JPH06182836A - 型開き方法 - Google Patents
型開き方法Info
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- JPH06182836A JPH06182836A JP35546592A JP35546592A JPH06182836A JP H06182836 A JPH06182836 A JP H06182836A JP 35546592 A JP35546592 A JP 35546592A JP 35546592 A JP35546592 A JP 35546592A JP H06182836 A JPH06182836 A JP H06182836A
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- speed
- crosshead
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リンク形電動式型締め装置において、スプリ
ングバック音を解消する型開き方法の提供。 【構成】 型開き時のクロスヘッド速度を金型タッチ位
置付近でのみ、スプリングバック音が消失する低速にす
る。
ングバック音を解消する型開き方法の提供。 【構成】 型開き時のクロスヘッド速度を金型タッチ位
置付近でのみ、スプリングバック音が消失する低速にす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形装置のリン
ク形電動式型締め装置に関する。
ク形電動式型締め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形装置のリンク形電動式型締め装
置はトグル機構またはクランク機構を型締め用サーボモ
ータで駆動し、固定プラテンに対し、可動プラテンを移
動（前進）させ、固定プラテンと可動プラテン間の金型
を型締めする。型締めは、固定プラテンに取り付けた固
定側金型と可動プラテンに取り付けた可動側金型が最初
に当接する金型タッチ位置から、さらに、固定プラテン
とリアプラテンを結合しているタイバーを数ｍｍ（装置
の規模によって異なる）引き伸ばしたロックアップ位置
まで行われる。
置はトグル機構またはクランク機構を型締め用サーボモ
ータで駆動し、固定プラテンに対し、可動プラテンを移
動（前進）させ、固定プラテンと可動プラテン間の金型
を型締めする。型締めは、固定プラテンに取り付けた固
定側金型と可動プラテンに取り付けた可動側金型が最初
に当接する金型タッチ位置から、さらに、固定プラテン
とリアプラテンを結合しているタイバーを数ｍｍ（装置
の規模によって異なる）引き伸ばしたロックアップ位置
まで行われる。
【０００３】型開きでは、前記とは逆にロックアップ位
置から金型タッチ位置を通過して成形品を取出せる位置
まで可動プラテンが後退されるのであるが、金型タッチ
位置を通過した直後付近でドンという、いわゆるスプリ
ングバック音がする。音が発生する詳細な理由は明らか
ではないが、衝撃を推測させる音である。従来、スプリ
ングバック音は、成形上で格別の影響がないので、放置
されているか、あるいは特別の場合だけ、離型速度（ロ
ックアップ位置と型締め時に金型保護のために減速する
変速位置との間）をロックアップ解除の当初から極めて
遅くしている。
置から金型タッチ位置を通過して成形品を取出せる位置
まで可動プラテンが後退されるのであるが、金型タッチ
位置を通過した直後付近でドンという、いわゆるスプリ
ングバック音がする。音が発生する詳細な理由は明らか
ではないが、衝撃を推測させる音である。従来、スプリ
ングバック音は、成形上で格別の影響がないので、放置
されているか、あるいは特別の場合だけ、離型速度（ロ
ックアップ位置と型締め時に金型保護のために減速する
変速位置との間）をロックアップ解除の当初から極めて
遅くしている。
【０００４】しかし、スプリングバック音の発生は、型
開き作動のたびに型締め装置内部に衝撃が発生すること
を意味し、機構上除去すべきものなので固定プラテン、
リアプラテンとタイバーとの結合部に衝撃緩衝機構を設
けたりしている。また、商品として自社、他社の射出成
形装置が競合する場合に、型開閉のサイクルタイムが短
く、かつ、スプリングバック音の無いものの方が商品イ
メージが良い。
開き作動のたびに型締め装置内部に衝撃が発生すること
を意味し、機構上除去すべきものなので固定プラテン、
