JPH06182597A - 空き缶圧潰分別機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造がシンプルで小型化でき、且つ圧潰操作
を行えば、同時に自動分別をなし得る空き缶圧潰機を提
供する。 【構成】 固定板５に相対して加圧板７が往復動するよ
うに機台２上にこの固定板５とこの加圧板７を配設し、
機台２の固定板５前面部と加圧板７後退位置にアルミ缶
落下口２２とスチール缶落下口２３を夫々開設すると共
に、加圧板７にスチール缶を吸着し得る磁石７２を設
け、更に機台２に加圧板７の後退時にスチール缶を磁石
７２から離脱させるエジェクタ８を固設してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶ビール，缶ジュース
等の空き缶を減容のために圧潰すると同時に、これらの
空き缶を構成材料別に仕分けする空き缶圧潰分別機に関
する。更に詳しくは、圧潰操作過程でスチール等の磁着
性のものとアルミ等の非磁着性のものに分別回収できる
ようにした空き缶圧潰分別機に関する。

【０００２】

【従来の技術】散乱する缶ビール，缶ジュース等の空き
缶による環境破壊を防ぐために、これを回収し、再利用
することが重要課題になっている。ところが、空き缶は
非常に嵩張り、保管にも運搬にも広いスペースを要し、
回収が困難であった。このため、空き缶の嵩容積を減ら
し、回収をし易くする空き缶圧潰機が以前から使用され
てきた。斯る空き缶圧潰機には、空き缶をいわゆる往復
動プレス機によって加圧し圧潰するもの（実公昭６２−
２２３１６号公報等）、或いは、空き缶を一対の回転ロ
ール間に通過させることにより圧潰するもの（実開昭５
７−１３６５９６号公報等）などがある。しかるに、こ
れらは空き缶の材質を見分けることなく圧潰していたた
め、圧潰処理後に分別作業を行わねばならなかった。そ
こで、スチール缶とアルミ缶との分別回収付きの空き缶
圧潰装置が種々登場した（特公平３−８８７７号公報，
特公昭６１−３８７９１号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの装置
は、部品点数が多く構造も複雑であった。また、分別の
ための可動部分を備えたり、別に駆動源を必要としたり
して、故障を誘発し易くメンテナンス上不利であった。
更には、装置自体が大がかりで、専用業者等の業務用と
して開発されたものが多かった。従って、例えば自動販
売機等に併設することによって飲み干された空き缶が圧
潰され、且つ分別された状態で取出せ、これを収集業者
が円滑に回収するといったことは困難であった。

【０００４】本発明は、上記問題点を克服するもので、
構造がシンプルで小型化でき、且つ圧潰操作を行えば、
同時に自動分別をなし得る空き缶圧潰機を提供すること
を目的とする。斯る空き缶圧潰分別機によって、自動販
売機等に併設した空き缶回収箱と置換え、これまで難題
とされた回収箱からの空き缶収集に対する輸送の不便さ
のみならず、分別作業の手間が解消されることになる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の空き缶圧潰分別
機は、固定板に相対して加圧板が往復動するように機台
上に該固定板と該加圧板を配設し、該機台の固定板前面
部と加圧板後退位置にアルミ缶落下口とスチール缶落下
口を夫々開設すると共に、該加圧板にスチール缶を吸着
し得る磁石を設け、更に該機台に加圧板の後退時にスチ
ール缶を該磁石から離脱させるエジェクタを固設してな
ることを特徴とする。ここで、「固定板前面部」とは、
加圧板に対向するように配置され機台に固定される固定
板にあって、加圧板に対するこの固定板の対向面に相当
する部分をいう。「加圧板後退位置」とは、空き缶を加
圧板で圧潰した後の加圧板の後退方向の位置にあって、
固定板前面部のアルミ缶落下口からより後退した位置を
いう。

【０００６】

【作用】空き缶を投入口から放り込むと、空き缶はアル
ミ缶落下口とスチール缶落下口との間の仕切ライン上に
載置される。アルミ缶落下口及びスチール缶落下口の幅
は空き缶径より小さくしてあるので、空き缶が落ちるこ
とはない。操作レバーを押し下げると、固定板に加圧板
が空き缶を挟みながら近づくことで、空き缶を圧潰す
る。そして、これを潰した後、操作レバーが元に戻る過
程でアルミ缶のような非磁着性のものは薄くなって、ア
ルミ缶落下口を通りアルミ缶回収箱へ落ちる。一方、ス
チール缶は、加圧板の磁石に吸着されたまま後退する。
そして、後退過程でエジェクトピンに当たって離脱し、
加圧板後退位置のスチール缶落下口から落ち、スチール
缶回収箱に収納される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。 （１）空き缶圧潰分別機の構成 図１〜図５は、本発明に係る空き缶圧潰分別機の一実施
例を示し、回収ボックス１の中に空き缶圧潰分別機Ａ
と、圧潰と共に分別した空き缶を収納する回収箱Ｂ（ア
ルミ缶回収箱１１及びスチール缶回収箱１２）とを一体
的に組込んだものである。

