JPH06184571A - 石炭と植物質との複合固形燃料の製法及び複合固形燃料 - Google Patents
石炭と植物質との複合固形燃料の製法及び複合固形燃料Info
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- JPH06184571A JPH06184571A JP9654092A JP9654092A JPH06184571A JP H06184571 A JPH06184571 A JP H06184571A JP 9654092 A JP9654092 A JP 9654092A JP 9654092 A JP9654092 A JP 9654092A JP H06184571 A JPH06184571 A JP H06184571A
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼排ガス中の硫黄酸化物の減少が得られる
石炭と植物質との複合固形燃料の製法を提供する。 【構成】 石炭粉末に植物質粉末を２０〜２５重量％混
合した原料を圧縮成形する複合固形燃料の製法において
原料中の石炭粉末に含まれる硫黄に対するカルシウムの
モル比が１．０〜１．８の範囲になる量の消石灰を脱硫
剤として添加する。添加された消石灰により燃焼灰中に
硫黄が固定化され、燃焼排気ガス中に含有する硫黄酸化
物が大幅に減少する。
石炭と植物質との複合固形燃料の製法を提供する。 【構成】 石炭粉末に植物質粉末を２０〜２５重量％混
合した原料を圧縮成形する複合固形燃料の製法において
原料中の石炭粉末に含まれる硫黄に対するカルシウムの
モル比が１．０〜１．８の範囲になる量の消石灰を脱硫
剤として添加する。添加された消石灰により燃焼灰中に
硫黄が固定化され、燃焼排気ガス中に含有する硫黄酸化
物が大幅に減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭粉末に植物質の粉
末を混合した原料をロールプレスによって圧縮成形して
複合固形燃料を得る、石炭と植物質との複合固形燃料の
製法及び複合固形燃料に関する。
末を混合した原料をロールプレスによって圧縮成形して
複合固形燃料を得る、石炭と植物質との複合固形燃料の
製法及び複合固形燃料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から石炭は、家庭用暖房ストーブ、
あるいはボイラー等の燃料として広く使用され、その石
炭は通気性を良好にするため５０〜１００ｍｍの程度の
塊状のものが一般に使われている。また採掘、搬送、選
炭過程で生じる数ｍｍ以下の微粉石炭はバインダーを添
加してロールプレスによって圧縮成形した石炭ブリケッ
トとして使われている。
あるいはボイラー等の燃料として広く使用され、その石
炭は通気性を良好にするため５０〜１００ｍｍの程度の
塊状のものが一般に使われている。また採掘、搬送、選
炭過程で生じる数ｍｍ以下の微粉石炭はバインダーを添
加してロールプレスによって圧縮成形した石炭ブリケッ
トとして使われている。
【０００３】しかし、世界的に多く埋蔵され、広く使用
されている低品位石炭は灰分が１５〜３０重量％も含
み、発熱量が低く、着火性、持続性が悪く、ばい煙量も
多く、更に燃焼の際灰分が溶融して大きな塊状のクリン
カーとなって、通気を悪化して燃焼効率を低くする等の
不具合を有する。
されている低品位石炭は灰分が１５〜３０重量％も含
み、発熱量が低く、着火性、持続性が悪く、ばい煙量も
多く、更に燃焼の際灰分が溶融して大きな塊状のクリン
カーとなって、通気を悪化して燃焼効率を低くする等の
不具合を有する。
【０００４】この対策として煙量の発生が少なく、着火
性、持続性が良好であることから石炭に木材、バガス等
の植物質を２０〜２５重量％混合して高圧縮力で成形し
た、石炭と植物質との複合固形燃料（以下複合固形燃料
と称す）が用いられている。
性、持続性が良好であることから石炭に木材、バガス等
の植物質を２０〜２５重量％混合して高圧縮力で成形し
た、石炭と植物質との複合固形燃料（以下複合固形燃料
と称す）が用いられている。
【０００５】複合固形燃料の製法は、石炭及び木材、バ
ガス等から成る植物質を乾燥、粉砕して数ｍｍ以下に調
整した原料に、炭種に応じて更にパインダーを添加混合
し、ロール外周面にブリケットの母形となるポケットが
形成された互いに対向する一対のロールからなるブリケ
ットマシーンと称するロールプレスで圧縮成形すること
によってなされる。
ガス等から成る植物質を乾燥、粉砕して数ｍｍ以下に調
