JPH06184805A - メルトブロー装置 - Google Patents
メルトブロー装置Info
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- JPH06184805A JPH06184805A JP33163392A JP33163392A JPH06184805A JP H06184805 A JPH06184805 A JP H06184805A JP 33163392 A JP33163392 A JP 33163392A JP 33163392 A JP33163392 A JP 33163392A JP H06184805 A JPH06184805 A JP H06184805A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱ガスの流速分布にバラツキがなく、繊維
径分布や繊維分布が均質な目付ムラ、厚みムラの無いメ
ルトブロー不織布を製造することができるメルトブロー
装置を提供すること。 【構成】 メルトブロー装置における加熱ガス供給路２
７の一部を、総和がエアースロット２０の断面積よりも
小さい開口面積を有するオリフィス状の通路２５とし
た。
径分布や繊維分布が均質な目付ムラ、厚みムラの無いメ
ルトブロー不織布を製造することができるメルトブロー
装置を提供すること。 【構成】 メルトブロー装置における加熱ガス供給路２
７の一部を、総和がエアースロット２０の断面積よりも
小さい開口面積を有するオリフィス状の通路２５とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はメルトブロー装置に関す
る。詳細には加熱ガスの流速分布にバラツキがなく、繊
維径分布や繊維分布が均質な目付ムラ、厚みムラの無い
メルトブロー不織布を製造することができるメルトブロ
ー装置に関する。
る。詳細には加熱ガスの流速分布にバラツキがなく、繊
維径分布や繊維分布が均質な目付ムラ、厚みムラの無い
メルトブロー不織布を製造することができるメルトブロ
ー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】メルトブロー装置においては、ノズルピ
ースとエアーリッププレートとの間に加熱ガスの供給路
となるべきスリット状の隙間、すなわちエアースロット
が形成され、このエアースロットを通って加熱ガスが紡
糸口近傍で噴射され、その噴射力で紡糸口より紡糸され
た溶融樹脂が牽引細化されるようになっている。このた
め、加熱ガスの流速分布にバラツキがあれば該装置によ
って製造されるメルトブロー不織布の繊維径分布や繊維
分布にもバラツキが生じ、製造されるメルトブロー不織
布に目付ムラ、厚みムラが発生するという事態を招いて
いた。
ースとエアーリッププレートとの間に加熱ガスの供給路
となるべきスリット状の隙間、すなわちエアースロット
が形成され、このエアースロットを通って加熱ガスが紡
糸口近傍で噴射され、その噴射力で紡糸口より紡糸され
た溶融樹脂が牽引細化されるようになっている。このた
め、加熱ガスの流速分布にバラツキがあれば該装置によ
って製造されるメルトブロー不織布の繊維径分布や繊維
分布にもバラツキが生じ、製造されるメルトブロー不織
布に目付ムラ、厚みムラが発生するという事態を招いて
いた。
【０００３】従来のメルトブロー装置にあっては、エア
ースロットの隙間を調整することで加熱ガスの流速分布
にバラツキが生じないようにしていた。
ースロットの隙間を調整することで加熱ガスの流速分布
にバラツキが生じないようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のメル
トブロー装置にあっては、図７に示すように、エアーリ
ッププレート４を側方でノズルピース３にボルト５によ
り固定することで、中央部分に形成されるエアースロッ
ト２の隙間を保持するようになっているので、冷却時と
加熱時（３００〜３５０゜Ｃ）との温度差でエアースロ
ット２の隙間が容易に変化してしまい、冷却時に調整し
ても紡糸時には調整どおりの流速分布が得られなかっ
た。
トブロー装置にあっては、図７に示すように、エアーリ
ッププレート４を側方でノズルピース３にボルト５によ
り固定することで、中央部分に形成されるエアースロッ
