JPH06179513A - 鉄鋼業における物流管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 人手に起因する誤出荷を防止することができ
るようにする。 【構成】 複数の鉄鋼製品を台車に積載して輸送する
際、予めクレーン端末などにより採取した各積載鉄鋼製
品の車両積載製品実績ファイル７及び積出し口管理ファ
イル８を作成し、このファイルを基に積載鉄鋼製品情報
を携帯端末装置５に伝送し、これを携帯端末装置５ａに
よって予め前記鉄鋼製品に貼着したバーコードラベルの
読み取り結果と比較し（ステップ１０３）、その適否に
より車両引き出し指示を行う（ステップ１０７）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は製鉄工場で生産されたコ
イル製品、板材などを車両で輸送する際、その誤出荷を
防止することが可能な物流管理方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】製鉄工場においては、生産された鉄鋼製
品（コイル製品、板材など）を棟から搬出するなどの場
合、トレーラ、パレットなどの車両を用いて行ってい
る。この車両への製品の積み降ろしにはクレーン、フォ
ークリフトなどの機材も用いられる。

【０００３】また、棟から搬出する際、積載現品と台帳
の照合を行った後に出荷を行い、全てが一致したときに
のみ運転手に対して運行指示を行うようにし、誤出荷の
防止を図っている。この照合処理は、従来、全て人手に
よって行われている。

【０００４】例えば、現品に製品番号の内の数桁（例え
ば、下３桁）の数字を紙に大きく書いて貼付し、これを
作業者が視認したり、作業者が製品番号ラベルを直接視
認し、台帳と照合することでチェックを行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のチェッ
ク方法は、人手によるものであるため、読み違い、抜け
などによる誤出荷などを発生し、顧客の信用を低下させ
るという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、人手に起因する誤出荷を
防止することのできる物流管理方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、複数の鉄鋼製品を台車に積載して輸
送する際、予めクレーン端末などにより各積載鉄鋼製品
の実績を採取しておき、この実績を基に積載鉄鋼製品情
報を携帯端末装置に伝送し、これを前記携帯端末装置に
よって予め前記コイルに貼着したバーコードラベルの読
み取り結果と比較し、その適否により車両運行指示を行
うようにしている。

【０００８】

【作用】上記した手段によれば、予め鉄鋼製品に印字さ
れたバーコードを携帯端末装置により読み取ると共に、
クレーン端末などにより採取された車両に積載の鉄鋼製
品の実績を受信し、これをバーコード読み取り結果と照
合し、その照合結果から車両引き出し指示を発令する。
したがって、人の経験や勘に頼ることなく出荷が行え、
誤出荷の防止を図ることが可能になる。

【０００９】

【実施例】図１は本発明による鉄鋼業における物流管理
方法の処理例を示すフローチャートである。さらに、図
２は本発明を達成する通信システムの構成を示すブロッ
ク図である。

【００１０】図２に示すように、中央計算機室などに設
置されたホストコンピュータ１に対し伝送制御装置２が
接続され、この伝送制御装置２には光ループネットワー
ク３が接続されている。この光ループネットワーク３と
伝送制御装置２は光ケーブルを用いて接続される。光ル
ープネットワーク３は、伝送制御装置２の接続とは別に
複数個（ここでは３個であるが、実際には積出し口ごと
に設けられている）の入出力ラインを有しており、その
各々に接続装置４ａ，４ｂ，４ｃが接続されている。

【００１１】この接続装置４ａ，４ｂ，４ｃの各々に
は、携帯端末装置５ａ，５ｂ，５ｃの各々が接続されて
いるが、この携帯端末装置は切り離しができるようにな
っており、どの接続装置とも接続できるようになってい
る。この携帯端末装置５ａ，５ｂ，５ｃには、バーコー
ドリーダ６ａ，６ｂ，６ｃの各々が接続されている。携
帯端末装置５ａ，５ｂ，５ｃと、バーコードリーダ６
ａ，６ｂ，６ｃは現場作業者が携帯し、ラインにおいて
ラベルプリンタ（不図示）によりコイルなどに印字され
たバーコードを光学的に読み取り（車両上で読み取
る）、その読み取り情報を携帯端末装置５ａ，５ｂ，５
ｃへ送出する。

【００１２】なお、図示を省略しているが、クレーン車
両にも表示器を有する端末装置が搭載され、クレーンで
は製品の入出庫指示などがクレーン側から行えるように
なっており、車両では、車両の運行指示などが運転手に
伝えられるようになっている。

