JPH06182734A - タイルの製造方法 - Google Patents
タイルの製造方法Info
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- JPH06182734A JPH06182734A JP33692192A JP33692192A JPH06182734A JP H06182734 A JPH06182734 A JP H06182734A JP 33692192 A JP33692192 A JP 33692192A JP 33692192 A JP33692192 A JP 33692192A JP H06182734 A JPH06182734 A JP H06182734A
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/82—Coloured materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面が金属の色彩及び質感を有するタイルを
提案する。 【構成】 磁器質材料からなるタイル素地１の表面に金
属パウダー２，３，４を載置する。これを、その両者１
及び２，３，４が溶融する温度で焼成し、両者を一体化
させる。この金属パウダー２，３，４の焼成によりその
金属個有の色彩を生じさせる。
提案する。 【構成】 磁器質材料からなるタイル素地１の表面に金
属パウダー２，３，４を載置する。これを、その両者１
及び２，３，４が溶融する温度で焼成し、両者を一体化
させる。この金属パウダー２，３，４の焼成によりその
金属個有の色彩を生じさせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタイルの製造方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の壁面等に貼着使用される
磁器製のタイルにおいては、そのタイルの表面が磁器の
色彩、質感を有する。
磁器製のタイルにおいては、そのタイルの表面が磁器の
色彩、質感を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、建築物にお
ける壁面は、デザインの上から、色彩、質感等において
種々要求されるが、前記従来のコンクリート壁面等に貼
着使用される磁器製タイルにおいては、そのタイル表面
が磁器の色彩や質感を有し、コンクリート壁面をタイル
によって金属の色彩や質感に仕上げることができなかっ
た。
ける壁面は、デザインの上から、色彩、質感等において
種々要求されるが、前記従来のコンクリート壁面等に貼
着使用される磁器製タイルにおいては、そのタイル表面
が磁器の色彩や質感を有し、コンクリート壁面をタイル
によって金属の色彩や質感に仕上げることができなかっ
た。
【０００４】そこで本発明は、金属の色彩や質感を有す
るタイルを成形するタイルの製造方法を提案することを
目的とするものである。
るタイルを成形するタイルの製造方法を提案することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するために、磁器質材料からなるタイル素地の表面に
金属パウダーを載置して加圧成形し、これを、そのタイ
ル素地及び金属パウダーが溶融する温度で焼成してこの
両者を溶融一体化するようにしたことを特徴とするもの
である。
決するために、磁器質材料からなるタイル素地の表面に
金属パウダーを載置して加圧成形し、これを、そのタイ
ル素地及び金属パウダーが溶融する温度で焼成してこの
両者を溶融一体化するようにしたことを特徴とするもの
である。
【０００６】
【実施例】次に本発明のタイルの製造方法の実施例を説
明する。先ず、凹状のタイル成形型枠内に粉状の磁器質
材料を所定厚に投入してその表面をならし、図１に示す
ようなタイル素地１を作る。
明する。先ず、凹状のタイル成形型枠内に粉状の磁器質
材料を所定厚に投入してその表面をならし、図１に示す
ようなタイル素地１を作る。
【０００７】次で、異種の複数の金属パウダー２，３，
４を、上記タイル素地１の表面に、無作為に或いは適宜
の模様状に分布するように所定量散布載置する。この載
置方法は、人為的或いは機械的に散布して行う。
４を、上記タイル素地１の表面に、無作為に或いは適宜
の模様状に分布するように所定量散布載置する。この載
置方法は、人為的或いは機械的に散布して行う。
【０００８】機械的に行う方法としては、例えば本出願
人が先に特願平４−４４５０７号で提出した方法を利用
する。この方法は上記のタイル成形型枠の近辺に金属パ
ウダーの収納部を設け、該収納部を、平面的に所望の模
様となるように仕切枠で仕切り、この仕切枠間に異種の
金属パウダーを収納し、これら異種の金属パウダーを吸
着手段により同時に吸着し、その吸着手段を上記タイル
成形型枠上に移動し、その吸着力を除き、その金属パウ
ダーを上記タイル素地１の表面に落下させる。
人が先に特願平４−４４５０７号で提出した方法を利用
する。この方法は上記のタイル成形型枠の近辺に金属パ
ウダーの収納部を設け、該収納部を、平面的に所望の模
様となるように仕切枠で仕切り、この仕切枠間に異種の
金属パウダーを収納し、これら異種の金属パウダーを吸
着手段により同時に吸着し、その吸着手段を上記タイル
成形型枠上に移動し、その吸着力を除き、その金属パウ
ダーを上記タイル素地１の表面に落下させる。
【０００９】金属パウダーとしては、例えば鉄からなる
パウダー２，銅からなるパウダー３及びニッケルからな
るパウダー４を使用した。尚、これらのパウダーに限ら
ず、色彩の要望によりその他の金属からなるパウダー例
えばコバルトのパウダー等を用いてもよい。
パウダー２，銅からなるパウダー３及びニッケルからな
るパウダー４を使用した。尚、これらのパウダーに限ら
ず、色彩の要望によりその他の金属からなるパウダー例
えばコバルトのパウダー等を用いてもよい。
【００１０】上記のように金属パウダー２，３，４を載
置した後、上型により金属パウダー２，３，４とタイル
素地１の磁器質材料を同時加圧する。そして、これを成
形型枠から取り出し、焼成機により焼成する。この焼成
としては酸化火焔焼成、還元火焔焼成、中性火焔焼成の
うち所望の焼成で行う。
置した後、上型により金属パウダー２，３，４とタイル
素地１の磁器質材料を同時加圧する。そして、これを成
形型枠から取り出し、焼成機により焼成する。この焼成
としては酸化火焔焼成、還元火焔焼成、中性火焔焼成の
うち所望の焼成で行う。
【００１１】上記の材質を用いた場合には、例えばロー
ラハウスキルンによる場合は、約１２００℃〜１３００
℃の焼成温度で約６０分間焼成し、磁器質材料からなる
タイル素地１と金属パウダー２，３，４を溶融させて両
者を溶融接着により一体化させる。
ラハウスキルンによる場合は、約１２００℃〜１３００
℃の焼成温度で約６０分間焼成し、磁器質材料からなる
タイル素地１と金属パウダー２，３，４を溶融させて両
者を溶融接着により一体化させる。
