JPH0618520A - 耐火物の耐食性評価方法 - Google Patents
耐火物の耐食性評価方法Info
- Publication number
- JPH0618520A JPH0618520A JP19583792A JP19583792A JPH0618520A JP H0618520 A JPH0618520 A JP H0618520A JP 19583792 A JP19583792 A JP 19583792A JP 19583792 A JP19583792 A JP 19583792A JP H0618520 A JPH0618520 A JP H0618520A
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- JP
- Japan
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- refractory
- slag
- evaluated
- corrosion resistance
- furnace
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 精度よく評価対象耐火物の耐食性を評価でき
る耐火物の耐食性評価方法を提供すること。 【構成】 高周波誘導炉内に評価対象耐火物を内張り
し、所定量の鋼及び、侵食剤としてスラグを加え、誘導
加熱により溶融させ、前記評価対象耐火物と接触させて
評価対象耐火物を侵食させる耐火物の耐食性評価方法に
おいて、予め高周波誘導炉内に断熱材を内張りし、その
内面に評価対象耐火物を内張りし、侵食剤として溶融状
態で１０〜３０ｍｍの厚みになる量のスラグを加え、耐
火物侵食試験を行うことを特徴とする耐火物の耐食性評
価方法。
る耐火物の耐食性評価方法を提供すること。 【構成】 高周波誘導炉内に評価対象耐火物を内張り
し、所定量の鋼及び、侵食剤としてスラグを加え、誘導
加熱により溶融させ、前記評価対象耐火物と接触させて
評価対象耐火物を侵食させる耐火物の耐食性評価方法に
おいて、予め高周波誘導炉内に断熱材を内張りし、その
内面に評価対象耐火物を内張りし、侵食剤として溶融状
態で１０〜３０ｍｍの厚みになる量のスラグを加え、耐
火物侵食試験を行うことを特徴とする耐火物の耐食性評
価方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐火物特に製鋼用耐火
物の耐食性を評価する方法に関する。
物の耐食性を評価する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼用耐火物の耐食性を評価する手法と
して、従来、高周波誘導炉に前記評価対象耐火物を内張
りし、鋼とごく少量のスラグを溶融して侵食させる試験
法が用いられている。（例えば、「耐火物誌」１９９１
年，４３（２），第７４−７９頁、「耐火物誌」１９９
２年，４４（３），１２９−１３７頁）
して、従来、高周波誘導炉に前記評価対象耐火物を内張
りし、鋼とごく少量のスラグを溶融して侵食させる試験
法が用いられている。（例えば、「耐火物誌」１９９１
年，４３（２），第７４−７９頁、「耐火物誌」１９９
２年，４４（３），１２９−１３７頁）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来技術における試験法ではスラグ厚みが通常５〜１０
ｍｍ程度であり、これではスラグの厚みが薄すぎて溶鋼
流による巻き込みによりスラグライン部にスラグを確保
することができないため、精度よく評価対象耐火物の耐
食性を評価することができない。また、評価対象耐火物
内部の温度勾配はスラグの浸透性に対する影響が大きい
が、前述の従来技術においては評価対象内部の温度勾配
は考慮していない。このため、従来技術の試験方法では
精度よく評価対象耐火物の耐食性を評価することができ
ない。そこで本発明では、これらの問題を解決するため
精度よく評価対象耐火物の耐食性を評価できる耐火物の
耐食性評価方法を提供することを目的とする。
従来技術における試験法ではスラグ厚みが通常５〜１０
ｍｍ程度であり、これではスラグの厚みが薄すぎて溶鋼
流による巻き込みによりスラグライン部にスラグを確保
することができないため、精度よく評価対象耐火物の耐
食性を評価することができない。また、評価対象耐火物
内部の温度勾配はスラグの浸透性に対する影響が大きい
が、前述の従来技術においては評価対象内部の温度勾配
は考慮していない。このため、従来技術の試験方法では
精度よく評価対象耐火物の耐食性を評価することができ