【００１３】上記の携帯端末装置５ａ，５ｂ，５ｃ及び
ホストコンピュータ１の機能或いは処理を示したのが図
１である。なお、図中のＳは、ステップを意味してい
る。

【００１４】ホストコンピュータ１は、図３に示す如き
車両積載製品実績ファイル７、図４に示す如き積出し口
管理ファイル８、車両運行作業指示ファイル９を備えて
いる。車両積載製品実績ファイル７は、車両ナンバーを
キー（ＫＥＹ）とし、車両ナンバー（ここでは、「１２
０１」）に対する製品番号、チェックステータスの関係
が示されている。また、積出し口管理ファイル８は、積
出し口ナンバーに対する車両のステータス（１）〜
（ｎ）の関係を示し、ステータス欄の「１」が車両入
棟、「３」は積み込み作業中、「９」は積み込み完了を
示している。

【００１５】また、携帯端末装置５ａ，５ｂ，５ｃの各
々は液晶などによる表示画面を備え、かつ、チェック製
品番号テーブル１０及びエラー製品番号テーブル１１を
備えている。携帯端末装置５ａ，５ｂ，５ｃにおける画
面表示内容としては、積載実績要求画面１２、製品番号
チェック画面１３及びチェック結果送信画面１４の３種
がある。

【００１６】ここで、携帯端末装置５ａとホストコンピ
ュータ１の間での更新について説明する。携帯端末装置
５ａでは、積載実績要求画面１２で車両ナンバーを入力
することにより、車両積載製品番号実績の要求（Ｓ１０
１）は、接続装置４ａ及び光ループネットワーク３を介
してホストコンピュータ１に伝送される。

【００１７】ホストコンピュータ１では、車両積載製品
実績ファイル７から、要求に対応するデータ（車両積載
製品番号）を読み出し、これを携帯端末装置５ａへ送信
する（Ｓ１０２）。

【００１８】携帯端末装置５ａでは、ホストコンピュー
タ１より送信されたデータをチェック製品番号テーブル
１０に保存し、バーコードリーダ６ａで読み取った車両
上の鉄鋼製品のバーコードとチェック製品番号テーブル
１０の内容を照合し（Ｓ１０３）、その際のチェック結
果が製品番号チェック画面１３として携帯端末装置５ａ
の表示器に表示される。

【００１９】このチェック処理は、正しい製品番号の場
合、図５の（イ）に示すチェック製品番号テーブル１０
及び（ロ）のエラー製品番号テーブル１１を参照して行
われ、チェック完了ステータスからチェックの有無を判
定する。チェック結果は、バーコードリーダ６ａで製品
番号を読み取ることで図５（ハ）のように表示器に製品
番号チェック画面１３（ここでは、製品番号を「ケンバ
ン」と表記している）として表示される。また、全数の
チェックが完了した時点で、チェック結果送信画面１４
より指示入力を行うことで、ホストコンピュータ１へ接
続装置４ａ、光ループネットワーク３及び伝送制御装置
２を介し、図６に示す内容により送信される（Ｓ１０
４）。

【００２０】なお、図６において、チェック結果欄の
「０」はエラー製品番号無しのときのチェック未完製品
番号、「１」はエラー製品番号有りのときのチェック未
完製品番号である。また、ステータス欄の「０」はチェ
ック未完製品番号、「１」はエラー製品番号、「９」は
チェックＯＫ製品番号を示している。

【００２１】また、間違った製品番号であった場合、図
７の（イ）のチェック製品番号テーブルに製品番号がな
いため、（ロ）のように、エラー製品番号テーブルに間
違った製品番号とチェック完了ステータスが記入され、
表示器には（ハ）のように、製品番号チェック画面１３
として表示される。ここでは、「ミカン ケンバンスウ
（未完検番数）」が図５の「００３」から「００２」に
なり、「エラー ケンバンスウ」は「０００」から「０
０１」になる。

【００２２】ホストコンピュータ１では、車両積載製品
番号チェック結果を受信（Ｓ１０５）し、それがチェッ
ク未完またはエラー製品番号が有るか否かを判定する
（Ｓ１０６）。有りであればエラー情報を出して処理を
終了し、否であれば車両引き出し指示を車両上の端末装
置へ送出する（Ｓ１０７）。

【００２３】車両引き出し指示は、図８に示すように、
チェック結果が「０」（チェック未完製品番号及びエラ
ー製品番号無し）の車両にのみ車両引き出し指示をか
け、車両ナンバー「１２０１」には指示をかけない。こ
の車両引き出し指示に基づいて図９に示すように、車両
運行作業指示ファイル９を更新する。

