JPH06177554A - 放熱板とプリント基板の固定方法 - Google Patents
放熱板とプリント基板の固定方法Info
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- JPH06177554A JPH06177554A JP35171392A JP35171392A JPH06177554A JP H06177554 A JPH06177554 A JP H06177554A JP 35171392 A JP35171392 A JP 35171392A JP 35171392 A JP35171392 A JP 35171392A JP H06177554 A JPH06177554 A JP H06177554A
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- Japan
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- circuit board
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- square hole
- heat dissipation
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Landscapes
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 はんだ付けできない材質を用いて放熱板を構
成した際にも放熱板とプリント基板の固定を確実・強固
になす固定方法を提供することを目的とする。 【構成】 プリント基板に角孔を設け、該角孔に放熱板
に設けた係止爪を挿入して放熱板をプリント基板に取付
けてなる放熱板とプリント基板の固定方法において、プ
リント基板の角孔に直交状の補助孔を形成し、上記放熱
板の下部に、先端部が内方又は外方に傾斜し、かつ先細
状に形成され基部側に切欠を有する係止爪を設け、プリ
ント基板の角孔に係止爪を嵌めて押しつけることにより
係止爪を弾性変形させて角孔に挿入し、その後、変形を
復元させて、角孔の補助孔に係止爪に設けた切欠を嵌合
させることを特徴とする。
成した際にも放熱板とプリント基板の固定を確実・強固
になす固定方法を提供することを目的とする。 【構成】 プリント基板に角孔を設け、該角孔に放熱板
に設けた係止爪を挿入して放熱板をプリント基板に取付
けてなる放熱板とプリント基板の固定方法において、プ
リント基板の角孔に直交状の補助孔を形成し、上記放熱
板の下部に、先端部が内方又は外方に傾斜し、かつ先細
状に形成され基部側に切欠を有する係止爪を設け、プリ
ント基板の角孔に係止爪を嵌めて押しつけることにより
係止爪を弾性変形させて角孔に挿入し、その後、変形を
復元させて、角孔の補助孔に係止爪に設けた切欠を嵌合
させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放熱板とプリント基板
の固定方法に関し、特に、はんだ付けができない放熱板
を用いた場合に有効な放熱板とプリント基板の固定方法
に関する。
の固定方法に関し、特に、はんだ付けができない放熱板
を用いた場合に有効な放熱板とプリント基板の固定方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の放熱板のプリント基板への固定方
法の一例として、図５に示すように、放熱板１の本体下
部に外開き状の係止爪２を対向して設け、この係止爪２
をプリント基板３の角孔４に挿入し、係止爪２が角孔４
の孔壁を押圧することにより放熱板１をプリント基板３
に固定し、放熱板１に取付けたパワートランジスタ等の
発熱部品５のリード端子６をプリント基板３のパターン
にはんだ付けして導通させている。また、ビス等により
放熱板をプリント基板に螺着して固定する方法も行われ
ている。
法の一例として、図５に示すように、放熱板１の本体下
部に外開き状の係止爪２を対向して設け、この係止爪２
をプリント基板３の角孔４に挿入し、係止爪２が角孔４
の孔壁を押圧することにより放熱板１をプリント基板３
に固定し、放熱板１に取付けたパワートランジスタ等の
発熱部品５のリード端子６をプリント基板３のパターン
にはんだ付けして導通させている。また、ビス等により
放熱板をプリント基板に螺着して固定する方法も行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