【０００８】空き缶圧潰分別機Ａは、水平に載置した機
台２上に構成する。機台２は平面形状をなし、回収ボッ
クス１のフレーム１３を利用して回収ボックス１の上方
寄りの位置に配置される。機台２には、一側縁に軸受２
１，２１を固着する一方、他側縁寄りにアルミ缶落下口
２２及びスチール缶落下口２３の開口部が形成される
（図２）。

【０００９】符号３は、操作レバーを示し、パイプを
「コ」の字状に曲げた形状をなす。操作レバー３の基端
部寄りに主軸３１を固着し、この主軸３１を上記軸受２
１，２１に貫挿することで、操作レバー３は回転自在に
軸受２１に支持される。ここで、操作レバー３の基端部
に重錘４を取付け、主軸３１を支点とすると重錘４の側
に僅かに傾くようにして、常態で操作レバー３が上がっ
た状態（図１）となるよう保つ。また、主軸３１にコイ
ルバネ（図示せず。）を遊挿する。操作レバー３の押し
下げ動作をなした後、早く元の位置へ復帰させるためで
ある。

【００１０】符号５は固定板を示し、水平片部５１と垂
直片部５２とを補強リブ５３により一体的に、且つ頑丈
に連設するものである。空き缶ａを加圧板７（後述）と
で圧潰する構成部材であり、堅牢さが求められるからで
ある。固定板５は、機台上でアルミ缶落下口２２より側
縁寄りに配し、固定板５の前面部にアルミ缶落下口２２
が位置するようにしてボルト５４で機台２に固定する
（図２）。

【００１１】アルミ缶落下口２２は、機台２に長方形の
開口部を設けたもので、上述のごとく固定板５の前面部
に位置し、アルミ缶落下口２２の長辺が接する（図
２）。長辺長さは、圧潰された空き缶の長さより長くし
てある。また、アルミ缶落下口２２の短辺長さは空き缶
の缶径より小さく設定してある。圧潰せずにアルミ缶回
収箱１１へ落下させないためである。アルミ缶落下口２
２と同じ大きさのスチール缶落下口２３が、軸受２１方
向寄りに並んで開口されている（図２）。

【００１２】符号６は、その両端の支持片６１，６１で
機台２上に固着するガイド軸を示し、一対のガイド軸
６，６は、固定板５の両サイドで、アルミ缶落下口２２
とスチール缶落下口２３の開口部をその間に配置させ
て、且つ平行になるように配設される（図５）。

【００１３】符号７は、厚みのある平板形状の加圧板を
示し、この加圧板７は上記ガイド軸６に沿って往復動で
きるように取付けられる。具体的には、加圧板７の両側
に形成した摺動片７１，７１の孔にガイド軸６を挿通
し、加圧板７が摺動できる構成をとる。そうして、加圧
板７が前進動すると、加圧板７の板面と固定板５の板面
とがピタッと当接する構成になっている（図３）。固定
板５と対向する加圧板７面には、圧潰されたスチール缶
を吸着保持しうる磁石７２，７２を固着する（図５）。
また、加圧板７には２本の縦長開口７３，７３を設けて
いる（図４）。

【００１４】符号８は、側面Ｌ形のエジェクタを示す。
軸受２１側のスチール缶落下口２２の長辺に接し、固定
板５と相対するようにして、機台２上にボルト８１で固
着する。エジェクタ８は、加圧板７の後方部に配置す
る。そして、エジェクタ８は、加圧板７の後退時に、加
圧板に開設された縦長開口７３に嵌入し、この縦長開口
７３から加圧板７前面に突出す構成になっている（図
２）。磁石７２に吸着したスチール缶を強制的に離脱さ
せるためである。エジェクタ８の材質は、アルミニウム
等の非磁着性のものが望ましい。長期使用によっても磁
石の影響を受けず、磁性を帯ないからである。

【００１５】そして、加圧板７の背面に受金具７４を形
成する。この受金具７４にピン７５を軸支し（図３）、
前記操作レバー３の中央寄りに設けた横架軸３２とピン
７５とをリンク７６により連結することで、操作レバー
３を上下動すれば、加圧板７がガイド軸６に沿って往復
動できる機構とする（図２）。尚、符号３３は前記支軸
３１と横架軸３２を連結する補強用リンクを示す。

【００１６】回収箱Ｂは、アルミ缶回収箱１１とスチー
ル缶回収箱１２の２種類ある（図１）。アルミ缶回収箱
１１はアルミ缶落下口２２の真下に、スチール缶回収箱
１２はスチール缶落下口２３の真下に配置する。仕切板
１４は混入防止用である。回収ボックス１は、その外周
を合成樹脂板で覆い、アルミ缶落下口２２の上方に相当
する箇所に空き缶形状よりやや大きめの投入口１５を設
ける。回収ボックス１全体大きさは、幅が約６０ｃｍ，
奥行きが約７０ｃｍ，高さが約１００ｃｍ程度である。

【００１７】（２）空き缶圧潰分別機の動作 投入口１５から空き缶ａを放り込む。すると、アルミ缶
落下口２２とスチール缶落下口２３との仕切ライン２４
へ空き缶が載り、横置きに自動的にセットされるように
なる（図１）。次いで、操作レバー３の握り部３４を手
で押し下げる。この動作で、横架軸３２が、リンク７６
を介して加圧板７をガイド軸６に沿って前進動させる。
このとき、操作レバー３に梃子の原理が作用するので、
軽いタッチで固定板５と加圧板７とで空き缶ａを強力に
圧潰することになる。

【００１８】圧潰後、手を離しても、操作レバー３は重
錘４の重みで元の上がった状態へ戻っていく。戻り速度
は、コイルバネの作用で速い。この戻り速度に合わせて
加圧板７が後退動する。

【００１９】ここで、圧潰で空き缶ａはアルミ缶落下口
２２の開口より小さく潰されており、アルミ缶ごとくの
非磁着性のものは、加圧板７が後退すると同時に支えを
失い、そのままアルミ缶落下口２２から真下のアルミ缶
回収箱１１へ落ちていく。一方、スチール缶ごときの磁
着性のものは、磁石７２に吸着保持されたまま加圧板７
と共に後退する。そうして、加圧板７がスチール缶落下
口２３を越えるほどの位置まで後退すると、エジェクタ
８の先端が縦長開口７３から突出すようになる。このエ
ジェクタ８の突出しによって、スチール缶は磁石７２か
ら離脱する。離脱したスチール缶は、真下のスチール缶
落下口２３を通ってスチール缶回収箱１２へ落下する。

【００２０】（３）実施例の効果 以上の態様からなる空き缶圧潰分別機Ａによれば、投入
口１５から空き缶ａを投入し、操作レバー３をひと下げ
するだけで、空き缶を圧潰すると同時にこれを材料別に
正確に仕分けすることができた。この操作レバー３の操
作も、重錘４によって使用者の負担を軽減できた。そし
て、回収ボックス１の全体大きさが、アルミ缶回収箱１
１及びスチール缶回収箱１２を備えても小型化を図るこ
とができたので、自動販売機に併設されている既製の回
収箱に代えて、これを設置することが可能になった。

【００２１】また、構成が簡単であるため、製作が容易
のみならず、故障の心配もなくなった。特に、可動部分
はシンプルにして堅固な構造であるので、耐久性に優れ
屋外設置にも耐えた。万一、飲み残したジュース缶等が
放り込まれたり、乱暴に操作レバー３を扱ったりして
も、機能に影響を及ぼすものでない。更に、空き缶が回
収箱に材料別に収まるのみならず、従来に比し空き缶を
潰すことによってアルミ缶回収箱１１，スチール缶回収
箱１２に大量に収納できるようになるので、空き缶収集
業者に分別作業の煩わしさを取除き、且つ輸送効率を高
める好結果を与えた。

【００２２】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限らず本発明の範囲内で種々変更できる。
即ち、操作レバー，固定板，加圧板，エジェクタ等の大
きさ，形状等は種々選択できる。また、手動操作により
圧潰させる構造につき説明したが、加圧板１３をモータ
で往復動させ電動式に構成してもよい。更には、空き缶
圧潰分別機Ａを自動販売機に併設する場合に限定するも
のでなく、独立設置して用いてももちろん構わない。

【００２３】

【発明の効果】以上のごとく、本発明の空き缶圧潰分別
機は、構造を簡素化して小型化でき、しかも、操作レバ
ーを押し下げ、これが自動復帰する１ストロークの間
に、圧潰と同時に材料別に仕分けをする構造によって、
空き缶の減容と分別回収ができるので、空き缶材料のリ
サイクルを推進し環境保全に寄与できる等その実用価値
は極めて多大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の空き缶圧潰分別機の一実施例を示し
た側面図。

【図２】図１の要部の拡大平面図。

【図３】空き缶圧潰分別機の要部の縦断面図。

【図４】図３のＸ−Ｘ線拡大断面図。

【図５】空き缶圧潰分別機の要部の斜視図。

【符号の説明】

２ 機台 ２２ アルミ缶落下口 ２３ スチール缶落下口 ３ 操作レバー ４ 固定板 ７ 加圧板 ７２ 磁石 ８ エジェクタ Ａ 空き缶圧潰分別機 ａ 空き缶

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定板に相対して加圧板が往復動するよ
   うに機台上に該固定板と該加圧板を配設し、該機台の固
   定板前面部と加圧板後退位置にアルミ缶落下口とスチー
   ル缶落下口を夫々開設すると共に、該加圧板にスチール
   缶を吸着し得る磁石を設け、更に該機台に加圧板の後退
   時にスチール缶を該磁石から離脱させるエジェクタを固
   設してなることを特徴とする空き缶圧潰分別機。