JPH06182973A - 番号印刷機 - Google Patents
番号印刷機Info
- Publication number
- JPH06182973A JPH06182973A JP4337390A JP33739092A JPH06182973A JP H06182973 A JPH06182973 A JP H06182973A JP 4337390 A JP4337390 A JP 4337390A JP 33739092 A JP33739092 A JP 33739092A JP H06182973 A JPH06182973 A JP H06182973A
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- JP
- Japan
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- impression cylinder
- numbering
- printing
- cylinder
- sewing machine
- Prior art date
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/0032—Auxiliary numbering devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 操作性および印刷位置の精度の向上を図る。
【構成】 給紙部Ａの下流側にミシン圧胴５が配設さ
れ、このミシン圧胴５には縦ミシン刃６および横ミシン
刃７が当接可能に配設されている。ミシン圧胴５には渡
し胴８が当接され、渡し胴８にはナンバリング圧胴９が
当接されている。ナンバリング圧胴９にはナンバリング
ボックス１０が当接可能に設けられている。
れ、このミシン圧胴５には縦ミシン刃６および横ミシン
刃７が当接可能に配設されている。ミシン圧胴５には渡
し胴８が当接され、渡し胴８にはナンバリング圧胴９が
当接されている。ナンバリング圧胴９にはナンバリング
ボックス１０が当接可能に設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は番号印刷機に係り、特に
番号印刷と、ミシン目加工とを行なうことができる番号
印刷機に関する。
番号印刷と、ミシン目加工とを行なうことができる番号
印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、印刷機に番号印刷機能と、ミシ
ン目加工機能とを備えたものが知られている。
ン目加工機能とを備えたものが知られている。
【０００３】図３は、このような従来の印刷機の断面図
である。この印刷機においては、給紙部１０１の下流側
には圧胴１０２が設けられ、この圧胴１０２にゴム胴１
０３が当接されている。また、ゴム胴１０３には版胴１
０４が当接され、この版胴１０４に水供給部１０５とイ
ンキ供給部１０６とが接している。上記圧胴１０２には
渡し胴１０７が設けられ、この渡し胴１０７にはナンバ
リング圧胴１０８が接している。ナンバリング圧胴１０
８には横ミシン目を形成する横ミシン刃１０９と、縦ミ
シン目を形成する縦ミシン刃１１０と、番号印刷を行な
うナンバリングボックス１１１とが接している。さら
に、ナンバリング圧胴１０８の下流側には排紙部１１２
が配設されている。なお、図中符号１１３はナンバリン
グ用のインキであり、ナンバリングボックス１１１にイ
ンキを供給する。
である。この印刷機においては、給紙部１０１の下流側
には圧胴１０２が設けられ、この圧胴１０２にゴム胴１
０３が当接されている。また、ゴム胴１０３には版胴１
０４が当接され、この版胴１０４に水供給部１０５とイ
ンキ供給部１０６とが接している。上記圧胴１０２には
渡し胴１０７が設けられ、この渡し胴１０７にはナンバ
リング圧胴１０８が接している。ナンバリング圧胴１０
８には横ミシン目を形成する横ミシン刃１０９と、縦ミ
シン目を形成する縦ミシン刃１１０と、番号印刷を行な
うナンバリングボックス１１１とが接している。さら
に、ナンバリング圧胴１０８の下流側には排紙部１１２
が配設されている。なお、図中符号１１３はナンバリン
グ用のインキであり、ナンバリングボックス１１１にイ
ンキを供給する。
【０００４】ナンバリング圧胴１０８は図４に示すよう
に胴張紙１１７はナンバリング圧胴１０８に設けられた
溝１１２の内部に設けられた胴張紙固定片１１６に一端
を螺着し、他端は締付バー１２２にてナンバリング圧胴
１０８の外周に密着するよう張り機構（図示せず）によ
り緊張させてある。前記胴張紙１１７の外周には前記横
ミシン刃１０９に対応する横ミシンバンド（図示せず）
がナンバリング圧胴１０８の軸方向に又前記縦ミシン刃
に対応する縦ミシンバンド１２４がミガキ鋼板よりなる
材料で造られ前記胴張紙１１７の外周に周方向に巻装さ
れ、縦ミシンバンドの一端は前記溝に設けられた縦ミシ
ンバンド固定片１２５，１２６に挟持され、縦ミシンバ
ンドの他端には係止孔を多数穿設し、この係止孔にバネ
１２５を張設するよう構成されている。
に胴張紙１１７はナンバリング圧胴１０８に設けられた
溝１１２の内部に設けられた胴張紙固定片１１６に一端
を螺着し、他端は締付バー１２２にてナンバリング圧胴
１０８の外周に密着するよう張り機構（図示せず）によ
り緊張させてある。前記胴張紙１１７の外周には前記横
ミシン刃１０９に対応する横ミシンバンド（図示せず）
がナンバリング圧胴１０８の軸方向に又前記縦ミシン刃
に対応する縦ミシンバンド１２４がミガキ鋼板よりなる
材料で造られ前記胴張紙１１７の外周に周方向に巻装さ
れ、縦ミシンバンドの一端は前記溝に設けられた縦ミシ
ンバンド固定片１２５，１２６に挟持され、縦ミシンバ
ンドの他端には係止孔を多数穿設し、この係止孔にバネ
１２５を張設するよう構成されている。
【０００５】そして、当該ナンバリング圧胴１０８に対
して横ミシン刃１０９、縦ミシン刃１１０及びナンバリ
ングボックス１１１が微妙な接触圧を得られるよう精密
な寸法位置に構成されている。
して横ミシン刃１０９、縦ミシン刃１１０及びナンバリ
ングボックス１１１が微妙な接触圧を得られるよう精密
な寸法位置に構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な構成の印刷機にあっては、横ミシン刃に対応する横ミ
シンバンドと縦ミシン刃に対応する縦ミシンバンドが胴
張紙の上に縦横に張設され、前記縦・横のミシンバンド
は鋼製であり、板厚も通常０．５ｍｍのものを使用する
ことが多く、このため胴張紙の上に縦・横ミシンバンド
の板厚分だけ突出することになる。このため印刷紙がナ
ンバリング圧胴上に搬送されると縦ミシン刃により縦ミ
シン目を入れる時には横ミシンバンドの突出により、又
横ミシン刃により横ミシン目を入れる時には縦ミシンバ
ンドの突出により、印刷紙はそれぞれの影響を受けて波
打った状態になっていて、ナンバリング圧胴にピッタリ
と沿った状態ではないので、印刷紙にミシン目を入れる
と狂った曲線状のミシン目が入るといった問題点があっ
た。
な構成の印刷機にあっては、横ミシン刃に対応する横ミ
シンバンドと縦ミシン刃に対応する縦ミシンバンドが胴
張紙の上に縦横に張設され、前記縦・横のミシンバンド
は鋼製であり、板厚も通常０．５ｍｍのものを使用する
ことが多く、このため胴張紙の上に縦・横ミシンバンド
の板厚分だけ突出することになる。このため印刷紙がナ
ンバリング圧胴上に搬送されると縦ミシン刃により縦ミ
シン目を入れる時には横ミシンバンドの突出により、又
横ミシン刃により横ミシン目を入れる時には縦ミシンバ
ンドの突出により、印刷紙はそれぞれの影響を受けて波
打った状態になっていて、ナンバリング圧胴にピッタリ
と沿った状態ではないので、印刷紙にミシン目を入れる
と狂った曲線状のミシン目が入るといった問題点があっ
た。
【０００７】又、ナンバリングボックスによりナンバリ
ング圧胴上の印刷紙へナンバーを印刷する際も、前記と
同様に各ミシンバンドに印刷紙が浮かされ、波打った状
態になり、位置精度の良いナンバリング印刷が得られな
いといった問題点があった。
ング圧胴上の印刷紙へナンバーを印刷する際も、前記と
同様に各ミシンバンドに印刷紙が浮かされ、波打った状
態になり、位置精度の良いナンバリング印刷が得られな
いといった問題点があった。
【０００８】しかも、横ミシン刃、縦ミシン刃及びナン
バリングボックスの３つの機能部がナンバリング圧胴を
取り囲むように狭小なスペースに密集して配置されてい
るので、操作性が悪く、各位置調整、セット時間を要す