【００１２】この焼成方法としては、その他トンネルキ
ルンやシャットルキルン等で上記のような溶融接着が行
われる所定の時間焼成するようにしてもよい。上記の焼
成後、そのタイルを徐冷して焼成機より取り出す。
ルンやシャットルキルン等で上記のような溶融接着が行
われる所定の時間焼成するようにしてもよい。上記の焼
成後、そのタイルを徐冷して焼成機より取り出す。
【００１３】上記の焼成により、金属パウダーは強熱に
より酸化火焔焼成の場合は酸化変色し、還元火焔焼成の
場合は還元変色し、中性火焔焼成の場合は中性変色す
る。例えば、上記の鉄のパウダー２は黒色に近い色に変
色し、銅のパウダー３はグリーン色に近い色に変色し、
ニッケルのパウダー４は茶色に近い色に変色する。ま
た、コバルトのパウダーを使用した場合は青色に近い色
に変色する。
より酸化火焔焼成の場合は酸化変色し、還元火焔焼成の
場合は還元変色し、中性火焔焼成の場合は中性変色す
る。例えば、上記の鉄のパウダー２は黒色に近い色に変
色し、銅のパウダー３はグリーン色に近い色に変色し、
ニッケルのパウダー４は茶色に近い色に変色する。ま
た、コバルトのパウダーを使用した場合は青色に近い色
に変色する。
【００１４】また、金属パウダーの載置量は、タイルの
表面に凹凸模様を作る場合は、各面での量を増減させ
る。また、その量が多い部分は、図３に示すように、そ
の部分イの内部にガスが発生して空銅部ロが形成され
る。そのため該部イは、金属が錆びてボロボロになった
ような色彩や模様になり、趣きのある表面に形成され
る。
表面に凹凸模様を作る場合は、各面での量を増減させ
る。また、その量が多い部分は、図３に示すように、そ
の部分イの内部にガスが発生して空銅部ロが形成され
る。そのため該部イは、金属が錆びてボロボロになった
ような色彩や模様になり、趣きのある表面に形成され
る。
【００１５】尚、焼成前のタイル素地１は、上記のよう
な型枠による乾式方法で形成してもよく、また粘土状の
ものを型穴から押し出して形成する湿式方法でもよい。
この湿式方法の場合は、そのタイル素地を所定の厚さで
押し出し、これを所望の長さに切断し、その後に、その
タイル素地の表面に上記のような金属パウダーを散布載
置し、若干加圧する。そして、これを上記のように焼成
する。
な型枠による乾式方法で形成してもよく、また粘土状の
ものを型穴から押し出して形成する湿式方法でもよい。
この湿式方法の場合は、そのタイル素地を所定の厚さで
押し出し、これを所望の長さに切断し、その後に、その
タイル素地の表面に上記のような金属パウダーを散布載
置し、若干加圧する。そして、これを上記のように焼成
する。
【００１６】或いは、タイル素地を所定の厚さで押し出
し、そのタイル素地上に金属パウダーを散布し，その後
にこれを若干加圧して所定の長さに切断し、その後に焼
成するようにしてもよい。
し、そのタイル素地上に金属パウダーを散布し，その後
にこれを若干加圧して所定の長さに切断し、その後に焼
成するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁器質材
料からなるタイル素地の表面に金属色及び金属質感を施
すことができるので、このタイルをコンクリート壁等に
貼着して、その壁面を金属色及び金属質感を有する趣の
ある壁面を形成できる。
料からなるタイル素地の表面に金属色及び金属質感を施
すことができるので、このタイルをコンクリート壁等に
貼着して、その壁面を金属色及び金属質感を有する趣の
ある壁面を形成できる。
【図１】 タイルの表面図。
【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】 タイルの一部拡大断面図。
１ タイル素地 ２，３，４ 金属パウダー
Claims (1)
- 【請求項１】 磁器質材料からなるタイル素地の表面に
金属パウダーを載置して加圧成形し、これを、そのタイ
ル素地及び金属パウダーが溶融する温度で焼成してこの
両者を溶融一体化するようにしたことを特徴とするタイ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33692192A JPH06182734A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33692192A JPH06182734A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | タイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182734A true JPH06182734A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18303866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33692192A Pending JPH06182734A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182734A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189237A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Aterisu:Kk | 備前焼製造方法および備前焼 |
| WO2011128964A1 (ja) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | 株式会社 アテリス | 備前焼製造方法および備前焼 |
| KR20150132715A (ko) * | 2014-05-16 | 2015-11-26 | (주)엘지하우시스 | 색상을 발현하는 다공성 세라믹 타일 및 그의 제조방법 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP33692192A patent/JPH06182734A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189237A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Aterisu:Kk | 備前焼製造方法および備前焼 |
| WO2011128964A1 (ja) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | 株式会社 アテリス | 備前焼製造方法および備前焼 |
| KR20150132715A (ko) * | 2014-05-16 | 2015-11-26 | (주)엘지하우시스 | 색상을 발현하는 다공성 세라믹 타일 및 그의 제조방법 |
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