JPH06180519A

JPH06180519A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH06180519A
Application number: JP4354005A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hiura; 博日浦; Takeshi Aoyama; 武史青山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-12-14
Filing date: 1992-12-14
Publication date: 1994-06-28

Abstract

(57)【要約】【目的】短尺サイズのシート材を用いて多重画像形成及
び両面画像形成を行うときの画像形成効率を高める。【構成】短尺サイズのシート材Ｓ１を積載する短尺の中
間トレイ５０と、短尺中間トレイ５０に積載された短尺
サイズのシート材Ｓ１を画像形成部である感光ドラム６
へ再給送する短尺の再給送パス５８を設けた。そしてシ
ート材サイズ指定キー（短尺用）５４を押すと、短尺サ
イズのシート材Ｓ１が短尺の中間トレイ５０上に積載さ
れるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉複写機、プリンタ、ファクシミリ等の
画像形成装置において、１枚のシート材に複数回の画像
形成、すなわち、多重画像形成及び両面画像形成を行え
るものが知られている。

【０００３】このような画像形成装置の画像形成装置本
体内には、再度画像形成を行うシート材を一時的に積載
するための中間トレイが備えられている。

【０００４】図６は、多重画像形成と両面画像形成を可
能とする従来例の画像形成装置の全体構成を示す。

【０００５】本画像形成装置には、短尺サイズのシート
材Ｓ１を積載収納した給紙カセット１と、長尺サイズの
シート材Ｓ２を積載収納した給紙カセット２とが備えら
れており、必要に応じて給紙カセット１内のシート材Ｓ
１又は給紙カセット２内のシート材Ｓ２の何れかが画像
形成装置本体３内に給紙されるようになっている。

【０００６】給紙カセット１，２内のシート材Ｓ１，Ｓ
２はピックアップローラ４，５によって最上紙から１枚
ずつ繰り出されて画像形成部である感光ドラム６の上流
のレジストローラ対７へ送られる。

【０００７】レジストローラ対７へ送られたシート材Ｓ
１又はＳ２は、レジストローラ対７によって感光ドラム
６へ搬出され、ここで感光ドラム６上のトナー像が転写
帯電器８により転写される。

【０００８】次いで、シート材Ｓ１又はＳ２は、搬送コ
ンベア９によって定着装置（定着ローラ対）１０へ搬送
され、ここで加圧、加熱されて転写されたトナー像がシ
ート面に定着される。

【０００９】定着処理を終えたシート材Ｓ１又はＳ２
は、片面画像形成の場合、内排紙ローラ対１１と外排紙
ローラ対１２によって機外の排紙トレイ１３上に排紙さ
れる。この場合、内排紙ローラ対１１と外排紙ローラ対
１２の間に設置されたフラッパ１４は実線図示の状態に
あり、排紙パスを開いている。

【００１０】また、定着処理を終えたシート材Ｓ１又は
Ｓ２は、多重画像形成の場合、内排紙ローラ対１１と搬
送ローラ対１５，１６によって画像形成装置本体３内の
下方に搬送され、排出ローラ対１７又は１８によって画
像形成装置本体３内の下部に設置された長尺の中間トレ
イ１９上に排出される。

【００１１】この場合、内排紙ローラ対１１と外排紙ロ
ーラ対１２の間に設置されているフラッパ１４と、搬送
ローラ対１５，１６間に設置されているフラッパ２０は
想像線図示の状態にあり、シート材Ｓ１又はＳ２を排出
ローラ対１７方向へと導く。また、長尺サイズのシート
材Ｓ２の場合、図１に示すように、フラッパ２１にガイ
ドされて上流の排出ローラ対１７により中間トレイ１９
上に排出される。短尺サイズのシート材Ｓ１の場合、図
２に示すようにフラッパ２１にガイドされかつ排出ロー
ラ対１７及び搬送ローラ２２によって搬送パス２３を搬
送され、下流の排紙ローラ対１８により中間トレイ１９
上に排紙される。

【００１２】また、定着処理を終えたシート材Ｓ１又は
Ｓ２は、両面画像形成の場合、内排紙ローラ対１１と搬
送ローラ対１５，２４によって画像形成装置本体３内の
下方のスイッチバックパス２５に搬送された後、逆転す
る搬送ローラ対１５と正転する搬送ローラ対１６により
排出ローラ対１７方向に搬送される。この時点でシート
材Ｓ１又はＳ２は反転する。

【００１３】なお、シート材Ｓ１又はＳ２をスイッチバ
ックパス２５に導くとき及びスイッチバックパス２５か
ら排出ローラ対１７方向に導くとき、フラッパ２０は実
線図示の状態にある。

