JPH06179103A - 旋削工具 - Google Patents
旋削工具Info
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- JPH06179103A JPH06179103A JP18015092A JP18015092A JPH06179103A JP H06179103 A JPH06179103 A JP H06179103A JP 18015092 A JP18015092 A JP 18015092A JP 18015092 A JP18015092 A JP 18015092A JP H06179103 A JPH06179103 A JP H06179103A
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- Japan
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- weight
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- vibration
- holder
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 旋削工具、特にボーリングバーにおける切削
時のびびり振動を防止することにより、深穴の加工を可
能とし、かつ刃先寿命の延長を図る。 【構成】 ホルダ本体１０と、その中空部に収容された
ウエイト１２との間に設けられてウエイト１２を中空部
内面に対して間隔をおいて支持する支持手段１８と、そ
の支持箇所を変更する変更手段３４と、変更手段３４を
制御する制御手段２８とから構成する。制御手段２８
は、刃先に発生する振動をセンサ２６によって検出し、
あるいは作業員が視覚的あるいは聴覚的に検出し、これ
に基づいて変更手段３４を操作することができ、ウエイ
ト１２の固有振動数をびびりに合わせて適切に設定する
ことができる。
時のびびり振動を防止することにより、深穴の加工を可
能とし、かつ刃先寿命の延長を図る。 【構成】 ホルダ本体１０と、その中空部に収容された
ウエイト１２との間に設けられてウエイト１２を中空部
内面に対して間隔をおいて支持する支持手段１８と、そ
の支持箇所を変更する変更手段３４と、変更手段３４を
制御する制御手段２８とから構成する。制御手段２８
は、刃先に発生する振動をセンサ２６によって検出し、
あるいは作業員が視覚的あるいは聴覚的に検出し、これ
に基づいて変更手段３４を操作することができ、ウエイ
ト１２の固有振動数をびびりに合わせて適切に設定する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は旋削工具にかかり、特
に、ホルダ本体のびびり振動の抑制を図った工具に関す
るものである。
に、ホルダ本体のびびり振動の抑制を図った工具に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図４はシリンダボアの切削などに用いら
れるボーリングバーと呼ばれる旋削工具の一従来例を示
すものである。このボーリングバーは、工作機械のチャ
ックなどに取り付けられるホルダ本体２と、このホルダ
本体２の先端に設けられたヘッド４とから構成され、こ
のヘッド４の先端にスローアウエイチップなどの切刃６
が設けられている。前記ホルダ本体２はたわみやびびり
を防止すべく剛性の高い超硬合金により形成され、一
方、前記ヘッド４は、加工性を考慮して鋼などの材料に
より形成されている。
れるボーリングバーと呼ばれる旋削工具の一従来例を示
すものである。このボーリングバーは、工作機械のチャ
ックなどに取り付けられるホルダ本体２と、このホルダ
本体２の先端に設けられたヘッド４とから構成され、こ
のヘッド４の先端にスローアウエイチップなどの切刃６
が設けられている。前記ホルダ本体２はたわみやびびり
を防止すべく剛性の高い超硬合金により形成され、一
方、前記ヘッド４は、加工性を考慮して鋼などの材料に
より形成されている。
【０００３】図５はボーリングバーの他の従来例を示す
ものである。このボーリングバーのホルダ本体１０は中
空状に形成されており、その内部には、グリスや油など
が充填されるとともに、これらに支持されてウエイト１
２が収容されている。このボーリングバーにあっては、
ウエイト１２の慣性力によってホルダ本体１０の振動を
打ち消すことにより、制振効果を得るようになってい
る。また前記ウエイト１２の移動は、グリスなどの充填
物１４によって制動されるようになっている。なお前記