リアプラテンとタイバーとの結合部に衝撃緩衝機構を設
けたりしている。また、商品として自社、他社の射出成
形装置が競合する場合に、型開閉のサイクルタイムが短
く、かつ、スプリングバック音の無いものの方が商品イ
メージが良い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】型開閉のサイクルタイ
ムを格別長くすることなく、スプリングバック音を解消
する型開き方法の提供。
ムを格別長くすることなく、スプリングバック音を解消
する型開き方法の提供。
【０００６】
【課題を解決するための手段】型開き時のクロスヘッド
速度を金型タッチ位置付近でのみ、スプリングバック音
が消失する低速にする。
速度を金型タッチ位置付近でのみ、スプリングバック音
が消失する低速にする。
【０００７】
【作用】クロスヘッド速度を低速にする手段はスプリン
グバック音を解消する。クロスヘッド速度を低速にする
区間を金型タッチ位置付近のみとした手段は、型開閉の
サイクルタイムが長くなるのを防止する。
グバック音を解消する。クロスヘッド速度を低速にする
区間を金型タッチ位置付近のみとした手段は、型開閉の
サイクルタイムが長くなるのを防止する。
【０００８】
【実施例】スプリングバック音は、金型をロックアップ
しないで型開き作動に移行したり、金型タッチ位置を通
過するまでの離型速度を極めて遅くすると消失する。図
１、図２は、トグル式型締め機構を備えた、電動式型締
め装置について実験した結果であり、縦軸はクロスヘッ
ド速度（ｍｍ／ｓｅｃ）と型締め力（トン）であり横軸
はクロスヘッドの位置、グラフ線ａはクロスヘッドの速
度変化、グラフ線ｂは型締め時における型締め力の変
化、グラフ線ｃは型開き時における型締め力の変化を示
している。
しないで型開き作動に移行したり、金型タッチ位置を通
過するまでの離型速度を極めて遅くすると消失する。図
１、図２は、トグル式型締め機構を備えた、電動式型締
め装置について実験した結果であり、縦軸はクロスヘッ
ド速度（ｍｍ／ｓｅｃ）と型締め力（トン）であり横軸
はクロスヘッドの位置、グラフ線ａはクロスヘッドの速
度変化、グラフ線ｂは型締め時における型締め力の変
化、グラフ線ｃは型開き時における型締め力の変化を示
している。
【０００９】なお、これらの図は３回の実験分を一度に
表示しているので各グラフ線は重複している。また、こ
れらの図において、クロスヘッド位置０ｍｍ（ロックア
ップ位置）からクロスヘッド位置が４７ｍｍとなる区間
を離型速度区間と呼ぶことにする。
表示しているので各グラフ線は重複している。また、こ
れらの図において、クロスヘッド位置０ｍｍ（ロックア
ップ位置）からクロスヘッド位置が４７ｍｍとなる区間
を離型速度区間と呼ぶことにする。
【００１０】実験に使用した型締め装置はＮＣ装置（数
値制御装置）で制御される型締め用サーボモータを採用
した電動式トグル機構を持つ横型３プレート構造で、規
格型締め力４０トンであり、金型の代わりにテスト用に
使用する基準ブロックを使用し、これを型締めした。金
型タッチ位置はクロスヘッド位置で４１．２ｍｍであ
る。
値制御装置）で制御される型締め用サーボモータを採用
した電動式トグル機構を持つ横型３プレート構造で、規
格型締め力４０トンであり、金型の代わりにテスト用に
使用する基準ブロックを使用し、これを型締めした。金
型タッチ位置はクロスヘッド位置で４１．２ｍｍであ
る。
【００１１】型締め力の検出はタイバーに取り付けたス
トレインゲージの歪み量から換算し、振動測定子は可動
プラテンの金型取り付け面側に取り付けている。また、
クロスヘッド位置はＮＣ装置が把握している値であり、
クロスヘッド速度は設定値である。
トレインゲージの歪み量から換算し、振動測定子は可動
プラテンの金型取り付け面側に取り付けている。また、
クロスヘッド位置はＮＣ装置が把握している値であり、
クロスヘッド速度は設定値である。
【００１２】なお、この種の電動式型締め装置における
型開閉状態の把握はトグル機構を駆動するクロスヘッド
の位置、速度を基準として行われる。クロスヘッドの移
動量に対し、実際の可動プラテンの移動量は極めてわず
かである。
型開閉状態の把握はトグル機構を駆動するクロスヘッド
の位置、速度を基準として行われる。クロスヘッドの移
動量に対し、実際の可動プラテンの移動量は極めてわず
かである。
【００１３】図１は、型開き速度を８００ｍｍ／ｓｅｃ
に設定した場合であり、この場合、クロスヘッドが金型