【００１４】次いで、シート材Ｓ１又はＳ２は上述の多
重画像形成の場合と同様に排出ローラ対１７又は１８に
より中間トレイ１９上に排出される。

【００１５】中間トレイ１９上に所定枚数のシート材Ｓ
１又はＳ２が積載されると、そのシート材Ｓ１又はＳ２
は、分離ローラ対２６により最下紙から１枚ずつ分離さ
れ、送りローラ対２８により送られ、長尺の再給送パス
２７を搬送ローラ対２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃによってレ
ジストローラ対７へ搬送される。

【００１６】レジストローラ対７へ搬送されたシート材
Ｓ１又はＳ２は、上述と同様の手順で、感光ドラム６、
定着装置１０へ搬送され、トナー像の転写と定着処理を
終える。

【００１７】このようにして２回目の転写を終えたシー
ト材Ｓ１又はＳ２が所定回数の転写を終えると、片面画
像形成の場合と同様にして、内排紙ローラ対１１と外排
紙ローラ対１２とによって機外の排紙トレイ１３上に排
紙される。

【００１８】画像形成装置本体３内の上部には、照明ラ
ンプ（ハロゲンランプ）３１と、反射ミラー３２，３
３，３４，３５と、レンズ３６等からなる光学系３７が
設置されており、この光学系３７により、プラテンガラ
ス３８上に置かれた原稿３９の画像が感光ドラム６上に
潜像として形成される。なお、照明ランプ３１と反射ミ
ラー３２は矢印Ａ方向に一体的に移動して原稿画像をス
キャンする。

【００１９】光学系３７によって感光ドラム６上に形成
された潜像は、現像器４０から供給されるトナーにより
トナー像とされる。〈従来の技術２〉複写機、プリンタ、ファクシミリ等の
画像形成装置においては、画像形成後機外へ排紙するシ
ート材を、その画像形成面を下側に向けた状態で機外へ
排紙する（フェースダウン排紙）場合がある。また、１
枚のシート材の表面と裏面の双方に画像形成を行う（両
面画像形成）場合がある。

【００２０】このように、フェースダウン排紙や両面画
像形成を行う画像形成装置においては、通常、形成画像
の定着処理を行う定着部（定着ローラ対）の直下流にス
イッチバック方式のシート材反転部が設けられている。

【００２１】画像形成後のシート材をフェースダウン排
紙する場合、定着部を通過したシート材をシート材反転
部に導いてその表裏を反転させる。

【００２２】また、シート材に両面画像形成を行う場
合、定着部を通過したシート材をシート材反転部に導い
てその表裏を反転させる。そして、この表裏が反転した
状態で画像形成装置本体内に備えられた中間トレイ上に
一時的に積載する。従って、中間トレイ上に積載されて
いるシート材は画像形成面が上側の状態にある。

【００２３】中間トレイ上に所定枚数のシート材が積載
されると、そのシート材は再給紙部により１枚ずつ分離
されて画像形成部へ搬送される。

【００２４】図１３は中間トレイ上に積載されたシート
材Ｓを画像形成部へ再給紙するための再給紙部の構成を
示す。

【００２５】再給紙部１００は、中間トレイ上に積載さ
れたシート材Ｓを最下紙から繰り出す半月状のピックア
ップローラ１０１と、同ピックアップローラ１０１によ
って繰り出された複数枚のシート材Ｓ１，Ｓ２を最下紙
Ｓ１のみ１枚に分離して搬送する分離ローラ対１０２と
によって構成されている。

【００２６】分離ローラ対１０２は、シート材搬送方向
（時計方向）に回転駆動するフィードローラ１０２Ａ
と、不図示のトルクリミッタを介してシート材搬送方向
とは逆方向の回転駆動力を受けながらフィードローラ１
０２Ａに連れ回りするリタードローラ１０２Ｂとからな
る。

【００２７】ピックアップローラ１０１によって繰り出
された複数枚のシート材Ｓ１，Ｓ２が分離ローラ対１０
２のニップ部に入り込むと、リタードローラ１０２Ｂ側
のシート材Ｓ２は逆方向に戻され、フィードローラ１０
２Ａ側のシート材（最下紙）Ｓ１のみが給送される。

【００２８】しかし、このように、中間トレイ上に画像
形成面を上側にした状態で積載されているシート材Ｓを
再給紙部１００によって再給紙する場合、次のような問
題が生じる。