整した原料に、炭種に応じて更にパインダーを添加混合
し、ロール外周面にブリケットの母形となるポケットが
形成された互いに対向する一対のロールからなるブリケ
ットマシーンと称するロールプレスで圧縮成形すること
によってなされる。
【０００６】この複合固形燃料は、褐炭、亜瀝青炭、瀝
青炭等の炭種にかかわらず広範囲の石炭を原料とするこ
とができ、特に低品位炭を利用した場合クリーン化の効
率が大であり、植物質原料には廃木材、バガスなどの有
効利用が可能であることから利用が期待されている。
青炭等の炭種にかかわらず広範囲の石炭を原料とするこ
とができ、特に低品位炭を利用した場合クリーン化の効
率が大であり、植物質原料には廃木材、バガスなどの有
効利用が可能であることから利用が期待されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記複合固形
燃料の原料、特に低品位炭では灰分が１５〜３０重量
％、硫黄が５〜８重量％と多く含むことから燃焼排ガス
中に硫黄酸化物が含まれ、大気中に放出されることから
環境汚染の原因となる等の不具合がある。
燃料の原料、特に低品位炭では灰分が１５〜３０重量
％、硫黄が５〜８重量％と多く含むことから燃焼排ガス
中に硫黄酸化物が含まれ、大気中に放出されることから
環境汚染の原因となる等の不具合がある。
【０００８】従って本発明の目的は燃焼排ガス中の硫黄
酸化物の減少が得られる複合固形燃料の製法及び複合固
形燃料を提供することにある。
酸化物の減少が得られる複合固形燃料の製法及び複合固
形燃料を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の複合固形燃料の製法は、石炭粉末に植物質粉末を２
０〜２５重量％混合した原料をロールプレスで圧縮成形
する複合固形燃料の製法において、上記原料中に石炭粉
末中に含有される硫黄に対するカルシウムのモル比が
１．０〜１．８の範囲になる量の消石灰を脱硫剤として
添加するものであり、複合固形燃料は、石炭粉末に植物
質粉末を２０〜３０重量％及び上記石炭粉末中に含有さ
れる硫黄に対するカルシウムのモル比が１．０〜１．８
の範囲の量の消石灰を混合した原料をロールプレスで圧
縮成形したものである。
明の複合固形燃料の製法は、石炭粉末に植物質粉末を２
０〜２５重量％混合した原料をロールプレスで圧縮成形
する複合固形燃料の製法において、上記原料中に石炭粉
末中に含有される硫黄に対するカルシウムのモル比が
１．０〜１．８の範囲になる量の消石灰を脱硫剤として
添加するものであり、複合固形燃料は、石炭粉末に植物
質粉末を２０〜３０重量％及び上記石炭粉末中に含有さ
れる硫黄に対するカルシウムのモル比が１．０〜１．８
の範囲の量の消石灰を混合した原料をロールプレスで圧
縮成形したものである。
【００１０】具体的には石炭を乾燥、粉砕して得た数ｍ
ｍ以下の石炭粉末に２０〜２５重量％の木材及びバガス
等を乾燥、粉砕して得た数ｍｍ以下の植物質粉末を混合
した原料に、石炭粉末中に含まれる硫黄に対するカルシ
ウムのモル比が１．０〜１．８の範囲になる量の消石灰
を脱硫剤として添加する。次にこの混合物を、外周面に
ブリケットの母形となるポケットを有する一対の対向す
るロールからなるブリケットマシーンと称するロールプ
レスで圧縮成形することで、例えばアーモンド形で容積
約４ｃｍ3 の複合固形燃料のブリケットを製造する。
ｍ以下の石炭粉末に２０〜２５重量％の木材及びバガス
等を乾燥、粉砕して得た数ｍｍ以下の植物質粉末を混合
した原料に、石炭粉末中に含まれる硫黄に対するカルシ
ウムのモル比が１．０〜１．８の範囲になる量の消石灰
を脱硫剤として添加する。次にこの混合物を、外周面に
ブリケットの母形となるポケットを有する一対の対向す
るロールからなるブリケットマシーンと称するロールプ
レスで圧縮成形することで、例えばアーモンド形で容積
約４ｃｍ3 の複合固形燃料のブリケットを製造する。
【００１１】本発明によるこのような製法によって得ら
れた複合固形燃料にあっては、燃焼過程でカルシウムと
硫黄とが反応して燃焼灰中に原料中の硫黄の約８０重量
％が固定化され、燃焼排ガス中に放出される硫黄酸化物
の大幅な低減が得られ、かつクリンカーの発生もない。
れた複合固形燃料にあっては、燃焼過程でカルシウムと
硫黄とが反応して燃焼灰中に原料中の硫黄の約８０重量
％が固定化され、燃焼排ガス中に放出される硫黄酸化物
の大幅な低減が得られ、かつクリンカーの発生もない。
【００１２】次に試験例を示して本発明を詳述する。
【００１３】この試験は、複合固形燃料の石炭中に含有
される硫黄量に応じた最適な消石灰の添加量を決定する
ために行われた。
される硫黄量に応じた最適な消石灰の添加量を決定する
ために行われた。
【００１４】（１）複合固形燃料の製法 原料としての石炭および木材（桧、杉の混合品）を使用
し、その各元素分析値を表１に示す。石炭粉末（約３ｍ
ｍ以下）に木材粉末（約２ｍｍ以下）を２０重量％混合
し、更に脱硫剤として消石灰を所定量添加したものをロ
ール径２５０ｍｍのブリケットマシーンにより約３００
ＨＰａ相当圧力で圧縮成形した。
し、その各元素分析値を表１に示す。石炭粉末（約３ｍ
ｍ以下）に木材粉末（約２ｍｍ以下）を２０重量％混合
し、更に脱硫剤として消石灰を所定量添加したものをロ
ール径２５０ｍｍのブリケットマシーンにより約３００
ＨＰａ相当圧力で圧縮成形した。
【００１５】 表１ 灰分 炭素 水素 窒素 酸素 全硫黄 石炭粉末 11.36 72.99 4.82 1.05 7.88 2.15 木材粉末 0.81 52.10 6.14 0.10 40.82 0.04 全硫黄の値は灰分中の硫黄分を含む
【００１６】（２）燃焼排ガスの分析 ３００℃に加熱した電気炉（加熱部の長さ３００ｍｍ）
に試料を封入した石英ガラス製の燃焼管（内径２８ｍ
ｍ）をセットし、毎分約１．６リットルの空気を流しな
がら２０分間加熱した後徐々に７００℃まで昇温し、４
０分間燃焼させ燃焼生成したガスおよび余剰空気を全量
ガスバツクで補集し、ガス分析装置で二酸化硫黄を測定
した。
に試料を封入した石英ガラス製の燃焼管（内径２８ｍ
ｍ）をセットし、毎分約１．６リットルの空気を流しな
がら２０分間加熱した後徐々に７００℃まで昇温し、４
０分間燃焼させ燃焼生成したガスおよび余剰空気を全量
ガスバツクで補集し、ガス分析装置で二酸化硫黄を測定
した。
【００１７】（３）試験結果 木材粉末の混合比２０重量％の複合固形燃料で消石灰の
添加量を変化させて燃焼した結果、試料中の全硫黄Ｓ分
に対する消石灰中のカルシウムＣａのモル比Ｃａ／Ｓ比
と硫黄の固定化率は図１に示す結果が得られた。図１よ
り明らかなように消石灰の添加量がＣａ／Ｓ比１までは
直線状に上昇し、更にＣａ／Ｓ比が１．２付近で最も固
定化率が大きく、約８０％に達し、更にＣａ／Ｓ比が
１．８以上では固定化率が約７８％と略一定であり、脱
硫剤としての消石灰の添加量はＣａ／Ｓ比で１〜１．８
の範囲が効果的である。なお消石灰を添加しない場合に
は約２８％の固定化率である。
添加量を変化させて燃焼した結果、試料中の全硫黄Ｓ分
に対する消石灰中のカルシウムＣａのモル比Ｃａ／Ｓ比
と硫黄の固定化率は図１に示す結果が得られた。図１よ
り明らかなように消石灰の添加量がＣａ／Ｓ比１までは
直線状に上昇し、更にＣａ／Ｓ比が１．２付近で最も固
定化率が大きく、約８０％に達し、更にＣａ／Ｓ比が
１．８以上では固定化率が約７８％と略一定であり、脱
硫剤としての消石灰の添加量はＣａ／Ｓ比で１〜１．８
の範囲が効果的である。なお消石灰を添加しない場合に
は約２８％の固定化率である。
【００１８】
【発明の効果】石炭粉末に２０〜２５重量％の植物質粉
末を混合した原料をロールプレスによって圧縮成形する
複合固形燃料の製法において石炭粉末中に含有する硫黄
に対してカルシウムのモル比が１．０〜１．８の範囲に
なる量の消石灰を脱硫剤として添加することにより効率
的に燃焼排ガス中の硫黄酸化物が減少でき、環境汚染の
悪化を大幅に回避することが可能であり、着火性が増
し、ばい煙も少なく、更にクリンカーの発生がないこと
から通気が維持され、燃焼効率の向上が得られる。
末を混合した原料をロールプレスによって圧縮成形する
複合固形燃料の製法において石炭粉末中に含有する硫黄
に対してカルシウムのモル比が１．０〜１．８の範囲に
なる量の消石灰を脱硫剤として添加することにより効率
的に燃焼排ガス中の硫黄酸化物が減少でき、環境汚染の
悪化を大幅に回避することが可能であり、着火性が増
し、ばい煙も少なく、更にクリンカーの発生がないこと
から通気が維持され、燃焼効率の向上が得られる。
【図１】Ｃａ／Ｓ比と硫黄の固定化率の関係を示す図で
ある。
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 石炭粉末に植物質粉末を２０〜２５重量
％混合した原料をロールプレスで圧縮成形する複合固形
燃料の製法において、上記原料中に石炭粉末中に含有さ
れる硫黄に対するカルシウムのモル比が１．０〜１．８
の範囲になる量の消石灰を脱硫剤として添加することを
特徴とする、石炭と植物質との複合固形燃料の製法。 - 【請求項２】 石炭粉末に植物質粉末を２０〜３０重量
％及び上記石炭粉末中に含有される硫黄に対するカルシ
ウムのモル比が１．０〜１．８の範囲の量の消石灰を混
合した原料をロールプレスで圧縮成形したことを特徴と
する、複合固形燃料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9654092A JPH06184571A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 石炭と植物質との複合固形燃料の製法及び複合固形燃料 |
| CN 93102572 CN1042041C (zh) | 1992-04-16 | 1993-03-15 | 由煤和植物原料制备复合固体燃料的方法以及该复合固体燃料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9654092A JPH06184571A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 石炭と植物質との複合固形燃料の製法及び複合固形燃料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184571A true JPH06184571A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=14167945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9654092A Withdrawn JPH06184571A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 石炭と植物質との複合固形燃料の製法及び複合固形燃料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184571A (ja) |
| CN (1) | CN1042041C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103343028A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-09 | 无锡市金盛助剂厂 | 一种脱硫助剂 |
| JP2015030739A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 三菱重工業株式会社 | ボイラ燃料用石炭 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101134920B (zh) * | 2006-08-30 | 2010-05-12 | 河南理工大学 | 一种生物质型煤粘结剂和以该粘结剂制成的生物质型煤 |
| CN101148622B (zh) * | 2007-11-02 | 2010-06-09 | 山西大学 | 一种夹芯生物质型煤及其生产方法 |
| CN101812346A (zh) * | 2010-02-02 | 2010-08-25 | 邢淦琛 | 一种生物质燃料成型方法 |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP9654092A patent/JPH06184571A/ja not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-03-15 CN CN 93102572 patent/CN1042041C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103343028A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-09 | 无锡市金盛助剂厂 | 一种脱硫助剂 |
| JP2015030739A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 三菱重工業株式会社 | ボイラ燃料用石炭 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1042041C (zh) | 1999-02-10 |
| CN1077735A (zh) | 1993-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |