JPH0618272Y2 - Rapid machinability test equipment - Google Patents
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- JPH0618272Y2 JPH0618272Y2 JP1988139936U JP13993688U JPH0618272Y2 JP H0618272 Y2 JPH0618272 Y2 JP H0618272Y2 JP 1988139936 U JP1988139936 U JP 1988139936U JP 13993688 U JP13993688 U JP 13993688U JP H0618272 Y2 JPH0618272 Y2 JP H0618272Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、迅速被削性試験装置に関するものである。
さらに詳しくは、この考案は、生産工程、研究開発の現
場において迅速、簡便に、かつ精度よく材料の被削性を
評価することのできる迅速被削性試験装置に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a rapid machinability test device.
More specifically, the present invention relates to a rapid machinability test device capable of quickly, simply and accurately evaluating the machinability of a material in a production process, a site of research and development.
（従来の技術とその課題） 機械部品などに用いられる材料の被削性（削られ易さ）
の評価は、部品作製のための加工時間や加工精度、生産
性の検討や、加工・生産の計画に欠かせないものであ
る。このような材料の被削性の評価については、 （ア）工具寿命曲線 （イ）被削率 の二つの観点からこれまでなされてきている。(Conventional technology and its problems) Machinability of materials used for machine parts (easy to grind)
The evaluation of is essential for studying the processing time, processing accuracy, and productivity for part production, and for processing and production planning. The machinability of such materials has been evaluated from the two viewpoints of (a) tool life curve and (b) machinability.
しかしながら、このいずれの場合にも、多くの被削材料
試料を必要とし、しかも多大な試験時間を必要としても
いた。すなわち、（ア）工具寿命曲線の場合には、旋盤
を用いて各切削速度で工具交換しなければならない工具
摩耗幅（工具寿命）に達するまでの時間を求めるもの
で、通常は、６０分間あるいは１００分間切削加工を続
行できる切削速度を求めるために用いられている評価方
法である。このため、その評価は効率的ではない。However, in each of these cases, many work material samples were required, and a great amount of test time was required. That is, (a) In the case of the tool life curve, the time required to reach the tool wear width (tool life) at which the tool must be replaced at each cutting speed using a lathe is obtained, and usually 60 minutes or This is an evaluation method used to obtain a cutting speed at which cutting can be continued for 100 minutes. Therefore, the evaluation is not efficient.
また、（イ）被削率の場合には、切削速度６０ｍ／min
において、基準材料と切削材料とを一定時間切削し、基
準材料の工具摩耗幅を１００とした比率で表している。
基準材料は、鋼の切削ではＡＩＳＩ（米国鉄鋼協会）規
格のＢ１１１２鋼（ＪＩＳではＳＵＭ２１がこれに相
当）が定められているが、これは一般的には入手し難い
鋼種である。このように、簡便に被削性を評価できるも
のではない。In the case of (a) Machining rate, the cutting speed is 60m / min.
In, the reference material and the cutting material are cut for a certain period of time, and the tool wear width of the reference material is represented by 100.
As the reference material, for cutting steel, B1112 steel of AISI (American Iron and Steel Institute) standard (SUM21 corresponds to this in JIS) is specified, but this is a steel type that is generally difficult to obtain. Thus, the machinability cannot be easily evaluated.
この考案は、以上の通りの事情を踏まえてなされたもの
であり、従来の被削性評価のための方法の欠点を解消
し、迅速に、簡便に、精度よく被削性を評価することの
できる新しい手段を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and it is possible to solve the shortcomings of the conventional method for evaluating machinability and to evaluate machinability quickly, easily and accurately. It aims to provide a new means by which it can be done.
（課題を解決するための手段） この考案は、上記の課題を解決するために、手動弓鋸刃
を着脱自在とし、作動する該鋸刃の切削速度を可変とす
る周波数調整装置と、鋸刃を上方へ吊り上げて鋸刃に加
わる荷重を可変とする荷重調整装置とを有し、被削試料
の一端を固定する試料取付部と該取付部を支持する基台
部とからなり、試料取付部の側部に切削抵抗主分力計測
用のロードセルと、鋸刃直下の底部に背分力計測用のロ
ードセルとを有する工具動力計を備えてなることを特徴
とする迅速被削性試験装置を提供する。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention provides a frequency adjusting device that allows a manual bow saw blade to be detachable, and the cutting speed of the operating saw blade to be variable, and a saw blade. And a load adjusting device for changing the load applied to the saw blade by lifting the sample, and the sample attaching part includes a sample attaching part for fixing one end of the sample to be cut and a base part for supporting the attaching part. A rapid machinability test device characterized by comprising a tool dynamometer having a load cell for measuring the cutting resistance main component force on the side of and a load cell for measuring the back force component on the bottom immediately below the saw blade. provide.
また同時に、この考案は、この試験装置に備える工具動
力計、および試料保持台についても提示するものであ
る。At the same time, the present invention also presents a tool dynamometer and a sample holder provided in this test apparatus.
この試験装置は、金切鋸盤を基本としたものであり、小
さな被削試料を用いて短時間に標準材（これは任意のも
のであってよい）に比較しての被削性を容易に求めるこ
とができるという特徴がある。This tester is based on a gold-cutting saw machine and uses a small work sample to facilitate machinability in a short time compared to a standard material (this can be any material). There is a feature that can be asked to.
被削性の評価は次のように行うことができる。Machinability can be evaluated as follows.
上記の構成からなるこの考案の装置を用いて、まず、一
定の切削条件における標準材の切削に要した時間
（Ｓｔ）を測定し、次いで被削試料の切削時間（Ｘｔ）
を求め、その比率（Ｓｔ／Ｘｔ）×１００を算出する。Using the device of the present invention having the above-mentioned configuration, first, the time (S t ) required for cutting the standard material under constant cutting conditions is measured, and then the cutting time (X t ) of the workpiece is measured.
Is calculated and the ratio (S t / X t ) × 100 is calculated.
あるいはまた、切削時間比に代えて、標準材および被削
試料の切削終了までの切削回数ＳＮおよびＸＮとの切削
回数比率（ＳＮ／ＸＮ）×１００を評価に用いてもよ
い。この場合、標準材と被削試料の形状が同一であるこ
とが望ましいが、異なる場合でもあらかじめその切削条
件における切削時間比率あるいは切削回数比率が求めら
れていれば係数処理を行うことで標準材に対する被削性
を推定することができる。Alternatively, instead of the cutting time ratio, a cutting frequency ratio (S N / X N ) × 100 with the cutting frequencies S N and X N until the cutting of the standard material and the sample to be cut may be used for evaluation. In this case, it is desirable that the shape of the standard material is the same as the shape of the sample to be machined, but even if they differ, if the cutting time ratio or the number of times of cutting under the cutting conditions is obtained beforehand, coefficient processing Machinability can be estimated.
なお、鋸刃の切れ味が変化した場合には、相対的に標準
材の切削時間（Ｓｔ）や切削回数（ＳＮ）も増加するた
め、切削時間比率や切削回数比率におよぼす影響は小さ
い。When the cutting quality of the saw blade changes, the cutting time ( St ) and the number of cuttings ( SN ) of the standard material also relatively increase, so that the influence on the cutting time ratio and the cutting frequency ratio is small.
この考案の被削性試験装置の作用としては、次の点が特
徴である。The operation of the machinability testing device of the present invention is characterized by the following points.
１）手動弓鋸刃（ハンドソー）を着脱自在に取付けられ
る。1) A manual saw blade (hand saw) can be attached detachably.
２）鋸刃に加わる荷重を調整できる。たとえば、鋸刃の
逃げ面方向に２５kgf程度まで。2) The load applied to the saw blade can be adjusted. For example, up to about 25 kgf in the flank direction of the saw blade.
３）切削速度を可変とすることができる。たとえば、最
高４０m/min程度まで。3) The cutting speed can be variable. For example, up to about 40 m / min.
さらにまた、実施例に示した構成とすることにより、 ４）切削抵抗が測定できる。Furthermore, with the configuration shown in the example, 4) cutting resistance can be measured.
５）切削中に切りくずが生成しつつある切削部を採取で
きる。5) It is possible to collect a cutting portion where chips are being generated during cutting.
この点は、切削機構の解明、検討のための重要な機能で
ある。This point is an important function for clarifying and studying the cutting mechanism.
このような機能・作用のこの考案の迅速被削性試験装置
は、次の点において極めて有用である。The rapid machinability testing device of the present invention having such functions and actions is extremely useful in the following points.