固定方法のうち、放熱板を係止爪を用いて固定するもの
においては、部品点数が少なく、固定に工数がかから
ず、放熱板の材質をはんだ付けできる鉄、銅等を用いれ
ばプリント基板に対して係止爪を介してはんだにより固
定することで強固な固定が実現できるが、放熱板に銅を
用いた場合、コスト高となり、また、鉄を用いた場合、
熱伝導性が悪いので、ともに不適当であり、これに対
し、アルミニウムを用いた場合、コスト、熱伝導性の点
で適当であるが、はんだによる固定ができず、放熱板に
図６のＸ方向に力が加わると、プリント基板より抜けて
しまうという問題点があった。また、ビス等を用いて放
熱板をプリント基板に固定するものにあっては、部品点
数が増え、固定に工数がかかりコストが高くなるという
問題点があった。
固定方法のうち、放熱板を係止爪を用いて固定するもの
においては、部品点数が少なく、固定に工数がかから
ず、放熱板の材質をはんだ付けできる鉄、銅等を用いれ
ばプリント基板に対して係止爪を介してはんだにより固
定することで強固な固定が実現できるが、放熱板に銅を
用いた場合、コスト高となり、また、鉄を用いた場合、
熱伝導性が悪いので、ともに不適当であり、これに対
し、アルミニウムを用いた場合、コスト、熱伝導性の点
で適当であるが、はんだによる固定ができず、放熱板に
図６のＸ方向に力が加わると、プリント基板より抜けて
しまうという問題点があった。また、ビス等を用いて放
熱板をプリント基板に固定するものにあっては、部品点
数が増え、固定に工数がかかりコストが高くなるという
問題点があった。
【０００４】本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてな
されたもので、低価格のアルミニウム等のようにはんだ
付けできない材質を用いて放熱板を構成した際にも放熱
板とプリント基板の固定を確実・強固になす固定方法を
提供することを目的としている。
されたもので、低価格のアルミニウム等のようにはんだ
付けできない材質を用いて放熱板を構成した際にも放熱
板とプリント基板の固定を確実・強固になす固定方法を
提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る放熱板とプ
リント基板の固定方法は、プリント基板に角孔を設け、
該角孔に放熱板に設けた係止爪を挿入して放熱板をプリ
ント基板に取付けてなる放熱板とプリント基板の固定方
法において、プリント基板の角孔に直交状の補助孔を形
成し、上記放熱板の下部に、先端部が内方又は外方に傾
斜し、かつ先細状に形成され、基部側に切欠を有する係
止爪を設け、プリント基板の角孔に係止爪を嵌めて押し
つけることにより係止爪を弾性変形させて角孔に挿入
し、その後、変形を復元させて、角孔の補助孔に係止爪
に設けた切欠を嵌合させることを特徴とする。
リント基板の固定方法は、プリント基板に角孔を設け、
該角孔に放熱板に設けた係止爪を挿入して放熱板をプリ
ント基板に取付けてなる放熱板とプリント基板の固定方
法において、プリント基板の角孔に直交状の補助孔を形
成し、上記放熱板の下部に、先端部が内方又は外方に傾
斜し、かつ先細状に形成され、基部側に切欠を有する係
止爪を設け、プリント基板の角孔に係止爪を嵌めて押し
つけることにより係止爪を弾性変形させて角孔に挿入
し、その後、変形を復元させて、角孔の補助孔に係止爪
に設けた切欠を嵌合させることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明に係る放熱板とプリント基板の固定方法
は、プリント基板の角孔に直交状の補助孔を形成し、上
記放熱板の下部に、先端部が内方又は外方に傾斜し、か
つ先細状に形成され、基部側に切欠を有する係止爪を設
け、プリント基板の角孔に係止爪を嵌めて押しつけるこ
とにより係止爪を弾性変形させて角孔に挿入し、その
後、変形を復元させて、角孔の補助孔に係止爪の切欠を
嵌合させる。このように、プリント基板に対して放熱板
を押しつけることにより係止爪を復元させて補助孔に嵌
め、放熱板の係止爪をプリント基板に係止させた。この
結果、放熱板はプリント基板に固定され、放熱板をはん
だにより固定しなくても抜けにくくなり、上方に引いて
も、上部を横に押しても係止爪ははずれにくくなる。一
方、係止爪を弾性変形させて上方に持ち上げて、係止爪
をはずすことによりプリント基板から放熱板を取りはず
すことができる。
は、プリント基板の角孔に直交状の補助孔を形成し、上
記放熱板の下部に、先端部が内方又は外方に傾斜し、か
つ先細状に形成され、基部側に切欠を有する係止爪を設
け、プリント基板の角孔に係止爪を嵌めて押しつけるこ
とにより係止爪を弾性変形させて角孔に挿入し、その
後、変形を復元させて、角孔の補助孔に係止爪の切欠を
嵌合させる。このように、プリント基板に対して放熱板
を押しつけることにより係止爪を復元させて補助孔に嵌
め、放熱板の係止爪をプリント基板に係止させた。この
結果、放熱板はプリント基板に固定され、放熱板をはん
だにより固定しなくても抜けにくくなり、上方に引いて
も、上部を横に押しても係止爪ははずれにくくなる。一
方、係止爪を弾性変形させて上方に持ち上げて、係止爪
をはずすことによりプリント基板から放熱板を取りはず
すことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１ないし図３は本発明による放熱板とプリント
基板の固定方法の第１の実施例を説明するための図であ
る。放熱板７は、図１及び図２に示すように、例えばア
ルミニウム製の板を折り曲げ、平面形状をコ字形状に形
成し、コ字形の両脚の下部に内方向（コ字で囲まれる方
向）に傾斜させるとともに、先端を円弧状に細くするこ
とにより先細状に形成した係止爪８を設け、この係止爪
８の基部側に切欠９を設けている。プリント基板３に
は、係止爪８を挿入する角孔１０を設け、この角孔１０
に段を付けて幅を広くして補助孔１１を直交状に形成し
ている。補助孔１１の長手方向の寸法は、放熱板７の係
止爪８の幅より大きく、切欠９を除いた基部より小さく
形成されている。
する。図１ないし図３は本発明による放熱板とプリント
基板の固定方法の第１の実施例を説明するための図であ
る。放熱板７は、図１及び図２に示すように、例えばア
ルミニウム製の板を折り曲げ、平面形状をコ字形状に形
成し、コ字形の両脚の下部に内方向（コ字で囲まれる方
向）に傾斜させるとともに、先端を円弧状に細くするこ
とにより先細状に形成した係止爪８を設け、この係止爪
８の基部側に切欠９を設けている。プリント基板３に
は、係止爪８を挿入する角孔１０を設け、この角孔１０
に段を付けて幅を広くして補助孔１１を直交状に形成し
ている。補助孔１１の長手方向の寸法は、放熱板７の係
止爪８の幅より大きく、切欠９を除いた基部より小さく
形成されている。
【０００８】本実施例の放熱板７とプリント基板３の固
定方法は、先ず、放熱板７の下部に設けた係止爪８，８
の先端を、プリント基板３の角孔１０，１０に嵌めて押
し込む。これにより係止爪８は角孔１０の壁に押しつけ
られて弾性変形しながら押し込まれ、プリント基板３の
面に放熱板７の本体の下面が達すると、係止爪８の変形
が復元して角孔１０の補助孔１１に係止爪８の根元が嵌
合する（図２）。このように放熱板７を押すだけで、係
止爪８が弾性変形し、プリント基板３の角孔１０の補助
孔１１に嵌合し、プリント基板３の下面に切欠９が嵌ま
るので、はんだ付けしなくても、そのまま上方に引いて
も抜けにくくなり、上方を横に押しても係止爪８ははず
れにくくなり、放熱板７が傾いてはずれるのを防ぐこと
ができる。この放熱板７の係止爪８を取りはずす場合
は、図３に示すように、係止爪８の傾斜と反対方向
（Ｙ，Ｙ方向）の力を放熱板７の係止爪８，８部に加え
て、係止爪８を弾性変形させておいて段部からずらせ
て、引き抜けばよい。
定方法は、先ず、放熱板７の下部に設けた係止爪８，８
の先端を、プリント基板３の角孔１０，１０に嵌めて押
し込む。これにより係止爪８は角孔１０の壁に押しつけ
られて弾性変形しながら押し込まれ、プリント基板３の
面に放熱板７の本体の下面が達すると、係止爪８の変形
が復元して角孔１０の補助孔１１に係止爪８の根元が嵌
合する（図２）。このように放熱板７を押すだけで、係
止爪８が弾性変形し、プリント基板３の角孔１０の補助
孔１１に嵌合し、プリント基板３の下面に切欠９が嵌ま
るので、はんだ付けしなくても、そのまま上方に引いて
も抜けにくくなり、上方を横に押しても係止爪８ははず
れにくくなり、放熱板７が傾いてはずれるのを防ぐこと
ができる。この放熱板７の係止爪８を取りはずす場合
は、図３に示すように、係止爪８の傾斜と反対方向
（Ｙ，Ｙ方向）の力を放熱板７の係止爪８，８部に加え
て、係止爪８を弾性変形させておいて段部からずらせ
て、引き抜けばよい。
【０００９】上述のように本実施例によれば、プリント
基板３に対して放熱板７を取付ける際、係止爪８をプリ