ない。そこで本発明では、これらの問題を解決するため
精度よく評価対象耐火物の耐食性を評価できる耐火物の
耐食性評価方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、高周波誘導炉内に評価対象耐火物を内
張りし、所定量の鋼及び、侵食剤としてスラグを加え、
誘導加熱により溶融させ、前記評価対象耐火物と接触さ
せて評価対象耐火物を侵食させる耐火物の耐食性評価方
法において、予め高周波誘導炉内に断熱材を内張りし、
その内面に評価対象耐火物を内張りし、侵食剤として溶
融状態で１０〜３０ｍｍの厚みになる量のスラグを加
え、耐火物侵食試験を行うことを特徴とする耐火物の耐
食性評価方法を提供することを目的とする。
に、本発明では、高周波誘導炉内に評価対象耐火物を内
張りし、所定量の鋼及び、侵食剤としてスラグを加え、
誘導加熱により溶融させ、前記評価対象耐火物と接触さ
せて評価対象耐火物を侵食させる耐火物の耐食性評価方
法において、予め高周波誘導炉内に断熱材を内張りし、
その内面に評価対象耐火物を内張りし、侵食剤として溶
融状態で１０〜３０ｍｍの厚みになる量のスラグを加
え、耐火物侵食試験を行うことを特徴とする耐火物の耐
食性評価方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【作用】本発明に用いるスラグは通常の転炉スラグ、電
炉スラグ、二次精錬スラグ等の目的とする窯炉で使用さ
れている組成のものを使用すればよい。本発明において
は、高周波誘導炉の大きさに関わらず溶融状態で１０ｍ
ｍ以上の厚みになる様にスラグを加えて試験すると、溶
鋼流によりスラグが巻き込まれてもスラグライン部にス
ラグが充分確保されるため精度よく評価できる。しか
し、溶融したスラグの厚みが１０ｍｍ未満ではスラグラ
イン部にスラグが充分確保できないため、精度のよい評
価ができない。また、溶融したスラグの厚みが３０ｍｍ
以下であればスラグの交換は容易である。尚、３０ｍｍ
以上のスラグ厚みでも耐火物の耐食性試験法の精度は変
わらないが、高周波誘導加熱に要する電力エネルギーの
損失となるのみであり、３０ｍｍ以下が望ましい。本発
明において、評価対象耐火物背面の断熱材は断熱煉瓦ま
たは断熱ボードを用いる。
炉スラグ、二次精錬スラグ等の目的とする窯炉で使用さ
れている組成のものを使用すればよい。本発明において
は、高周波誘導炉の大きさに関わらず溶融状態で１０ｍ
ｍ以上の厚みになる様にスラグを加えて試験すると、溶
鋼流によりスラグが巻き込まれてもスラグライン部にス
ラグが充分確保されるため精度よく評価できる。しか
し、溶融したスラグの厚みが１０ｍｍ未満ではスラグラ
イン部にスラグが充分確保できないため、精度のよい評
価ができない。また、溶融したスラグの厚みが３０ｍｍ
以下であればスラグの交換は容易である。尚、３０ｍｍ
以上のスラグ厚みでも耐火物の耐食性試験法の精度は変
わらないが、高周波誘導加熱に要する電力エネルギーの
損失となるのみであり、３０ｍｍ以下が望ましい。本発
明において、評価対象耐火物背面の断熱材は断熱煉瓦ま
たは断熱ボードを用いる。
【０００６】本発明の耐火物の耐食性評価方法において
は、実炉の条件として、試験条件の内、耐火物内の温度
勾配を実炉に近くする。例えば、実炉においては内面温
度が１６５０℃、耐火物内部の温度勾配が７．５℃／ｍ
ｍ、耐火物の厚みが１３０ｍｍであれば、背面温度が６
７５℃である。この条件で使用する耐火物の侵食試験を
行うとき、本発明においては、溶鋼温度が１６５０℃、
厚み６５ｍｍの耐火物で試験する場合、耐火物内部の温
度勾配は実炉と同じ７．５℃／ｍｍとする。このとき、
評価対象耐火物背面の温度は１１６３℃と計算で求める
ことができる。実炉における耐火物背面の温度が６７５
℃であり、本発明の耐火物の耐食性評価方法における耐
火物背面の温度が１１６３℃であっても、耐火物内部の
温度勾配が同一であればスラグの浸透性、侵食性は同等
となる。本発明においては、この様な同一条件を再現性
のある様に断熱材の厚みを適宜選定することができる。
は、実炉の条件として、試験条件の内、耐火物内の温度
勾配を実炉に近くする。例えば、実炉においては内面温
度が１６５０℃、耐火物内部の温度勾配が７．５℃／ｍ
ｍ、耐火物の厚みが１３０ｍｍであれば、背面温度が６
７５℃である。この条件で使用する耐火物の侵食試験を
行うとき、本発明においては、溶鋼温度が１６５０℃、
厚み６５ｍｍの耐火物で試験する場合、耐火物内部の温
度勾配は実炉と同じ７．５℃／ｍｍとする。このとき、
評価対象耐火物背面の温度は１１６３℃と計算で求める
ことができる。実炉における耐火物背面の温度が６７５
℃であり、本発明の耐火物の耐食性評価方法における耐
火物背面の温度が１１６３℃であっても、耐火物内部の
温度勾配が同一であればスラグの浸透性、侵食性は同等
となる。本発明においては、この様な同一条件を再現性
のある様に断熱材の厚みを適宜選定することができる。
【０００７】以下、評価対象耐火物背面の断熱材の厚み
選定方法について詳述する。図１は、断熱材の厚みと耐
火物内部の温度勾配との関係を示す図である。図１にお
いて、例えば断熱材Ａの場合に、評価対象耐火物内の温
度勾配７．５℃／ｍｍを確保するためには、断熱材厚み
を２０ｍｍとし、また、評価対象耐火物内の温度勾配
５．０℃／ｍｍを確保するためには、断熱材厚みを３０
ｍｍとすればよい。
選定方法について詳述する。図１は、断熱材の厚みと耐
火物内部の温度勾配との関係を示す図である。図１にお
いて、例えば断熱材Ａの場合に、評価対象耐火物内の温
度勾配７．５℃／ｍｍを確保するためには、断熱材厚み
を２０ｍｍとし、また、評価対象耐火物内の温度勾配
５．０℃／ｍｍを確保するためには、断熱材厚みを３０
ｍｍとすればよい。
【０００８】本発明においては、この様に目的とする温
度勾配を耐火物内部に確保するには、使用する断熱材の
材質に応じて予め図１に示す関係を求めておき、この関
係から断熱材の厚みを決定すればよい。侵食させる時間
は測定し易い侵食量が得られるように適宜選択すればよ
く、通常１〜３時間あればよい。
度勾配を耐火物内部に確保するには、使用する断熱材の
材質に応じて予め図１に示す関係を求めておき、この関
係から断熱材の厚みを決定すればよい。侵食させる時間
は測定し易い侵食量が得られるように適宜選択すればよ
く、通常１〜３時間あればよい。
【０００９】
【実施例】２０ｋｇ高周波誘導炉内に評価対象耐火物と
してＡ、Ｂ、Ｃ３種類の耐火物を内張りし、２０ｋｇの
低炭素鋼及び、侵食剤として転炉スラグを加え、誘導加
熱により１６５０℃に加熱して溶融させ、前記評価対象
耐火物と接触させて評価対象耐火物を侵食させる耐火物
の耐食性評価方法を行った。その際、予め高周波誘導炉
内に断熱材を２０ｍｍ内張りし、前記評価対象耐火物を
内張りし、スラグの量は溶融状態で１０〜３０ｍｍの厚
みになる量として耐火物侵食試験を行った。
してＡ、Ｂ、Ｃ３種類の耐火物を内張りし、２０ｋｇの
低炭素鋼及び、侵食剤として転炉スラグを加え、誘導加
熱により１６５０℃に加熱して溶融させ、前記評価対象
耐火物と接触させて評価対象耐火物を侵食させる耐火物
の耐食性評価方法を行った。その際、予め高周波誘導炉
内に断熱材を２０ｍｍ内張りし、前記評価対象耐火物を
内張りし、スラグの量は溶融状態で１０〜３０ｍｍの厚
みになる量として耐火物侵食試験を行った。
【００１０】試験条件を表１に示す。、また、表１に取
鍋スラグライン部用の耐火物の耐食性を本発明の耐食性
評価方法により試験した結果を示す。
鍋スラグライン部用の耐火物の耐食性を本発明の耐食性
評価方法により試験した結果を示す。
【００１１】
【００１２】表中の溶損指数は、評価する耐火物の溶損
速度を同じ条件で試験した耐火物Ａの溶損速度で割って
１００倍した値である。本発明の実施例においては、実
炉における溶損指数と試験における溶損指数がよく一致
しており、精度よく評価できる。尚、表１に比較例とし
て、スラグ厚みが本発明より小さいか、あるいは背面の
断熱材が無い場合の耐食性評価試験の結果を合わせて示
す。スラグの厚みが１０ｍｍ未満である比較例４、背面
の断熱材が無い比較例５、６は何れも溶損指数が実炉と
著しく異なっており、精度よく評価できない。
速度を同じ条件で試験した耐火物Ａの溶損速度で割って
１００倍した値である。本発明の実施例においては、実
炉における溶損指数と試験における溶損指数がよく一致
しており、精度よく評価できる。尚、表１に比較例とし
て、スラグ厚みが本発明より小さいか、あるいは背面の
断熱材が無い場合の耐食性評価試験の結果を合わせて示
す。スラグの厚みが１０ｍｍ未満である比較例４、背面
の断熱材が無い比較例５、６は何れも溶損指数が実炉と
著しく異なっており、精度よく評価できない。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の耐火物の
耐食性評価方法は実炉で使用する際の耐食性を精度よく
評価することができる。
耐食性評価方法は実炉で使用する際の耐食性を精度よく
評価することができる。
【図１】評価対象耐火物内の温度勾配に適する断熱材の
厚みの関係を示す例である。
