JPH0617907U - コンクリートブロック製造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高さ寸法が異なるコンクリートブロックを製
造できる型枠を提供すること。 【構成】 矩形状台板２０と、開閉自在な前・後妻板３
０及び左・右側板４０と、中子６０とから成るコンクリ
ートブロック製造用型枠において、左・右側板を高さ方
向に分割し各分割片４１乃至４３を相互連結可能に構成
すると共に、最下部を除く分割片の移動を高さ方向にガ
イドし、且つ最上部の分割片を昇降可能な高さ調整機構
５０を設けているので、分割数に応じた組み合わせ数だ
け左・右側板４０の高さ寸法を任意に調整することがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリートブロックの製造に有用な型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

側溝ブロック製造用の型枠は、一般に、矩形状の台板と、台板周縁に開閉可能 に取り付けられた左・右側板及び前・後妻板と、台板上に着脱自在に配置された 断面略Ｕ字形の中子とから構成されており、打設に際しては中子を台板上に載置 してから左・右側板及び左・右妻板を閉じて該側板と妻板の境界部分を連結金具 で固定し、中子周囲の隙間にコンクリートを打設する一方、脱型に際しては左・ 右側板及び前・後妻板を開いてから中子を側溝ブロックから抜き出し、そして台 板上に残った側溝ブロックをクレーン等で引き上げて取り出している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記従来の型枠では、製造すべき側溝ブロックに合わせて左・右側 板及び前・後妻板の高さ寸法が決定されてるため、１台の型枠では基本的に一高 さ寸法の側溝ブロックしか製造することができない。換言すれば、種々の高さ寸 法の側溝ブロックを製造する場合には、高さ寸法が異なる複数の型枠が必要とな る。

【０００４】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、高さ寸 法が異なるコンクリートブロックを製造できる型枠を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため請求項１では、矩形状台板と、開閉自在な前・後妻板 及び左・右側板と、中子とから成るコンクリートブロック製造用型枠において、 左・右側板を高さ方向に分割し各分割片を相互連結可能に構成すると共に、最下 部を除く分割片の移動を高さ方向にガイドし、且つ最上部の分割片を昇降可能な 高さ調整機構を設けている。

【０００６】 請求項２では、請求項１記載のコンクリートブロック製造用型枠において、台 板をベース上に着脱自在に配置し、ベース周縁に左・右側板及び前・後妻板を枢 支している。

【０００７】 請求項３では、請求項１または２記載のコンクリートブロック製造用型枠にお いて、閉鎖状態の左・右側板を前・後妻板で挟持できるように構成すると共に、 前・後妻板を内側に付勢し両妻板で左右側板を挟着可能な型締め機構を中子内に 配置している。

【０００８】 請求項４では、請求項１乃至３何れか１項記載のコンクリートブロック製造用 型枠において、中子を断面略Ｕ字形に構成すると共に、中子の対向壁を内側に付 勢し中子幅を縮小可能な中子幅縮小機構を中子内に配置している。

【０００９】

【作用】

請求項１に係る型枠では、左・右側板における所望位置の連結を解いてから高 さ調整機構を操作すると、２分割の場合には最上部分割片が、３分割以上の場合 には連結解除位置から上方の分割片が最上部分割片と一緒に上昇して切り離され 左・右側板の高さ寸法が変化する。つまり、左・右側板を構成する分割片の連結 を選択的に解除し高さ調整機構を操作すれば、分割数に応じた組み合わせ数だけ 左・右側板を高さ寸法を任意に調整できる。

【００１０】 上記の作用に加え、請求項２に係る型枠では、脱型時に左・右側板及び前・後 妻板を開き中子をコンクリートブロックから抜き出した後、該コンクリートブロ ックを台板毎取り出すことができる。また、請求項３に係る型枠では、型枠の締 め付け及びその解除を型締め機構の操作で行える。さらに、請求項４に係る型枠 では、中子幅の縮小及びその解除を中子幅縮小機構の操作で行える。

【００１１】

【実施例】

図１乃至図１２は本考案の一実施例を示すもので、図１は型閉じ状態の型枠の 斜視図、図２は妻板を取り除いた型閉じ状態の型枠の正面図、図３はベース，台 板及び中子の斜視図、図４は妻板の内面図、図５は側板の外面図、図６は連結部 分の断面図、図７は高さ調整動作の説明図、図８は型締め機構の要部要斜視図、 図９は中子幅縮小機構の要部斜視図、図１０乃至図１２はブロック製造の説明図 である。