るといった問題点があった。更にナンバリング圧胴は、
紙が来た時だけナンバリングボックスに対して、胴入れ
が行われるようになっており、ナンバリング圧胴の移動
により横ミシン刃とナンバリング圧胴とセットしていた
圧力の調整が変動し狂うという問題点を有していた。
バリングボックスの３つの機能部がナンバリング圧胴を
取り囲むように狭小なスペースに密集して配置されてい
るので、操作性が悪く、各位置調整、セット時間を要す
るといった問題点があった。更にナンバリング圧胴は、
紙が来た時だけナンバリングボックスに対して、胴入れ
が行われるようになっており、ナンバリング圧胴の移動
により横ミシン刃とナンバリング圧胴とセットしていた
圧力の調整が変動し狂うという問題点を有していた。
【０００９】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、操作性および印刷位置の精度の良い番
号印刷機を提供することを目的とする。
れたものであり、操作性および印刷位置の精度の良い番
号印刷機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、印刷紙をナン
バリング印刷、縦ミシン目、及び横ミシン目を入れる作
業部へ供給するための給紙部と印刷紙の搬送手段と作業
部での工程を終えた印刷紙を排紙する排紙部を備えた枚
葉印刷機にミシンバンドを備えることのないミシン圧胴
とナンバリング印刷を行うためのナンバリング圧胴とを
渡し胴を介して別々に設けることによって解決を図っ
た。
バリング印刷、縦ミシン目、及び横ミシン目を入れる作
業部へ供給するための給紙部と印刷紙の搬送手段と作業
部での工程を終えた印刷紙を排紙する排紙部を備えた枚
葉印刷機にミシンバンドを備えることのないミシン圧胴
とナンバリング印刷を行うためのナンバリング圧胴とを
渡し胴を介して別々に設けることによって解決を図っ
た。
【００１１】
【作用】給紙部より供給された印刷紙は搬送ベルトを経
てミシン圧胴に搬送され、ミシン圧胴では縦ミシン目と
横ミシン目等ミシン目入れ工程だけをミシンバンドを使
用せず行い、渡し胴にてナンバリング圧胴に搬送された
印刷紙にナンバリング印刷をナンバリングボックスによ
り行う工程を経て排紙部へ排紙される。ナンバリング圧
胴部では横ミシン目、又は縦ミシン目のいずれか一方を
入れる工程を加えることも行なわれる。
てミシン圧胴に搬送され、ミシン圧胴では縦ミシン目と
横ミシン目等ミシン目入れ工程だけをミシンバンドを使
用せず行い、渡し胴にてナンバリング圧胴に搬送された
印刷紙にナンバリング印刷をナンバリングボックスによ
り行う工程を経て排紙部へ排紙される。ナンバリング圧
胴部では横ミシン目、又は縦ミシン目のいずれか一方を
入れる工程を加えることも行なわれる。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における番号印刷機の
正面断面図である。この番号印刷機は紙を印刷機内に供
給する給紙部Ａと、ミシン目加工、番号印刷を行なう作
業部Ｂと、紙を排紙する排紙部Ｃとを備えている。給紙
部Ａには印刷紙１を１枚ずつ取り出す吸盤２が設けられ
ている。この吸盤２の下流側（図中左側）には取出しロ
ーラ３が配設され、この取出しローラ３によって取出さ
れた紙２を作業部Ｂに搬送する搬送ベルト４が設けられ
ている。搬送ベルト４の下流側にはミシン圧胴５が軸５
ａが回動自在に固定された状態で配設され、このミシン
圧胴５の近傍には縦ミシン刃６と横ミシン刃７とがミシ
ン圧胴５に対して接触可能に設けられている。このミシ
ン圧胴５には渡し胴８が当接され、この渡し胴８にはナ
ンバリング圧胴９が当接されている。このナンバリング
圧胴９に対して渡し胴８より逆の位置にはナンバリング
ボックス１０がナンバリング圧胴９に対して接触可能に
設けられている。ナンバリング圧胴９の下方部位置には
排紙部Ｃの排紙チェーン１１が設けられている。なお、
図中符号１２はナンバリングボックス１０にインキを供
給するインキ部である。また、上記ミシン圧胴５にはミ
シン刃６，７による傷が付くのを防止するため、焼入れ
による硬化処理がなされている。
について説明する。図１は本発明における番号印刷機の
正面断面図である。この番号印刷機は紙を印刷機内に供
給する給紙部Ａと、ミシン目加工、番号印刷を行なう作
