JPH06179236A - 補強用溶着リブを有するブロー成形体の製造方法及びブロー成形体 - Google Patents
補強用溶着リブを有するブロー成形体の製造方法及びブロー成形体Info
- Publication number
- JPH06179236A JPH06179236A JP35294192A JP35294192A JPH06179236A JP H06179236 A JPH06179236 A JP H06179236A JP 35294192 A JP35294192 A JP 35294192A JP 35294192 A JP35294192 A JP 35294192A JP H06179236 A JPH06179236 A JP H06179236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow
- wall
- thickness
- molded article
- parison
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 対向壁間を連結する補強用溶着リブを有する
ブロー成形体の圧着部の耐剥離強度と剛性を向上させ
る。 【構成】 ブロー成形体１１の対向壁１２、１３を連結
する補強用リブ１４は、一方の壁１２から連続して他方
の壁１３に向かうへこみ形状をした部分であり、他方の
壁に平行なボトム１４ａを有し、該ボトムは他方の壁に
達し且つ他方の壁に圧着し、圧着部の厚みは壁の厚みの
１．３倍以下に圧縮されている。圧着部の耐剥離強度が
高く、圧着部から押し出されＡ部に溜った樹脂がブロー
成形体の剛性を向上させる。
ブロー成形体の圧着部の耐剥離強度と剛性を向上させ
る。 【構成】 ブロー成形体１１の対向壁１２、１３を連結
する補強用リブ１４は、一方の壁１２から連続して他方
の壁１３に向かうへこみ形状をした部分であり、他方の
壁に平行なボトム１４ａを有し、該ボトムは他方の壁に
達し且つ他方の壁に圧着し、圧着部の厚みは壁の厚みの
１．３倍以下に圧縮されている。圧着部の耐剥離強度が
高く、圧着部から押し出されＡ部に溜った樹脂がブロー
成形体の剛性を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、対向壁間を連結する
補強用溶着リブを形成したブロー成形体の製造方法及び
ブロー成形体に関する。
補強用溶着リブを形成したブロー成形体の製造方法及び
ブロー成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車用シートバックコアのよう
な平板状の中空部材を、熱可塑性樹脂のブロー成形によ
り製造するとき、軽量化と強度向上のため、対向壁間に
それらを連結する補強用のリブを形成している。この補
強用リブは、例えば図４に示すように、ブロー成形体１
の一方の壁２から連続して他方の壁３に向かうへこみ形
状をした部分４であり、他方の壁３に平行なボトム４ａ
を有し、ボトム４ａは他方の壁３に達し且つ他方の壁３
の内側に溶着している。溶着部全体の厚みは、ブロー成
形体の壁２又は３の厚みの約２倍となっている（米国特
許第４１４２７５７号明細書参照）。
な平板状の中空部材を、熱可塑性樹脂のブロー成形によ
り製造するとき、軽量化と強度向上のため、対向壁間に
それらを連結する補強用のリブを形成している。この補
強用リブは、例えば図４に示すように、ブロー成形体１
の一方の壁２から連続して他方の壁３に向かうへこみ形
状をした部分４であり、他方の壁３に平行なボトム４ａ
を有し、ボトム４ａは他方の壁３に達し且つ他方の壁３
の内側に溶着している。溶着部全体の厚みは、ブロー成
形体の壁２又は３の厚みの約２倍となっている（米国特
許第４１４２７５７号明細書参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例において
は、熱可塑性樹脂からできたパリソンが熱いうちにボト
ム３ａと他方の壁２を接触させ、樹脂が保有する熱によ
り互いに溶着させたものであるが、溶着部が十分な耐剥
離強度を持たず、そのため部材の強度が十分に上がらな
いという欠点がある。
は、熱可塑性樹脂からできたパリソンが熱いうちにボト
ム３ａと他方の壁２を接触させ、樹脂が保有する熱によ
り互いに溶着させたものであるが、溶着部が十分な耐剥
離強度を持たず、そのため部材の強度が十分に上がらな
いという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みてなされたもので、対向壁間を連結する補強用溶着リ
ブを有するブロー成形体の製造方法において、熱可塑性
樹脂からなるパリソンに対向壁に向かうへこみを形成
し、へこみのボトム部分を対向壁に向け圧着するととも
に、圧着部から樹脂を圧着部周囲に押し出し、続けてパ
リソンがブロー成形用金型内面に沿うようにパリソン内
部を加圧することを第１の特徴とする（請求項１）。
みてなされたもので、対向壁間を連結する補強用溶着リ
ブを有するブロー成形体の製造方法において、熱可塑性
樹脂からなるパリソンに対向壁に向かうへこみを形成
し、へこみのボトム部分を対向壁に向け圧着するととも
に、圧着部から樹脂を圧着部周囲に押し出し、続けてパ
リソンがブロー成形用金型内面に沿うようにパリソン内
部を加圧することを第１の特徴とする（請求項１）。
【０００５】また、熱可塑性樹脂からなるパリソンの対
称位置に各々対向壁に向かうへこみを形成し、双方のへ
こみのボトム部分を互いに圧着するとともに、圧着部か
ら樹脂を圧着部周囲に押し出し、続けてパリソンがブロ
ー成形用金型内面に沿うようにパリソン内部を加圧する
ことを第２の特徴とする（請求項２）
称位置に各々対向壁に向かうへこみを形成し、双方のへ
こみのボトム部分を互いに圧着するとともに、圧着部か
ら樹脂を圧着部周囲に押し出し、続けてパリソンがブロ
ー成形用金型内面に沿うようにパリソン内部を加圧する
ことを第２の特徴とする（請求項２）
【０００６】上記第１の製造方法により得られたブロー
成形体は、補強用溶着リブは一方の壁から連続して他方
の壁に向かうへこみ形状をした部分であり、他方の壁に
平行なボトムを有すること、ボトムは他方の壁に達し且
つ他方の壁に圧着していることを特徴とし、上記第２の
製造方法により得られたブロー成形体は、補強用リブは
各々の壁の対称位置から連続して対向壁に向かうへこみ
形状をした部分であり、互いに平行なボトムを有するこ
と、各々のボトムは対向壁間適所で互いに圧着している
ことを特徴とし、いずれも圧着部の厚みは、壁の厚みの
１．３倍以下に圧縮されているのが望ましい。
成形体は、補強用溶着リブは一方の壁から連続して他方
の壁に向かうへこみ形状をした部分であり、他方の壁に
平行なボトムを有すること、ボトムは他方の壁に達し且
つ他方の壁に圧着していることを特徴とし、上記第２の
製造方法により得られたブロー成形体は、補強用リブは
各々の壁の対称位置から連続して対向壁に向かうへこみ
形状をした部分であり、互いに平行なボトムを有するこ
と、各々のボトムは対向壁間適所で互いに圧着している
ことを特徴とし、いずれも圧着部の厚みは、壁の厚みの
１．３倍以下に圧縮されているのが望ましい。
【０００７】
【作用】本発明においては、補強用溶着リブのボトムと
他方の壁、又はボトム同士を、金型により強く挟み圧縮
して製造するため、熱可塑性樹脂同士の溶着が十分にな
されており、より大きい耐剥離強度を持つ圧着部を得る
ことができる。圧縮の目安としては、上記の通り圧着部
の厚みがブロー成形体の壁圧の約１．３倍以下の厚みと
なるようにすればよい。この範囲を設定したのは、多く
の経験からそれより圧縮の程度が小さいと溶着が不完全
となりやすいためである。特に圧着部の厚みを約０．７
〜１倍、すなわち当初の厚みの約半分以下に圧縮するの
が、大きい耐剥離強度を得ると同時に成形体の剛性を維
持する上で好適である。
他方の壁、又はボトム同士を、金型により強く挟み圧縮
して製造するため、熱可塑性樹脂同士の溶着が十分にな
されており、より大きい耐剥離強度を持つ圧着部を得る
ことができる。圧縮の目安としては、上記の通り圧着部
の厚みがブロー成形体の壁圧の約１．３倍以下の厚みと
なるようにすればよい。この範囲を設定したのは、多く
の経験からそれより圧縮の程度が小さいと溶着が不完全
となりやすいためである。特に圧着部の厚みを約０．７
〜１倍、すなわち当初の厚みの約半分以下に圧縮するの
が、大きい耐剥離強度を得ると同時に成形体の剛性を維
持する上で好適である。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図１〜図３を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００９】（実施例１）図１は、本発明に関わるブロ
ー成形体１１の部分断面図である。ブロー成形体１１
は、対向壁１２、１３間を連結する補強用リブ１４を有
し、補強用リブ１４は一方の壁１２から連続して他方の
壁１３に向かうへこみ形状をした部分であり、他方の壁
１３に平行なボトム１４ａを有し、ボトム１４ａは他方
の壁３に達し且つその内面に圧着している。壁の厚みを
ｔ1とすると、圧着部の厚みｔ2は、ｔ2＝（０．７〜
１．３）×ｔ1の関係にあり、好ましくは、ｔ2＝（０．
７〜１）×ｔ1の関係にある。
ー成形体１１の部分断面図である。ブロー成形体１１
は、対向壁１２、１３間を連結する補強用リブ１４を有
し、補強用リブ１４は一方の壁１２から連続して他方の
壁１３に向かうへこみ形状をした部分であり、他方の壁
１３に平行なボトム１４ａを有し、ボトム１４ａは他方
の壁３に達し且つその内面に圧着している。壁の厚みを
ｔ1とすると、圧着部の厚みｔ2は、ｔ2＝（０．７〜
１．３）×ｔ1の関係にあり、好ましくは、ｔ2＝（０．
７〜１）×ｔ1の関係にある。
【００１０】このブロー成形体１１においては、成形中
に圧着部から押し出された熱可塑性樹脂が壁１３と補強
用リブ１４の交点Ａ付近に溜り、ブロー成形体１１の剛
性が高められる。
に圧着部から押し出された熱可塑性樹脂が壁１３と補強
用リブ１４の交点Ａ付近に溜り、ブロー成形体１１の剛
性が高められる。
【００１１】図２（ａ）〜（ｄ）は、上記ブロー成形体
１１の製造手順を示すものである。熱可塑性樹脂からな
るパリソン１５が、閉鎖しつつある２つの金型１６、１
７間に挟まれ（ａ）、パリソン１５の一部が一方の金型
１６に形成された突起１８に押され、対向壁に向かうへ
こみ形状となり（ｂ）、続けてへこみのボトムがパリソ
ン１５の対向壁内側に接触する（ｃ）。なお、この程度
では、この部分の溶着はまだ十分進行しない。
１１の製造手順を示すものである。熱可塑性樹脂からな
るパリソン１５が、閉鎖しつつある２つの金型１６、１
７間に挟まれ（ａ）、パリソン１５の一部が一方の金型
１６に形成された突起１８に押され、対向壁に向かうへ
こみ形状となり（ｂ）、続けてへこみのボトムがパリソ
ン１５の対向壁内側に接触する（ｃ）。なお、この程度