すなわち、まず、機械部品の切削加工工程においては所
定の材料の中に熱処理や組成の異なる材料が混入するこ
とがある。このため、切削中のフライスやホブなどの高
価な切削工具を著しく摩耗させたり損傷させたりする場
合がある。たとえば鉛快削鋼を素材としている切削工程
に非快削鋼（普通鋼）が混入したために切削工具の摩耗
が増大し、寸法精度・仕上面の劣る不良部品が続出した
りする。That is, first, in the cutting process of machine parts, heat treatment or materials having different compositions may be mixed into a predetermined material. Therefore, an expensive cutting tool such as a milling cutter or a hob during cutting may be significantly worn or damaged. For example, when non-free cutting steel (ordinary steel) is mixed in the cutting process using lead free cutting steel as a material, the wear of the cutting tool increases, and defective parts with inferior dimensional accuracy and finished surface appear one after another.
このような事態を防止するために、機械部品素材の出荷
あるいは受入れの際に、この考案の装置を用いて素材の
端を切削することで、その被削性を迅速に、かつ容易に
評価することができる。In order to prevent such a situation, at the time of shipping or receiving a mechanical part material, by cutting the edge of the material by using the device of this invention, the machinability of the material can be evaluated quickly and easily. be able to.
また研究開発において試作した素材の小片をこの考案の
装置によって簡便に被削性評価し、そのデータをフィー
ドバックすることが可能となる。Further, it becomes possible to easily evaluate the machinability of the small pieces of the material prototyped in the research and development by the device of this invention and feed back the data.
さらには、この考案の試験装置は、鋸刃切削と類似した
切削形態をもつブローチ加工、フライス加工、ホブ加工
等の方法についてのシミュレート試験としても利用する
ことができる。Furthermore, the test device of the present invention can be used as a simulation test for a method such as broaching, milling, hobbing, etc., which has a cutting form similar to saw blade cutting.
（実施例） 次にこの考案の実施例を示し、さらに詳しく説明する。(Example) Next, the Example of this invention is shown and it demonstrates in more detail.
第１図は、この考案の迅速被削性試験装置の一例を示し
たものである。第１図（ａ）は側面図、第１図（ｂ）は
正面図である。FIG. 1 shows an example of the rapid machinability test device of the present invention. FIG. 1 (a) is a side view and FIG. 1 (b) is a front view.
この装置においては、手動弓鋸刃（１）を中間支え
（２）を介してソーフレーム（１５）に着脱自在に取付
けている。この場合、取付張力は、たとえば３０kgf-cm
のトルクレンチを用いて一定とすることができる。In this apparatus, a manual bow saw blade (1) is detachably attached to a saw frame (15) via an intermediate support (2). In this case, the mounting tension is, for example, 30 kgf-cm
It can be kept constant using a torque wrench.
鋸刃（１）に加わる荷重を制御するために、ソーフレー
ムガイド（１８）をワイヤ（１０）によって吊り上げる
状態としている。これによってソーフレームガイド（１
８）の重さを制御する。ワイヤ（１０）は、２個の滑車
（９）を介して、重り（１１）に接続している。この重
り（１１）を変えることによってワイヤ（１０）の吊り
上げ程度も変わり、鋸刃（１）に加わる荷重の調整が可
能となる。ワイヤコントローラー（８）は、ソーフレー
ムガイド（１８）が昇降することによって滑車（９）か
らワイヤ（１０）がはずれないようにしている。このワ
イヤコントローラー（８）は、２個のベアリングを有し
ている。ソーフレームガイド（１８）が上昇した場合、
このワイヤコントローラー（８）はピン（１６）を中心
として矢印（１７）の方向に移動し、ワイヤコントロー
ラー（８）には左上方から引張力が作用してワイヤ（１
０）は滑車（９）よりはずれやすい状態となるが、ワイ
ヤコントローラー（８）のベアリングを介してワイヤ
（１０）は、滑車（９）の真下側に引寄せられる。この
ため、ワイヤ（１０）は滑車（９）からはずれることは
ない。In order to control the load applied to the saw blade (1), the saw frame guide (18) is suspended by the wire (10). This allows the saw frame guide (1
8) Control the weight. The wire (10) is connected to the weight (11) via two pulleys (9). By changing the weight (11), the lifting degree of the wire (10) is also changed, and the load applied to the saw blade (1) can be adjusted. The wire controller (8) prevents the wire (10) from coming off the pulley (9) as the saw frame guide (18) moves up and down. This wire controller (8) has two bearings. If the saw frame guide (18) rises,
The wire controller (8) moves in the direction of the arrow (17) around the pin (16), and a tensile force acts on the wire controller (8) from the upper left side of the wire (1).
Although 0) is in a state of being easily disengaged from the pulley (9), the wire (10) is drawn to the position just below the pulley (9) via the bearing of the wire controller (8). Therefore, the wire (10) does not come off the pulley (9).
ソーフレーム（１５）には磁石（３）（４）を取付けて
おり、この間の通過時間を非接触型の固定センサ（５）
によって検知し、デジタルメーター（６）に切削速度と
して表示させる。たとえば、ソーフレーム（１５）の移
動距離を１６０mmとする場合には、移動距離の中央から
左右５０mmずつ寄ったところに磁石（３）（４）を取付
けてもよい。Magnets (3) and (4) are attached to the saw frame (15), and the passing time between them is determined by a non-contact type fixed sensor (5).
Detected by the digital meter (6) and displayed as the cutting speed. For example, when the moving distance of the saw frame (15) is 160 mm, the magnets (3) and (4) may be attached at positions 50 mm left and right from the center of the moving distance.
鋸刃（１）の切削速度は鋸盤の機構から正弦曲線であ
り、切削速度の測定は正弦曲線の等速運動に近い部分に
ついて行っていることになる。切削速度は、デジタルメ
ーター（６）を見ながら、インバーター連結の周波数調
整ダイヤル（７）によって設定および変更する。The cutting speed of the saw blade (1) is a sinusoidal curve due to the mechanism of the saw machine, and the cutting speed is measured for a portion of the sinusoidal curve that is close to constant velocity motion. The cutting speed is set and changed by the frequency adjusting dial (7) connected to the inverter while watching the digital meter (6).
第１図（ｂ）に示したように、さらにこの装置は、被削
試料固定用の万力（１２）とレバー（１３）とを有して
もいる。As shown in FIG. 1 (b), the apparatus further has a vise (12) for fixing the sample to be cut and a lever (13).
たとえばこのような構成によって、手動弓鋸刃を着脱自
在とし、切削速度、鋸刃荷重ともに可変調整可能な迅速
被削性試験装置が実現される。For example, with such a configuration, a quick machinability test device is realized in which the manual bow saw blade is detachable and the cutting speed and saw blade load can be variably adjusted.
第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、この装置に配備すること
のできる切削抵抗測定用の工具動力計を例示したもので
ある。この工具動力計は、上記の万力（１２）に挟持す
るものとなっている。その構造は、第２図（ａ）（ｃ）
から明らかなように、試料取付部（イ）と、その下部の
基台部（ロ）とからなり、この両者（イ）（ロ）は、硬
質ゴム等の弾性部材（２１）（２２）とによって相互に
半固定している。試料取付部（イ）の側部には水平方向
の切削抵抗主分力計測用のロードセル（２３）を、また
その底部の鋸刃直下には背分力計測用のロードセル（２
４）とを配置している。2 (a), (b) and (c) exemplify a tool dynamometer for measuring cutting resistance which can be provided in this device. This tool dynamometer is sandwiched by the vise (12). Its structure is shown in FIGS. 2 (a) and (c).
As is clear from the above, it comprises a sample mounting portion (a) and a base portion (b) below it, and both (a) and (b) are elastic members (21) (22) such as hard rubber. Semi-fixed to each other by. A load cell (23) for measuring the main component of the cutting resistance in the horizontal direction is provided on the side of the sample mounting part (a), and a load cell (2) for measuring the back force is provided just below the saw blade.
4) and are arranged.
切削抵抗測定用の被削試料は、試料取付部（イ）の穴部
（２５）にその一端を挿入して固定することができる。
この固定のための締付は、ネジ穴（２６）に組み込んだ
ボルトによって行う。The work sample for cutting resistance measurement can be fixed by inserting one end thereof into the hole portion (25) of the sample mounting portion (a).
Tightening for this fixing is performed by a bolt incorporated in the screw hole (26).
鋸刃は、第２図（ｂ）の矢印（２７）の位置を往復しな
がら、第２図（ｃ）の矢印（２８）の方向に降下して被
削試料を切削する。The saw blade reciprocates at the position of the arrow (27) in FIG. 2 (b) and descends in the direction of the arrow (28) in FIG. 2 (c) to cut the workpiece.
被削試料に加わる主分力（鋸刃のすくい面に加わる力）
は、ロードセル（２３）によって測定し、背分力（鋸刃
の逃げ面に加わる力）はロードセル（２４）によって測
定することになる。なお、被削性試験に先立ってロード
セル（２３）（２４）に加わる歪量と荷重との関連を求
めておく。このような切削抵抗分力の挙動は切りくず生
成機構の解明あるいは鋸刃の摩耗状態との関連で重要で
ある。Main component force applied to the work piece (force applied to the rake face of the saw blade)
Is measured by the load cell (23), and the back force (force applied to the flank of the saw blade) is measured by the load cell (24). Prior to the machinability test, the relationship between the amount of strain applied to the load cells (23) and (24) and the load is obtained. Such behavior of the cutting resistance component is important in relation to the elucidation of the chip generation mechanism or the wear state of the saw blade.
第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、第１図（ｂ）に示
した万力（１２）に固定して用いる切削部観察用の被削
試料保持台を例示したものである。FIGS. 3 (a), (b), (c), and (d) exemplify a workpiece holder for observing a cutting portion, which is used by fixing it to the vise (12) shown in FIG. 1 (b). Is.
この試料保持台では第３図（ａ）（ｂ）に示したよう
に、鋸刃（３１）が矢印（３２）の方向に往復動し、方
向（３３）に下降する状態において、被削試料（３４）
を切削溝部に固定する二重押圧水平スライド部（３５）
によって固定している。In this sample holder, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the saw blade (31) reciprocates in the direction of the arrow (32) and descends in the direction (33) while the sample to be cut is cut. (34)
Double-pressing horizontal slide part (35) for fixing the tool to the cutting groove
Fixed by.
この二重押圧水平スライド部（３５）には、その下部に
おいて垂直スライド部（３６）が嵌入している。ボルト
（３７）はこの垂直スライド部（３６）に当接し、水平
スライド部（３５）の押圧方向に傾斜面を持つこの垂直
スライド部（３６）の表面（α）において水平スライド
部（３５）を押圧している。A vertical slide portion (36) is fitted in the lower portion of the double pressing horizontal slide portion (35). The bolt (37) contacts the vertical slide portion (36), and the horizontal slide portion (35) is attached to the surface (α) of the vertical slide portion (36) having an inclined surface in the pressing direction of the horizontal slide portion (35). Pressing.
また、水平スライド部（３５）には、切削部の鋸刃（３
１）に装着するテーパーレバー（３８）のテーパー
（イ）（ロ）（ハ）に連動して移動し、水平スライド部
（３５）もスライドさせるベアリング部（３９）を連結
している。Further, the horizontal slide portion (35) has a saw blade (3
The bearing portion (39) that moves in conjunction with the taper (a), (b), and (c) of the taper lever (38) attached to 1) and also slides the horizontal slide portion (35) is connected.
水平スライド部（３５）を垂直スライド部（３６）を介
して押圧するボルト（３７）は、その締付が強すぎるこ
とのないようにトルクレンチによって調整する。強すぎ
る場合には、次に述べる機構が作動しなくなる。The bolt (37) for pressing the horizontal slide portion (35) via the vertical slide portion (36) is adjusted by a torque wrench so that the tightening is not too strong. If it is too strong, the mechanism described below will fail.
すなわち、このような構成においては、切削中第１図
（ｂ）に示した状態で切削に関与せずに固定されている
レバー（１３）の止金をはずすと、ピン（１４）を中心
に回転して第３図（ａ）（ｂ）に示したテーパーレバー
（３８）の状態となる。That is, in such a structure, when the clasp of the lever (13) fixed without participating in cutting in the state shown in FIG. 1 (b) during cutting is released, the pin (14) is centered. When rotated, the taper lever (38) shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b) is obtained.
このテーパーレバー（３８）は、ソーフレーム（１５）
と一緒に移動するため、テーパーの大きさ（イ）（ロ）
（ハ）によって、第３図（ｂ）（ｃ）（ｄ）のように被
削試料（３４）の固定状態を変化させる。This taper lever (38) is used on the saw frame (15).
The size of the taper (a) (b) because it moves with
By (c), the fixed state of the work sample (34) is changed as shown in FIGS. 3 (b), (c) and (d).
ベアリング部（３９）はこのテーパーの大きさ（イ）
（ロ）（ハ）に連動して移動する。するとこれに連結す
る二重押圧水平スライド部（３５）の内側水平スライド
部（３５ａ）を移動させ、端面（β）において外側水平
スライド部（３５ｂ）の内面に当接させる。Bearing part (39) is the size of this taper (a)
Move in conjunction with (b) and (c). Then, the inner horizontal slide portion (35a) of the double-pressing horizontal slide portion (35) connected to this is moved to abut on the inner surface of the outer horizontal slide portion (35b) at the end face (β).
傾斜面でこの水平スライド部（３５）に接している垂直
スライド部（３６）は、第３図（ｃ）（ｄ）に示したよ
うに矢印（４０）の方向に移動する。このため、水平ス
ライド部（３５）は、被削試料（３４）を押圧する力を
失う。The vertical slide part (36) which is in contact with the horizontal slide part (35) on the inclined surface moves in the direction of the arrow (40) as shown in FIGS. 3 (c) and (d). Therefore, the horizontal slide portion (35) loses the force for pressing the work sample (34).
このため、被削試料（３４）は、鋸刃（３１）と同一速
度で移動する。この段階で試験装置の運転を停止する
と、切削が急停止した状態での切削状態が得られる。切
りくず生成状態の観察が可能となる。Therefore, the sample to be cut (34) moves at the same speed as the saw blade (31). If the operation of the test apparatus is stopped at this stage, a cutting state in which cutting is suddenly stopped can be obtained. It becomes possible to observe the chip formation state.
次の表１は、上記の第１図（ａ）（ｂ）に示した装置を
用いて材料の被削性を切削回数比率として求めたもので
ある。Table 1 below shows the machinability of the material as a ratio of the number of times of cutting using the apparatus shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b).
この場合、切削断面の形状は、２５mm幅×１０mm厚とし
た。標準材としては快削鋼（ＪＩＳＳＵＭ２４Ｌ）を用
いた。比較のために従来法によって得られる被削率も示
した。切削回数比率は従来法の被削率の傾向とよく一致
し、簡便な装置と方法によって、充分に信頼できる評価
データが得られることが確かめられる。In this case, the shape of the cut section was 25 mm width × 10 mm thickness. Free-cutting steel (JISSUM24L) was used as the standard material. The machinability obtained by the conventional method is also shown for comparison. The cutting frequency ratio agrees well with the tendency of the cutting ratio of the conventional method, and it is confirmed that the evaluation data can be obtained with sufficient reliability by the simple device and method.
また、第４図は、第２図に示した工具動力計を備えたこ
の考案の迅速被削性試験装置を用いた場合の切削抵抗主
分力と背分力を示したロードセルペンレコーダーの記録
を例示したものである。 Further, FIG. 4 is a record of the load cell pen recorder showing the cutting force main force component and the back force component when the rapid machinability test device of the present invention equipped with the tool dynamometer shown in FIG. 2 is used. Is an example.
パターン（０１）は主分力を、パターン（０２）は背分
力を示している。従来の評価法では全く観察することの
できないデータが得られることがわかる。The pattern (01) shows the main component force, and the pattern (02) shows the back component force. It can be seen that the conventional evaluation method yields data that cannot be observed at all.
（考案の効果） 以上詳しく説明した通り、この考案により、簡便で迅
速、かつ精度のよい被削性評価が可能となる。加工・生
産および研究開発における材料評価のための有用な手段
が提供される。(Effect of the Invention) As described in detail above, this invention enables simple, quick, and accurate machinability evaluation. It provides a useful tool for material evaluation in processing / production and R & D.