ト２の隙間を保持するようになっているので、冷却時と
加熱時（３００〜３５０゜Ｃ）との温度差でエアースロ
ット２の隙間が容易に変化してしまい、冷却時に調整し
ても紡糸時には調整どおりの流速分布が得られなかっ
た。
【０００５】又、エアースロットの隙間は、作業者がノ
ズルピースとエアーリッププレートとの隙間にゲージ板
を挿入して所定の間隔に調整していたため、人為的なバ
ラツキが出てしまい、高精度な隙間の調整はできなかっ
た。例えば０．３ｍｍの間隔にエアースロットの隙間を
調整しようとした場合、１０〜２０μｍ前後の誤差が生
じていた。
ズルピースとエアーリッププレートとの隙間にゲージ板
を挿入して所定の間隔に調整していたため、人為的なバ
ラツキが出てしまい、高精度な隙間の調整はできなかっ
た。例えば０．３ｍｍの間隔にエアースロットの隙間を
調整しようとした場合、１０〜２０μｍ前後の誤差が生
じていた。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、加熱ガスの流速分布にバラツキがなく、繊
維径分布や繊維分布が均質な目付ムラ、厚みムラの無い
メルトブロー不織布を製造することができるメルトブロ
ー装置を提供することを目的とするものである。
ものであり、加熱ガスの流速分布にバラツキがなく、繊
維径分布や繊維分布が均質な目付ムラ、厚みムラの無い
メルトブロー不織布を製造することができるメルトブロ
ー装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明にあっては、メルトブロ
ー装置における加熱ガス供給路の一部を、総和がエアー
スロットの断面積よりも小さい開口面積を有するオリフ
ィス状の通路としたことを特徴とするメルトブロー装置
をその要旨とした。
するため、請求項１記載の発明にあっては、メルトブロ
ー装置における加熱ガス供給路の一部を、総和がエアー
スロットの断面積よりも小さい開口面積を有するオリフ
ィス状の通路としたことを特徴とするメルトブロー装置
をその要旨とした。
【０００８】請求項２記載の発明にあっては、オリフィ
ス状の通路が、ノズルピースとエアーリッププレートと
を接合したときに形成される加熱ガス供給路の遮断壁に
設けられていることを特徴とするメルトブロー装置をそ
の要旨とした。
ス状の通路が、ノズルピースとエアーリッププレートと
を接合したときに形成される加熱ガス供給路の遮断壁に
設けられていることを特徴とするメルトブロー装置をそ
の要旨とした。
【０００９】請求項３記載の発明にあっては、オリフィ
ス状の通路の開口面積の総和がエアースロットの断面積
の６０〜９０％であることを特徴とするメルトブロー装
置をその要旨とした。
ス状の通路の開口面積の総和がエアースロットの断面積
の６０〜９０％であることを特徴とするメルトブロー装
置をその要旨とした。
【００１０】以下、本発明のメルトブロー装置を図面に
従って詳細に説明する。図１に示されたメルトブロー装
置１１は、ダイ本体１２と、ダイ本体１２にボルトで取
り付けられたノズルピース１３およびエアーリッププレ
ート１４とによって構成されている。尚、図面に示され
たメルトブロー装置１１は単なる説明例にすぎず、各構
成は特許請求の範囲に記載された範囲で適宜変更するこ
とができる。
従って詳細に説明する。図１に示されたメルトブロー装
置１１は、ダイ本体１２と、ダイ本体１２にボルトで取
り付けられたノズルピース１３およびエアーリッププレ
ート１４とによって構成されている。尚、図面に示され
たメルトブロー装置１１は単なる説明例にすぎず、各構
成は特許請求の範囲に記載された範囲で適宜変更するこ
とができる。
【００１１】ダイ本体１２の上部には、溶融樹脂を受入
れるための樹脂入口１５が設けられており、ダイ本体１
２内部には前記樹脂入口１５から供給された溶融樹脂を
ダイ本体１２の巾方向に分配するためにスリット状に加
工された流路１６と、樹脂入口１５から流路１６へ溶融
樹脂を導くための流路１７が設けられている。また、ダ
イ本体１２の上方には、溶融樹脂を送り出すための押出
機（図示しない）及び樹脂を溶融させるためのヒーター
（図示しない）が設置されており、樹脂を溶融させ押出
せるようになっている。ダイ本体１２の左右両端には、
加熱ガスを取入れるためのガス供給口１８が配置されて
