JPH06178878A

JPH06178878A - 表皮一体成形ヘッドレスト

Info

Publication number: JPH06178878A
Application number: JP4353064A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Yasunaga; 聡安永
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1992-12-11
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 1994-06-28

Abstract

(57)【要約】【目的】簡便な構造にして、製品を造るのが楽で、し
かも合成樹脂原料の注入後、労せずして強固に注入口が
閉じるだけでなく、注入口周りのアール垂れも阻止し、
見端のよい表皮一体成形ヘッドレストを提供する。【構成】表皮材１内部にヘッドレストインサート２の
基部２１を配設すると共に表皮材１内に発泡合成樹脂の
原料を注入して発泡硬化させた本体Ａと、本体Ａから突
設したヘッドレストインサー２のステー２２とからなる
表皮一体成形ヘッドレストにあって、本体Ａの下面とな
る表皮材１にスリット１２を設け、スリット１２の内部
へ表皮材１の端縁を延長させて一対の舌片１４を形成
し、且つ一対のファスナー４を相対向するように夫々の
舌片１４，１４に固着することで、上記原料の注入口７
となるスリット１２を原料注入後にファスナー４で閉じ
るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両等のシートバック
上端に取付けられるヘッドレストに関し、更に詳しく
は、表皮材内部にヘッドレストインサートの基部を配設
し、表皮材と基部との間に発泡合成樹脂の原料を注入し
て発泡硬化させるようにした表皮一体成形タイプのヘッ
ドレストに関する。

【０００２】

【従来の技術】車両等のシートバック上端には、快適さ
を得るために可倒式又は固定式のヘッドレストが取付け
られる。斯るヘッドレストの製造は、一般に、枕状にし
た縫製表皮材の中へヘッドレストインサートの基部を配
置した後、これを発泡成形型内にセットし、表皮材に設
けた注入口から発泡合成樹脂原料を注いで発泡硬化させ
る方法が採られている。

【０００３】しかるに、上記注入口は、製品として一旦
完成すると不要になり、却ってここから内部の発泡材が
見えるため体裁が悪く、商品価値を下げた。そのため、
従来は、図１４に示すようなボロ隠し９１を設け、発泡
硬化後、接着剤を塗布したこのボロ隠し９１で注入口９
５を覆い隠していた（従来技術１）。一方、特願平４−
１６４４０４号公報のごとく、ヘッドレスト本体の下面
に注入口となる開口部を設け、且つ開口部に沿って２枚
の屈折片を形成して、発泡樹脂原液の発泡圧によって２
枚の屈折片を密接する方向へ押圧させるようにしたヘッ
ドレストも開示されている（従来技術２）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のいずれ
の製法も欠点があった。従来技術１によれば、発泡硬化
後にボロ隠し９１を接着固定するのに多くの工数を必要
とした。更に、接着剤だけでは剥がれることもあって、
図１５のごとく衣料品のタグ止めに使うような樹脂ファ
スナー９２を打っているため、取付作業に手間取り、相
当なコストアップを招いた。また、従来技術２では、合
成樹脂原液の注入ノズルを引抜いた後の開口部が期待す
る程には閉じなかった。たとえ閉じたとしても、開口部
９３付近にアール垂れ９４をつくり（図１６）、製品と
しての見映えが悪くなっていた。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するもので、簡
便な構造にして、製品を造るのが楽で、しかも合成樹脂
原料の注入後、労せずして強固に注入口が閉じるだけで
なく、注入口周りのアール垂れも阻止し、見端のよい表
皮一体成形ヘッドレストを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の表皮一体成形ヘ
ッドレストは、表皮材内部にヘッドレストインサートの
基部を配設すると共に表皮材内に発泡合成樹脂の原料を
注入して発泡硬化させた本体（Ａ）と、この本体から突
設したヘッドレストインサートのステー（２２）とから
なる表皮一体成形ヘッドレストにあって、上記本体下面
となる表皮材にスリットを設け、このスリットの内部へ
表皮材の端縁を延長させて一対の舌片を形成し、且つ一
対のファスナーがスリットを介して相対向するように夫
々の舌片に固着されることで、上記原料の注入口となる
スリットを原料注入後にこのファスナーで閉じるように
構成したことを特徴とする。

【０００７】ここで、「基部」とは、ヘッドレストの本
体内に配置される芯体をいい、具体的には、本体から突
出すステー部分を除いたヘッドレストインサートの残り
部分をいう。「ファスナー」とは、帯板状の合成樹脂板
上の一方に凹部を設け、他方に凸部を設けるようにし
て、この凹部と凸部とを嵌め合せることによりスリット
を開閉できるようにした二個で一組となるものをいう。

【０００８】

【作用】常態では、帯板状の一対のファスナーが夫々板
状態を保つので、これらが互いに当接してスリットは閉
じている。しかし、スリットを押し広げると、ファスナ
ーが弾性変形してスリットに注入口が形成される。従っ
て、これへ注入ノズルを差込んで、発泡合成樹脂の原料
を表皮材内部に注ぐことができる。そして、表皮材内部
に所定量を充填した後、注入ノズルを引抜くと、上記注
入口は、ファスナーの合成樹脂板が有する弾性復元力で
直ぐ塞がれるようになる。更に、ファスナーに少し力を
加えて寄せ合せてやると、簡単に凹凸部が嵌まり、且つ
ファスナーのストッパによって強固に接合される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）実施例１図１〜図４は、本発明に係る可倒式の表皮一体成形ヘッ
ドレストの一実施例を示すもので、本体Ａと、ステー２
２とからなる。本体Ａは、縫製表皮材１と、表皮材１内
部に配設されるヘッドレストインサート２の基部２１
と、表皮材１と基部２１との間に発泡ウレタン樹脂の原
料を注入して発泡硬化させた発泡層３と、ファスナー４
とで構成される（図２）。

【００１０】表皮材１は、表皮裏面にクッションシート
を重ね合せた布で枕形状をなす。そして、枕形状にした
下面の両側縁寄りに前後方向に長い切欠部１１，１１を
設けている。ステー２２，２２を突出し、且つステー２
２に対し本体Ａが動くようにするためである。そして、
表皮材１の下面に横断するスリット１２を形成し、スリ
ット両端は切欠部近傍１３，１３まで到達する程に長く
している。スリット１２を利用して、表皮材内部へ基部
２１を挿入できるようにするためである。符号１４，１
４は、スリット１２の内側へ表皮材１の端縁を延長して
形成する舌片を示す。舌片１４，１４は、スリット１２
の両サイドに一対形成され、両端を切欠部近傍１３で縫
い付けることで、スリット１２を取囲むようにしてい
る。

【００１１】上記舌片１４，１４には、相対向するよう
に配置した一対のファスナー４が、スリット１２の長さ
に略等しくして固着されている。ファスナー４は、図４
に示すごとく押出し成形ファスナーで、帯板状の合成樹
脂板４１に凹部４２を設けた雌部材４ａと、帯板状の合
成樹脂板４１に凸部４３を設けた雄部材４ｂとで一組を
構成する。この凹部４２と凸部４３が嵌め合って、スリ
ット１２を開閉できるようになっている（図２，図
３）。ファスナー４の雄部材４ｂには、断面楔形状で且
つストッパ４３１を形成する。簡単に嵌め合せ、且つ一
旦嵌まると強固に結合し、抜けないようにするためであ
る。斯るファスナー４の凹部４２，凸部４３は、本体Ａ
下面寄りの位置に取付けられる。アール垂れ９４を発生
させないためである。

【００１２】ヘッドレストインサート２は、基部２１と
ステー２２とからなる（図７参照）。基部２１は本体Ａ
の芯体となるものであって、表皮材内部に配設される。
基部２１内には、本体Ａの角度調整するアジャスター
（図示せず。）が内蔵され、一対のステー２２，２２
は、このアジャスターに固定されている。そして、ステ
ー２２は、シートバック上端に取付けられるが、アジャ
スターによって本体Ａ全体が動くしくみになっている。

【００１３】発泡層３は、表皮材１と基部２１との間に
ウレタン原料を注入し、これらと一体発泡成形して硬化
させたものである。ウレタン原料は、スリット１２を開
口して注入される。ステー２２は、前述のごとく本体Ａ
をシートバック上端に取付ける固定具で、本体Ａから一
対突設する構成をとる（図３）。

【００１４】（２）実施例２実施例１のファスナー４（図４）に代えて、図５に示す
ようなインジェクション成形ファスナーを用いた。ファ
スナー４は、帯板状の合成樹脂板４１自体に孔形成によ
る凹部４２を設けた雌部材４ａと、合成樹脂板４１上に
球状の凸部４３を設けた雄部材４ｂとからなる。他の構
成要素は、実施例１と同じである。

【００１５】（３）実施例３実施例１の可倒式表皮一体成形ヘッドレストに代えて、
図６のような固定式にしたものである。ステー２２は、
本体Ａに固着し固定化されている。本体下面の両側縁寄
りの表皮材１にステー２２用の孔１５を設けている。本
体Ａは固定され、ステー２２を突き出せればよいからで
ある。ファスナー４は、図４に示すものを使用した。

【００１６】（４）表皮一体成形ヘッドレストの生産実施例１の可倒式表皮一体成形ヘッドレストの生産工程
を述べる（図７〜図１３）。基部２１の開口２１２（図
７）の外周縁に四角枠のスポンジ体５（図８）を接着固
定する（図１０）。スポンジ体５は、図９のごとく、四
角板５１にスリット５２を設けてもよい。シートバック
上端に固定されるステー２２に対し、基部２１を角度調
節できるようにするためである。

【００１７】次に、このスポンジ体５を貼ったヘッドレ
ストインサート２の基部２１をスリット１２を利用して
表皮材１内部に配設する。その後、これらの発泡型６内
に載置し、位置決めセットする（図１１）。ここで、基
部２１と上型６１の締付け圧力でスポンジ体５を圧接す
ることによって、開口２１２にウレタン原料が侵入する
のを防いでいる。特に、上型６１に形成した凸部６１１
がシール度合を一層高めている。

【００１８】このようにセットした後、スリット１２を
押し開き、注入口７をつくり、注入ノズル８を表皮材１
内へ差込む（図１２）。この時、ファスナー４は、その
弾性力で元の状態に戻ろうとして、注入ノズル８をくわ
え込み、これを保持する。注入ノズル８から所定量のウ
レタン原料を充填し、最後に、注入ノズル８を抜き取る
と、ファスナー４がその弾性力で注入口７を閉じる（図
１３）。そして、一対のファスナー４に少し力を加えて
押し合せると、凹部４２と凸部４３とが嵌まり、且つス
トッパ４３１が働くので、強固に接合される。この接合
によって本体下面のスリット１２周りはフラットな面を
形成する。

【００１９】（５）実施例の効果本実施例に係る表皮一体成形ヘッドレストを造ったとこ
ろ、仕上がり状態がよく、特に本体下面は、スリット１
２が閉じて一本の線状体が現われるのみで、全体が平ら
になり、従来のようなスリット１２周りにアール垂れ９
４が生じることもなかった。そして、この舌片１４に予
めファスナー４を固着しておくだけで、原料注入した注
入ノズル８を引抜けば、ファスナー４自体の弾性力でス
リット１２が閉じてしまうので、製造工程が簡素化さ
れ、従来必要とした後処理（接着やファスナー止め）等
の作業が不要になった。これに伴って、後処理で使用し
た副資材も使わずに済み、コスト低減が図れた。

【００２０】また、少し力を加えてファスナー４の凹部
４２と凸部４３を嵌めると、ストッパ４３１によって外
れにくくなるので、強固に接合できた。このため、これ
迄のような製品完成後にボロ隠し９１が剥がれたり、ス
リットが開いてしまったりする不具合はなくなった。更
には、注入ノズル８で表皮材１内にウレタン原料を充填
する間、ファスナー４が注入ノズル８を挟みつけるの
で、不用意にこの注入ノズルが外れ、スリット１２付近
を原料で汚すようなこともなかった。

【００２１】尚、ファスナー４は、前記実施例に示すも
のに限られず、一対の帯板状の合成樹脂板で構成される
ものであって、一方に凹部４２を有し、他方に凸部４３
を有するものであればその形状を問わない。また、発泡
層３は、ウレタン原料に限定されるものでなく、クッシ
ョン性を保有する発泡合成樹脂であればいかなるもので
もよい。

【００２２】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る表皮一体成
形ヘッドレストは、簡便な構成にして、発泡層の原料を
注入した後の注入口が自然に閉じられて後処理作業がな
くなるのみならず強固に接合でき、更にはスリット周り
にアール垂れもない出来映えの良い製品を造りあげる等
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る表皮一体成形ヘッドレストの全
体斜視図である。

【図２】図１の部分断面図である。

【図３】図２の部分拡大図である。

【図４】実施例１に用いたファスナーの斜視図である。

【図５】実施例２に用いたファスナーの斜視図である。

【図６】実施例３に係る表皮一体成形ヘッドレストの全
体斜視図である。

【図７】ヘッドレストインサートの全体斜視図である。

【図８】スポンジ体の斜視図である。

【図９】スポンジ体の斜視図である。

【図１０】ヘッドレストインサートにスポンジ体を取付
けた状態を示す部分斜視図である。

【図１１】図１０のヘッドレストインサートを組込んだ
表皮材を発泡型に載置した説明断面図である。

【図１２】スリットに注入口を設けて注入ノズルをこれ
に差込んだ状態を示す平面図である。

【図１３】図１２の状態から注入ノズルを引抜いた後の
状態を示す平面図である。

【図１４】従来技術１によるヘッドレストの全体斜視図
である。

【図１５】従来技術１で用いた樹脂ファスナーの斜視図
である。

【図１６】アール垂れ状態を示す表皮材付近の部分断面
図である。

【符号の説明】

１表皮材１２スリット１４舌片２ヘッドレストインサート２１基部２２ステー４ファスナー７注入口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表皮材内部にヘッドレストインサートの
基部を配設すると共に表皮材内に発泡合成樹脂の原料を
注入して発泡硬化させた本体（Ａ）と、該本体から突設
したヘッドレストインサートのステー（２２）とからな
る表皮一体成形ヘッドレストにあって、上記本体下面となる表皮材にスリットを設け、該スリッ
トの内部へ表皮材の端縁を延長させて一対の舌片を形成
し、且つ一対のファスナーを相対向するように夫々の舌
片に固着することで、上記原料の注入口となるスリット
を原料注入後に該ファスナーで閉じるように構成したこ
とを特徴とする表皮一体成形ヘッドレスト。