ント基板３の角孔１０に押し込むだけで、すべらせたり
しなくても放熱板７の係止爪８がプリント基板３に係止
され、クリンチ式でプリント基板３に簡単に固定でき、
放熱板７をはんだを介することなく確実に固定できる。
一方、係止爪８を弾性変形させて放熱板７を上方に持ち
上げて、係止爪８の嵌合を解くことによりプリント基板
３から放熱板７を取りはずすことができる。
基板３に対して放熱板７を取付ける際、係止爪８をプリ
ント基板３の角孔１０に押し込むだけで、すべらせたり
しなくても放熱板７の係止爪８がプリント基板３に係止
され、クリンチ式でプリント基板３に簡単に固定でき、
放熱板７をはんだを介することなく確実に固定できる。
一方、係止爪８を弾性変形させて放熱板７を上方に持ち
上げて、係止爪８の嵌合を解くことによりプリント基板
３から放熱板７を取りはずすことができる。
【００１０】図４は、本発明に係る放熱板とプリント基
板の固定方法の、他の実施例を示す図である。本実施例
の放熱板１２は、その係止爪１３をコ字形の両脚の下部
を外方向（コ字で囲まれる部分から離れる方向）に外開
状に傾斜させるとともに、先端を円弧状に細くすること
により先細状に形成して設け、この係止爪１３の基部側
に切欠１４を設けている。プリント基板３に角孔１５が
設けられ、この角孔１５に直交状に補助孔１６を形成し
ている。この補助孔１６は放熱板１２の係止爪１３の切
欠１４が嵌合する部分を狭くしている。本実施例によれ
ば、上記第１の実施例と同様に、係止爪１３がプリント
基板３の角孔１５に挿入する際に弾性変形して挿入さ
れ、挿入されると弾性力で元の形状に復元して角孔の段
部に嵌合され、抜けにくくなる。
板の固定方法の、他の実施例を示す図である。本実施例
の放熱板１２は、その係止爪１３をコ字形の両脚の下部
を外方向（コ字で囲まれる部分から離れる方向）に外開
状に傾斜させるとともに、先端を円弧状に細くすること
により先細状に形成して設け、この係止爪１３の基部側
に切欠１４を設けている。プリント基板３に角孔１５が
設けられ、この角孔１５に直交状に補助孔１６を形成し
ている。この補助孔１６は放熱板１２の係止爪１３の切
欠１４が嵌合する部分を狭くしている。本実施例によれ
ば、上記第１の実施例と同様に、係止爪１３がプリント
基板３の角孔１５に挿入する際に弾性変形して挿入さ
れ、挿入されると弾性力で元の形状に復元して角孔の段
部に嵌合され、抜けにくくなる。
【００１１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のでない。例えば、係止爪は先端が円弧状のものでな
く、多角形等他の形状にしたものでもよい。要は、係止
爪が下方に傾斜して延び、装着の際に弾性変形し、その
後形状が復元して、係止爪の基部側が角孔の補助孔に嵌
合すると同時に切欠がプリント基板に嵌合するようにし
ていればよい。
のでない。例えば、係止爪は先端が円弧状のものでな
く、多角形等他の形状にしたものでもよい。要は、係止
爪が下方に傾斜して延び、装着の際に弾性変形し、その
後形状が復元して、係止爪の基部側が角孔の補助孔に嵌
合すると同時に切欠がプリント基板に嵌合するようにし
ていればよい。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明に係る放熱板とプリ
ント基板の固定方法によれば、プリント基板に対する放
熱板の固定がクリンチ方式でワンタッチでできるので簡
単であり、固定が強固になり従来のワンタッチ式の固定
方法に比べて抜けにくくできる。
ント基板の固定方法によれば、プリント基板に対する放
熱板の固定がクリンチ方式でワンタッチでできるので簡
単であり、固定が強固になり従来のワンタッチ式の固定
方法に比べて抜けにくくできる。
【図１】本発明に係る放熱板とプリント基板の固定方法
の一実施例を説明するための斜視図である。
の一実施例を説明するための斜視図である。
【図２】上記実施例の要部を示す図で、（ａ）は図１に
Ａ−Ａ線に沿う断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う断面
図、（ｃ）は角孔の平面図である。
Ａ−Ａ線に沿う断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う断面
図、（ｃ）は角孔の平面図である。
【図３】上記実施例の放熱板を取りはずす場合の力の方
向を示す平面図である。
向を示す平面図である。
【図４】本発明に係る放熱板とプリント基板の固定方法
の他の実施例を説明するための図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は係止爪の側面図である。
の他の実施例を説明するための図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は係止爪の側面図である。
【図５】従来の放熱板の固定方法を示す斜視図である。
【図６】従来の固定方法での放熱板の抜ける状態を説明
するための側面図である。
するための側面図である。
３ プリント基板 ７，１２ 放
熱板 ８，１３ 係止爪 ９，１４ 切
欠 １０，１５ 角孔 １１，１６
補助孔
熱板 ８，１３ 係止爪 ９，１４ 切
欠 １０，１５ 角孔 １１，１６
補助孔
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント基板に角孔を設け、該角孔に放
熱板に設けた係止爪を挿入して放熱板をプリント基板に
取付けてなる放熱板とプリント基板の固定方法におい
て、プリント基板の角孔に直交状の補助孔を形成し、上
記放熱板の下部に、先端部が内方又は外方に傾斜し、か
つ先細状に形成され基部側に切欠を有する係止爪を設
け、プリント基板の角孔に係止爪を嵌めて押しつけるこ
とにより係止爪を弾性変形させて角孔に挿入し、その
後、変形を復元させて、角孔の補助孔に係止爪に設けた
切欠を嵌合させることを特徴とする放熱板とプリント基
板の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35171392A JPH06177554A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 放熱板とプリント基板の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35171392A JPH06177554A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 放熱板とプリント基板の固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06177554A true JPH06177554A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18419119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35171392A Pending JPH06177554A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 放熱板とプリント基板の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06177554A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6075703A (en) * | 1997-03-26 | 2000-06-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Heat sink assembly |
| JP2023049223A (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-10 | 矢崎総業株式会社 | ヒートシンク、及び実装基板 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP35171392A patent/JPH06177554A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6075703A (en) * | 1997-03-26 | 2000-06-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Heat sink assembly |
| JP2023049223A (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-10 | 矢崎総業株式会社 | ヒートシンク、及び実装基板 |
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