JPH06182814A - インサート部材 - Google Patents
インサート部材Info
- Publication number
- JPH06182814A JPH06182814A JP4356687A JP35668792A JPH06182814A JP H06182814 A JPH06182814 A JP H06182814A JP 4356687 A JP4356687 A JP 4356687A JP 35668792 A JP35668792 A JP 35668792A JP H06182814 A JPH06182814 A JP H06182814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- insert member
- inner cylinder
- length
- rubber material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造簡易かつ安価で、ゴム材の廻り込みを確
実に防止できる。 【構成】 インサート部材１は筒体であり、両端部１
１，１２を傾斜面１ａにより漸次薄肉となして軸方向へ
突出せしめてある。その筒長Ｌは金型面の対向間隔より
もやや長く設定してあり、型締め時に、突出する両端部
１１，１２が金型面に当接して押圧変形せしめられ、筒
長Ｌが対向間隔に等しい長さに短縮されるとともにゴム
材を射出する閉鎖空間が金型内に区画形成される。イン
サート部材１の筒長を正確に設定する必要がないから、
鍛造等により簡易かつ安価に製作される。
実に防止できる。 【構成】 インサート部材１は筒体であり、両端部１
１，１２を傾斜面１ａにより漸次薄肉となして軸方向へ
突出せしめてある。その筒長Ｌは金型面の対向間隔より
もやや長く設定してあり、型締め時に、突出する両端部
１１，１２が金型面に当接して押圧変形せしめられ、筒
長Ｌが対向間隔に等しい長さに短縮されるとともにゴム
材を射出する閉鎖空間が金型内に区画形成される。イン
サート部材１の筒長を正確に設定する必要がないから、
鍛造等により簡易かつ安価に製作される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインサート部材に関し、
特に金型内でのゴム材、樹脂材等の廻り込みを確実に防
止でき、製造簡易かつ安価なインサート部材に関する。
特に金型内でのゴム材、樹脂材等の廻り込みを確実に防
止でき、製造簡易かつ安価なインサート部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６には筒状防振ブッシュを示し、厚肉
の小径金属内筒１と薄肉の大径金属外筒２の間に防振ゴ
ム体３を接合してある。かかる防振ブッシュは、インサ
ート部材となる上記内筒１と外筒２を金型内に挿置し
（図７に内筒のみ図示）、上型４２と下型４１を内筒の
上下の端面に密接せしめて内筒１外方に閉鎖空間Ｓを形
成して、該空間Ｓ内にゴム材射出ポート４３よりゴム材
を射出する。
の小径金属内筒１と薄肉の大径金属外筒２の間に防振ゴ
ム体３を接合してある。かかる防振ブッシュは、インサ
ート部材となる上記内筒１と外筒２を金型内に挿置し
（図７に内筒のみ図示）、上型４２と下型４１を内筒の
上下の端面に密接せしめて内筒１外方に閉鎖空間Ｓを形
成して、該空間Ｓ内にゴム材射出ポート４３よりゴム材
を射出する。
【０００３】この場合、薄肉の外筒２は金型面の対向間
隔より長くしても、当接時に湾曲変形して誤差が吸収さ
れるが、厚肉の内筒１は剛性が高いため、金型面が損傷
を受ける。一方、内筒１の長さを短くすると、その端面
と金型面との間に隙ができ、ゴム材がこの隙を通ってゴ
ム体非成形面たる内筒１内に廻り込む。したがって、内
筒１の長さは金型の対向間隔に正確に一致せしめる必要
がある。また、内筒１端面に疵があっても隙を生じる原
因となる。
隔より長くしても、当接時に湾曲変形して誤差が吸収さ
れるが、厚肉の内筒１は剛性が高いため、金型面が損傷
を受ける。一方、内筒１の長さを短くすると、その端面
と金型面との間に隙ができ、ゴム材がこの隙を通ってゴ
ム体非成形面たる内筒１内に廻り込む。したがって、内
筒１の長さは金型の対向間隔に正確に一致せしめる必要
がある。また、内筒１端面に疵があっても隙を生じる原
因となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、内筒１はパイ
プ材を正確に、かつ疵をつけないように慎重に切断して
製作する必要があり、また、金型面との圧接によりパイ
プ端面がわずかに変形するとバリとなって、内筒１内に
挿通される位置決めピン４４に食い付くため、端面の内
周部を面取り切削する（図のＧ）必要があって、これら
が製造の手間の増大と、コスト上昇の原因となってい
た。
プ材を正確に、かつ疵をつけないように慎重に切断して
製作する必要があり、また、金型面との圧接によりパイ
プ端面がわずかに変形するとバリとなって、内筒１内に
挿通される位置決めピン４４に食い付くため、端面の内
周部を面取り切削する（図のＧ）必要があって、これら
が製造の手間の増大と、コスト上昇の原因となってい
た。
【０００５】本発明はかかる課題を解決するもので、製
造簡易かつ安価で、ゴム材の廻り込みを確実に防止でき
るインサート部材を提供することを目的とする。
造簡易かつ安価で、ゴム材の廻り込みを確実に防止でき
るインサート部材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の構成を説明する
と、インサート部材１は筒体をなし、両端部１１，１２
を傾斜面１ａにより漸次薄肉となして軸方向へ突出せし
めるとともに、その筒長Ｌを金型面の対向間隔よりもや
や長く設定し、型締め時に、突出する上記両端部１１，
１２が金型面に当接し押圧変形せしめられて、筒長Ｌが
上記対向間隔に等しい長さに短縮されるとともにゴム材
を射出する閉鎖空間Ｓを金型内に区画形成するものであ
る。
と、インサート部材１は筒体をなし、両端部１１，１２
を傾斜面１ａにより漸次薄肉となして軸方向へ突出せし
めるとともに、その筒長Ｌを金型面の対向間隔よりもや
や長く設定し、型締め時に、突出する上記両端部１１，
１２が金型面に当接し押圧変形せしめられて、筒長Ｌが
上記対向間隔に等しい長さに短縮されるとともにゴム材
を射出する閉鎖空間Ｓを金型内に区画形成するものであ
る。
【０００７】
【作用】上記構成において、インサート部材１の筒長は
金型の対向間隔よりやや長く設定すれば良いから、正確
に寸法を確保する必要がない。したがって、従来のパイ
プ材の切断に代えて、丸棒からの鍛造等により簡易かつ
安価に製作される。
金型の対向間隔よりやや長く設定すれば良いから、正確
に寸法を確保する必要がない。したがって、従来のパイ
プ材の切断に代えて、丸棒からの鍛造等により簡易かつ
安価に製作される。
【０００８】金型面に当接し押圧変形せしめられるイン
サート部材端部１１，１２により、閉鎖されたゴム材射
出空間Ｓが金型内に確実に区画形成されるとともに、筒
体端面に生じることのある疵も上記押圧変形時に解消さ
れるから、過度に慎重な製造は要求されない。
サート部材端部１１，１２により、閉鎖されたゴム材射
出空間Ｓが金型内に確実に区画形成されるとともに、筒
体端面に生じることのある疵も上記押圧変形時に解消さ
れるから、過度に慎重な製造は要求されない。
【０００９】また、変形に伴いバリが生じるが、このバ
リは傾斜面１ａに沿って生じるから、他部材と干渉する
ことはない。
リは傾斜面１ａに沿って生じるから、他部材と干渉する
ことはない。
【００１０】
【実施例１】図１には、既に説明した防振ブッシュのイ
ンサート部材たる内筒１を示す。内筒１は厚肉の金属製
円筒体であり、その上下の端面は内方へ下り傾斜する傾
斜面１ａとしてある。しかして、内筒１の両端部は外周
縁に向い漸次薄肉となって上下方向へそれぞれ三角断面
をなして突出し、かかる突出端間の筒長Ｌを成形金型の
対向間隔よりもやや長くしてある。
ンサート部材たる内筒１を示す。内筒１は厚肉の金属製
円筒体であり、その上下の端面は内方へ下り傾斜する傾
斜面１ａとしてある。しかして、内筒１の両端部は外周
縁に向い漸次薄肉となって上下方向へそれぞれ三角断面
をなして突出し、かかる突出端間の筒長Ｌを成形金型の
対向間隔よりもやや長くしてある。
【００１１】かかる内筒１を金型内に挿置して型締めす
ると、例えば下端部１１では図２に示す如く、三角断面
をなす薄肉の突出端が比較的小さな圧力で頂部より一定
範囲で押圧変形せしめられ、金型４１面に密接して筒外
方に閉鎖空間Ｓを区画形成する。
ると、例えば下端部１１では図２に示す如く、三角断面
をなす薄肉の突出端が比較的小さな圧力で頂部より一定
範囲で押圧変形せしめられ、金型４１面に密接して筒外
方に閉鎖空間Ｓを区画形成する。
【００１２】かくして、金型の対向間隔よりもやや長い
適当な長さで成形した内筒１により、金型４１面を損傷
することなく確実にゴム材射出空間Ｓを形成することが
できる。
適当な長さで成形した内筒１により、金型４１面を損傷
することなく確実にゴム材射出空間Ｓを形成することが
できる。
【００１３】なお、変形時のバリは、外周より傾斜面１
ａに沿って生じるから、筒内に挿通される位置決めピン
と干渉することはない。
ａに沿って生じるから、筒内に挿通される位置決めピン
と干渉することはない。
【００１４】内筒１は鍛造等により簡易かつ安価に製造
することができ、また、端面に製造時に生じる疵も押圧
変形時に解消するから、製造に当たって過度な慎重さは
要求されない。
することができ、また、端面に製造時に生じる疵も押圧
変形時に解消するから、製造に当たって過度な慎重さは
要求されない。
【００１５】
【実施例２】本発明は防振ブッシュの内筒に限らず、図
３に示す如きダンパプーリのリングウエイト５にも適用
できる。図において、インサート部材としてのリングウ
エイト５は外周にベルト懸架溝５３を有し、その内周に
は一定厚のゴム層６が形成されて、その内周に接合され
た筒状保持板７により図略の金属ボスに嵌着固定され
る。
３に示す如きダンパプーリのリングウエイト５にも適用
できる。図において、インサート部材としてのリングウ
エイト５は外周にベルト懸架溝５３を有し、その内周に
は一定厚のゴム層６が形成されて、その内周に接合され
た筒状保持板７により図略の金属ボスに嵌着固定され
る。
【００１６】リングウエイト５の両端面は外方へ向けて
下り傾斜する傾斜面５ａとなっており、その両端部５
１，５２の内周縁は図４にその一方を示すように、漸次
薄肉となる略台形断面をなして突出している。
下り傾斜する傾斜面５ａとなっており、その両端部５
１，５２の内周縁は図４にその一方を示すように、漸次
薄肉となる略台形断面をなして突出している。
【００１７】しかして、ゴム層の射出成形時に型締めを
すると、端部５１の突出端が図の鎖線で示すように押圧
変形し、上記実施例と同様の効果がある。
すると、端部５１の突出端が図の鎖線で示すように押圧
変形し、上記実施例と同様の効果がある。
【００１８】
【実施例３】なお、図５に示す如く、リングウエイト端
部５１の内外周にそれぞれ傾斜面５ａ，５ｂを形成し
て、突出端を山型断面とし、これを図の鎖線で示すよう
に押圧変形せしめても、上記各実施例と同様の効果があ
る。
部５１の内外周にそれぞれ傾斜面５ａ，５ｂを形成し
て、突出端を山型断面とし、これを図の鎖線で示すよう
に押圧変形せしめても、上記各実施例と同様の効果があ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く、本発明のインサート部材
は、閉鎖されたゴム材射出空間を金型内に確実に区画形
成できるとともに、製造簡易かつ安価である。
は、閉鎖されたゴム材射出空間を金型内に確実に区画形
成できるとともに、製造簡易かつ安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】防振ブッシュの内筒の全体断面図である。
【図２】内筒の端部拡大断面図である。
【図３】ダンパプーリのリングウエイトの全体断面図で
ある。
ある。
【図４】リングウエイトの端部拡大断面図で、図３のＡ
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図５】リングウエイトの端部拡大断面図である。
【図６】従来の防振ブッシュの全体断面図である。
【図７】従来の内筒を金型内に挿置した状態を示す断面
図である。
図である。
１ 内筒（インサート部材） １ａ 傾斜面 １１，１２ 端部 ５ リングウエイト（インサート部材） ５ａ 傾斜面 ５１，５２ 端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 筒体をなし、両端部を傾斜面により漸次
薄肉となして軸方向へ突出せしめるとともに、その筒長
を金型面の対向間隔よりもやや長く設定し、型締め時
に、突出する上記両端部が金型面に当接し押圧変形せし
められて、筒長が上記対向間隔に等しい長さに短縮され
るとともにゴム材、樹脂材等を射出する閉鎖空間を金型
内に区画形成することを特徴とするインサート部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4356687A JPH06182814A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | インサート部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4356687A JPH06182814A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | インサート部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182814A true JPH06182814A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18450283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4356687A Pending JPH06182814A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | インサート部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182814A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018285A1 (en) * | 2001-08-22 | 2003-03-06 | Sony Corporation | Method and device for forming module electronic component and module electronic component |
| JP2009255486A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 金属板付き成形品の製造方法および金属板付き成形品用の成形型 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP4356687A patent/JPH06182814A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018285A1 (en) * | 2001-08-22 | 2003-03-06 | Sony Corporation | Method and device for forming module electronic component and module electronic component |
| US6940159B2 (en) | 2001-08-22 | 2005-09-06 | Sony Corporation | Method and apparatus for molding, module electronic devices and a module electronic device molded thereby |
| KR100900416B1 (ko) * | 2001-08-22 | 2009-06-01 | 소니 가부시끼 가이샤 | 모듈 전자 부품의 성형 방법 |
| JP2009255486A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 金属板付き成形品の製造方法および金属板付き成形品用の成形型 |
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