【００１２】 同図において、１０はベース、２０は台板、３０は前・後妻板、４０は左・右 側板、５０は高さ調整機構、６０は中子、７０は型締め機構、８０は中子幅縮小 機構である。

【００１３】 ベース１０は図１乃至図３に示すように長方形状を成し、台板２０を載置する に十分な面積を上面に有している。このベース１０の長手方向の各端縁には妻板 用の軸支片１１が夫々４組ずつ該端縁に沿って外向きに突設され、また幅方向の 各端縁には側板用の軸支片１２が夫々５組ずつ該端縁に沿って上向きに突設され ている。また、ベース１０の長手方向の各端縁中央には位置決め孔１３ａを有す る位置決め部１３が上面と面一で夫々１つずつ設けられている。さらに、ベース １０の幅方向の各端縁外側位置には開放規制板用の軸支片１４が夫々２組ずつ該 端縁に沿って上向きに突設され、これら軸支片１４には側板４０の開放角度（垂 直位置から約３０゜）を規制する略三角形状の開放規制板１５が回動自在に軸支 されている。尚、開放規制板１５を外側に開いた状態では、左・右側板４０を垂 直位置から約９０゜開放することができる。

【００１４】 台板２０は図１乃至図３に示すようにベース１０よりも小さな長方形状を成し ている。この台板２０の上面中央には中央に矩形孔２１ａを有する断面台形状の 膨出部２１が長手方向に沿って設けられ、該膨出部２１の各端部上面には先鋭形 状を成す中子用の位置決めピン２２が上向きに突設されている。また、膨出部２ １の矩形孔２１ａの両端には台板引き上げ装置（図示省略）の昇降アーム（図１ ２参照）が係合される係合筒２３が設けられている。さらに、台板２０の長手方 向の各端縁中央には、ベース１０の位置決め孔１３ａに嵌合可能な先鋭形状を成 す位置決めピン２４が１つずつ設けられている。

【００１５】 前・後妻板３０は図１，図２及び図４に示すように内面板及び補強リブとから 同一の矩形状に形成されている。この妻板３０の下端縁にはベース１０の軸支片 １１に対応して４つの腕片３１が該端縁に沿って下向きに突設され、これら腕片 ３１は軸支片１１に回動可能に軸支されている。また、腕片３１間には軸支片１ １との協働で妻板３０の開放角度を規制（垂直位置から約９０゜）するストッパ 片３１ａが設けられている。さらに、妻板３０の中央には型締め用の横長矩形孔 ３２が設けられ、また内面両側部には側板用の位置決め孔３３が夫々１つずつ設 けられいる。さらにまた、妻板３０の内面上部には先鋭形状を成す中子用の位置 決めピン３４が間隔をおいて２つ設けられ、また内面下部には閉じた際に中子端 縁内側に係合してその浮き上がりを防止する板片３５が間隔をおいて２つ設けら れている。

【００１６】 左・右側板４０は図１，図２及び図５に示すように高さ方向に３分割された下 部分割片４１と中部分割片４２と上部分割片４３とから構成されている。下部分 割片４１は内面板及び補強リブとから横長矩形状に形成されており、その下端縁 にはベース１０の軸支片１２に対応して５つの腕片４１ａが該端縁に沿って下向 きに突設され、これら腕片４１ａは軸支片１２に回動可能に軸支されている。ま た、下部分割片４１の両端部には妻板３０の位置決め孔３３に嵌合可能な先鋭形 状を成す位置決めピン４１ｂが１つずつ設けられている。一方、中部分割片４２ と上部分割片４３は内面板及び補強リブとから同一高さの横長矩形状に形成され ており、下部分割片４１及び中部分割片４２、また中部分割片４２及び上部分割 片４３は、夫々３つの連結具４４を用いて着脱自在に連結されている。

【００１７】 この連結具４４は図６に示すように中部分割片４２の上側補強リブ４２ａに垂 設された軸４４ａ付きの軸支片４４ｂと、軸支片４４ｂの軸４４ａに回動自在に 軸支されたネジ杆４４ｃと、ネジ杆４４ｃに螺合されたナット４４ｄとから構成 されている。また、中部分割片４２の上側補強リブ４２ａと上部分割片４３の下 側補強リブ４３ａには、ネジ杆４４ｃを受容する溝４２ｂ，４３ｂが夫々形成さ れている。

【００１８】 この連結具４４は、ネジ杆４４ｃを両溝４２ｂ，４３ｂに挿入しナット４４ｄ を締結した実線状態で中部分割片４２と上部分割片４３を連結固定でき、またナ ット４４ｄを緩めてネジ杆４４ｃを２点鎖線状態に回動させることで中部分割片 ４２と上部分割片４３の連結を解いて両者を引き離すことができる。尚、図示を 省略したが、下部分割片４１と中部分割片４２も上記同様の連結及び引き離しを 行えるようになっている。

【００１９】 高さ調整機構５０は左・右側板４０の中部分割片４２と上部分割片４３を選択 的に昇降させるためのもので、図１及び図５に示すように、下部分割片４１の外 面にその中央部を回動自在に軸支された第１リンク５１と、第１リンク５１の各 端部に一端を回動自在に軸支された２つの第２リンク５２と、下部分割片４１の 外面に間隔をおいて一端を回動自在に軸支され他端に第２リンク５２の他端を回 動自在に軸支された２つの第３リンク５３と、各第３リンク５３の他端に一端を 回動自在に軸支された２つの第４リンク５４と、各第４リンク５４の他端を下端 に回動自在に軸支され各分割片の補強リブを貫通して上端を上部分割片４３に固 着された２つの昇降ロッド５５と、下部分割片４１に設けられガイドロッド５５ を上下方向に案内するガイドブッシュ５６と、第１リンク５１に連結された操作 レバー５７とから構成されている。

【００２０】 この高さ調整機構５０では、図５の状態で下部分割片４１と中部分割片４２の 連結を解いてから操作レバー５７を回動させると、図７に示すように第１リンク ５１の回動に伴って第２乃至第４リンク５２乃至５４が変位し、昇降ロッド５５ が上昇する。上部分割片４３と中部分割片４２は相互に連結されているので、こ のロッド上昇では中部分割片４２が上部分割片４３と一緒に同ストロークだけ上 昇して下部分割片４１から切り離される。また、操作レバー５７を元に戻せば上 昇位置にある中部分割片４２及び上部分割片４３を降下させることができ、下降 位置で下部分割片４１と中部分割片４２を連結すれば図５の状態に戻すことがで きる。尚、中部分割片４２と上部分割片４３の連結を解いてから操作レバー５７ を回動させれば、上部分割片４３のみを上昇させて中部分割片４２から切り離す ことも可能である。

【００２１】 中子６０は図１及び図３に示すように１枚の鋼板を断面略Ｕ字形に折り曲げ、 その上端縁及び内面長手方向に補強リブを設けて形成されている。内面に設けら れた補強リブは角部に対応する部分を除外されており、同部分の変形を許容でき るようになっている。この中子６０の底面には台板２０の位置決めピン２２が嵌 合可能な位置決め孔（図示省略）が設けられ、また両端側の補強リブ上部には前 ・後妻板３０の位置決めピン３４が嵌合可能な位置決め孔６１が２つ設けられて いる。

【００２２】 型締め機構７０は型枠の締め付け及びその解除を行うためのもので、図１乃至 図３及び図８に示すように、中子６０の底面内側に間隔をおいて立設された支承 板７１と、各端部に向きが異なるネジ部７２ａを有し両端を中子６０から突出す るように支承板７１に回動自在に貫通配置された螺軸７２と、螺軸７２の両端に 固着された６角形状の操作頭部７３と、螺軸７２の各ネジ部７２ａに螺合された 横長矩形状のナット７４とから構成されている。各ナット７４は妻板３０の横長 矩形孔３２に横向き状態でのみ挿入可能な大きさを有している。また、各ナット ７４には回動制限ピン７４ａが支承板７１側に突設されており、該回動制限ピン ７４ａは支承板７１に形成された１／４円周の回動制限孔７１ａに摺動自在に嵌 挿されている。この回動制限ピン７４ａは操作時におけるナット移動量よりも長 く、常時回動制限孔７１ａ内に位置する。さらに、螺軸７２のネジ部７２ａには ナット７４の回動に所定の摩擦抵抗を付与するために粘性ワックス等が塗布され ている。尚、摩擦付与手段としては粘性ワックス以外にもバネ材等が適宜利用で きる。

【００２３】 この型締め機構７０では、型開きの状態から左・右側板４０と前・後妻板３０ を順に閉じて、左・右側板４０の位置決めピン４１ｂを前・後妻板３０の位置決 め孔３３に、また前・後妻板３０の位置決めピン３４を中子６０の位置決め孔６ １に夫々嵌合すると共に、前・後妻板３０の横長矩形孔３２を通じて両ナット７ ４を外側に突出させた後、一方の操作頭部７３を例えば右方向に回動させると、 図８に実線矢印で示すようにナット７４が螺軸７２と一体に１／４円周（約９０ ゜）回動して縦向きとなり、この後は螺軸７２のみが同方向に回動してナット ７４が互いに近づく方向に移動し、これにより各ナット７４で前・後妻板３０が 内側に付勢され該前・後妻板３０によって左・右側板４０が挟着される。また、 上記の型締め状態から操作頭部７３を左方向に回動させれば、螺軸７２の回動で ナット７４が僅かに緩んだところで該ナット７４が螺軸７２と一体に１／４円周 （約９０ ゜）逆方向に回動して横向きとなり、この後は螺軸７２のみが同方向 に回動してナット７４が互いに離れる方向に移動し、前・後妻板３０及び左・右 側板４０の開放が可能となる。

【００２４】 中子幅縮小機構８０は中子幅の縮小及びその解除を行うためのもので、図２， 図３及び図９に示すように、中子６０の内面一側の前後に位置する補強リブに一 端を回動自在に軸支された２つの第１リンク８１と、内面他側に位置する補強リ ブに第１リンク８１と対向して一端を回動自在に軸支された２つの第２リンク８ ２と、第２リンク８２の上方位置に一端を回動自在に軸支された２つの第３リン ク８３と、前後位置の各リンク８１乃至８３の他端が回動自在に軸支された２つ の操作板８４と、両操作板８４を連結する連結杆８５とから構成されている。

【００２５】 この中子幅縮小機構８０では、図２の状態から連結杆８５を上方に引き上げる と、操作板８４の上昇及び中子６０の自重によって第１乃至第３リンク８１乃至 ８３の変位し、補強リブを介して中子６０の対向壁が内側に付勢され、中子６０ が内側に撓んでその幅が縮小する。また、連結杆８５の引き上げを解けば中子６ ０の復元力によって操作板８４及び第１乃至第３リンク８１乃至８３が復帰し、 中子６０の幅が元に戻る。

【００２６】 ここで、上述の型枠における側溝ブロックの製造について、図１０乃至図１２ を参照して説明する。

【００２７】 まず、図１に示した型閉じ状態の型枠内にコンクリートを打設し養生させる。 養生後は、型締め機構７０の一方の操作頭部７３を所定方向に回動させて両ナッ ト７４を緩め、前・後妻板３０と左・右側板４０を順に開く（図１０参照）。尚 、左・右側板４０の開放角度は開放規制板１５との当接によって垂直位置から約 ３０゜に規制され、また前・後妻板３０の開放角度は軸支片１１との当接によっ て垂直位置から約９０゜に規制される。

【００２８】 次に、中子６０の上方からクレーンＫを降下させ、該クレーンＫによって中子 幅縮小機構８０の連結杆８５を上方に引き上げ、中子６０の幅を縮小させて側溝 ブロックＢから離脱させ、該中子６０を側溝ブロックＢから抜き出す（図１１参 照）。

【００２９】 次に、台板２０の係合筒２３に係合可能な部位を有する昇降アームＡを側溝ブ ロックＢの上方から降下させ、該昇降アームＡによって台板２０を上方に引き上 げる。台板２３上の側溝ブロックはこのとき同時に取り出され、台板２０毎別位 置に移送される（図１２参照）。尚、台板２０と一緒に取り出された側溝ブロッ クはその後に台板２０と分離される。

【００３０】 側溝ブロック取り出し後は、別の台板２０をベース１０上に載置し、該台板２ ０上に先に抜き出した中子６０を載置した後、左・右側板４０と前・後妻板３０ を順に閉じ、型締め機構７０の一方の操作頭部７３を逆方向に回動させ、両ナッ ト７４を締め付けて型締めを行う。この後は上記と同様の手順で製造が繰り返さ れる。

【００３１】 また、上記よりも高さ寸法が小さな側溝ブロックを製造する場合には、型締め の前段階で、左・右側板４０における所望位置の連結、例えば下部分割片４１と 中部分割片４２の連結を解いてから高さ調整機構５０の操作レバー５７を回動し て、中部分割片４２及び上部分割片４３を下部分割片４１から切り離す（図７参 照）。これ後は上記と同様の手順で製造を行えば、下部分割片４１の高さ寸法に 一致した側溝ブロックを製造することができる。勿論、上部分割片４３のみの切 り離しを行えば、下部分割片４１及び中部分割片４２の高さ寸法に一致した側溝 ブロックを製造することもできる。

【００３２】 このように本実施例の型枠によれば、左・右側板４０を構成する分割片４１乃 至４３の連結を選択的に解除し高さ調整機構５０の操作レバー５７を操作すれば 、分割数に応じた組み合わせ数だけ左・右側板４０の高さ寸法を任意に調整する ことが可能であり、高さ寸法が異なる側溝ブロックを１台の型枠で製造して型枠 台数及び製造コストを大きく低減できる。

【００３３】 また、脱型時には側溝ブロックを台板２０毎取り出せるので、側溝ブロックの 硬化が不十分な場合でも該側溝ブロックを破損，クラック等を生じることなく型 枠から取り出すことができ、これにより養生時間の短縮が図れ型枠の回転率を高 めることができる。

【００３４】 さらに、型締め機構７０の操作頭部７３を操作するだけで型締め及びその解除 を行えるので、複数の連結金具を用いて妻板と側板の境界部分を連結する場合に 比べて、同作業に係る作業時間を大幅に短縮してその省力化と危険防止を図るこ とができる。

【００３５】 さらにまた、中子幅縮小機構８０の連結杆８５を操作するだけで中子幅の縮小 及びその解除を行えるので、中子６０の抜き出しを容易で、また同作業に係る作 業時間を大幅に短縮してその省力化と危険防止を図ることができる。

【００３６】 尚、実施例では、左・右側板を３分割したものを示したが、該分割数は適宜増 減可能であり、分割数を増せばより大きな調整範囲を確保できる。また、左・右 側板の高さを前・後妻板よりも低く形成したものを図示したが、側板と妻板の高 さは互いに一致していてもよいことは勿論である。さらに、型締め機構を中子内 に１つ配置したものを示したが、該型締め機構の個数は型枠の大きさに応じて増 加してもよい。さらにまた、側溝ブロック製造用の型枠に本考案を適用した例を 示したが、本考案は他種ブロック用の型枠にも適用できる。

【００３７】

【考案の効果】

以上詳述したように、請求項１に係る型枠によれば、分割数に応じた組み合わ せ数だけ左・右側板の高さ寸法を任意に調整することができるので、高さ寸法が 異なる側溝ブロックを１台の型枠で製造することができ、型枠台数及び製造コス トを大きく低減できる。

【００３８】 請求項２に係る型枠によれば、上記効果に加え、コンクリートブロックの硬化 が不十分な場合でも該側溝ブロックを破損，クラック等を生じることなく型枠か ら取り出すことができ、これにより養生時間の短縮が図れ型枠の回転率を高める ことができる。

【００３９】 請求項３に係る型枠によれば、上記効果に加え、型締め及びその解除に係る作 業時間を大幅に短縮してその省力化と危険防止を図ることができる。

【００４０】 請求項４に係る型枠によれば、上記効果に加え、中子の抜き出しが容易に行え 、中子幅の縮小及びその解除に係る作業時間を大幅に短縮してその省力化と危険 防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 型閉じ状態の型枠の斜視図

【図２】 妻板を取り除いた型閉じ状態の型枠の正面図

【図３】 ベース，台板及び中子の斜視図

【図４】 妻板の内面図

【図５】 側板の外面図

【図６】 連結部分の断面図

【図７】 高さ調整動作の説明図

【図８】 型締め機構の要部要斜視図

【図９】 中子幅縮小機構の要部斜視図

【図１０】 ブロック製造の説明図

【図１１】 ブロック製造の説明図

【図１２】 ブロック製造の説明図

【符号の説明】

１０…ベース、２０…台板、３０…妻板、４０…側板、
４１…下部分割片、４２…中部分割片、４３…上部分割
片、５０…高さ調整機構、６０…中子、７０…型締め機
構、８０…中子幅縮小機構。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状台板と、開閉自在な前・後妻板及
   び左・右側板と、中子とから成るコンクリートブロック
   製造用型枠において、 左・右側板を高さ方向に分割し各分割片を相互連結可能
   に構成すると共に、 最下部を除く分割片の移動を高さ方向にガイドし、且つ
   最上部の分割片を昇降可能な高さ調整機構を設けた、 ことを特徴とするコンクリートブロック製造用型枠。
2. 【請求項２】 台板をベース上に着脱自在に配置し、ベ
   ース周縁に左・右側板及び前・後妻板を枢支した、 ことを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック
   製造用型枠。
3. 【請求項３】 閉鎖状態の左・右側板を前・後妻板で挟
   持できるように構成すると共に、前・後妻板を内側に付
   勢し両妻板で左右側板を挟着可能な型締め機構を中子内
   に配置した、 ことを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート
   ブロック製造用型枠。
4. 【請求項４】 中子を断面略Ｕ字形に構成すると共に、
   中子の対向壁を内側に付勢し中子幅を縮小可能な中子幅
   縮小機構を中子内に配置した、 ことを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載のコン
   クリートブロック製造用型枠。