ヘッド１０はホルダ本体１０に着脱可能に取付られてお
り、その嵌合面には、シール１６が介在して前記充填物
１４の漏れを防止するようになっている。
ものである。このボーリングバーのホルダ本体１０は中
空状に形成されており、その内部には、グリスや油など
が充填されるとともに、これらに支持されてウエイト１
２が収容されている。このボーリングバーにあっては、
ウエイト１２の慣性力によってホルダ本体１０の振動を
打ち消すことにより、制振効果を得るようになってい
る。また前記ウエイト１２の移動は、グリスなどの充填
物１４によって制動されるようになっている。なお前記
ヘッド１０はホルダ本体１０に着脱可能に取付られてお
り、その嵌合面には、シール１６が介在して前記充填物
１４の漏れを防止するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記一従
来例の工具にあっては、ホルダ本体の素材である超硬合
金が高価でかつ加工性がわるいという問題ある。また、
いかに超硬合金の剛性が高いとは云え、特定の固有振動
数を持つことが避けられず、切削条件によっては、十分
なびびり抑制効果が得られないという問題がある。
来例の工具にあっては、ホルダ本体の素材である超硬合
金が高価でかつ加工性がわるいという問題ある。また、
いかに超硬合金の剛性が高いとは云え、特定の固有振動
数を持つことが避けられず、切削条件によっては、十分
なびびり抑制効果が得られないという問題がある。
【０００５】また他の従来例の工具にあっても、ウエイ
ト１２の制振効果は特定振動数の範囲でしか有効でな
く、この場合も、切削条件に柔軟に対応して確実に制振
効果を維持することが難しいという問題がある。したが
って、従来のいずれの工具を用いた場合であっても、深
穴加工（ホルダ本体の外径に対して一定以上の深さの穴
の内面加工）を能率良く行うことが難しいという問題が
ある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、種々
の切削条件に応じて最適な制振効果を発揮することので
きる旋削工具を提供することを目的とするものである。
ト１２の制振効果は特定振動数の範囲でしか有効でな
く、この場合も、切削条件に柔軟に対応して確実に制振
効果を維持することが難しいという問題がある。したが
って、従来のいずれの工具を用いた場合であっても、深
穴加工（ホルダ本体の外径に対して一定以上の深さの穴
の内面加工）を能率良く行うことが難しいという問題が
ある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、種々
の切削条件に応じて最適な制振効果を発揮することので
きる旋削工具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１の発明は、刃物が取り付けられるヘッド
と、工作機械に支持されるホルダ本体とから構成された
旋削工具において、前記ホルダ本体内に設けられた中空
部と、該中空部に収容されたウエイトと、該ウエイトと
前記ホルダ本体との間に設けられてウエイトをホルダ本
体の内面に対して間隔をおいて支持する支持手段と、該
支持手段の支持位置を変更する変更手段と、該変更手段
を制御する制御手段とから構成したものである。請求項
２の発明は、請求項１において、前記制御手段は、前記
刃先またはヘッドの振動を検出するセンサの検出信号に
より制御される構成としたものである。請求項３の発明
は、請求項１において、前記支持手段は、前記ホルダ本
体とウエイトとを連結する棒状の部材であり、前記変更
手段は、前記ホルダ本体とウエイトとの間に複数個設け
られて択一的に作動する構成としたものである。
め、請求項１の発明は、刃物が取り付けられるヘッド
と、工作機械に支持されるホルダ本体とから構成された
旋削工具において、前記ホルダ本体内に設けられた中空
部と、該中空部に収容されたウエイトと、該ウエイトと
前記ホルダ本体との間に設けられてウエイトをホルダ本
体の内面に対して間隔をおいて支持する支持手段と、該
支持手段の支持位置を変更する変更手段と、該変更手段
を制御する制御手段とから構成したものである。請求項
２の発明は、請求項１において、前記制御手段は、前記
刃先またはヘッドの振動を検出するセンサの検出信号に
より制御される構成としたものである。請求項３の発明
は、請求項１において、前記支持手段は、前記ホルダ本
体とウエイトとを連結する棒状の部材であり、前記変更
手段は、前記ホルダ本体とウエイトとの間に複数個設け
られて択一的に作動する構成としたものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、変更手段の作用により、支
持手段によるウエイトの支持位置が変更され、ウエイト
の固有振動周期が変更される。したがって、ウエイトが
ホルダと逆相で振動することにより、びびりが相殺され
る。またセンサによる刃先振動の検出刃先に発生する振
動をセンサによって検出し、これに基づいて制御手段が
変更手段を操作して、ウエイトの固有振動周期を自動的
に選択することができる。
持手段によるウエイトの支持位置が変更され、ウエイト
の固有振動周期が変更される。したがって、ウエイトが
ホルダと逆相で振動することにより、びびりが相殺され
る。またセンサによる刃先振動の検出刃先に発生する振
動をセンサによって検出し、これに基づいて制御手段が
変更手段を操作して、ウエイトの固有振動周期を自動的
に選択することができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を付
し、説明を簡略化する。まず、図１に示すモデル工具に
より、ウエイト１２による制振作用の原理を説明する。
図１では、ウエイト１２の中心に穴１６が形成されてお
り、この穴１６には、ウエイト１２をホルダ本体１０に
支持させるための支持手段１８が挿入されて、その先端
が固定点２０（図示の場合、ウエイトの重心に設定され
ている）においてウエイト１２に固定されている。前記
支持手段１８は、ウエイト１２に作用する加速度によっ
て変形する弾性体であって、その他端はヘッド４に固定
されている。なお符号２２はホルダ本体１０内へ封入さ
れた粘性流体、符号２４はヘッド４とホルダ本体１０と
の間をシールして前記粘流体の漏洩を防止するシール材
である。
する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を付
し、説明を簡略化する。まず、図１に示すモデル工具に
より、ウエイト１２による制振作用の原理を説明する。
図１では、ウエイト１２の中心に穴１６が形成されてお
り、この穴１６には、ウエイト１２をホルダ本体１０に
支持させるための支持手段１８が挿入されて、その先端
が固定点２０（図示の場合、ウエイトの重心に設定され
ている）においてウエイト１２に固定されている。前記
支持手段１８は、ウエイト１２に作用する加速度によっ
て変形する弾性体であって、その他端はヘッド４に固定
されている。なお符号２２はホルダ本体１０内へ封入さ
れた粘性流体、符号２４はヘッド４とホルダ本体１０と
の間をシールして前記粘流体の漏洩を防止するシール材
である。
【０００９】上記モデル工具にあっては、ホルダ本体１
０の固有振動数ω1と、制振作用を行うウエイト１２の
固有振動数ω2とを一致させ、ウエイト１２をホルダ本
体１０と逆相で振動させることによりホルダ本体１０を
制振することができる。
０の固有振動数ω1と、制振作用を行うウエイト１２の
固有振動数ω2とを一致させ、ウエイト１２をホルダ本
体１０と逆相で振動させることによりホルダ本体１０を
制振することができる。
【００１０】上記ω1は、下記の式により与えられる。 ω1＝（Ｋ／Ｍ）1/2 Ｋ＝３Ｅ1Ｉ1／Ｌ3＝３Ｅ1πＤ4／６４Ｌ3 ただし、Ｅ1はホルダ本体１０のヤング率、Ｄ1はホルダ
本体１０の外径、Ｍはホルダ本体１０の重量、Ｋはホル
ダ本体１０のばね定数である。したがって、Ｉ1は中実
と仮定した場合のホルダ本体１０の断面二次モーメント
となる。なお、ホルダ本体１０は実際には中空部と中実
部とから構成されるが、ここでは簡単のためにこれを中
実として仮定する。また上記ω2は、下記の式により与
えられる。 ω2＝（ｋ／ｍ）1/2 ｋ＝３Ｅ2Ｉ2／Ｌ1 3＝３Ｅ2πｄ4／６４Ｌ1 3 ただし、Ｅ2は支持手段１６のヤング率、ｄ2は支持手段
１８の外径、ｍはウエイト１２の重量である。したがっ
て、Ｉ2は支持手段１８の断面二次モーメントとなる。
本体１０の外径、Ｍはホルダ本体１０の重量、Ｋはホル
ダ本体１０のばね定数である。したがって、Ｉ1は中実
と仮定した場合のホルダ本体１０の断面二次モーメント
となる。なお、ホルダ本体１０は実際には中空部と中実
部とから構成されるが、ここでは簡単のためにこれを中
実として仮定する。また上記ω2は、下記の式により与
えられる。 ω2＝（ｋ／ｍ）1/2 ｋ＝３Ｅ2Ｉ2／Ｌ1 3＝３Ｅ2πｄ4／６４Ｌ1 3 ただし、Ｅ2は支持手段１６のヤング率、ｄ2は支持手段
１８の外径、ｍはウエイト１２の重量である。したがっ
て、Ｉ2は支持手段１８の断面二次モーメントとなる。
【００１１】本願は支持手段の長さＬを調整することに
よりウエイト１２の固有振動数ω2をホルダ本体１０の
固有振動数にできるだけ近い値に設定することによって
制振作用を行うものである。
よりウエイト１２の固有振動数ω2をホルダ本体１０の
固有振動数にできるだけ近い値に設定することによって
制振作用を行うものである。
【００１２】図２および図３は本発明の一実施例を示す
ものである。符号２６はセンサである。このセンサ２６
は、例えば加速度センサであって、刃先６（あるいはヘ
ッド４全体）に生じる切削時の振動に起因して生じる加
速度を電気信号に変換する。
ものである。符号２６はセンサである。このセンサ２６
は、例えば加速度センサであって、刃先６（あるいはヘ
ッド４全体）に生じる切削時の振動に起因して生じる加
速度を電気信号に変換する。
【００１３】前記センサ２６の検出信号はコントローラ
２８へ入力されている。このコントローラ２８の出力
は、駆動手段３２ないし３６に供給されている。これら
の駆動手段３２〜３６は、例えば圧電素子や磁歪素子の
ような駆動電流を機械変位に変換する手段であって、そ
の変位方向は、ホルダ本体１０の半径方向へ向けて設定
されている。駆動手段の一端は、ヘッド４内に固定さ
れ、他端には、前記支持手段１８の外周に対応する凹部
を有するクランプ部３８が設けられている。また各駆動
手段３２〜３６のクランプ部３８と支持手段１８との径
方向への間隔は、ウエイト１２の角度θの範囲の振れに
対応して、ウエイト１２へ近付くにしたがって徐々に大
きくなるように設定されている（例えば、駆動手段３２
〜３６自体のストロークを変えることにより設定され
る）。
２８へ入力されている。このコントローラ２８の出力
は、駆動手段３２ないし３６に供給されている。これら
の駆動手段３２〜３６は、例えば圧電素子や磁歪素子の
ような駆動電流を機械変位に変換する手段であって、そ
の変位方向は、ホルダ本体１０の半径方向へ向けて設定
されている。駆動手段の一端は、ヘッド４内に固定さ
れ、他端には、前記支持手段１８の外周に対応する凹部
を有するクランプ部３８が設けられている。また各駆動
手段３２〜３６のクランプ部３８と支持手段１８との径
方向への間隔は、ウエイト１２の角度θの範囲の振れに
対応して、ウエイト１２へ近付くにしたがって徐々に大
きくなるように設定されている（例えば、駆動手段３２
〜３６自体のストロークを変えることにより設定され
る）。
【００１４】なお、図２の実施例では、前記支持手段１
８の両端にそれぞれねじ部が設けられていて、一方のね
じ部はヘッド４へ、他方のねじ部はウエイト１２へそれ
ぞれねじ込まれている。
８の両端にそれぞれねじ部が設けられていて、一方のね
じ部はヘッド４へ、他方のねじ部はウエイト１２へそれ
ぞれねじ込まれている。
【００１５】また前記支持手段１８の基端部、各駆動手
段３２〜３６とウエイト１２との距離は、図示のよう
に、それぞれＬ0，Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3に設定されている。
段３２〜３６とウエイト１２との距離は、図示のよう
に、それぞれＬ0，Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3に設定されている。
【００１６】なお、前記ホルダ本体１０の内部には、従
来例と同様に、シリコンオイルなどの粘性流体２２が収
容されていて、ウエイト１２の振動に対するダンピング
機能を果たすようになっている。なお符号２４はヘッド
４とホルダ本体１０との間をシールして粘性流体２２の
漏洩を防止するためのシール材である。
来例と同様に、シリコンオイルなどの粘性流体２２が収
容されていて、ウエイト１２の振動に対するダンピング
機能を果たすようになっている。なお符号２４はヘッド
４とホルダ本体１０との間をシールして粘性流体２２の
漏洩を防止するためのシール材である。
【００１７】次いで前記コントローラ２８の制御内容と
ともに、本発明のボーリングバーの動作を説明する。前
記ボーリングバーは、シリンダーボア内周などの切削に
用いられる。被切削面へ切刃６を当てて旋削を行うと、
加工に伴う振動が切刃６に発生する。この振動は、セン
サ２６に検知され、電気信号に変換されてコントローラ
２８へ供給される。コントローラ２８は、入力された電
気信号によって前記駆動手段３２〜３６への駆動信号を
制御する。
ともに、本発明のボーリングバーの動作を説明する。前
記ボーリングバーは、シリンダーボア内周などの切削に
用いられる。被切削面へ切刃６を当てて旋削を行うと、
加工に伴う振動が切刃６に発生する。この振動は、セン
サ２６に検知され、電気信号に変換されてコントローラ
２８へ供給される。コントローラ２８は、入力された電
気信号によって前記駆動手段３２〜３６への駆動信号を
制御する。
【００１８】このコントローラ２８は、例えば、センサ
２６から供給されるびびりの検出信号の周波数を認識
し、これを、予め設定記憶されている複数の周波数と比
較し、いずれかの設定周波数に最も近い固有振動数にウ
エイト１２を設定するために振子の長さを選択すべく、
各駆動手段３２〜３６へ駆動電流を供給する。すなわ
ち、全ての駆動手段３２〜３６をＯＦＦにすると、ウエ
イト１２の振動半径がＬ0となり、３２，３４，３６を
順次択一的に作動させてクランプ部３８に支持手段１８
の中間部を支持させることにより、Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3とな
って、順次固有振動数が高くなる。
２６から供給されるびびりの検出信号の周波数を認識
し、これを、予め設定記憶されている複数の周波数と比
較し、いずれかの設定周波数に最も近い固有振動数にウ
エイト１２を設定するために振子の長さを選択すべく、
各駆動手段３２〜３６へ駆動電流を供給する。すなわ
ち、全ての駆動手段３２〜３６をＯＦＦにすると、ウエ
イト１２の振動半径がＬ0となり、３２，３４，３６を
順次択一的に作動させてクランプ部３８に支持手段１８
の中間部を支持させることにより、Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3とな
って、順次固有振動数が高くなる。
【００１９】そして、びびりと同周波数かつ逆相でウエ
イト１２が振動することにより、切刃６の振動を打ち消
すことができる。
イト１２が振動することにより、切刃６の振動を打ち消
すことができる。
【００２０】さらに、前記駆動手段３２〜３６に支持手
段１８の支持のための支持〜解放の動作のみならず、積
極的な加振作用を行わせるようにしてもよく、この場
合、前記コントローラ２８において駆動手段３２〜３６
の振動の振幅および位相を調整するようにしてもよい。
例えば、実際に切削を行いながらコントローラの制御ゲ
インおよび位相を調整して、最も振動が小さくなる補正
値を求めることにより、最適な値に設定することができ
る。また、既知の切削条件に対しては、予め記録された
補正値に設定することにより、直ちに振動抑制機能を発
揮させることができる。なお、前記ゲインおよび位相の
補正は、主として、粘性流体２２の粘性や工具全体の質
量に応じて発生する時間遅れなどを補正すべく行われ
る。また、ゲインの補正は、例えば、センサ２６に検知
された振動の絶対値のみならず、微分値の大きさ（振動
が減衰状態にあるか増加方向にあるか）に応じて、減衰
方向にある場合には小さめのゲインを選択し、増加方向
にある場合には大きめのゲインを選択することなどによ
り行われる。
段１８の支持のための支持〜解放の動作のみならず、積
極的な加振作用を行わせるようにしてもよく、この場
合、前記コントローラ２８において駆動手段３２〜３６
の振動の振幅および位相を調整するようにしてもよい。
例えば、実際に切削を行いながらコントローラの制御ゲ
インおよび位相を調整して、最も振動が小さくなる補正
値を求めることにより、最適な値に設定することができ
る。また、既知の切削条件に対しては、予め記録された
補正値に設定することにより、直ちに振動抑制機能を発
揮させることができる。なお、前記ゲインおよび位相の
補正は、主として、粘性流体２２の粘性や工具全体の質
量に応じて発生する時間遅れなどを補正すべく行われ
る。また、ゲインの補正は、例えば、センサ２６に検知
された振動の絶対値のみならず、微分値の大きさ（振動
が減衰状態にあるか増加方向にあるか）に応じて、減衰
方向にある場合には小さめのゲインを選択し、増加方向
にある場合には大きめのゲインを選択することなどによ
り行われる。
【００２１】駆動手段３２〜３６の具体的構成は、電気
的に動作するもののみならず、流体圧によって動作する
ものであってもよい。
的に動作するもののみならず、流体圧によって動作する
ものであってもよい。
【００２２】センサに検出された振動によって制御手段
がウエイトの固有振動数を自動的に選択する方式ではな
く、作業員が視覚的、あるいは聴覚的に認識した振動に
よって、いずれの駆動手段を作動させるかを決定する方
式としてもよい。
がウエイトの固有振動数を自動的に選択する方式ではな
く、作業員が視覚的、あるいは聴覚的に認識した振動に
よって、いずれの駆動手段を作動させるかを決定する方
