JPH06184897A - 複合伸縮性材料およびその製造方法 - Google Patents

複合伸縮性材料およびその製造方法

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JPH06184897A
JPH06184897A JP41932290A JP41932290A JPH06184897A JP H06184897 A JPH06184897 A JP H06184897A JP 41932290 A JP41932290 A JP 41932290A JP 41932290 A JP41932290 A JP 41932290A JP H06184897 A JPH06184897 A JP H06184897A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 少なくとも二方向に引伸し可能な複合伸縮性
材料を実現すると共に、かかる複合伸縮性材料を製造す
る方法を提案すること。 【構成】 本発明の材料は、少なくとも一つの伸縮性シ
ートと、これに対して非直線状に配列した少なくとも三
点位置で接合した首付け材料とから構成され、首付きウ
エブは、これらの接合位置のうちの少なくとも二点位置
の間で縮みが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は伸縮性を付与された材料
およびその製造方法に関するものである。一般的には、
本発明は少なくとも一つの伸縮性シートを備えた複合伸
縮性材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メルトブロー法およびスパンボンディン
グ法などの不織押出法によって形成したプラスチンク製
の不織ウエブは、一回あるいは２、３回の使用後に使い
捨てできるような安価な製品および構成材料として製造
することが可能である。このような使い捨て製品の代表
例としては、おむつ、ティシュ、拭き布、衣類、マット
レス用のパッド、女性用製品などがある。
【０００３】この分野における幾つかの課題は、弾力性
および可とう性があり、しかも好ましい感触を有してい
る伸縮性材料を形成することに関するものである。かか
る課題のうちの一つは、プラスチックあるいはラバーの
感触のしない伸縮性材料を形成することである。伸縮性
材料の特性を改善するための方法としては、伸縮性材料
の外面側に、一層あるいはそれ以上の層の材料を積層す
ることにより、より良い触質性を呈するようにさせるも
のがある。
【０００４】ポリプロピレンなどの非伸縮性のポリマー
から形成される不織ウエブは全体的には非伸縮性である
と考えられる。これらの非伸縮性材料に伸縮性が欠如し
ているために、これらの材料の適用範囲が伸縮性が必要
とされない場合に限定されている。
【０００５】伸縮性材料と非伸縮性材料の複合材の製造
が、その全体が例えば一方向に向けて伸延あるいは拡張
するように、伸縮性材料に対して非伸縮性材料を接着す
ることにより行われており、これにより、伸縮性が必要
とされる衣類用素材、パッド、おむつ、あるいはパーソ
ナルケアー製品に対して、これらの材料を使用できるよ
うにしている。
【０００６】このような複合材料の一つにおいては、伸
縮性シートを引張った状態で、ここに非伸縮性材料を接
合することにより、伸縮性シートを引張状態から開放し
たときに、非伸縮性材料を、伸縮性シートへの接合位置
の間で縮めつようにしている。このようにして得られた
複合伸縮性材料は、非伸縮性材料が接合位置の間にある
伸縮性シートを拡張できる範囲まで、引き延ばすことが
可能となっている。この型式の複合材料の例は、例え
ば、Ｖａｎｄｅｒ Ｗｉｅｌｅｎ等に１９８８年１月１
９日付けで発行された米国特許第４，７２０，４１５号
の明細書に開示されている。
【０００７】上記の米国特許明細書に開示の複合材料に
おいて、縮めた非伸縮性材料の代わりに、別の伸縮性シ
ートを用いることにより、複合材料を一方向以上の方向
に向けて伸延可能にすることは可能である。しかし、伸
縮性シートのみから構成される複合材料は、伸縮性材料
と非伸縮性材料を用いて複合材料を構成することによっ
て回避しようとしている、プラスチックあるいはラバー
の好ましくない感触を呈することになってしまう。
【０００８】定 義 本明細書における「伸縮性」という用語は、力を作用さ
せることにより、少なくとも６０％は引張りあるいは拡
張可能であり（すなわち、引張長さが力を作用させない
状態での長さの少なくとも１６０％であり）、引張力を
開放した場合にはその引張長さの少なくとも５５％に回
復するような材料を意味するために使用している。仮定
的な例を挙げると、１インチ長さの材料が、少なくとも
１．６０インチまで引延し可能であると共に、このよう
に１．６０倍にまで引延した後に引張力を開放した場合
に、その長さが１．２７インチよりも短くなるまで縮む
ことを意味している。多くの伸縮性材料は、６０％以上
（すなわち、その弛緩状態の１６０％以上まで）、例え
ば、１００％あるいはそれ以上まで引き延ばすことがで
き、これらの材料の多くは、引張力を開放すると、ほぼ
その初期の弛緩状態の長さ、例えば、その初期の弛緩状
態の長さの１０５％以内の長さに回復することが可能で
ある。
【０００９】本明細書で使用する「非伸縮性」という用
語は、ここにおいて使用されているように、上記の「伸
縮性」の定義に入らない材料を意味するものである。
【００１０】本明細書で使用する「回復する」および
「回復」という用語は、材料に力を作用させて引っ張た
後にこの力を取り除いた場合における、引っ張られてい
る材料の収縮を指している。例えば、弛緩状態で力が作
用していない場合に１インチ長さの材料が引張により５
０％だけ引き延ばされて、１．５インチの長さになる場
合には、この材料は５０％だけ（０．５インチ）引き延
ばされたことになり、その引張長さは弛緩状態での長さ
の１５０％となる。加えている引張力を解除して、この
例示の材料を収縮させた場合、すなわち、その長さを
１．１インチにまで回復させた場合には、この材料は、
その引張長さである０．５インチの８０％（０．４イン
チ）回復したことになる。「回復」は次のように表現す
ることができる。すなわち、〔（最大引張長さ−最終の
サンプル長さ）／（最大引張長さ−初期サンプル長
さ）〕×１００と表すことができる。
【００１１】本明細書において使用する「不織ウエブ」
という用語は、個々のファイバーあるいはスレッドが、
識別できない不規則な状態で相互に重なりあった構造と
なっているウエブを意味している。従来においては、不
織ウエブは、メルトブロー法、スパンボンディング法、
およびボンデッド・カード掛けウエブ法などの各種の方
法で製造されている。
【００１２】本明細書で使用する「マイクロファイバ」
という用語は、平均直径が約１００ミクロン以下、例え
ば平均直径が約０．５ミクロンから約５０ミクロンまで
の小径の繊維を意味していおり、さらに特定すれば、平
均直径が約４ミクロンから約４０ミクロンまでのものを
意味している。
【００１３】本明細書において使用する「メルトブロー
されたファイバ」という用語は、細い通常は円形のダイ
毛管を通して、溶融させた熱可塑性材料を、溶融スレッ
ドあるいはフィラメントとして、（空気などの）高速ガ
ス流中に押し出し、これにより、溶融した熱可塑性材料
のフィラメントの直径をマイクロファイバの直径となる
まで細くすることにより得たファイバを意味している。
細くしたファイバーは高速のガス流によって運ばれて、
集合用表面上に集められて、ファイバがランダムに分散
した状態のウエブが形成される。このような方法は、例
えば、Ｂｕｔｉｎに付与された米国特許第３，８４９，
２４１号の明細書に開示されており、ここに開示されて
いる内容は、本発明の内容とされる。
【００１４】本明細書で使用する「スパンボンデッド・
ファイバ」という用語は、細い通常は円形の複数の紡糸
口金から、溶融させた熱可塑性材料を、フィラメントと
して押し出し、次に、押し出したフィラメントの直径
を、引出しあるいはその他の公知のスパンボンディング
機構により小さくすることにより得られる細径ファイバ
を意味している。スパンボンデッド不織ウエブの製造
は、Ａｐｐｅｌ等に付与された米国特許第４，３４０，
５６３号の明細書、Ｄｏｒｓｃｈｎｅｒ等に付与された
米国特許第３，６９２，６１８号の明細書などにおいて
説明されている。これらの双方の特許明細書に開示され
ている内容も、本発明の内容とする。
【００１５】本明細書において使用する「内容ファイバ
ボンディング」という用語は、個々のファイバが相互に
絡み合って、サーマル・ボンディングを使用することな
く、密着状態のウエブ構造が形成されたボンディングを
意味している。このファイバーの相互の絡み合いは、元
々メルトブロー法において形成されるが、液圧による絡
み合いあるいはニードルパンチングによって、かかる絡
み合い状態を形成し、あるいは強化させてもよい。この
ようにする代わりに、あるいはこれと共に、ボンディン
グ剤を用いて、ボンディングを強化させて、繊維状ウエ
ブの構造一体性を保持することができる。例えば、粉体
化ボンディング剤と化学溶媒ボンディングを用いること
ができる。
【００１６】本明細書における「シート」という用語
は、フィルムあるいは不織ウエブから形成される層を意
味している。
【００１７】本明細書における「首のある（ｎｅｃｋｅ
ｄ）材料」とは、引張力を目標とするネックダウン方向
とは直交する方向に作用して、少なくとも一つの軸方向
におけ収縮させた材料を意味している。このように材料
を収縮させるために使用可能な方法としては、例えば、
絞り成形法がある。
【００１８】本明細書における「首付け可能な材料」と
は、首状部分を形成可能な材料を意味している。
【００１９】本明細書における「ネックダウン・パーセ
ント」とは、首付け可能な材料における首付け部分と首
付けがなされていない部分との寸法の差を測定し、この
差を首付けされていない寸法で割ることにより求めた比
を指すものである。
【００２０】本明細書における「複合伸縮性材料」と
は、少なくとも二つの方向に伸延および回復可能となっ
た多層材料であり、さらに、非直線状に配列された少な
くとも３点で少なくとも一つの伸縮性の層が少なくとも
一つの首付き材料に接合されており、このような接合点
のうちの少なくとも２点の間において、首付き材料は縮
められている構成のもとを意味している。本発明の複合
伸縮性材料は、少なくとも一方向、例えば機械方向にお
いて、首付き材料に付けた縮みが伸縮性材料を引き延ば
すことが可能な程度の引延し特性および回復性を備えて
いる。また、本発明の複合伸縮性材料は、少なくとも、
もう一方向、例えば首付き材料のネックダウイン方向に
ほぼ平行な方向（典型的には、機械方向に直交する方
向）にも引延しおよび回復性を有している。複合伸縮性
材料は、首付き材料における首を付ける前の幅まで、こ
の方向に引き延ばすことができる。伸縮性シートの回復
により、そこに取りついている首付き材料がその首付き
状態の幅寸法まで回復するので、複合伸縮性材料はその
元々の幅寸法まで回復可能となるようになっている。
【００２１】本明細書で使用する「引き延ばし」あるい
は「引延しパーセント」という用語は、特定の方向にお
ける伸縮性材料の引延した状態および引延しがされてい
ない状態での寸法の差を求め、この差を、同一の方向に
おける伸縮性材料の引延しされていない長さで割ること
により得た比を指している。
【００２２】本明細書において使用する「超吸収体」と
いう用語は、液体中に４時間浸漬し、しかる後に、吸収
した液体を最大約１．５ｐｓｉの圧縮力下に保持した状
態において、１グラム当たり少なくとも５グラムの水溶
液を吸収可能な吸収材料（例えば、１グラム当たり２０
グラム以上の蒸留水を吸収可能な吸収材料）を意味して
いる。
【００２３】本明細書において使用する「ポリマ」とい
う用語は、これらに制限される訳ではないが、一般的に
は、ホモポリマ、ブロック、グラフト、ランダムなどの
コーポリマ、その他のコーポリマ、ターポリマなど、お
よびこれらのブレンドおよび変成物を意味している。さ
らには、特に限定する場合以外は、この「ポリマ」とい
う用語は、物質における可能な全ての幾何学的構成を含
んでいる。これらの構成としては、これらに制限される
訳ではないが、アイソタクティック、シンジオタクティ
ック、およびランダムのシンメトリを挙げることができ
る。
【００２４】本明細書において使用する「実質的に構成
される（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌ
ｙ ｏｆ）」という用語は、形成した複合体あるいは製
品の目標とする特性に対して実質的な影響を与えること
のない付加的な材料の存在を排除することを意図するも
のではない。この種の例示材料としは、顔料、酸化防止
剤、安定剤、表面活性剤、ワックス、フロー促進剤、溶
媒、粒子および組成物の処理性能を改善するための添加
材料があるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
【課題を解決するための手段】本発明により提案され
た、少なくとも２方向に向けて伸延および回復が可能と
なるように構成された複合伸縮性材料の製造方法は以下
の工程を含んでいる。すなわち、少なくとも一つの首付
け可能な材料に引張力を加えて、この材料に首付けを行
う工程と、伸縮性シートを引き延ばす工程と、引張状態
にある首付き材料を、引き延ばした伸縮性シートに対し
て、非直線状に配列された少なくとも３点で接合する工
程と、接合された点のうちの少なくとも２点の間におい
て、首付きウエブが縮められるように、引き延ばした伸
縮性シートを弛緩させる工程とである。
【００２６】引張状態にある首付き材料の引き延ばした
伸縮性シートへの接合は、これらの材料を重合わせて、
熱あるいは圧力をこれらの重合わせた材料に加えること
により形成できる。この代わりに、接着剤、感圧接着
剤、超音波溶接、高エネルギ電子ビーム、およびレーザ
などの他の方法あるいは材料を用いて、各層を接合する
こともできる。
【００２７】複合伸縮性材料の構成要素として使用され
る伸縮性シートとしては、感圧エラストマー接着性シー
トを用いることができる。この伸縮性シートが伸縮性フ
ァイバあるいは感圧エラストマー接着性ファイバから形
成された不織ウエブである場合には、これらのファイバ
としてはメルトブローファイバを用いることができる。
【００２８】複合伸縮性材料の構成要素として使用する
首付き材料は、首付け可能な材料である。この材料とし
ては、首付け可能な材料ならば如何なる材料であっても
よく例えば、ニット織物、緩目に編んだ織物、不織ウエ
ブなどがある。首付け可能な不織ウエブとしては、例え
ば、ボンデッド・カード掛けウエブ、スパンボンデッド
・ウエブ、あるいはメルトブローファイバから形成した
ウエブなどがある。このメルトブローファイバとしては
メルトブロー・マイクロファイバを用いることができ
る。首付け可能な材料としては、多層構成のものでもよ
く、例えば、多層スパンボンデッド層あるいは多層メル
トブロー層などがある。この首付け可能な材料は、ポリ
オレフィンなどのポリマから形成することができる。ポ
リオレフィンの例としては、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリブチレン、エチレンのコーポリマ類、プロピ
レンのコーポリマー類、およびブチレンのコーポリマー
類がある。
【００２９】首付け可能な材料への首付けは、引張力
を、目標とするネックダウン方向とは直交する方向に向
けて加えることで行うことができる。首付きの材料は、
非直線状態に配列した少なくとも３点で、引き延ばした
状態にある伸縮性シートに接合され、引き延ばしてある
伸縮性シートを元にもどしたときに、首付き材料が、接
合位置のうちの少なくとも２点間において縮めらる。
【００３０】このようにして得られた複合伸縮性材料
は、少なくとも一方向、例えば機械方向において、首付
き材料の縮みにより伸縮性材料が引き延ばされる程度の
引伸性および回復性を呈する。また、この複合伸縮性材
料は、少なくも一つの別方向、例えば、一般的には首付
き材料のネックダウン方向と平行な方向において引伸性
と回復性を有している。首付き材料のネックダウン方向
は、機械方向とは直交する方向としてもよく、複合伸縮
性材料をその方向に向けてネック付き材料の元々の幅寸
法まで延ばすことができる。伸縮性シートにより、そこ
に取りつけた首付き材料がその首付き部分の幅寸法にま
で回復するので、この複合伸縮性材料は、その元々の幅
寸法（すなわち、首付き材料の首付き部分の寸法）にま
で回復するようになっている。
【００３１】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
【００３２】図１には、少なくとも２方向に向けて引延
し可能な複合伸縮性材料の製造工程を、番号１０を付し
て、概略的に示してある。
【００３３】本発明においては、首付け可能な材料１２
が供給ロール１４から巻き出されて、この供給ロール１
４がそこに付した矢印で示す方向に回転するのに伴っ
て、矢印で示す方向に向けて移動する。この首付け可能
な材料１２は、スタックローラ２０、２２によって構成
されている第１のＳ型ロール部分１８のニップ部１６を
通過する。
【００３４】この首付け可能な材料１２は、メルトブロ
ー法やスパンボンディング法などの公知の不織押出法に
より形成して、供給ロールに巻き取ることなく直接に、
上記のニップ部１６を通過させることができる。
【００３５】伸縮性シート３２は、供給ロール３４から
巻き出されて、この供給ロールがそこに付した矢印の方
向に回転するのに伴って、矢印で示す方向に移動する。
この伸縮性シート３２は、スタックローラ２８、３０に
より構成されている第２のＳ型ロール部分２６のニップ
部２４を通過する。この伸縮性シート３３２は、メルト
ブロー法やフィルム押出法などの押出法を用いて形成
し、供給ロールに巻き取ることなく直接にニップ部を通
過させることもできる。
【００３６】首付け可能な材料１２は、スタックローラ
２０、２２に付した回転方向を示す矢印で示すように、
第１のＳロール部分の逆Ｓ形経路内のニップ部１６を通
過する。この第１のＳロール部分１８をでて、首付け可
能な材料１２は接着用ローラ部４６の接着ローラ４２、
４４により形成されている加圧ニップ部４０を通過す
る。これと同期して、伸縮性シート３２は、スタックロ
ーラ２８、３０に付した回転方向を示す矢印で示すよう
に、第２のＳロール部分の逆Ｓ形経路内のニップ部２４
を通過する。この第２のＳロール部分１８をでて、伸縮
性シート３２は接着用ローラ部４６の接着ローラ４２、
４４により形成されている加圧ニップ部４０を通過す
る。
【００３７】第１のＳロール部１８のローラの外周リニ
ア速度は、接着ローラ部４６の接着ローラ４２、４４の
外周リニア速度よりも小さくなるように設定されている
ので、首付け可能な材料１２はＳロール部１８と接着ロ
ール部４６の加圧ニップ部４０との間で引っ張られた状
態になる。同様に、第２のＳロール部２６のローラの外
周リニア速度は、接着ローラ部４６の接着ローラ４２、
４４の外周リニア速度よりも小さくなるように設定され
ているので、伸縮性シート３２は、Ｓロール部２６と接
着ロール部４６の加圧ニップ部４０との間で引っ張られ
て引き延ばされる。
【００３８】各ローラの速度差を調整することにより、
首付け可能な材料１２に目標とする程度の首付けを行う
と共にその状態の保持し、一方、引き延ばした伸縮性シ
ート３２を、首付けされた材料１２に対して、これらが
接着ローラ部４６を通過する間に接着して、複合伸縮性
積層体５０を形成することができる。この積層体５０は
巻取りロール５２に向けて移動する。この巻き取るロー
ル５２は、その外周リニア速度が、接着ローラ４２、４
４の外周リニア速度と同一あるいはそれ以下で回転して
いる。かかる構成の代わりに、複合伸縮性積層体５０
を、（不図示の）保持ボックスに搬送して、引き延ばさ
れた伸縮性シート３２を引張り、首付き材料１２に縮み
を形成するようにしてもよい。
【００３９】首付け可能な材料１２を引っ張るために別
の方法を利用することもできる。例えば、テンターある
いはその他の引延し機構を用いて、首付け可能な材料１
２を別の方向、例えば機械方向とは直交する方向に広げ
て、首付け可能な材料１２に対してそれとは直交する方
向（例えば機械方向）に首部分を形成するようにしても
よい。
【００４０】図１に示す装置に利用することが可能な従
来の駆動機構および他の装置部分は良く知られており、
明確化を図るために、図１の概略図においては省略して
ある。
【００４１】接着ローラ４２、４４が加熱された接着ロ
ーラであり、首付き材料１２と引き延ばされた伸縮性シ
ート３２を熱接着するものである場合には、接着ローラ
部４６の加圧ニップ部４０から出たときに、複合伸縮性
シート５０を直ちに保持ボックスに通して、ここにおい
て、この複合伸縮性材料５０を充分な時間に渡って弛緩
した非引延し状態に保持して伸縮性シートを充分に冷却
し、この伸縮性シートが引延し状態のままで冷却され
て、接着時に引き延ばされた寸法から収縮する性能の全
てあるいはその一部分でも損なわれないようにすること
が好ましい。伸縮性シートのうち特に低い秤量の伸縮性
シートは、非常に長い期間に渡って、その軟化温度ある
いはそれ以上の温度中で引張状態に保持されると、それ
らの元の非引張状態まで収縮する性能が損なわれること
が分かっている。接着後に引っ張られていない弛緩状態
にある僅かな回復期間を設けると、低い秤量の伸縮性シ
ートが首付き材料に縮みを与えて、接着されたウエブに
は、接着位置の間で縮みが与えられている首付き材料に
より伸縮性シートを引延し可能な程度の伸縮性が付与さ
れるので好ましいということが分かっている。
【００４２】首付け可能な材料１２としては、スパンボ
ンデッド・ウエブ、メルトブローン・ウエブあるいはボ
ンデッド・カード掛けウエブなどの不織材料とすること
ができる。この首付け可能な材料がメルトブローファイ
バから形成したウエブである場合には、メルトブローマ
イクロファイバも含んでいる。首付け可能な材料１２は
ポリオレフィンなどのポリマー形成ファイバーから形成
してもよい。例えば、ポリオレフィンは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリ（メチルペン
テン）、エチレンのコーポリマー類、プロピレンのコー
ポリマー類、およびブチレンのコーポリマー類のうちの
一つあるいはそれ以上のものを含んでいる。有用なポリ
プロピレン類は、例えば、Ｈｉｍｏｎｔ社から商品名Ｐ
Ｃ−９７３として入手可能なポリプロピレン、エクソン
ケミカル社から商品名Ｅｘｘｏｎ３４４５として入手可
能なポリプロピレン、およびシェルケミカル社から商品
名ＤＸ５Ａ０９として入手可能なポリプロピレンがあ
る。
【００４３】本発明の一実施例においては、非伸縮性の
首付け可能な材料１２は多層材料であり、例えば、少な
くとも一層のスパンボンデッド・ウエブが少なくとも一
層のメルトブロー・ウエブ、ボンデッド・カード掛けウ
エブあるいはその他の適切な材料に対して接合されたも
のである。例えば、首付け可能な材料１２を多層材料と
し、その第１の層であるスパンボンデッド・ポリプロピ
レン層の秤量を約０．２から約８オンス／平方ヤード
（ｏｓｙ）とし、メルトブローポリプレン層の秤量を約
０．２から約４ｏｓｙとし、スパンボンデッド・ポリプ
ロピレンからなる第２の層の秤量を、約０．２から約８
ｏｓｙとすることができる。この代わりに、首付け可能
な材料１２を単一層から形成し、この層を例えば、秤量
が約０．２から１０ｏｓｙのスパンボンデッド・ウエブ
あるいは秤量が約０．２から約８ｏｓｙのメルトブロー
・ウエブからなる材料とすることができる。
【００４４】首付け可能な材料１２は、２種類あるいは
それ以上の種類の異なるファイバーの混合物から構成し
た複合材料とすることができ、または、ファイバーと粒
子との混合物から構成した複合材料とすることもでき
る。このような混合物は次にようして形成することがで
きる。すなわち、ファイバーあるいは粒子に対して、メ
ルトブローファイバを運んでいるガス流を供給して、メ
ルトブロー・ファイバーと、木質パルプ、ステープルフ
ァイバーあるいは超吸収材として一般的に呼ばれている
ハイドロコロイド（ヒドロゲル）粒子などの材料とを、
メルトブロー・ファイバが集合用装置の上に集められる
のに先立って、密接に絡み合った状態に混合し、これに
よって、メルトブロー・ファイバとその他の材料とがラ
ンダムに分散した状態で密着したウエブを形成する。こ
のような混合物は、例えば、米国特許第４，１００，３
２４号の明細書に開示されており、ここに開示されてい
る内容は本発明の内容とされる。
【００４５】首付け可能な座量１２がファイバーから形
成された不織ウエブである場合には、ファイバーを相互
ファイバー接着状態で結合することにより、首付けがで
きないような密着構造のウエブにする必要がある。相互
ファイバー接着は、各メルトブローファイバーを相互に
絡み合わせることにより形成することができる。ファイ
バーの絡み合いはメルトブロー工程において必然的に形
成されるものであるが、これを、液圧による絡み合わ
せ、あるいはニードルパンチングなどの方法を用いて発
生させ、あるいは強化させることもできる。このように
する代わりに、あるいはこれに加えて、熱接着法あるい
は接着剤を用いて目標とするウエブ構造の密着性を得る
ようにしてもよい。
【００４６】伸縮性シート３２はシート形状に形成され
た材料ならば如何なる材料であってもよい。一般的に言
って、エラストマーファイバー形成用のレジンあるいは
これを含むブレンドを用いてエラストマーファイバー、
スレッド、フィラメント、あるいはストランドあるいは
エラストマーファイバー、スレッド、フィラメントある
いはスランドからなる不織ウエブとすることができる。
また、エラストマーフィルム形成用のレジンあるいはこ
れを含むブレンドを用いて、本発明のエラストマフィル
ムとすることができる。有用な伸縮性シートの秤量は約
５ｇｓｍ（グラム／平方メートル）から約３００ｇｓｍ
であり、例えば、約５ｇｓｍから約１５０ｇｓｍまでの
範囲である。
【００４７】一例として、伸縮性シート３２を一般式が
Ａ−Ｂ−Ａ’であるブロックコーポリマーから形成する
ことができる。ここに、ＡおよびＡ’はそれぞれ熱可塑
性ポリマーのエンドブロックであり、ポリ（ビニルａｒ
ｅｎｅ）などのスチレン部分（ｓｔｙｒｅｎｉｃ ｍｏ
ｉｅｔｙ）を含んでいる。またＢは、共役ジエンあるい
は低アルケンポリマーなどのエラストマーポリマーのミ
ッドブロックである。伸縮性シート３２は、例えば（ポ
リスチレン／ポリ（エチレン−ブチレン）／ポリスチレ
ン）ブロック・コーポリマー類から形成することがで
き、このような材料は、シェルケミカル社から商標名Ｋ
ＲＡＴＯＮ Ｇ．として購入可能である。この一例とし
ては、ＫＲＡＴＯＮ Ｇ−１６５７がある。
【００４８】伸縮性シート３２を形成可能な別のエラス
トマー材料の例としては、ポリウレタン・エラストマー
材料があり、このような材料は、例えば、Ｂ．Ｆ．グッ
トリッチ・アンド・カンパニー製から商標名ＥＳＴＡＮ
Ｅとして購入できる。また、ポリアミド・エラストマー
材料としては、例えば、リルサン・カンパニーから商標
名ＰＥＢＡＸとして購入できる。また、ポルエテル・エ
ラストマー材料としては、例えば、Ｅ．Ｉ．Ｄｕｐｏｎ
Ｄｏ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙから商品
名Ｈｙｔｒｅｌとして購入することができる。ポリエス
テル伸縮性材料から伸縮性材料を形成する方法は、例え
ば、モーマン等に付与された米国特許第４，７４１，９
４９号の明細書に開示されており、この内容は本発明の
内容とされる。伸縮性シート３２は、エチレンと、ビニ
ルアセテート類、不飽和脂肪族モノカルボキシル酸類な
どのうちの少なくとも一種類のビニルモノマーと、この
ようなモノカルボキシル酸類のエステル類との伸縮性の
コーポリマーから形成することもできる。伸縮性のコー
ポリマー類およびこのような伸縮性のコーポリマー類を
用いて伸縮性のシートを形成する方法は、例えば、米国
特許第４，８０３，１１７号の明細書に開示されてい
る。
【００４９】処理用の補助剤をエラストマーのポリマー
に添加することもできる。例えば、ポレオレフィンに対
して（Ａ−Ｂ−Ａエラストマーブロック・コーポリマー
などの）エラストマーのコーポリマーをブレンドして、
組成物の処理能力を改善することができる。ポレオレフ
ィンは、このようなブレンドされて、適切な昇圧および
昇温状態に晒された場合に、ブレンド状態でエラストマ
ーポリマーと共に押出可能でなければならない。有用な
ブレンド用のポリオレフィン材料としては、エチレンの
コーポリマー類、ポリプロピレンのコーポリマー類、お
よびブテンのコーポリマー類がある。特に有用なポリオ
レフィンは、Ｕ．Ｓ．Ｉケミカル・カンパニから商品名
Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅ ＮＡ６０１（本明細書において
は、これを、ＰＥＮＡ６０１、あるいはポリエチレンＮ
Ａ６０１とも呼ぶ）として購入可能である。２種類ある
いはそれ以上の種類のポリオレフィン類を使用すること
も可能である。エラストマーのコーポリマー類とポリオ
レフィン類との押出可能なブレンドは、例えばＷｉｓｎ
ｅｓｋｉ等に付与された米国特許第４，５６３，２２０
号明細書に開示されており、その内容は本発明の内容と
される。
【００５０】伸縮性シート３２は、感圧エラストマー接
着性シートとすることもできる。例えば、この伸縮性材
料自体を粘着性とし、あるいは粘着性を増加したレジン
を押出可能な上記のエラストマーの組成物に添加するこ
とにより、感圧接着剤として機能するエラトマーのシー
トを形成して、例えば、このエラストマーのシートを引
っ張られた首付きの非伸縮性ウエブに接着するようにし
てもよい。接着性を増加したレジン類および接着性を増
した押出可能なエラストマー組成物に関し、米国特許第
４，７８７，６９９号の明細書に開示されているレジン
類および組成物類は本発明の内容とされる。
【００５１】エラストマーポリマーと併用可能であり、
高い処理温度（例えば押出温度）に耐えることのできる
全ての種類の粘着付与レジンを使用することができる。
このエラストマーのポリマー（例えば、Ａ−Ｂ−Ａエラ
ストマーブロックコーポリマー）にポリオレフィンある
いはエキステンダー油などの処理補助剤をブレンドする
場合には、粘着力付与レジンもこれらの処理補助剤と併
用可能なものでなければならない。一般的に、水素化ハ
イドロカーボンレジン類が好ましい粘着力付与レジン類
である。この理由は、温度安定性が優れているからであ
る。「ＲＥＧＡＬＲＥＺ」（商標名）および「ＡＲＫＯ
Ｎ」（商標名）のシリーズの粘着付与剤は、水素化ハイ
ドロカーボンレジン類の例である。「ＺＯＮＡＴＡＫ
（商標名）５０１ ｌｉｔｅ」テルペンハイドロカーボ
ンの一例である。ＲＥＧＡＬＲＥＺハイドロカーボンレ
ジン類はハーキュリーズ・インコーポレーテッドから購
入可能である。ＡＲＫＯＮのＰシリーズレジン類は、ア
ラカワケミカル・インコーポレーテッド（米国）から購
入可能である。勿論、本発明は、これらの三種類の粘着
付与レジンの使用に限定されるものではない。その他の
レジン類であっても、組成物の他の組成と併用可能であ
り、高い処理温度に耐えることが可能なものならば使用
することができる。
【００５２】感圧エラストマー接着剤としては、例え
ば、約４０ないし約８０重量パーセントのエラストマー
ポリマー類、約５から約４０パーセントのオレフィン、
および約５から約４０パーセントのレジン粘着付与剤を
含んでいる。一例として、特に有用な組成は、重量で、
約６１から約６５パーセントのＫＲＡＴＯＮ Ｇ−１６
５７、約１７から約２３パーセントのポリエチレンＮＡ
６０１、および約１５から約２０パーセントのＲＥＧＡ
ＬＲＥＺ１１２６を含んでいる。
【００５３】伸縮性シート３２を多層材料とすることが
でき、この場合、２つあるいはそれ以上の個々の密着ウ
エブあるいはフィルムを含むことができる。これに加え
て、伸縮性シート３２を、一つあるいはそれ以上の層が
伸縮性および非伸縮性のファイバー群あるいは粒子の混
合物を含んでいる多層材料とすることもできる。この後
者の伸縮性ウエブの例としは、米国特許第４，２０９，
５６３号の明細書を参照すればよく、この内容は本発明
の内容とされる。この明細書においては、エラストマー
および非エラストマーのファイバーが混合されて、ラン
ダムに分散されたファイバーから構成された単一の密着
複合ウエブを形成することが開示されている。このよう
な伸縮性ウエブの別の例は、前述した米国特許第４，７
４１，９４９号の明細書に開示の手法により形成したも
のを挙げることができる。この特許明細書には、メルト
ブロー熱可塑性ファイバーおよびその他の材料の混合物
を含む伸縮性の不織材料が開示されている。これらのフ
ァイバーおよび材料はガス流中で混合され、メルトブロ
ーファイバーが浮遊性であるので、メルトブローファイ
バーと、木質パルプ、ステーブルファイバーあるいは超
吸収材と一般的に呼ばれるハイドロコロイド（ヒドロゲ
ル）粒子などの粒子などの材料とが、ファイバーを集合
用の装置上において集合させるのに先立って、密接に絡
み合って混合して、ランダムに分散したファイバーから
構成される密着ウエブの形成が行われる。
【００５４】接着ローラ部４６はパターン付きのカレン
ダーローラとすることができ、例えば、平滑なアンビル
ローラに配列したピン・エンボス付け用ローラとするこ
とができる。これらのローラの一方あるいは双方を加熱
し、あるいは、これらの二つのローラの間の圧力を公知
の方法で調整することにより、目標とする温度と接着圧
力を得て、引張状態にある首付け材料１２を伸縮性シー
ト３２に接合して、複合伸縮性材料５０を形成すること
ができる。
【００５５】引張状態にある首付き材料を、引張状態に
ある伸縮性のシート３２に対して、適切な方法で少なく
とも３か所で整合する。例えば、熱接着法あるいは超音
波接合法を利用することができる。これらの接合方法
は、少なくとも一方の材料、通常は伸縮性シートを部分
的に軟化させるものと考えられている。この理由は、こ
の伸縮性シート３２を形成するために使用したエラスマ
ー材料の軟化点温度が、首付き材料１２のそれよりも低
いからである。接合を次のように形成することができ
る。すなわち、引張状態にある伸縮性シート３２と同じ
く引張状態にある首付き材料１２を重合わせて、ここに
熱あるいは圧力を加えて、接合点を、低い軟化点を有す
る材料のその軟化点温度にまで加熱して、伸縮性シート
における再硬化した軟化部分と首付き材料１２との間
に、適度に強い永久的な接合部を形成することができ
る。
【００５６】引張状態にある首付き材料１２は、引張状
態にある伸縮性シートに対して少なくとも３点で接合す
る必要がある。これらの３点は、伸縮性シートから引張
力を開放したときに、これらの位置のうちの少なくとも
２点の間において首付き材料に縮みが形成されるように
配列されている。このような配列に加えて、これらの３
点は次のように配列する必要がある。すなわち、複合伸
縮性材料がネックダウン方向にほぼ平行な方向（すなわ
ち、首付け過程において、首付け可能な材料に対して加
えられた引張力の方向に対してほぼ直交した方向）に引
き延ばされたときに、この伸縮性シートが回復すること
により、首付き材料がその首付き部分の寸法までほぼ回
復するように、これらの３点の接合位置が配列される。
これらの３点の接合位置あるいはそれ以上の接合位置
は、非直線状に配列して、例えば、三角形あるいは多角
形にする必要がある。
【００５７】熱接着に関しては、当業者ならば、熱接着
のための材料の加熱温度が加熱ロールあるいはその他の
加熱源にのみ依存するものではなく、加熱面に材料が接
触している時間、材料の秤量、材料の比熱およびそれら
の熱伝導性に依存していることを認識できる。しかし、
ある組み合わせの材料および本明細書に開示された内容
に鑑みれば、充分な接合を形成するために必要に処理条
件を容易に決定することができる。
【００５８】一方、首付き材料１２および引張状態にあ
る伸縮性シート３２の接合を、その他の接合方法あるい
はその他の材料、例えば、接着剤、感圧接着剤、溶媒ウ
エルディング、液圧による絡み合わせ、高エネルギー電
子ビーム、あるいはレーザを用いて行うことができる。
【００５９】引張状態にある伸縮性シート３２が首付き
材料１２に接合され、首付き材料１２が単一方向（例え
ば機械方向とは直交する方向あるいはネックダウン方向
と平行な方向）に引延し可能であるので、首付き材材料
は、それが引き延ばすことのできない方向（例えば、機
械方法）における伸縮性複合材料の引き伸び量に対して
は僅かの影響力を与えるのみである。一旦、伸縮性シー
トが首付き材料に接合された後は、首付き材料が縮みに
対してある程度の抵抗を示すまでは、伸縮性シートはそ
の非引延し寸法まで完全に回復することができない。こ
のために、伸縮性シートが首付き材料に接合された時点
でこの伸縮性シートの引延し可能な長さは、首付き材料
を容易には引き延ばすことができない方向（例えば、機
械方向）においては、この伸縮性複合材料の目標とする
引延し量よりも大きい。例えば、機械方向において約１
００パーセントだけ引き延ばすことができるような伸縮
性の複合材料を製造することが望まれる場合には（すな
わち、元の長さの約２００パーセントまで引き延ばすこ
とができるようにする場合には）、１００ｃｍ長さの伸
縮性ウエブを機械方向に例えば２２０ｃｍとなるまで
（１２０パーセントの引延し）引延ばし、（間隔おいて
非直線状に配置した）３つの位置で、２２０ｃｍ長さの
首付き材料に接合する。次に、接合した合成伸縮材料を
引張状態から開放すると、伸縮性シートがその元々の１
００ｃｍ長さに回復可能である場合においても、そこに
接合されている首付き材料により完全な回復が制限され
て、複合材料は、１１０ｃｍの長さまで回復する。首付
き材料には少なくとも２つの接合点の間に縮みが形成さ
れる。得られた１１０ｃｍ長さの複合材料は機械方向に
向けてその２２０ｃｍ長さまで引延し可能であるので、
機械方向において約１００パーセント引延し可能な複合
伸縮性材料が形成される（すなわち、その初期の弛緩状
態にある長さの約２００パーセントまで引延し可能であ
る。）。本例においては、首付き材料の初期の長さによ
って、複合材料の機械方向における引延し量画制限され
る。この理由は、首付き材料が、縮じみの付いた首付き
材料の破損強度よりも小さな引張力が機械方向に作用し
た場合にその方向における伸縮性シートの過剰な引延し
を遮る「制止部」として機能するからである。
【００６０】首付け可能な材料１２の元々の寸法と、そ
のネックダウン後の寸法との関係は、ネックダウン方
向、通常は機械方向とは直交する方向における複合伸縮
性材料の最大引延し量を規定する。
【００６１】例えば、図２、図３、および図４を参照し
て説明すると、首付け可能な材料のネックダウン方向に
平行な方向（例えば、機械方向とは直交する方向）にお
いて約１５０パーセント引き延ばすことが可能（すなわ
ち、その弛緩状態にある初期長さの約２５０パーセント
まで引き延ばす事が可能）であり、それとは直交する方
向（例えば機械方向）においては約１００パーセント引
き延ばすことが可能（すなわち、その弛緩状態にある初
期長さの約２００パーセントまで引き延ばすことが可
能）な複合伸縮性材料を製造することが要求される場合
には、図２において「Ａ」として示す首付け可能な材料
の幅が、例えば２５０ｃｍであるときには、それが図３
に示すように約１００ｃｍの狭い幅にネックダウンする
まで引っ張られる。この引張力を図３において矢印Ｃ、
Ｃ’で示してある。
【００６２】引張状態にある首付き材料は、それと同一
の寸法幅「Ｂ」を有し、機械方向とは直交する方向にお
いて少なくとも首付き材料の元の幅「Ａ」とほぼ同一の
幅まで引延し可能な伸縮性シートに接合される。例え
ば、伸縮性シートはほぼ１００ｃｍであり、約２５０ｃ
ｍの幅まで引延し可能なものとすることができる。引張
状態にある図３に示す首付き材料と、（不図示の）伸縮
性シートとが重合わされて、伸縮性シートを機械方向に
おいて約１２０パーセント引延した状態で（すなわち、
その機械方向における弛緩招待の初期寸法の約２２０パ
ーセントの引延し状態において）、間隔をおいて非直線
状に配列した少なくとも３点において相互に接合され
る。このようにする理由は、前述したように、首付き材
料により、伸縮性シートが機械方向においてその初期の
長さまで完全に戻ることを制限する傾向があるからであ
る。
【００６３】接合された層は、引張力が除去されて弛緩
状態とされ、少なくとも二つの接着位置に間において首
付き材料の部分に皺あるいは縮みが形成される。このよ
うにして得られた複合伸縮性材料を概略的に図４に示す
てあるが、約１００ｃｍの幅「Ｂ」を有し、首付け可能
な材料における少なくともその元々の寸法である２５０
ｃｍの幅「Ａ」まで、約１５０パーセントの引延し（す
なわち、その初期の首付き部分の幅「Ｂ」の約２５０パ
ーセントまで引延し）可能である。この複合伸縮性材料
は、約１００ｃｍの初期幅寸法「Ｂ」まで回復可能とな
っている。これは、伸縮性シートがその初期幅である
「Ｂ」まで回復することによって、そこに取付けられて
いる首付き材料がその首付き部分の幅「Ｂ」まで回復す
るからである。また、この複合伸縮性材料は、機械方向
にむけて、首付き材料の縮みあるいは皺がその方向にむ
けて伸縮性シートを引き延ばすことが可能となるまで、
約１００パーセント引延し可能である。実施例から分か
るように、伸縮性シートが首付き材料に接合される前に
おける機械方向とは直交する方向におけるこの伸縮性シ
ートの引延し可能な長さは、複合伸縮性材料における機
械方向とは直交する方向において必要とされる引延し長
さと同一であればよい。しかし、前に述べたように、こ
の伸縮性シートの引延し長さは、機械方向における複合
伸縮性材料の必要とされる引延し長さよりも大きくする
必要がある。
【００６４】首付き材料に形成された縮みがあることに
より、複合伸縮性材料を、機械方向に平行ではない方
向、例えば約４５°だけ異なる方向の範囲で引延すと共
に、回復させることも可能である。同様に、首付き材料
をネックダウンしたことにより、複合伸縮性材料を、こ
のネックダウン方向とは平行でない方向、例えば、約４
５゜だけこの方向とは異なる方向の範囲内において、引
延しおよび回復を行わせることができる。首付き材料に
おける縮み、およびネックダウンの方向が、ほぼ直交す
る方向において引延しおよび回復可能となるように整列
され、また、これらの縮みおよびネックダウンにより一
定の範囲の方向において引延しおよび回復が可能である
ので、複合伸縮性材料を、その長さおよび幅方向に沿っ
たほぼ全ての方向において引延しおよび回復させるよう
にすることが可能である。
【００６５】例１−５ 複合伸縮性材料の例１−５を、伸縮性シートを少なくと
も一つの首付き材料に接合することにより作った。表
１、４、７、１０、１２および１３には、対照用サンプ
ルと首付け状態で接着した複合伸縮性材料のサンプルに
おけるグラブ引張試験のデータを示してある。このグラ
ブ引張試験は、４インチ×６インチのサンプルを使用し
て、定速の伸びテスター（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｍｏｄｅｌ
１１２２Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎ
ｓｔｒｕｍｅｎｔ）により行った。テスターの顎面を１
インチ×１インチとし、クロスヘッド速度を１２インチ
／分に設定した。各サンプルにおける次の機械的特性を
測定した。ピーク荷重、吸収されたピーク全エネルギ、
およびピーク引延び量である。
【００６６】各サンプルをＭｉｃｒｏｃｏｎ ＩＩ−５
０ｋｇのロードセルを備えたＩｎｓｔｒｏｎ Ｍｏｄｅ
ｌ １１２２上で繰り返し試験を行い、その結果を表１
から１３に示してある。テスターの顎面を、このサイク
リングテストにおいては、３インチ幅×１インチ高さ
（すなわち、試験方向）にして、各サンプルを３インチ
×７インチ（すなわち、７インチが試験方向である）に
裁断して、それぞれの重量をグラム数で求めた。Ａ４イ
ンチゲージ長さを用いた。チャートおよびクロスヘッド
速度を２０インチ／分に設定して、ユニットを零に合わ
せて、バランスを取り、標準工程に従って校正を行っ
た。サイクル長さに対する最大引延し量を、グラブ引張
試験により、「引延し破損」の５６パーセントを計算す
ることにより求めた。サンプルを特定のサイクル長さま
で４回サイクル試験を行い、５回目のサイクルで破断さ
せた。各サイクルにおいて、テスト器具を、ピーク荷重
をポンド力で測定するように設定し、ピークエネルギ吸
収を平方インチ当たりのインチポンド力で測定するよう
に設定した。第５回目のサイクル（破断サイクル）にお
いて、ピーク引延し量、ピーク荷重およびピーク全吸収
エネルギーを測定した。エネルギ測定に使用した領域
（すなわち、試験した材料の表面）は、サンプル幅（３
インチ）のゲージ長さ倍（４インチ）であり、１２平方
インチに等しい。グラブ引張試験の結果およびサイクル
テストの結果を、測定秤量当たりに換算した。
【００６７】各例において使用し、表に付されているピ
ーク全吸収エネルギー（ＴＥＡ）は、「ピーク」荷重で
ある最大荷重までにおける応力対歪み（荷重対引延し
量）の曲線における全エネルギ量として定義される。Ｔ
ＥＡの単位は、仕事／（長さ）２あるいは（ポンド力×
インチ）／（インチ）２である。これらの値はオンス／
平方ヤード（ｏｓｙ）で表すサンプルの秤量によって割
ることにより一般化されている。従って、この単位は、
〔（１ｂｓｆ×インチ）／インチ２〕／ｏｓｙである。
【００６８】ピーク荷重は、サンプルを特定の引延し量
まで引延した場合、あるいは破断するまで引き延ばした
場合に得られる最大荷重あるいは力として定義される。
このピーク荷重は力の単位（１ｂｓｆ）で表され、材料
の秤量当たりに換算され、１ｂｓ ｆ／（ｏｓｙ）の単
位で表現される。
【００６９】引延し量あるいはピーク引延し量は「定
義」の項で述べたのと同様に定義される。各例および表
においてより正確に定義すると、これは、ピーク荷重で
の引張試験における試料長さの相対増加量として定義で
きる。このピーク引伸し量は、百分率、すなわち、
〔（長さの増加量）／（初期の長さ）〕×１００として
表現できる。
【００７０】各例および表において使用している引伸し
サイクル後のパーマネント・セットは、サイクル後のサ
ンプル長さの増加量をサイクル中における最大伸び量で
割ることにより得た比として定義される。このパーマネ
ント・セットは、〔（最終サンプル長さ−初期のサンプ
ル長さ）／（サイクル中の最大伸び量−初期のサンプル
伸び量）〕×１００により求まる百分率で表現される。
このパーマネント・セットと回復量との関係は、回復量
が百分率で表示される場合には、〔パーマネント・セッ
ト＝１００−回復量〕として表現される。
【００７１】（サイクルテストの結果を示す）表２、
３、５、６、８、９および１１において、「Ｐｅｒｍ
Ｓｅｔ」という項目の行と、「Ｔｏ Ｂｒｅａｋ」とい
う項目の列におけるこのパーマネント・セットの値は、
第５回目（最終）引伸しサイクルにおいて測定されたピ
ーク引伸し量（すなわち、破断までピーク引伸し量）を
示す値である。これらの表において、エラストマーシー
トにおける「Ｔｏ Ｂｒｅａｋ」の項目の列に掲げたサ
イクルテストの結果は、このエラストマーシートが組み
込まれた複合伸縮性材料を用いた第５回目（最終）引伸
しサイクルにおいてエラストマーシートをピーク引伸し
量まで（すなわち、サンプルが破断したときのピーク荷
重における引伸し量まで）引伸したときに、インストロ
ン試験器で読み取った値である。
【００７２】例 １ 首付け可能なスパンボンデッド材料 従来のように製造したスパンボンデッド・ポリプロピレ
ンの首付け可能なウエブであって、秤量が約０．４オン
ス／平方ヤード（ｏｓｙ）のものを、インストロン・モ
デル１１２２ユニバーサル試験器でテストした。首付け
前におけるスパンボンデッド・ウエブの引張試験結果
を、表１における「Ｓｐｕｎｂｏｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ
Ｎｏ．１」という表題の下に掲げてある。機械方向に
おける全吸収エネルギーは、表１における「ＭＤ ＴＥ
Ａ」という項目の列に掲げてある。機械方向におけるピ
ーク荷重は、「ＭＤ Ｐｅａｋ Ｌｏａｒｄ」という項
目の列に掲げてある。機械方向におけるピーク引伸し量
は、「ＭＤ Ｐｅａｋ Ｅｌｏｎｇ」という項目の列に
掲げてある。機械方向とは直交する方向における全吸収
エネルギーは、「ＣＤ ＴＥＡ」という項目の列に掲げ
てある。機械方向とは直交する方向におけるピーク荷重
は、「ＣＤ Ｐｅａｋ Ｌｏａｄ」という項目の列に掲
げてある。機械方向とは直交差する方向におけるピーク
引伸し量は、「ＣＤ Ｐｅａｋ Ｅｌｏｎｇ」という項
目の列に掲げてある。
【００７３】伸縮性シート ６３重量パーセントのＫＲＡＴＯＮ Ｇ−１６５７と、
２０重量パーセントのポリエチレンＮＡ−６０１と、１
７重量パーセントのＲＥＧＡＬＲＥＺ１１２６とのブレ
ンドを用意した。このブレンドは、そのメルトフローが
１９０℃で２１６０グラム荷重の下で測定したときに約
１５グラム／１０分であり、引伸し量が約７５０％であ
り、１００％でのモジュラスが約１７５ｐｓｉであり、
３００％でのモジュラスが約２２５ｐｓｉである。この
ブレンドから、メルトブロー・ファイバーの伸縮性シー
トを作った。このために、従来の溝付きダイ・チップの
メルトブロー処理器を用いた。次の条件の下で、４バン
ク構成のメルトブローダイを稼働させた。ダイ機械の温
度が約５０３から約５４８゜Ｆ、ダイのポリマー溶融温
度が約５４４から約５５７°Ｆ、ダイのインレット／チ
ップの圧力が約８５から約１４０ｐｓｉｇ、形成用ワイ
ア真空が水柱約２インチ、垂直形成用の距離が約１１イ
ンチ、形成用ワイア速度が約６１フィート／分、ワイン
ダの速度が約６７フィート／分である。メルトブローフ
ァイバーの伸縮性ウエブを、秤量が約７０グラム／平方
メートル（ｇｓｍ）となるように形成した。このシート
をインストロン・モデル１１２２ユニバーサル試験器を
用いて試験した。この結果を表１において、「Ｅｌａｓ
ｔｏｍｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｎｏ．１」という表題の
下に掲げており、表２においては、「Ｅｌａｓｔｏｍｅ
ｒ ＣｏｎｔｒｏｌＮｏ．１」という表題の下に掲げて
ある。
【００７４】表２に掲げたデータは「Ｅｌａｓｔｏｍｅ
ｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｎｏ．１」における最終サイクル
（すなわち、「Ｔｏ Ｂｒｅａｋ」）のものであり、
「Ｅｌａｓｔｉｃ Ｓｈｅｅｔ ＣｏｎｔｒｏｌＮｏ．
１」を含んでいる複合伸縮性材料（すなわち、「ＮＳＢ
Ｌ Ｎｏ．１」）の破断引伸し時に測定された値であ
る。例えば、この「ＮＳＢＬ Ｎｏ．１」の破断引伸し
量は、表２においては、「Ｔｏ Ｂｒｅａｋ」の列と
「Ｐｅｒｍ Ｓｅｔ」の行において、７８パーセントと
して報告されている。この「Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ Ｃｏ
ｎｔｒｏｌ Ｎｏ．１」の引伸し量は、最終テストサイ
クルで測定されたものであり、「Ｔｏ Ｌａｍｉｎａｔ
ｅ Ｂｒｅａｋ」という項目の列において報告されてい
る。
【００７５】複合伸縮性材料 秤量が０．４ｏｓｙの首付け可能なスパンボンデッド・
ポリプロピレン製の材料を、第１の供給ロールから、約
１０フィート／分に設定した巻きだし速度で引出した。
この供給ロールの巻きだし動作にはスリップが伴うの
で、実際の巻きだし速度は約１９フィート／分であると
測定された（接着ロールの回転速度に対して約１０％の
低下）。上述した秤量が約７０グラム／平方メートルの
メルトブローファイバーの伸縮性シートを、第２の供給
ロールから、巻きだし速度を約１０フィート／分に設定
して、巻きだした。この伸縮性シートの片面には薄いプ
ラスチックフィルムが取付けられているので、一方の側
面側に重ねた材料層のみがこの伸縮性シートに粘着する
ようになっている。
【００７６】これらの首付け可能なポリプロピレン材料
と伸縮性のメルトブローシートとを共に、接着ロール部
に供給した。この接着ロール部は、平滑な外周面を有す
るアンビルロールと溝付きのカレンダロールとから構成
されており、その外周速度は約２１フィート／分であ
る。巻きだし速度である１０フィート／分と、接着ロー
ラ速度である２１フィート／分との差により、これら首
付け可能な材料と伸縮性シートが引張状態とされ、双方
とも引き伸ばされた状態になった。
【００７７】図５には、約５倍に拡大した溝付きカレン
ダローラのパターンを示してある。溝付きローラによる
接着パターンは、約３００ピン（接着位置）／平方イン
チであり、約１５％の接着領域を形成する。接着点を結
ぶ線は図面上の線であり、カレンダローラの溝付きパタ
ーンには存在していない。接着ローラの温度は約１２７
゜Ｆに保持され、その二つのローラのニップ部の圧力は
約３５５ポンド／リニアインチ（ｐｌｉ）に保持した。
接着後には、得られた複合材料を直ちに弛緩状態に戻し
た。
【００７８】複合伸縮性材料を、インストロンモデル１
１２２ユニバーサル試験器を用いて試験した。この結果
を、表１、２、３における「ＮＳＢＬ Ｎｏ．１」とい
う表題の下に示す。
【００７９】例 ２ 例１で使用した首付け可能なスパンボンデッド・ポリプ
ロピレン材料と伸縮性のメルトブローファイバーのシー
トとを、例１の手順で接合した。しかし、本例では、伸
縮性シートの引伸し量を僅かに減らし、スパンボンデッ
ド材料の引伸し量を僅かに増加させた。接着ローラの速
度を２１フィート／分に設定し、そのニップ圧力を３５
５ポンド／リニアインチに設定した。また、カレンダロ
ーラとアンビルローラの温度を１２７°Ｆに設定した。
伸縮性シートを供給ロールから１４フィート／分の速度
で巻きだした。首付け可能なスパンボンデッド・ポリプ
ロピレン材料を別の供給ロールから巻きだした。巻きだ
し速度を１４フィート／分に設定したが、スリップが発
生したために、この速度が約１７フィート／分、すなわ
ち、接着ローラの速度よりも約２０％遅い速度となっ
た。これらのロールの速度の違いにより、双方の材料が
接着ローラ部において接合されるのに先立って、引張力
が作用して、首付け可能な材料に首付けが行われると共
に、伸縮性シートが引伸された。
【００８０】このようにして製造した複合伸縮性材料を
インストロンモデル１１２２ユニバーサル試験器を用い
て試験した。この試験結果を、表４、５、６において、
「ＮＳＢＬ Ｎｏ．２」という表題の下に掲げてある。
「ＮＳＢＬ Ｎｏ．１」の材料と比較すると、この「Ｎ
ＳＢＬ Ｎｏ．２」の材料は機械方向の引伸し量が少な
く、それとは直交する方向での引伸し量が多くなってい
る。
【００８１】例 ３ 秤量が約０．４ｏｓｙの首付け可能なスパンボンデッド
・ポリプロピレン材料の層を、一般的に使用されている
Ｌｕｒｇｉ スパンボンディング処理器を用いて用意し
た。この材料のグラブ引張試験による特性をインストロ
ンモデル１１２２ユニバーサル試験器を用いて行い、そ
の結果を表７において「Ｓｐｕｎｂｏｎｄ Ｃｏｎｔｒ
ｏｌ Ｎｏ．３」という表題の下に示してある。
【００８２】この首付け可能なスパンボンデッド・ポリ
プロピレン材料のロールは、その初期の幅が約３２イン
チであり、ニューヨーク州のブルックランドにあるカメ
ロン・マシン・カンパニー製のＣａｍａｃｈｉｎｅ １
０リワンインダで巻き取った。この巻取りロールの稼働
を、約３８フィート／分で行い、その巻きだしロールの
稼働を、約３５フィート／分の速度で行い、これによ
り、材料に対して約２０インチ幅の首付けを行った。
【００８３】このようにして、約２０インチ幅の首がつ
けられたスパンボンデッド・ポリプロピレンのロール
を、ニューヨーク州フルトンのブラック−クローソン・
カンパニー製の「２２インチＦａｃｅ Ｐｉｌｏｔ Ｃ
ｏａｔｉｎｇ Ｌｉｎｅ」を通して搬送した。巻きだし
ロールの速度を約５フィート／分として、ワインダの速
度を約５から約８フィート／分として、スパンボンデッ
ド・材料に対してさらに首付けを行い、その首付き部分
の幅を約１４インチまで狭めた。この首付きのスパンボ
ンデッド材料のロールを、三点ロールアンワインド装置
の頂点位置においた。例１の伸縮性メルトブローシート
（メルトブロー「ＫＲＡＴＯＮ」ブレンドであり、秤量
が７０ｇｓｍである）を中間位置に設置した。接着ロー
ルを約２０フィート／分で稼働させて、伸縮性シートの
アンワインドロールの速度を約９フィート／分にした。
スパンボンドシートのアンワインドロールの速度を約１
１フィート／分に設定したが、スリップの発生により、
その速度が約２０フィート／分になり、接着ロールの速
度とほぼ同一となった。しかし、充分な引張力が発生し
たので、首付き材料がその首付き状態の保持された。
【００８４】首付きスパンボンデッド材料と伸縮性メル
トブローシートとの接合を、例１の加熱接着ローラ部を
用いて行った。カレンダローラとアンビルローラの温度
を１２７゜Ｆに設定しニップ圧を３５５ポンド／リニア
インチに設定した。
【００８５】ごのようにして製造した首付き状態で接合
した複合伸縮性材料をインストロンモデル１１２２ユニ
バーサル試験器を用いて試験して、その結果を表７、
８、９において、「ＮＳＢＬ Ｎｏ．３」の表題の下に
示してある。首付きスパンボンデッド対照材料（Ｓｐｕ
ｎｂｏｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｎｏ．３）と比較する
と、全てのグラブ引張試験の結果は、複合伸縮性材料が
低くなっている。但し、機械方向の伸び量およびそれに
直交する方向の伸び量は大幅に増加している。伸縮性メ
ルトブローシート（Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ Ｃｏｎｔｒｏ
ｌ Ｎｏ．１）と比較すると、本例の複合伸縮性材料は
サイクル試験の間においてほぼ同一の値を示すが、（表
８、９に示すように）その破断点における全吸収エネル
ギーおよびピーク荷重は共に大きくなっている。
【００８６】例 ４ 複合伸縮性の首付き材料を、例３における首付きスパン
ボンデッド・ポリプロピレン材料（Ｓｐｕｎｂｏｎｄ
Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｎｏ．３）を、例１の伸縮性メルトブ
ローシート（Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｎ
ｏ・１）の双方の面に接合することにより製造した。
【００８７】首付きスパンボンデッド材料の第１のロー
ルを三点位置ロールアンワインド装置の頂点位置に配置
した。０．４ｏｓｙで初期幅が約３２インチとなってい
るスパンボンデッド・ポリプロピレンの第２のロールを
Ｃａｍａｃｈｉｎｅ １０リワインダにより巻きだし
た。巻取りロールの速度を約４２フィート／分に設定
し、アンワインドロールを速度約３５フィート／分で稼
働し、これによって、材料に対して約２０インチ幅の首
付けを行った。首付け部分の輻が約２０インチであるこ
のスパンボンデッド・ポリプロピレンのロールを「２２
インチＦａｃｅ Ｐｉｌｏｔ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｌｉｎ
ｅ」を通して搬送した。アンワインドロールの稼働速度
を約５フィート／分に設定し、ワインダの稼働速度を約
５から約８フィート／分に設定して、スパンボンデッド
材料に対してより大きな首付けを行い、その最終の首付
け部分の幅を約１４インチにした。首付けしたスパンボ
ンデッド材料のロールを三点位置ロールアンワインド装
置の底位置に設置した。例１の伸縮性メルトブロー材料
のロールをこのアンワインド装置の中間位置に設置し
た。
【００８８】二つの首付け可能なスパンボンデッド・ポ
リプロピレン材料と、伸縮性メルトブローシートを、例
の加熱接着ローラ部を用いて接合した。伸縮性シートの
アンワインド速度を１２フィート／分に設定した。首付
きスパンボンデッド・ポリプロピレン材料のアンワイン
ド速度を約２１フィート／分で行った。これにより、首
付きスパンボンデッド・プロピレンにはその首付き状態
が保持されるのに充分な引張力が発生した。接着ローラ
の速度を２３フィート／分に設定し、ニップ圧を３５５
ポンド／リニアインチに設定した。また、カレンダロー
ルとアンビルロールの温度を１２７゜Ｆに設定した。
【００８９】このようにして、首付き状態で接合された
複合伸縮性材料をインストロンモデル１１２２ユニバー
サル試験器において試験した。対照材料とこの複合伸縮
性材料のグラブ引張試験結果を表１０、１１において、
「Ｓｐｕｎｂｏｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｎｏ．３」、
「Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｎｏ．１」お
よび「ＮＳＢＬ Ｎｏ．４」という表題の下に示してあ
る。複合伸縮性材料の引張試験結果は、首付け可能なス
パンボンデッド対照材料よりも低いが、エラストマーよ
りも大きくなっている。サイクル試験データからは、こ
の複合伸縮性材料のパーマネント・セットが、エラスト
マーよりも大きく、最終サイクルにおいて破断まで引伸
したときには、さらに高い全吸収エネルギーおよびピー
ク荷重を示している。
【００９０】比較例４ 例４の首付きスパンボンデッド・ポリプロピレン材料の
層を例４の伸縮性メルトブローシートの両面に接合して
複合伸縮性材料を用意した。しかし、本例では、首付き
スパンボンデッド・ポリプロピレンに接合する間は、伸
縮性シートの引伸しは行わなかった。
【００９１】これら首付きスパンボンデッド・ポリプロ
ピレン材料とメルトブロー伸縮性シートとを、例１の加
熱接着ロール部を用いて接合した。接着ロールのそくど
１８フィート／分に設定し、ニップ圧を３５５ポンド／
リニアインチに設定し、カレンダロールおよびアンビル
ロールの温度を１２７°Ｆに設定した。伸縮性シートの
アンワインド速度を２１フィート／分に設定して、この
伸縮性ウエブに引張力が作用することのないようにた。
首付きスパンボンデッド・ポリプロピレン材料のアンワ
インド速度を約１９フィート／分に設定して、スパンボ
ンデッド材料が首付き状態に保持されるのに充分な引張
力を形成した。このようにした結果、伸縮性シートに接
合された首付きスパンボンデッド材料には縮みあるいは
皺は形成されなかった。これは、二つの層が接合される
ときに、伸縮性シートが引伸し状態に保持されていない
からである。
【００９２】このようにして得た複合伸縮性材料をイン
ストロンモデル１１２２ユニバーサル試験器を用いて試
験した。この結果を、表１２において「Ｃｏｍｐｏｓｉ
ｔｉｏｎ Ｎｏ．４」という表題の下に示してある。同
一の材料および同一の工程で、伸縮性シートを引伸した
状態で接合することにより製造した「ＮＳＢＬ Ｎｏ．
４」と比較すると、このＣｏｍｐｓｉｔｅ Ｎｏ．４の
特性はほぼ同一である。しかし機械方向に直交する方向
における引伸し量はこのＣｏｍｐｓｉｔｅ Ｎｏ．４が
大きく、逆に、機械方向における引伸し量はＮＳＢＬ
Ｎｏ．４のほうが大きい。
【００９３】例 ５ 例１の首付け可能なスパンボンデッド・ポリプロピレン
材料とメルトブローファバーの伸縮性シート（すなわ
ち、Ｓｐｕｎｂｏｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｎｏ．１とＥ
ｌａｓｔｏｍｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｎｏ．１）を、例
１の手順に従って接合した。接着ロールの速度を２１フ
ィート／分に設定し、ニップ圧を３５５ポンド／リニア
インチに設定し、カレンダロールとアンビルロールの温
度を１２７°Ｆに設定した。供給ロールからの伸縮性シ
ートのアンワインド速度を１４フィート／分に設定し
た。首付け可能なスパンボンデッド・ポリプロピレン材
料を別の供給ロールから巻きだした。このアンワインド
速度を約１４フィート／分に設定したが、スリップの発
生により、このアンワインド速度は約１７フィート／分
となり、接着ロールの速度よりも約２０パーセント遅く
なった。この速度差により、引張力が発生して、接着ロ
ーラ部において接合される前に、首付け可能な材料に首
付けが行われ、伸縮性材料が引き伸ばされた。
【００９４】比較例５ 例５で使用した首付け可能なスパンボンデッド・ポリプ
ロピレン材料と伸縮性のメルトブローファイバーのシー
ト（すなわち、Ｓｐｕｎｂｏｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｎ
ｏ．１とＥｌａｓｔｏｍｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｎｏ．
１）を例５の手順に従って接合した。しかし、本例にお
いては、エラストマーのアンワインド速度を、接着ロー
ルの速度と同一に設定して、首付きスパンボンデッド材
料に接合されるときにエラストマーが引き伸ばされた状
態にはならないようにした。接着ロールのそづおを２１
フィート／分に設定して、ニップ圧を３５５ポンド／リ
ニアインチに設定して、カレンダロールおよびアンビル
ロールの温度を１２７°Ｆに設定した。伸縮性シートを
供給ロールから２１フィート／分の速度でアンワインド
した。首付け可能なスパンボンデッド・ポリプロピレン
材料を別の供給ロールからアンワインドした。このスパ
ンボンド供給ロールのアンワインド速度を、約１４フィ
ート／分に設定したが、スリップが発生したので、この
速度が約１７フィート／分になり、接着ロール速度に比
べて約２０パーセント遅くなった。
【００９５】このようにして製造した複合材料をインス
トロンモデル１１２２ユニバーサル試験器を用いて試験
した。その結果を表１３において「Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ
Ｎｏ．５」の表題の元に示してある。ＮＳＢＬ Ｎ
ｏ．５と比較すると、Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｎｏ．５の
材料はピーク荷重および全吸収エネルギーはほぼ同様な
値であるが、機械方向とは直交する方向における引伸し
量は大きく、機械方向における引伸し量は少なくなって
いる。
【０１００】関連特許出願 本出願は共に譲渡された同日出願に係る一群の特許出願
のうちの一つである。これらの中には、本件出願と共
に、米国特許出願番号第０７／４５１．２８１号が含ま
れており、この出願はＭｉｃｈａｅｌ Ｔ．Ｍｏｒｍａ
ｎにより出願され、その名称は「Ｍｕｌｔｉ−Ｄｉｒｅ
ｃｔｉｏｎ Ｓｔｒｅｔｃｈ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｅ
ｌａｓｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ
ａ Ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｙ Ｎｅｃｋｅｄ Ｍａｔｅ
ｒｉａｌ」である。この出願の主題は本明細書の内容と
される。
【０１０１】本発明において言及した実施例は、例示を
目的としたものであり、本発明を宣言するものではな
い。当業者ならば、本発明の範囲から逸脱することな
く、各種の変形を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合伸縮性材料を形成するためのプロセス例を
示す概略図である。
【図２】引張力を作用させて首付けを行う前における首
付け可能材料の一例を示す平面図である。
【図３】首付け材料の一例の平面図である。
【図４】一部を伸張させた複合伸縮性材料の平面図であ
る。
【図５】複合伸縮性材料の各構成要素を接合するために
使用したボンディング・パターンの例を示す説明図であ
る。
【符号の説明】
１４ 供給ロール １６ ニップ部 １８ 第１のＳ形ロール部 ２０ スタックローラ ２２ スタックローラ ２４ ニップ部 ２８ スタックローラ ３０ スタックローラ ３２ 伸縮性シート ３４ 供給ロール
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【表９】
【表１０】
【表１１】
【表１２】
【表１３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/62 7199−3Ｂ

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一つの伸縮性シートと、非直
    線状に配列された少なくとも三点で前記伸縮性シートに
    接合された少なくとも一つの首付き材料とを有し、前記
    首付き材料は、前記接合位置のうちの少なくとも二点間
    において縮みが形成されていることを特徴とする少なく
    とも二方向にむけて引伸し可能な複合伸縮性材料。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記伸縮性シート
    は、伸縮性ポリエステル類、伸縮性ポリウレタン類、伸
    縮性ポリアミド類、エチレンと少なくとも一種類のビニ
    ルモノマーからなる伸縮性コーポリマー類、伸縮性Ａ−
    Ｂ−Ａ’ブロックコーポリマー類からなる群から選択し
    たエラストマーポリマーから形成されており、前記Ａお
    よびＡ’は同一あるいは異なる熱可塑性ポリマーであ
    り、前記Ｂはエラストマーポリマーブロックであること
    を特徴とする複合伸縮性材料。
  3. 【請求項３】 請求項１において、前記伸縮性シートは
    メルトブローファイバーからなる伸縮性ウエブであるこ
    とを特徴とする複合伸縮性材料。
  4. 【請求項４】 請求項３において、前記メルトブローフ
    ァイバーのウエブはマイクロファイバーを含むことを特
    徴とする複合伸縮性材料。
  5. 【請求項５】 請求項２において、前記エラストマーポ
    リマーには処理補助剤が配合されていることを特徴とす
    る複合伸縮性材料。
  6. 【請求項６】 請求項１において、前記伸縮性シートは
    感圧エラストマー接着性シートであることを特徴とする
    複合伸縮性材料。
  7. 【請求項７】 請求項６において、前記感圧エラストマ
    ー接着性シートは、エラストマーのポリマーと粘着化レ
    ジンの配合物から形成されていることを特徴とする複合
    伸縮性材料。
  8. 【請求項８】 請求項７において、前記配合物は処理補
    助剤を含んでいることを特徴とする複合伸縮性材料。
  9. 【請求項９】 請求項６において、前記感圧エラストマ
    ー接着性シートは、メルトブローファイバーからなる感
    圧エラストマー接着性ウエブであることを特徴とする複
    合伸縮性材料。
  10. 【請求項１０】 請求項９において、前記メルトブロー
    ファイバーのウエブはメルトブローマイクロファイバー
    を含んでいることを特徴とする複合伸縮性材料。
  11. 【請求項１１】 請求項１において、前記首付き材料
    は、ニット織物、緩目に編んだ織物および不織材料のう
    ちから選択したものであることを特徴とする複合伸縮性
    材料。
  12. 【請求項１２】 請求項１１において、前記不織材料
    は、ボンデッド・カード掛けファイバーウエブ、スパン
    ボンデッドファイバーウエブ、メルトブローファイバー
    ウエブ、および少なくとも一つのこれらの層を含む多層
    材料のうちから選択したウエブであることを特徴とする
    複合伸縮性材料。
  13. 【請求項１３】 請求項１２において、前記メルトブロ
    ーファイバーのウエブはマイクロファイバーを含んでい
    ることを特徴とする複合伸縮性材料。
  14. 【請求項１４】 請求項１２において、前記ファイバー
    は、ポリオレフィン類、ポリエステル類およびポリアミ
    ド類から選択したポリマーからなることを特徴とする複
    合伸縮性材料。
  15. 【請求項１５】 請求項１４において、前記ポリオレフ
    ィンは、一種類以上のポリオレフィン、ポリプロピレ
    ン、ポリブチレン、エチレンコーポリマー類、ポリエチ
    レンコーポリマー類およびブチレンコーポリマー類から
    選択されたものであることを特徴とする複合伸縮性材
    料。
  16. 【請求項１６】 請求項１において、前記首付き材料
    は、ファイバーと、木質パルプ、ステープルファイバ
    ー、粒子および超吸収剤のうちの少なくとも一つ以上の
    ものとからなる混合物から構成された複合材料であるこ
    とを特徴とする複合伸縮性材料。
  17. 【請求項１７】 メルトブローファイバーからなる少な
    くとも一つの伸縮性ウエブと、非直線状に配列された少
    なくとも三点で前記伸縮性シートに接合された少なくと
    も一つのポリプロピレンファイバーからなる首付き材料
    とを有し、前記首付き材料は、前記接合位置のうちの少
    なくとも二点間において縮みが形成されていることを特
    徴とする少なくとも二方向にむけて引伸し可能な複合伸
    縮性材料。
  18. 【請求項１８】 請求項１７において、メルトブローフ
    ァイバーのウエブはマイクロファイバーを含んでいるこ
    とを特徴とする複合伸縮性材料。
  19. 【請求項１９】 請求項１７において、前記メルトブロ
    ーファイバーの伸縮性ウエブは、伸縮性ポリエステル
    類、伸縮性ポリウレンタン類、伸縮性ポリアミド類、伸
    縮性のエチレンおよび少なくとも一つのビニルモノマー
    からなるコーポリマー類、および伸縮性のＡ−Ｂ−Ａ’
    ブロックコーポリマー類から詮なくしたエストマーポリ
    マーを有しており、前記ＡおよびＡ’は同一あるいは異
    なる熱可塑性ポリマーであり、前記Ｂはエストマーのポ
    リマーブロックであることを特徴とする複合伸縮性材
    料。
  20. 【請求項２０】 請求項１９において、前記エラストマ
    ーポリマーには処理補助剤が配合されていることを特徴
    とする複合伸縮性材料。
  21. 【請求項２１】 請求項１７において、メルトブローフ
    ァイバーからなる伸縮性ウエブは、メルトブローファイ
    バーからなる感圧エラストマー接着性ウエブであること
    を特徴とする複合伸縮性材料。
  22. 【請求項２２】 請求項２１において、メルトブローフ
    ァイバーからなる前記感圧エラストマー接着性ウエブ
    は、エラストマーポリマーと粘着性レジンとの配合物か
    ら形成されていることを特徴とする複合伸縮性材料。
  23. 【請求項２３】 請求項２２において、前記配合物は処
    理補助剤を含んでいることを特徴とする複合伸縮性材
    料。
  24. 【請求項２４】 請求項１７において、ポリプロピレン
    ファイバーからなる首付き不織ウエブは、ポリプロピレ
    ンファイバーからなるボンデッド・カード掛けウエブ、
    スパンボンド・ポリプロピレンファイバーからなるウエ
    ブ、メルトブローポリプロピレンファイバーからなるウ
    エブ、およびこれらのウエブのうちのすくなくとも一つ
    以上を含む多層材料のうちから選択したものであること
    を特徴とする複合伸縮性材料。
  25. 【請求項２５】 請求項２４において、前記メルトブロ
    ーファイバーのウエブはマイクロファイバーを含んでい
    ることを特徴とする複合伸縮性材料。
  26. 【請求項２６】 請求項１７において、前記ポリプロピ
    レンファイバーからなる首付き不織ウエブは、ポリプロ
    ピレンファイバーと、木質パルプ、ステープルファイバ
    ー、粒子および超吸収材料から選択した一つ以上のもの
    との混合物を含み複合ウエブであることを特徴とする複
    合伸縮性材料。
  27. 【請求項２７】 少なくとも二方向に引伸し可能な複合
    伸縮性材料の製造方法において、少なくとも一つの首付
    け可能な材料に引張力を作用させてこの材料に首付けを
    行い、伸縮性シートを引伸し、引張状態にある首付き材
    料を、引き伸ばした伸縮性シートに対して、非直線状に
    配列した少なくとも三点位置で接合し、引き伸ばした伸
    縮性シートを弛緩させて、首付き材料を前記接合位置の
    うちの少なくとも二点位置の間で縮めることを特徴とす
    る製造方法。
  28. 【請求項２８】 請求項２７において、前記伸縮性シー
    トは少なくとも約２５パーセント引き伸ばされることを
    特徴とする製造方法。
  29. 【請求項２９】 請求項２７において、前記伸縮性シー
    トは、少なくとも一つの首付き材料と接合できるような
    感圧ラストマー接着性シートであることを特徴とする製
    造方法。
  30. 【請求項３０】 請求項２７において、前記伸縮性シー
    トと前記少なくとも一つの首付き材料との接合を、熱接
    着法、圧力接着法、超音波接着法、液圧による絡み合わ
    せ法、およびレーザ接着法のうちの一つを用いて行うこ
    とを特徴とする製造方法。
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