JPH0618202U - 食品容器等の袋詰め装置における包装袋の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置の構造が簡単で、しかも、供給すべき袋
上面のレベルの安定化、持ち上げ力の一定化を達成しう
るとともに、一度に２枚以上の袋が外れるようなことが
なく、確実な袋詰めを可能とする包装袋の供給装置を提
供する。 【構成】 下部に空気取入口33を設けたエアーマット31
と、空気取入口33より小径のエアーノズル34を備え、エ
アーノズル34を空気取入口33に臨ませてエアーマット31
内に空気を供給する加圧手段36と、を有し、加圧手段36
から空気を供給してエアーマット31を膨張させることで
エアーマット31上に載置した包装袋Ｂを上方に持ち上げ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、成形機から排出される例えばミニゼリー容器等の合成樹脂製の食品 容器等を、ポリエチレン樹脂等からなる包装袋に所定数量ずつ自動的に詰める袋 詰め装置において、前記包装袋を自動的に供給するための包装袋の供給装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、図15に示すような合成樹脂製のミニゼリー容器ａ等は、成形機で成形 された後、該成形機の計数装置から例えば100 個単位で縦にスタッキングされた 状態で排出され、そして、このスタッキングされたままの状態で図16に示すよう にポリエチレン袋Ｂに詰めて製品として製菓業者等へ向けて出荷される。この場 合、出荷先でのミニゼリー容器の取扱いの便宜を図るため、包装袋Ｂの袋口ｄは 封印しないままの状態で出荷される。

【０００３】 前記のようにミニゼリー容器ａをポリエチレン袋Ｂに詰める場合の袋詰め装置 としては、例えば図１〜図３のような装置が用いられる。この袋詰め装置は、図 示しない成形機の計数装置から排出されるミニゼリー容器を所定数量毎に包装袋 への押し込み位置２に配列させるための製品配列手段１、前記押し込み位置２に 配列された製品を詰める包装袋を供給する包装袋供給装置３、前記包装袋供給装 置３によって供給される包装袋の袋口を開口して該袋内に製品を案内する案内手 段４、前記押し込み位置２にある製品を前記案内手段４を介して包装袋内に押し 込むための押込手段５、前記包装袋に詰めた製品を受け入れる整列台６、および 製品を前記整列台６へ搬出するための搬出手段７等からなる。

【０００４】 この装置による製品の袋詰めは、次のようにして行われる。先ず、成形機の計 数装置から排出されるミニゼリー容器等の製品は、製品配列手段１上を押し込み 位置２まで転がり落ちて該押し込み位置２に直線状に配列され、押込手段５によ り案内手段４を通過して図中右側の包装袋供給装置３上に押し込まれて案内手段 ４により開口された袋口ｄから包装袋Ｂ内へ詰め込まれ、この製品を詰め終えた 包装袋Ｂは、搬出手段７により図中手前側の整列台６上へと搬出され、ここから 適宜箱詰め等して出荷される。

【０００５】 前記のように包装袋供給装置３の上方には、該供給装置３の最上位にある包装 袋Ｂの袋口ｄを容器の列Ａの押し込みに際して開口して包装袋Ｂ内に製品の列Ａ を案内する案内手段４が設けられているが、この案内手段４は、前記押し込み位 置２の前方延長線上に設置した包装袋供給装置３の前端上部に配設した案内筒41 と、該案内筒41内の後部に回動自在に取りつけた開閉板42と、前記案内筒41の入 口部分に左右から突設した舌片43、43、更に案内筒41上部に取りつけられ後方の 包装袋Ｂの袋口ｄ方向に向かってエアーを噴射するエアー噴射口44、44を形成し た開袋用エアー管45とから構成されており、前記エアー噴射口44から、包装袋供 給装置３上面の包装袋Ｂ表面に対してエアーを噴射するとともに、押し込まれる 製品の列Ａにより前記開閉板42を後方へ回動させ包装袋Ｂの袋口ｄを開口させる ことで、押し込み位置２にある容器の列Ａを、案内筒41内を通過させて該案内筒 41の後方に開口した包装袋Ｂの袋口ｄから包装袋Ｂの中に押し込むのである。

【０００６】 従来、前記包装袋供給装置３としては、例えば図17、図18、または図19に示す ようなものがあった。図17、図18に示すものは、バネ式のものであって、袋カセ ット100 内に配置した押上板101 をバネ102 にて上方に付勢して、押上板101 上 に載置した包装袋Ｂを袋カセット100 の上部開口縁に設けた係止辺103 、103 部 分に当接する状態に持ち上げるようにしたものである。また、図19に示したもの は、シリンダー式のものであり、袋カセット100 内の押上板101 をエアシリンダ ー104 等で上方に付勢して押上板101 上に載置した包装袋Ｂを袋カセット100 の 上部開口縁に設けた係止辺103 部分に当接する状態に持ち上げるようにしたもの である。尚、105 はスライドベアリングである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、前者のバネ式のものでは、装置自体の構成は簡単であるものの 、袋カセット100 内の押上板101 上に載置した包装袋Ｂの残量が変化すると、バ ネ102 による持ち上げ力が変化し、包装袋Ｂ上面のレベルが不安定となるだけで なく、袋詰め作業時に包装袋Ｂが係止辺103 から外れなかったり、また、反対に 簡単に外れ易くなって２枚以上が一度に外れるといった問題がある。また、後者 のシリンダー式のものでは、袋上面レベルは安定するものの、装置の構造が複雑 となり、また、微妙な持ち上げ力の調整は困難である。そこで本考案は、前記の ようなミニゼリー容器等の食品容器の袋詰め装置における包装袋の供給装置とし て、装置の構造が簡単で、しかも、供給すべき袋上面のレベルの安定化、持ち上 げ力の一定化を達成しうるとともに、一度に２枚以上が外れるようなことがなく 、確実な袋詰めを可能とする包装袋の供給装置を提供せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案では、下部に空気取入口を設けたエアーマ ットと、前記空気取入口より小径のエアーノズルを備え、該エアーノズルを前記 空気取入口に臨ませてエアーマット内に空気を供給する加圧手段と、を有し、加 圧手段から空気を供給してエアーマットを膨張させることでエアーマット上に載 置した包装袋を上方に持ち上げるようにした。

【０００９】

【作用】

上記のように本考案に係る包装袋供給装置によれば、加圧手段からエアーマッ ト内に供給される空気によってエアーマットを膨張させて該エアーマット上の包 装袋を上方に持ち上げるようにしてなるが、加圧手段からエアーマット内に空気 を供給してエアーマットが膨張した後、継続してエアーマット内に空気を供給し 続けて余分な空気を常にエアーマットの空気取入口から外部へ排出されることか ら、エアーマット上の包装袋を常に一定の圧力で包装袋を持ち上げることができ る。

【００１０】

【実施例】 以下、図示した実施例に基づき、本考案を更に詳細に説明する。図１は本考案 に係る包装袋の供給装置３を採用したミニゼリー容器の袋詰め装置の全体を示す 概略図であって、図中符号１は、図示しない成形機の計数装置から排出されるミ ニゼリー容器を所定数量毎に包装袋への押し込み位置２に配列させるための製品 配列手段、３は前記押し込み位置２に配列された製品を詰める包装袋を供給する ための本考案に係る包装袋供給装置、４は前記包装袋供給装置３によって供給さ れる包装袋の袋口を開口して該袋内に製品を案内する案内手段、５は前記押し込 み位置２にある製品を前記案内手段４を通過させて包装袋内に押し込んで袋詰め するための押込手段、６は前記包装袋に詰めた製品を受け入れる整列台、７は袋 詰めした製品を前記整列台６へ搬出するための搬出手段である。

【００１１】 そして、この袋詰め装置によるミニゼリー容器の袋詰めは次のようにして行わ れる。先ず、成形機の計数装置から排出されるミニゼリー容器等の製品は、前記 製品配列手段１上を押し込み位置２まで転がり落ちて該押し込み位置２に直線状 に配列され、押込手段５により案内手段４を図中右側に通過して、案内手段４に より開口された供給装置３の上面に位置する包装袋Ｂの袋口ｄから包装袋Ｂ内へ 詰め込まれ、この製品を詰め終えた包装袋Ｂは、搬出手段７により図中手前側の 整列台６上へと搬出され、ここから適宜箱詰め等して出荷されるのである。

【００１２】 前記製品配列手段１は、図２に示すように、成形機の計数装置から所定数量毎 にスタッキング状態で排出される容器製品の列Ａを押し込み位置２にまで転がり 落とすための傾斜状の落下板11と、該落下板11の両側に設けたガイド板12、13等 からなり、このガイド板12、13は、計数装置から排出される製品の列Ａが、落下 板11を転がり落ちる間に拡がってバラケないようにして押し込み位置２に整列さ せるためのものである。尚、この場合、計数装置から排出されて落下板11上を押 し込み位置２まで転がり落ちる製品の列Ａは、その中央付近の転がり速度が両端 部分に較べて速くなる傾向にあることから、前記ガイド板12、13によって必要以 上に列の拡がりを制御しすぎると逆にバラケる原因となるため、製品列Ａが落下 板11を転がり落ちる間にある程度拡がるようにガイド板12、13を取りつけること が好ましい。また、前記落下板11と押し込み位置２との間で段差を設けることで 、押し込み時の製品の列Ａのバラケおよび、製品の列Ａの蛇行を防止して確実に 包装袋内に押し込むことができる。

【００１３】 また、図例のものでは、前記押し込み位置２の側位に、上下に出没するシャッ ター14を設け、押し込み位置２に対して前記シャッター14を挟んだ下側に不良品 排出台15を設けている。そして、成形機の計数装置から排出された容器の列Ａ内 に不良品が混入していたり、あるいは列Ａ内の容器の数量が予め設定されている 所定の数量と異なったりした場合には、上方に設けた操作板16を操作して前記シ ャッター14を開放することで不良の列を押し込み位置２から下方の不良品排出台 15へ排出するように構成してなる。

【００１４】 次に、前記押し込み位置２に案内された容器の列Ａを包装袋に押し込むための 押込手段５は、エアシリンダー51にて左右に移動自在に取りつけ、先端に容器ａ の底部ｂを受入れて容器周囲のリブｃ部分に当接するバケット部52a を形成した 押し込みアーム52と、該押し込みアーム52の上方に配置した押込エアー噴出管53 とからなり、押し込み位置２の製品の列Ａがバラケないように容器ａのリブｃ部 分へ押込エアー噴出管53からエアーを吹きつけながら、列Ａ最後尾にある容器ａ の底部ｂを押し込みアーム52先端のバケット部52a ですくってシリンダー51を図 中右方に押し込む。尚、図中54は、製品検知用の光電管であり、押し込み位置２ における製品の列Ａの有無を判断し、また、列Ａが短すぎる場合、即ち、１列中 の容器ａの数が少ない場合にこれを検知するものである。

【００１５】 包装袋供給装置３は、図３、および図４に示すように、下部に先端開口部をテ ーパ状に拡開した形状の空気取入口33を設けた２つのエアーマット31を、前記空 気取入口33を外部へ突出させた状態で袋カセット30に内装し、両エアーマット31 、31間の上面に架設したシート32上に多数積層した包装袋Ｂを載置してなり、前 記エアーマット31に設けた空気取入口33へ図示しないコンプレッサーに接続した エアーノズル34から空気を圧入することでエアーマット31内の気圧を常に一定に 保って包装袋Ｂを袋カセット30の上面開口両側縁に設けたストッパー片35、35へ 押しつけるように持ち上げてなる。更に、図例のものでは、前記エアーノズル34 を装着した加圧手段36をセットシリンダー37で袋カセット30に対して装脱自在と して、袋カセット30の交換時にはセットシリンダー37を操作して加圧手段36を袋 カセット30から後退させることで袋カセット30の交換作業を容易とするとともに 、更に、この袋カセット30交換時には、整列台６を支持している整列台支持シリ ンダー63を操作して整列台６を下方へ降下させることで、袋カセット30の交換作 業を一層容易ならしめる。また、符号38で示すものは、包装袋Ｂに設けた開孔ｅ 部分を挿入して袋カセット30内に包装袋Ｂを固定するためのピンであり、製品を 詰めた後の包装袋Ｂは、前記開孔ｅに連なるミシン目ｆ部分が破れることで袋カ セット30から分離される。更に、前記袋カセット30に設けたピン38は、図３に示 すように案内筒41の下面に係合することで、袋カセット30の位置ズレ防止の役目 をも果たすものである。尚、図１中の符号39は前記加圧手段36のエアーノズル34 から、図８に示すように袋カセット30内に噴射する空気の圧力を調整するための 圧調節バルブである。

【００１６】 前記袋カセット30内に設けたエアーマット31は、気密性を有し、軟らかく加工 が容易な材料にて作成されており、例えば布の表面に樹脂コーティングしたシー ト材等を用いることができる。また、図５、図６に示すよように、エアーマット 31の角辺部分31ａを突縁状に形成しておくことで、エアーマット31の収縮時の形 崩れを防止してなる。

【００１７】 また、エアーマット31の全体寸法およびその下部に設けた空気取入口33とエア ーノズル34との寸法関係については、例えば、袋カセット30の寸法が縦40mm、横 610mm および高さが120mm とすると、図７に示す各エアーマット31における空気 取入口33の内径d1は10mm、エアーノズル34の径d2は1mm とし、また、エアーノズ ル34の空気取入口33内への挿入量L1は5mm 、空気取入口33の先端開口部のテーパ 部分の奥行きL2は10mm、テーパ角度θを10°とし、更にエアーマット31までの距 離L3は30mm程度にする。前記の場合に、空気取入口33の先端開口部のテーパ角度 θが10°より小さくなると、エアーノズル34が膨らんだ状態では、エアーノズル 34内に滞留した空気が外へ出難くなるため供給する空気量は少なくて済み、また 、エアーノズル34の内圧の調整が比較的容易ではあるが、萎んだ状態のエアーマ ット31内に空気を供給して膨らますのにエアーノズル34周囲の空気巻き込み量が 少なくエアーノズル34が膨らむのに時間がかかる。一方、空気取入口33の開口部 のテーパ角度θが10°より大きくなると、空のエアーマット31内に空気を供給す る場合に、エアーノズル34周囲の空気巻き込み量が多くてエアーノズル34は短時 間で膨らむものの、エアーノズル34が膨らんだ状態では、エアーノズル34内に滞 留した空気が外へ出易くなるため多くの空気を供給し続ける必要があり、また、 エアーノズル34内の内圧の微調整が比較的困難である。

【００１８】 前記包装袋供給装置３の袋カセット30の上方には、該袋カセット30内に収納し たもののうち最上位に位置する包装袋Ｂの袋口ｄを製品列Ａの押し込みに際して 開口して該包装袋Ｂ内に製品の列Ａを案内するための案内手段４が設けられてい る。図例の案内手段６は、図８〜図11に示すように、包装袋供給装置３の袋カセ ット30前端上部に列Ａの押し込み方向に沿って配設した案内筒41と、該案内筒41 内の後部に回動自在に取りつけた開閉板42と、前記案内筒41の入口部分に左右か ら突設した舌片43、43、更に案内筒41上部に取りつけられ後方の包装袋Ｂの袋口 ｄ方向に向かってエアーを噴射するエアー噴射口44、44を形成した開袋用エアー 管45とから構成されており、前記エアー噴射口44から、袋カセット30の包装袋Ｂ 表面に対してエアーを噴射するとともに、包装袋Ｂ内に押し込まれる製品の列Ａ により図10に示すように前記開閉板42が後方へ回動して袋口ｄを開口させること で、押し込み位置２にある容器の列Ａが、押し込み手段５の押し込みアーム52に より案内筒41内を通過して該案内筒41の後方に開口した袋口ｄから包装袋Ｂの中 に押し込まれる。この場合、前記舌片43は、計数装置８から落下板11上を押し込 み位置２に転がり落ちた容器の列Ａの先頭に位置する容器が案内筒41内に転がり 込むことを防止するものであるが、製品の列Ａの押し込み時の抵抗にならないよ うに合成樹脂シート等の軟らかくて可撓性を有する材料にて作成されており、ま た、製品の列Ａを押し込む時に列Ａが案内筒41の上方に押し上げられることを防 止するために、図10に示すように、その中心が列Ａの中心線ｏよりも上方に位置 するように取りつけられている。また、包装袋Ｂの袋口ｄを開口するための開袋 用エアー管45には左右１対の噴射口44が設けられており、両噴射口44、44から噴 射されるエアーの方向が、袋口ｄの中心に集まるように設定されている。

【００１９】 製品搬出手段７は、前記のようにして製品列Ａを詰め込んだ包装袋Ｂを整列台 ７へ搬出するためのものであって、包装袋供給装置３の袋カセット30の上方であ って、押し込み位置２からの押し込み方向に直交する方向に移動自在に設けた搬 出シリンダー71に取りつけた押出板72により包装袋Ｂに詰めた袋カセット30上の 製品を側方に設けた整列台６上へ押し出すものである。

【００２０】 また、前記整列台６は、図13に示すように、容器Ａを詰め込み、搬出手段７の 排出板72により順次側方へ排出される包装袋Ｂを受け入れるものである。既に述 べたように、包装袋Ｂ内に詰められたミニゼリー容器は、出荷先での取扱いの便 宜を図るために、通常は包装袋Ｂの袋口ｄを封印しないままの状態で出荷される 。そこで、図例のものでは、図14に示すように、該整列台６の一側に傾斜状の製 品こぼれ防止板61を設けるとともに、他側側には製品案内板62を取りつけてなり 、前記押出板72にて整列台６上に押し出された包装袋Ｂは、整列台６上を前記製 品案内板62に沿って転がるとともに、包装袋Ｂの袋口ｄ側が製品こぼれ防止板61 上にせり上がって行くことで、袋口ｄから内部の製品ａがこぼれることを防止し てなる。

【００２１】 上記のような袋詰め装置では、成形機の計数装置から排出される容器等の製品 の列Ａは、製品配列手段１の落下板11上を左右の制御板12、13にてバラケを防止 された状態で列がやや左右に拡がりながら段差のついた押し込み位置２にまで転 がり落ち、この押し込み位置２にある容器の列Ａを押込エアー噴射管53からのエ アーで押し込み方向に押さえながら、最後尾の容器ａを押し込みアーム52先端の バケット部52a ですくって列Ａを製品案内手段４の案内筒41内を通過して該案内 手段４の開袋用エアー管45の噴射口44からのエアー噴射によって開口された袋口 ｄから包装袋Ｂ内へ押し込み、この製品の列Ａを詰め込んだ包装袋Ｂを搬出手段 ７の製品押出板72により整列台６上へ搬出し、包装袋Ｂの袋口ｄは封印しないま ま、箱詰め等して出荷されるのである。

【００２２】

【考案の効果】

上記のような本考案に係る袋詰め装置における包装袋供給装置によれば、エア ーマットの下部に設けた空気取入口に加圧手段のエアーノズルから空気を供給し てエアーマットを膨張させるとともに、該空気取入口からエアーマット内の空気 を外部へ排出しつつ空気を供給し続けて該エアーマット上に載置した包装袋を上 方に持ち上げるようにしたことにより、袋の残量にかかわりなく常に一定の持ち 上げ力で包装袋を持ち上げることができ、包装袋の上面のレベルが安定するとと もに、最上位から確実に１枚ずつの包装袋を供給することができ、また、微妙な 持ち上げ力の調整を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 食品容器の袋詰め装置の１例を示す全体概略
図

【図２】 前記袋詰め装置の要部を示す簡略平面図

【図３】 同じく要部の縦断面図

【図４】 包装袋供給装置の斜視図

【図５】 エアーマットの斜視図

【図６】 エアーマット角部の断面図

【図７】 空気取入口とエアーノズルとの関係を示す断
面説明図

【図８】 エアーマット内の空気の流れを示す縦断説明
図

【図９】 案内手段の斜視図

【図10】 同じく案内手段の側面図

【図11】 同じく案内手段の縦断面図

【図12】 同じく案内手段の平面図

【図13】 製品の搬出方法を示す整列台の平面図

【図14】 同じく整列台の縦断面図

【図15】 ミニゼリー容器の斜視図

【図16】 同じく包装袋に詰めた状態の斜視図

【図17】 従来の包装袋供給装置の縦断面図

【図18】 その側断面図

【図19】 更に従来の他の包装袋供給装置の縦断面図

【符号の説明】

１ 製品配列手段 ２ 押し込み位置 ３ 包装袋供給装置 ４ 案内手段 ５ 押込手段 ６ 整列台 ７ 搬出手段 31 エアーマット 33 空気取入口 34 エアーノズル 36 加圧手段

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部に空気取入口を設けたエアーマット
   と、前記空気取入口より小径のエアーノズルを備え、該
   エアーノズルを前記空気取入口に臨ませてエアーマット
   内に空気を供給する加圧手段と、を有し、加圧手段から
   空気を供給してエアーマットを膨張させることでエアー
   マット上に載置した包装袋を上方に持ち上げるようにし
   た食品容器等の袋詰め装置における包装袋の供給装置。