第１図（ａ）（ｂ）は、この考案の装置例を示した側面
図および正面図である。第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、
工具動力計を例示した正面図、平面図および断面図であ
る。 第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は試料保持台を例示し
たもので、第３図（ａ）は平面図、その他は側面図であ
る。 第４図は、工具動力計のペンレコーダーのパターン例を
示した図である。 １……鋸刃 ２……中間支え ３，４……磁石 ５……固定センサ ６……デジタルメーター ７……周波数調整ダイヤル ８……ワイヤコントローラー ９……滑車 １０……ワイヤ １１……重り １２……万力 １３……レバー １４……ピン １５……ソーフレーム １６……ピン １８……ソーフレームガイド ２１，２２……弾性部材 ２３，２４……ロードセル ２５……穴部 ２６……ネジ穴 ３１……鋸刃 ３４……被削試料 ３５……二重押圧水平スライド部 ３５ａ……内側水平スライド部 ３５ｂ……外側水平スライド部 ３６……垂直スライド部 ３７……ボルト ３８……テーパーレバー ３９……ベアリング部1 (a) and 1 (b) are a side view and a front view showing an example of the device of the present invention. 2 (a) (b) (c)
It is the front view, the top view, and sectional drawing which illustrated the tool dynamometer. 3 (a), (b), (c), and (d) exemplify a sample holder, FIG. 3 (a) is a plan view, and others are side views. FIG. 4 is a diagram showing a pattern example of a pen recorder of a tool dynamometer. 1 …… Saw blade 2 …… Intermediate support 3,4 …… Magnet 5 …… Fixed sensor 6 …… Digital meter 7 …… Frequency adjustment dial 8 …… Wire controller 9 …… Pulley 10 …… Wire 11 …… Weight 12 ...... Vise 13 ...... Lever 14 ...... Pin 15 …… Saw frame 16 …… Pin 18 …… Saw frame guide 21,22 …… Elastic member 23,24 …… Load cell 25 …… Hole 26 …… Screw hole 31 ... Saw blade 34 ... Workpiece sample 35 ... Double pressing horizontal slide part 35a ... Inside horizontal slide part 35b ... Outside horizontal slide part 36 ... Vertical slide part 37 ... Bolt 38 ... Taper lever 39 ...... Bearing part
Claims (2)
刃の切削速度を可変とする周波数調整装置と、鋸刃を上
方へ吊り上げて鋸刃に加わる荷重を可変とする荷重調整
装置とを有し、 被削試料の一端を固定する試料取付部と該取付部を支持
する基台部とからなり、試料取付部の側部に切削抵抗主
分力計測用のロードセルと、鋸刃直下の底部に背分力計
測用のロードセルとを有する工具動力計を備えてなるこ
とを特徴とする迅速被削性試験装置。Claims: 1. A manual bow saw blade is attachable and detachable, and a frequency adjusting device that changes the cutting speed of the operating saw blade, and a load adjusting device that lifts the saw blade upward to change the load applied to the saw blade. A sample mounting part for fixing one end of the sample to be cut and a base part supporting the mounting part, and a load cell for measuring the cutting force main component force and a saw blade on the side part of the sample mounting part. A rapid machinability test device comprising a tool dynamometer having a load cell for measuring a back force component at a bottom portion immediately below.
ライド部と、該スライド部を切削部に装着したテーパー
レバーのテーパーに連動して移動させるベアリング部
と、スライド部を押圧するボルト端部に当接し、スライ
ド部押圧方向に傾斜面を有してスライド部下部に嵌入し
ている押圧およびその解除自在な垂直スライド部とを有
する、被削試料と鋸刃とを同一速度で移動させる切削急
停止状態観察用の試料保持台を備えてなる請求項（１）
記載の迅速被削性試験装置。2. A pressing horizontal slide portion for fixing a workpiece to a cutting groove portion, a bearing portion for moving the sliding portion in conjunction with the taper of a taper lever mounted on the cutting portion, and a bolt end for pushing the sliding portion. And a saw blade having an inclined surface in the slide portion pressing direction and having a press fit into the lower portion of the slide portion and the releasable vertical slide portion are moved at the same speed. The sample holding table for observing a sudden cutting stop state is provided (1)
The rapid machinability test device described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988139936U JPH0618272Y2 (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Rapid machinability test equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988139936U JPH0618272Y2 (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Rapid machinability test equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260852U JPH0260852U (en) | 1990-05-07 |
| JPH0618272Y2 true JPH0618272Y2 (en) | 1994-05-11 |
Family
ID=31403653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988139936U Expired - Lifetime JPH0618272Y2 (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Rapid machinability test equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618272Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101253914B1 (en) | 2011-07-05 | 2013-04-16 | 주식회사 포스코 | Apparatus for treating welded specimen |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP1988139936U patent/JPH0618272Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101253914B1 (en) | 2011-07-05 | 2013-04-16 | 주식회사 포스코 | Apparatus for treating welded specimen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260852U (en) | 1990-05-07 |
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