厚みの関係を示す例である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大川 清 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 礒部 利弘 兵庫県高砂市荒井町新浜１−３−１ ハリ マセラミック株式会社内 (72)発明者 末川 幸弘 福岡県北九州市八幡西区東浜町１−１ 黒 崎窯業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 高周波誘導炉内に評価対象耐火物を内張
りし、所定量の鋼及び、侵食剤としてスラグを加え、誘
導加熱により溶融させ、前記評価対象耐火物と接触させ
て評価対象耐火物を侵食させる耐火物の耐食性評価方法
において、予め高周波誘導炉内に断熱材を内張りし、そ
の内面に評価対象耐火物を内張りし、侵食剤として溶融
状態で１０〜３０ｍｍの厚みになる量のスラグを加え、
耐火物侵食試験を行うことを特徴とする耐火物の耐食性
評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19583792A JPH0618520A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 耐火物の耐食性評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19583792A JPH0618520A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 耐火物の耐食性評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0618520A true JPH0618520A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16347835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19583792A Withdrawn JPH0618520A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 耐火物の耐食性評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618520A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007017295A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Nippon Steel Corp | 耐火物の試験方法およびその装置 |
| JP2009204594A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Kurosaki Harima Corp | カーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法 |
| US10227810B2 (en) | 2016-08-03 | 2019-03-12 | Ford Global Technologies, Llc | Priority driven power side door open/close operations |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP19583792A patent/JPH0618520A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007017295A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Nippon Steel Corp | 耐火物の試験方法およびその装置 |
| JP2009204594A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Kurosaki Harima Corp | カーボン含有耐火物の耐酸化性評価方法 |
| US10227810B2 (en) | 2016-08-03 | 2019-03-12 | Ford Global Technologies, Llc | Priority driven power side door open/close operations |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |