JPH0618321A - 振動検出器 - Google Patents
振動検出器Info
- Publication number
- JPH0618321A JPH0618321A JP17283892A JP17283892A JPH0618321A JP H0618321 A JPH0618321 A JP H0618321A JP 17283892 A JP17283892 A JP 17283892A JP 17283892 A JP17283892 A JP 17283892A JP H0618321 A JPH0618321 A JP H0618321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- diaphragm
- housing
- vibrating plate
- mounting portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、加工精度に拘わらず、振動板と
ハウジングとの接触位置を高精度に確保でき、高精度に
振動を検出できる振動検出器を得ることを目的とする。 【構成】 ハウジング１には、一端にネジ部１ａ、他端
にカシメ部１ｂ、内部に取付部１ｃが形成されている。
この取付部１ｃの最内周端の全周にわたって均一高さに
突起部７が形成されている。円板状の振動板２は、カシ
メ部１ｂのカシメにより、ワッシャ３、カバー５を介し
て突起部７に周囲を固定され、突起部７により最内周接
触位置を規定されてハウジング１に配設されている。振
動板２上には、振動板２の振動を電気量に変換する圧電
素子４が接着固定されている。
ハウジングとの接触位置を高精度に確保でき、高精度に
振動を検出できる振動検出器を得ることを目的とする。 【構成】 ハウジング１には、一端にネジ部１ａ、他端
にカシメ部１ｂ、内部に取付部１ｃが形成されている。
この取付部１ｃの最内周端の全周にわたって均一高さに
突起部７が形成されている。円板状の振動板２は、カシ
メ部１ｂのカシメにより、ワッシャ３、カバー５を介し
て突起部７に周囲を固定され、突起部７により最内周接
触位置を規定されてハウジング１に配設されている。振
動板２上には、振動板２の振動を電気量に変換する圧電
素子４が接着固定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被振動検出物、例え
ばエンジンのノッキングを検出する振動検出器に関する
ものである。
ばエンジンのノッキングを検出する振動検出器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の振動検出器の一例を示す断
面図であり、図において１は一端にネジ部１ａ、他端に
カシメ部１ｂ、内部に取付部１ｃが形成されたハウジン
グ、２はカシメ部１ｂのカシメにより、ワッシャ３、カ
バー５を介してハウジング１の取付部１ｃに周囲を固定
されて配設された円板状の振動板、４は振動板２上に接
着固定され振動板２の振動を電気量に変換する振動ー電
気量変換素子としての圧電素子であり、この圧電素子４
にはＰＺＴ等を用いることができる。６は圧電素子４の
出力信号を外部に取り出すターミナルである。
面図であり、図において１は一端にネジ部１ａ、他端に
カシメ部１ｂ、内部に取付部１ｃが形成されたハウジン
グ、２はカシメ部１ｂのカシメにより、ワッシャ３、カ
バー５を介してハウジング１の取付部１ｃに周囲を固定
されて配設された円板状の振動板、４は振動板２上に接
着固定され振動板２の振動を電気量に変換する振動ー電
気量変換素子としての圧電素子であり、この圧電素子４
にはＰＺＴ等を用いることができる。６は圧電素子４の
出力信号を外部に取り出すターミナルである。
【０００３】つぎに、上記従来の振動検出器の動作につ
いて説明する。このように構成された振動検出器は、被
振動検出物、例えばエンジンにネジ部１ａによって取り
付け固定される。そこで、エンジンで発生する振動はハ
ウジング１に伝達され、振動板２が振動する。この時、
振動板２は周囲が固定されているので、自由振動端の径
に応じた共振モードで振動することになる。つまり、ハ
ウジング１の振動に対し、振動板２の振動は、特定周波
数ｆ0の振動にのみ応答して振動し、圧電素子４からタ
ーミナル６を介して、図６の波形Ａに示すような出力が
得られる。
いて説明する。このように構成された振動検出器は、被
振動検出物、例えばエンジンにネジ部１ａによって取り
付け固定される。そこで、エンジンで発生する振動はハ
ウジング１に伝達され、振動板２が振動する。この時、
振動板２は周囲が固定されているので、自由振動端の径
に応じた共振モードで振動することになる。つまり、ハ
ウジング１の振動に対し、振動板２の振動は、特定周波
数ｆ0の振動にのみ応答して振動し、圧電素子４からタ
ーミナル６を介して、図６の波形Ａに示すような出力が
得られる。
【０００４】したがって、振動板２の振動が、例えばエ
ンジンのノッキングの周波数で共振モードとなるように
取付部１ｃの内径を調整することにより、エンジンのノ
ッキングを検出することができる。
ンジンのノッキングの周波数で共振モードとなるように
取付部１ｃの内径を調整することにより、エンジンのノ
ッキングを検出することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の振動検出器は以
上のように、振動板２の周囲が取付部１ｃに平面的に固
定されているので、加工精度不良等により取付部１ｃの
座面表面が荒れている場合には、図５に示すように、取
付部１ｃと振動板２との最内周接触位置がずれてしま
い、振動板２の自由振動端の径が変わることになる。し
たがって、振動板２の共振周波数がｆ0からｆbにずれ、
図６に示すように、出力波形が波形Ａから波形Ｂにずれ
て、振動の検出精度が低下するという課題があった。
上のように、振動板２の周囲が取付部１ｃに平面的に固
定されているので、加工精度不良等により取付部１ｃの
座面表面が荒れている場合には、図５に示すように、取
付部１ｃと振動板２との最内周接触位置がずれてしま
い、振動板２の自由振動端の径が変わることになる。し
たがって、振動板２の共振周波数がｆ0からｆbにずれ、
図６に示すように、出力波形が波形Ａから波形Ｂにずれ
て、振動の検出精度が低下するという課題があった。
【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、加工精度に拘わらず、振動板と
ハウジングとの接触位置を高精度に確保でき、高精度に
振動を検出できる振動検出器を得ることを目的とする。
ためになされたもので、加工精度に拘わらず、振動板と
ハウジングとの接触位置を高精度に確保でき、高精度に
振動を検出できる振動検出器を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る振動検出
器は、振動板の最内周接触位置を規定する接触点を取付
部に設けるものである。
器は、振動板の最内周接触位置を規定する接触点を取付
部に設けるものである。
【０００８】
【作用】この発明においては、取付部に設けられた接触
点が、振動板の周囲を取付部に固定する際に、振動板の
最内周接触位置を規定し、振動板の自由振動端の径の変
動を抑え、振動板の共振周波数の変動を抑えることがで
きる。
点が、振動板の周囲を取付部に固定する際に、振動板の
最内周接触位置を規定し、振動板の自由振動端の径の変
動を抑え、振動板の共振周波数の変動を抑えることがで
きる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１はこの発明の実施例１を示す振動検出器
の断面図であり、図において図４に示した従来の振動検
出器と同一または相当部分には同一符号を付し、その説
明を省略する。図において、７は取付部１ｃの最内周端
の全周にわたって均一高さに形成された接触点としての
突起部である。
る。 実施例１．図１はこの発明の実施例１を示す振動検出器
の断面図であり、図において図４に示した従来の振動検
出器と同一または相当部分には同一符号を付し、その説
明を省略する。図において、７は取付部１ｃの最内周端
の全周にわたって均一高さに形成された接触点としての
突起部である。
【００１０】上記実施例１では、振動板２は、カシメ部
１ｂのカシメにより、ワッシャ３、カバー５を介してハ
ウジング１の取付部１ｃの突起部７に周囲を固定されて
配設されている。したがって、加工精度が悪く、取付部
１ｃの座面が荒れていても、振動板２の最内周接触位置
は突起部７で規定され、自由振動端の径の変動を抑える
ことができる。さらに、例え突起部７の上面が荒れた場
合でも、突起部７の幅が狭いので、振動板２の最内周接
触位置の変動、つまり自由振動端の径の変動を極めて少
なくできる。
１ｂのカシメにより、ワッシャ３、カバー５を介してハ
ウジング１の取付部１ｃの突起部７に周囲を固定されて
配設されている。したがって、加工精度が悪く、取付部
１ｃの座面が荒れていても、振動板２の最内周接触位置
は突起部７で規定され、自由振動端の径の変動を抑える
ことができる。さらに、例え突起部７の上面が荒れた場
合でも、突起部７の幅が狭いので、振動板２の最内周接
触位置の変動、つまり自由振動端の径の変動を極めて少
なくできる。
【００１１】そこで、加工精度に拘わらず、振動板２と
ハウジング１との接触位置が高精度に確保され、振動板
２の共振周波数を検出振動の周波数に高精度に合わせる
ことができ、検出振動を高精度に検出することができ
る。
ハウジング１との接触位置が高精度に確保され、振動板
２の共振周波数を検出振動の周波数に高精度に合わせる
ことができ、検出振動を高精度に検出することができ
る。
【００１２】なお、上記実施例１の動作は、従来の振動
検出器と同様に動作する。
検出器と同様に動作する。
【００１３】このように、上記実施例１によれば、ハウ
ジング１の取付部１ｃの最内周端の全周にわたって突起
部７を形成しているので、突起部７が振動板２の最内周
接触位置を規定し、加工精度に拘わらず、振動板２とハ
ウジング１との接触位置を高精度に確保でき、高精度に
振動を検出できるという効果がある。
ジング１の取付部１ｃの最内周端の全周にわたって突起
部７を形成しているので、突起部７が振動板２の最内周
接触位置を規定し、加工精度に拘わらず、振動板２とハ
ウジング１との接触位置を高精度に確保でき、高精度に
振動を検出できるという効果がある。
【００１４】実施例２．上記実施例１では、ハウジング
１の取付部１ｃの最内周端の全周にわたって突起部７を
形成するものとしているが、この実施例２では、取付部
１ｃの最内周端以外の座面上に全周にわたって突起部７
を形成するものとし、同様の効果を奏する。
１の取付部１ｃの最内周端の全周にわたって突起部７を
形成するものとしているが、この実施例２では、取付部
１ｃの最内周端以外の座面上に全周にわたって突起部７
を形成するものとし、同様の効果を奏する。
【００１５】実施例３．図２はこの発明の実施例３を示
す振動検出器の断面図であり、図において８は取付部１
ｃの座面を全周にわたってテーパ状に加工して取付部１
ｃの最内周端に形成された接触点としてのエッジ部であ
る。
す振動検出器の断面図であり、図において８は取付部１
ｃの座面を全周にわたってテーパ状に加工して取付部１
ｃの最内周端に形成された接触点としてのエッジ部であ
る。
【００１６】上記実施例３では、振動板２は、カシメ部
１ｂのカシメにより、ワッシャ３、カバー５を介してハ
ウジング１の取付部１ｃのエッジ部８に周囲を固定され
て配設されている。
１ｂのカシメにより、ワッシャ３、カバー５を介してハ
ウジング１の取付部１ｃのエッジ部８に周囲を固定され
て配設されている。
【００１７】したがって、上記実施例３によれば、加工
精度が悪く、取付部１ｃの座面が荒れていても、振動板
２の最内周接触位置はエッジ部８で規定され、自由振動
端の径の変動を抑えることができ、上記実施例１と同様
の効果を奏する。
精度が悪く、取付部１ｃの座面が荒れていても、振動板
２の最内周接触位置はエッジ部８で規定され、自由振動
端の径の変動を抑えることができ、上記実施例１と同様
の効果を奏する。
【００１８】実施例４．上記実施例１では、取付部１ｃ
に形成された突起部７により円板状の振動板２の周囲を
全周にわたって固定するものとしているが、この実施例
４では、図３に示すように、円板状の振動板２の周囲に
等間隔で切り欠け部２ａを形成し、突起部７により振動
板２の周囲を円周上で部分的に固定するものとし、同様
の効果を奏する。
に形成された突起部７により円板状の振動板２の周囲を
全周にわたって固定するものとしているが、この実施例
４では、図３に示すように、円板状の振動板２の周囲に
等間隔で切り欠け部２ａを形成し、突起部７により振動
板２の周囲を円周上で部分的に固定するものとし、同様
の効果を奏する。
【００１９】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、振動板
の最内周接触位置を規定する接触点を取付部に設けてい
るので、取付部に設けられた接触点が、加工精度に拘わ
らず、振動板の周囲を取付部に固定する際に、振動板の
最内周接触位置を規定し、振動板の自由振動端の径の変
動を抑え、振動板の共振周波数の変動を抑えて、振動を
高精度に検出できる振動検出器が得られる効果がある。
の最内周接触位置を規定する接触点を取付部に設けてい
るので、取付部に設けられた接触点が、加工精度に拘わ
らず、振動板の周囲を取付部に固定する際に、振動板の
最内周接触位置を規定し、振動板の自由振動端の径の変
動を抑え、振動板の共振周波数の変動を抑えて、振動を
高精度に検出できる振動検出器が得られる効果がある。
【図１】この発明の実施例１を示す振動検出器の断面図
である。
である。
【図２】この発明の実施例３を示す振動検出器の断面図
である。
である。
【図３】この発明の実施例４を示す振動検出器の振動板
の平面図である。
の平面図である。
【図４】従来の振動検出器の一例を示す断面図である。
【図５】従来の振動検出器の一例を示す要部拡大断面図
である。
である。
【図６】従来の振動検出器による出力信号の一例を示す
グラフである。
グラフである。
１ ハウジング １ｃ 取付部 ２ 振動板 ４ 圧電素子（振動ー電気量変換素子） ７ 突起部（接触点） ８ エッジ部（接触点）
Claims (1)
- 【請求項１】 被振動検出物に取り付けられるハウジン
グと、前記ハウジングに設けられた取付部に周囲を固定
されて取り付けられた振動板と、前記振動板の振動を電
気量に変換する振動ー電気量変換素子とを備えた振動検
出器であって、前記振動板の最内周接触位置を規定する
接触点を前記取付部に設けたことを特徴とする振動検出
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17283892A JPH0618321A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 振動検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17283892A JPH0618321A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 振動検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0618321A true JPH0618321A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15949275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17283892A Pending JPH0618321A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 振動検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012078272A (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Sensatec Co Ltd | 衝撃センサ |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17283892A patent/JPH0618321A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012078272A (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Sensatec Co Ltd | 衝撃センサ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4703652A (en) | Piezoelectric type liquid level sensor and fabricating method thereof | |
| US4704894A (en) | Resonating knock sensor | |
| US5226325A (en) | Acceleration detector with radial arm diaphragm | |
| US4364259A (en) | Vibration sensor for an automotive vehicle engine | |
| JPH0618321A (ja) | 振動検出器 | |
| JP2948102B2 (ja) | 圧電形加速度ピックアップ | |
| US5239869A (en) | Acceleration detector | |
| US4440014A (en) | Knocking detection device | |
| JP3475840B2 (ja) | ノックセンサ | |
| JP2545190Y2 (ja) | 振動検出器 | |
| JP3674169B2 (ja) | ノッキング検出装置 | |
| JP2534829Y2 (ja) | 振動検出器 | |
| JP2534833Y2 (ja) | 振動検出器 | |
| JPH0448549Y2 (ja) | ||
| JPH06273224A (ja) | 振動検知センサ | |
| JPS55141639A (en) | Vibration sensor | |
| JP2619110B2 (ja) | 振動検出器の製造方法 | |
| JPS6032588Y2 (ja) | 振動検出器 | |
| JPH02312399A (ja) | 圧電サウンダ | |
| JPS5932733B2 (ja) | 加速度検出器 | |
| JP3624411B2 (ja) | ノッキング検出装置 | |
| JPS5924975Y2 (ja) | 圧電式残量検知装置 | |
| JPS5970923A (ja) | 振動センサ | |
| JPH0514183Y2 (ja) | ||
| JPS6030160B2 (ja) | 共振型振動ピツクアツプ装置 |