JPH06181751A - 包装酵母 - Google Patents
包装酵母Info
- Publication number
- JPH06181751A JPH06181751A JP35481792A JP35481792A JPH06181751A JP H06181751 A JPH06181751 A JP H06181751A JP 35481792 A JP35481792 A JP 35481792A JP 35481792 A JP35481792 A JP 35481792A JP H06181751 A JPH06181751 A JP H06181751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yeast
- air
- viable yeast
- packaging
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 通気性シールAを少なくとも一部に形成せし
めた密封包装容器1に生酵母を収容することにより、生
酵母を包装する。 【効果】 この包装生酵母は、無理なく自然脱気されて
生育性にすぐれ、しかも段ボール箱を使用することなく
直接積み重ねることが可能となり、コスト面のみならず
作業効率の面でも卓越した効果を示す。
めた密封包装容器1に生酵母を収容することにより、生
酵母を包装する。 【効果】 この包装生酵母は、無理なく自然脱気されて
生育性にすぐれ、しかも段ボール箱を使用することなく
直接積み重ねることが可能となり、コスト面のみならず
作業効率の面でも卓越した効果を示す。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、生酵母を包装する方法
及びそれによって得られた包装酵母に関する。
及びそれによって得られた包装酵母に関する。
【0002】
【従来の技術及び問題点】製パンその他の各種の食品や
工業用途に多用されている生酵母は、従来、1本500
gの成型酵母として紙包装した後、発酵、腐敗及び汚染
を防止するため強制冷却して、保存性と品質安定性を維
持してきた。
工業用途に多用されている生酵母は、従来、1本500
gの成型酵母として紙包装した後、発酵、腐敗及び汚染
を防止するため強制冷却して、保存性と品質安定性を維
持してきた。
【0003】しかしながら、製パンメーカーにおける製
造ラインの大型化に伴い、従来から製造されていた紙包
装酵母では包装紙を剥す作業に手間がかかり、大きな問
題となってきた。
造ラインの大型化に伴い、従来から製造されていた紙包
装酵母では包装紙を剥す作業に手間がかかり、大きな問
題となってきた。
【0004】そこで現在では、バルク包装と称して、製
造ラインに合わせて生酵母を5キロ、10キロ等に計量
し、これを直接ビニール袋に収容して包装するシステム
に変更された。また、このビニール包装では、これを直
接積み重ねることが困難であるため、ビニール包装を段
ボール箱に1個又はそれ以上詰め、この段ボール箱を積
み重ねて保管、貯蔵スペースを有効に利用することも行
われるようになった。
造ラインに合わせて生酵母を5キロ、10キロ等に計量
し、これを直接ビニール袋に収容して包装するシステム
に変更された。また、このビニール包装では、これを直
接積み重ねることが困難であるため、ビニール包装を段
ボール箱に1個又はそれ以上詰め、この段ボール箱を積
み重ねて保管、貯蔵スペースを有効に利用することも行
われるようになった。
【0005】しかしながら、ビニール包装では、生酵母
充填時に空気がビニール袋に入ってくるので、この空気
を除去しなければならないが、その空気除去が困難であ
るし、充填口の密封処理にも問題がある。つまり、生酵
母は生きているため呼吸をしているが、充填口が密封さ
れているとガスの出口がなく、したがって袋は大きくふ
くらみ破裂することもしばしばである。そこでやむを得
ず、充填口を開封したまま袋を折曲しているが、これで
はこの開口部を通して外部から雑菌が自由に侵入し、酵
母の汚染が生じる。
充填時に空気がビニール袋に入ってくるので、この空気
を除去しなければならないが、その空気除去が困難であ
るし、充填口の密封処理にも問題がある。つまり、生酵
母は生きているため呼吸をしているが、充填口が密封さ
れているとガスの出口がなく、したがって袋は大きくふ
くらみ破裂することもしばしばである。そこでやむを得
ず、充填口を開封したまま袋を折曲しているが、これで
はこの開口部を通して外部から雑菌が自由に侵入し、酵
母の汚染が生じる。
【0006】また、ビニール包装ではどうしても空気の
混入は避けられず、そのため、空気が断熱作用を行い冷
