JPH0618561Y2 - 低温配管のガス分離装置 - Google Patents
低温配管のガス分離装置Info
- Publication number
- JPH0618561Y2 JPH0618561Y2 JP1987185183U JP18518387U JPH0618561Y2 JP H0618561 Y2 JPH0618561 Y2 JP H0618561Y2 JP 1987185183 U JP1987185183 U JP 1987185183U JP 18518387 U JP18518387 U JP 18518387U JP H0618561 Y2 JPH0618561 Y2 JP H0618561Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas separation
- gas
- pipe
- low temperature
- low
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はLNG等の低温液を移送する低温配管のガス
分離装置に関し、多量のガス発生にも十分対処できるよ
うにしたものである。
分離装置に関し、多量のガス発生にも十分対処できるよ
うにしたものである。
LNG(液化天然ガス)等の低温液を移送するための低
温配管、例えばLNG船とLNGタンクとを結ぶ受入配
管やLNGタンク間等を結ぶ移送管等にあっては、断熱
材を配管に取付ける等の断熱処理が施こされていても、
外部からの熱侵入により低温液の一部が低温配管の軸方
向にほぼ均一に蒸発し、BOG(蒸発ガス)としてたま
ってしまう。
温配管、例えばLNG船とLNGタンクとを結ぶ受入配
管やLNGタンク間等を結ぶ移送管等にあっては、断熱
材を配管に取付ける等の断熱処理が施こされていても、
外部からの熱侵入により低温液の一部が低温配管の軸方
向にほぼ均一に蒸発し、BOG(蒸発ガス)としてたま
ってしまう。
このような蒸発ガスが低温配管の途中にたまると、低温
液の圧送等が困難になってしまうことから低温配管の途
中にガス分離装置を設けて蒸発ガスを分離するようにし
ている。
液の圧送等が困難になってしまうことから低温配管の途
中にガス分離装置を設けて蒸発ガスを分離するようにし
ている。
このガス分離装置は、第3図に示すように、低温配管1
にこの低温配管1と同一径のガス分離管2を鉛直に取付
け、このガス分離管2の断面積に対応する液面を分離面
として蒸発ガスを分離するようにしている。
にこの低温配管1と同一径のガス分離管2を鉛直に取付
け、このガス分離管2の断面積に対応する液面を分離面
として蒸発ガスを分離するようにしている。
ところが、LNG等の受入配管や移送配管は相当長く、
しかもその管軸方向に均一に蒸発ガスが発生することか
らガスの分離に必要な分離面を大きくしなければならな
いが、ガス分離管2の太さは、低温配管1の直径が最大
であり、ガス分離装置を一定間隔に多数設置することで
対処しなければならないという問題がある。
しかもその管軸方向に均一に蒸発ガスが発生することか
らガスの分離に必要な分離面を大きくしなければならな
いが、ガス分離管2の太さは、低温配管1の直径が最大
であり、ガス分離装置を一定間隔に多数設置することで
対処しなければならないという問題がある。
特に、低温配管1の径が細い場合には、ガス分離管2も
細くせざるを得ず、一層多数のガス分離装置を必要と
し、ガス分離装置に付属する液面検出用の差圧計3や蒸
発ガスの排出量を調整する調整弁4も多数必要となって
しまう。
細くせざるを得ず、一層多数のガス分離装置を必要と
し、ガス分離装置に付属する液面検出用の差圧計3や蒸
発ガスの排出量を調整する調整弁4も多数必要となって
しまう。
また、低温配管1で一時的に多量の蒸発ガスが発生する
ような場合には、十分対処できないことも多く、不安定
な作動となって蒸発ガス中に液が同伴されてしまうとい
う問題がある。
ような場合には、十分対処できないことも多く、不安定
な作動となって蒸発ガス中に液が同伴されてしまうとい
う問題がある。
この考案はかかる従来技術の問題点に鑑みてなされたも
ので、ガスの分離に必要な液面を大きくすることがで
き、多量のガスでも安定して処理することができるとと
もに、構造の簡単な低温配管のガス分離装置を提供しよ
うとするものである。
ので、ガスの分離に必要な液面を大きくすることがで
き、多量のガスでも安定して処理することができるとと
もに、構造の簡単な低温配管のガス分離装置を提供しよ
うとするものである。
上記問題点を解決するためこの考案の低温配管のガス分
離装置は、低温配管の途中に少なくとも上部が凸となる
よう前後の配管径より大径かつ管軸方向に配管径より長
いガス分離部を形成し、このガス分離部に上下の差圧を
検出する差圧計を設けるとともに、この差圧計の検出結
果に基づいて当該ガス分離部の中間部に液面を保持する
ようガス分離部の上部からガスを排出する調整弁を設け
たことを特徴とするものである。
離装置は、低温配管の途中に少なくとも上部が凸となる
よう前後の配管径より大径かつ管軸方向に配管径より長
いガス分離部を形成し、このガス分離部に上下の差圧を
検出する差圧計を設けるとともに、この差圧計の検出結
果に基づいて当該ガス分離部の中間部に液面を保持する
ようガス分離部の上部からガスを排出する調整弁を設け
たことを特徴とするものである。
低温配管の一部を大径化して管軸方向にも低温配管の径
より長いガス分離部を形成し、ガス分離部の上下の圧力
を差圧計で検出し、その結果に基づいて調整弁を開閉す
るようにしており、ガス分離部の中間部に常に液面を保
持することで、ガスの分離に必要な液面の面積を拡大
し、多量のガスでも安定して処理ができるようになり、
ガス分離部の径と長さも任意に決定できるようになる。
より長いガス分離部を形成し、ガス分離部の上下の圧力
を差圧計で検出し、その結果に基づいて調整弁を開閉す
るようにしており、ガス分離部の中間部に常に液面を保
持することで、ガスの分離に必要な液面の面積を拡大
し、多量のガスでも安定して処理ができるようになり、
ガス分離部の径と長さも任意に決定できるようになる。
以下、この考案の一実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。
る。
第1図および第2図はこの考案の低温配管のガス分離装
置の一実施例にかかる概略構成図および外観斜視図であ
る。
置の一実施例にかかる概略構成図および外観斜視図であ
る。
この低温配管のガス分離装置10は、低温配管11の途
中に、低温配管11の直径Dより大きい直径D′の管で
構成されたガス分離部12が設けられている。
中に、低温配管11の直径Dより大きい直径D′の管で
構成されたガス分離部12が設けられている。
このガス分離部12は低温配管11と下部が同一面とな
り、低温配管11より上方に位置するよう低温配管11
と連結されており、低温配管11に2つのレデューサを
介して大径管を連結することで構成されたり、これらを
一体に成形して構成される。
り、低温配管11より上方に位置するよう低温配管11
と連結されており、低温配管11に2つのレデューサを
介して大径管を連結することで構成されたり、これらを
一体に成形して構成される。
そして、このガス分離部12は低温配管11の管軸方向
については、低温配管11の直径Dより長いLとしてあ
り、従来の低温配管の直径と等しい分離管を最大とする
場合よりガス分離に必要な液面を大きくするようにして
ある。
については、低温配管11の直径Dより長いLとしてあ
り、従来の低温配管の直径と等しい分離管を最大とする
場合よりガス分離に必要な液面を大きくするようにして
ある。
このようなガス分離部12の直径D′および長さLは、
低温配管11内を流れる低温液から発生が予想される蒸
発ガスの量に応じて任意に決定するようにする。
低温配管11内を流れる低温液から発生が予想される蒸
発ガスの量に応じて任意に決定するようにする。
このガス分離部12の上部には、分離したガスを排出す
るための排出管13が設けられ、排出量を調整する調整
弁14を介して図示しないBOG圧縮機等に送られる。
るための排出管13が設けられ、排出量を調整する調整
弁14を介して図示しないBOG圧縮機等に送られる。
さらに、ガス分離部12内の液面を調整するため、液面
検出用の差圧計15が設けられており、この差圧計15
の信号に基づき調整弁14を制御するようになってい
る。
検出用の差圧計15が設けられており、この差圧計15
の信号に基づき調整弁14を制御するようになってい
る。
かように構成した低温配管のガス分離装置10では、低
温液から発生するガスは、ガス分離部12内の大きな液
面で分離されてガス分離部12の上部にたまり、差圧計
15により液面がほぼ一定になるよう調整弁14が制御
されて系外に排出される。
温液から発生するガスは、ガス分離部12内の大きな液
面で分離されてガス分離部12の上部にたまり、差圧計
15により液面がほぼ一定になるよう調整弁14が制御
されて系外に排出される。
このガス分離に際して、ガス分離部12の直径D′と長
さLとで決まる大きな液面をガスの分離面とすることが
でき、しかも、直径D′や長さLを低温配管1の直径D
と無関係に任意選択できるので、多量の発生ガスに十分
対処することができ、分離されたガス中に液が混入する
ことがない。
さLとで決まる大きな液面をガスの分離面とすることが
でき、しかも、直径D′や長さLを低温配管1の直径D
と無関係に任意選択できるので、多量の発生ガスに十分
対処することができ、分離されたガス中に液が混入する
ことがない。
なお、上記実施例では、低温配管内を流れる流体をLN
Gとしたが、これに限らず、他の低温液であっても良
い。
Gとしたが、これに限らず、他の低温液であっても良
い。
以上、一実施例とともに具体的に説明したようにこの考
案の低温配管のガス分離装置によれば、低温配管の一部
を大径化して上方に拡径するとともに、管軸方向にも配
管径より長いガス分離部を形成するようにしたので、ガ
ス分離部に位置する液面を大幅に拡大することができ、
多量のガスでも安定して分離することができる。
案の低温配管のガス分離装置によれば、低温配管の一部
を大径化して上方に拡径するとともに、管軸方向にも配
管径より長いガス分離部を形成するようにしたので、ガ
ス分離部に位置する液面を大幅に拡大することができ、
多量のガスでも安定して分離することができる。
また、ガス分離部のガス分離に必要な液面を径と長さを
変えることで任意の大きさにすることができ、従来のよ
うに一定間隔に多数設置する必要がなく、設置個数を大
幅に減らすことができる。
変えることで任意の大きさにすることができ、従来のよ
うに一定間隔に多数設置する必要がなく、設置個数を大
幅に減らすことができる。
さらに、構造が簡単であり、付属する差圧計や調整弁も
少なくて良く、特に低温配管が長い場合や管径が細い場
合に有効である。
少なくて良く、特に低温配管が長い場合や管径が細い場
合に有効である。
また、ガス分離部が管軸方向に長いので、分離したガス
の排出を管軸方向の任意の位置で行なうことができる。
の排出を管軸方向の任意の位置で行なうことができる。
第1図および第2図はこの考案の低温配管のガス分離装
置の一実施例にかかる概略構成図および外観斜視図、第
3図は従来例の概略構成図である。 10……低温配管のガス分離装置、11……低温配管、
12……ガス分離部、13……排出管、14……調整
弁、15……差圧計、D……低温配管の直径、D′……
ガス分離部の直径、L……ガス分離部の長さ。
置の一実施例にかかる概略構成図および外観斜視図、第
3図は従来例の概略構成図である。 10……低温配管のガス分離装置、11……低温配管、
12……ガス分離部、13……排出管、14……調整
弁、15……差圧計、D……低温配管の直径、D′……
ガス分離部の直径、L……ガス分離部の長さ。
Claims (1)
- 【請求項1】低温配管の途中に少なくとも前後の管径よ
り上部が突出するような大径かつ管軸方向に配管径より
長いガス分離部を形成し、このガス分離部に上下の差圧
を検出する差圧計を設けるとともに、この差圧計の検出
結果に基づいて当該ガス分離部の中間部に液面を保持す
るようガス分離部の上部からガスを排出する調整弁を設
けたことを特徴とする低温配管のガス分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987185183U JPH0618561Y2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 低温配管のガス分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987185183U JPH0618561Y2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 低温配管のガス分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0188705U JPH0188705U (ja) | 1989-06-12 |
| JPH0618561Y2 true JPH0618561Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=31476510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987185183U Expired - Lifetime JPH0618561Y2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 低温配管のガス分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618561Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4493817B2 (ja) * | 2000-08-08 | 2010-06-30 | 前澤工業株式会社 | 気体分離器を備えた流体成分測定装置、及び流体成分測定装置を備えたオゾン処理装置 |
| JP5176168B2 (ja) * | 2008-09-12 | 2013-04-03 | 旭有機材工業株式会社 | 空気排出装置 |
| JP2016209800A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 株式会社安川電機 | 余剰汚泥減量化装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026806Y2 (ja) * | 1981-10-15 | 1985-08-13 | 啓二 井内 | 温水装置の空気分離器 |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP1987185183U patent/JPH0618561Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0188705U (ja) | 1989-06-12 |
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