式としてもよい。
【００２３】本発明の具体的構成、例えば駆動手段の駆
動方向、支持手段の支持位置、支持方向、あるいは、制
御手段における制御方法が上記各実施例に限定されるも
のでないのはもちろんである。
動方向、支持手段の支持位置、支持方向、あるいは、制
御手段における制御方法が上記各実施例に限定されるも
のでないのはもちろんである。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明で明かなように、本発明は、
刃物が取り付けられるヘッドと、工作機械に支持される
ホルダ本体とから構成された旋削工具において、前記ホ
ルダ本体内に設けられた中空部と、該中空部に収容され
たウエイトと、該ウエイトと前記ホルダ本体との間に設
けられてウエイトをホルダ本体の内面に対して間隔をお
いて支持する支持手段と、該支持手段の支持位置を変更
する変更手段と、該変更手段を制御する制御手段とから
構成したものであるから、変更手段の作用により、支持
手段によるウエイトの支持位置が変更され、ウエイトの
固有振動周期が変更される。したがって、ウエイトがホ
ルダと逆相で振動することにより、びびりが相殺され
る。
刃物が取り付けられるヘッドと、工作機械に支持される
ホルダ本体とから構成された旋削工具において、前記ホ
ルダ本体内に設けられた中空部と、該中空部に収容され
たウエイトと、該ウエイトと前記ホルダ本体との間に設
けられてウエイトをホルダ本体の内面に対して間隔をお
いて支持する支持手段と、該支持手段の支持位置を変更
する変更手段と、該変更手段を制御する制御手段とから
構成したものであるから、変更手段の作用により、支持
手段によるウエイトの支持位置が変更され、ウエイトの
固有振動周期が変更される。したがって、ウエイトがホ
ルダと逆相で振動することにより、びびりが相殺され
る。
【００２５】またセンサによる刃先振動の検出刃先に発
生する振動をセンサによって検出し、これに基づいて制
御手段が変更手段を操作して、ウエイトの固有振動周期
を自動的に選択することができる。したがって、切削条
件などに応じて種々の周波数で発生するびびりをウエイ
トの適切な周期の振動により相殺することができ、切削
時のびびりを効果的に抑制して、深穴加工を可能とする
とともに、刃先寿命を可及的に延長することができ、さ
らには、切削面荒さの向上、加工時の騒音減少の効果を
奏する。
生する振動をセンサによって検出し、これに基づいて制
御手段が変更手段を操作して、ウエイトの固有振動周期
を自動的に選択することができる。したがって、切削条
件などに応じて種々の周波数で発生するびびりをウエイ
トの適切な周期の振動により相殺することができ、切削
時のびびりを効果的に抑制して、深穴加工を可能とする
とともに、刃先寿命を可及的に延長することができ、さ
らには、切削面荒さの向上、加工時の騒音減少の効果を
奏する。
【図１】本発明の第１実施例のモデル工具の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】第１実施例の工具の縦断面図である。
【図３】図２の工具のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿う矢視図で
ある。
ある。
【図４】ボーリングバーの一従来例の縦断面図である。
【図５】ボーリングバーの他の従来例の縦断面図であ
る。
る。
４ ヘッド ６ 切刃 １０ ホルダ本体 １２ ウエイト １８ 支持手段 ２６ センサ ２８ コントローラ ３２ 駆動手段 ３４ 駆動手段 ３６ 駆動手段
Claims (3)
- 【請求項１】 刃物が取り付けられるヘッドと、工作機
械に支持されるホルダ本体とから構成された旋削工具に
おいて、前記ホルダ本体内に設けられた中空部と、該中
空部に収容されたウエイトと、該ウエイトと前記ホルダ
本体との間に設けられてウエイトをホルダ本体の内面に
対して間隔をおいて支持する支持手段と、該支持手段の
支持位置を変更する変更手段と、該変更手段を制御する
制御手段とからなることを特徴とする旋削工具。 - 【請求項２】 前記制御手段は、前記刃先またはヘッド
の振動を検出するセンサの検出信号により制御されるこ
とを特徴とする請求項１の旋削工具。 - 【請求項３】 前記支持手段は、前記ホルダ本体とウエ
イトとを連結する棒状の部材であり、前記変更手段は、
前記ホルダ本体とウエイトとの間に複数個設けられて択
一的に作動することを特徴とする請求項１の旋削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18015092A JPH06179103A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 旋削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18015092A JPH06179103A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 旋削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179103A true JPH06179103A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=16078277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18015092A Withdrawn JPH06179103A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 旋削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179103A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7591209B2 (en) * | 2003-11-26 | 2009-09-22 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Vibration suppressing cutting tool |
| JP2011235364A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Jtekt Corp | 工作機械の主軸装置 |
| KR20200116480A (ko) * | 2018-02-28 | 2020-10-12 | 마큐 에이비 | 매스 댐퍼와 절삭 공구 |
| JPWO2022114166A1 (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | ||
| WO2023031189A1 (en) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | Seco Tools Tooling Systems | A vibration damping toolholder for a metal cutting tool |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP18015092A patent/JPH06179103A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7591209B2 (en) * | 2003-11-26 | 2009-09-22 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Vibration suppressing cutting tool |
| JP2011235364A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Jtekt Corp | 工作機械の主軸装置 |
| KR20200116480A (ko) * | 2018-02-28 | 2020-10-12 | 마큐 에이비 | 매스 댐퍼와 절삭 공구 |
| JP2021509363A (ja) * | 2018-02-28 | 2021-03-25 | エムエーキュー アーベー | 質量ダンパおよび切削工具 |
| JPWO2022114166A1 (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | ||
| WO2023031189A1 (en) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | Seco Tools Tooling Systems | A vibration damping toolholder for a metal cutting tool |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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