業部Ｂと、紙を排紙する排紙部Ｃとを備えている。給紙
部Ａには印刷紙１を１枚ずつ取り出す吸盤２が設けられ
ている。この吸盤２の下流側（図中左側）には取出しロ
ーラ３が配設され、この取出しローラ３によって取出さ
れた紙２を作業部Ｂに搬送する搬送ベルト４が設けられ
ている。搬送ベルト４の下流側にはミシン圧胴５が軸５
ａが回動自在に固定された状態で配設され、このミシン
圧胴５の近傍には縦ミシン刃６と横ミシン刃７とがミシ
ン圧胴５に対して接触可能に設けられている。このミシ
ン圧胴５には渡し胴８が当接され、この渡し胴８にはナ
ンバリング圧胴９が当接されている。このナンバリング
圧胴９に対して渡し胴８より逆の位置にはナンバリング
ボックス１０がナンバリング圧胴９に対して接触可能に
設けられている。ナンバリング圧胴９の下方部位置には
排紙部Ｃの排紙チェーン１１が設けられている。なお、
図中符号１２はナンバリングボックス１０にインキを供
給するインキ部である。また、上記ミシン圧胴５にはミ
シン刃６，７による傷が付くのを防止するため、焼入れ
による硬化処理がなされている。
【００１３】このように構成された番号印刷機の作用に
ついて以下に説明する。複数枚積層された印刷紙１は吸
盤２により順次上から吸着され、取出しローラ３によっ
て搬送ベルト４に供給される。搬送ベルト４に供給され
た印刷紙１は作業部Ｂのミシン圧胴５の近傍まで搬送さ
れ、ミシン圧胴５に咥えられる。そして、このミシン圧
胴５で搬送中に縦ミシン刃６と横ミシン刃７とで縦ミシ
ン目加工および横ミシン目加工がなされる。このとき、
ミシン圧胴５は軸５ａがフレームに回転自在に固定され
ているため、胴入れ、胴抜き動作が行なわれず、ミシン
圧胴５は位置が確定していて移動せず、当該ミシン圧胴
５に対して縦ミシン刃６を調整し正しい調整圧を得るよ
うに構成するとともに横ミシン刃７も同様に行って正し
い調整圧を得ることができるので、常に一定の圧力でミ
シン目加工が行なわれる。そして、ナンバリングボック
ス１０は離れた位置にあるため場所もさほど狭小になら
ず、位置精度の調整が楽である。さらに、ミシン圧胴５
は材質を鋼とし焼入れ、焼戻し硬度を高く持たせること
により、縦ミシンバンドや横ミシンバンドも使用せずに
ミシン目加工が出来るから印刷紙１が波打つこともな
く、ミシン目加工が正確に、しかも確実に行なわれる。
このミシン圧胴５を搬送中にミシン目加工が施された印
紙紙１は渡し胴８に受渡され、さらにナンバリング圧胴
９に受渡される。このナンバリング圧胴９を搬送してい
る際に、ナンバリングボックス１０によって番号印刷が
なされる。ナンバリング圧胴９には横ミシン刃７も縦ミ
シン刃６も接触しないから縦，横ミシンバンドはもはや
不要であり、印刷紙は波打つような動きはせず、ナンバ
リング圧胴９にピッタリ沿った状態で搬送されるため、
ナンバリング印刷は正確に美しく印刷出来る。ナンバリ
ング圧胴９は胴入れ胴抜きを行うものであっても、ナン
バリングボックス１０に対してのみ寸法調整を行うよう
にするので、微調整も楽に、正確に寸法出しが出来る。
そして、番号印刷がなされた印刷紙１は、ナンバリング
圧胴９から排紙チェーン１１に受渡され、排紙される。
ついて以下に説明する。複数枚積層された印刷紙１は吸
盤２により順次上から吸着され、取出しローラ３によっ
て搬送ベルト４に供給される。搬送ベルト４に供給され
た印刷紙１は作業部Ｂのミシン圧胴５の近傍まで搬送さ
れ、ミシン圧胴５に咥えられる。そして、このミシン圧
胴５で搬送中に縦ミシン刃６と横ミシン刃７とで縦ミシ
ン目加工および横ミシン目加工がなされる。このとき、
ミシン圧胴５は軸５ａがフレームに回転自在に固定され
ているため、胴入れ、胴抜き動作が行なわれず、ミシン
圧胴５は位置が確定していて移動せず、当該ミシン圧胴
５に対して縦ミシン刃６を調整し正しい調整圧を得るよ
うに構成するとともに横ミシン刃７も同様に行って正し
い調整圧を得ることができるので、常に一定の圧力でミ
シン目加工が行なわれる。そして、ナンバリングボック
ス１０は離れた位置にあるため場所もさほど狭小になら
ず、位置精度の調整が楽である。さらに、ミシン圧胴５
は材質を鋼とし焼入れ、焼戻し硬度を高く持たせること
により、縦ミシンバンドや横ミシンバンドも使用せずに
ミシン目加工が出来るから印刷紙１が波打つこともな
く、ミシン目加工が正確に、しかも確実に行なわれる。
このミシン圧胴５を搬送中にミシン目加工が施された印
紙紙１は渡し胴８に受渡され、さらにナンバリング圧胴
９に受渡される。このナンバリング圧胴９を搬送してい
る際に、ナンバリングボックス１０によって番号印刷が
なされる。ナンバリング圧胴９には横ミシン刃７も縦ミ
シン刃６も接触しないから縦，横ミシンバンドはもはや
不要であり、印刷紙は波打つような動きはせず、ナンバ
リング圧胴９にピッタリ沿った状態で搬送されるため、
ナンバリング印刷は正確に美しく印刷出来る。ナンバリ
ング圧胴９は胴入れ胴抜きを行うものであっても、ナン
バリングボックス１０に対してのみ寸法調整を行うよう
にするので、微調整も楽に、正確に寸法出しが出来る。
そして、番号印刷がなされた印刷紙１は、ナンバリング
圧胴９から排紙チェーン１１に受渡され、排紙される。
【００１４】なお、本発明においては、縦ミシン刃６と
横ミシン刃７の両方を設けることにより、縦ミシン目、
横ミシン目の両ミシン目を形成できるものについて説明
したが、どちらか一方のみであってもよい。
横ミシン刃７の両方を設けることにより、縦ミシン目、
横ミシン目の両ミシン目を形成できるものについて説明
したが、どちらか一方のみであってもよい。
【００１５】図２は第二の発明における番号印刷機の正
面図である。なお、上述第一の発明と同一部材には同一
符号を付し、詳細な説明は省略する。本発明において
は、搬送ベルト４の下流側にはミシン圧胴２１が軸２１
ａが回転自在に固定された状態で配設されている。この
ミシン圧胴２１の外周部には粘着テープによって横ミシ
ン刃２２が設けられている。このミシン圧胴２１には弾
力性のある素材、例えばゴム・プラスチック等にて造っ
た円筒状を呈するミシンローラ２３が当接されており、
横ミシン刃２２上の印刷紙１を、横ミシン刃２２により
ミシンローラ２３に印刷紙１を押付けることにより横ミ
シン目が形成されるように構成されている。この場合も
ミシンローラ２３のみがミシン圧胴２１に対して寸法調
整を必要とするだけであるから微調整もやり易く、又、
横のミシンバンドを必要としないので、印刷紙が浮き上
ったり、波打ったりせず、正確にミシン目を入れること
が出来る。また、ミシン圧胴２１からミシンローラ２３
へミシン刃を押しつけミシン目を入れるので、ミシン圧
胴２１への焼入れ、焼戻しの熱処理による表面硬化はし
なくてもよい。このミシン圧胴２１には渡し胴２４が当
接され、この渡し胴２４にはナンバリング圧胴２５が当
接されている。このナンバリング圧胴２５の上部方向位
置には縦ミシン刃２６とナンバリングボックス２７と
が、ナンバリング圧胴２５に対して接触可能に設けられ
ている。そして、ナンバリング圧胴２５には縦ミシン刃
２６に備えるため縦ミシンバンド（図示せず）が張設し
てあり、当該縦ミシンバンドとナンバリング圧胴２５の
間には胴張紙１１７がナンバリングボックス２７の接触
に備えて張設してある。したがって印刷紙１は縦ミシン
バンドで若干浮かされるが、ナンバリング圧胴２５と接
触するのはナンバリングボックス２７と縦ミシン刃２６
だけであるので、従来例に比較するとナンバリング印刷
も縦ミシン目も正確に行うことが可能である。また、ナ
ンバリング圧胴２５の近傍には排紙部Ｃの排紙チェーン
１１が設けられている。なお、本発明においてはミシン
圧胴２１にミシン刃２２を貼付したので、上述第一の発
明のように焼入れによる硬化処理が必要でなくなった。
面図である。なお、上述第一の発明と同一部材には同一
符号を付し、詳細な説明は省略する。本発明において
は、搬送ベルト４の下流側にはミシン圧胴２１が軸２１
ａが回転自在に固定された状態で配設されている。この
ミシン圧胴２１の外周部には粘着テープによって横ミシ
ン刃２２が設けられている。このミシン圧胴２１には弾
力性のある素材、例えばゴム・プラスチック等にて造っ
た円筒状を呈するミシンローラ２３が当接されており、
横ミシン刃２２上の印刷紙１を、横ミシン刃２２により
ミシンローラ２３に印刷紙１を押付けることにより横ミ
シン目が形成されるように構成されている。この場合も
ミシンローラ２３のみがミシン圧胴２１に対して寸法調
整を必要とするだけであるから微調整もやり易く、又、
横のミシンバンドを必要としないので、印刷紙が浮き上
ったり、波打ったりせず、正確にミシン目を入れること
が出来る。また、ミシン圧胴２１からミシンローラ２３
へミシン刃を押しつけミシン目を入れるので、ミシン圧
胴２１への焼入れ、焼戻しの熱処理による表面硬化はし
なくてもよい。このミシン圧胴２１には渡し胴２４が当
接され、この渡し胴２４にはナンバリング圧胴２５が当
接されている。このナンバリング圧胴２５の上部方向位
置には縦ミシン刃２６とナンバリングボックス２７と
が、ナンバリング圧胴２５に対して接触可能に設けられ
ている。そして、ナンバリング圧胴２５には縦ミシン刃
２６に備えるため縦ミシンバンド（図示せず）が張設し
てあり、当該縦ミシンバンドとナンバリング圧胴２５の
間には胴張紙１１７がナンバリングボックス２７の接触
に備えて張設してある。したがって印刷紙１は縦ミシン
バンドで若干浮かされるが、ナンバリング圧胴２５と接
触するのはナンバリングボックス２７と縦ミシン刃２６
だけであるので、従来例に比較するとナンバリング印刷
も縦ミシン目も正確に行うことが可能である。また、ナ
ンバリング圧胴２５の近傍には排紙部Ｃの排紙チェーン
１１が設けられている。なお、本発明においてはミシン
圧胴２１にミシン刃２２を貼付したので、上述第一の発
明のように焼入れによる硬化処理が必要でなくなった。
【００１６】
【発明の効果】本発明はミシン目形成用のミシン圧胴と
ナンバリング印刷を行うためのナンバリング圧胴を渡し
胴を介して別々に設け、ミシン目形成と番号印刷とをそ
れぞれ専用の位置で行うようにしたので、ミシン圧胴は
回転自在に、固定して設けられるのでミシン刃とミシン
圧胴の寸法位置調整、圧調整も簡単であり、ミシン圧胴
が動かないので位置も狂うことがなく一定の圧力でミシ
ン目形成を行うことで美しくそろったミシン目が得られ
る。また、ミシン圧胴にはミシンバンドを使用しないの
で印刷紙が浮き上ったり、波打つこともなくなった。そ
れぞれの調整作業は１つのナンバリング圧胴に縦ミシン
刃、横ミシン刃およびナンバリングボックスが集中して
配設されることがないので、場所的に狭小とならず調整
も容易に行えるようになったので、番号印刷の位置精度
の向上を図り得る等の効果を奏する。
ナンバリング印刷を行うためのナンバリング圧胴を渡し
胴を介して別々に設け、ミシン目形成と番号印刷とをそ
れぞれ専用の位置で行うようにしたので、ミシン圧胴は
回転自在に、固定して設けられるのでミシン刃とミシン
圧胴の寸法位置調整、圧調整も簡単であり、ミシン圧胴
が動かないので位置も狂うことがなく一定の圧力でミシ
ン目形成を行うことで美しくそろったミシン目が得られ
る。また、ミシン圧胴にはミシンバンドを使用しないの
で印刷紙が浮き上ったり、波打つこともなくなった。そ
れぞれの調整作業は１つのナンバリング圧胴に縦ミシン
刃、横ミシン刃およびナンバリングボックスが集中して
配設されることがないので、場所的に狭小とならず調整
も容易に行えるようになったので、番号印刷の位置精度
の向上を図り得る等の効果を奏する。
【図１】第一の発明における番号印刷機の正面断面図で
ある。
ある。
【図２】第二の発明における番号印刷機の正面断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の番号印刷機の正面断面図である。
【図４】ミシン刃とナンバリングボックスとが同時に接
触するナンバリング圧胴の横断面図である。
触するナンバリング圧胴の横断面図である。
１ …印刷紙 ５ ，２１…ミシン圧胴 ６ ，２６…縦ミシン刃 ７ ，２２…横ミシン刃 ９ ，２５…ナンバリング圧胴 １０，２７…ナンバリングボックス
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【発明の効果】本発明はミシン目形成用のミシン圧胴と
ナンバリング印刷を行うためのナンバリング圧胴を渡し
胴を介して別々に設け、ミシン目形成と番号印刷とをそ
れぞれ専用の位置で行うようにしたので、ミシン圧胴は
回転自在に、固定して設けられるのでミシン刃とミシン
圧胴の寸法位置調整、圧調整も簡単であり、ミシン圧胴
が動かないので位置も狂うことがなく一定の圧力でミシ
ン目形成を行うことで美しくそろったミシン目が得られ
る。また、ミシン圧胴にはミシンバンドを使用しないの
で印刷紙が浮き上ったり、波打つこともなくなった。そ