タッチ位置を２〜３ｍｍ越えた位置でスプリングバック
音が発生する。
に設定した場合であり、この場合、クロスヘッドが金型
タッチ位置を２〜３ｍｍ越えた位置でスプリングバック
音が発生する。
【００１４】図１において、型開き時の型締め力の変化
（グラフｃ）を型締め時の型締め力の変化（グラフｂ）
に比較すると明らかなように、本来０トンとなるべき金
型タッチ位置で約８トンの型締め力が開放されずに残留
し、金型タッチ位置を通過した後クロスヘッド位置４７
ｍｍの間に開放されていることが分かる。また、クロス
ヘッドの速度変化（グラフａ）は当初順調に上昇するが
金型タッチ位置の前後で上昇が少し鈍り、離型速度区間
を通過すると再び正常に伸びて行くことが分かる。
（グラフｃ）を型締め時の型締め力の変化（グラフｂ）
に比較すると明らかなように、本来０トンとなるべき金
型タッチ位置で約８トンの型締め力が開放されずに残留
し、金型タッチ位置を通過した後クロスヘッド位置４７
ｍｍの間に開放されていることが分かる。また、クロス
ヘッドの速度変化（グラフａ）は当初順調に上昇するが
金型タッチ位置の前後で上昇が少し鈍り、離型速度区間
を通過すると再び正常に伸びて行くことが分かる。
【００１５】図２では、ロックアップから金型タッチ位
置を若干越えたクロスヘッド位置４２ｍｍまでを当初か
ら７０ｍｍ／ｓｅｃ（低速）とし、これ以後を８００ｍ
ｍ／ｓｅｃ（高速）としたものである。この場合、スプ
リングバック音はほとんど聞き取れない。図２のグラフ
ｂ，ｃによれば、型締め力の変化は型締め時と型開き時
とで良く一致しており、型開き時に金型タッチ位置にお
いて、残存する型締め力は１トンに満たずわずかであ
る。
置を若干越えたクロスヘッド位置４２ｍｍまでを当初か
ら７０ｍｍ／ｓｅｃ（低速）とし、これ以後を８００ｍ
ｍ／ｓｅｃ（高速）としたものである。この場合、スプ
リングバック音はほとんど聞き取れない。図２のグラフ
ｂ，ｃによれば、型締め力の変化は型締め時と型開き時
とで良く一致しており、型開き時に金型タッチ位置にお
いて、残存する型締め力は１トンに満たずわずかであ
る。
【００１６】なお、型締め時に、金型タッチ後ロックア
ップに至る間は、従来と同様にクロスヘッドの速度制御
は行われず、型締め用サーボモータＭによる一定の高
速、最大トルクで型締めが行われている。
ップに至る間は、従来と同様にクロスヘッドの速度制御
は行われず、型締め用サーボモータＭによる一定の高
速、最大トルクで型締めが行われている。
【００１７】このことから、スプリングバック音は、型
締め時に生じる型締め装置内部の機構的な歪みの一部が
型開き時に温存されたまま金型タッチ位置に達し、金型
位置を通過すると型開き作動を阻害するように作用する
ために発生するとものと推測できる。このためにクロス
ヘッドの速度が８００ｍｍ／ｓｅｃと高速であるときに
は、前記の温存された歪みが急速に開放されてスプリン
グバック音を発生し、クロスヘッド速度が低い場合に
は、温存された歪みの開放が緩やかであるためにスプリ
ングバック音が発生しないものと推定できる。そして、
クロスヘッドが高速である場合に金型タッチ位置の付近
で見られる速度上昇の鈍りは、前記の歪みが急速に開放
される時の抵抗によるものと考えられる。
締め時に生じる型締め装置内部の機構的な歪みの一部が
型開き時に温存されたまま金型タッチ位置に達し、金型
位置を通過すると型開き作動を阻害するように作用する
ために発生するとものと推測できる。このためにクロス
ヘッドの速度が８００ｍｍ／ｓｅｃと高速であるときに
は、前記の温存された歪みが急速に開放されてスプリン
グバック音を発生し、クロスヘッド速度が低い場合に
は、温存された歪みの開放が緩やかであるためにスプリ
ングバック音が発生しないものと推定できる。そして、
クロスヘッドが高速である場合に金型タッチ位置の付近
で見られる速度上昇の鈍りは、前記の歪みが急速に開放
される時の抵抗によるものと考えられる。
【００１８】この推定をより確実なものとする、図３〜
図８に示す実験結果を前記の型締め装置から得た。ま
ず、図３は、固定プラテンと可動プラテン間に基準ブロ
ックを取り付けて型閉じを行い、型開きを離型速度区間
におけるクロスヘッド速度を８００ｍｍ／ｓｅｃの大き
な値に設定して行った際の、クロスヘッドの速度上昇曲
線である。この場合、スプリングバック音が発生する。
そして、図１のグラフａと同様に金型タッチ位置を中心
としたクロスヘッド位置３５〜４７ｍｍの個所において
速度上昇の鈍りが見られる。
図８に示す実験結果を前記の型締め装置から得た。ま
ず、図３は、固定プラテンと可動プラテン間に基準ブロ
ックを取り付けて型閉じを行い、型開きを離型速度区間
におけるクロスヘッド速度を８００ｍｍ／ｓｅｃの大き
な値に設定して行った際の、クロスヘッドの速度上昇曲
線である。この場合、スプリングバック音が発生する。
そして、図１のグラフａと同様に金型タッチ位置を中心
としたクロスヘッド位置３５〜４７ｍｍの個所において
速度上昇の鈍りが見られる。
【００１９】これに対して、図４は、基準ブロックを取
り付けずに、すなわち、実際の力は作用させずにクロス
ヘッドをロックアップ位置まで移動させたのち、型開き
を前記と同じ８００ｍｍ／ｓｅｃの大きなクロスヘッド
速度で行わせた際の、クロスヘッド速度の上昇曲線であ
る。この場合、スプリングバック音は発生しない。そし
て、図１、図３に見られるような速度上昇の鈍りも見ら
れない。すなわち、スプリングバック音の原因は、型締
め時における型締め装置内部の歪みに起因するものであ
ることがほぼ明らかである。
り付けずに、すなわち、実際の力は作用させずにクロス
ヘッドをロックアップ位置まで移動させたのち、型開き
を前記と同じ８００ｍｍ／ｓｅｃの大きなクロスヘッド
速度で行わせた際の、クロスヘッド速度の上昇曲線であ
る。この場合、スプリングバック音は発生しない。そし
て、図１、図３に見られるような速度上昇の鈍りも見ら
れない。すなわち、スプリングバック音の原因は、型締
め時における型締め装置内部の歪みに起因するものであ
ることがほぼ明らかである。
【００２０】図５〜図８は、前記の型締め装置に基準ブ
ロックを取り付け、ロックアップまでの型締めを行った
後に、離型速度区間におけるクロスヘッド速度を様々に
異ならせて型開きを行ったものである。これによると、
図５のように離型速度を８００ｍｍ／ｓｅｃと高速にし
た場合、金型タッチ位置を少し超過したクロスヘッド位
置４７ｍｍ付近でスプリングバック音となる大きな振動
が検出される。
ロックを取り付け、ロックアップまでの型締めを行った
後に、離型速度区間におけるクロスヘッド速度を様々に
異ならせて型開きを行ったものである。これによると、
図５のように離型速度を８００ｍｍ／ｓｅｃと高速にし
た場合、金型タッチ位置を少し超過したクロスヘッド位
置４７ｍｍ付近でスプリングバック音となる大きな振動
が検出される。
【００２１】しかし、この振動は、離型速度区間におけ
るクロスヘッド速度（離型速度）が小さくなる（図６）
につれて振幅がほぼ比例して小さくなり、図７、図８の
ように離型速度が７０ｍｍ／ｓｅｃ〜５０ｍｍ／ｓｅｃ
になると振動としてほとんど検出されなくなり、スプリ
ングバック音は消失する。すなわち、スプリングバック
音は、型締め時における型締め装置内部の歪みを低速で
開放すると防止できることがほぼ明らかである。
るクロスヘッド速度（離型速度）が小さくなる（図６）
につれて振幅がほぼ比例して小さくなり、図７、図８の
ように離型速度が７０ｍｍ／ｓｅｃ〜５０ｍｍ／ｓｅｃ
になると振動としてほとんど検出されなくなり、スプリ
ングバック音は消失する。すなわち、スプリングバック
音は、型締め時における型締め装置内部の歪みを低速で
開放すると防止できることがほぼ明らかである。
【００２２】そこで本発明では、ロックアップ後の型開
き時に、クロスヘッド速度を金型タッチ位置付近での
み、スプリングバック音が消失する低速にする。図９
は、射出成形機における型締め装置１とこの射出成形装
置が備えたＮＣ装置２を示している。型締め装置１は、
固定プラテン３、可動プラテン４およびリアプラテン５
を備え、固定プラテン３とリアプラテン５は４本のタイ
バー６で結合されている。固定プラテン３と可動プラテ
ン４間は金型空間とされ、固定側金型７と可動側金型８
が装着されている。可動プラテン４、リアプラテン５間
はトグル式型締め機構９で結合されている。トグル式型
締め機構９は回動節で結合されたトグルリンク１０とク
ロスヘッド１１、これを移動させるボールねじ１２およ
び型締め用サーボモータＭを備える。
き時に、クロスヘッド速度を金型タッチ位置付近での
み、スプリングバック音が消失する低速にする。図９
は、射出成形機における型締め装置１とこの射出成形装
置が備えたＮＣ装置２を示している。型締め装置１は、
固定プラテン３、可動プラテン４およびリアプラテン５
を備え、固定プラテン３とリアプラテン５は４本のタイ
バー６で結合されている。固定プラテン３と可動プラテ
ン４間は金型空間とされ、固定側金型７と可動側金型８
が装着されている。可動プラテン４、リアプラテン５間
はトグル式型締め機構９で結合されている。トグル式型
締め機構９は回動節で結合されたトグルリンク１０とク
ロスヘッド１１、これを移動させるボールねじ１２およ
び型締め用サーボモータＭを備える。
【００２３】型締め用サーボモータＭのエンコーダＰか
らはＮＣ装置２の入出力回路Ｄ／Ｏにクロスヘッド１１
の現在位置が入力される。なお、ＮＣ装置２は、前記の
入出力装置Ｉ／Ｏの他に、ＣＰＵ（演算装置）、ＲＡＭ
（書き換え可能メモリ）、ＲＯＭ（固定メモリ）、ＭＤ
Ｉ（手動入力装置）および前記モータＭを駆動するサー
ボ回路などを備えた通常のものである。
らはＮＣ装置２の入出力回路Ｄ／Ｏにクロスヘッド１１
の現在位置が入力される。なお、ＮＣ装置２は、前記の
入出力装置Ｉ／Ｏの他に、ＣＰＵ（演算装置）、ＲＡＭ
（書き換え可能メモリ）、ＲＯＭ（固定メモリ）、ＭＤ
Ｉ（手動入力装置）および前記モータＭを駆動するサー
ボ回路などを備えた通常のものである。
【００２４】射出成形の開始に先立って、ＮＣ装置２に
接続されたＭＤＩから通常の型締め条件の他に、型開き
速度に関して、前記離型速度区間における速度設定を行
う。この実施例においては、ロックアップ位置から第１
の型開き変速位置Ａ（クロスヘッド位置２５ｍｍ）まで
を８００ｍｍ／ｓｅｃ、第１の型開き変速位置Ａから第
２の型開き変速位置Ｂ（金型タッチ位置４１．２ｍｍ）
までを７０ｍｍ／ｓｅｃとし、さらに、金型タッチ以後
を８００ｍｍ／ｓｅｃに設定する。なお金型タッチ以後
の型開き変速位置は、可動プラテン４の急速停止による
ショックを避けるために通常設定されている減速開始位
置である。
接続されたＭＤＩから通常の型締め条件の他に、型開き
速度に関して、前記離型速度区間における速度設定を行
う。この実施例においては、ロックアップ位置から第１
の型開き変速位置Ａ（クロスヘッド位置２５ｍｍ）まで
を８００ｍｍ／ｓｅｃ、第１の型開き変速位置Ａから第
２の型開き変速位置Ｂ（金型タッチ位置４１．２ｍｍ）
までを７０ｍｍ／ｓｅｃとし、さらに、金型タッチ以後
を８００ｍｍ／ｓｅｃに設定する。なお金型タッチ以後
の型開き変速位置は、可動プラテン４の急速停止による
ショックを避けるために通常設定されている減速開始位
置である。
【００２５】このように設定された速度で型締め装置１
を駆動すると型開き時にスプリングバック音は発生しな
い。しかも、クロスヘッド速度が低速とされるのは型締
めサイクルのごく一部で他は高速であるから、型締めサ
イクルタイムが格別に長くなることはない。
を駆動すると型開き時にスプリングバック音は発生しな
い。しかも、クロスヘッド速度が低速とされるのは型締
めサイクルのごく一部で他は高速であるから、型締めサ
イクルタイムが格別に長くなることはない。
【００２６】スプリングバック音が発生しない理由に関
し、前記の設定による型開き時のクロスヘッド速度変化
（グラフａ）と型締め力の変化（グラフｃ）を見ると、
図１０のようになっており、金型タッチ位置付近でクロ
スヘッド速度が７０ｍｍ／ｓｅｃとなっている。グラフ
ａが滑らかな曲線でつながっているのは、ＮＣ装置２に
おける加減速処理特性によるものである。結局、金型タ
ッチ位置付近のクロスヘッド速度は７０ｍｍ／ｓｅｃ前
後となり、この速度が、前記の型締め装置内部に一部残
留した歪みを衝撃なしに開放できる速度であることによ
るものと考えられる。
し、前記の設定による型開き時のクロスヘッド速度変化
（グラフａ）と型締め力の変化（グラフｃ）を見ると、
図１０のようになっており、金型タッチ位置付近でクロ
スヘッド速度が７０ｍｍ／ｓｅｃとなっている。グラフ
ａが滑らかな曲線でつながっているのは、ＮＣ装置２に
おける加減速処理特性によるものである。結局、金型タ
ッチ位置付近のクロスヘッド速度は７０ｍｍ／ｓｅｃ前
後となり、この速度が、前記の型締め装置内部に一部残
留した歪みを衝撃なしに開放できる速度であることによ
るものと考えられる。
【００２７】なお、図１０には型締め時の型締め力の変
化（グラフｂ）も記入されているが型開き時の曲線と良
く一致しており、金型タッチ位置で残留する型締め力は
見られず、前記の一部残留した歪みが衝撃なしに開放さ
れていることがわかる。
化（グラフｂ）も記入されているが型開き時の曲線と良
く一致しており、金型タッチ位置で残留する型締め力は
見られず、前記の一部残留した歪みが衝撃なしに開放さ
れていることがわかる。
【００２８】この状況を確認するために、前記の設定に
おいて第１の型開き変速位置Ａから第２の型開き変速位
置Ｂまでのクロスヘッド速度を５０ｍｍ／ｓｅｃにして
型締め装置１を駆動したが、型開き時にスプリングバッ
ク音はしなかった。
おいて第１の型開き変速位置Ａから第２の型開き変速位
置Ｂまでのクロスヘッド速度を５０ｍｍ／ｓｅｃにして
型締め装置１を駆動したが、型開き時にスプリングバッ
ク音はしなかった。
【００２９】この時の型開き時のクロスヘッド速度（グ
ラフａ）、型締め力の変化（グラフｃ）および型締め時
の型締め力の変化（グラフｂ）をとると（図１１）、金
型タッチ位置におけるクロスヘッド速度の最低がほぼ５
０ｍｍ／ｓｅｃとなるが、前記とほとんど同じ状況であ
り、金型タッチ付近でのみクロスヘッド１１をスプリン
グバック音が消失する程度の低速にすれば、他の区間に
おけるクロスヘッド速度にかかわらず、スプリングバッ
ク音を解消できることが明らかである。このことは金型
タッチ位置付近のみクロスヘッド速度を低速にし、他は
高速で移動させることできるので、型開閉のサイクルタ
イムを格別に長くすることなくスプリングバック音を解
消できることを意味する。
ラフａ）、型締め力の変化（グラフｃ）および型締め時
の型締め力の変化（グラフｂ）をとると（図１１）、金
型タッチ位置におけるクロスヘッド速度の最低がほぼ５
０ｍｍ／ｓｅｃとなるが、前記とほとんど同じ状況であ
り、金型タッチ付近でのみクロスヘッド１１をスプリン
グバック音が消失する程度の低速にすれば、他の区間に
おけるクロスヘッド速度にかかわらず、スプリングバッ
ク音を解消できることが明らかである。このことは金型
タッチ位置付近のみクロスヘッド速度を低速にし、他は
高速で移動させることできるので、型開閉のサイクルタ
イムを格別に長くすることなくスプリングバック音を解
消できることを意味する。
【００３０】なお、種々の型締め装置について本発明を
実施したが、いずれも前記のように型開き時のクロスヘ
ッド速度を金型タッチ位置付近でのみ、スプリングバッ
ク音が消失する低速にすることで、スプリングバック音
を解消できることが判明した。さらに、いずれの場合も
低速の値を５０ｍｍ／ｓｅｃ〜７０ｍｍ／ｓｅｃにする
とスプリングバック音が確実に消失した。
実施したが、いずれも前記のように型開き時のクロスヘ
ッド速度を金型タッチ位置付近でのみ、スプリングバッ
ク音が消失する低速にすることで、スプリングバック音
を解消できることが判明した。さらに、いずれの場合も
低速の値を５０ｍｍ／ｓｅｃ〜７０ｍｍ／ｓｅｃにする
とスプリングバック音が確実に消失した。
【００３１】以上は、実施例である。離型速度区間にお
ける第１、第２の型開き変速位置Ａ，Ｂの設定値は前記
の値に限定されず、通常の離型速度との関係で定められ
る。本発明の技術思想は、クランク式型締め機構を備え
た型締め装置にも適用できる。
ける第１、第２の型開き変速位置Ａ，Ｂの設定値は前記
の値に限定されず、通常の離型速度との関係で定められ
る。本発明の技術思想は、クランク式型締め機構を備え
た型締め装置にも適用できる。
【００３２】
【発明の効果】型開閉のサイクルタイムを格別に大きく
することなく、スプリングバック音を解消できる。従来
のスプリングバック緩衝機構を必要とせず、型締め装置
の構造を簡略にできる。
することなく、スプリングバック音を解消できる。従来
のスプリングバック緩衝機構を必要とせず、型締め装置
の構造を簡略にできる。
【図１】型開き時のクロスヘッド速度、型開き時および
型締め時の型締め力変化を示すための図（従来・高
速）。
型締め時の型締め力変化を示すための図（従来・高
速）。
【図２】型開き時のクロスヘッド速度、型開き時および
型締め時の型締め力変化を示すための図（低速時）。
型締め時の型締め力変化を示すための図（低速時）。
【図３】型開き時のクロスヘッド速度を示す図（ロック
アップ後）。
アップ後）。
【図４】型開き時のクロスヘッド速度を示す図（ロック
アップせず）。
アップせず）。
【図５】型開き時の可動プラテンの振動を示す図（離型
速度８００ｍｍ／ｓｅｃ）。
速度８００ｍｍ／ｓｅｃ）。
【図６】型開き時の可動プラテンの振動を示す図（離型
速度２００ｍｍ／ｓｅｃ）。
速度２００ｍｍ／ｓｅｃ）。
【図７】型開き時の可動プラテンの振動を示す図（離型
速度７０ｍｍ／ｓｅｃ）。
速度７０ｍｍ／ｓｅｃ）。
【図８】型開き時の可動プラテンの振動を示す図（離型
速度５０ｍｍ／ｓｅｃ）。
速度５０ｍｍ／ｓｅｃ）。
【図９】型締め装置の概略機構図。
【図１０】型開き時のクロスヘッド速度、型開き時およ
び型締め時の型締め力変化を示すための図（本発明・第
１例）。
び型締め時の型締め力変化を示すための図（本発明・第
１例）。
【図１１】型開き時のクロスヘッド速度、型開き時およ
び型締め時の型締め力変化を示すための図（本発明・第
２例）。
び型締め時の型締め力変化を示すための図（本発明・第
２例）。
１ 型締め装置 ２ ＮＣ装置 ３ 固定プラテン ４ 可動プラテン ５ リアプラテン ６ タイバー ９ 型締め機構 １０ トグルリンク １１ クロスヘッド
Claims (2)
- 【請求項１】 型開き時のクロスヘッド速度を金型タッ
チ位置付近でのみ、スプリングバック音が消失する低速
にすることを特徴とした型開き方法。 - 【請求項２】 金型タッチ位置付近におけるクロスヘッ
ドの低速度を５０〜７０ｍｍ／ｓｅｃとしたことを特徴
とする請求項１に記載の型開き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35546592A JP3161850B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 型開き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35546592A JP3161850B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 型開き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182836A true JPH06182836A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3161850B2 JP3161850B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=18444111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35546592A Expired - Fee Related JP3161850B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 型開き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161850B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010111021A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置及び型締制御方法 |
| JP2017113806A (ja) * | 2016-12-14 | 2017-06-29 | 宇部興産機械株式会社 | トグル式型締機構の型開き動作設定方法 |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP35546592A patent/JP3161850B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010111021A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置及び型締制御方法 |
| US8715548B2 (en) | 2008-11-06 | 2014-05-06 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Mold fastening device and method of controlling the mold fastening device |
| JP2017113806A (ja) * | 2016-12-14 | 2017-06-29 | 宇部興産機械株式会社 | トグル式型締機構の型開き動作設定方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3161850B2 (ja) | 2001-04-25 |
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