【００２４】図１０は図１のステップ１０３の詳細処理
を示すフローチャートである。

【００２５】まず、入力製品番号がエラー製品番号テー
ブルにあるか否かが判定され（Ｓ１００１）、有りの場
合には製品番号の反転表示と「既にチェック済み、製品
違い」のメッセージの表示を行い（Ｓ１００２）、さら
にステップ１００７以降の処理を実行する。

【００２６】一方、ステップ１００１で入力製品番号無
しが判定された場合、入力製品番号がチェック製品番号
テーブル１１に有るか否かを判定する（Ｓ１００３）。
無しの場合、エラー製品番号テーブル１１に製品番号を
追加し、エラー製品番号数及びチェック済製品番号数に
「１」を加算する（Ｓ１００４）。ついで、製品番号の
反転表示と「製品違い」のメッセージを表示させる。

【００２７】一方、ステップ１００３で入力製品番号有
りが判定された場合、チェック完了ステータスが未完か
否かを判定（Ｓ１００５）し、未完であればチェック製
品番号テーブル１０のチェック完了ステータスを完了に
し、チェック済製品番号数及びエラー済製品番号数に
「１」を加算する（Ｓ１０１０）。ついで、「チェック
ＯＫ」のメッセージの表示を行う（Ｓ１０１１）。

【００２８】ステップ１００６またはステップ１０１１
の処理の後〔チェック済製品番号数≧積載製品番号数〕
を満足するか否かの判定（Ｓ１００７）が行われ、判定
式を満足する場合には積載製品番号数の反転表示、及び
「チェック完了」のメッセージの表示を行う（Ｓ１００
８）。

【００２９】また、ステップ１００５でチェック完了ス
テータスが完了している場合は、製品番号の反転表示と
「既にチェック済、チェックＯＫ」のメッセージを端末
出力し（Ｓ１００９）、ステップ１００７以下の処理を
行う。

【００３０】

【発明の効果】本発明は上記の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００３１】請求項１の鉄鋼業における物流管理方法に
おいては、複数の鉄鋼製品を台車に積載して輸送する
際、予めクレーン端末などにより各積載鉄鋼製品の実績
を採取しておき、この実績を基に積載鉄鋼製品情報を携
帯端末装置に伝送し、これを前記携帯端末装置によって
予め前記鉄鋼製品に貼着したバーコードラベルの読み取
り結果と比較し、その適否により車両運行指示を行うよ
うにしたので、人の経験や勘に頼ることなく出荷が行
え、誤出荷の防止を図ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による鉄鋼業に置ける物流管理方法の処
理例を示すフローチャートである。

【図２】本発明を達成する通信システムの構成を示すブ
ロック図である。

【図３】本発明にかかる車両積載製品実績ファイルを示
す説明図である。

【図４】本発明にかかる積出し口管理ファイルを示す説
明図である。

【図５】図１のステップ１０３における車両積載製品番
号のチェック処理を示す説明図である。

【図６】図１のステップ１０４におけるチェック結果の
ホストコンピュータへの送信処理を示す説明図である。

【図７】車両積載製品番号のチェック処理の他の例を示
す説明図である。

【図８】図１のステップ１０７の車両引き出し指示の内
容を示す説明図である。

【図９】車両運行作業指示ファイルの詳細を示す説明図
である。

【図１０】図１におけるステップ１０３の処理の詳細を
示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ ホストコンピュータ ２ 伝送制御装置 ３ 光ループネットワーク ４ａ，４ｂ，４ｃ 接続装置 ５ａ，５ｂ，５ｃ 携帯端末装置 ６ａ，６ｂ，６ｃ バーコードリーダ ７ 車両積載製品実績ファイル ８ 積出し口管理ファイル ９ 車両運行作業指示ファイル １０ チェック製品番号テーブル １１ エラー製品番号テーブル １２ 積載実績要求画面 １３ 製品番号チェック画面 １４ チェック結果送信画面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 勝信 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 須賀 洋一 千葉県君津市君津１番地 新日鉄情報通信 システム株式会社君津支社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の鉄鋼製品を台車に積載して輸送す
   る際、予めクレーン端末などにより各積載鉄鋼製品の実
   績を採取しておき、この実績を基に積載鉄鋼製品情報を
   携帯端末装置に伝送し、これを前記携帯端末装置によっ
   て予め前記鉄鋼製品に貼着したバーコードラベルの読み
   取り結果と比較し、その適否により車両運行指示を行う
   ことを特徴とする鉄鋼業における物流管理方法。