【００２９】すなわち、ピックアップローラ１０１によ
って複数枚のシート材Ｓ１，Ｓ２が繰り出されて分離ロ
ーラ対１０２のニップ部に入り込んだ場合、リタードロ
ーラ１０２Ｂ側のシート材Ｓ２のニップ部に対応する部
分に、フィードローラ１０２Ａ側のシート材Ｓ１が所定
圧で押し付けられながら摺擦するようになる。このた
め、図１４に示すように、シート材Ｓ２のニップ部に対
応する裏面部分１０３がシート材Ｓ１のトナーで汚れて
しまう。

【００３０】このようなことから、近時、両面画像形成
を行う場合は、定着部を通過したシート材を、その表裏
を反転させずに中間トレイ上に積載し、中間トレイから
再給紙された後に再給紙部１００の直下流に設けた第２
のシート材反転部で反転状態にして画像形成部へ搬送す
る技術が提案されている。

【００３１】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉しかし、上記従来の技術１で示し
た従来例の画像形成装置のように、１個の長尺の中間ト
レイ１９を有して、この中間トレイ１９上に、再度画像
形成を行うための短尺サイズのシート材Ｓ１と長尺サイ
ズのシート材Ｓ２を積載するものにおいては、使用頻度
の高い短尺サイズのシート材Ｓ１を用いて多重画像形成
及び両面画像形成を行う場合の画像形成効率が悪く、ス
ループット（単位時間当りの処理枚数）が低化する問題
があった。

【００３２】すなわち、長尺の中間トレイ１９上に積載
された短尺サイズのシート材Ｓ１は長尺サイズのシート
材Ｓ２と同様に長尺の再給送パス２７を通ってレジスト
ローラ対７へ搬送される。このため、図７に示すよう
に、短尺サイズのシート材Ｓ１が中間トレイ１９を通っ
てレジストローラタイプ７に到達するまでの搬送距離は
Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２と必要以上に長くなり、それだけ搬送時
間を要する。

【００３３】そこで第１の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、短尺サイズのシート材を用いて多
重画像形成及び両面画像形成を行うときの画像形成効率
を向上させることができる画像形成装置を提供すること
を目的とする。〈第２の発明の課題〉しかし、上記従来の技術２で示し
た提案技術を採用した場合、フェースダウン排紙と両面
画像形成を可能とした画像形成装置には、定着部の下流
と再給紙部の下流の２個所にシート材を反転させるため
のシート材反転部を設けることになるので、画像形成装
置が大型化し、省スペース化が困難となる問題があっ
た。

【００３４】そこで第２の発明は、上述の如き事情に鑑
みてなされたもので、フェースダウン排紙と両面画像形
成を可能とする画像形成装置において、画像形成装置本
体を大型化することなく、両面画像形成時のシート材の
汚れの防止を図ることができる画像形成装置を提供する
ことを目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、再度画像形成する
シート材（Ｓ１，Ｓ２）を一時的に中間トレイ（１９，
５０）に積載し、前記中間トレイ（１９，５０）に所定
枚数のシート材（Ｓ１，Ｓ２）が積載されると、前記中
間トレイ（１９，５０）に積載されたシート材（Ｓ１，
Ｓ２）を再給送手段（２６，２８，５６，５７）により
１枚ずつ分離し再給送路（２７，５８）を介して画像形
成部（６）へ再給送するようにした画像形成装置に係
る。

【００３６】そして、第１の発明は、上記目的を達成す
るため、短尺サイズのシート材（Ｓ１）を積載する短尺
中間トレイ（５０）と、長尺サイズのシート材（Ｓ２）
を積載する長尺中間トレイ（１９）と、前記短尺中間ト
レイ（５０）に積載された短尺サイズのシート材（Ｓ
１）を前記画像形成部（６）へ導く短尺再給送路（５
８）と、前記長尺中間トレイ（１９）に積載された長尺
サイズのシート材（Ｓ２）を前記画像形成部（６）へ導
く長尺再給紙路（２７）と、前記短尺中間トレイ（５
０）と前記長尺中間トレイ（１９）を選択的に切り換え
る中間トレイ切換手段（５１）と、シートサイズに応じ
て前記中間トレイ切換手段（５１）を制御する制御手段
（５３）と、を備えたことを特徴とする。

【００３７】また、前記長尺中間トレイ（１９）に短尺
サイズのシート材（Ｓ１）を導く短尺サイズシート材搬
送路（２３）と、前記短尺サイズシート材搬送路（２
３）を選択的に開放する搬送路開放手段（２１）とを備
え、短尺サイズのシート材（Ｓ１）の処理枚数に応じて
前記制御手段（５３）により前記中間トレイ切換手段
（５１）及び前記搬送路開放手段（２１）を制御し、短
尺サイズのシート材（Ｓ１）を前記短尺サイズシート材
搬送路（２３）を介して前記長尺中間トレイ（１９）に
導くようにしたことを特徴とする。〈第２の発明の手段〉第２の発明は、画像形成後機外へ
排紙されるシート材（Ｓ）を画像形成面が下側となるよ
うに反転させること、及び両面画像形成するシート材
（Ｓ）を画像形成部へ再給送するために反転させるこ
と、ができる画像形成装置に係る。

【００３８】そして、第２の発明は、上記目的を達成す
るため、画像形成後のシート材（Ｓ）を機外へ排紙する
排紙パス（１５０）と、画像形成部（１０５）へ再給送
するシート材（Ｓ）を一時的に積載して所定枚数のシー
ト材（Ｓ）が積載されると１枚ずつ分離して給送する再
給送部（１３０）と、前記排紙パス（１５０）より分岐
して合流する第１、第２のパス（１１３，１１４）と前
記再給送部（１３０）の下流側において分岐して合流す
る３，第４のパス（１１５，１１６）と、前記第１，第
２のパス（１１３，１１４）の合流部と前記第３，第４
のパス（１１５，１１６）の合流部とを結ぶ第５のパス
（１２２）と、前記第１，第２のパス（１１３，１１
４）の合流部を介して前記第５のパス（１２２）に導き
入れられた再給送シート材（Ｓ）を前記再給送部（１３
０）に搬入するシート材搬入手段（１３１）と、を備え
たことを特徴とする。

【００３９】

【作用】

〈第１の発明の作用〉上記構成とした第１の発明によれ
ば、多重画像形成及び両面画像形成を行う短尺サイズの
シート材（Ｓ１）は、短尺中間トレイ（５０）に積載さ
れて短尺再給送路（５８）を経て画像形成部（６）へ搬
送される。

【００４０】従って、短尺サイズのシート材（Ｓ１）が
短尺中間トレイ（５０）を通って画像形成部（６）に到
達するまでの距離は、長尺中間トレイ（１９）を通って
画像形成部（６）に到達するまでの距離に較べて著しく
短かくなる。

【００４１】これにより、短尺サイズのシート材（Ｓ
１）を多重画像形成及び両面画像形成する時のシート材
搬送時間が短かくなり、画像形成効率が向上する。

【００４２】また、中間トレイ切換手段（５１）で長尺
中間トレイ（１９）を選択することにより、長尺中間ト
レイ（１９）上に短尺サイズのシート材（Ｓ１）を積載
できる。

【００４３】これにより、１回に多重画像形成及び両面
画像形成を行う短尺サイズのシート材（Ｓ１）の処理枚
数が多い場合でも、数回に分けて行う必要がなくなる。〈第２の発明の作用〉上記構成とした第２の発明によれ
ば、第１，第２のパス（１１３，１１４）の合流部と第
３，第４のパス（１１５，１１６）の合流部とを結ぶ第
５のパス（１２２）の上流側でフェースダウン排紙を行
うシート材（Ｓ）の表裏を反転させることができ、同第
５のパス（１２２）の下流側で両面画像形成を行うシー
ト材（Ｓ）の表裏を反転させることができる。

【００４４】従って、第５のパス（１２２）のみでフェ
ースダウン排紙用のシート材反転部と両面画像形成用の
シート材反転部とを構成できる。

【００４５】また、再度画像形成を行うシート材（Ｓ）
はすべて画像形成面を下側にして再給送部（１３０）に
積載される。

【００４６】これにより、フェースダウン排紙と両面画
像形成とを可能とする画像形成装置においては、画像形
成装置本体が大型化せず、両面画像形成時のシート材
（Ｓ）の汚れも生じない。

【００４７】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。

【００４８】

【実施例】以下、第１の発明及び第２の発明の実施例を
図面に基づいて説明する。〈第１の発明の実施例１〉図１及び図２は第１の発明の
実施例１に係る画像形成装置の全体構成を示す。なお、
本画像形成装置において、上記従来の技術１で示した従
来例の画像形成装置と同一の部材には同一符号を付すと
共に、構成的、機能的に変わらないものについてはその
説明を省略する。

【００４９】本画像形成装置においては、長尺の中間ト
レイ１９の上部に、短尺サイズのシート材Ｓ１を専用に
積載するための短尺の中間トレイ５０を備えている。

【００５０】搬送ローラ対１６の直下流に短尺の中間ト
レイ５０と長尺の中間トレイを選択的に切り換えるため
のフラッパ（中間トレイ切換手段）５１が設置されてい
る。フラッパ５１を図１に示すように下側に切り換える
と、短尺の中間トレイ５０が選択され、搬送ローラ対１
６により搬送された短尺サイズのシート材Ｓ１は排出ロ
ーラ対５２によって短尺の中間トレイ５０上に積載され
る。

【００５１】また、フラッパ５１を図２に示すように上
側に切り換えると、長尺の中間トレイ１９が選択され、
搬送ローラ対１６により搬送された長尺サイズのシート
材Ｓ２は排出ローラ対５３によって長尺の中間トレイ５
０上に積載される。

【００５２】フラッパ５１は通常、不図示の付勢ばねに
よって下方に付勢され、図１に示すように短尺の中間ト
レイ５０を選択している状態にある。

【００５３】このフラッパ５１は、不図示のソレノイド
等の駆動手段により駆動され、画像形成装置全体の動作
を制御するＣＰＵ（制御手段）５３によって制御され
る。

【００５４】ＣＰＵ５３は、画像形成装置本体３の不図
示のキーボードに設置されているシート材サイズ指定キ
ー（長尺用）５４が押されると、長尺の中間トレイ１９
が選択されるようにフラッパ５１を制御する。また、シ
ート材サイズ指定キー（短尺用）５５が押されると、短
尺の中間トレイ５０が選択されるようにフラッパ５１を
制御する。

【００５５】従って、長尺サイズのシート材Ｓ２を用い
る場合、シート材サイズ指定キー（長尺用）５４を押す
ことにより、図２に示すように、長尺のシート材Ｓ２を
長尺の中間トレイ１９上に積載できる。また短尺サイズ
のシート材Ｓ１を用いる場合、シート材サイズ指定キー
（短尺用）５５を押すことにより、図１に示すように、
短尺のシート材Ｓ２を短尺の中間トレイ５０上に積載で
きる。

【００５６】短尺の中間トレイ５０上に積載された短尺
のシート材Ｓ１は、分離ローラ対５６により最下紙から
１枚ずつ分離され、送りローラ対５７により送られ、短
尺の再給送パス５８を搬送ローラ対２９Ｃによってレジ
ストローラ対７へ搬送される。

【００５７】本画像形成装置においては、短尺サイズの
シート材Ｓ１が短尺の中間トレイ５０を通ってレジスト
ローラ対７に到達するまでの搬送距離はＬ＝Ｌ３＋Ｌ４
となり、図７に示す従来例の画像形成装置における短尺
サイズのシート材Ｓ１の搬送距離Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２に較
べ、｛Ｌ１＋Ｌ２｝ー｛Ｌ３＋Ｌ４｝分だけ短縮されて
いる。

【００５８】従って、短尺サイズのシート材Ｓ１の搬送
距離が短縮された分、画像形成効率が向上する。〈第１の発明の実施例２〉図３，図４，図５は第１の発
明の実施例２に係る画像形成装置の全体構成を示す。

【００５９】なお、本画像形成装置において、上記従来
例及び実施例１の画像形成装置と同一の部材には同一符
号を付すと共に、構成的、機能的に変わらないものにつ
いてはその説明を省略する。

【００６０】本画像形成装置においては、短尺サイズの
シート材Ｓ１の１回の使用量が多く、短尺の中間トレイ
５０のみでは対応できない場合、短尺の中間トレイ５０
上に所定量の短尺サイズのシート材Ｓ１を積載した後、
続いて残りの短尺サイズのシート材Ｓ１を長尺の中間ト
レイ１９上に積載できるように構成されている。

【００６１】本画像形成装置において、フラッパ５１で
長尺の中間トレイ１９が選択されると、短尺サイズのシ
ート材Ｓ１又は長尺サイズのシート材Ｓ２は排出ローラ
対１７方向に導かれる。そして、短尺サイズのシート材
Ｓ１の場合は更にフラッパ２１にガイドされて排出ロー
ラ対１８によって長尺の中間トレイ１９上に排出される
（図５参照）。また、長尺サイズのシート材Ｓ２の場合
には、排出ローラ対１７によって長尺の中間トレイ１９
上に排出されるようになっている（図３参照）。

【００６２】フラッパ２１は、通常、不図示の付勢ばね
によって上方に付勢され、図１に示すように長尺サイズ
のシート材Ｓ２をガイドするようになっている。

【００６３】このフラッパ５１は、不図示のソレノイド
等の駆動手段により駆動され、ＣＰＵ５３によって制御
される。

【００６４】図３は給紙カセット２により給紙された長
尺サイズのシート材Ｓ２が長尺の中間トレイ１９上に積
載される状態を示す。この場合、シート材サイズ指定キ
ー（長尺用）を押すと、ＣＰＵ５３による制御でフラッ
パ５１（１２１）は上方に切り換えられる。

