JPH06184841A - 精紡機における糸切検知装置及び検知デ−タの処理方法 - Google Patents
精紡機における糸切検知装置及び検知デ−タの処理方法Info
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- JPH06184841A JPH06184841A JP4355428A JP35542892A JPH06184841A JP H06184841 A JPH06184841 A JP H06184841A JP 4355428 A JP4355428 A JP 4355428A JP 35542892 A JP35542892 A JP 35542892A JP H06184841 A JPH06184841 A JP H06184841A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
- D01H13/1633—Electronic actuators
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
- B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 集綿棒によりダクト内を飛走する糸切繊維の
みを集めるようにして、風綿や短繊維には関係なく糸を
構成している繊維長の長い糸切フリ−スのみをセンサ−
の前に集め、これを検出することにより糸切本数の識別
を正確に行い、具体的には検出インタ−バルの差により
実際の糸切本数の１本・２本・３本を明確に判別でき、
また、巻始め，満管の検出デ−タにも差を生ずることの
ない糸切検出装置と、この装置により検出される糸切検
出デ−タの処理方法を提供する。 【構成】 精紡機のダクト内を流れる糸切繊維を、流れ
方向に傾斜させて装着した集綿棒で集め、その集積綿が
一定量に達したことを光電センサ−で検知して前記集積
綿を除去するようにした。
みを集めるようにして、風綿や短繊維には関係なく糸を
構成している繊維長の長い糸切フリ−スのみをセンサ−
の前に集め、これを検出することにより糸切本数の識別
を正確に行い、具体的には検出インタ−バルの差により
実際の糸切本数の１本・２本・３本を明確に判別でき、
また、巻始め，満管の検出デ−タにも差を生ずることの
ない糸切検出装置と、この装置により検出される糸切検
出デ−タの処理方法を提供する。 【構成】 精紡機のダクト内を流れる糸切繊維を、流れ
方向に傾斜させて装着した集綿棒で集め、その集積綿が
一定量に達したことを光電センサ−で検知して前記集積
綿を除去するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は精紡機における糸切の検
出装置及び糸切検出デ−タの処理方法に関するものであ
る。
出装置及び糸切検出デ−タの処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、精紡機における糸切検出のための
検知装置には大別して次の３種類の方法がある。トラ
ベラ−回転を近接センサ−で検出する方法、紡出糸の
振動を圧電センサ−で検出する方法、糸切フリ−スの
量を光電センサ−で検出する方法がそれである。
検知装置には大別して次の３種類の方法がある。トラ
ベラ−回転を近接センサ−で検出する方法、紡出糸の
振動を圧電センサ−で検出する方法、糸切フリ−スの
量を光電センサ−で検出する方法がそれである。
【０００３】しかし乍ら、上記の従来方法には次のよう
な問題点があった。まず、，の検出方法は各錘毎に
センサ−をつけるか、センサ−をリングレ−ルに沿って
移動させるため、非常に高価なものとなり経済的に普及
拡大が困難であった。因に、一台の精紡機には、通常、
片側200本前後の錘を具備している。
な問題点があった。まず、，の検出方法は各錘毎に
センサ−をつけるか、センサ−をリングレ−ルに沿って
移動させるため、非常に高価なものとなり経済的に普及
拡大が困難であった。因に、一台の精紡機には、通常、
片側200本前後の錘を具備している。
【０００４】また、上記の検出方法に関しては、ダク
ト内を飛走する糸切繊維に対し、これを直接光電管で検
出し、一定時間内の検出パルス数によって糸切の有無や
糸切を生じている錘の本数（以下、糸切本数という）を
判定する方法が提案されており、この方法は、経済的に
，の方法の１／３以下という利点がある。
ト内を飛走する糸切繊維に対し、これを直接光電管で検
出し、一定時間内の検出パルス数によって糸切の有無や
糸切を生じている錘の本数（以下、糸切本数という）を
判定する方法が提案されており、この方法は、経済的に
，の方法の１／３以下という利点がある。
【０００５】しかし、の検出方法によれば、ダクト内
には繊維の長い糸切フリ−スの外に、風綿と称する多数
の短繊維が糸切の有無にかかわらず吸引され飛走してい
るため、光電管は糸切繊維（長繊維）も風綿（短繊維）
も同じように検出するので、糸切検出の判別精度が不正
確になる、即ち、糸切を生じている錐の本数を例えば１
本・２本・３本といった具合に正確に識別することがで
きなかった。しかも、精紡機の回転数を巻き始めから満
管へと増速する場合、風綿の増加は回転数の変化以上に
変化するので、糸切判定をするための基準値を変更する
必要が生じるが、この点を解決するための特別の補正回
路を糸切判定回路に組み込む必要があった。
には繊維の長い糸切フリ−スの外に、風綿と称する多数
の短繊維が糸切の有無にかかわらず吸引され飛走してい
るため、光電管は糸切繊維（長繊維）も風綿（短繊維）
も同じように検出するので、糸切検出の判別精度が不正
確になる、即ち、糸切を生じている錐の本数を例えば１
本・２本・３本といった具合に正確に識別することがで
きなかった。しかも、精紡機の回転数を巻き始めから満
管へと増速する場合、風綿の増加は回転数の変化以上に
変化するので、糸切判定をするための基準値を変更する
必要が生じるが、この点を解決するための特別の補正回
路を糸切判定回路に組み込む必要があった。
【０００６】また、上記の検出方法における糸切フリ
−ス検出用の光電センサ−は、図12に示すように、ダク
トＤの上，下に対向した穴Ｈ1，Ｈ2を明け、この穴
Ｈ1，Ｈ2に防塵用ガラス板Ｇ1，Ｇ2を接着して投光器Ｓ
1と遮光型光電管による受光器Ｓ2とを設けて形成されて
いるが、ダクト下面には種カスｄ1や繊維油剤ｄ2が付着
しやすく、特に合成繊維の場合はガラス板Ｇ1，Ｇ2の周
辺に繊維タフトＦＴが成長してヒラヒラと揺動し、セン
サ−の誤動作の原因となっていた。更に、高速で脈動し
つつ飛走する細かい繊維群ｆ1，ｆ2を光電管で捕捉し、
糸切の判定をするためには、高感度の受光器Ｓ2と特別
に設計された電子プリント基板（図示せず）を必要と
し、製造コストが高くなるのみならず、デ−タを集積し
活用したい場合は通信機能を別途に装備する必要があっ
た。なお、図11は精紡機の紡出部分の斜視図で、ゴムエ
プロンＶ1，Ｖ2に運ばれる精紡用フリ−ス（長繊維）を
ゴムロ−ラＲ1，Ｒ2で紡ぎ、錘（図示せず）に紡出して
いるが、紡出時に前記ロ−ラＲ1，Ｒ2から紡出されない
塵（短繊維）ｆ2や糸切した長繊維ｆ1がフル−トＦの吸
引口Ｆ1に吸引されて、ダクトＤ内をフィルタ−ボック
スへ飛走させられるようになっている。
−ス検出用の光電センサ−は、図12に示すように、ダク
トＤの上，下に対向した穴Ｈ1，Ｈ2を明け、この穴
Ｈ1，Ｈ2に防塵用ガラス板Ｇ1，Ｇ2を接着して投光器Ｓ
1と遮光型光電管による受光器Ｓ2とを設けて形成されて
いるが、ダクト下面には種カスｄ1や繊維油剤ｄ2が付着
しやすく、特に合成繊維の場合はガラス板Ｇ1，Ｇ2の周
辺に繊維タフトＦＴが成長してヒラヒラと揺動し、セン
サ−の誤動作の原因となっていた。更に、高速で脈動し
つつ飛走する細かい繊維群ｆ1，ｆ2を光電管で捕捉し、
糸切の判定をするためには、高感度の受光器Ｓ2と特別
に設計された電子プリント基板（図示せず）を必要と
し、製造コストが高くなるのみならず、デ−タを集積し
活用したい場合は通信機能を別途に装備する必要があっ
た。なお、図11は精紡機の紡出部分の斜視図で、ゴムエ
プロンＶ1，Ｖ2に運ばれる精紡用フリ−ス（長繊維）を
ゴムロ−ラＲ1，Ｒ2で紡ぎ、錘（図示せず）に紡出して
いるが、紡出時に前記ロ−ラＲ1，Ｒ2から紡出されない
塵（短繊維）ｆ2や糸切した長繊維ｆ1がフル−トＦの吸
引口Ｆ1に吸引されて、ダクトＤ内をフィルタ−ボック
スへ飛走させられるようになっている。
【０００７】上記のように従来のの検出方法は、ダク
トＤ内を流れる糸切繊維を検出するので、吸込み終最端
に取り付けるだけでよく、この点で簡単であり経済的で
はあるが、飛走繊維を直接光電管で検出するため、上記
のように風綿やダクト内の汚れ等による誤動作等もあっ
て糸切検出の信頼性に欠けるという難点がある。これに
加え高感度に形成された光電管やプリント基板を特注す
る必要があるためやや高価になることと、通信機能を別
途に付加する場合にも標準部品の活用がしにくいという
欠点がある。
トＤ内を流れる糸切繊維を検出するので、吸込み終最端
に取り付けるだけでよく、この点で簡単であり経済的で
はあるが、飛走繊維を直接光電管で検出するため、上記
のように風綿やダクト内の汚れ等による誤動作等もあっ
て糸切検出の信頼性に欠けるという難点がある。これに
加え高感度に形成された光電管やプリント基板を特注す
る必要があるためやや高価になることと、通信機能を別
途に付加する場合にも標準部品の活用がしにくいという
欠点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術に鑑み、集綿棒によりダクト内を飛走する糸切
繊維のみを集めるようにして、風綿や短繊維には関係な
く糸を構成している繊維長の長い糸切フリ−スのみをセ
ンサ−の前に集め、これを検出することにより糸切本数
の識別を正確に行い、具体的には検出インタ−バルの差
により実際の糸切本数の１本・２本・３本を明確に判別
でき、また、巻始め，満管の検出デ−タにも差を生ずる
ことのない糸切検出装置と、この装置により検出される
糸切検出デ−タの処理方法を提供することを課題とする
ものである。
従来技術に鑑み、集綿棒によりダクト内を飛走する糸切
繊維のみを集めるようにして、風綿や短繊維には関係な
く糸を構成している繊維長の長い糸切フリ−スのみをセ
ンサ−の前に集め、これを検出することにより糸切本数
の識別を正確に行い、具体的には検出インタ−バルの差
により実際の糸切本数の１本・２本・３本を明確に判別
でき、また、巻始め，満管の検出デ−タにも差を生ずる
ことのない糸切検出装置と、この装置により検出される
糸切検出デ−タの処理方法を提供することを課題とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明の構成の一つは、精紡機の
ダクト内を流れる糸切繊維を、流れ方向に傾斜させて装
着した集綿棒で集め、その集積綿が一定量に達したこと
をセンサ−で検知して前記集積綿を除去するようにした
ことを特徴とするものである。
を目的としてなされた本発明の構成の一つは、精紡機の
ダクト内を流れる糸切繊維を、流れ方向に傾斜させて装
着した集綿棒で集め、その集積綿が一定量に達したこと
をセンサ−で検知して前記集積綿を除去するようにした
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例を図により説明する。
図１は本発明検出装置の一例の斜視図、図２は本発明装
置の別例の斜視図、図３は図１の装置の具体例の断面
図、図４は図１の装置における集綿棒の要部を示す側面
拡大図、図５は図１の装置における集綿棒の別例の要部
の斜視図、図６は図２の装置における集綿棒の要部を示
す拡大した斜視図、図７は図６の集綿棒を開放した状態
を示す斜視図、図11は精紡機における防出部分を拡大し
た斜視図、図12は従来の糸切検出装置の一例の斜視図で
ある。
図１は本発明検出装置の一例の斜視図、図２は本発明装
置の別例の斜視図、図３は図１の装置の具体例の断面
図、図４は図１の装置における集綿棒の要部を示す側面
拡大図、図５は図１の装置における集綿棒の別例の要部
の斜視図、図６は図２の装置における集綿棒の要部を示
す拡大した斜視図、図７は図６の集綿棒を開放した状態
を示す斜視図、図11は精紡機における防出部分を拡大し
た斜視図、図12は従来の糸切検出装置の一例の斜視図で
ある。
【００１１】図１，図２において、１は精紡機において
糸切した糸切繊維（長繊維）、塵（短繊維）をフル−ト
に吸込み、これらをフィルタ−ボックスに集綿するた
め、前記フル−トとフィルタ−ボックの間に設けた精紡
機におけるダクト、２はこのダクト１の天井面1aからダ
クト内部に向けて空気の流れ方向Ａに対し約45度程度の
傾きを付与して配設した本発明装置における糸切検知セ
ンサ−（以下、単にセンサ−２という）である。
糸切した糸切繊維（長繊維）、塵（短繊維）をフル−ト
に吸込み、これらをフィルタ−ボックスに集綿するた
め、前記フル−トとフィルタ−ボックの間に設けた精紡
機におけるダクト、２はこのダクト１の天井面1aからダ
クト内部に向けて空気の流れ方向Ａに対し約45度程度の
傾きを付与して配設した本発明装置における糸切検知セ
ンサ−（以下、単にセンサ−２という）である。
【００１２】図１におけるセンサ−２は、ダクトの天井
面1aに形成した穴1bに、センサ−取付用のベ−ス板2aを
当てがって取付け、このベ−ス板2aに、内部が中空で先
端を下向きの鉤状に形成した集綿棒３を２本平行に並べ
かつ空気の流れ方向Ａに関し約45度の傾きを与えて設け
ると共に、前記集綿棒３に対し略真横に配置した支持棒
4aの先端であって上記集綿部3aの側面に対向する位置に
反射型光電センサ−４を設けて形成されている。尚、4b
は前記光電センサ−４の信号線である。
面1aに形成した穴1bに、センサ−取付用のベ−ス板2aを
当てがって取付け、このベ−ス板2aに、内部が中空で先
端を下向きの鉤状に形成した集綿棒３を２本平行に並べ
かつ空気の流れ方向Ａに関し約45度の傾きを与えて設け
ると共に、前記集綿棒３に対し略真横に配置した支持棒
4aの先端であって上記集綿部3aの側面に対向する位置に
反射型光電センサ−４を設けて形成されている。尚、4b
は前記光電センサ−４の信号線である。
【００１３】図２に示した本発明装置では、上記集綿棒
３に代え、先端をピンセット状乃至はクリップ状の開閉
自在の集綿部31aに形成した集綿棒31を使用している点
で図１の装置と異なるが、他は同じ構成である。従っ
て、図１と同一符号は同一部材を示す。なお、クリップ
状集綿部31aの開閉は、例えば、その根元部分に設けた
電磁石等の開閉アクチュエ−タによって行う。
３に代え、先端をピンセット状乃至はクリップ状の開閉
自在の集綿部31aに形成した集綿棒31を使用している点
で図１の装置と異なるが、他は同じ構成である。従っ
て、図１と同一符号は同一部材を示す。なお、クリップ
状集綿部31aの開閉は、例えば、その根元部分に設けた
電磁石等の開閉アクチュエ−タによって行う。
【００１４】図１，図２に示した本発明装置は、ダクト
１に着脱自在にするため、一例として図３に示したよう
な取付構造とする。この図３に於て、ダクト１の天井面
1aに明けた穴1bに、この穴1bと同じ穴2hを形成したベ−
ス板2aを接着等により取付け、この板2aの穴2hにセンサ
−ボディ2bの底部中央に突出形成した嵌合突部2cが嵌入
されている。なお、本発明において、センサ−２はダク
ト１の天井面1aのほか、側面1c等、当該ダクト１の内部
に集綿棒３を配置できる位置であれば、どこに設けても
よい。
１に着脱自在にするため、一例として図３に示したよう
な取付構造とする。この図３に於て、ダクト１の天井面
1aに明けた穴1bに、この穴1bと同じ穴2hを形成したベ−
ス板2aを接着等により取付け、この板2aの穴2hにセンサ
−ボディ2bの底部中央に突出形成した嵌合突部2cが嵌入
されている。なお、本発明において、センサ−２はダク
ト１の天井面1aのほか、側面1c等、当該ダクト１の内部
に集綿棒３を配置できる位置であれば、どこに設けても
よい。
【００１５】上記ボディ2bの底面外周側には、磁石2dが
埋設されており、当該ボディ2bがこの磁石2dによってベ
−ス板2aに吸着確保される。これによって、上記ボディ
2bは、穴1bに対し任意の向きにおいてその穴1bに装着可
能になる。なお、2eは前記ボディ2bの底部近くの外周上
に形成した直線辺2fに当接して、当該ボディ2bの向きを
固定するための押え片で、ベ−ス板2aにビス2gにより取
付けられている。
埋設されており、当該ボディ2bがこの磁石2dによってベ
−ス板2aに吸着確保される。これによって、上記ボディ
2bは、穴1bに対し任意の向きにおいてその穴1bに装着可
能になる。なお、2eは前記ボディ2bの底部近くの外周上
に形成した直線辺2fに当接して、当該ボディ2bの向きを
固定するための押え片で、ベ−ス板2aにビス2gにより取
付けられている。
【００１６】上記ボディ2aの下面の嵌合突部2cの略中央
には、当該下面に対し約45度の角度で下向きに、２本の
集綿棒３，３と、センサ−４の支持棒4aとが植設されて
いる。そして、これらの集綿棒３，３に貫通形成された
空気路3bの後端には、外部の空気供給源に接続された空
気供給パイプ3cとが、また、センサ−４にはその支持棒
4aを経由して信号線4bが、それぞれ接続されている。
には、当該下面に対し約45度の角度で下向きに、２本の
集綿棒３，３と、センサ−４の支持棒4aとが植設されて
いる。そして、これらの集綿棒３，３に貫通形成された
空気路3bの後端には、外部の空気供給源に接続された空
気供給パイプ3cとが、また、センサ−４にはその支持棒
4aを経由して信号線4bが、それぞれ接続されている。
【００１７】而して、図１，図２に示した本発明装置で
は、図９に示した従来装置の場合のダクトＤの内部と同
様に、長繊維の糸切繊維ｆ1や塵である短繊維ｆ2が一緒
に図１，図２のダクト内を流れているが、長い糸切繊維
ｆ1のみが集綿棒３，31に引掛かって流速によりその棒
３，31の先端の鉤状に形成した集綿部3a、或は、閉じた
クリップ状の集綿部31aに移動して堆積する。短繊維ｆ2
は集綿棒３，31に一旦引掛かることがあっても、流速に
よって集綿棒３，31から離れダクトの下流に流される。
は、図９に示した従来装置の場合のダクトＤの内部と同
様に、長繊維の糸切繊維ｆ1や塵である短繊維ｆ2が一緒
に図１，図２のダクト内を流れているが、長い糸切繊維
ｆ1のみが集綿棒３，31に引掛かって流速によりその棒
３，31の先端の鉤状に形成した集綿部3a、或は、閉じた
クリップ状の集綿部31aに移動して堆積する。短繊維ｆ2
は集綿棒３，31に一旦引掛かることがあっても、流速に
よって集綿棒３，31から離れダクトの下流に流される。
【００１８】このように本発明装置によれば、長繊維の
糸切繊維ｆ1のみが集綿部3a，31aに集積されるので、こ
の集綿状態を反射型光電センサ−４により検知している
と、糸切繊維ｆ1が集綿部3a，31aに引掛かりとどまるこ
とにより、前記光電センサ−４の起電力に糸切本数に比
例した信号が得られる。これは、糸切したフリ−スは、
糸切状態の錘の本数が多くなるのに比例して増加するか
らである。
糸切繊維ｆ1のみが集綿部3a，31aに集積されるので、こ
の集綿状態を反射型光電センサ−４により検知している
と、糸切繊維ｆ1が集綿部3a，31aに引掛かりとどまるこ
とにより、前記光電センサ−４の起電力に糸切本数に比
例した信号が得られる。これは、糸切したフリ−スは、
糸切状態の錘の本数が多くなるのに比例して増加するか
らである。
【００１９】そこで、本発明では集綿部3a，31aに堆積
する糸切フリ−スの量に応じて光電センサ−４に得られ
る電気信号を検出し解折することにより、糸切本数が何
本かということまで判別できるようにした。この点につ
いては後に説明する。
する糸切フリ−スの量に応じて光電センサ−４に得られ
る電気信号を検出し解折することにより、糸切本数が何
本かということまで判別できるようにした。この点につ
いては後に説明する。
【００２０】そして、集綿部3a，31aに堆積した集綿
は、図１の装置では、図４又は図５に示すように、棒３
の中に形成されている空気流路3bに圧縮空気等の流速の
大きい気体airを供給して、鉤状の集綿部3aに堆積状態
にある糸切繊維ｆ1を先端の集綿部31aを開放することに
よって、ダクト内の下流側へ飛走させるように取除くの
である。また、図２のクリップ状の集綿部31aに堆積し
た集綿は、図６，図７に示すように、当該クリップ状部
を開放することにより、ダクト１の下流側に飛走させる
のである。
は、図１の装置では、図４又は図５に示すように、棒３
の中に形成されている空気流路3bに圧縮空気等の流速の
大きい気体airを供給して、鉤状の集綿部3aに堆積状態
にある糸切繊維ｆ1を先端の集綿部31aを開放することに
よって、ダクト内の下流側へ飛走させるように取除くの
である。また、図２のクリップ状の集綿部31aに堆積し
た集綿は、図６，図７に示すように、当該クリップ状部
を開放することにより、ダクト１の下流側に飛走させる
のである。
【００２１】而して、本発明の発明者らが本発明装置を
使用し糸切検出について試験，研究した結果、１台につ
いて片側約200本前後の錘を有する精紡機において、本
発明装置が糸切を検出して作動する作動インタ−バルが
糸切本数と比例する関係にあることを知得した。
使用し糸切検出について試験，研究した結果、１台につ
いて片側約200本前後の錘を有する精紡機において、本
発明装置が糸切を検出して作動する作動インタ−バルが
糸切本数と比例する関係にあることを知得した。
【００２２】即ち、上記精紡機においては、糸切した錘
がゼロ本であっても本発明装置の光電センサ−４は50〜
70秒間隔で作動すること、糸切した錘が１本の場合、前
記センサ−４の作動インタ−バルは20〜30秒間隔になる
こと、同様にして２本の場合には前記作動インタ−バル
が13〜20秒、３本の場合には10〜15秒間隔で作動するこ
とを知得したのである。図８に糸切本数と糸切検知セン
サ−の作動インタ−バルとの関係の一例を示した線図を
示す。
がゼロ本であっても本発明装置の光電センサ−４は50〜
70秒間隔で作動すること、糸切した錘が１本の場合、前
記センサ−４の作動インタ−バルは20〜30秒間隔になる
こと、同様にして２本の場合には前記作動インタ−バル
が13〜20秒、３本の場合には10〜15秒間隔で作動するこ
とを知得したのである。図８に糸切本数と糸切検知セン
サ−の作動インタ−バルとの関係の一例を示した線図を
示す。
【００２３】そこで、本発明では、本発明の糸切検出装
置の光電センサ−４が、例えば、30〜40秒の間で設定し
たインタ−バルにおいて作動したときを糸切０本、16〜
25秒の間で設定したインタ−バルでの作動を糸切１本、
11〜17秒の間で設定したインタ−バルの作動を糸切３本
又はそれ以上と判定する基準を予め設定して、糸切とそ
の本数を検出，判別するようにしたのである。なお、糸
切本数がゼロの場合、理論上、本発明装置の光電センサ
−４は、堆積綿の検出をしないので、光電センサ−の作
動インタ−バルは無限大になると考えられる。しかし、
実際には、糸切がなくてもゴムロ−ラで紡出されない長
繊維がフル−トに吸引されてダクト内を飛走するため、
糸切０本でも上記インタ−バルにおいて光電センサ−４
が作動することを実験において確認している。
置の光電センサ−４が、例えば、30〜40秒の間で設定し
たインタ−バルにおいて作動したときを糸切０本、16〜
25秒の間で設定したインタ−バルでの作動を糸切１本、
11〜17秒の間で設定したインタ−バルの作動を糸切３本
又はそれ以上と判定する基準を予め設定して、糸切とそ
の本数を検出，判別するようにしたのである。なお、糸
切本数がゼロの場合、理論上、本発明装置の光電センサ
−４は、堆積綿の検出をしないので、光電センサ−の作
動インタ−バルは無限大になると考えられる。しかし、
実際には、糸切がなくてもゴムロ−ラで紡出されない長
繊維がフル−トに吸引されてダクト内を飛走するため、
糸切０本でも上記インタ−バルにおいて光電センサ−４
が作動することを実験において確認している。
【００２４】また、ダクト内を流れる糸切繊維は、飛走
中の絡みや渦流，脈流などにより、光電センサ−４の作
動インタ−バルに異常値をもたらすことがある。そこ
で、本発明では、光電センサ−４の作動インタ−バルに
ついて複数の検出デ−タ、例えば、検出デ−タ６個程度
の移動平均値を判別値として使用することが好ましい。
このような移動平均値を判別値とすると、糸切検出の応
答時間が糸切３本から１本の間で約１〜４分程度かかる
こととなるが、現状の精紡工場における糸継作業者の巡
回間隔が精紡機１台当り約14〜20分程度であるため、実
用上問題はない。
中の絡みや渦流，脈流などにより、光電センサ−４の作
動インタ−バルに異常値をもたらすことがある。そこ
で、本発明では、光電センサ−４の作動インタ−バルに
ついて複数の検出デ−タ、例えば、検出デ−タ６個程度
の移動平均値を判別値として使用することが好ましい。
このような移動平均値を判別値とすると、糸切検出の応
答時間が糸切３本から１本の間で約１〜４分程度かかる
こととなるが、現状の精紡工場における糸継作業者の巡
回間隔が精紡機１台当り約14〜20分程度であるため、実
用上問題はない。
【００２５】本発明では、図10に示すように、本発明装
置により検出される糸切本数に応じて異なる周波数でフ
リッカ−できるランプＬ、或は、色違いのランプを各精
紡機に設け、糸切内容を視覚的に表示し、これによって
作業者が各精紡機に対する巡回順序を変えて糸継作業を
行ったり、或は、糸継作業の応援を次工程の作業者等に
求めることができるようにすることができる。図９は糸
切本数に応じて表示ランプのフリッカ−状態を変えた点
滅パタ−ンの例を示す線図、図11は各機台のダクト１の
上方に光電センサ−４からの信号を処理するシ−ケン
サ、コントロ−ラを有する表示制御部５を設けた表示部
の一例を示す斜視図である。
置により検出される糸切本数に応じて異なる周波数でフ
リッカ−できるランプＬ、或は、色違いのランプを各精
紡機に設け、糸切内容を視覚的に表示し、これによって
作業者が各精紡機に対する巡回順序を変えて糸継作業を
行ったり、或は、糸継作業の応援を次工程の作業者等に
求めることができるようにすることができる。図９は糸
切本数に応じて表示ランプのフリッカ−状態を変えた点
滅パタ−ンの例を示す線図、図11は各機台のダクト１の
上方に光電センサ−４からの信号を処理するシ−ケン
サ、コントロ−ラを有する表示制御部５を設けた表示部
の一例を示す斜視図である。
【００２６】また、本発明では、上記のように糸切を精
紡機ごとに表示することと併せて、或は、これとは別
に、精紡機を、例えば、５〜10台程度ごとに一グル−プ
とし、各グル−プごとに糸切検出デ−タを、図10に示す
ように通信回線Ｎ，ＬＡＮ等を経由させてコンピュ−タ
Ｃにおいて集計しこのデ−タを予めグル−プ単位に設定
した紡出調子を示すデ−タと比較演算して、各グル−プ
の紡出調子の良否を判別すると共に、各グル−プごとに
その紡出調子を、例えば、「赤」，「黄」，「青」のラ
ンプで表示させることにより、稼動している精紡機全体
の紡出状況を「広域アナシェ−タ」としてディスプレイ
ＤＰやランプＬに表示させるようにしてもよい。
紡機ごとに表示することと併せて、或は、これとは別
に、精紡機を、例えば、５〜10台程度ごとに一グル−プ
とし、各グル−プごとに糸切検出デ−タを、図10に示す
ように通信回線Ｎ，ＬＡＮ等を経由させてコンピュ−タ
Ｃにおいて集計しこのデ−タを予めグル−プ単位に設定
した紡出調子を示すデ−タと比較演算して、各グル−プ
の紡出調子の良否を判別すると共に、各グル−プごとに
その紡出調子を、例えば、「赤」，「黄」，「青」のラ
ンプで表示させることにより、稼動している精紡機全体
の紡出状況を「広域アナシェ−タ」としてディスプレイ
ＤＰやランプＬに表示させるようにしてもよい。
【００２７】このようにすると、各グル−プの精紡機を
担当している作業員同士が、例えば、糸継作業を相互に
応援し合ったり、他工程の作業者や管理者が前記表示に
応じて糸継作業のサポ−トをすることが容易になる。
担当している作業員同士が、例えば、糸継作業を相互に
応援し合ったり、他工程の作業者や管理者が前記表示に
応じて糸継作業のサポ−トをすることが容易になる。
【００２８】なお、本発明において、上記検出，判別の
ため基準値、或は、閾値の幅等の判別値は、品種切替、
ゴムロ−ラの交換、コレクタ−の交換睡の防出条件によ
って適宜変更することがあるのは勿論である。
ため基準値、或は、閾値の幅等の判別値は、品種切替、
ゴムロ−ラの交換、コレクタ−の交換睡の防出条件によ
って適宜変更することがあるのは勿論である。
【００２９】本発明では、集綿部3a，31aとセンサ−４
はダクト１内に斜めに突き出した形態によって当該ダク
ト１の中央部に設置されるので、従来方法の問題点であ
ったダクト内部周辺の繊維油剤汚れや種粕等による繊維
引っ掛りは無くなり、従って、前記繊維引掛かり等によ
る異常デ−タの発生も無い。また、光電センサ−４の本
体はダクト１の外面に磁石で吸着取付することが可能な
構成としたので、万一、センサ−の表面が汚れても糸切
検知センサ−２をダクト１から取り外して当該センサ−
面の汚れ拭きが出来る。これは従来方法のダクト内に装
着されたセンサ−のガラス面を拭くのに比べ非常に簡単
である。
はダクト１内に斜めに突き出した形態によって当該ダク
ト１の中央部に設置されるので、従来方法の問題点であ
ったダクト内部周辺の繊維油剤汚れや種粕等による繊維
引っ掛りは無くなり、従って、前記繊維引掛かり等によ
る異常デ−タの発生も無い。また、光電センサ−４の本
体はダクト１の外面に磁石で吸着取付することが可能な
構成としたので、万一、センサ−の表面が汚れても糸切
検知センサ−２をダクト１から取り外して当該センサ−
面の汚れ拭きが出来る。これは従来方法のダクト内に装
着されたセンサ−のガラス面を拭くのに比べ非常に簡単
である。
【００３０】また、集綿棒３，31により糸切繊維を集め
て検出する本発明では糸切繊維と光電センサ−４の検出
面の距離も近く設定できるいので、光電センサ−４には
検出距離10mm程度の安価な光電スイッチタイプのセンサ
−を用いることができ、また、デ−タを処理する制御・
演算部分も市販の標準シ−ケンサで済むため、経済的な
コストでの製作が可能である。更に、デ−タ通信により
コンピュ−タ−と接続する場合も、標準部品が市販され
ているのでシステムの構築が容易である。
て検出する本発明では糸切繊維と光電センサ−４の検出
面の距離も近く設定できるいので、光電センサ−４には
検出距離10mm程度の安価な光電スイッチタイプのセンサ
−を用いることができ、また、デ−タを処理する制御・
演算部分も市販の標準シ−ケンサで済むため、経済的な
コストでの製作が可能である。更に、デ−タ通信により
コンピュ−タ−と接続する場合も、標準部品が市販され
ているのでシステムの構築が容易である。
【００３１】更に、糸切本数は集積綿を検出した光電セ
ンサ−４の作動インタ−バルを検出デ−タとしてデジタ
ル値で処理するため、デ−タ中に異常値が混在すること
があっても、例えば、糸切本数の判別用の閾値を、複数
個の移動平均値を求めた検出デ−タと比較し判断するよ
うにしたので、前記異常値の影響を極めて小さく押える
ことが可能である。
ンサ−４の作動インタ−バルを検出デ−タとしてデジタ
ル値で処理するため、デ−タ中に異常値が混在すること
があっても、例えば、糸切本数の判別用の閾値を、複数
個の移動平均値を求めた検出デ−タと比較し判断するよ
うにしたので、前記異常値の影響を極めて小さく押える
ことが可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明は以上の通りであって、従来の精
紡機の糸切検知装置によれば、糸切検知精度が低いため
50％以上に及ぶ糸継作業者の無駄な歩行があったのを大
幅に軽減させ、作業効率の向上と労力の軽減に大きく寄
与する。因に、膨大な数の錘を有する精紡機の各錘にセ
ンサ−を取り付ける従来方法は余りにも高価なものとな
りすぎるため、開発後10年以上を経過した現在でも殆ん
ど普及していない。
紡機の糸切検知装置によれば、糸切検知精度が低いため
50％以上に及ぶ糸継作業者の無駄な歩行があったのを大
幅に軽減させ、作業効率の向上と労力の軽減に大きく寄
与する。因に、膨大な数の錘を有する精紡機の各錘にセ
ンサ−を取り付ける従来方法は余りにも高価なものとな
りすぎるため、開発後10年以上を経過した現在でも殆ん
ど普及していない。
【００３３】従って、本発明は、紡績業界の要望する経
済的で正確な糸切検知装置を提供することができる。ま
た、糸継作業者の作業効率を高めると同時に、労力の軽
減に寄与するのみならず、検出精度がきわめて正確であ
るゆえに機台別の糸切本数の正確な集計が可能になり、
この集計情報により不調機台の早期発見や糸切減少にも
有効に寄与する。更に、通信機能を標準品で容易に付加
できる構成であるので、近い将来実用化されるであろう
「自動糸継機」が糸切台に直行できるという経済的で効
率的な運行制御を構築する場合にもきわめて有用な要素
となる。
済的で正確な糸切検知装置を提供することができる。ま
た、糸継作業者の作業効率を高めると同時に、労力の軽
減に寄与するのみならず、検出精度がきわめて正確であ
るゆえに機台別の糸切本数の正確な集計が可能になり、
この集計情報により不調機台の早期発見や糸切減少にも
有効に寄与する。更に、通信機能を標準品で容易に付加
できる構成であるので、近い将来実用化されるであろう
「自動糸継機」が糸切台に直行できるという経済的で効
率的な運行制御を構築する場合にもきわめて有用な要素
となる。
【図１】図１は本発明検出装置の一例の斜視図。
【図２】別例の斜視図。
【図３】図１の装置の具体例の断面図、
【図４】図１の装置における集綿棒の要部を示す側面拡
大図。
大図。
【図５】図１の装置における集綿棒の別例の要部の斜視
図。
図。
【図６】図２の装置における集綿棒の要部を示す拡大し
た斜視図。
た斜視図。
【図７】図５の集綿棒を開放した状態を示す斜視図。
【図８】糸切本数とセンサ−の糸切検知の作動インタ−
バルの関係を示す線図。
バルの関係を示す線図。
【図９】糸切本数と表示ランプの点滅パタ−ンの関係を
示す線図。
示す線図。
【図10】本発明方法の表示部の一例を示す斜視図。
【図11】精紡機における紡出部分における短繊維の吸込
み状況を示す斜視図。
み状況を示す斜視図。
【図12】従来の糸切検出装置の一例の斜視図。
１ ダクト ２ 糸切検知センサ− 2a ベ−ス板 ３，31 集綿棒 3a，31a 集綿部 ４ 反射型光電センサ− 4a 支持枠 4b 信号線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小 川 直 久 静岡県藤枝市善左衛門600 日清紡績株式 会社藤枝工工場内
Claims (13)
- 【請求項１】 精紡機のダクト内を流れる糸切繊維を、
流れ方向に傾斜させて装着した集綿棒で集め、その集積
綿が一定量に達したことをセンサ−で検知して前記集積
綿を除去するようにしたことを特徴とする糸切検知装
置。 - 【請求項２】 集綿棒は鉤状又はクリップ状に形成した
集綿部を有する請求項１の糸切検知装置。 - 【請求項３】 集綿棒の鉤状部へ空気噴射すること又は
クリップ状部を開放することにより集積綿を除去するよ
うにした請求項２の糸切検知装置。 - 【請求項４】 集綿部を形成した集綿棒と前記集綿部に
対向させて配設した糸切検知センサ−から成る検知装置
は、ダクトの上面又は側面に開けた孔に固定されたベ−
ス板に磁石等で吸着させることによりダクトに装着し、
当該検知装置をダクトに着脱自在に設けた請求項１〜３
の糸切検知装置。 - 【請求項５】 集綿棒とダクトの平行度は調整可能とし
た請求項４の糸切検知装置。 - 【請求項６】 糸切繊維を検知すると作動するようにし
た糸切検知センサ−が繰返し作動する作動インタ−バル
を、糸切れを生じている錘の本数ごとに、予め測定し、
この測定値から糸切本数ごとに前記センサ−の作動イン
タ−バルの基準値を予め形成しておき、精紡時に前記セ
ンサ−の作動インタ−バルを検出しこれを前記基準値と
比較することによって、当該精紡機の糸切の発生と糸切
本数の判別をすることを特徴とする糸切検出デ−タの処
理方法。 - 【請求項７】 基準値は、夫々の糸切本数に対応して作
動する糸切検知センサ−の作動インタ−バルの平均値に
設定した閾値である請求項６の糸切検出デ−タの処理方
法。 - 【請求項８】 精紡時の検出値は糸切検知センサ−に複
数回検出される作動インタ−バルの移動平均値である請
求項６又は７の糸切検出デ−タの処理方法。 - 【請求項９】 精紡機の回転数や繊維原料の変化などの
紡出条件に応じて閾値を変化させる請求項６〜８の糸切
検出デ−タの処理方法。 - 【請求項10】 機台の糸切れ表示ランプを糸切本数に応
じて異なる点滅パタ−ンにより表示する請求項６〜９の
糸切検出デ−タの処理方法。 - 【請求項11】 点滅パタ−ンは、糸切本数が多くなるに
つれて順次点滅のインタ−バルを早くするか、又は、遅
くする請求項６〜10の糸切検出デ−タの処理方法。 - 【請求項12】 表示ランプを照光型押しボタンで構成
し、作業者が継ぎ終了前後に当該ランプを操作して消灯
する請求項６〜11の糸切検出デ−タの処理方法。 - 【請求項13】 各精紡機について検出される糸切本数
を、通信機能を用いて適宜台数の精紡機グル−プに別け
て集計し、糸切状況を「赤」，「黄」，「青」のように
紡出調子別に広域アナンシェ−タとして表示すると同時
に、不調時の「赤」表示が一定時間以上経過する場合に
は、その精紡機グル−プの集計表示をフリッカ−させる
ことを特徴とする糸切デ−タの処理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4355428A JPH06184841A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 精紡機における糸切検知装置及び検知デ−タの処理方法 |
| TW082102589A TW245748B (ja) | 1992-12-21 | 1993-04-08 | |
| KR1019930006144A KR950011123B1 (ko) | 1992-12-21 | 1993-04-13 | 정방기(精紡機)에서의 실끊김 검지장치 및 검지 데이타의 처리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4355428A JPH06184841A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 精紡機における糸切検知装置及び検知デ−タの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184841A true JPH06184841A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18443899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4355428A Pending JPH06184841A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 精紡機における糸切検知装置及び検知デ−タの処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184841A (ja) |
| KR (1) | KR950011123B1 (ja) |
| TW (1) | TW245748B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113089141A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-09 | 深圳市嘉友智控科技有限公司 | 一种细纱机纱锭的光电检测电路 |
| CN113584651A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-02 | 天津工业大学 | 一种导流式细纱断头检测方法及导流式吸纱部件 |
| CN118258752A (zh) * | 2024-05-30 | 2024-06-28 | 山东开泰石化股份有限公司 | 一种干法聚丙烯腈基初生纤维断头率检测方法 |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP4355428A patent/JPH06184841A/ja active Pending
-
1993
- 1993-04-08 TW TW082102589A patent/TW245748B/zh active
- 1993-04-13 KR KR1019930006144A patent/KR950011123B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113089141A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-09 | 深圳市嘉友智控科技有限公司 | 一种细纱机纱锭的光电检测电路 |
| CN113584651A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-02 | 天津工业大学 | 一种导流式细纱断头检测方法及导流式吸纱部件 |
| CN118258752A (zh) * | 2024-05-30 | 2024-06-28 | 山东开泰石化股份有限公司 | 一种干法聚丙烯腈基初生纤维断头率检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940014977A (ko) | 1994-07-19 |
| KR950011123B1 (ko) | 1995-09-28 |
| TW245748B (ja) | 1995-04-21 |
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