おり、内部にはガス供給管１９が配置されている。尚、
ガス供給管１９には、均一な気流を得るための装置を採
用することもできる。
れるための樹脂入口１５が設けられており、ダイ本体１
２内部には前記樹脂入口１５から供給された溶融樹脂を
ダイ本体１２の巾方向に分配するためにスリット状に加
工された流路１６と、樹脂入口１５から流路１６へ溶融
樹脂を導くための流路１７が設けられている。また、ダ
イ本体１２の上方には、溶融樹脂を送り出すための押出
機（図示しない）及び樹脂を溶融させるためのヒーター
（図示しない）が設置されており、樹脂を溶融させ押出
せるようになっている。ダイ本体１２の左右両端には、
加熱ガスを取入れるためのガス供給口１８が配置されて
おり、内部にはガス供給管１９が配置されている。尚、
ガス供給管１９には、均一な気流を得るための装置を採
用することもできる。
【００１２】ノズルピース１３は断面が略二等辺三角形
状をなし、その内部には溶融樹脂の流路２１が該ノズル
ピース１３の幅方向に渡って形成されている。この流路
２１には前記各樹脂入口１５からの溶融樹脂が流路１
７、流路１６を経て導かれるようになっており、溶融樹
脂は該ノズルピース１３内に設けたノズルオリフィス２
３を介してノズルピース１３尖端部の紡糸口２４へと供
給されるようになっている。
状をなし、その内部には溶融樹脂の流路２１が該ノズル
ピース１３の幅方向に渡って形成されている。この流路
２１には前記各樹脂入口１５からの溶融樹脂が流路１
７、流路１６を経て導かれるようになっており、溶融樹
脂は該ノズルピース１３内に設けたノズルオリフィス２
３を介してノズルピース１３尖端部の紡糸口２４へと供
給されるようになっている。
【００１３】エアーリッププレート１４は前記ノズルピ
ース１３と接合された状態でダイ本体１２下部に取り付
けられる板であり、該エアーリッププレート１４をノズ
ルピース１３と接合したとき、ノズルピース１３とエア
ーリッププレート１４との間には加熱ガスの供給路とな
るべきスリット状の隙間、すなわちエアースロット２０
が形成されることになる。前記ガス供給管１９からの加
熱ガスはこのエアースロット２０を通って紡糸口２４近
傍で噴射され、その噴射力で溶融樹脂が牽引細化される
ようになっている。
ース１３と接合された状態でダイ本体１２下部に取り付
けられる板であり、該エアーリッププレート１４をノズ
ルピース１３と接合したとき、ノズルピース１３とエア
ーリッププレート１４との間には加熱ガスの供給路とな
るべきスリット状の隙間、すなわちエアースロット２０
が形成されることになる。前記ガス供給管１９からの加
熱ガスはこのエアースロット２０を通って紡糸口２４近
傍で噴射され、その噴射力で溶融樹脂が牽引細化される
ようになっている。
【００１４】上記メルトブロー装置１１におけるダイ本
体１２のガス供給管１９からノズルピース１３とエアー
リッププレート１４との間に形成されるエアースロット
２０に至る加熱ガス供給路の一部には総和がエアースロ
ットの断面積よりも小さい開口面積を有するオリフィス
状の通路が設けられている。このため、該メルトブロー
装置における加熱ガス供給路において通気抵抗の最も大
きい部分が、形状が固定され、開口面積が変化しないオ
リフィス状の通路となり、この結果、実質的に加熱ガス
の流速分布にバラツキが発生しないようになっている。
尚、通路はダイ本体１２、ノズルピース１３、エアーリ
ッププレート１４のいずれに設けてもよく、その数も限
定されるものではない。又、通路の開口面積は総和がエ
アースロットの断面積よりも小さければよいのである
が、エアースロットの断面積の６０〜９０％であるとき
加熱ガスの流速分布が安定し、繊維径分布や繊維分布に
バラツキの無い均質な不織布を製造することができる。
体１２のガス供給管１９からノズルピース１３とエアー
リッププレート１４との間に形成されるエアースロット
２０に至る加熱ガス供給路の一部には総和がエアースロ
ットの断面積よりも小さい開口面積を有するオリフィス
状の通路が設けられている。このため、該メルトブロー
装置における加熱ガス供給路において通気抵抗の最も大
きい部分が、形状が固定され、開口面積が変化しないオ
リフィス状の通路となり、この結果、実質的に加熱ガス
の流速分布にバラツキが発生しないようになっている。
尚、通路はダイ本体１２、ノズルピース１３、エアーリ
ッププレート１４のいずれに設けてもよく、その数も限
定されるものではない。又、通路の開口面積は総和がエ
アースロットの断面積よりも小さければよいのである
が、エアースロットの断面積の６０〜９０％であるとき
加熱ガスの流速分布が安定し、繊維径分布や繊維分布に
バラツキの無い均質な不織布を製造することができる。
【００１５】図２及び図３に示したものは、エアーリッ
ププレート１４をノズルピース１３と接合したとき、加
熱ガス供給路２７の一部を遮断する遮断壁２６をエアー
リッププレート１４に設けると共に、この壁２６に開口
面積の総和がエアースロット２０の断面積よりも小さな
多数のオリフィス状の通路２５を遮断壁２６の幅方向に
渡って設けたものである。これにより、遮断壁２６に貫
通して設けた通路２５は該メルトブロー装置１１におけ
る加熱ガス供給路２７において通気抵抗の最も大きい箇
所となるが、当該通路２５の形状、開口面積は変化しな
いため、当該通路２５を通ってエアースロット２０に供
給される加熱ガスの流速は、遮断壁２６の幅方向に渡っ
て設けた通路群相互で均一化されることになる。同時に
各通路２５においても加熱ガスの流速が経時的に変化す
ることもなくなる。
ププレート１４をノズルピース１３と接合したとき、加
熱ガス供給路２７の一部を遮断する遮断壁２６をエアー
リッププレート１４に設けると共に、この壁２６に開口
面積の総和がエアースロット２０の断面積よりも小さな
多数のオリフィス状の通路２５を遮断壁２６の幅方向に
渡って設けたものである。これにより、遮断壁２６に貫
通して設けた通路２５は該メルトブロー装置１１におけ
る加熱ガス供給路２７において通気抵抗の最も大きい箇
所となるが、当該通路２５の形状、開口面積は変化しな
いため、当該通路２５を通ってエアースロット２０に供
給される加熱ガスの流速は、遮断壁２６の幅方向に渡っ
て設けた通路群相互で均一化されることになる。同時に
各通路２５においても加熱ガスの流速が経時的に変化す
ることもなくなる。
【００１６】又、図２及び図３に示したものは、エアー
リッププレート１４が、該エアーリッププレート１４側
方と、ノズルピース１３とエアーリッププレート１４と
を接合したときに形成される加熱ガス供給路２７を遮断
する遮断壁２６の２箇所で、ボルト２８、２９によって
ダイ１２とノズルピース１３に固定されており、エアー
スロット２０の隙間は容易に変化しない安定した構造と
なっている。
リッププレート１４が、該エアーリッププレート１４側
方と、ノズルピース１３とエアーリッププレート１４と
を接合したときに形成される加熱ガス供給路２７を遮断
する遮断壁２６の２箇所で、ボルト２８、２９によって
ダイ１２とノズルピース１３に固定されており、エアー
スロット２０の隙間は容易に変化しない安定した構造と
なっている。
【００１７】なお、図４、図５に示したものは、加熱ガ
ス供給路の別の例で、遮断壁２６がエアーリッププレー
ト１４とは独立した部材で構成されており、紡糸条件に
応じて遮断壁を交換することによりオリフィス状通路の
開口面積を変更することができる。この遮断壁２６はボ
ルト３０によってエアーリッププレート１４に固定さ
れ、エアーリッププレート１４はボルト２８によってダ
イ１２と固定される。このエアーリッププレート１４の
ダイ１２への固定と共に、遮断壁２６はダイ１２もしく
はノズルプレート１３へ押しつけられて圧着固定される
ため、実質的にエアーリッププレート１４は２箇所で固
定されることとなって、エアースロット２０の隙間は容
易に変化しない安定な構造となる。このように遮断壁を
圧着固定する場合、ボルトを遮断壁内に貫通させる必要
がなくなるため、オリフィス状通路の設計が自由に行
え、幅方向により均一にオリフィス状通路を配置しやす
くなる。
ス供給路の別の例で、遮断壁２６がエアーリッププレー
ト１４とは独立した部材で構成されており、紡糸条件に
応じて遮断壁を交換することによりオリフィス状通路の
開口面積を変更することができる。この遮断壁２６はボ
ルト３０によってエアーリッププレート１４に固定さ
れ、エアーリッププレート１４はボルト２８によってダ
イ１２と固定される。このエアーリッププレート１４の
ダイ１２への固定と共に、遮断壁２６はダイ１２もしく
はノズルプレート１３へ押しつけられて圧着固定される
ため、実質的にエアーリッププレート１４は２箇所で固
定されることとなって、エアースロット２０の隙間は容
易に変化しない安定な構造となる。このように遮断壁を
圧着固定する場合、ボルトを遮断壁内に貫通させる必要
がなくなるため、オリフィス状通路の設計が自由に行
え、幅方向により均一にオリフィス状通路を配置しやす
くなる。
【００１８】
実施例１ 図４及び図５に示すエアーリッププレート１４をノズル
ピース１３と接合したとき、加熱ガス供給路２７の一部
を遮断する遮断壁２６をエアーリッププレート１４に設
けると共に、この壁２６に開口面積の総和がエアースロ
ット２０の断面積の７２％となる多数のオリフィス状の
通路２５を遮断壁２６の幅方向に渡って設けたメルトブ
ロー装置を用い、エアースロット２０の隙間を０．４ｍ
ｍ、加熱ガスの温度を３５０゜Ｃ、圧力を１．０ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガスの幅方向の流速分布を調
べるために加熱ガスの噴き出し圧の分布を注射針に差圧
計を連結した簡易測定器をエアースロットに当てて測定
した。この結果を図６に示した。
ピース１３と接合したとき、加熱ガス供給路２７の一部
を遮断する遮断壁２６をエアーリッププレート１４に設
けると共に、この壁２６に開口面積の総和がエアースロ
ット２０の断面積の７２％となる多数のオリフィス状の
通路２５を遮断壁２６の幅方向に渡って設けたメルトブ
ロー装置を用い、エアースロット２０の隙間を０．４ｍ
ｍ、加熱ガスの温度を３５０゜Ｃ、圧力を１．０ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガスの幅方向の流速分布を調
べるために加熱ガスの噴き出し圧の分布を注射針に差圧
計を連結した簡易測定器をエアースロットに当てて測定
した。この結果を図６に示した。
【００１９】実施例２ 実施例１と同じメルトブロー装置を用い、エアースロッ
ト２０の隙間を０．３ｍｍ、加熱ガスの温度を３００゜
Ｃ、圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガス
の幅方向の噴き出し圧の分布を注射針を利用した簡易測
定器により測定した。この結果を図６に示す。
ト２０の隙間を０．３ｍｍ、加熱ガスの温度を３００゜
Ｃ、圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガス
の幅方向の噴き出し圧の分布を注射針を利用した簡易測
定器により測定した。この結果を図６に示す。
【００２０】比較例１ 図７に示すエアーリッププレート４を側方でノズルピー
ス３にボルト５により固定することで、中央部分に形成
されるエアースロット２の隙間を保持するようにしたメ
ルトブロー装置を用い、エアースロットの隙間を０．４
ｍｍ、加熱ガスの温度を３５０゜Ｃ、圧力を１．０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガスの幅方向の噴き出し圧
の分布を注射針を利用した簡易測定器により測定した。
この結果を図６に示す。
ス３にボルト５により固定することで、中央部分に形成
されるエアースロット２の隙間を保持するようにしたメ
ルトブロー装置を用い、エアースロットの隙間を０．４
ｍｍ、加熱ガスの温度を３５０゜Ｃ、圧力を１．０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガスの幅方向の噴き出し圧
の分布を注射針を利用した簡易測定器により測定した。
この結果を図６に示す。
【００２１】比較例２ 比較例１と同じメルトブロー装置を用い、エアースロッ
ト２の隙間を０．３ｍｍ、加熱ガスの温度を３００゜
Ｃ、圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガス
の幅方向の噴き出し圧の分布を注射針を利用した簡易測
定器により測定した。この結果を図６に示した。
ト２の隙間を０．３ｍｍ、加熱ガスの温度を３００゜
Ｃ、圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガス
の幅方向の噴き出し圧の分布を注射針を利用した簡易測
定器により測定した。この結果を図６に示した。
【００２２】比較例３ 比較例１と同じメルトブロー装置を用い、エアースロッ
ト２の隙間を０．３ｍｍ、加熱ガスの温度を４０゜Ｃ、
圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガスの幅
方向の噴き出し圧の分布を注射針を利用した簡易測定器
により測定した。この結果を図６に示した。
ト２の隙間を０．３ｍｍ、加熱ガスの温度を４０゜Ｃ、
圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガスの幅
方向の噴き出し圧の分布を注射針を利用した簡易測定器
により測定した。この結果を図６に示した。
【００２３】図６から明らかなように、エアースロット
の隙間、温度、圧力が同じ実施例１と比較例１と実施例
２と比較例２とでは、比較例１、比較例２の流速分布に
は各々±９％、±６％のバラツキがあるのに対し、実施
例１、２については流速分布のバラツキが殆ど見られな
かった。又、加熱ガスの温度が異なる比較例３と比較例
１、２とでは温度が低い比較例３のバラツキが小さくな
っている。これに対し、実施例１と実施例２とでは温度
が３００゜Ｃと３５０゜Ｃと異なってはいるものの、流
速分布にはバラツキが殆ど見られなかった。
の隙間、温度、圧力が同じ実施例１と比較例１と実施例
２と比較例２とでは、比較例１、比較例２の流速分布に
は各々±９％、±６％のバラツキがあるのに対し、実施
例１、２については流速分布のバラツキが殆ど見られな
かった。又、加熱ガスの温度が異なる比較例３と比較例
１、２とでは温度が低い比較例３のバラツキが小さくな
っている。これに対し、実施例１と実施例２とでは温度
が３００゜Ｃと３５０゜Ｃと異なってはいるものの、流
速分布にはバラツキが殆ど見られなかった。
【００２４】実施例１のメルトブロー装置を用いて、ポ
リプロピレン樹脂を２９０゜Ｃ、０．２５ｇ／ｍｉｎの
押出量でフィラメント直径が１．５μｍとなるように溶
融紡糸すると共に、エアースロットからの加熱ガスの温
度を３１０゜Ｃ、圧力を１．３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしてメ
ルトブロー不織布を製造した。得られた不織布について
幅方向に渡る目付分布と通気度分布とを測定し表１に示
した。
リプロピレン樹脂を２９０゜Ｃ、０．２５ｇ／ｍｉｎの
押出量でフィラメント直径が１．５μｍとなるように溶
融紡糸すると共に、エアースロットからの加熱ガスの温
度を３１０゜Ｃ、圧力を１．３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしてメ
ルトブロー不織布を製造した。得られた不織布について
幅方向に渡る目付分布と通気度分布とを測定し表１に示
した。
【００２５】比較例１のメルトブロー装置を用いて、ポ
リプロピレン樹脂を２９０゜Ｃ、０．２５ｇ／ｍｉｎの
押出量でフィラメント直径が１．５μｍとなるように溶
融紡糸すると共に、エアースロットからの加熱ガスの温
度を３１０゜Ｃ、圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしてメ
ルトブロー不織布を製造した。得られた不織布について
幅方向に渡る目付分布と通気度分布とを測定し表１に示
した。
リプロピレン樹脂を２９０゜Ｃ、０．２５ｇ／ｍｉｎの
押出量でフィラメント直径が１．５μｍとなるように溶
融紡糸すると共に、エアースロットからの加熱ガスの温
度を３１０゜Ｃ、圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしてメ
ルトブロー不織布を製造した。得られた不織布について
幅方向に渡る目付分布と通気度分布とを測定し表１に示
した。
【００２６】なお、目付分布は不織布（全幅７６ｃｍ）
の一方の側端部から他方の側端部に渡って、幅２ｃｍ×
１５ｃｍのサンプルを順次切り出し、各々の目付を測定
し、その分布状態を調べた。また、通気度分布はフラジ
ール通気度試験機（測定範囲７ｃｍφ）を使用し、不織
布の一方端から他方端へ３．５ｃｍピッチで測定中心を
幅方向にずらして通気度を測定し、その分布状態を調べ
た。
の一方の側端部から他方の側端部に渡って、幅２ｃｍ×
１５ｃｍのサンプルを順次切り出し、各々の目付を測定
し、その分布状態を調べた。また、通気度分布はフラジ
ール通気度試験機（測定範囲７ｃｍφ）を使用し、不織