【００６５】図４は給紙カセット１により給紙された短
尺サイズのシート材Ｓ１が短尺の中間トレイ５０上に積
載される状態を示す。

【００６６】ＣＰＵ５３は、シート材サイズ指定キー
（短尺用）５５が押され、かつ、テンキー６０によって
短尺サイズのシート材Ｓ１の処理枚数が入力されると、
その処理枚数が短尺の中間トレイ５０の許容積載量（例
えば２０枚）以内であるか否かを判断する。そして、許
容積載量以内であるとき、フラッパ５１を下方に切り換
えて短尺の中間トレイ５０を選択する。

【００６７】図５は給紙カセット１より給紙された短尺
サイズのシート材Ｓ１が短尺の中間トレイ５０及び長尺
の中間トレイ１９上に積載される状態を示す。

【００６８】ＣＰＵ５３は、シート材サイズ指定キー
（短尺用）５５が押され、かつ、テンキー６０によって
短尺サイズのシート材Ｓ１の処理枚数が入力されると、
その処理枚数が短尺の中間トレイ５０の許容積載量以内
であるか否かを判断する。

【００６９】そして、処理枚数が許容積載量を超えてい
るとき、まず、フラッパ５１を下方に切り換えて、短尺
サイズのシート材Ｓ１を短尺の中間トレイ５０上に積載
する。そして、フラッパ５１の直下流に設置されたシー
ト材検知センサ６１が中間トレイ５０の許容積載量とな
る短尺サイズのシート材Ｓ１を検知すると、フラッパ５
１を上方に切り換え、フラッパ２１を下方に切り換えて
残る短尺サイズのシート材Ｓ１を長尺の中間トレイ１９
上に積載する。

【００７０】ＣＰＵ５３は、短尺の中間トレイ５０及び
長尺の中間トレイ１９上に、所定枚数の短尺サイズのシ
ート材Ｓ１の積載が終ると、まず、短尺の中間トレイ５
０上に積載された短尺サイズのシート材Ｓ１の再給紙を
開始する。

【００７１】そして、送りローラ対５７の直下流に設置
されたシート材検知センサ６２が短尺の中間トレイ５０
上に積載された最後の短尺サイズのシート材Ｓ１を検知
すると、長尺の中間トレイ１９上に積載された短尺サイ
ズのシート材Ｓ１の再給紙を開始する。〈第２の発明の実施例〉図８は第２の発明の一実施例に
係る画像形成装置の全体構成を示す。

【００７２】本画像成装置において、符号１０５はシー
ト材Ｓ上に画像を形成する画像形成部（感光ドラム）、
符号１０６はシート材Ｓ上に形成されたトナー像を定着
する定着部、（定着ローラ対），符号１０７，１０８，
１０９，１１０，１１１，１１２はシート材Ｓを搬送す
る常時同じ回転方向に回転している入口ローラ対、反転
ローラ対、出口ローラ対である。なお、入口ローラ対１
０７及び出口ローラ対１０９は排紙パス１５０に設けら
れている。

【００７３】また、符号１１３，１１４，１１５，１１
６は進入パス、退出パスであり、符号１１７，１１８，
１１９は正逆回転可能な搬送ローラ対であり、符号１２
０，１２１はシート材Ｓの通紙経路を変更する回転フラ
ッパであり、符号１２２は反転パスである。

【００７４】また、符号１２３，１２４はシート材Ｓの
有無を検知する紙センサであり符号１２５は排紙ガイ
ド、符号１２６は再給紙ガイドである。また、符号１２
７，１２８は一方向には通過可能で逆方向には同じ経路
は通過不能となって別の経路を通らせる様な可撓性シー
トよりなる一方向フラッパである。

【００７５】また、符号１２９はシート材Ｓを中間トレ
イ１３０に導く排出フラッパ、符号１３１はシート材Ｓ
を中間トレイ１３０に排出する排出ローラ対、符号１３
２，１３３はシート材Ｓを画像形成装置本体１３４内に
給紙する給紙ローラ、符号１３５，１３６は給紙カセッ
トである。

【００７６】また、符号１３７は中間トレイ１３０上に
積載されたシート材Ｓを画像形成部１０５に再給紙する
半月ローラであり、符号１３８は再給紙されたシート材
Ｓを１枚ずつ分離しながら搬送する分離ローラ対であ
り、符号１３９は画像形成が完了し機外に排出されたシ
ート材Ｓを収納する排紙トレイである。

【００７７】次に、本画像形成装置の動作について説明
する。

【００７８】シート材Ｓの画像形成面を上側にして機外
に排出する通常排紙（フェースアップ排紙）の場合、給
紙カセット１３５又は１３６内に積載されているシート
材Ｓが給紙ローラ１３２又は１３３により画像形成装置
本体１３４内に送られ、画像形成部１０５及び定着部１
０６でシート材Ｓ上に画像が形成され、かつ、定着され
た後、反転フラッパ１２０は図１２に示すようになり、
シート材Ｓはそのまま出口ローラ対１０９により排紙ト
レイ１３９上に排出される。

【００７９】シート材Ｓの画像形成面を下側にして機外
に排出する反転排紙の（フェースダウン排紙）場合、ま
ず、通常排紙のときと同様にしてシート材Ｓ上に画像が
形成、かつ、定着され、その後、図９に示すように、シ
ート材Ｓはローラ対１０７、反転フラッパ１２０により
反転パス１２２に送られ、反転ローラ対１０８によりフ
ラッパ１２７を押し込み、搬送ローラ対１１７、１１
８、１１９によりさらに送り込まれる。そしてシート材
Ｓの後端がフラッパ１２７を抜けたことを紙センサ１２
３により検知して、搬送ローラ対１１７、１１８、１１
９を逆回転させ、フラッパ１２７を介して出口ローラ対
１０９へスイッチバック搬送し、排紙トレイ１３９上に
排出される。

【００８０】シート材Ｓの表裏面に画像を形成する場合
（両面画像形成）も同様にして、シート材Ｓ上に画像が
形成された後に、シート材Ｓは入口ローラ１０７、反転
フラッパ１２０により反転パス１２２に送られ、反転ロ
ーラ対１０８によりフラッパ１２７を押し込んでさらに
送り込まれ、図１０に示すように、再給紙フラッパ１１
３、排出ローラ対１３１により、中間トレイ１３０上に
排出される。

【００８１】中間トレイ１３０上に所定枚数のシート材
Ｓが積載されると、そのシ−ト材Ｓは半月ローラ１３
７、分離ローラ対１３８により１枚ずつ分離給紙された
後、図１１に示すように、入口ローラ対１１０、反転フ
ラッパ１２１により反転パス１２２に送られ、反転ロー
ラ対１１１によりフラッパ１２８を押し込み搬送ロ−ラ
対１１７、１１８、１１９によりさらに送り込まれる。

【００８２】そして、シート材Ｓの後端がフラッパ１２
８を抜けたことを紙センサ１２４によりに検知し、搬送
ローラ対１１７、１１８、１１９を逆回転させ、フラッ
パ１２８を介して出口ローラ対１１２へシート材Ｓをス
イッチバック搬送して画像形成部１０５へ給送し、既に
シート材Ｓ上に形成されている画像面とは反対側の面に
画像を形成しかつ定着して、排紙トレイ１３９上に排出
される。

【００８３】シート材Ｓの片面に２度画像を形成する
（多重画像形成）場合、まず、中間トレイ１３０よりシ
ート材Ｓが１枚ずつ分離給紙された後、反転フラッパ１
２１は図１２に示すようになり、シート材Ｓはそのまま
画像形成部１０５へ給送され、既にシート材Ｓ上に形成
されている画像面と同じ面に画像が形成され、かつ定着
されて、排出トレイ１３９上に排出される。

【００８４】以上のような構成により、フェースダウン
反転排紙及び画像汚れのない両面画像形成を行なうこと
が可能となり、同時に画像形成装置の複雑化、大型化を
防ぐことができる。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明の画像
形成装置においては、短尺サイズのシート材を積載する
ための短尺の中間トレイと、その短尺の中間トレイに積
載された短尺サイズのシート材を再給送するための短尺
の再給送路とを備えたので、多重画像形成及び両面画像
形成を行なうときの短尺サイズのシート材の搬送距離が
著しく短縮される。

【００８６】このため、使用頻度の高い短尺サイズのシ
ート材を用いて多重画像形成及び両面画像形成を行なう
ときの画像形成効率が向上する。

【００８７】また、短尺サイズのシート材を長尺の中間
トレイにも積載可能としたので、短尺サイズのシート材
の１回の使用量が多く、短尺の中間トレイのみでは対応
できないような場合、長尺の中間トレイを用いることに
より、数回に分けることなく、１回で処理できる。

【００８８】また、第２の発明の画像形成装置において
は、フェースダウン排紙と両面画像形成時に行うシート
材の反転を１つのパスで行なえるようにしたので、画像
形成装置本体が大型化せず、また、両面画像形成時のシ
ート材の反転は再給紙部から再給紙後に行われるので、
シート材を画像形成面を下側にした状態で積載でき、再
給紙時にシート材に汚れが生じることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１に係る画像形成装置の全
体構成及び短尺サイズのシート材を短尺の中間トレイへ
積載するときの動作を示す縦断側面図。