却効率が悪くなり、品質安定性に問題が生じまた早期出
荷ができなかった。更に、空気の混入とも相まってビニ
ール包装は安定性が悪いために積み重ねることが非常に
困難であり、したがって上記のようにこのためにビニー
ル包装を段ボール箱に詰めることが行われているが、こ
れでは高価な段ボール箱を使用せざるを得ず、コストが
更にかかるし、そのための手間や操作が更に必要とな
る。
混入は避けられず、そのため、空気が断熱作用を行い冷
却効率が悪くなり、品質安定性に問題が生じまた早期出
荷ができなかった。更に、空気の混入とも相まってビニ
ール包装は安定性が悪いために積み重ねることが非常に
困難であり、したがって上記のようにこのためにビニー
ル包装を段ボール箱に詰めることが行われているが、こ
れでは高価な段ボール箱を使用せざるを得ず、コストが
更にかかるし、そのための手間や操作が更に必要とな
る。
【0007】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記した問
題点を一挙に解決するためになされたものであって、そ
のために各方面から検討した結果、ビニール包装、バル
ク包装の有効性に再度着目し、これを更に改良すること
とした。そして鋭意研究の結果、ビニール包装袋の一部
分に通気口を設け、該通気口を通気性シールで封鎖した
ところ、袋内の酵母が排出するガスや空気は脱気され、
袋がふくらむことなく自由に袋を積み重ねることが可能
となり、しかも内部に収容された酵母は何らの影響もな
いことを確認し、上記した問題点が一挙に解決されるこ
とを確認し、遂に本発明の完成に至ったものである。
題点を一挙に解決するためになされたものであって、そ
のために各方面から検討した結果、ビニール包装、バル
ク包装の有効性に再度着目し、これを更に改良すること
とした。そして鋭意研究の結果、ビニール包装袋の一部
分に通気口を設け、該通気口を通気性シールで封鎖した
ところ、袋内の酵母が排出するガスや空気は脱気され、
袋がふくらむことなく自由に袋を積み重ねることが可能
となり、しかも内部に収容された酵母は何らの影響もな
いことを確認し、上記した問題点が一挙に解決されるこ
とを確認し、遂に本発明の完成に至ったものである。
【0008】すなわち本発明は、少なくとも一部が通気
性部材から構成される密封包装容器に生酵母を収容する
ことにより生酵母を包装する点を重要な技術思想とする
ものである。以下、添付図面を参照しながら、本発明を
詳しく説明する。
性部材から構成される密封包装容器に生酵母を収容する
ことにより生酵母を包装する点を重要な技術思想とする
ものである。以下、添付図面を参照しながら、本発明を
詳しく説明する。
【0009】図1は、本発明に係る包装酵母の1実施例
を図示したものである。図中1は包装酵母の全体を表わ
す。生酵母は、袋本体2に収容されている。袋本体2
は、通常の封筒状体であって、塩化ビニール、ラミネー
ト紙その他適度の強度を有し、通気性がなく、生酵母に
害作用を有しない各種の材料で適宜構成される。通常、
これらの材料からなる筒状体において、その底部4′を
シールした後、これに上部開口部より生酵母を充填し、
次いで上部4をシールして、包装生酵母を調製する。
を図示したものである。図中1は包装酵母の全体を表わ
す。生酵母は、袋本体2に収容されている。袋本体2
は、通常の封筒状体であって、塩化ビニール、ラミネー
ト紙その他適度の強度を有し、通気性がなく、生酵母に
害作用を有しない各種の材料で適宜構成される。通常、
これらの材料からなる筒状体において、その底部4′を
シールした後、これに上部開口部より生酵母を充填し、
次いで上部4をシールして、包装生酵母を調製する。
【0010】そしてその際、本発明においては、袋本体
2の前面部分3及び必要あれば後面部分3′(図示せ
ず)に、縦方向に細い開口部ないし通気口を設け、これ
を通気性部材で封鎖して通気性シールAを形成せしめる
のである。通気性シールAは、図面においては、前面部
分3の中央部に縦方向に帯状に形成した場合のみが示さ
れているが、どの部分に、どのような方向で、どのよう
な巾及び長さで、何本形成せしめてもよく、必要あれば
同様にして後面部分3′に通気性シールAを形成せしめ
てもよい。もちろん、上部及び/又は下部4、4′を通
気性シールでシールすることも可能である。
2の前面部分3及び必要あれば後面部分3′(図示せ
ず)に、縦方向に細い開口部ないし通気口を設け、これ
を通気性部材で封鎖して通気性シールAを形成せしめる
のである。通気性シールAは、図面においては、前面部
分3の中央部に縦方向に帯状に形成した場合のみが示さ
れているが、どの部分に、どのような方向で、どのよう
な巾及び長さで、何本形成せしめてもよく、必要あれば
同様にして後面部分3′に通気性シールAを形成せしめ
てもよい。もちろん、上部及び/又は下部4、4′を通
気性シールでシールすることも可能である。
【0011】通気性部材の材質としては、袋内の酵母が
出すガスや空気は脱気するが、外部からのダストや水滴
等の侵入を極力防止しうるものであれば、すべての材質
が天然物、合成品を問わず使用することができ、その非
限定例としては次のものが挙げられる:不織布、ゴアテ
ックス(商品名)、(樹脂含浸)和紙、セルロース製
品、メッシュシート、通気性ラミネートその他。
出すガスや空気は脱気するが、外部からのダストや水滴
等の侵入を極力防止しうるものであれば、すべての材質
が天然物、合成品を問わず使用することができ、その非
限定例としては次のものが挙げられる:不織布、ゴアテ
ックス(商品名)、(樹脂含浸)和紙、セルロース製
品、メッシュシート、通気性ラミネートその他。
【0012】通気性部材は、通気口を開口した後これを
封鎖するように、袋本体にヒートシール、接着剤による
粘着等適宜な方法で適用して、通気性シールを形成せし
めてもよいし、袋本体の製造時に当初から予め形成せし
めておいてもよい。袋本体の材質には格別の限定はな
く、適宜の包装材料が自由に使用できる。
封鎖するように、袋本体にヒートシール、接着剤による
粘着等適宜な方法で適用して、通気性シールを形成せし
めてもよいし、袋本体の製造時に当初から予め形成せし
めておいてもよい。袋本体の材質には格別の限定はな
く、適宜の包装材料が自由に使用できる。
【0013】図2は、本発明の別の実施例を図示したも
のであって、図1の袋において、その側面部分いわゆる
マチの部分5及び5′をそれぞれ設け、そ(れら)の部
分に通気性シールAを形成せしめたものである。
のであって、図1の袋において、その側面部分いわゆる
マチの部分5及び5′をそれぞれ設け、そ(れら)の部
分に通気性シールAを形成せしめたものである。
【0014】図3は、本発明の他の実施例を図示したも
のであって、袋本体2の前面部分3(必要あれば後面部
分3′)に、面状の開口部を開口し、これにそれぞれ四
角形及び円形の通気性部材を適用して、通気性シール
B、Cを形成したものである。但し、本発明において、
この形状、大きさ、設置数に格別の限定はない。したが
って、開口部は面状でも点状でもよく、その数及び形成
位置も適宜定めることができる。
のであって、袋本体2の前面部分3(必要あれば後面部
分3′)に、面状の開口部を開口し、これにそれぞれ四
角形及び円形の通気性部材を適用して、通気性シール
B、Cを形成したものである。但し、本発明において、
この形状、大きさ、設置数に格別の限定はない。したが
って、開口部は面状でも点状でもよく、その数及び形成
位置も適宜定めることができる。
【0015】また、包装容器については、上記したよう
に袋状とするほか、筒状体にしてもよい、立方体、直方
体にしてもよく、容器の形状、大きさも自由に選択する
ことができ、この点も本発明の重要な特徴のひとつであ
る。
に袋状とするほか、筒状体にしてもよい、立方体、直方
体にしてもよく、容器の形状、大きさも自由に選択する
ことができ、この点も本発明の重要な特徴のひとつであ
る。
【0016】
【発明の効果】本発明によれば、包装容器に通気性シー
ルを新たに形成せしめたことにより、無理なく自然脱気
が可能となるので、生酵母を長期間保存することが可能
となり、またシール作業も軽減され、空気抜きという厄
介な作業から解放される。
ルを新たに形成せしめたことにより、無理なく自然脱気
が可能となるので、生酵母を長期間保存することが可能
となり、またシール作業も軽減され、空気抜きという厄
介な作業から解放される。
【0017】また、強制冷却が有効に行われるため、ム
レが効率的に防止され、生酵母の品質が安定し、早期出
荷が可能となり、新鮮な生酵母を製パン工場に迅速に配
達することができる。
レが効率的に防止され、生酵母の品質が安定し、早期出
荷が可能となり、新鮮な生酵母を製パン工場に迅速に配
達することができる。
【0018】そして更に、従来は包装袋を直接積み上げ
ることができなかったのであるが、本発明によってそれ
がはじめて可能となった。そのため、従来必須であった
段ボール箱の使用が不要となり、段ボール箱の購入コス
トが不要となるだけでなく、段ボール箱にビニール包装
を入れる作業及びそれを取り出す作業も不要となり、コ
スト面及び作業面の双方において卓越した効果が奏され
る。本発明によればこのような作業が必要でなく、包装
容器から生酵母を直接取り出せば良いので、連続作業が
可能となり、工業化ないし機械化が一段と容易なものと
なる。
ることができなかったのであるが、本発明によってそれ
がはじめて可能となった。そのため、従来必須であった
段ボール箱の使用が不要となり、段ボール箱の購入コス
トが不要となるだけでなく、段ボール箱にビニール包装
を入れる作業及びそれを取り出す作業も不要となり、コ
スト面及び作業面の双方において卓越した効果が奏され
る。本発明によればこのような作業が必要でなく、包装
容器から生酵母を直接取り出せば良いので、連続作業が
可能となり、工業化ないし機械化が一段と容易なものと
なる。
【図1】本発明に係る包装酵母の1実施例であって、通
気性シールを帯状ないし紐状に形成した実施例を示す。
気性シールを帯状ないし紐状に形成した実施例を示す。
【図2】本発明に係る包装酵母(図1)の他の実施例を
示す。
示す。
【図3】本発明に係る包装酵母の実施例であって、通気
性シールを面状に形成した実施例を示す。
性シールを面状に形成した実施例を示す。
Claims (5)
- 【請求項1】 少なくとも一部が通気性部材から構成さ
れる密封包装容器に生酵母を収容することを特徴とする
生酵母の包装方法。 - 【請求項2】 通気性部材が紐状ないし帯状のものから
なることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 通気性部材を点状及び/又は面状に設け
てなる密封包装容器を用いることを特徴とする請求項1
に記載の方法。 - 【請求項4】 該容器が袋であることを特徴とする請求
項1〜請求項3のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項5】 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記
載された方法で包装された包装酵母。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35481792A JPH06181751A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 包装酵母 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35481792A JPH06181751A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 包装酵母 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06181751A true JPH06181751A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18440102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35481792A Pending JPH06181751A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 包装酵母 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06181751A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502604A (ja) * | 2000-06-30 | 2004-01-29 | デーエスエム・ナムローゼ・フェンノートシャップ | 液体イースト用包装手段 |
| JP2010533627A (ja) * | 2007-07-18 | 2010-10-28 | ルサフル、エ、コンパニ | 液体製品用の新規な包装 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP35481792A patent/JPH06181751A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502604A (ja) * | 2000-06-30 | 2004-01-29 | デーエスエム・ナムローゼ・フェンノートシャップ | 液体イースト用包装手段 |
| JP4922529B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2012-04-25 | ルサフル エ カンパニー | 液体イースト用包装手段 |
| JP2010533627A (ja) * | 2007-07-18 | 2010-10-28 | ルサフル、エ、コンパニ | 液体製品用の新規な包装 |
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