れぞれの調整作業は１つのナンバリング圧胴に縦ミシン
刃、横ミシン刃およびナンバリングボックスが集中して
配設されることがないので、場所的に狭小とならず調整
も容易に行えるようになったので、番号印刷の位置精度
の向上を図り得る等の効果を奏する。
ナンバリング印刷を行うためのナンバリング圧胴を渡し
胴を介して別々に設け、ミシン目形成と番号印刷とをそ
れぞれ専用の位置で行うようにしたので、ミシン圧胴は
回転自在に、固定して設けられるのでミシン刃とミシン
圧胴の寸法位置調整、圧調整も簡単であり、ミシン圧胴
が動かないので位置も狂うことがなく一定の圧力でミシ
ン目形成を行うことで美しくそろったミシン目が得られ
る。また、ミシン圧胴にはミシンバンドを使用しないの
で印刷紙が浮き上ったり、波打つこともなくなった。そ
れぞれの調整作業は１つのナンバリング圧胴に縦ミシン
刃、横ミシン刃およびナンバリングボックスが集中して
配設されることがないので、場所的に狭小とならず調整
も容易に行えるようになったので、番号印刷の位置精度
の向上を図り得る等の効果を奏する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の発明における番号印刷機の正面断面図で
ある。
ある。
【図２】第二の発明における番号印刷機の正面断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の番号印刷機の正面断面図である。
【図４】ミシン刃とナンバリングボックスとが同時に接
触するナンバリング圧胴の横断面図である。
触するナンバリング圧胴の横断面図である。
【符号の説明】 １ …印刷紙 ５ ，２１…ミシン圧胴 ６ ，２６…縦ミシン刃 ７ ，２２…横ミシン刃 ９ ，２５…ナンバリング圧胴 １０，２７…ナンバリングボックス
Claims (1)
- 【請求項１】 印刷紙をナンバリング印刷、縦ミシン目
及び横ミシン目を入れる作業部へ供給するための給紙部
と印刷紙の搬送手段と作業部での工程を終えた印刷紙を
排紙する排紙部を備えた枚葉印刷機において、ミシン圧
胴とナンバリング印刷を行うためのナンバリング圧胴と
を渡し胴を介して別々に設けたことを特徴とするミシン
目機能を有する番号印刷機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4337390A JPH06182973A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 番号印刷機 |
| US08/154,301 US5415088A (en) | 1992-12-17 | 1993-11-18 | Printing machine for pieces of printing paper |
| DE4343014A DE4343014C2 (de) | 1992-12-17 | 1993-12-16 | Druckmaschine für Druckpapierblätter |
| US08/377,001 US5458059A (en) | 1992-12-17 | 1995-01-23 | Printing machine for pieces of printing paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4337390A JPH06182973A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 番号印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182973A true JPH06182973A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18308186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4337390A Pending JPH06182973A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 番号印刷機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5415088A (ja) |
| JP (1) | JPH06182973A (ja) |
| DE (1) | DE4343014C2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4430801C2 (de) * | 1994-08-30 | 2003-04-17 | Metronic Ag | Druckeinrichtung zum Bedrucken von Plastik-Kärtchen |
| US5802974A (en) * | 1996-03-25 | 1998-09-08 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for sheet having indicia registered with lines of termination |
| US6928929B1 (en) * | 1996-03-25 | 2005-08-16 | The Procter & Gamble Company | Process for making sheet having indicia registered with lines of termination |
| US6929838B1 (en) | 1996-03-25 | 2005-08-16 | The Procter & Gamble Company | Sheet having indicia registered with lines of termination |
| US7222436B1 (en) | 2006-07-28 | 2007-05-29 | The Procter & Gamble Company | Process for perforating printed or embossed substrates |
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| US4843959A (en) * | 1987-04-02 | 1989-07-04 | Komori Currency Technology Uk Ltd. | Producing piles of serially-indexed papers from a plurality of unindexed imprints |
| FR2633871B1 (fr) * | 1988-07-07 | 1991-05-17 | Sarda Jean | Presses a imprimer offset multicolores, a format variable, pour impression de bandes continues |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP4337390A patent/JPH06182973A/ja active Pending
-
1993
- 1993-11-18 US US08/154,301 patent/US5415088A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-16 DE DE4343014A patent/DE4343014C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-23 US US08/377,001 patent/US5458059A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605836B2 (ja) * | 1979-06-01 | 1985-02-14 | アムトロル・インコ−ポレ−テツド | 閉ル−プ流体循環系統 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5458059A (en) | 1995-10-17 |
| DE4343014A1 (de) | 1994-06-23 |
| DE4343014C2 (de) | 1995-10-12 |
| US5415088A (en) | 1995-05-16 |
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