JPH06185364A - 直噴式ディーゼル機関の燃焼室 - Google Patents

直噴式ディーゼル機関の燃焼室

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JPH06185364A
JPH06185364A JP4336144A JP33614492A JPH06185364A JP H06185364 A JPH06185364 A JP H06185364A JP 4336144 A JP4336144 A JP 4336144A JP 33614492 A JP33614492 A JP 33614492A JP H06185364 A JPH06185364 A JP H06185364A
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cavity
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combustion
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Shiro Ishida
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、燃料噴霧の火炎同士の緩衝を防
ぎ、かつ緩慢蒸発面積の広いキャビティを有する直噴式
ディーゼル機関の燃焼室を提供することを目的とする。 【構成】 本発明に係る直噴式ディーゼル機関の燃焼室
は、内周壁7と斜面10との双方において、予混合気と
燃料膜M1,M2とを独立して生成するようにして、一
つのキャビティ3での緩慢蒸発燃焼面積を飛躍的に拡大
し、空気利用率を大巾に高め、また、円周方向及び上下
方向において燃料噴霧F1とF2との間隔を十分に確保
して、燃料噴霧F1同士、燃料噴霧F2同士,燃料噴霧
F1,F2同士そして燃料膜M1,M2同士の重なり
や、これらの火炎同士の重なりを防いで、従来の直噴式
ディーゼル機関の燃焼室と比較して、燃焼温度が低く圧
力の上昇率の低い緩慢な燃焼を達成し、NOx、スモー
ク(パティキュレート)を低下させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は直噴式ディーゼル機関の
燃焼室に係り、特にキャビティの形状と燃料噴霧の噴射
方向について検討した新規な直噴式ディーゼル機関の燃
焼室に関する。
【0002】
【従来の技術】図5には従来、提供されていた直噴式デ
ィーゼル機関の燃焼室の概略的な構造が示されている。
この直噴式ディーゼル機関の燃焼室にあっては、燃料と
空気との混合(ミキシング)をよくするために、キャビ
ティa内にスワールSを発生させるようにし、かつキャ
ビティaの燃焼空間に、円周方向に間隔を隔てて多数燃
料噴霧f…を供給するようにしていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成の燃焼室であっても、NOxやスモークの改善にはあ
る限界があり、それ以上にNOx,スモーク(パティキ
ュレート)を低減させることはできなかった。そこで、
本発明者等は、この種の燃焼室において、燃料噴霧の噴
射方向と燃焼火炎について観察し、燃料噴霧の火炎同
士が互いに干渉を起してしまうと、この部分の燃焼温度
が他の部分の燃焼温度よりかなり高くなって、ここでN
Ox(パティキュレート)が多く発生してしまう、火
炎同士が干渉する領域では酸素不足となり煤も発生して
しまうということを見出すに至った。
【0004】本発明の目的は、供給する燃料噴霧の火炎
同士の緩衝を防ぎ、かつ緩慢蒸発面積の広いキャビティ
を有する直噴式ディーゼル機関の燃焼室を提供するにあ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ピストン頂部にキャビティを凹設し、この
キャビティにその噴孔部を臨ませて燃料噴射ノズルを配
設し、上記キャビティの内周壁をその円周方向に沿って
球面状に拡径してキャビティの上部開口周りにリップ状
に棚部を形成した直噴式ディーゼル機関の燃焼室におい
て、上記キャビテイに上記内周壁の高さ方向中位部とキ
ャビティ底面部の半径方向内方部とを斜めに結ぶ斜面
を、その円周方向に所定間隔を隔てて形成し、上記噴孔
部に、上記斜面に燃料膜を生成すべく燃料噴霧を供給す
る第1噴孔と、上記斜面を除く内周壁に燃料膜を形成す
べく燃料噴霧を供給する第2噴孔とを形成すると共にそ
の第1噴孔の噴孔軸芯線と上記燃料噴射ノズルの軸芯線
との交角を、第2噴孔の噴孔軸芯線と上記燃料噴射ノズ
ルの軸芯線との交角より小さくしたものである。
【0006】
【作用】吸気行程において、スワールポートからシリン
ダ内に供給された燃焼用空気の吸気スワールは、ピスト
ンの半径方向外側からキャビティ内に流入してキャビテ
ィ内にスワールを発生させる。
【0007】圧縮行程終期に、第1噴孔から噴出された
燃料噴霧は、各斜面にそれぞれ衝突する。この衝突によ
り、第1噴孔から噴射された燃料噴霧の一部は微粒化さ
れて飛散し、残部は斜面とこれに連続するキャビティの
底面部に薄膜状に被着して燃料膜を形成する。飛散した
微粒化燃料は、キャビティ内雰囲気によって瞬時のうち
に蒸気化し、空気と混合して予混合気となり、燃料膜
は、スワールによってスワール方向に引き延されて広が
り、キャビティ内雰囲気及びキャビティの壁熱によって
徐々に蒸発する。予混合気が着火し燃焼すると、この火
炎及び熱エネルギによって燃料膜が火炎伝播を受け、緩
慢に燃焼する。従って着火遅れがなく、熱発生率が低く
かつ圧力上昇率の緩慢な燃焼が達成される。
【0008】一方、第2噴孔から噴出された燃料噴霧
は、円周方向において互いに干渉することなく、かつ上
下方向において、第1噴孔から噴出された燃料噴霧とも
干渉を起こすことなくそれぞれ内周壁上部に衝突する。
この衝突により、燃料噴霧は、その一部が微粒化されて
飛散し、残部は内周壁に薄膜状に被着して燃料膜を形成
する。この燃料膜のうち、そのスワール方向上流の部分
は深さ方向に拡散し、それより離れるにつれてスワール
Sの影響を強く受けるようになり、斜面までは拡散する
ことはない。そして飛散した微粒化燃料は、キャビティ
内雰囲気によって瞬時のうちに蒸気化し、空気と混合し
て予混合気となり、燃料膜は、キャビティ内雰囲気及び
内周壁熱によって徐々に蒸発する。予混合気が、着火し
燃焼すると、この火炎及び熱エネルギによって燃料膜が
火炎伝播を受け、緩慢に燃焼する。従って、内周壁の領
域においても着火遅れがなく、熱発生率が低くかつ圧力
上昇率の緩慢な燃焼が達成される。
【0009】
【実施例】以下に、本発明の好適一実施例を添付図面に
基づいて説明する。
【0010】図1には本発明に係る直噴式ディーゼル機
関のピストンの上面図が、図2には図1のII−II線
断面図が、図3には図1のIII−III線断面図が、
そして図4には燃料噴射ノズルの断面が示されている。
【0011】図1乃至図3に示す如く、ピストン1に
は、そのピストン頂部2を軸心方向に沿って窪ませてキ
ャビティ3が形成され、シリンンダヘッド4には、キャ
ビティ3のほぼ軸芯位置を臨ませて燃料噴射ノズル5が
取付けられている。キャビティ3は、そのピストン頂部
2より適宜下方の部分から下の内周壁7が半径方向外方
へ球面状に拡径され、その容積が半径方向に拡大されて
いる。ゆえに上部開口6を区画する部分は、シリンダヘ
ッド4のスワールポート(図示せず)から供給された燃
焼用空気の吸気スワール及び上記燃料噴射ノズル5から
供給された燃料噴霧F1,F2を、キャビティ3内に止
どめておくための棚部となる。また、キャビティ3に
は、その底面部8の中央部に、燃焼用空気の吸気スワー
ル及び燃料噴霧F1,F2を、キャビティ3の中心軸周
りに旋回させるための突起部9が円錘状形成されてい
る。そしてキャビティ3には、高さ方向においてその内
周壁7の中央部と底面部8の半径方向内方部とを斜めに
結ぶようにして斜面10が複数形成されている。これら
斜面10は、実施例にあっては、内周壁7を半径方向内
方へ突出させて形成されている。また、これら斜面10
は、キャビテイ3に対しては、円周方向に120°おき
に計3個設けられている。各斜面10の円周方向の両端
及び上下方向の両端は、内周壁7及び底面部8に円周方
向及び上下方向に滑らかに連続させて接続されている。
【0012】燃料噴射ノズル5は、図4に示すように、
ノズルボディ11の油圧室12に燃料噴射ポンプ(図示
せず)から送油された燃料を導いてこれを針弁13の円
錘状の受圧面13aに直接作用させて針弁13を開弁さ
せるように形成され、針弁13の開弁により、閉じられ
ていた第1噴孔14及び第2噴孔15から燃料噴霧F
1,F2をそれぞれ噴射させるように形成されている。
これら第1噴孔14及び第2噴孔15は、ノズルチップ
(噴孔部)16を穿孔して形成されている。さらに詳述
すれば、第1噴孔14は、ノズルチップの先端側部分
に、円周方向に約120°おきに計3個設けられ、第2
噴孔15は、その第2噴孔15が形成されている部分よ
りノズルチップの後部側へ適宜離れた部分に、円周方向
に約120°おきに計3個設けられている。なお、第1
噴孔14と第2噴孔15の円周方向の位置関係について
は、第2噴孔15は、第1噴孔14に対して円周方向に
おいて60°ずれた位置にそれぞれ設けられている。そ
して各第1噴孔14の方向は、上記斜面10の中央部に
その燃料噴霧F1を到達させ得るようにそれぞれ設定さ
れ、各第2噴孔15の方向は、これより噴射された燃料
噴霧F2が、第1噴孔14から噴射された燃料噴霧F1
と上下方向及び円周方向において干渉を起こすことのな
い方向で、かつ相隣接する斜面10間の内周壁7上部
(棚部下縁近傍を含む)に燃料噴霧F2を到達させ得る
ようにそれぞれ設定されている。すなわち、その第2噴
孔15の噴孔軸芯線と上記燃料噴射ノズル5の軸芯線と
の交角αと、第1噴孔14の噴孔軸芯線と上記燃料噴射
ノズル5の軸芯線との交角βとの関係は、β>αとなる
ように定められている。また、燃料噴霧F1と斜面10
との関係について詳述すれば、燃料噴霧F1の軸線と斜
面10とが直角になるように設定され、燃料噴霧F1が
斜面10上に均等に拡散するようになっている。
【0013】また、これら第1噴孔14,第2噴孔15
の口径は、斜面10と内周壁7とにそれぞれ、スワール
Sの順方向に拡散される燃料膜M1,M2を形成できる
ように設定されている。
【0014】次に実施例の作用を説明する。
【0015】吸気行程において、スワールポートからシ
リンダ内に供給された燃焼用空気の吸気スワールは、図
1乃至図3に示すように、ピストン1の半径方向外側か
らキャビティ3内に流入し、キャビティ3内にスワール
Sを発生させる。
【0016】圧縮行程終期に、燃料噴射ノズル5の針弁
13が開弁され、第1噴孔14及び第2噴孔15が開放
され、これら第1噴孔14及び第2噴孔15からそれぞ
れ燃料噴霧F1,F2が噴出される(図4参照)。
【0017】図1,図2に示す如く、第1噴孔14から
噴出された各燃料噴霧F1は、斜面10にそれぞれ衝突
する。この衝突により、第1噴孔14から噴射された燃
料噴霧F1の一部は微粒化されて飛散し、残部は、斜面
10とこれに連続するキャビティ3の底面部8に薄膜状
に被着して燃料膜M1を形成する。飛散した微粒化燃料
は、キャビティ3内雰囲気によって瞬時のうちに蒸気化
し、空気と混合して予混合気(着火性及び火炎の伝播性
のよい混合気をいう。)となり、燃料膜M1は、キャビ
ティ3のスワールSによってスワール方向に引き延され
て広がり、キャビティ内雰囲気及びキャビティ3の壁熱
によって徐々に蒸発する。予混合気が着火し燃焼する
と、この火炎及び熱エネルギによって燃料膜M1が火炎
伝播を受け、緩慢に燃焼する。従って着火遅れがなく、
熱発生率が低くかつ圧力上昇率の低い緩慢燃焼が達成さ
れる。
【0018】一方、第2噴孔15から噴出された燃料噴
霧F2は、円周方向において互いに干渉することなく、
かつ上下方向において、第1噴孔14から噴出された燃
料噴霧F1とも干渉を起こすことなくそれぞれ内周壁7
の上部に衝突する。この衝突により、燃料噴霧F2は、
その一部が微粒化されて飛散し、残部は、内周壁7に薄
膜状に被着して燃料膜M2を形成する。この場合、燃料
膜M2は、そのスワール方向上流側の部分が深さ方向に
拡散し、それより離れた側ではスワールSの影響を強く
受けてスワール方向へ拡散する。つまり、燃料膜M2
は、そのスワールSの下流側においては、斜面10まで
は拡散することがない。飛散した微粒化燃料は、キャビ
ティ内雰囲気によって瞬時のうちに蒸気化し、空気と混
合して予混合気となり、燃料膜M2は、キャビティ内雰
囲気及び内周壁7の壁熱によって徐々に蒸発する。予混
合気が、着火し燃焼すると、この火炎及び熱エネルギに
よって燃料膜M2が火炎伝播を受け、緩慢に燃焼する。
従って、斜面10以外、すなわち内周壁7の領域におい
ても着火遅れがなく、熱発生率が低くかつ圧力上昇率の
低い緩慢燃焼が達成される。
【0019】このように本発明に係る直噴式ディーゼル
機関の燃焼室は、内周壁7と斜面10との双方におい
て、予混合気と燃料膜M1,M2とを独立して生成する
ようにして、一つのキャビティ3での緩慢蒸発燃焼面積
を飛躍的に拡大し、空気利用率を大巾に高めるようにな
っており、また、円周方向及び上下方向において燃料噴
霧間の間隔を十分に確保して、燃料噴霧F1同士、燃料
噴霧F2同士,燃料噴霧F1,F2同士そして燃料膜M
1,M2同士の重なりや、これらの火炎同士の重なりを
防ぐことができるようになっている。このため、従来の
直噴式ディーゼル機関の燃焼室と比較して、燃焼温度が
低く圧力の上昇率の低い緩慢な燃焼を達成することがで
き、従って、NOx、スモーク(パティキュレート)を
従来より減少させることができ、着火遅れ、燃焼騒音の
異常な増大をも抑制することができる。
【0020】なお、本実施例の説明にあって燃料噴射ノ
ズル5にホール形の燃料噴射ノズルを用いるという説明
をしたが、あらゆる使用負荷で開弁する副噴孔と、所定
負荷(例えば低負荷)を越えたときから開弁する主噴孔
を有するピントークス形の燃料噴射ノズルを用い、例え
ばその副噴孔を上記第2噴孔14とし、その主噴孔を上
記第1噴孔15として、負荷に応じて空燃比を調節する
ことができるように構成することももちろん可能であ
る。
【0021】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば次の如き優れた効果を発揮する。
【0022】(1)燃料噴霧の火炎同士の緩衝を防ぎ、
かつ緩慢蒸発面積の広いキャビティを提供でき、NO
x、スモーク(パテキュレート)の排出値を従来の直噴
式ディーゼル機関の燃焼室よりさらに低下させることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る直噴式ディーゼル機関のピストン
の上面図である。
【図2】図1のII−II線矢視断面図である。
【図3】図1のIII−III線矢視断面図である。
【図4】燃料噴射ノズルの断面図である。
【図5】従来の直噴式ディーゼル機関のピストンを示す
上面図である。
【符号の説明】
2 ピストン頂部 3 キャビティ 5 燃料噴射ノズル 6 上部開口 7 内周壁 10 斜面 14 第1噴孔 15 第2噴孔

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ピストン頂部にキャビティを凹設し、該
    キャビティにその噴孔部を臨ませて燃料噴射ノズルを配
    設し、上記キャビティの内周壁をその円周方向に沿って
    球面状に拡径してキャビティの上部開口周りにリップ状
    に棚部を形成した直噴式ディーゼル機関の燃焼室におい
    て、上記キャビテイに上記内周壁の高さ方向中位部とキ
    ャビティ底面部の半径方向内方部とを斜めに結ぶ斜面を
    その円周方向に所定間隔を隔てて形成し、上記噴孔部
    に、上記斜面に燃料膜を生成すべく燃料噴霧を供給する
    第1噴孔と上記斜面を除く内周壁に燃料膜を形成すべく
    燃料噴霧を供給する第2噴孔とを形成すると共にその第
    1噴孔の噴孔軸芯線と上記燃料噴射ノズルの軸芯線との
    交角を、第2噴孔の噴孔軸芯線と上記燃料噴射ノズルの
    軸芯線との交角より小さくしたことを特徴とする直噴式
    ディーゼル機関の燃焼室。
JP4336144A 1992-12-16 1992-12-16 直噴式ディーゼル機関の燃焼室 Pending JPH06185364A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1767758A4 (en) * 2004-07-09 2010-08-11 Yanmar Co Ltd FORM OF FIRE CHAMBER OF DIESEL ENGINE WITH DIRECT INJECTION

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EP1767758A4 (en) * 2004-07-09 2010-08-11 Yanmar Co Ltd FORM OF FIRE CHAMBER OF DIESEL ENGINE WITH DIRECT INJECTION

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