では、この部分の溶着はまだ十分進行しない。
【００１２】最終的に金型１６及び１７が閉鎖したとこ
ろで、突起１８と金型１７の内面に挟まれた部分は十分
に圧縮され強固に溶着し、直ちにパリソン１５内部に加
圧エアが供給されてパリソン１５は両金型１６及び１７
の内側形状に沿い、ブロー成形体１１が形成される
（ｄ）。また、（ｃ）から（ｄ）に至る圧縮の過程で、
溶着部から樹脂が押し出され、前記交点Ａ付近に溜り、
ブロー成形体の剛性を高める。
ろで、突起１８と金型１７の内面に挟まれた部分は十分
に圧縮され強固に溶着し、直ちにパリソン１５内部に加
圧エアが供給されてパリソン１５は両金型１６及び１７
の内側形状に沿い、ブロー成形体１１が形成される
（ｄ）。また、（ｃ）から（ｄ）に至る圧縮の過程で、
溶着部から樹脂が押し出され、前記交点Ａ付近に溜り、
ブロー成形体の剛性を高める。
【００１３】（実施例２）図３は、本発明の別の実施例
を示すもので、金型２１及び２２の対称位置に突起２３
及び２４を形成した点で実施例１と異なる。両金型２１
及び２２が閉鎖したとき、突起２３及び２４に挟まれた
部分は実施例１と同様に圧縮され強固に溶着し、圧着部
から押し出された樹脂は圧着部の周囲に溜り、ブロー成
形体の剛性を高める。
を示すもので、金型２１及び２２の対称位置に突起２３
及び２４を形成した点で実施例１と異なる。両金型２１
及び２２が閉鎖したとき、突起２３及び２４に挟まれた
部分は実施例１と同様に圧縮され強固に溶着し、圧着部
から押し出された樹脂は圧着部の周囲に溜り、ブロー成
形体の剛性を高める。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、補強用溶着リブのボトムと他
方の壁、又はボトム同士を、金型に形成された突起によ
り強く挟み圧縮して製造するものであるため、熱可塑性
樹脂同士の溶着が十分になされており、より大きい耐剥
離強度を持つ圧着部を得ることができる。また、圧着部
から押し出された樹脂が、圧着部の周囲に溜りブロー成
形体の剛性を向上させる。
方の壁、又はボトム同士を、金型に形成された突起によ
り強く挟み圧縮して製造するものであるため、熱可塑性
樹脂同士の溶着が十分になされており、より大きい耐剥
離強度を持つ圧着部を得ることができる。また、圧着部
から押し出された樹脂が、圧着部の周囲に溜りブロー成
形体の剛性を向上させる。
【図１】本発明に関わるブロー成形体の部分断面図であ
る。
る。
【図２】本発明に関わるブロー成形体の製造方法を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図３】本発明に関わるブロー成形体と金型の一部分断
面図である。
面図である。
【図４】従来のブロー成形体の部分平面図（ａ）及び
（ａ）のＩ−Ｉ矢視断面図（ｂ）である。
（ａ）のＩ−Ｉ矢視断面図（ｂ）である。
１１ ブロー成形体 １２ １３ ブロー成形体の壁 １４ 補強用リブ １４ａ 補強用リブのボトム １５ パリソン １６ １７ ２１ ２２ 金型 １８ ２３ ２４ 金型の突起
Claims (5)
- 【請求項１】 対向壁間を連結する補強用溶着リブを有
するブロー成形体の製造方法において、熱可塑性樹脂か
らなるパリソンに対向壁に向かうへこみを形成し、へこ
みのボトム部分を対向壁に向け圧着するとともに、圧着
部から樹脂を圧着部周囲に押し出し、続けてパリソンが
ブロー成形用金型内面に沿うようにパリソン内部を加圧
することを特徴とするブロー成形体の製造方法。 - 【請求項２】 対向壁間を連結する補強用溶着リブを有
するブロー成形体の製造方法において、熱可塑性樹脂か
らなるパリソンの対称位置に各々対向壁に向かうへこみ
を形成し、双方のへこみのボトム部分を互いに圧着する
とともに、圧着部から樹脂を圧着部周囲に押し出し、続
けてパリソンがブロー成形用金型内面に沿うようにパリ
ソン内部を加圧することを特徴とするブロー成形体の製
造方法。 - 【請求項３】 圧着部を、その厚みが壁の厚みの１．３
倍以下となるように圧縮することを特徴とする請求項１
又は２に記載のブロー成形体の製造方法。 - 【請求項４】 対向壁間を連結する補強用溶着リブを有
するブロー成形体において、補強用リブは一方の壁から
連続して他方の壁に向かうへこみ形状をした部分であ
り、他方の壁に平行なボトムを有すること、ボトムは他
方の壁に達し且つ他方の壁に圧着していること、圧着部
の厚みは壁の厚みの１．３倍以下であることを特徴とす
るブロー成形体。 - 【請求項５】 対向壁間を連結する補強用溶着リブを有
するブロー成形体において、補強用リブは各々の壁の対
称位置から連続して対向壁に向かうへこみ形状をした部
分であり、互いに平行なボトムを有すること、各々のボ
トムは対向壁間適所で互いに圧着していること、圧着部
の厚みは壁の厚みの１．３倍以下であることを特徴とす
るブロー成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352941A JP2619774B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 補強用溶着リブを有するブロー成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352941A JP2619774B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 補強用溶着リブを有するブロー成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179236A true JPH06179236A (ja) | 1994-06-28 |
| JP2619774B2 JP2619774B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=18427502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4352941A Expired - Lifetime JP2619774B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 補強用溶着リブを有するブロー成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619774B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018554A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Meiwa Ind Co Ltd | パネル体及びそのパネル体の製造方法 |
| WO2009136489A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | キョーラク株式会社 | サンドイッチパネル用芯材およびサンドイッチパネル用芯材の成形方法、ならびにサンドイッチパネルおよびサンドイッチパネルの成形方法 |
| WO2010050242A1 (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | キョーラク株式会社 | サンドイッチパネルおよびサンドイッチパネル用芯材の成形方法、ならびにサンドイッチパネルの成形方法 |
| JP2012075853A (ja) * | 2010-04-01 | 2012-04-19 | Hokuto:Kk | パチンコ機の外枠用縦枠材及びこれを用いたパチンコ機用外枠 |
| JP2012158099A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Minoru Kasei Kk | ハニカム構造のリブを有する二重壁ブロー成形体及びブロー成形用金型 |
| US9174382B2 (en) | 2011-01-12 | 2015-11-03 | Salflex Polymers Ltd. | Hollow article with pillar structural members |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248321U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-04 | ||
| JPH0323925A (ja) * | 1989-06-21 | 1991-01-31 | Tonen Chem Corp | 合成樹脂のブロー成形によるデッキ状構造部材及びその製造方法 |
| JPH0415583U (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-07 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP4352941A patent/JP2619774B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248321U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-04 | ||
| JPH0323925A (ja) * | 1989-06-21 | 1991-01-31 | Tonen Chem Corp | 合成樹脂のブロー成形によるデッキ状構造部材及びその製造方法 |
| JPH0415583U (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-07 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018554A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Meiwa Ind Co Ltd | パネル体及びそのパネル体の製造方法 |
| WO2009136489A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | キョーラク株式会社 | サンドイッチパネル用芯材およびサンドイッチパネル用芯材の成形方法、ならびにサンドイッチパネルおよびサンドイッチパネルの成形方法 |
| US9981443B2 (en) | 2008-04-30 | 2018-05-29 | Kyoraku Co., Ltd. | Core material for sandwich panel, method of molding core material for sandwich panel, sandwich panel, and method of molding sandwich panel |
| US10112361B2 (en) | 2008-04-30 | 2018-10-30 | Kyoraku Co., Ltd. | Core material for sandwich panel, method of molding core material for sandwich panel, sandwich panel, and method of molding sandwich panel |
| WO2010050242A1 (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | キョーラク株式会社 | サンドイッチパネルおよびサンドイッチパネル用芯材の成形方法、ならびにサンドイッチパネルの成形方法 |
| CN102202881A (zh) * | 2008-10-31 | 2011-09-28 | 京洛株式会社 | 夹芯板、夹芯板用芯材的成形方法以及夹芯板的成形方法 |
| JP5532522B2 (ja) * | 2008-10-31 | 2014-06-25 | キョーラク株式会社 | サンドイッチパネルおよびサンドイッチパネル用芯材の成形方法、ならびにサンドイッチパネルの成形方法 |
| US9283895B2 (en) | 2008-10-31 | 2016-03-15 | Kyoraku Co., Ltd. | Sandwich panel, method of forming core material for sandwich panel, and method of forming sandwich panel |
| JP2012075853A (ja) * | 2010-04-01 | 2012-04-19 | Hokuto:Kk | パチンコ機の外枠用縦枠材及びこれを用いたパチンコ機用外枠 |
| US9174382B2 (en) | 2011-01-12 | 2015-11-03 | Salflex Polymers Ltd. | Hollow article with pillar structural members |
| US10357934B2 (en) | 2011-01-12 | 2019-07-23 | Abc Technologies Inc. | Hollow article with pillar structural members |
| JP2012158099A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Minoru Kasei Kk | ハニカム構造のリブを有する二重壁ブロー成形体及びブロー成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2619774B2 (ja) | 1997-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6280551B1 (en) | Method and system for producing a 3-D deep-drawn article using a thermoplastic sandwich material | |
| US6645423B2 (en) | Multi-chambered container production process | |
| US7011787B2 (en) | Blow-molded seat assembly and method of making same | |
| JP2619774B2 (ja) | 補強用溶着リブを有するブロー成形体の製造方法 | |
| JPH03291115A (ja) | 板材から軸芯が屈曲するテーパ管を製造する方法 | |
| JP3338867B2 (ja) | プラスチック容器とその製造用金型 | |
| JP3231845B2 (ja) | 自動車用パネル | |
| JPS59146826A (ja) | 合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0699474A (ja) | ブロー成形法とそのブロー成形型 | |
| JP4497736B2 (ja) | ２枚重ね製品の成形用ブランク材 | |
| JP2951698B2 (ja) | 複合成形体の製造方法およびそのプレス型 | |
| JPH02179721A (ja) | 閉断面バンパーの製造方法 | |
| JP2565062B2 (ja) | リブ付ブロー成形品の製造方法 | |
| JPS5953861B2 (ja) | 射出吹込成形法により偏平容器を成形する方法 | |
| JP2977754B2 (ja) | 車両用サンバイザの製造方法 | |
| JP2006240191A (ja) | 真空成形型および真空成形方法 | |
| CN117836211A (zh) | 拉伸吹塑塑料容器及其制造方法 | |
| JPH09131785A (ja) | 真空成形方法 | |
| JP2862295B2 (ja) | 有底プリフォームの成形方法 | |
| JP3367367B2 (ja) | 中空樹脂容器の製造方法 | |
| JP3003733B2 (ja) | 多層薄肉容器用プリフォーム | |
| JPH06278223A (ja) | 樹脂容器の製造方法 | |
| JP3534851B2 (ja) | レゾネータアッパ部付ダクトの製造方法 | |
| JP3485357B2 (ja) | 発泡ビーズ充填中空成形体の製造方法 | |
| JP2552642B2 (ja) | 車両用ヘッドレストのフレーム成形方法 |