布の一方端から他方端へ３．５ｃｍピッチで測定中心を
幅方向にずらして通気度を測定し、その分布状態を調べ
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から実施例１のメルトブロー装置を用
いて製造されたメルトブロー不織布は比較例１のメルト
ブロー装置を用いて製造されたものに比べて、目付分
布、通気度分布ともにバラツキが少ない、より均質なメ
ルトブロー不織布であることが確認された。
いて製造されたメルトブロー不織布は比較例１のメルト
ブロー装置を用いて製造されたものに比べて、目付分
布、通気度分布ともにバラツキが少ない、より均質なメ
ルトブロー不織布であることが確認された。
【００２９】
【発明の効果】上記構成を備えたことにより、請求項１
記載のメルトブロー装置にあっては、該メルトブロー装
置における加熱ガス供給路において通気抵抗の最も大き
い部分が、形状が固定され、開口面積が変化しないオリ
フィス状の通路となり、実質的に加熱ガスの流速分布に
バラツキが発生しないようになっているので、繊維径分
布や繊維分布が均質な目付ムラ、厚みムラの無いメルト
ブロー不織布を製造することができる。
記載のメルトブロー装置にあっては、該メルトブロー装
置における加熱ガス供給路において通気抵抗の最も大き
い部分が、形状が固定され、開口面積が変化しないオリ
フィス状の通路となり、実質的に加熱ガスの流速分布に
バラツキが発生しないようになっているので、繊維径分
布や繊維分布が均質な目付ムラ、厚みムラの無いメルト
ブロー不織布を製造することができる。
【００３０】請求項２記載のメルトブロー装置にあって
は、エアーリッププレートが、該エアーリッププレート
側方と、ノズルピースとエアーリッププレートとを接合
したときに形成される加熱ガス供給路を遮断する遮断壁
の２箇所でノズルピースに固定されているので、エアー
スロットの隙間は容易に変化せず、品質の安定した不織
布の製造ができる。
は、エアーリッププレートが、該エアーリッププレート
側方と、ノズルピースとエアーリッププレートとを接合
したときに形成される加熱ガス供給路を遮断する遮断壁
の２箇所でノズルピースに固定されているので、エアー
スロットの隙間は容易に変化せず、品質の安定した不織
布の製造ができる。
【００３１】請求項３記載のメルトブロー装置にあって
は、通路の開口面積は総和がエアースロットの断面積の
６０〜９０％であることから、加熱ガスの流速分布が最
も安定し、繊維径分布や繊維分布にバラツキの無い均質
な不織布を製造することができる。
は、通路の開口面積は総和がエアースロットの断面積の
６０〜９０％であることから、加熱ガスの流速分布が最
も安定し、繊維径分布や繊維分布にバラツキの無い均質
な不織布を製造することができる。
【図１】本発明のメルトブロー装置におけるノズルピー
スをダイ本体に取り付けた状態を示す断面図。
スをダイ本体に取り付けた状態を示す断面図。
【図２】本発明のメルトブロー装置における加熱ガス供
給路を示す拡大断面図。
給路を示す拡大断面図。
【図３】図２の遮断壁と遮断壁に多数設けたオリフィス
状の通路とを示す拡大断面図。
状の通路とを示す拡大断面図。
【図４】本発明のメルトブロー装置における加熱ガス供
給路の別の例を示す拡大断面図。
給路の別の例を示す拡大断面図。
【図５】図４の遮断壁と遮断壁に多数設けたオリフィス
状の通路とを示す拡大断面図。
状の通路とを示す拡大断面図。
【図６】加熱ガスの幅方向の流速分布を示したグラフ。
【図７】従来のメルトブロー装置における加熱ガス供給
路を示す拡大断面図。
路を示す拡大断面図。
１３・・・ノズルピース １４・・・エアーリッププレート ２０・・・エアースロット ２５・・・オリフィス状の通路 ２６・・・遮断壁 ２７・・・加熱ガス供給路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】 メルトブロー装置における加熱ガス供給
路の一部を、総和がエアースロットの断面積よりも小さ
い開口面積を有するオリフィス状の通路としたことを特
徴とするメルトブロー装置。 - 【請求項２】 オリフィス状の通路がノズルピースとエ
アーリッププレートとを接合したときに形成される加熱
ガス供給路の遮断壁に設けられていることを特徴とする
請求項１記載のメルトブロー装置。 - 【請求項３】 オリフィス状の通路の開口面積の総和が
エアースロットの断面積の６０〜９０％であることを特
徴とする請求項１または２記載のメルトブロー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33163392A JP3223390B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | メルトブロー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33163392A JP3223390B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | メルトブロー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184805A true JPH06184805A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3223390B2 JP3223390B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=18245843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33163392A Expired - Fee Related JP3223390B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | メルトブロー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223390B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728407A (en) * | 1995-05-26 | 1998-03-17 | Japan Vilene Company, Ltd. | Die for melt-blowing apparatus |
| JP2020133012A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 東レ株式会社 | メルトブロー口金 |
| JP2021504600A (ja) * | 2017-11-22 | 2021-02-15 | エクストルージョン グループ, エルエルシーExtrusion Group, Llc | メルトブローンダイチップアセンブリ及び方法 |
| JP2021139066A (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-16 | 東レ株式会社 | 溶液紡糸口金 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP33163392A patent/JP3223390B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728407A (en) * | 1995-05-26 | 1998-03-17 | Japan Vilene Company, Ltd. | Die for melt-blowing apparatus |
| JP2021504600A (ja) * | 2017-11-22 | 2021-02-15 | エクストルージョン グループ, エルエルシーExtrusion Group, Llc | メルトブローンダイチップアセンブリ及び方法 |
| JP2020133012A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 東レ株式会社 | メルトブロー口金 |
| JP2021139066A (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-16 | 東レ株式会社 | 溶液紡糸口金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3223390B2 (ja) | 2001-10-29 |
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