JPH06184703A

JPH06184703A - 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金

Info

Publication number: JPH06184703A
Application number: JP20202593A
Authority: JP
Inventors: Hirozo Sugai; 普三菅井; Nobuaki Nakajima; 信昭中島
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-07-01
Filing date: 1993-07-23
Publication date: 1994-07-05

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明は、Ｎｉ25〜55重量％、Ｓ 0.002〜0.
05重量％を含有し、その他不可避的に混入する不純物を
除き、残部が実質的にＦｅからなること、あるいは前記
合金にさらにＭｎ 0.1〜１重量％を含有することを特徴
とする電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金である。【効果】本発明の電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金は、
打抜き性を著しく向上させ、打抜き時のバリの発生を抑
制し、優れた部品特性を得ることができる。これによ
り、金型の寿命も飛躍的に伸び経済的となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子銃部品用Ｆｅ−Ｎ
ｉ系合金に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、受像管などに用いられる電子銃
のグリッドなどの電子銃部品に使用される材質として
は、例えば、ガラス封着を行うこと、あるいは使用時の
熱膨張による色ずれの防止を行うために、これらの素材
と熱膨張係数が近似していること、あるいは熱膨張係数
が低い必要性があり、Ｆｅ−42重量％ＮｉやＦｅ−29重
量％Ｎｉ−17重量％Ｃｏなどの低熱膨張合金が使用され
ていた。

【０００３】これらのグリッドは、従来、例えば次のよ
うに製造されている。

【０００４】すなわち、鋳造，鍛造，熱間圧延，冷間圧
延などを行い、所定の厚さにした後、プレスなどの打抜
き加工により所定形状に打抜き完成させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
打抜き加工により所定の形状にする場合には、プレス条
件や合金の機械的特性を変化させても打抜いた部品の端
部に微小なバリの発生は防止できないのが現状である。

【０００６】しかし、微小なバリでも、発生すると電子
銃部品としての部品特性に悪影響、例えば、高電圧によ
る微小なバリからの放電などによる電子銃の耐電圧の低
下を及ぼしたり、金型の寿命を短くするという問題があ
り、特定の熱膨張係数を有し、かつバリの発生を抑制し
た打抜き性に優れた合金が強く望まれていた。

【０００７】本発明は、上記のような従来の問題点を解
決するためになされたもので、打抜き性を著しく向上さ
せ、打抜き時のバリの発生を抑制し、優れた部品特性を
有する電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段と作用】本発明の第１の発
明である電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金は、Ｎｉ25〜55
重量％、Ｓ 0.002〜0.05重量％を含有し、その他不可避
的に混入する不純物を除き、残部が実質的にＦｅからな
ることを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明の第２の発明である電子銃部
品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金は、Ｎｉ25〜55重量％、Ｓ 0.002
〜0.05重量％、Ｍｎ 0.1〜１重量％を含有し、その他不
可避的に混入する不純物を除き、残部が実質的にＦｅか
らなることを特徴とするものである。

【００１０】本発明の電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金
の、組成限定理由は下記の通りである。

【００１１】まず、Ｎｉは、その量があまり少なくて
も、逆にその量があまり多くても、熱膨張係数が目的と
する封着用ガラス材料などと近似する値が得られないた
め、そのＮｉの量は25〜55重量％とした。好ましくは35
〜52重量％である。

【００１２】また、Ｓは、その量があまり少ないと本発
明の効果が十分に得られず、逆にあまりその量が多いと
脆くなり過ぎて、熱間加工などの加工等に際して割れな
どの問題を生じるため、そのＳの量は 0.002〜0.05重量
％としてた。好ましくは 0.005〜0.02重量％である。

【００１３】なお、本発明においてＦｅまたはＮｉ中に
Ｓが不純物として含有されている場合には、その不純物
としてのＳの量も含めて、上記含有量の範囲内になるよ
うに調節する。

【００１４】このように、Ｆｅ−Ｎｉ系合金に上記範囲
内で少量のＳを含有させ、このＳまたはＳ化合物を粒界
または粒内の組織内に均一に分散させることによって、
合金に適度の脆さが生じ、プレス加工などに際して打抜
き性のみが向上し、部品の端部のバリの発生を有効に防
止することができる。

【００１５】また、本発明のＦｅ−Ｎｉ系合金には、上
記元素の他に、さらにＭｎを打抜き性をさらに向上させ
る目的や加工性向上のために 0.1〜１含有することがで
きる。好ましいＭｎの量はＳの含有量との兼ね合いもあ
るが0.15〜0.8 重量％である。

【００１６】このＭｎの含有量が、 0.1重量％であると
熱間加工性が向上し、１重量％以下では熱膨張係数が小
さくなるという傾向が生じ好都合である。

【００１７】このように、さらにＭｎを含有させること
によって、粒界や粒内にＭｎＳが均一に分散し、切削性
が向上し、プレス加工などに際して打抜き性のみが向上
し、部品の端部のバリの発生を有効に防止することがで
きる。

【００１８】本発明の電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金
は、例えば下記のようにして製造される。

【００１９】すなわち、まず上述した各含有成分の組成
比を満足させた合金成分を鋳造し、次いで熱間鍛造また
は圧延を施した後、冷間圧延と焼鈍を繰り返して、最後
に冷間圧延により所定厚さに仕上げる。そして、得られ
た板材をプレスなどの打抜き加工により電子銃部品とし
ての所定形状に打抜き完成させる。

【００２０】

【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。

【００２１】下記表１に示す組成の合金成分をそれぞれ
溶解してインゴットを鋳造した後、1000〜1200℃で熱間
鍛造して 150mm×600mm ×Ｌのビレットを形成した。次
いで厚さ４mmまで1000〜1200℃で熱間圧延した後、冷間
加工により厚さ 0.3mmにして、約 650℃の温度で60分間
の焼鈍を行い、さらに0.25mmまで圧延を行い、各組成の
板材を得た。

【００２２】そして、これらの板材の合金を用いて打抜
き加工により、所定形状の電子銃のグリッドを作成し
た。

【００２３】

【表１】このようにして得られた各部品の外観検査を行ったとこ
ろ、打抜き部分の端部にバリの発生のない良好なもので
あった。

【００２４】次いで、これらの板材の熱膨張係数，引張
強度および硬度を測定した。

【００２５】また、これらの板材を使用して、連続的に
打抜き加工を行い、金型寿命のテストを行った。この金
型寿命は、板材の打ち抜き加工を繰返し、得られた部品
のバリ高さが 0.005mm以上となるまでのパンチ回数とし
て測定した。

【００２６】それらの結果を表２に示す。

【００２７】なお、本発明の比較のため、表１に示す比
較例１〜２の組成の合金を用いて、実施例と同様な試験
を行った。この結果も併せて表２に示す。

【００２８】

【表２】上記結果より明らかなように、本発明の電子銃部品用Ｆ
ｅ−Ｎｉ系合金は、熱膨張係数，引張強度および硬度が
従来のＦｅ−Ｎｉ系合金と同等であり、さらに、バリ高
さが 0.005mm以上となるまでのパンチ回数が向上し、金
型寿命が長くなっている。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明の電子銃部品用Ｆ
ｅ−Ｎｉ系合金は、打抜き性を著しく向上させ、打抜き
時のバリの発生を抑制し、優れた部品特性を得ることが
できる。これにより、金型の寿命も飛躍的に伸び経済的
となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｎｉ25〜55重量％、Ｓ 0.002〜0.05重量
％を含有し、その他不可避的に混入する不純物を除き、
残部が実質的にＦｅからなることを特徴とする電子銃部
品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金。
【請求項２】Ｎｉ25〜55重量％、Ｓ 0.002〜0.05重量
％、Ｍｎ 0.1〜１重量％を含有し、その他不可避的に混
入する不純物を除き、残部が実質的にＦｅからなること
を特徴とする電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金。