JPH06182365A - 浄水処理汚泥分離水の処理方法及び装置 - Google Patents
浄水処理汚泥分離水の処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06182365A JPH06182365A JP35646392A JP35646392A JPH06182365A JP H06182365 A JPH06182365 A JP H06182365A JP 35646392 A JP35646392 A JP 35646392A JP 35646392 A JP35646392 A JP 35646392A JP H06182365 A JPH06182365 A JP H06182365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- sludge
- treatment
- clo
- separated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 171
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 abstract description 8
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 abstract description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 66
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 29
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 25
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 19
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 13
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 2
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- DDKMFOUTRRODRE-UHFFFAOYSA-N chloromethanone Chemical compound Cl[C]=O DDKMFOUTRRODRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229940005989 chlorate ion Drugs 0.000 description 1
- JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N chlorine chlorite Inorganic materials ClOCl=O JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 chlorine dioxide ion Chemical class 0.000 description 1
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-M chlorite Chemical compound [O-]Cl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940005993 chlorite ion Drugs 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- SAUMVKNLVQDHMJ-UHFFFAOYSA-N dichlorine trioxide Inorganic materials ClOCl(=O)=O SAUMVKNLVQDHMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 汚泥処理分離水を返送するに際し、溶解性の
Ｆｅ、Ｍｎが返送水から原水に供給されることを回避
し、好適な浄水の高度処理が行える方法とこの方法を実
施するに適した装置を提供すること。 【構成】 浄水処理工程より発生する汚泥分離水を原水
側に返送する工程において、該分離水に二酸化塩素を注
入した後、濾過及び／又はＭｎ砂による接触濾過を施ご
して原水側に返送する浄水処理汚泥分離水の処理方法
と、汚泥分離水を原水側に返送する装置において、二酸
化塩素を注入する手段と、二酸化塩素を注入後の分離水
を処理する濾過設備を介して原水側に返送するよう構成
された浄水処理汚泥分離水の処理装置
Ｆｅ、Ｍｎが返送水から原水に供給されることを回避
し、好適な浄水の高度処理が行える方法とこの方法を実
施するに適した装置を提供すること。 【構成】 浄水処理工程より発生する汚泥分離水を原水
側に返送する工程において、該分離水に二酸化塩素を注
入した後、濾過及び／又はＭｎ砂による接触濾過を施ご
して原水側に返送する浄水処理汚泥分離水の処理方法
と、汚泥分離水を原水側に返送する装置において、二酸
化塩素を注入する手段と、二酸化塩素を注入後の分離水
を処理する濾過設備を介して原水側に返送するよう構成
された浄水処理汚泥分離水の処理装置
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料水の製造を目的と
した浄水の高度処理施設における、汚泥分離水中のＦ
ｅ、Ｍｎ処理に関する。
した浄水の高度処理施設における、汚泥分離水中のＦ
ｅ、Ｍｎ処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】浄水処理における汚泥処理により発生す
る汚泥濃縮工程の上澄水や脱水工程の濾水などの分離水
は、従来、単に放流されることもあるが、その一部又は
全量を有効利用のため原水側に返送され、続いて浄水処
理工程に送られていた。しかしながら、原水及び返送さ
れる汚泥分離水中のＦｅ、Ｍｎが処理工程上の問題とな
ることはなかった。これは以前の浄水設備においては着
水井への前塩素注入、沈殿池処理水への中塩素注入など
の処理工程途中での塩素注入が行われていたため、塩素
による原水及び返送される汚泥分離水中のＦｅ、Ｍｎが
十分酸化され、凝集沈殿や砂濾過などにより殆ど除去さ
れていたためである。しかしながら、近年、水源の有機
汚染などによる健康上の問題や、おいしい水の要求に伴
う高度処理の発展など浄水処理プロセスの変化により、
汚泥分離水中のＦｅ、Ｍｎの問題が生じて来た。
る汚泥濃縮工程の上澄水や脱水工程の濾水などの分離水
は、従来、単に放流されることもあるが、その一部又は
全量を有効利用のため原水側に返送され、続いて浄水処
理工程に送られていた。しかしながら、原水及び返送さ
れる汚泥分離水中のＦｅ、Ｍｎが処理工程上の問題とな
ることはなかった。これは以前の浄水設備においては着
水井への前塩素注入、沈殿池処理水への中塩素注入など
の処理工程途中での塩素注入が行われていたため、塩素
による原水及び返送される汚泥分離水中のＦｅ、Ｍｎが
十分酸化され、凝集沈殿や砂濾過などにより殆ど除去さ
れていたためである。しかしながら、近年、水源の有機
汚染などによる健康上の問題や、おいしい水の要求に伴
う高度処理の発展など浄水処理プロセスの変化により、
汚泥分離水中のＦｅ、Ｍｎの問題が生じて来た。
【０００３】浄水の高度処理においては、色度、臭気、
界面活性剤などの除去に加え、発ガン性物質である塩素
化炭化水素の除去をも目的としている。発ガン性物質と
されるトリハロメタンに代表される塩素化炭化水素は、
原水中の微量性有機物が多い状態で塩素注入を行うこと
により、生じた遊離塩素と微量性有機物との反応により
生じる。このため健康上の問題から活性炭などによる吸
着によってトリハロメタンなどの除去が行われるが、ト
リハロメタンなどは活性炭吸着では破過が非常に早いと
いう問題が生じる。従って最近の高度処理施設では、前
段で極力微量性有機物を除去した後、最終の濾過工程後
に塩素注入を行う、後塩素注入が一般的となり、前塩
素、中塩素注入は避けられている。
界面活性剤などの除去に加え、発ガン性物質である塩素
化炭化水素の除去をも目的としている。発ガン性物質と
されるトリハロメタンに代表される塩素化炭化水素は、
原水中の微量性有機物が多い状態で塩素注入を行うこと
により、生じた遊離塩素と微量性有機物との反応により
生じる。このため健康上の問題から活性炭などによる吸
着によってトリハロメタンなどの除去が行われるが、ト
リハロメタンなどは活性炭吸着では破過が非常に早いと
いう問題が生じる。従って最近の高度処理施設では、前
段で極力微量性有機物を除去した後、最終の濾過工程後
に塩素注入を行う、後塩素注入が一般的となり、前塩
素、中塩素注入は避けられている。
【０００４】このため、原水中に含まれる懸濁性及び溶
存性のＦｅ、Ｍｎは処理されず汚泥処理工程において還
元状態となり、溶出した溶解性Ｆｅ、Ｍｎは原水側に送
られると、そのまま浄化工程へと送られることとなり種
々の問題を生じる。図３に凝集沈殿槽１、濾過設備２、
活性炭吸着濾過設備３を配した高度処理工程のフローを
示した。すなわち、凝集沈殿槽１における沈殿物は排泥
池４に、濾過設備２および活性炭吸着濾過設備３の濾過
汚泥は排水池５に、それぞれ貯蔵してそれらの上澄水は
返送管ｂを介して原水処理工程に返送し、分離された汚
泥はさらに濃縮槽６および脱水処理設備７の工程を経て
脱水ケーキとして回収し、またその上澄水や濾液は返送
管ｂを介して原水処理工程に返送する工程である。この
ような工程では、汚泥分離水（上記上澄水や濾液）に含
まれたＦｅ、Ｍｎが除去出来ずに原水処理工程に返送さ
れ、原水に含まれたＦｅ、Ｍｎと共に濾過設備２、活性
炭吸着濾過設備３を通って処理水流出管ａを経て処理水
中に流出する。流出したＦｅ、Ｍｎは処理水に色度障害
を与え、また処理工程に管路閉塞の問題を生じ、さらに
また塩素を消費するため後塩素注入量が増大することと
なる。
存性のＦｅ、Ｍｎは処理されず汚泥処理工程において還
元状態となり、溶出した溶解性Ｆｅ、Ｍｎは原水側に送
られると、そのまま浄化工程へと送られることとなり種
々の問題を生じる。図３に凝集沈殿槽１、濾過設備２、
活性炭吸着濾過設備３を配した高度処理工程のフローを
示した。すなわち、凝集沈殿槽１における沈殿物は排泥
池４に、濾過設備２および活性炭吸着濾過設備３の濾過
汚泥は排水池５に、それぞれ貯蔵してそれらの上澄水は
返送管ｂを介して原水処理工程に返送し、分離された汚
泥はさらに濃縮槽６および脱水処理設備７の工程を経て
脱水ケーキとして回収し、またその上澄水や濾液は返送
管ｂを介して原水処理工程に返送する工程である。この
ような工程では、汚泥分離水（上記上澄水や濾液）に含
まれたＦｅ、Ｍｎが除去出来ずに原水処理工程に返送さ
れ、原水に含まれたＦｅ、Ｍｎと共に濾過設備２、活性
炭吸着濾過設備３を通って処理水流出管ａを経て処理水
中に流出する。流出したＦｅ、Ｍｎは処理水に色度障害
を与え、また処理工程に管路閉塞の問題を生じ、さらに
また塩素を消費するため後塩素注入量が増大することと
なる。
【０００５】図４には、前記図３に示した高度処理工程
の濾過設備２と活性炭吸着濾過設備３との間にオゾン処
理設備８を配置した凝集沈殿槽１、濾過設備２、オゾン
処理設備８および活性炭吸着濾過設備３の各工程からな
る高度処理のフローを示した。この図４の高度処理工程
の他の部分は図３の工程と同じである。このような図４
に示した工程では、返送により供給された溶解性のＦ
ｅ、Ｍｎは原水と同様にオゾンによる酸化処理を受け
る。返送により供給された溶解性のＦｅ、Ｍｎの量的変
動も、返送により供給されている時、されていない時に
よってオゾンの消費量も大きくかわる。
の濾過設備２と活性炭吸着濾過設備３との間にオゾン処
理設備８を配置した凝集沈殿槽１、濾過設備２、オゾン
処理設備８および活性炭吸着濾過設備３の各工程からな
る高度処理のフローを示した。この図４の高度処理工程
の他の部分は図３の工程と同じである。このような図４
に示した工程では、返送により供給された溶解性のＦ
ｅ、Ｍｎは原水と同様にオゾンによる酸化処理を受け
る。返送により供給された溶解性のＦｅ、Ｍｎの量的変
動も、返送により供給されている時、されていない時に
よってオゾンの消費量も大きくかわる。
【０００６】このように、不安定状態の酸化処理では、
オゾンの注入率が消費量以下の場合、活性炭濾過により
溶解性のＦｅ、Ｍｎが処理水側に流出する。本邦では、
水道法施行規則および厚生省環境部長通知「水道法の施
行について（環水第８１号昭和４９年７月２６日）」に
示された給水栓水で保持すべき遊離残留塩素量または結
合残留塩素量の規定から後塩素注入が義務づけられてい
る。流出したＦｅ、Ｍｎは、後塩素注入による酸化によ
って色度障害を与えたり、配水、送水管の管路閉塞の原
因となったり、また塩素を消費するため後塩素注入が増
大するなどの問題を生じる。
オゾンの注入率が消費量以下の場合、活性炭濾過により
溶解性のＦｅ、Ｍｎが処理水側に流出する。本邦では、
水道法施行規則および厚生省環境部長通知「水道法の施
行について（環水第８１号昭和４９年７月２６日）」に
示された給水栓水で保持すべき遊離残留塩素量または結
合残留塩素量の規定から後塩素注入が義務づけられてい
る。流出したＦｅ、Ｍｎは、後塩素注入による酸化によ
って色度障害を与えたり、配水、送水管の管路閉塞の原
因となったり、また塩素を消費するため後塩素注入が増
大するなどの問題を生じる。
【０００７】また、オゾンの注入率が適正な消費量の場
合、溶解性Ｍｎは５価のＭｎに酸化され、ＳＳ化される
が、これらＳＳ化されたＭｎは活性炭層内で抑留され、
濾過閉塞などの問題が発生する。さらに、オゾンの注入
率が消費量以上の場合、５価のＳＳ化されたＭｎと溶解
性の７価のＭｎが混在する状態になる。このような状態
下では、５価のＭｎにより、前述のような濾過閉塞の問
題が発生し、７価の溶解性Ｍｎは活性炭の還元作用によ
って５価となり過閉塞の問題が発生すると同時に７価か
ら５価に還元された時活性炭表面がＭｎによりコーティ
ングされ、活性炭の吸着能力を低下させ、さらには活性
炭の賦活力の低下を引き起こす。なお、オゾン注入量が
過度に大きくなると、７価の溶解性Ｍｎはそのまま処理
水に流出する現象も発生し、これら７価のＭｎは経時変
化と共に５価のＭｎとなり、上述と同様な問題が発生す
る。
合、溶解性Ｍｎは５価のＭｎに酸化され、ＳＳ化される
が、これらＳＳ化されたＭｎは活性炭層内で抑留され、
濾過閉塞などの問題が発生する。さらに、オゾンの注入
率が消費量以上の場合、５価のＳＳ化されたＭｎと溶解
性の７価のＭｎが混在する状態になる。このような状態
下では、５価のＭｎにより、前述のような濾過閉塞の問
題が発生し、７価の溶解性Ｍｎは活性炭の還元作用によ
って５価となり過閉塞の問題が発生すると同時に７価か
ら５価に還元された時活性炭表面がＭｎによりコーティ
ングされ、活性炭の吸着能力を低下させ、さらには活性
炭の賦活力の低下を引き起こす。なお、オゾン注入量が
過度に大きくなると、７価の溶解性Ｍｎはそのまま処理
水に流出する現象も発生し、これら７価のＭｎは経時変
化と共に５価のＭｎとなり、上述と同様な問題が発生す
る。
【０００８】以上の様な問題を解決するため、汚泥の固
液分離の際、二次的にＦｅ、Ｍｎを除去する方法が提案
されている。しかしながら、例えば浮上濃縮ではＦｅ、
Ｍｎを十分の酸化することはできず、また凝集沈殿法は
溶解性Ｆｅ、Ｍｎに対して殆ど効果が得られない。凝集
沈殿法の一つとして汚泥に過剰なアルカリ剤を注入する
ことにより高ｐＨ（通常１１〜１２以上）とし、Ｆｅお
よびＭｎを水酸化物として固液分離をする方法がある
が、高ｐＨ化は汚泥の性状を変化させ、また汚泥処理分
離水を原水側に返送する際にｐＨ調整が必要などの問題
があった。
液分離の際、二次的にＦｅ、Ｍｎを除去する方法が提案
されている。しかしながら、例えば浮上濃縮ではＦｅ、
Ｍｎを十分の酸化することはできず、また凝集沈殿法は
溶解性Ｆｅ、Ｍｎに対して殆ど効果が得られない。凝集
沈殿法の一つとして汚泥に過剰なアルカリ剤を注入する
ことにより高ｐＨ（通常１１〜１２以上）とし、Ｆｅお
よびＭｎを水酸化物として固液分離をする方法がある
が、高ｐＨ化は汚泥の性状を変化させ、また汚泥処理分
離水を原水側に返送する際にｐＨ調整が必要などの問題
があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、汚泥処理分
離水を返送するに際し、溶解性のＦｅ、Ｍｎが返送水か
ら原水に供給されることを回避し、好適な浄水の高度処
理が行える方法と装置を提供することを課題とする。
離水を返送するに際し、溶解性のＦｅ、Ｍｎが返送水か
ら原水に供給されることを回避し、好適な浄水の高度処
理が行える方法と装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決は本発明
の浄水処理汚泥分離水の処理方法及び装置によって達成
される。 すなわち、（１）浄水処理工程より発生する汚泥分離水
を原水側に返送する工程において、該分離水に二酸化塩
素を注入した後、濾過及び／又はＭｎ砂による接触濾過
を施して浄水処理工程に返送することを特徴とする浄水
処理汚泥分離水の処理方法。 （２）浄水処理施設より発生する汚泥分離水を原水側に
返送する装置において、該分離水に二酸化塩素を注入す
る手段と、二酸化塩素を注入後の分離水を処理する濾過
装置及び／又はＭｎ砂による接触濾過装置を介して浄水
処理工程に返送するよう構成された浄水処理汚泥分離水
の処理装置。である。
の浄水処理汚泥分離水の処理方法及び装置によって達成
される。 すなわち、（１）浄水処理工程より発生する汚泥分離水
を原水側に返送する工程において、該分離水に二酸化塩
素を注入した後、濾過及び／又はＭｎ砂による接触濾過
を施して浄水処理工程に返送することを特徴とする浄水
処理汚泥分離水の処理方法。 （２）浄水処理施設より発生する汚泥分離水を原水側に
返送する装置において、該分離水に二酸化塩素を注入す
る手段と、二酸化塩素を注入後の分離水を処理する濾過
装置及び／又はＭｎ砂による接触濾過装置を介して浄水
処理工程に返送するよう構成された浄水処理汚泥分離水
の処理装置。である。
【００１１】（構成）本発明の浄水処理工程の構成の１
例を図１に示す。ただし、本発明はこの具体例によって
制限されるものではない。図１に示した本発明の浄水処
理工程の構成は汚泥分離水を原水側に返送する工程の構
成以外は図４に示した従来の浄水処理工程の構成と同じ
である。勿論この部分の構成は前記図３に示した浄水処
理工程の構成と同じであっても構わない。図１の本発明
の浄水処理工程の汚泥分離水を原水側に返送する工程の
構成は、濃縮槽６からの上澄水と脱水処理設備７からの
濾液を合流して（あるいは別個に）凝集沈殿槽９に流入
し、ＰＡＣ（塩基性塩化アルミニウム）を加えて凝集沈
殿し、流出管ｂを経てアンスラサイトとＭｎ砂を充填し
た濾過設備１０で上記上澄水と濾液からなる汚泥分離水
を濾過して原水側に返送する工程によって構成される
が、該返送工程において、上記凝集沈殿槽９から濾過設
備１０に汚泥分離水を移送する流出管ｂの部位で二酸化
塩素を注入することが本発明の浄水処理工程の構成の骨
子である。
例を図１に示す。ただし、本発明はこの具体例によって
制限されるものではない。図１に示した本発明の浄水処
理工程の構成は汚泥分離水を原水側に返送する工程の構
成以外は図４に示した従来の浄水処理工程の構成と同じ
である。勿論この部分の構成は前記図３に示した浄水処
理工程の構成と同じであっても構わない。図１の本発明
の浄水処理工程の汚泥分離水を原水側に返送する工程の
構成は、濃縮槽６からの上澄水と脱水処理設備７からの
濾液を合流して（あるいは別個に）凝集沈殿槽９に流入
し、ＰＡＣ（塩基性塩化アルミニウム）を加えて凝集沈
殿し、流出管ｂを経てアンスラサイトとＭｎ砂を充填し
た濾過設備１０で上記上澄水と濾液からなる汚泥分離水
を濾過して原水側に返送する工程によって構成される
が、該返送工程において、上記凝集沈殿槽９から濾過設
備１０に汚泥分離水を移送する流出管ｂの部位で二酸化
塩素を注入することが本発明の浄水処理工程の構成の骨
子である。
【００１２】（作用）本発明においては、汚泥処理分離
水中の溶解性のＦｅ、Ｍｎの酸化に二酸化塩素を用いた
点が重要である。通常の水処理においては、塩素、次亜
塩素酸ナトリウムにより酸化を行うが、汚泥分離水のよ
うに有機物が多い状況では、前述のようにトリハロメタ
ンなどの副生成物を生じ、原水及び処理水の質の低下を
来す。これに対し二酸化塩素はトリハロメタンなどを生
じない。また、有機物との反応で生じる亜塩素酸イオン
（ＣｌＣＯ2 - ）、塩素酸イオン（ＣｌＣＯ3 - ）は浄
水工程の活性炭により還元除去される。これらイオンに
よる活性炭の破過はトリハロメタンなどに比較して非常
に遅い。
水中の溶解性のＦｅ、Ｍｎの酸化に二酸化塩素を用いた
点が重要である。通常の水処理においては、塩素、次亜
塩素酸ナトリウムにより酸化を行うが、汚泥分離水のよ
うに有機物が多い状況では、前述のようにトリハロメタ
ンなどの副生成物を生じ、原水及び処理水の質の低下を
来す。これに対し二酸化塩素はトリハロメタンなどを生
じない。また、有機物との反応で生じる亜塩素酸イオン
（ＣｌＣＯ2 - ）、塩素酸イオン（ＣｌＣＯ3 - ）は浄
水工程の活性炭により還元除去される。これらイオンに
よる活性炭の破過はトリハロメタンなどに比較して非常
に遅い。
【００１３】二酸化塩素とＦｅ、Ｍｎの反応は次の通り
であり、反応生成物は続く砂濾過及び／又はマンガン砂
による接触濾過により除去される。すなわち、 Ｍｎ(II)＋ＭｎＯ（ＯＨ）2 →ＭｎＯ2 ・ＭｎＯ＋２Ｈ+ ……（１） ＭｎＯ2 ・ＭｎＯ＋２ＣｌＯ2 ＋３Ｈ2 Ｏ→ ２ＭｎＯ（ＯＨ）2 ＋２ＣｌＯ2 - ＋２Ｈ+ ……（２） Ｆｅ(II)＋ＣｌＯ2 →Ｆｅ(III) ＋ＣｌＯ2 - ……（３） （１）式は試水中のＭｎ(II)のマンガン砂への吸着反
応、（２）式はマンガン砂のＣｌＯ2 による賦活反応で
ある。（３）式はＦｅ(II)のＦｅ(III) への酸化反応で
ある。Ｆｅ(III) はＦｅ（ＯＨ）3 となり、濾過により
除去される。
であり、反応生成物は続く砂濾過及び／又はマンガン砂
による接触濾過により除去される。すなわち、 Ｍｎ(II)＋ＭｎＯ（ＯＨ）2 →ＭｎＯ2 ・ＭｎＯ＋２Ｈ+ ……（１） ＭｎＯ2 ・ＭｎＯ＋２ＣｌＯ2 ＋３Ｈ2 Ｏ→ ２ＭｎＯ（ＯＨ）2 ＋２ＣｌＯ2 - ＋２Ｈ+ ……（２） Ｆｅ(II)＋ＣｌＯ2 →Ｆｅ(III) ＋ＣｌＯ2 - ……（３） （１）式は試水中のＭｎ(II)のマンガン砂への吸着反
応、（２）式はマンガン砂のＣｌＯ2 による賦活反応で
ある。（３）式はＦｅ(II)のＦｅ(III) への酸化反応で
ある。Ｆｅ(III) はＦｅ（ＯＨ）3 となり、濾過により
除去される。
【００１４】また、二酸化塩素注入前に凝集沈殿を行
い、有機物をある程度除去することによって、ＣｌＯ2
- 、ＣｌＯ3 - の大幅な減少が行える。また、ＣｌＯ2
- 、ＣｌＯ3 - は空気曝気によっても速やかに気散する
ため、ＣｌＯ2 - 、ＣｌＯ3 - 除去として曝気処理にて
行うこともできる。
い、有機物をある程度除去することによって、ＣｌＯ2
- 、ＣｌＯ3 - の大幅な減少が行える。また、ＣｌＯ2
- 、ＣｌＯ3 - は空気曝気によっても速やかに気散する
ため、ＣｌＯ2 - 、ＣｌＯ3 - 除去として曝気処理にて
行うこともできる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明の実施態様はこの実施例のみに限定
されるものではない。以下に示す各実施例では図２に示
す浄水処理フローにより、除Ｍｎ、除Ｆｅ処理を行っ
た。
る。ただし、本発明の実施態様はこの実施例のみに限定
されるものではない。以下に示す各実施例では図２に示
す浄水処理フローにより、除Ｍｎ、除Ｆｅ処理を行っ
た。
【００１６】図２の浄水処理フローによる原水側の浄水
処理は、図１に示した本発明の原水側の浄水処理フロー
と比較して、着水井Ａの原水を先ず生物接触酸化槽で生
物学的に有機性物の分解を行う工程を含む以外図１の浄
水処理フローと同じである。しかし、汚泥および汚泥分
離水の処理工程は異なっている。すなわち、図２の浄水
処理フローでは、生物接触酸化槽と凝集沈殿槽１からの
汚泥は排泥池４に集め、濾過設備２および活性炭吸着濾
過設備４の各設備からの汚泥は排水池５に集積し、排泥
池４からの汚泥分離水と排水池５からの汚泥分離水とは
別に処理する方式である。
処理は、図１に示した本発明の原水側の浄水処理フロー
と比較して、着水井Ａの原水を先ず生物接触酸化槽で生
物学的に有機性物の分解を行う工程を含む以外図１の浄
水処理フローと同じである。しかし、汚泥および汚泥分
離水の処理工程は異なっている。すなわち、図２の浄水
処理フローでは、生物接触酸化槽と凝集沈殿槽１からの
汚泥は排泥池４に集め、濾過設備２および活性炭吸着濾
過設備４の各設備からの汚泥は排水池５に集積し、排泥
池４からの汚泥分離水と排水池５からの汚泥分離水とは
別に処理する方式である。
【００１７】また図２の浄水処理フローでは、排泥池４
からの汚泥と排水池５からの汚泥も、それらの含水率の
違いによって別個の濃縮・脱水工程で処理している。す
なわち、排泥池４からの汚泥は濃縮槽１１で濃縮し加圧
脱水機１２で脱水して脱水汚泥とし、排水池５からの汚
泥は１次濃縮槽１３および２次濃縮槽１４で濃縮し、前
処理槽１５を経て天日乾燥床で乾燥して脱水汚泥とす
る。上記各汚泥濃縮・脱水工程からのＦｅ、Ｍｎを含む
汚泥分離水は、図２の浄水処理フローで図中……………
…→印で表わされている。図からわかるようにこの浄水
処理工程では図１の場合と異なり排泥池４からの汚泥分
離水と排水池５から濃縮槽などからの汚泥分離水は別個
にＭｎ、Ｆｅ除去槽１６および１７で二酸化塩素による
酸化処理を行って汚泥分離水からＭｎ、Ｆｅを除去し原
水側に返送している。
からの汚泥と排水池５からの汚泥も、それらの含水率の
違いによって別個の濃縮・脱水工程で処理している。す
なわち、排泥池４からの汚泥は濃縮槽１１で濃縮し加圧
脱水機１２で脱水して脱水汚泥とし、排水池５からの汚
泥は１次濃縮槽１３および２次濃縮槽１４で濃縮し、前
処理槽１５を経て天日乾燥床で乾燥して脱水汚泥とす
る。上記各汚泥濃縮・脱水工程からのＦｅ、Ｍｎを含む
汚泥分離水は、図２の浄水処理フローで図中……………
…→印で表わされている。図からわかるようにこの浄水
処理工程では図１の場合と異なり排泥池４からの汚泥分
離水と排水池５から濃縮槽などからの汚泥分離水は別個
にＭｎ、Ｆｅ除去槽１６および１７で二酸化塩素による
酸化処理を行って汚泥分離水からＭｎ、Ｆｅを除去し原
水側に返送している。
【００１８】（実施例１）図２の浄水処理フローにより
以下に示す試水について除Ｍｎ、除Ｆｅ処理を行った。
以下に示す試水について除Ｍｎ、除Ｆｅ処理を行った。
【００１９】（試水）試水は、脱塩素水道水にＦｅ、Ｍ
ｎを添加して用いた。Ｍｎ、Ｆｅの添加量は各々１ｍｇ
／リットルとした。試水水質を表１に示す。なお、Ｆ
ｅ、Ｍｎを添加するには、Ｆｅ(II)ＳＯ4 、Ｍｎ(II)Ｓ
Ｏ4 を用いた。
ｎを添加して用いた。Ｍｎ、Ｆｅの添加量は各々１ｍｇ
／リットルとした。試水水質を表１に示す。なお、Ｆ
ｅ、Ｍｎを添加するには、Ｆｅ(II)ＳＯ4 、Ｍｎ(II)Ｓ
Ｏ4 を用いた。
【００２０】
【表１】
【００２１】（ＣｌＯ2 調整方法及び分析方法） ＣｌＯ2 調整方法 亜塩素酸ナトリウム５ｇ、クエン酸２．５ｇ、カオリン
８ｇを粉末状態で混合し、生成するＣｌＯ2 ガスを純水
約２００ｍｌに吸収させた。本法では、ほぼ純粋のＣｌ
Ｏ2 水溶液（８００〜１２００ｍｇ／リットル程度）が
得られる。 分析方法 下記Ａｉｅｔａらの報告（＊）によるチオ硫酸ナトリウ
ム滴定法を用いて分析を行った。 ＊ Determination of Chlorine Dioxide,Chlorine Chl
orite and Chlorate in Water; E.M.Aieta et al. J.AW
WA 76巻 64頁 (1984)
８ｇを粉末状態で混合し、生成するＣｌＯ2 ガスを純水
約２００ｍｌに吸収させた。本法では、ほぼ純粋のＣｌ
Ｏ2 水溶液（８００〜１２００ｍｇ／リットル程度）が
得られる。 分析方法 下記Ａｉｅｔａらの報告（＊）によるチオ硫酸ナトリウ
ム滴定法を用いて分析を行った。 ＊ Determination of Chlorine Dioxide,Chlorine Chl
orite and Chlorate in Water; E.M.Aieta et al. J.AW
WA 76巻 64頁 (1984)
【００２２】（処理試験条件）カラム試験条件は次の通
りである。 カラム ： φ２０ｍｍ×Ｈ・１２００ｍｍ 充填材 ： デフェライトＭ（荏原インフィルコ
製マンガン砂０．６ｍｍφ） 充填層厚 ： ６００ｍｍ 通水方法 ： 下向流 通水速度 ： １２０〜２４０ｍ／日（ＳＶ8.3 〜
16.3 h-1）
りである。 カラム ： φ２０ｍｍ×Ｈ・１２００ｍｍ 充填材 ： デフェライトＭ（荏原インフィルコ
製マンガン砂０．６ｍｍφ） 充填層厚 ： ６００ｍｍ 通水方法 ： 下向流 通水速度 ： １２０〜２４０ｍ／日（ＳＶ8.3 〜
16.3 h-1）
【００２３】（結果）カラムによる通水試験結果を表２
に示す。
に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】１．Ｍｎ(II)約１ｍｇ／リットル、Ｆｅ(I
I)約１ｍｇ／リットルを含む試水水質（表１参照）に対
して、二酸化塩素（ＣｌＯ2 ）を４ｍｇ／リットルで注
入し、処理試験を行った結果除Ｍｎ、除Ｆｅは良好であ
った。 ２．二酸化塩素（ＣｌＯ2 ）注入率を１０および１５ｍ
ｇ／リットル（表２、ケース６、７）と増加させた場合
でも除Ｍｎ、除Ｆｅは良好である。しかし、処理水の残
留ＣｌＯ2 濃度が高くなり、色度及び塩素臭が高くな
る。残留ＣｌＯ2 濃度が４及び１０ｍｇ／リットルの
時、色度はそれぞれ２６及び９０度である。 ３．残留ＣｌＯ2 と色度について、処理水を静置した状
態での時間経過を表３に示す。
I)約１ｍｇ／リットルを含む試水水質（表１参照）に対
して、二酸化塩素（ＣｌＯ2 ）を４ｍｇ／リットルで注
入し、処理試験を行った結果除Ｍｎ、除Ｆｅは良好であ
った。 ２．二酸化塩素（ＣｌＯ2 ）注入率を１０および１５ｍ
ｇ／リットル（表２、ケース６、７）と増加させた場合
でも除Ｍｎ、除Ｆｅは良好である。しかし、処理水の残
留ＣｌＯ2 濃度が高くなり、色度及び塩素臭が高くな
る。残留ＣｌＯ2 濃度が４及び１０ｍｇ／リットルの
時、色度はそれぞれ２６及び９０度である。 ３．残留ＣｌＯ2 と色度について、処理水を静置した状
態での時間経過を表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】時間経過につれ、ＣｌＯ2 と色度は減少す
るものの、ＣｌＯ2 イオンの増加は殆ど見られない。色
度はＣｌＯ2 に由来するものであり、時間と共にＣｌＯ
2 が気散するものといえる。暗所での静置（約２５℃）
にて５時間後、約８０％のＣｌＯ2 が気散している。ま
た、前述の（１）、（２）の式よりＭｎ(II)１ｍｇ／リ
ットルを除去するに必要なＣｌＯ2 は１．２１ｍｇ／リ
ットルと算出できる。本試験においては、Ｍｎ(II)、Ｆ
ｅ(II)各１ｍｇ／リットルを含む試水を用いた。この試
水に対するＣｌＯ2 の必要量は、化学当量的には３．６
ｍｇ／リットルとなり、実際の処理結果（表２）からも
４ｍｇ／リットルのＣｌＯ2 の注入で良好な結果を得て
おり、理論と合致する。
るものの、ＣｌＯ2 イオンの増加は殆ど見られない。色
度はＣｌＯ2 に由来するものであり、時間と共にＣｌＯ
2 が気散するものといえる。暗所での静置（約２５℃）
にて５時間後、約８０％のＣｌＯ2 が気散している。ま
た、前述の（１）、（２）の式よりＭｎ(II)１ｍｇ／リ
ットルを除去するに必要なＣｌＯ2 は１．２１ｍｇ／リ
ットルと算出できる。本試験においては、Ｍｎ(II)、Ｆ
ｅ(II)各１ｍｇ／リットルを含む試水を用いた。この試
水に対するＣｌＯ2 の必要量は、化学当量的には３．６
ｍｇ／リットルとなり、実際の処理結果（表２）からも
４ｍｇ／リットルのＣｌＯ2 の注入で良好な結果を得て
おり、理論と合致する。
【００２８】（実施例２）図２の浄水処理フローによ
り、浄水施設の汚泥の脱水濾水を対象として、除Ｍｎ、
除Ｆｅ処理を実施した。
り、浄水施設の汚泥の脱水濾水を対象として、除Ｍｎ、
除Ｆｅ処理を実施した。
【００２９】（処理対象水）浄水施設の無薬注長時間型
加圧脱水機（圧搾機構付）の濾水
加圧脱水機（圧搾機構付）の濾水
【００３０】（結果） １．濾水の水質分析結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】
【００３２】表中主な項目は、濁度８度、色度１００
度、ＮＨ3 −Ｎ１４．８ｍｇ／リットル、Ｆｅ１．８ｍ
ｇ／リットル、Ｍｎ５．６ｍｇ／リットルである。濁
度、色度はＦｅ（水酸化第二鉄）の影響が大きく関与し
ていると思われる。ＭｎはほぼＭｎ2+イオンである。 ２．塩素要求量を検討したブレークポイントカーブを図
５に示す。原水中のＮＨ3 −Ｎが１４．８ｍｇ／リット
ルと高いため、本実施例では塩素要求量はおよそ１５０
ｍｇ／リットルとなっている。
度、ＮＨ3 −Ｎ１４．８ｍｇ／リットル、Ｆｅ１．８ｍ
ｇ／リットル、Ｍｎ５．６ｍｇ／リットルである。濁
度、色度はＦｅ（水酸化第二鉄）の影響が大きく関与し
ていると思われる。ＭｎはほぼＭｎ2+イオンである。 ２．塩素要求量を検討したブレークポイントカーブを図
５に示す。原水中のＮＨ3 −Ｎが１４．８ｍｇ／リット
ルと高いため、本実施例では塩素要求量はおよそ１５０
ｍｇ／リットルとなっている。
【００３３】３．ＣｌＯ2 の注入率と残留ＣｌＯ2 の関
係を図６に、ＣｌＯ2 - イオンの関係を図７に示す。な
お、測定法は塩素要求量の測定条件（暗所・１時間反
応）に準じた。処理対象水のＣｌＯ2 消費量は２０ｍｇ
／リットルである。消費されたＣｌＯ2 はすべてＣｌＯ
2 - イオンに変化している。ＮＨ3 −ＮとＣｌＯ2 との
反応については、ＮＨ4 Ｃｌを純水に溶解した水溶液を
用いて別途試験した。ＮＨ3 −Ｎ水溶液とＣｌＯ2 との
反応は殆ど見られず、その結果を図６および図７に示
す。この結果より、ＮＨ3 −Ｎ水溶液とＣｌＯ2 との反
応は殆ど見られないことがわかる。すなわち、ＣｌＯ2
によりＮＨ3 −Ｎの存在下においても効果的なＦｅ、Ｍ
ｎの酸化が行えることがわかる。
係を図６に、ＣｌＯ2 - イオンの関係を図７に示す。な
お、測定法は塩素要求量の測定条件（暗所・１時間反
応）に準じた。処理対象水のＣｌＯ2 消費量は２０ｍｇ
／リットルである。消費されたＣｌＯ2 はすべてＣｌＯ
2 - イオンに変化している。ＮＨ3 −ＮとＣｌＯ2 との
反応については、ＮＨ4 Ｃｌを純水に溶解した水溶液を
用いて別途試験した。ＮＨ3 −Ｎ水溶液とＣｌＯ2 との
反応は殆ど見られず、その結果を図６および図７に示
す。この結果より、ＮＨ3 −Ｎ水溶液とＣｌＯ2 との反
応は殆ど見られないことがわかる。すなわち、ＣｌＯ2
によりＮＨ3 −Ｎの存在下においても効果的なＦｅ、Ｍ
ｎの酸化が行えることがわかる。
【００３４】（実施例３）脱水濾液の除Ｍｎ、除Ｆｅ処
理のため、塩素ならびに二酸化塩素を注入後、Ｍｎ砂濾
過処理を実施した。処理条件は次の通りである。 カラム ： φ２０ｍｍ×高さ１０００ｍｍ 充填材 ： デフェライトＭ（荏原インフィルコ
製マンガン砂０．６ｍｍφ） 充填層厚 ： ６００ｍｍ 通水方法 ： 下向流 通水速度 ： ＬＶ２００ｍ／日
理のため、塩素ならびに二酸化塩素を注入後、Ｍｎ砂濾
過処理を実施した。処理条件は次の通りである。 カラム ： φ２０ｍｍ×高さ１０００ｍｍ 充填材 ： デフェライトＭ（荏原インフィルコ
製マンガン砂０．６ｍｍφ） 充填層厚 ： ６００ｍｍ 通水方法 ： 下向流 通水速度 ： ＬＶ２００ｍ／日
【００３５】（結果） １．処理結果を表５に示す。
【００３６】
【表５】
【００３７】酸化剤としてＣｌＯ2 ２０ｍｇ／リットル
添加あるいは塩素としてＮａＣｌＯ １５０ｍｇ／リッ
トル添加、いずれでもＦｅ、Ｍｎは良好に除去できる。
ＣｌＯ2 処理の場合、残留ＣｌＯ2 による色度障害が起
こるが、ＣｌＯ2 を曝気などにより除去することで色度
も除去できる。 ２．Ｍｎ砂処理水のトリハロメタン（ＴＨＭ）は、Ｃｌ
Ｏ2 処理で殆ど生成していない。ＮａＣｌＯ処理では、
処理対象水生成能（１０８μｇ／リットル）に対し、採
取直後で４２％、２４時間後で８９％のＴＨＭが生成し
ている。ＴＯＸは、ＣｌＯ2 処理でも幾分生成している
が、ＮａＣｌＯ処理の１５〜３０％程度である。
添加あるいは塩素としてＮａＣｌＯ １５０ｍｇ／リッ
トル添加、いずれでもＦｅ、Ｍｎは良好に除去できる。
ＣｌＯ2 処理の場合、残留ＣｌＯ2 による色度障害が起
こるが、ＣｌＯ2 を曝気などにより除去することで色度
も除去できる。 ２．Ｍｎ砂処理水のトリハロメタン（ＴＨＭ）は、Ｃｌ
Ｏ2 処理で殆ど生成していない。ＮａＣｌＯ処理では、
処理対象水生成能（１０８μｇ／リットル）に対し、採
取直後で４２％、２４時間後で８９％のＴＨＭが生成し
ている。ＴＯＸは、ＣｌＯ2 処理でも幾分生成している
が、ＮａＣｌＯ処理の１５〜３０％程度である。
【００３８】３．ＮａＣｌＯ処理−Ｍｎ砂濾過におい
て、通水中充填層内に気泡が混入する現象が見られた。
これは、処理対象水のＮＨ3 −Ｎ濃度が１５ｍｇ／リッ
トルと高く、ＮａＣｌＯ処理により脱窒素が起こり、気
泡化したものと推定される。本方法を適用するには、Ｎ
ａＣｌＯ混入後滞留時間を長めにとり、さらに曝気処理
など行うことが望ましい。 ４．アメリカ環境保護局（ＵＳＥＰＡ）では、水道水中
の残留ＣｌＯ2 、ＣｌＯ2 - イオン、ＣｌＯ3 - イオン
の合計が１ｍｇ／リットル以下とするよう勧告してい
る。本件、脱水濾液のＣｌＯ2 消費量は約２９ｍｇ／リ
ットルであり、殆どがＣｌＯ2 - イオンに変化する。Ｃ
ｌＯ2 を用いた処理法を適用するには、後段の活性炭処
理などを行うことが好ましい。
て、通水中充填層内に気泡が混入する現象が見られた。
これは、処理対象水のＮＨ3 −Ｎ濃度が１５ｍｇ／リッ
トルと高く、ＮａＣｌＯ処理により脱窒素が起こり、気
泡化したものと推定される。本方法を適用するには、Ｎ
ａＣｌＯ混入後滞留時間を長めにとり、さらに曝気処理
など行うことが望ましい。 ４．アメリカ環境保護局（ＵＳＥＰＡ）では、水道水中
の残留ＣｌＯ2 、ＣｌＯ2 - イオン、ＣｌＯ3 - イオン
の合計が１ｍｇ／リットル以下とするよう勧告してい
る。本件、脱水濾液のＣｌＯ2 消費量は約２９ｍｇ／リ
ットルであり、殆どがＣｌＯ2 - イオンに変化する。Ｃ
ｌＯ2 を用いた処理法を適用するには、後段の活性炭処
理などを行うことが好ましい。
【００３９】
【発明の効果】本発明の処理によりつぎの効果が得られ
る。 二酸化塩素を用いるため、トリハロメタンなどの有
害物質を生じることがない。 除Ｆｅ、除Ｍｎが汚泥返送工程で行われるため、返
送による原水中へのＦｅ、Ｍｎの負荷がない。 従って、浄水過程における活性炭寿命が延び、使用
量が減る。 引いては、前塩素注入、中塩素注入なしに行う浄水
の高度処理が効率よく行え、安全な飲料水が効率的に行
える。
る。 二酸化塩素を用いるため、トリハロメタンなどの有
害物質を生じることがない。 除Ｆｅ、除Ｍｎが汚泥返送工程で行われるため、返
送による原水中へのＦｅ、Ｍｎの負荷がない。 従って、浄水過程における活性炭寿命が延び、使用
量が減る。 引いては、前塩素注入、中塩素注入なしに行う浄水
の高度処理が効率よく行え、安全な飲料水が効率的に行
える。
【図１】本発明の汚泥分離水の処理工程を含む浄水の高
度処理工程の１例を示す概念的フロー図
度処理工程の１例を示す概念的フロー図
【図２】本発明の汚泥分離水の処理工程を含む浄水の高
度処理工程の１具体例を示すフロー図
度処理工程の１具体例を示すフロー図
【図３】凝集沈澱、濾過設備に活性炭吸着設備を加えた
従来の浄水高度処理のフロー図
従来の浄水高度処理のフロー図
【図４】凝集沈澱、濾過設備にオゾン処理と活性炭によ
る生物吸着処理が加った従来の浄水高度処理のフロー図
る生物吸着処理が加った従来の浄水高度処理のフロー図
【図５】ブレークポイントカーブ
【図６】二酸化塩素注入率と残留二酸化塩素の関係グラ
フ
フ
【図７】二酸化塩素注入率と残留二酸化塩素イオンの関
係グラフ
係グラフ
１ 凝集沈澱槽 ２ 濾過設備 ３ 活性炭吸着濾過設備 ４ 排泥池 ５ 排水池 ６ 濃縮槽 ７ 脱水処理設備 ８ オゾン処理設備 ９ 凝集沈殿槽 １０ 濾過設備 １１ 濃縮槽 １２ 加圧脱水機 １３ １次濃縮槽 １４ ２次濃縮槽 １５ 脱水前処理設備 １６ Ｍｎ、Ｆｅ除去槽 Ａ 着水井 ａ 処理水流出管 ｂ 流出管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 仁 東京都港区港南１丁目６番27号 荏原イン フィルコ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 浄水処理工程より発生する汚泥分離水を
原水側に返送する工程において、該分離水に二酸化塩素
を注入した後、濾過及び／又はＭｎ砂による接触濾過を
施して浄水処理工程に返送することを特徴とする浄水処
理汚泥分離水の処理方法。 - 【請求項２】 浄水処理施設より発生する汚泥分離水を
原水側に返送する装置において、該分離水に二酸化塩素
を注入する手段と、二酸化塩素を注入後の分離水を処理
する濾過装置及び／又はＭｎ砂による接触濾過装置を介
して浄水処理工程に返送するよう構成された浄水処理汚
泥分離水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4356463A JP2552998B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 浄水処理汚泥分離水の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4356463A JP2552998B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 浄水処理汚泥分離水の処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182365A true JPH06182365A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2552998B2 JP2552998B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=18449142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4356463A Expired - Fee Related JP2552998B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 浄水処理汚泥分離水の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552998B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050346A1 (en) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Pall Corporation | Water purification |
| KR100456449B1 (ko) * | 2002-09-24 | 2004-11-10 | 원영희 | 폐수처리 시스템 |
| JP2006224010A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Hitachi Ltd | 浄水プロセスの運転管理方法 |
| WO2011079318A3 (en) * | 2009-12-24 | 2011-12-15 | Bcr Environmental, Llc | Improved digestion of biosolids in wastewater |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939384A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 水道原水の処理方法 |
| JPS6061510A (ja) * | 1983-09-15 | 1985-04-09 | Mitsuru Tsuchikura | 水泳プ−ルに用いる消毒殺菌水溶液。 |
| JPH01275504A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-06 | Kurita Water Ind Ltd | 水中付着生物防除剤並びに水中生物付着防止方法 |
| JPH03229615A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-11 | Ebara Infilco Co Ltd | 排オゾンの処理方法 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP4356463A patent/JP2552998B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939384A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 水道原水の処理方法 |
| JPS6061510A (ja) * | 1983-09-15 | 1985-04-09 | Mitsuru Tsuchikura | 水泳プ−ルに用いる消毒殺菌水溶液。 |
| JPH01275504A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-06 | Kurita Water Ind Ltd | 水中付着生物防除剤並びに水中生物付着防止方法 |
| JPH03229615A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-11 | Ebara Infilco Co Ltd | 排オゾンの処理方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050346A1 (en) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Pall Corporation | Water purification |
| KR100456449B1 (ko) * | 2002-09-24 | 2004-11-10 | 원영희 | 폐수처리 시스템 |
| JP2006224010A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Hitachi Ltd | 浄水プロセスの運転管理方法 |
| WO2011079318A3 (en) * | 2009-12-24 | 2011-12-15 | Bcr Environmental, Llc | Improved digestion of biosolids in wastewater |
| CN102884011A (zh) * | 2009-12-24 | 2013-01-16 | Bcr环境公司 | 废水中生物固体的改善消化 |
| US8663473B2 (en) | 2009-12-24 | 2014-03-04 | Bcr Environmental Corporation | Digestion of biosolids in wastewater |
| US9758401B2 (en) | 2009-12-24 | 2017-09-12 | Bcr Environmental Corporation | Digestion of biosolids in wastewater |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2552998B2 (ja) | 1996-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bablon et al. | Practical application of ozone: principles and case studies | |
| Lalezary‐Craig et al. | Optimizing the removal of Geosmin and 2‐methylisoborneol by powdered activated carbon | |
| US5122274A (en) | Method of treating fluids | |
| CA2439927C (en) | Methods of treating water using combinations of chlorine dioxide, chlorine and ammonia | |
| Shokri | The treatment of spent caustic in the wastewater of olefin units by ozonation followed by electrocoagulation process | |
| Lin et al. | Effects of UV/H2O2 on NOM fractionation and corresponding DBPs formation | |
| DE69100619T2 (de) | Verfahren und vorrichtung für die aufarbeitung von flüssigen, bei der photographischen entwicklung anfallenden abfaellen. | |
| US5269932A (en) | Method of treating fluids | |
| JPH08500050A (ja) | 廃水中の遊離及び錯体シアン化物、ａｏｘ、鉱油、錯生成剤、ｃｏｄ、亜硝酸塩、クロム酸塩の分解、及び金属の分離のための方法と装置 | |
| McGuire et al. | Assessment of unit processes for the removal of trace organic compounds from drinking water | |
| Ando et al. | Removal of musty-odorous compounds in water and retained in algal cells through water purification processes | |
| Yasri et al. | Effective removal of organics from corn wet milling steepwater effluent by electrochemical oxidation and adsorption on 3-D granulated graphite electrode | |
| CN101987764A (zh) | 一种净化微污染水源水质的方法及处理装置 | |
| Zheng et al. | Control of chlorination disinfection by-products in drinking water by combined nanofiltration process: A case study with trihalomethanes and haloacetic acids | |
| Tuhkanen et al. | The effect of preozonation, ozone/hydrogen peroxide treatment, and nanofiltration on the removal of organic matter from drinking water | |
| JP2552998B2 (ja) | 浄水処理汚泥分離水の処理方法及び装置 | |
| Chen et al. | Using catalytic ozonation and biofiltration to decrease the formation of disinfection by-products | |
| US5609766A (en) | Process for treating bromide-containing water using ozone | |
| Blanck | Trihalomethane reduction in operating water treatment plants | |
| US12559395B2 (en) | Wastewater ozone treatment | |
| DE3620459A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herabsetzung des chemischen sauerstoffbedarfs in wasser | |
| JPH0330440B2 (ja) | ||
| JPH07124593A (ja) | 高度浄水処理方法 | |
| Ventresque et al. | Ozone: A means of stimulating biological activated carbon reactors | |
| EP1476401B1 (de) | Verfahren zur wasseraufbereitung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |