JPH06184977A

JPH06184977A - ティッシュを製造する製紙用ファイバーの処理方法

Info

Publication number: JPH06184977A
Application number: JP15847893A
Authority: JP
Inventors: Michael A Hermans; アレンハーマンズマイケル; Robert J Makolin; ジョンマコーリンロバート; Kristin A Goerg; アンジョージクリスティン; Fung-Jou Chen; イョーチェンフン
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1993-06-29
Publication date: 1994-07-05
Also published as: AU4899793A; AU695015B2; TW265371B; CN1214389A; AU5604696A; CN1042245C; AU675666B2; BR9304733A; MY131385A; CN1091173A

Abstract

(57)【要約】【目的】製紙用ファイバーから製造した脱水している
が尚ウエット状態の紙の通気乾燥性を、高濃度のファイ
バーの水性懸濁液を高温にしてこれらのファイバーを十
分作用させることによって、大幅に高めることができ
る。【構成】ティッシュ製造方法は、約２０％以上の濃度
を有する製紙用ファイバーによって構成される水性懸濁
液を形成するステップ、上記の水性懸濁液を温度が７５
゜Ｆ以上で乾燥ファイバー１トン当たり約１馬力‐日以
上の動力を入力したシャフト砕解機に通過させるステッ
プであって、上記のファイバーのＴＤ指数は約２５％以
上増加する上記のステップ、上記のファイバーをティッ
シュ製造ヘッドボックスを介して供給してウェット・ウ
ェブを形成するステップ、及び上記のウェブを乾燥して
乾燥ティッシュを形成するステップによって構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ティッシュを製造する
の製紙用ファイバーの処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ティッシュ及びペーパ・タオルのような
ある種の紙製品を製造する場合、成形及び脱水後に紙を
乾燥する１つの方法は、製紙技術で通気乾燥としてよく
知られている工程で加熱した空気を濡れた紙に対して通
過させることである。通気乾燥は、ウェブの圧縮を最小
にし、これによってより嵩のある製品を作ることができ
るので、濡れたウェブを高水準で圧縮し、このウェブを
ヤンキー・ドライヤ上で乾燥する従来のウエット・プレ
ス製造工程と比較して、有利である。しかし、通気乾燥
には、これが乾燥工程を実行するためにかなり大規模で
高価な設備とエネルギーを必要とする点で若干の欠点が
存在する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特に、通気乾燥工程の
乾燥効率は、主として高温の空気が濡れた紙に通過する
ことを可能にするこの紙に対する空気の透過率によって
決まる。空気の透過率は二次（リサイクル）ファイバー
を含有するファイバー原料から作った紙で特に問題とな
るが、これは、これらの二次ファイバーを含有する濡れ
た紙に対する空気の透過率は、二次ファイバーによって
本質的に悪くなるからである。環境上の理由から紙製品
により多量の二次ファイバーを利用する努力が継続的に
行われるに従って、二次製紙用ファイバーの通気乾燥性
を改善する必要が生じている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】驚くべきことに、機械的
なプロセスで製紙原料のファイバーを前処理することに
よって、二次製紙用ファイバーの通気乾燥が非常に容易
になることを発見したが、この場合、ファイバーは高濃
度の水性スラリー内で浮遊させながら、適当に作用させ
るる。この前処理の効果は、これらのファイバーの通気
乾燥指数（以下、「ＴＤ指数」と定義し、このように呼
ぶ）の増加によって明らかになる。ＴＤ指数が増加する
と、所定の原料と坪量に対する通気乾燥装置の速度が早
くなり、この結果動作効率を改善することができる。本
発明の方法は、全ての製紙用ファイバーに使用すること
ができるが、特に二次ファイバー原料のＴＤ指数を改善
するのに有利である。幾くつかの場合には、二次ファイ
バー原料のＴＤ指数は、未処理のバージン原料のＴＤ指
数以上に驚くほど改善することができる。

【０００５】更に、本発明のファイバー処理は、工程と
製品を通気乾燥するのに特に有利であるが、この発明で
処理したファイバーを処理してウエット・プレスしたテ
ィッシュ製品を製造する場合にもまた同様に製品の改善
を実現することができる。更に詳しくは、所定のティッ
シュ原料のファイバーの一部を本発明で処理したファイ
バーと取り替えると、その結果得られたティッシュは、
強度を失うことなく柔らかさを増すことができる。この
ことは、ハードウッド・ファイバーを処理してこの処理
したハードウッド・ファイバーを、ブレンドまたは層状
にした未処理のソフトウッド・ファイバーのような他の
ファイバーと混ぜ合わせる場合に、特に有効である。処
理したハードウッド・ファイバーはこの結果得られた製
品の柔軟性を改善し、一方未処理のソフトウッド・ファ
イバーは強度を保持する。処理前または処理後に処理済
みのファイバーに柔軟剤を添加することによって、柔軟
性を更に増すことができる。ある種の柔軟剤によって、
嵩の予期しない増加が行われると共にティッシュの柔軟
性も増す。

【０００６】従って、１つの局面では、本発明は、
（ａ）約２０％以上の濃度（水性懸濁液内のファイバー
の乾燥重量パーセント）を有する製紙用ファイバーの水
性懸濁液を形成するステップ、（ｂ）上記の水性懸濁液
を温度が７５゜Ｆ以上で乾燥ファイバー１トン当たり少
なくとも約１馬力‐日の動力を入力したシャフト砕解機
に通過させるステップであって、上記のファイバーのＴ
Ｄ指数は約２５％以上、好ましくは約５０％以上、更に
好ましくは約７５％以上増加する上記のステップ、
（ｃ）上記のファイバーをティッシュ製造ヘッドボック
スを介して供給してウェット・ウェブを形成するステッ
プ、及び（ｄ）上記のウェブを通気乾燥等によって乾燥
して乾燥ティッシュを形成するステップによって構成さ
れる方法である。

【０００７】他の局面では、本発明は、（ａ）約２０％
以上の濃度を有する製紙用ファイバーの水性懸濁液を形
成するステップ、（ｂ）上記の水性懸濁液を温度が７５
゜Ｆ以上で乾燥ファイバー１トン当たり少なくとも約１
馬力‐日の動力を入力したシャフト砕解機に通過させる
ステップであって、上記のファイバーのＴＤ指数は約
０．１５以上、好ましくは約０．２以上、更に好ましく
は約０．３以上、最も好ましくは約０．５以上である上
記のステップ、（ｃ）上記のファイバーをティッシュ製
造ヘッドボックスを介して供給してウェット・ウェブを
形成するステップ、及び（ｄ）上記のウェブを通気乾燥
等によって乾燥して乾燥ティッシュを形成するステップ
によって構成される方法である。

【０００８】更に他の局面では、本発明は少なくとも２
５乾燥重量％の二次ファイバーによって構成される原料
から製造した通気乾燥紙であり、上記の原料は、約０．
１５以上、好ましくは約０．２０以上、更に好ましくは
約０．３３以上、最も好ましくは約０．５以上のＴＤ指
数を有する。この原料中の二次ファイバーの量は、約２
５乃至約５０乾燥重量％の範囲内のいずれか、または１
００乾燥重量％である。

【０００９】本発明の目的に有用な製紙用ファイバーに
は紙を製造するのに有用であることが知られている全て
のセルロース・ファイバーが含まれ、特にフェース用テ
ィッシュ、バス用ティッシュ、ディナー用ナプキン、ペ
ーパ・タオル等のような比較的密度の低いティッシュ・
ペーパーを製造するのに有用なファイバーが含まれる。
ここで使用しているように、「ティッシュ」という用語
は、包括的な意味に使用され、このような全ての製品を
包含することを意図するものである。最も一般的な製紙
用ファイバーには、バージン・ソフトウッドとハードウ
ッド・ファイバーと二次即ちリサイクルしたセルロース
・ファイバーが含まれる。ここで使用しているように、
「二次ファイバー」は、物理的、化学的または機械的手
段によってその最初のマトリックスから以前に分離し、
更にファイバー・ウェブに形成し、約１０重量％の含水
率に乾燥し、続いてある種の物理的、化学的、または機
械的手段によってそのウェブのマトリックスから再び分
離した全てのセルロース・ファイバーを意味する。ここ
で説明したように、シャフト砕解機を通過したファイバ
ーは、「砕解ファイバー」と呼ぶ。

【００１０】通気乾燥した紙の坪量は、約５乃至約５０
ｇ／ｍ²、好ましくは約１０乃至約４０ｇ／ｍ²、更に好
ましくは約２０乃至約３０ｇ／ｍ²である。坪量の低い
紙は所定の原料に対して本質的により大きい通気性を有
していることが理解できる。従って、本発明の最大の利
点は、通常紙を通気乾燥することがより困難な比較的高
い坪量で得られる。本発明は約２５ｇ／ｍ²の坪量を有
する通気乾燥した１層のバス用ティッシュを製造する場
合に最も適している。

【００１１】本発明の処理を受ける水性懸濁液の濃度
は、ファイバーとファイバーを十分に接触させる即ち作
用させて処理したファイバーの表面の性質を変更するの
に十分な程度の濃さでなければならない。特に、この濃
度は少なくとも２０乾燥重量％、更に詳しくは約２０乃
至約６０乾燥重量％、及び最も好ましくは約３０乃至約
５０乾燥重量％である。この濃度は、第一次的にはこれ
らのファイバーを処理するために使用する機械の種類に
よって決まる。例えば、ある種の回転シャフト砕解機の
場合、約４０乾燥重量％以上の濃度では機械を詰まらせ
る危険性がある。バイビス（Ｂｉｖｉｓ）マシン（Ｃｌ
ｅｘｔｒａｌＣｏｍｐａｎｙ、ＦｉｒｍｉｎｙＣｅ
ｄｅｘ、Ｆｒａｎｃｅから市販されている）のような他
の種類の砕解機の場合には、目詰まりを生ずることなく
５０乾燥重量％以上の濃度を使用することができる。特
定の機械を使用する場合には、できるだけ高い濃度を使
用するのが好ましい。

【００１２】ファイバーの温度は、室温、特に７５゜Ｆ
以上、更には１００゜Ｆ以上、好ましくは１５０゜Ｆ以
上、更に好ましくは２１０゜Ｆ以上、及び更に好ましく
は約２２０゜Ｆ以上である。一般的にはＴＤ指数を増加
させるには、より高い温度が好ましい。温度の上限は装
置が加圧されているかどうかによって決まるが、その理
由は大気圧で動作している装置内の水性ファイバー懸濁
液は水の沸点以上に加熱することができないからであ
る。

【００１３】ファイバーの懸濁液に加えられる動力の量
によって、結果的に得られるＴＤ指数にインパクトが加
わる。一般的に動力の入力を増加させると、ＴＤ指数が
増加する。しかし、懸濁液内の乾燥ファイバーに対する
動力の入力が１トン当たり約２馬力‐日（ＨＰＤ／Ｔ）
に達するとＴＤ指数の改善（増加）が低下することがま
た分かっている。動力入力の好ましい範囲は、約１乃至
３ＨＰＤ／Ｔであり、更に好ましくは約２ＨＰＤ／Ｔ以
上である。

【００１４】せん断または圧縮等によるファイバーの作
用は、温度と動力入力及びその結果得られるＴＤ指数以
外には如何なる意味でも計量可能であることが知られて
いない。しかし、ファイバーは、実質的にファイバーと
ファイバーが実質的にこすり合わされるかまたはせん断
されることを経験すると共に、これらのファイバーを処
理するために使用する機械的装置の表面とこすれまたは
せん断によって接触することを経験する必要がある。フ
ァイバーをこえっらのファイバー自身に押しつけること
を意味するある種の圧縮もまたファイバーのこすれまた
はせん断の効果を高めて増強するために好ましい。使用
すべきせん断と圧縮の適量の測定は、最終結果、即ちど
の程度ＴＤ指数の増加が達成されたかによって行われ
る。製紙産業で周知の多数のシャフト砕解機またはこれ
と同等の機械的装置を使用して種々の程度の所望の結果
を達成することができる。適当なシャフト砕解機には、
制限を加えることなく、バイビス・マシン等のような非
加圧式シャフト砕解機と加圧式砕解機が含まれる。

【００１５】もし柔軟剤を使用して最終ティッシュ製品
の柔軟性を増すなら、適当な柔軟剤には、制限を加える
ことなく、脂肪酸、ワックス、第四アンモニウム塩、ジ
メチル二水素化獣脂塩化アンモニウム（ｄｉｍｅｔｈｙ
ｌｄｉｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄｔａｌｌｏｗａ
ｍｍｏｎｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅ）、第四アンモニウ
ム硫酸メチル、カルボキシル化ポリエチレン、コカアミ
ド・ジエタノール・アミン（ｃｏｃａｍｉｄｅｄｉｅ
ｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅ）、ココ・ベタイン（ｃｏｃ
ｏｂｅｔａｉｎｅ）、ラウロイル・サルコシ・ナトリ
ウム（ｓｏｄｉｕｍｌａｕｒｏｙｌｓａｒｃｏｓｉ
ｎａｔｅ）、部分的エトキシル化第四アンモニウム塩、
ジステアリル・ジメチル塩化アンモニウム等が含まれ
る。適当な市販されている化学柔軟剤には、制限を加え
ることなく、ＥｋａＮｏｂｅｌＩｎｃ．製のＢｅｒｏ
ｃｅｌｌ５６４と５８４、ＳＳｈｅａｒｅｘＣｈｅｍ
ｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ製のＡｄｏｇｅｎ４４２、Ｑ
ｕａｋｅｒＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ製のＱ
ｑａｓｏｆｔ２０３、及びＡｋｚｏＣｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ製のＡｒｑｕａｄ２ＨＴ‐７５が含
まれる。

【００１６】

【実施例】

通気乾燥性の指数通気乾燥の間、含水率が高かければ、乾燥速度は早くて
比較的一定であると一般的に理解されている（一定速度
期間）。紙が一定の臨界含水率に到達した後、乾燥速度
はかなり急速に低下し始める（低下速度期間）。もし乾
燥期間全体を通して空気透過率が一定に維持されていれ
ば、含水率が低下するに従って（または乾燥工程が継続
するのに従って）圧力降下もまた低下すると考えられて
いる。空気の透過率が一定の場合に通気乾燥工程中に圧
力降下がどのように変化するかは、本発明の目的のため
に主要な関心事であるが、その理由は、これによって、
乾燥中の紙の空気透過率を測定する計量的な手段が与え
られるからである。もしティッシュのサンプルを乾燥し
た後の出口空気の瞬間絶対湿度を正確に測定することが
できれば、この出口空気の湿度とティッシュ・サンプル
の初期及び最終含水率から下記のように瞬間含水率を計
算することができる。

【００１７】

【数１】ここで、「Ｘ₀」：絶対乾燥ファイバー１Ｋｇ当たりの水分
のＫｇで表したテストの開始時点のテスト・サンプルの
含水率；「Ｘ_end」：絶対乾燥ファイバー１Ｋｇ当たりの水分
のＫｇで表したテストの終了時点のテスト・サンプルの
含水率；「Ｘ_m」：絶対乾燥ファイバー１Ｋｇ当たりの水分
のＫｇで表したテスト・サンプルの瞬間含水率；「Ｙ_in」：乾燥空気１Ｋｇ当たりの水分のＫｇで表
したサンプルに到達する直前の乾燥空気の湿度；「Ｙ_outｔ」：乾燥空気１Ｋｇ当たりの水分のＫｇで表
したサンプルを通過した直後の乾燥空気の湿度；「ｔ」：秒で表した経過時間乾燥期間全体のデータに対する湿度データから含水率Ｘ
_mを計算すると、瞬間含水率の関数として圧力降下をプ
ロットすることができる。この結果得られる曲線の下部
の面積の逆数をここでＴＤ指数と呼び、キロパスカル^-1
として表す。この指数は濡れた紙の空気透過率の尺度で
あり、特定の原料から作った紙がどの程度容易に通気乾
燥できるかを表す。ＴＤ指数の値が高い程、通気乾燥が
より容易であることを示し、この値が低いほど、通気乾
燥は困難であることを示す。

【００１８】以下で説明するように、ＴＤ指数の測定に
は、問題のファイバーを坪量２４ｇ／ｍ²の試験用手す
き紙に形成する必要がある。これは、ファイバーのサン
プルをブリティッシュ・パルプ砕解機内の水中で２．５
重量％の濃度に希釈し、分散したサンプルを５分間浸す
ことによって達成される。このサンプルは次に大気温度
で１０分間パルプ化し、０．０４％の濃度に希釈し、ブ
リティッシュ・試験用手すき紙・モールド（ハーマン製
作所、ランカスタ、オハイオ州）で試験用手すき紙に形
成する。この試験用手すき紙は圧力を加えることなく、
ブロッタを使用して、手でモールドからクーチする。こ
の試験用手すき紙は、バレイ（Ｖａｌｌｅｙ）スチーム
・プレートと均一な張力を保持するために鉛を充填した
（４．７５ポンド）真鍮の管を一端に有する標準重量の
キャンバス・カバーを使用して約２分間乾燥して絶対乾
燥状態にする。次に、この結果得られた乾燥した試験用
手すき紙のＴＤ指数をここで説明したように求め、測定
したＴＤ指数値をこの試験用手すき紙を製造したハーフ
ァイバー即ち原料に対して割り当てる。

【００１９】さて、図１を参照してＴＤ指数を求める装
置を詳細に説明する。特に断らない場合、主空気流の配
管は、内径が１．５インチである。これらのサンプルを
乾燥する空気は、２台の「無潤滑」コンプレッサ１によ
って供給され、これらの各コンプレッサの定格は９０ｐ
ｓｉで毎分２９．９ｃｆ³である（モデルＤＮ１０２
４Ｈ‐３ＤＦ、アトラス・コンプレッサ社、クリーブラ
ンド、オハイオ州）。これらのコンプレッサの出口は、
凝縮水分離器２（モデルＷＳＯ‐０８‐０００、ウイル
カーソン社、エングルウッド、コロラド州）の入り口に
適当に接続され、この分離器は空気流に含まれている全
ての水分を除去する機能を果たす。このセパレータの出
口は、モラキュラー・シーブ３（モデルＭ５３０、ウイ
ルカーソン社）の入り口に適当に接続され、このモラキ
ュラー・シーブは約０．０５ミクロンを越えるサイズの
粒子を有する空気中の微粒物質を除去する機能を果た
す。このモラキュラー・シーブの出口は、圧縮空気乾燥
器４（ウイルカーソン社のモデルＤＨＡ‐ＡＥ‐００
０）に適当に接続され、この乾燥器の出口は毎分４９ｃ
ｆ³の流量を有している。この乾燥器の出口はサージタ
ンク５（約７５ｃｆ³の容量）の入り口に接続する。こ
のサージタンクの出口は、２台の別のオイル熱交換器６
と７（容量５リッター／最大温度２５０℃／最大圧力６
バール、ＡｐｐａｒａｔｅｂａｕＷｉｅｓｌｏｃｈ
ＧｍｂＨ、Ｗｉｅｓｌｏｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙ）に適当
に直列に接続し、これらの熱交換器は、この空気を所望
の通気乾燥温度に更に加熱する。サージタンクと２台の
熱交換器の間には、湿度監視装置８（Ａｑｕａｎｅｌ、
ＧｅｒｈａｒｄＧｍｂＨ、Ｂｌａｎｋｅｂａｃｈ、Ｇ
ｅｒｍａｎｙ）、空気の流速を制御するゲート型制御弁
９（ＤＩＮＲ６５、１．５インチ、ＰＮ１６、Ｈｅｎ
ｏｓｅ、Ｈａｍｂｕｒｇ、Ｇｅｒｍａｎｙ）、オリフィ
ス・プレート１０（直径２５ｍｍの開口部、ＲＳＴ３７
‐２ＰＮ６ＤＩＮ２５２７‐３２‐５７８４、Ｕｎ
ｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＫａｒｌｓｒｕｈｅ、Ｋａｒ
ｌｓｒｕｈｅ、Ｇｅｒｍａｎｙ）、及びマノメータ１１
（Ｂｅｔｚ、Ｇｏｔｔｉｎｇｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ）を
設け、これらを共に使用して空気の流速を求める。この
装置の動作にとって基本的ではない他のバルブと配管
（図示せず）を便宜上種々の場所に設け、ゲージ及び他
の装置を切り離しまたはバイパスすることができる。第
２熱交換器の出口はサンプル・ハウジング１２に直結さ
れ、このサンプル・ハウジングはサンプル・ホルダ（図
２参照）をその中に載置した摺動可能なサンプル・トレ
ー１３（図２参照）を受け取って保持するように設計さ
れている。全ての空気はこのサンプル・ホルダ内に載置
したサンプルを通過する。サンプル・ハウジング内に取
り付けた膨張可能なガスケットによって、このガスケッ
トが機能した場合にはこのサンプル・ハウジングと摺動
可能なサンプル・トレーの間の確実なシールを保証する
ことができる。散気装置１４をサンプル・ハウジングの
出口に適当に接続し、その結果、より正確に湿度の測定
を行うことを可能にするために空気流の速度を低下する
ように空気の流れる断面積を１１．６００平方ミリに拡
張する。この散気装置は空気を適当な排気システムに搬
送する通気管に適当に接続する。差動温度センサ１６
（抵抗型の微分）を適当に接続してサンプルの前後の空
気の温度を測定する。差動圧力センサ１７（ＰＵ１００
０、０‐１０００ミリバール、１１０ＶＡＣ）を適当
に接続してこのサンプル両側の圧力低下を測定する。よ
り感度の高い第２湿度監視装置１８（赤外線；毎秒２５
回測定；メーカ：ＰａｄｅｒｂｏｒｎＵｎｉｖｅｒｓ
ｉｔｙ、Ｐａｄｅｒｂｏｒｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ）は、こ
のサンプルから出ていく空気の含水率を測定する。これ
らの３つのセンサは全てＳｃｈｌｕｍｂｅｒｇｅｒのデ
ータ収集システム１９に接続され、このシステムはこの
データを送還させるためにコンピュータ２０（ＲＭＣ
８０２８６プロセッサ）に接続する。

【００２０】図２は、サンプル・ホルダ、及びサンプル
をこのサンプル・ホルダ内に取り付ける方法を示し、こ
のサンプル・ホルダはこれを保持してサンプル・ハウジ
ング内及びこのサンプル・ハウジングから摺動させる摺
動サンプル・トレー１３を有する。図２に示すのは、サ
ンプル・ホルダ２１の上部、即ち上流部分とサンプル・
ホルダ２２の低部即ち下流部分である。このサンプル・
ホルダの低部には、支持布２３（アステン９３７、アス
テン社、アップルトン、ウイスコンシン州）が含まれ、
この上にサンプルを載置する。この上部と下部の間には
試験用手すき紙のサンプル２４が挟まれ、これは適当な
サイズに切断されている。サンプル・ホルダの上部の内
縁の周囲に細い線状に塗布したグリース（この図では見
えない）によって、サンプルを固定した場合、このサン
プルトとサンプル・ホルダの上部の間にシールが行われ
る。サンプル・ホルダの上部は２本の位置決めピン２５
を有し、これらのピンはサンプル・ホルダの低部の位置
決め孔２６に挿入され、これらの２つの半分の部分は適
当なねじ孔を有する６本のねじ２７によって固定する。

【００２１】ＴＤ指数を求める装置を明らかにしたの
で、このＴＤ指数を求める手順を説明することができ
る。一般的に、所定のテスト用サンプル（２４ｇ／ｍ²
の試験用手すき紙）のＴＤ指数を求めるには、このサン
プルを特定の水分のレベル迄注意深く濡らし、一定の空
気の質量の流速を有するように制御した条件下で上述し
た装置内でこのサンプルを乾燥する。このサンプル内の
水分のレベルは、テスト中のサンプルの前後の空気の湿
度の測定値に基づいてコンピュータによって連続的に計
算する。このサンプルの前後で測定した圧力降下をこの
サンプルの計算した水分のレベルの関数としてプロット
すると、この曲線の下の面積がＴＤ指数である。

【００２２】更に詳しくは、テストすべき試験用手すき
紙のサンプルは、直径が１０．２５センチの円形に切断
するが、これはこの装置のサンプル・ホルダに適合する
と共にこのサンプル・ホルダの開口部よりも僅かに大き
い。テスト中、直径が１０センチの円形のサンプルのみ
を空気流にあてる。従って、サンプル・ホルダの開口部
の外側の円形のサンプルの部分には、テストのために濡
らす前にグリース（コンパウンド３バルブ潤滑剤とシ
ール剤、ダウ・コーニング社、ミッドランド、ミシガン
州）を含浸するが、これは、全ての水分が円形部分の外
側に滲み出るのを防止すると共にこのサンプルとサンプ
ル・ホルダの間でより確実にシールを行うためである。
これは、サンプル・ホルダの上半分（上流側の半分）の
内縁の周囲にグリースを塗布してこすりつけることによ
って行う。次に、このサンプルは、これを支持するため
の一片の通気乾燥布（アステン９３７）を有するサンプ
ル・ホルダの下半分に載置する。次にこの上半分のサン
プル・ホルダ下半分のサンプル・ホルダにクランプし、
このサンプルの外縁にグリースを含浸する。次に、完全
に乾燥したファイバーの水分のレベルがこのファイバー
１キログラム当たり３．０キログラムの水準になる迄、
微細な霧を噴霧することによってこの支持したサンプル
を濡らす。噴霧中、サンプル・ホルダに噴霧がかかるの
を防止し、全ての噴霧した水分が直径１０センチの円形
に向かうよう、カバー・ガードをサンプル・ホルダの全
面に載置しなければならない。このサンプルの水分は、
濡れる前と濡れてからの重量の差によって正確に測定す
る。

【００２３】サンプルを準備している間、このエア・シ
ステムは毎秒１平方メートル当たり３．０Ｋｇの所定の
一定の流速で動作され、１７５℃の温度に加熱する。定
常状態に達すると、空気の温度は安定して一定になり、
湿度はゼロになり、圧力降下もゼロになる。基準定常状
態の条件に達すると、濡れたテスト・サンプルの入った
サンプル・ホルダを摺動可能なサンプル・トレー内に載
置し、装置のサンプル・ハウジング内に摺動させる。湿
度と圧力降下は計器とコンピュータによって絶えず監視
し、これによって圧力降下対含水率のプロットが得られ
る。図３に代表的なプロットを示す。（このプロットで
は時間が右から左に増加する。）図示のように、圧力降
下は最初は非常に早い速度で増加し、その後急速に減少
初め、一般的に４秒または５秒で一定のレベルに到達す
る。次にコンピュータは曲線の下の面積の逆数の総和を
求め、前に説明したようにＴＤ指数を計算する。

【００２４】図４は、本発明に従ってファイバーを処理
するプロセス全体のステップを示す。図に示すのは、処
理のために高濃度パルパ２９（モデルＳＴ６Ｃ‐Ｗ、Ｂ
ｉｒｄＥｓｃｈｅｒＷｙｓｓ社、Ｍａｎｓｆｉｅｌ
ｄ、ＭＡ）に供給されている製紙原料２８であり、これ
には約１５％の濃度になるように希釈水３０が付加され
ている。パルパからポンプによって取り出す前に、スト
ックは約６％の濃度に希釈される。パルプ化されたファ
イバーは、大きな汚染物質を取り除くために更に希釈水
を加えてスカルピング・スクリーン３１（ファイバライ
ザ・モデルＦＴ‐Ｅ、ＢｉｒｄＥｓｃｈｅｒＷｙｓ
ｓ社）に供給する。このスカルピング・スクリーンに入
る濃度は、約４％である。このスカルピング・スクリー
ンで引っかかったものは排気物処理装置３２に供給す
る。このスカルピング・スクリーンを通ったものは、高
密度クリーナ３３（サイクロン型、サイズ；７インチ、
ＢｉｒｄＥｓｃｈｅｒＷｙｓｓ社）に供給され、ス
カルピング・スクリーンで捕捉できなかった重い汚染物
質を除去する。高密度クリーナで引っかかったものは排
気物処理装置に供給する。高密度クリーナを通ったもの
は微細スクリーン３４Ａ（セントリソータ、モデル２０
０、ＢｉｒｄＥｓｃｈｅｒＷｙｓｓ社）に供給され
てより小さな汚染物質を更に除去する。希釈水を微細ス
クリーンの供給流に加え、約２％の供給濃度を達成す
る。この微細スクリーンで引っかかったものは、第２微
細スクリーン３４Ｂ（Ａｘｉｇｕａｒｄ、モデル１、Ｂ
ｉｒｄＥｓｃｈｅｒＷｙｓｓ社）に供給され、別の
汚染物質を除去する。これを通ったものは、微細スクリ
ーン３４Ａに向かう供給流にリサイクルされ、これを通
らなかったものは排気物処理装置に供給する。この微細
スクリーンを通ったものは、希釈水を追加して約１％の
濃度になり、次に一連の４つの浮選用セル３５、３６、
３７及び３８（エアレータ、モデルＣＦ１、Ｂｉｒｄ
ＥｓｃｈｅｒＷｙｓｓ社）に供給されて、インクの粒
子と粘着性物質を除去する。浮選用セルの各々で引っか
かったものは排気物処理装置に供給する。最終段の浮遊
用セルを通過したものはワッシャ３９（ダブル・ニップ
シックナー、モデル１００、ＢｌａｃｋＣｌａｗｓｏ
ｎ、Ｍｉｄｄｌｅｔｏｗｎ、ＯＨ）に供給され、非常に
微細なインクの粒子を除去し、濃度を約１０％に増加さ
せる。このワッシャで引っかかったものは、排気物処理
装置に供給する。このワッシャを通過したものは、ベル
ト・プレス４０（アラス‐アンドリッツ・ベルト・ファ
イバー・プレス、モデルＣＰＦ、２０インチ、Ａｎｄｒ
ｉｔｚＲｕｔｈｎｅｒ、Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ、ＴＸ）
に供給され、含水量を約３０％に減少する。プレスされ
たものは排気物処理装置に供給する。この結果えられた
部分的に脱水したファイバー状の物質は、次にシャフト
砕解機４１（ＧＲＩＩ、Ｉｎｇ．Ｓ．Ｍａｕｌｅ＆
Ｃ、Ｓ．ｐ．Ａ．、Ｔｏｒｉｎｏ、Ｉｔａｌｙ）に供
給されるが、これは図５で詳細に説明し、これらのファ
イバーを作用させて本発明に従ってＴＤ指数を増加させ
る。砕解機の供給流に蒸気４２を加え、供給物質の温度
を上昇させる。その結果得られた処理済みのファイバー
４３は、製紙用のフィードストックとして直接使用する
ことが可能であり、またはこれ以外の場合には更に希望
に応じて処理を行う。

【００２５】図５は、図４に示すように本発明に従って
ファイバーを処理する好適な装置の切欠き斜視図であ
る。この特定の装置はＩｎｇ．Ｓ．Ｍａｕｌｅ＆
Ｃ、Ｓ．ｐ．Ａ．、Ｔｏｒｉｎｏ、Ｉｔａｌｙの製造す
るシャフト砕解機、モデルＧＲＩＩである。図に示すの
は、上部円筒形ハウジング５１と下部円筒形ハウジング
５２であり、これらは閉じると複数のアーム５４を有す
る回転シャフト５３を取り囲む。上部ハウジングは、２
列のローレットのついたフィンガ５５と３つの検査ポー
ト５６を有している。上部ハウジングの一端には、入り
口ポート５７を設ける。回転シャフトの入り口端部には
このシャフトを回転させる駆動モータ５８を設ける。こ
の回転シャフトの出口端部にはベアリングのハウジング
５９を設け、これによって回転シャフトを支持する。こ
の回転シャフトの入り口端部にはスクリュー・フィード
・セクション６０が設けられ、これは入り口の直下に位
置し、供給材料を強制的に砕解機を通過させる機能を果
たす。この砕解機の出口６１は、レバー６３を有するヒ
ンジの付いたフラップ６２によって構成され、これは、
この砕解機を閉じると、上部ハウジングに取り付けた油
圧エア・バッグ６３と係合する。このエア・バッグによ
ってこのヒンジの付いたフラップの回転に対して制御可
能な抵抗が与えられ、従って砕解機内の背圧を制御する
手段が設けられる。この背圧を増加させるとファイバー
を作用させる程度が増加し、これによってＴＤ指数を増
加させる。動作中、ローレットの付いたフインガは回転
シャフトのアームと組み合わされてこれらの間で供給材
料に作用を与える。

【００２６】図６は、一対のバイビス（Ｂｉｖｉｓ）マ
シンを使用する本発明の他の工程のブロック図である。
図示のように、約５０％の濃度を有する好ましくは二次
ファイバー・パルプである製紙用パルプをスクリュー・
フィーダに供給する。スクリュー・フィーダは、直列に
接続した２台のバイビス・マシンの内の一番目にフィー
ド・ストックを計量してストックする。各バイビス・マ
シンは３つの圧縮／膨張ゾーンを有している。上記を第
１バイビス・マシンに注入し、ファイバーの温度を約２
１２゜Ｆに上昇させる。処理したパルプは第１バイビス
・マシンと同じ条件で動作している第２バイビス・マシ
ンに供給する。第２マシンからの処理したパルプはこれ
を冷水のバスに落下させることによって急冷することが
でき、その後適当な濃度に脱水する。実例ＴＤ指数と本発明を実行する方法を説明したが、ここで
以下の例を参照して本発明を更に詳細に説明する。例１二次ファイバー（事務所の排紙グレード）を図４で説明
した工程で処理した。特に、二次ファイバーは１５％の
濃度で再パルプ化し、清浄化し、砕解機にかける前の２
２．９％の濃度にプレスし、次に図５に示すようにＭａ
ｕｌｅ社のシャフト砕解機に供給した。この砕解機は、
１７５゜Ｆの温度に保持した。この砕解機のに入力した
動力は、ファイバー１トン当たり約１．３９馬力‐日
（ＨＰＤ／Ｔ）であった。砕解機にかける前のサンプル
とかけた後のサンプルを取り出し２４ｇ／ｍ²に乾燥し
た試験用手すき紙シートを前に説明した方法で得た。Ｔ
Ｄ指数の測定は以前に説明した方法で実行した。これら
の結果を以下の表１に示す。（「ＴＤ」は、キロパスカ
ル‐１として表した通気乾燥性の指数である。「張力」
はサンプル幅１インチ当たりのグラムで表す。「引き裂
き強度」は紙４枚当たりのグラム‐力で表したヘルメン
ドルフ引き裂き強度である。「キャリパ」は、インチで
表した厚さである。「ＴＥＡ」は、グラム‐センチ／ｃ
ｍ²で表す吸収された引っ張りエネルギーである。）表１サンプルＴＤ引張強度破断強度砕解機の前０．１１１２７４１８．０砕解機の後０．３０７３９１７．２表１（続）サンプルキャリパＴＥＡ砕解機の前０．００５８８．１砕解機の後０．００７６３．８例２砕解機の温度が１７５゜Ｆ、砕解機にかける前の濃度が
３４．７％、砕解機に入力する動力が２．１２ＨＰＤ／
Ｔであることを除いて、同じ二次ファイバー材料を例１
で説明したのと同様に処理した。砕解機に入れる前のサ
ンプルと入れた後のサンプルを取り出して前に説明した
ように試験用手すき紙に成形した。これらの結果を表２
に示す。表２サンプルＴＤ引張強度破断強度砕解機の前０．１２１２７８１８．０砕解機の後０．５３５８５１４．０表２（続）サンプルキャリパＴＥＡ砕解機の前０．００６０６．６砕解機の後０．００８２２．５例３砕解機の温度が１５０゜Ｆ、砕解機にかける前の濃度が
３４．６％、砕解機に入力する動力が２．１５ＨＰＤ／
Ｔであることを除いて、同じ二次ファイバー材料を例１
で説明したのと同様に処理した。砕解機に入れる前のサ
ンプルと入れた後のサンプルを取り出して前に説明した
ように試験用手すき紙に成形した。これらの結果を表３
に示す。表３サンプルＴＤ引張強度破断強度砕解機の前０．１４１３３４１９．２砕解機の後０．３７８８４１８．０表３（続）サンプルキャリパＴＥＡ砕解機の前０．００６０７．９砕解機の後０．００７０４．９例４砕解機の温度が８１゜Ｆ、砕解機にかける前の濃度が２
６．８％、砕解機に入力する動力が２．４４ＨＰＤ／Ｔ
であることを除いて、同じ二次ファイバー材料を例１で
説明したのと同様に処理した。砕解機に入れる前のサン
プルと入れた後のサンプルを取り出して前に説明したよ
うに試験用手すき紙に成形した。これらの結果を表４に
示す。

【００２７】表４サンプルＴＤ引張強度破断強度砕解機の前０．１０１４０９１９．６砕解機の後０．１７１１２５２０．０表４（続）サンプルキャリパＴＥＡ砕解機の前０．００５５８．３砕解機の後０．００６２６．７例５砕解機の温度が７９゜Ｆ、砕解機にかける前の濃度が３
４．６％、砕解機に入力する動力が１．１８ＨＰＤ／Ｔ
であることを除いて、同じ二次ファイバー材料を例１で
説明したのと同様に処理した。砕解機に入れる前のサン
プルと入れた後のサンプルを取り出して前に説明したよ
うに試験用手すき紙に成形した。これらの結果を表５に
示す。

【００２８】表５サンプルＴＤ引張強度破断強度砕解機の前０．１０１３２２ ‐ 砕解機の後０．１４１１８９２２．４表５（続）サンプルキャリパＴＥＡ砕解機の前０．００５５５．７砕解機の後０．００６０６．７例６砕解機の温度が７８゜Ｆ、砕解機にかける前の濃度が３
７．１％、砕解機に入力する動力が２．９５ＨＰＤ／Ｔ
であることを除いて、同じ二次ファイバー材料を例１で
説明したのと同様に処理した。砕解機に入れる前のサン
プルと入れた後のサンプルを取り出して前に説明したよ
うに試験用手すき紙に成形した。これらの結果を表６に
示す。

【００２９】表６サンプルＴＤ引張強度破断強度砕解機の前０．１０１４３５２０．０砕解機の後０．１９１１５５２１．６表６（続）サンプルキャリパＴＥＡ砕解機の前０．００５５８．１砕解機の後０．００６４６．１例７濃度が約５０％の十分洗浄した形状が小片の二次ファイ
バーをバイビス・マシン（クレクストラル社、ファーミ
ニ・シーデックス、フランス）にスクリュー・フィーダ
を介して図６で示すように供給した。このバイビス精砕
機は、機械仕上げした内部コンパートメントを有するツ
イン・スクリューの精砕機構であり、このコンパートメ
ントにスクリューが設けられ、その結果、両方のシャフ
ト上のスクリューのスクレーパ部は相互に対して接近し
て位置する。蒸気をこの内部コンパートメントに導入し
てパルプの温度を約１０５℃に上昇させる。パルプをバ
イビス・マシンに供給するのに従って、これらのスクリ
ューは同じ方向に回転し、スクレーパ部には角度がつい
てパルプを強制的にこの装置の長軸を横切って移動させ
た。このスクリュー・シャフトに沿って、周期的にこれ
らのスクレーパ部の方向を逆転させた。これらのスクレ
ーパ部の方向によってパルプはその移動方向を強制的に
逆転され、その結果背圧がかかる。これらの逆転された
スクレーパ部はその中に機械加工した小さい溝を有し、
その結果得られた圧力によって、パルプはこれらの溝を
介して押し出される。パルプの高い密度によって生じる
ファイバー間の摩擦と隣接するスクリュー・シャフトの
スクレーパ部が接近していることと組み合わせて、逆転
されたスクリューのスクレーパ部の圧縮／膨張動作によ
って、高度にファイバーに作用が与えられた。第１バイ
ビス・マシンから得た製品は、同じ条件で動作する第２
バイビス・マシンに送られた。この第２バイビス・マシ
ンから、パルプは１０℃の急冷タンクに送られた。次に
このパルプを重力によって脱水して最終製品を製造し
た。このように処理したパルプは、前に説明したよう
に、２４ｇ／ｍ²のハンド・シートに加工され、前に説
明したようにＴＤ指数を求めた。これらの結果を表７に
示す。表７ＴＤ引張強度破断強度バイビス・マシン前０．０８１０７２１８．５バイビス・マシン後０．７１３８８１０．５表７（続）キャリパＴＥＡバイビス・マシン前．００６１５．６５バイビス・マシン後．００７９１．２８上述した諸例から得た結果は、二次ファイバーの通気乾
燥性の指数は、これらのファイバーに砕解機内で高い密
度の処理力を加えることによって、大幅に増加すること
が可能であり（従ってこれらのファイバーの通気乾燥挙
動を改善することがきる）ことを示している。また、高
い密度の処理力を加えることによって、嵩を増加させな
がら引張力と破断力を低下させることにより、これらの
ファイバーのテッシュ製造特性を改善する。例８セニブラ（Ｃｅｎｉｂｒａ）ユーカリ・ファイバーを１
０％の濃度で１５分間パルプ化し、３０％の濃度に脱水
した。軟化剤［ベロセル（Ｂｅｒｏｃｅｌｌ５８４）］
を乾燥ファイバー１トン当たり１０ポンドの量で添加
し、次にこのパルプを図５に示すようにＭａｕｌｅ社の
シャフト砕解機に供給した。この砕解機は、２．２ＨＰ
Ｄ／Ｔの動力を入力して１６０゜Ｆで動作させた。

【００３０】この結果得られた砕解したユーカリ・ファ
イバーはソフトウッドファイバー層とユーカリ・ファイ
バー層を有する２層のティッシュに加工された。形成に
先だって、ノーザン・クラフト・ソフトウッド・ファイ
バー（ＬｏｎｇＬａｃ‐１９）を４％の濃度で６０分間
パルプ化し、一方砕解したユーカリ・ファイバーを４％
の濃度で２分間パルプ化した。各層は独立して０．０５
％の濃度の別個の形成用ファブリック上で毎分約５０フ
ィートの速度で形成し、その結果得られた２枚のウェブ
を約１０％の濃度で共にクーチして２層のウェブを形成
した。この結果得られた層状のウェブを製紙用フェルト
に搬送し、その後ヤンキー・ドライヤの表面に押しつ
け、ここでこのウェブを乾燥して１．３のクリープ比で
クリープ加工した。この層状ウェブのドライヤ側は、全
てソフトウッド・ファイバーによって構成され、２．７
５ｌｂ／２８８０ｆｔ²の坪量（ドライヤの坪量）を有
した。この層状のウェブの空気側は、全て同じ坪量の砕
解したユーカリ・ファイバーによって構成された。クリ
ープ加工した後、このティッシュは最小の引張力でバス
・ロールに巻いた。

【００３１】この結果得られたティッシュは、引張力＝
８５８ｇ／３インチ幅（機械方向）及び４８８ｇ／３イ
ンチ幅（機械と直交する方向）、伸び＝３０．４％（機
械方向）と５．８％（機械と直交する方向）、及び審査
員による柔軟性＝７．７０（審査員による柔軟性は、訓
練された感覚を有する審査員が判定してティッシュの柔
軟性を０から約９．５の尺度で格付する）の特性を有し
た。比較のため、同様の強度を有する通気乾燥した物質
の一般的な柔軟性の値は、７．１５である。例９サウザンハードウッド・クラフト・ファイバー（Ｃｏｏ
ｓａＲｉｖｅｒ‐５９）を１０％の濃度で１５分間パ
ルプ化し、２８％の濃度に脱水した。デボンダ［ベロセ
ル（Ｂｅｒｏｃｅｌｌ５８４）］を乾燥ファイバー１
トン当たり１０ポンドの量でこのパルプに添加した。次
にこのパルプをＭａｕｌｅ社のシャフト砕解機に供給し
た。この砕解機は、２．２ＨＰＤ／Ｔの動力を入力して
１６０゜Ｆで動作させた。

【００３２】この結果得られた砕解したハードウッド・
ファイバーはソフトウッド層とハードウッド層を有する
２層のティッシュに加工された。特に、ノーザン・ソフ
トウッド・クラフト・ファイバー（ＬｏｎｇＬａｃ‐１
９）を４％の濃度で６０分間パルプ化し、一方砕解した
ハードウッド・ファイバーを４％の濃度で２分間パルプ
化した。各層は独立して０．０５％の濃度の別個の形成
用ファブリック上で形成し、その結果得られたウェブを
約１０％の濃度で共に毎分約５０フィートでクーチして
１層のウェブを形成した。この結果得られた層状のウェ
ブを製紙用フェルトに搬送し、その後ヤンキー・ドライ
ヤの表面に押しつけ、ここでこのウェブを乾燥して１．
３のクリープ比でクリープ加工した。この層状ウェブの
ドライヤ側は、全てソフトウッド・ファイバーによって
構成され、７．２５ｌｂ／２８８０ｆｔ²の坪量（ドラ
イヤの坪量）を有した。このウェブの空気側は、全て同
じ坪量の砕解したハードウッド・ファイバーによって構
成された。クリープ加工した後、このティッシュは最小
の引張力でバス・ティッシュ・ロールに巻いた。

【００３３】この結果得られたティッシュは、引張力＝
６８９ｇ／３インチ幅（機械方向）及び４６６ｇ／３イ
ンチ幅（機械と直交する方向）、伸び＝３２％（機械方
向）と５．６％（機械と直交する方向）、及び審査員に
よる柔軟性＝７．６５の特性を有した。比較のため、同
様の強度を有する通気乾燥した物質の一般的な柔軟性の
値は、７．３０である。

【００３４】例８と９は、いずれもウエット‐プレスし
たティッシュを作る本発明の方法による砕解機によって
バージン・ハードウッド・ファイバーを処理することの
柔軟性の利点を示している。例示目的のために与えた上
述の例は本発明の範囲を限定するものと解釈すべきでは
なく、本発明は上記の請求項によって定義されることが
理解できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、ＴＤ指数を求めるために使用する装置
の概略フロー図である。

【図２】サンプル・ホルダを乾燥装置に載置するために
使用する摺動サンプル・トレーを有する図１の装置のサ
ンプル・ホルダの拡大斜視図である。

【図３】上記の図１で説明した装置を使用してサンプル
をテストしている間に発生する圧力降下対含水率の代表
的なプロットを示す。

【図４】ファイバーを処理するためにシャフト砕解機を
使用して、本発明に従ってファイバーを処理する方法の
概略工程フロー図である。

【図５】図４のシャフト砕解機の切欠き斜視図である。

【図６】一対のバイビス（Ｂｉｖｉｓ）マシンを直列に
使用した本発明による方法の他の概略工程フローズであ
る。

【符号の説明】

１コンプレッサ２凝縮水セパレータ３モラキュラー・シーブ４圧縮空気ドライヤ５サージ・タンク６、７オイル熱交換機８湿度監視装置９ゲート型制御弁１０オリフィス・プレート１１マノメータ１２サンプル・ハウジング１３サンプル・トレー１４散気装置１６差動温度センサ１７差動圧力センサ１８湿度監視装置１９データ収集システム２０コンピュータ

フロントページの続き (72)発明者ロバートジョンマコーリンアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54956 ニーナニコレットブールヴァード 907 (72)発明者クリスティンアンジョージアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54914 アップルトンユニットディーマイケルコート 2149 (72)発明者フンイョーチェンアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54915 アップルトンホワイトバーチレーン 3216

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）約２０％以上の濃度を有する製紙
用ファイバーによって構成される水性懸濁液を形成する
ステップ；（ｂ）上記の水性懸濁液を温度が７５゜Ｆ以上で乾燥フ
ァイバー１トン当たり約１馬力‐日以上の動力を入力し
たシャフト砕解機に通過させるステップであって、上記
のファイバーのＴＤ指数は約２５％以上増加する上記の
ステップ；（ｃ）上記のファイバーをティッシュ製造ヘッドボック
スを介して供給してウェット・ウェブを形成するステッ
プ；及び（ｄ）上記のウェブを乾燥して乾燥ティッシュを形成す
るステップ；によって構成されることを特徴とするティ
ッシュ製造方法。
【請求項２】上記のＴＤ指数は、約５０％以上増加す
ることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】上記のＴＤ指数は、約７５％以上増加す
ることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】上記の温度は、約１５０゜Ｆ以上である
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】上記の温度は、約２１０゜Ｆ以上である
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】上記の温度は、約２２０゜Ｆ以上である
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】上記の動力の入力は、ファイバー１トン
当たり約２馬力‐日以上であることを特徴とする請求項
１記載の方法。
【請求項８】上記の濃度は、約２０乃至６０重量％で
あることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】上記の濃度は、約３０乃至約５０重量％
であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１０】上記の製紙用ファイバーは、二次ファ
イバーであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１１】上記の製紙用ファイバーは、バージン
・ハードウッド・ファイバーであることを特徴とする請
求項１記載の方法。
【請求項１２】上記の製紙用ファイバーの水性懸濁液
が上記のシャフト砕解機をを通過する前に、軟化剤を上
記の懸濁液に添加することを特徴とする請求項１記載の
方法。
【請求項１３】上記の水性懸濁液が上記のシャフト砕
解機を通過した後に、軟化剤を上記の懸濁液に添加する
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１４】上記のウェット・ウェブを通気乾燥す
ることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１５】少なくとも約２５乾燥重量％の二次フ
ァイバーによって構成される原料から製造した通気乾燥
ティッシュ紙であって、上記の原料は約０．１５以上の
ＴＤ指数を有することを特徴とする上記のティッシュ
紙。
【請求項１６】上記の原料は、約０．２以上のＴＤ指
数を有することを特徴とする請求項１５記載の通気乾燥
したシート。
【請求項１７】上記の原料は、約０．３以上のＴＤ指
数を有することを特徴とする請求項１５記載の通気乾燥
紙。
【請求項１８】上記の原料は、約０．５以上のＴＤ指
数を有することを特徴とする請求項１５記載の通気乾燥
紙。
【請求項１９】少なくとも約５０乾燥重量％の二次フ
ァイバーを有する原料から製造されたことを特徴とする
請求項１５記載の通気乾燥紙。
【請求項２０】少なくとも約７５乾燥重量％の二次フ
ァイバーを有する原料から製造されたことを特徴とする
請求項１５記載の通気乾燥したシート。
【請求項２１】約１００乾燥重量％の二次ファイバー
を有する原料から製造されたことを特徴とする請求項１
５記載の通気乾燥紙。
【請求項２２】（ａ）約２０％以上の濃度を有する二
次ファイバーによって構成される水性懸濁液を形成する
ステップ；（ｂ）上記の水性懸濁液を温度が７５゜Ｆ以上で乾燥フ
ァイバー１トン当たり少なくとも約１馬力‐日以上の動
力を入力したシャフト砕解機に通過させるステップであ
って、上記のファイバーのＴＤ指数は約０．１５以上に
増加する上記のステップ；（ｃ）上記のファイバーをティッシュ製造ヘッドボック
スを介して供給してウェット・ウェブを形成するステッ
プ；及び（ｄ）上記のウェブを通気乾燥して通気乾燥ティッシュ
を形成するステップ；によって構成されることを特徴と
する通気乾燥ティッシュの製造方法。
【請求項２３】ステップ（ｂ）の結果得られたファイ
バーは、約０．２以上のＴＤ指数を有することを特徴と
する請求項２２記載の方法。
【請求項２４】ステップ（ｂ）の結果得られたファイ
バーは、約０．３以上のＴＤ指数を有することを特徴と
する請求項２２記載の方法。
【請求項２５】ステップ（ｂ）の結果得られたファイ
バーは、約０．５以上のＴＤ指数を有することを特徴と
する請求項２２記載の方法。
【請求項２６】上記の温度は、約１５０゜Ｆ以上であ
ることを特徴とする請求項２２記載の方法。
【請求項２７】上記の温度は、約２１０゜Ｆ以上であ
ることを特徴とする請求項２２記載の方法。
【請求項２８】上記の温度は、約２２０゜Ｆ以上であ
ることを特徴とする請求項２２記載の方法。
【請求項２９】上記の動力の入力は、ファイバー１ト
ン当たり約２馬力‐日以上であることを特徴とする請求
項２２記載の方法。
【請求項３０】上記の濃度は、約２０乃至６０％であ
ることを特徴とする請求項２２記載の方法。
【請求項３１】上記の濃度は約３０乃至約５０％であ
ることを特徴とする請求項２２記載の方法。
【請求項３２】請求項１または２２の方法によって製
造したことを特徴とするティッシュ。
【請求項３３】砕解したバージン・ハードウッド・フ
ァイバーによって構成されることを特徴とするティッシ
ュ。
【請求項３４】ブレンドしたソフトウッド・ファイバ
ーと砕解したバージン・ハードウッド・ファイバーによ
って構成されることを特徴とする請求項３３記載のティ
ッシュ。
【請求項３５】ソフトウッド・ファイバーの内部層と
砕解したバージン・ハードウッド・ファイバーの外部２
層によって構成されることを特徴とする請求項３３記載
のティッシュ。
【請求項３６】上記のハードウッド・ファイバーに対
する上記のソフトウッド・ファイバーの比率は、約１：
１であることを特徴とする請求項３５記載のティッシ
ュ。