【図２】同画像形成装置において長尺サイズのシート材
を長尺中間トレイへ積載するときの動作を示す縦断側面
図。

【図３】第１の発明の実施例２に係る画像形成装置の全
体構成、及び長尺サイズのシート材を長尺中間トレイへ
積載するときの動作を示す縦断側面図。

【図４】同画像形成装置において短尺サイズのシート材
を短尺中間トレイへ積載するときの動作を示す縦断側面
図。

【図５】同画像形成装置において短尺サイズのシート材
を短尺中間トレイ及び長尺中間トレイへ積載するときの
動作を示す縦断側面図。

【図６】従来例の画像形成装置の全体構成、及び長尺サ
イズのシート材を長尺中間トレイへ積載するときの動作
を示す縦断側面図。

【図７】同画像形成装置において短尺サイズのシート材
を長尺中間トレイへ積載するときの動作を示す縦断側面
図。

【図８】第２の発明の一実施例に係る画像形成装置の全
体構成を示す縦断側面図。

【図９】同画像形成装置においてシート材をフェースダ
ウン排紙するときの動作を示す要部拡大縦断側面図。

【図１０】同画像形成装置において両面画像形成を行う
シート材を中間トレイ上に排出するときの動作を示す要
部拡大縦断側面図。

【図１１】同画像形成装置において両面画像形成を行う
シート材を反転させるときの動作を示す要部拡大縦断側
面図。

【図１２】同画像形成装置の要部詳細構成を示す縦断側
面図。

【図１３】従来例の画像形成装置において中間トレイ上
に積載されたシート材を再給紙する再給紙部の構成を示
す縦断側面図。

【図１４】同再給紙部でシート材を再給紙するときに生
ずる問題点を説明する縦断側面図。

【符号の説明】

６感光ドラム（画像形成部）１９長尺の中間トレイ２１フラッパ（搬送路開放手段）２３搬送パス（短尺サイズシート材搬送路）２６，５６分離ローラ対（再給送手段）２８，５７送りローラ対（再給送手段）２７長尺の再給送パス５０短尺の中間トレイ５１フラッパ（中間トレイ切換手段）５３ＣＰＵ（制御手段）５８短尺の再給送パス１１３進入パス（第１のパス）１１４退出パス（第２のパス）１１５進入パス（第３のパス）１１６退出パス（第４のパス）１２２反転パス（第５のパス）１３０中間トレイ（再給送部）１３１排出ローラ対（シート材搬入手段）１５０排紙パスＳシート材Ｓ１短尺サイズのシート材Ｓ２長短尺サイズのシート材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】再度画像形成するシート材を一時的に中
間トレイに積載し、前記中間トレイに所定枚数のシート
材が積載されると、前記中間トレイに積載されたシート
材を再給送手段により１枚ずつ分離し再給送路を介して
画像形成部へ再給送するようにした画像形成装置におい
て、短尺サイズのシート材を積載する短尺中間トレイと、長
尺サイズのシート材を積載する長尺中間トレイと、前記
短尺中間トレイに積載された短尺サイズのシート材を前
記画像形成部へ導く短尺再給送路と、前記長尺中間トレ
イに積載された長尺サイズのシート材を前記画像形成部
へ導く長尺再給送路と、前記短尺中間トレイと前記長尺
中間トレイを選択的に切り換える中間トレイ切換手段
と、シート材サイズに応じて前記中間トレイ切換手段を
制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項２】前記長尺中間トレイに短尺サイズのシー
ト材を導く短尺サイズシート材搬送路と、前記短尺サイ
ズシート材搬送路を選択的に開放する搬送路開放手段と
を備え、短尺サイズのシート材の処理枚数に応じて前記
制御手段により前記中間トレイ切換手段及び前記搬送路
開放手段を制御し、短尺サイズのシート材を前記短尺サ
イズシート材搬送路を介して前記長尺中間トレイに導く
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。
【請求項３】画像形成後機外へ排紙されるシート材を
画像形成面が下側となるように反転させること、及び両
面画像形成するシート材を画像形成部へ再給送するため
に反転させること、ができる画像形成装置において、画像形成後のシート材を機外へ排紙する排紙パスと、画
像形成部へ再給送するシート材を一時的に積載して所定
枚数のシート材が積載されると１枚ずつ分離して給送す
る再給送部と、前記排紙パスより分岐して合流する第
１、第２のパスと、前記再給送部の下流側において分岐
して合流する第３、第４のパスと、前記第1、第２のパ
スの合流部と前記第３、第４のパスの合流部とを結ぶ第
５のパスと、前記第１、第２のパスの合流部を介して前
記第５のパスに導き入れられた再給送シート材を前記再
給送部に搬入するシート材搬入手段と、を備えたことを
特徴とする画像形成装置。