JPH06185624A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JPH06185624A JPH06185624A JP3906891A JP3906891A JPH06185624A JP H06185624 A JPH06185624 A JP H06185624A JP 3906891 A JP3906891 A JP 3906891A JP 3906891 A JP3906891 A JP 3906891A JP H06185624 A JPH06185624 A JP H06185624A
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 100
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 燃焼室孔７の周囲をビード１で囲繞するとと
もに、燃焼室孔７以外の冷却水孔８、オイル孔１０、ボ
ルト孔１１等の周囲を夫々ステップビード２、３、５で
囲繞した金属ガスケットにおいて、各ステップビード
２、３、５が互いに近接した部位のビード形状を断面半
円形状の凸ビード４に統合する。 【効果】 従来集中荷重の生じていたステップビード近
接部位を一般のステップビード荷重に近似させてガスケ
ット面全体の面圧分布を平均化することができ、シール
性能に優れた金属ガスケットを得ることができる。
もに、燃焼室孔７以外の冷却水孔８、オイル孔１０、ボ
ルト孔１１等の周囲を夫々ステップビード２、３、５で
囲繞した金属ガスケットにおいて、各ステップビード
２、３、５が互いに近接した部位のビード形状を断面半
円形状の凸ビード４に統合する。 【効果】 従来集中荷重の生じていたステップビード近
接部位を一般のステップビード荷重に近似させてガスケ
ット面全体の面圧分布を平均化することができ、シール
性能に優れた金属ガスケットを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関のシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとのデッキ面間に用いる金属ガス
ケットに係り、特に燃焼室孔の周囲を断面半円形凸ビー
ドで囲繞し、オイル孔、水孔、ボルト孔等の周囲をステ
ップビードで囲繞してデッキ面間をシールするようにし
た金属ガスケットの改良に関する。
ドとシリンダブロックとのデッキ面間に用いる金属ガス
ケットに係り、特に燃焼室孔の周囲を断面半円形凸ビー
ドで囲繞し、オイル孔、水孔、ボルト孔等の周囲をステ
ップビードで囲繞してデッキ面間をシールするようにし
た金属ガスケットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関のシリンダヘッドとシリ
ンダブロックとの接合面に金属ガスケットを介挿し、金
属ガスケットの燃焼室孔周縁に形成されたビードをシリ
ンダヘッド締結時のボルト締付け力により弾性変形さ
せ、この変形時の弾性復元力によってデッキ面に弾性的
なシール線を形成することにより、ビードをデッキ面の
歪に追従させてシールすることが行われている。
ンダブロックとの接合面に金属ガスケットを介挿し、金
属ガスケットの燃焼室孔周縁に形成されたビードをシリ
ンダヘッド締結時のボルト締付け力により弾性変形さ
せ、この変形時の弾性復元力によってデッキ面に弾性的
なシール線を形成することにより、ビードをデッキ面の
歪に追従させてシールすることが行われている。
【０００３】このような金属ガスケットは、図４(a) に
示すように、金属ガスケットＧ１の燃焼室孔７を囲繞す
る断面半円形凸ビード１のほか、冷却水孔８、オイル孔
１０、ボルト孔１１等の周囲に夫々冷却水孔ステップビ
ード２、オイル孔ステップビード３、ボルト孔ステップ
ビード５を設け、これら断面半円形凸ビード１及びステ
ップビード２、３、５により各部位のデッキ面間隙をシ
ールするようにしてある。
示すように、金属ガスケットＧ１の燃焼室孔７を囲繞す
る断面半円形凸ビード１のほか、冷却水孔８、オイル孔
１０、ボルト孔１１等の周囲に夫々冷却水孔ステップビ
ード２、オイル孔ステップビード３、ボルト孔ステップ
ビード５を設け、これら断面半円形凸ビード１及びステ
ップビード２、３、５により各部位のデッキ面間隙をシ
ールするようにしてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この金属ガ
スケットの断面を見ると、図４(b) （図４(a) のＡ−Ａ
線断面）に示すように、冷却水孔ステップビード２とオ
イル孔ステップビード３が非常に接近したステップビー
ド近接部位Ｚ１を有するが、これらのビードはステップ
ビードを連続形成してあるため（図４(b) 、(c) 参
照）、ステップビード２、３が互いに接近するに従って
荷重を増し、このステップビード近接部位Ｚ１に荷重が
集中してデッキ面圧が不均一となるという問題点があっ
た。
スケットの断面を見ると、図４(b) （図４(a) のＡ−Ａ
線断面）に示すように、冷却水孔ステップビード２とオ
イル孔ステップビード３が非常に接近したステップビー
ド近接部位Ｚ１を有するが、これらのビードはステップ
ビードを連続形成してあるため（図４(b) 、(c) 参
照）、ステップビード２、３が互いに接近するに従って
荷重を増し、このステップビード近接部位Ｚ１に荷重が
集中してデッキ面圧が不均一となるという問題点があっ
た。
【０００５】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、ステップビードが互いに接近した
部位でも、他のビードと近似した荷重を得て面圧分布を
平均化することができる金属ガスケットを提供すること
を目的とする。
めになされたもので、ステップビードが互いに接近した
部位でも、他のビードと近似した荷重を得て面圧分布を
平均化することができる金属ガスケットを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の金属ガスケットを実施例に対応した図１を用いて
説明すると、弾性金属板に穿孔した燃焼室孔７を断面半
円形の凸ビード１で囲繞してなる金属ガスケットにおい
て、前記燃焼室孔以外の冷却水孔８、オイル孔１０、ボ
ルト孔１１等の周囲を夫々ステップビード２、３、５で
囲繞すると共に、夫々のステップビード２、３、５が互
いに近接した部位のビード形状を断面半円形状の凸ビー
ド４に統合したことを特徴とする。
発明の金属ガスケットを実施例に対応した図１を用いて
説明すると、弾性金属板に穿孔した燃焼室孔７を断面半
円形の凸ビード１で囲繞してなる金属ガスケットにおい
て、前記燃焼室孔以外の冷却水孔８、オイル孔１０、ボ
ルト孔１１等の周囲を夫々ステップビード２、３、５で
囲繞すると共に、夫々のステップビード２、３、５が互
いに近接した部位のビード形状を断面半円形状の凸ビー
ド４に統合したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の構成に従って形成した図１(a) に示す
金属ガスケットのＡ−Ａ線断面を見ると、図１(b) のご
とく、冷却水孔ステップビード２とオイル孔ステップビ
ード３との近接部位を断面半円形状の凸ビード４に統合
して形成してある。この凸ビード４は、図１(c) （図１
(a) のＢ矢視図）に示すように、冷却水孔８の周囲とオ
イル孔１０の周囲に夫々設けたステップビード２とステ
ップビード３が互いに近接した部位から徐々に一つの断
面半円形状の凸ビード４としたものである。
金属ガスケットのＡ−Ａ線断面を見ると、図１(b) のご
とく、冷却水孔ステップビード２とオイル孔ステップビ
ード３との近接部位を断面半円形状の凸ビード４に統合
して形成してある。この凸ビード４は、図１(c) （図１
(a) のＢ矢視図）に示すように、冷却水孔８の周囲とオ
イル孔１０の周囲に夫々設けたステップビード２とステ
ップビード３が互いに近接した部位から徐々に一つの断
面半円形状の凸ビード４としたものである。
【０００８】この断面半円形状の凸ビード４の特性を他
のビードと比較すると、図２のようになり、ビード(e)
はステップビードが互いに近接した部位をステップ形状
のまま連続形成した従来のビードであり、ビード(f) は
ステップビード近接部位Ｚ０を断面半円形状の凸ビード
４に形成した本発明のビードであり、ビード(g) はステ
ップビードが互いに接近せずに独立した一般のステップ
ビードである。この特性図に示すように、ビード(e) と
ビード(f) とが同様のビード幅Ｌを有する場合でも一定
荷重に対して(e) ＜(f) ＜(g) なるたわみ特性を有する
ため、ステップビード近接部位Ｚ０を断面半円形状の凸
ビード(f) に形成することによって一般のステップビー
ド(g) の特性に近似させることができ、面圧の平均化を
図ることが可能となる。
のビードと比較すると、図２のようになり、ビード(e)
はステップビードが互いに近接した部位をステップ形状
のまま連続形成した従来のビードであり、ビード(f) は
ステップビード近接部位Ｚ０を断面半円形状の凸ビード
４に形成した本発明のビードであり、ビード(g) はステ
ップビードが互いに接近せずに独立した一般のステップ
ビードである。この特性図に示すように、ビード(e) と
ビード(f) とが同様のビード幅Ｌを有する場合でも一定
荷重に対して(e) ＜(f) ＜(g) なるたわみ特性を有する
ため、ステップビード近接部位Ｚ０を断面半円形状の凸
ビード(f) に形成することによって一般のステップビー
ド(g) の特性に近似させることができ、面圧の平均化を
図ることが可能となる。
【０００９】なお、本発明の比較例として実願昭６２−
１０６４１９号に記載された金属ガスケットがある。こ
の金属ガスケットは、例えばシリンダー口の付近に穿設
された潤滑油口を囲繞するビードをシリンダー口方向に
延長して拡幅部を設け、この拡幅部にボルト孔を穿孔し
たもの、或は同考案の他の実施例として希薄混合気用の
開口を囲繞するビードをこれに接近した濃混合気用の開
口を囲繞するビードと連続して繋ぎ、各開口間に拡幅部
を形成したものであるが、このような拡幅部はステップ
ビードとステップビートとの近接部位を形成して集中荷
重を起し、面圧の平均化にはかえって不都合となる。
１０６４１９号に記載された金属ガスケットがある。こ
の金属ガスケットは、例えばシリンダー口の付近に穿設
された潤滑油口を囲繞するビードをシリンダー口方向に
延長して拡幅部を設け、この拡幅部にボルト孔を穿孔し
たもの、或は同考案の他の実施例として希薄混合気用の
開口を囲繞するビードをこれに接近した濃混合気用の開
口を囲繞するビードと連続して繋ぎ、各開口間に拡幅部
を形成したものであるが、このような拡幅部はステップ
ビードとステップビートとの近接部位を形成して集中荷
重を起し、面圧の平均化にはかえって不都合となる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明による金属ガスケットの一実施
例を示す図であり、図１(a) は金属ガスケットの一部を
切り欠いた部分斜視図であり、図１(b) は図１(a) のＡ
−Ａ線断面図であり、図１(c) は図１(a) のＢ矢視図で
ある。図２は本発明による断面円形状の凸ビードを他の
ビードと比較した荷重とたわみの関係を示す特性図であ
る。図３は本発明による金属ガスケットを製造するため
の成形金型の断面図であり、図３(a) はステップビード
の成形金型、図３(b) は断面半円形状の凸ビードの成形
金型を示す部分断面図である。なお、これらの図におい
て図４と同一部分には同一の符合が付してある。
例を示す図であり、図１(a) は金属ガスケットの一部を
切り欠いた部分斜視図であり、図１(b) は図１(a) のＡ
−Ａ線断面図であり、図１(c) は図１(a) のＢ矢視図で
ある。図２は本発明による断面円形状の凸ビードを他の
ビードと比較した荷重とたわみの関係を示す特性図であ
る。図３は本発明による金属ガスケットを製造するため
の成形金型の断面図であり、図３(a) はステップビード
の成形金型、図３(b) は断面半円形状の凸ビードの成形
金型を示す部分断面図である。なお、これらの図におい
て図４と同一部分には同一の符合が付してある。
【００１１】本実施例の金属ガスケットＧ０において
は、弾性金属板に穿孔した燃焼室孔７を断面半円形凸ビ
ード１で囲繞し、冷却水孔８の周囲をステップビード
２、オイル孔１０の周囲をステップビード３、ボルト孔
１１の周囲をステップビード５で囲繞し、冷却水孔８の
ステップビード２とオイル孔１０のステップビード３と
が互いに近接した範囲ａ（図１(c) 参照）から徐々に一
つの断面半円形状の凸ビード４に変化するように形成し
てある。本発明の金属ガスケットは、図３に示す金型を
用いて成形することができる。図３(a) 及び(b) におい
て、２１は上型凸部、２２は下型凹部、２３は上型しわ
押え凹部、２４は下型しわ押え凸部、２５は上型凸部、
２６は下型凹部、２７は上型しわ押え凹部２３のストッ
パー、２８は上型しわ押え凹部２３のためのしわ押え用
スプリングであり、冷却水孔８のステップビード２とオ
イル孔１０のステップビード３とが徐々に接近するに従
って上型凸部２１の幅を範囲ａにてｂ１からｂ２へと縮
小すると共に、下型凹部２２のへこみ量をＣ１からＣ３
へと拡大することによりビード絞り高さとの隙間Ｓを確
保して押圧する結果、ステップビード近接部位Ｚ０を図
１(c) に示すようなステップビードから徐々に断面半円
形状の凸ビードへと変化することができる。
は、弾性金属板に穿孔した燃焼室孔７を断面半円形凸ビ
ード１で囲繞し、冷却水孔８の周囲をステップビード
２、オイル孔１０の周囲をステップビード３、ボルト孔
１１の周囲をステップビード５で囲繞し、冷却水孔８の
ステップビード２とオイル孔１０のステップビード３と
が互いに近接した範囲ａ（図１(c) 参照）から徐々に一
つの断面半円形状の凸ビード４に変化するように形成し
てある。本発明の金属ガスケットは、図３に示す金型を
用いて成形することができる。図３(a) 及び(b) におい
て、２１は上型凸部、２２は下型凹部、２３は上型しわ
押え凹部、２４は下型しわ押え凸部、２５は上型凸部、
２６は下型凹部、２７は上型しわ押え凹部２３のストッ
パー、２８は上型しわ押え凹部２３のためのしわ押え用
スプリングであり、冷却水孔８のステップビード２とオ
イル孔１０のステップビード３とが徐々に接近するに従
って上型凸部２１の幅を範囲ａにてｂ１からｂ２へと縮
小すると共に、下型凹部２２のへこみ量をＣ１からＣ３
へと拡大することによりビード絞り高さとの隙間Ｓを確
保して押圧する結果、ステップビード近接部位Ｚ０を図
１(c) に示すようなステップビードから徐々に断面半円
形状の凸ビードへと変化することができる。
【００１２】なお本実施例においては、冷却水孔８のス
テップビード２とオイル孔１０のステップビード３とが
互いに近接した部位を断面半円形状の凸ビートとした場
合について述べてあるが、本発明はいずれのステップビ
ードが互いに近接した部位にも適用することができる。
テップビード２とオイル孔１０のステップビード３とが
互いに近接した部位を断面半円形状の凸ビートとした場
合について述べてあるが、本発明はいずれのステップビ
ードが互いに近接した部位にも適用することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属ガス
ケットによれば、互いにステップビードが近接する部位
を断面半円形状の凸ビードに統合したため、従来集中荷
重の生じていたステップビード近接部位を一般のステッ
プビード荷重に近似させてガスケット面全体の面圧分布
を平均化することができ、シール性能に優れた金属ガス
ケットを得ることができる。
ケットによれば、互いにステップビードが近接する部位
を断面半円形状の凸ビードに統合したため、従来集中荷
重の生じていたステップビード近接部位を一般のステッ
プビード荷重に近似させてガスケット面全体の面圧分布
を平均化することができ、シール性能に優れた金属ガス
ケットを得ることができる。
【００１４】このような本発明による金属ガスケット
は、単板は元より、積層タイプの、燃焼室周りにストッ
パーを併用したタイプ等全てに適合可能であり、その利
益とするところ大である。
は、単板は元より、積層タイプの、燃焼室周りにストッ
パーを併用したタイプ等全てに適合可能であり、その利
益とするところ大である。
【図１】図１は本発明による金属ガスケットの一実施例
を示す図であり、図１(a) は金属ガスケットの一部を切
り欠いた部分斜視図であり、図１(b) は図１(a) のＡ−
Ａ線断面図であり、図１(c) は図１(a) のＢ矢視図であ
る。
を示す図であり、図１(a) は金属ガスケットの一部を切
り欠いた部分斜視図であり、図１(b) は図１(a) のＡ−
Ａ線断面図であり、図１(c) は図１(a) のＢ矢視図であ
る。
【図２】図２は本発明による断面円形状の凸ビードを他
のビードと比較した荷重とたわみの関係を示す特性図で
ある。
のビードと比較した荷重とたわみの関係を示す特性図で
ある。
【図３】図３は本発明による金属ガスケットを製造する
ための成形金型の断面図であり、図３(a) はステップビ
ードの成形金型、図３(b) は断面半円形の凸ビードの成
形金型を示す部分断面図である。
ための成形金型の断面図であり、図３(a) はステップビ
ードの成形金型、図３(b) は断面半円形の凸ビードの成
形金型を示す部分断面図である。
【図４】図４は従来の金属ガスケットの一実施例を示す
図であり、図４(a) は金属ガスケットの一部を切り欠い
た部分斜視図であり、図４(b) は図４(a) のＡ−Ａ線断
面図であり、図４(c) は図４(a) のＢ矢視図である。
図であり、図４(a) は金属ガスケットの一部を切り欠い
た部分斜視図であり、図４(b) は図４(a) のＡ−Ａ線断
面図であり、図４(c) は図４(a) のＢ矢視図である。
１…断面半円形凸ビード、２…冷却水孔ステップビー
ド、３…オイル孔ステップビード、４…ステップビード
近接部位における断面半円形状の凸ビード、５…ボルト
孔ステップビード、８…冷却水孔、１０…オイル孔、１
１…ボルト孔。
ド、３…オイル孔ステップビード、４…ステップビード
近接部位における断面半円形状の凸ビード、５…ボルト
孔ステップビード、８…冷却水孔、１０…オイル孔、１
１…ボルト孔。
Claims (1)
- 【請求項１】弾性金属板に穿孔した燃焼室孔(7) を断面
半円形凸ビード(1)で囲繞してなる金属ガスケットにお
いて、前記燃焼室孔以外の冷却水孔(8) 、オイル孔（1
0）、ボルト孔（11）等の周囲を夫々ステップビード(2、
3、5) で囲繞すると共に、夫々のステップビード(2、3、5)
が互いに近接した部位のビード形状を断面半円形状の
凸ビード(4) に統合したことを特徴とする金属ガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3906891A JP2618290B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3906891A JP2618290B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185624A true JPH06185624A (ja) | 1994-07-08 |
| JP2618290B2 JP2618290B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=12542813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3906891A Expired - Lifetime JP2618290B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618290B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444454B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2004-08-16 | 현대자동차주식회사 | 차량엔진의 체결력 분산구조 |
| US7865420B1 (en) | 2001-01-22 | 2011-01-04 | Voyager Technologies, Inc. | Real time electronic commerce telecommunication system and method |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3906891A patent/JP2618290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7865420B1 (en) | 2001-01-22 | 2011-01-04 | Voyager Technologies, Inc. | Real time electronic commerce telecommunication system and method |
| KR100444454B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2004-08-16 | 현대자동차주식회사 | 차량엔진의 체결력 분산구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2618290B2 (ja) | 1997-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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