JPH0618609B2 - 道路トンネル等の換気ガスの浄化装置 - Google Patents
道路トンネル等の換気ガスの浄化装置Info
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- JPH0618609B2 JPH0618609B2 JP2055812A JP5581290A JPH0618609B2 JP H0618609 B2 JPH0618609 B2 JP H0618609B2 JP 2055812 A JP2055812 A JP 2055812A JP 5581290 A JP5581290 A JP 5581290A JP H0618609 B2 JPH0618609 B2 JP H0618609B2
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- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
- F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、たとえば、各種道路トンネル、山岳トンネ
ル、海底トンネル、地下道路、シェルター付道路等（本
明細書では、これらのトンネルを総称して「道路トンネ
ル等」と呼ぶこことする）における換気ガス中に含有さ
れる比較的低濃度の窒素酸化物（ＮＯｘ）を効率よく除
去して換気ガスを浄化する浄化装置に関する。
ル、海底トンネル、地下道路、シェルター付道路等（本
明細書では、これらのトンネルを総称して「道路トンネ
ル等」と呼ぶこことする）における換気ガス中に含有さ
れる比較的低濃度の窒素酸化物（ＮＯｘ）を効率よく除
去して換気ガスを浄化する浄化装置に関する。
［発明の背景］ 道路トンネル等において、特に長大で自動車交通量の多
いものについては、運転者、通行者等の健康保護や明視
距離の改善を目的にトンネル内の空気を相当量吸引排気
すなわち換気する必要がある。また、比較的短距離のト
ンネルでも都市部あるいはその近郊では、出入口部に集
中する一酸化炭素（ＣＯ）、ＮＯｘ等による大気汚染を
防止するために、やはりトンネル内空気の換気が行われ
ている。かくして生じた換気ガスは、その中に含有され
るＮＯｘの濃度が約５ppmのものである。
いものについては、運転者、通行者等の健康保護や明視
距離の改善を目的にトンネル内の空気を相当量吸引排気
すなわち換気する必要がある。また、比較的短距離のト
ンネルでも都市部あるいはその近郊では、出入口部に集
中する一酸化炭素（ＣＯ）、ＮＯｘ等による大気汚染を
防止するために、やはりトンネル内空気の換気が行われ
ている。かくして生じた換気ガスは、その中に含有され
るＮＯｘの濃度が約５ppmのものである。
しかしながら、換気ガスをそのまま周囲に放散したので
は、その地域の環境汚染を招くばかりか、特に自動車排
ガスによる汚染が平面的に拡がっている都市部あるいは
その近郊では高度の汚染地域を拡大させることにもなり
かねない。既設道路の公害対策として道路のトンネル
化、シェルター設置を図る場合も、前述の事情は全く同
じである。
は、その地域の環境汚染を招くばかりか、特に自動車排
ガスによる汚染が平面的に拡がっている都市部あるいは
その近郊では高度の汚染地域を拡大させることにもなり
かねない。既設道路の公害対策として道路のトンネル
化、シェルター設置を図る場合も、前述の事情は全く同
じである。
本発明は、特に、このような道路トンネル等の換気ガス
中に含有される低濃度のＮＯｘを効率よく除去して換気
ガスの浄化を行なう装置に関するものである。
中に含有される低濃度のＮＯｘを効率よく除去して換気
ガスの浄化を行なう装置に関するものである。
［従来技術および発明の課題］ 従来、ＮＯｘ吸着による排ガス浄化装置としては、大別
して固定床方式のものと移動床方式のものがある。
して固定床方式のものと移動床方式のものがある。
固定床方式では、吸着装置を複数基並列に設置し、吸着
剤が対象物質を所定量吸着し、吸着装置出口の対象物質
の濃度が限度に達した時点で装置を切り換え、ＮＯｘの
脱着による吸着剤の再生を行なう。大量のガスを取扱う
場合、ガス流通抵抗の関係で吸着剤充填量が低く抑えら
れるので、装置の切り換え頻度が高くなる。しかたがっ
て、脱着再生に必要な時間にもよるが、吸着装置の並列
設置基数が多くなり、設備全体の規模が非常に大きくな
る。
剤が対象物質を所定量吸着し、吸着装置出口の対象物質
の濃度が限度に達した時点で装置を切り換え、ＮＯｘの
脱着による吸着剤の再生を行なう。大量のガスを取扱う
場合、ガス流通抵抗の関係で吸着剤充填量が低く抑えら
れるので、装置の切り換え頻度が高くなる。しかたがっ
て、脱着再生に必要な時間にもよるが、吸着装置の並列
設置基数が多くなり、設備全体の規模が非常に大きくな
る。
他方、移動床方式では、一般に吸着剤をガスと向流接触
させ、対象物質を多量に吸着した吸着剤を順次吸着部か
ら抜き出し脱着再生を行なう一方、新品又は脱着再生を
行なった吸着剤を順次吸着部へ充填する。したがって、
吸着装置の連続運転が可能で、装置の切り換えが不要な
ため、固定床方式と比べ設備規模が小さくてすむ。
させ、対象物質を多量に吸着した吸着剤を順次吸着部か
ら抜き出し脱着再生を行なう一方、新品又は脱着再生を
行なった吸着剤を順次吸着部へ充填する。したがって、
吸着装置の連続運転が可能で、装置の切り換えが不要な
ため、固定床方式と比べ設備規模が小さくてすむ。
従来技術として、（財）工業開発研究所の研究により移
動床方式のＮＯｘ除去システムを第１０図に示す。
動床方式のＮＯｘ除去システムを第１０図に示す。
以下、第１０図を基に上記ＮＯｘ除去システムの説明を
する。
する。
脱湿塔(47)上部の脱湿部(48)に水分吸着剤としてシリカ
ゲルを充填し、管路(41)から導入される排ガス（ＮＯｘ
＋空気＋Ｈ２Ｏ）中の水分をこれに吸着させる。吸湿し
た水分吸着剤は自重で下方へ移動し、再生部(49)に入
る。再生部(49)では、上記水分吸着剤を、管路(43)によ
り導入される再生用乾燥ガス（吸着部(51)の出口ガスを
利用したもの）と接触させ、吸着水分を水分吸着剤から
脱着する。こうして水分吸着剤は再生され、乾燥ガスに
よって吹き上げられ、脱湿塔(48)上部へ循環される。
ゲルを充填し、管路(41)から導入される排ガス（ＮＯｘ
＋空気＋Ｈ２Ｏ）中の水分をこれに吸着させる。吸湿し
た水分吸着剤は自重で下方へ移動し、再生部(49)に入
る。再生部(49)では、上記水分吸着剤を、管路(43)によ
り導入される再生用乾燥ガス（吸着部(51)の出口ガスを
利用したもの）と接触させ、吸着水分を水分吸着剤から
脱着する。こうして水分吸着剤は再生され、乾燥ガスに
よって吹き上げられ、脱湿塔(48)上部へ循環される。
このように水分吸着剤シリカゲルは吸着および脱着（再
生）を繰り返し、系内を循環している。管路(41)から導
入される排ガスは脱湿され、管路(42)を経て吸着塔(50)
上部の吸着部(51)へ行く。管路(43)からの再生用乾燥ガ
スは脱湿塔(47)の再生部(49)で水分を得、浄化ガス（空
気＋Ｈ２Ｏ）として大気中へ放出される。
生）を繰り返し、系内を循環している。管路(41)から導
入される排ガスは脱湿され、管路(42)を経て吸着塔(50)
上部の吸着部(51)へ行く。管路(43)からの再生用乾燥ガ
スは脱湿塔(47)の再生部(49)で水分を得、浄化ガス（空
気＋Ｈ２Ｏ）として大気中へ放出される。
一方、吸着塔(50)の吸着部(51)にはＮＯｘ吸着剤が充填
され、脱湿塔(47)からの乾燥排ガス（空気＋ＮＯｘ）中
のＮＯｘがこれに吸着される。ＮＯｘを吸着した吸着剤
は自重で下方へ移動し、脱着・再生部(52)へ入る。脱着
・再生部(52)では、ＮＯｘ吸着剤はヒーター(46)により
４００℃に加熱され、後述する乾燥追出しガスと接触
し、吸着しているＮＯｘを脱着することにより再生さ
れ、乾燥空気によって吹き上げられ、吸着塔(5)上部へ
循環される。管路(44)から導入される再生用乾燥ガス
は、吸着部(51)の出口ガスの一部を利用したものであっ
て、脱着・再生部(52)で吸着剤よりＮＯｘを脱着させ、
管路(45)から脱着ガスとして系外に取り出される。脱湿
部(48)から管路(42)で吸着部(51)へ導入された乾燥排ガ
ス（ＮＯｘ＋空気）は吸着部(51)で脱硝され、浄化脱湿
空気となされ、その大部分は管路(43)により水分吸着剤
再生用乾燥ガスとして脱湿塔(47)の再生部(49)に導入さ
れ、残部はＮＯｘ吸着剤再生用乾燥ガスとして吸着塔(5
0)の脱着・再生部(52)へ導入される。
され、脱湿塔(47)からの乾燥排ガス（空気＋ＮＯｘ）中
のＮＯｘがこれに吸着される。ＮＯｘを吸着した吸着剤
は自重で下方へ移動し、脱着・再生部(52)へ入る。脱着
・再生部(52)では、ＮＯｘ吸着剤はヒーター(46)により
４００℃に加熱され、後述する乾燥追出しガスと接触
し、吸着しているＮＯｘを脱着することにより再生さ
れ、乾燥空気によって吹き上げられ、吸着塔(5)上部へ
循環される。管路(44)から導入される再生用乾燥ガス
は、吸着部(51)の出口ガスの一部を利用したものであっ
て、脱着・再生部(52)で吸着剤よりＮＯｘを脱着させ、
管路(45)から脱着ガスとして系外に取り出される。脱湿
部(48)から管路(42)で吸着部(51)へ導入された乾燥排ガ
ス（ＮＯｘ＋空気）は吸着部(51)で脱硝され、浄化脱湿
空気となされ、その大部分は管路(43)により水分吸着剤
再生用乾燥ガスとして脱湿塔(47)の再生部(49)に導入さ
れ、残部はＮＯｘ吸着剤再生用乾燥ガスとして吸着塔(5
0)の脱着・再生部(52)へ導入される。
管路(45)から系外に取り出される脱着ガスには、吸着剤
より脱着したＮＯｘが含まれるため、この脱着ガス中の
ＮＯｘをアルカリ水溶液等に吸収させる方法（湿式吸収
法）により、ＮＯｘを除去することが提案されている。
しかしながら、この湿式吸収法ではＮＯｘが硝酸塩や亜
硝酸塩として吸収液に蓄積されるので、吸収液の管理、
後処理（廃液処理）等が必要であり、プロセスが複雑と
なり、処理コストが高くなる。
より脱着したＮＯｘが含まれるため、この脱着ガス中の
ＮＯｘをアルカリ水溶液等に吸収させる方法（湿式吸収
法）により、ＮＯｘを除去することが提案されている。
しかしながら、この湿式吸収法ではＮＯｘが硝酸塩や亜
硝酸塩として吸収液に蓄積されるので、吸収液の管理、
後処理（廃液処理）等が必要であり、プロセスが複雑と
なり、処理コストが高くなる。
この脱着ガスを無害化して大気放出する方法として、Ｎ
Ｏｘを吸着した吸着剤をＮＨ３含有空気で処理し再生す
る方法がすでに提案されている（特開昭６３−１５５９
３３号公報参照）。この方法は、ＮＨ３によるＮＯｘの
選択的還元反応により、吸着剤に吸着したＮＯｘを無害
なＮ２とＨ２Ｏに還元し、これによりＮＯｘの脱着を行
なうものである。また、ＮＯｘを吸着した吸着剤の昇温
のみにより脱着・再生を行なうには、前述のように４０
０℃まで吸着剤を加熱しなければならないが、ＮＯｘ吸
着剤として脱硝触媒機能を有する銅塩を担持したゼオラ
イトを用いると、吸着剤をＮＨ３含有空気（再生用ガ
ス）に１００〜３００℃という低温で接触させることに
より、これを再生することができる（特開昭６３−１３
３４４６１号公報参照）。
Ｏｘを吸着した吸着剤をＮＨ３含有空気で処理し再生す
る方法がすでに提案されている（特開昭６３−１５５９
３３号公報参照）。この方法は、ＮＨ３によるＮＯｘの
選択的還元反応により、吸着剤に吸着したＮＯｘを無害
なＮ２とＨ２Ｏに還元し、これによりＮＯｘの脱着を行
なうものである。また、ＮＯｘを吸着した吸着剤の昇温
のみにより脱着・再生を行なうには、前述のように４０
０℃まで吸着剤を加熱しなければならないが、ＮＯｘ吸
着剤として脱硝触媒機能を有する銅塩を担持したゼオラ
イトを用いると、吸着剤をＮＨ３含有空気（再生用ガ
ス）に１００〜３００℃という低温で接触させることに
より、これを再生することができる（特開昭６３−１３
３４４６１号公報参照）。
上記の如く、ＮＯｘ吸着剤の再生用ガスとしてＮＨ３含
有ガスを用いる方法では、ＮＯｘ吸着剤から脱着したＮ
ＯｘのうちＮＨ３と反応しなかった未反応ＮＯｘや過剰
ＮＨ３が脱着ガスに含まれる可能性がある。脱着ガスに
ＮＨ３の過剰分が含まれないようにするには、再生用ガ
ス中の注入ＮＨ３濃度を正確に制御する必要がある。逆
に、注入するＮＨ３量が不足すると、ＮＯｘ吸着剤の再
生が不十分なものになるので、ＮＯｘ吸着剤の脱着・再
生部の運転が極めて難しいものとなる。
有ガスを用いる方法では、ＮＯｘ吸着剤から脱着したＮ
ＯｘのうちＮＨ３と反応しなかった未反応ＮＯｘや過剰
ＮＨ３が脱着ガスに含まれる可能性がある。脱着ガスに
ＮＨ３の過剰分が含まれないようにするには、再生用ガ
ス中の注入ＮＨ３濃度を正確に制御する必要がある。逆
に、注入するＮＨ３量が不足すると、ＮＯｘ吸着剤の再
生が不十分なものになるので、ＮＯｘ吸着剤の脱着・再
生部の運転が極めて難しいものとなる。
また、ＮＯｘ吸着剤の再生を完全にするために、再生用
ガス中の注入ＮＨ３量を過剰ぎみにする場合には、脱着
ガスにＮＨ３の過剰分が含まれるので、このガスをさら
に別に脱硝反応器に導き、ＮＯｘとＮＨ３の脱硝反応あ
るいはＮＨ３の酸化分解反応によりこれを無害化する必
要がある。
ガス中の注入ＮＨ３量を過剰ぎみにする場合には、脱着
ガスにＮＨ３の過剰分が含まれるので、このガスをさら
に別に脱硝反応器に導き、ＮＯｘとＮＨ３の脱硝反応あ
るいはＮＨ３の酸化分解反応によりこれを無害化する必
要がある。
上述した（財）工業開発研究所のＮＯｘ吸着システムに
用いられている移動床方式の水分吸着・ＮＯｘ吸着装置
では、大量のガスを処理する場合、ガスの流通抵抗を低
くするために流路断面積を大きくする必要がある。一
方、吸着効率を高めるためには吸着剤粒子を流路断面方
向に均一に抜き出し、かつ充填する必要があるが、この
ことは非常に困難である。また、移動床方式では吸着剤
の移動に重力を利用し、吸着塔の下部から上部へ再生吸
着部を乾燥空気によって吹き上げるので、吸着剤自身の
摩耗、割れ、粉化、さらには塔やリフトパイプ内面の摩
耗が問題となる上に、塔の構造が複雑となり、装置の運
転も容易でない。
用いられている移動床方式の水分吸着・ＮＯｘ吸着装置
では、大量のガスを処理する場合、ガスの流通抵抗を低
くするために流路断面積を大きくする必要がある。一
方、吸着効率を高めるためには吸着剤粒子を流路断面方
向に均一に抜き出し、かつ充填する必要があるが、この
ことは非常に困難である。また、移動床方式では吸着剤
の移動に重力を利用し、吸着塔の下部から上部へ再生吸
着部を乾燥空気によって吹き上げるので、吸着剤自身の
摩耗、割れ、粉化、さらには塔やリフトパイプ内面の摩
耗が問題となる上に、塔の構造が複雑となり、装置の運
転も容易でない。
かくして、本発明の目的は、従来技術の抱く上記諸問題
を克服したＮＯｘ含有換気ガスの浄化装置、特に道路ト
ンネル等の換気ガスの浄化装置を提供するにある。
を克服したＮＯｘ含有換気ガスの浄化装置、特に道路ト
ンネル等の換気ガスの浄化装置を提供するにある。
［課題の解決手段］ 本発明による道路トンネル等の換気ガスの浄化装置は、
上記目的の達成のために、 ＮＯｘ含有換気ガスを水分吸着剤で脱湿しかつ浄化後の
換気ガスにより水分吸着剤を再生する吸着式脱湿装置
と、 脱湿後のＮＯｘ含有換気ガスをＮＯｘ吸着剤で脱硝しか
つＮＯｘ吸着剤を再生する吸着式脱硝装置とを備え、 吸着式脱湿装置および吸着式脱硝装置は、水分吸着剤ロ
ーターおよびＮＯｘ吸着剤ローターをそれぞれガス流れ
に対し直角方向に連続移動させる回転式吸着装置である
浄化装置において、 回転吸着式脱硝装置は、ＮＯｘ吸着ゾーンと、同吸着ゾ
ーンの回転方向前方の未再生吸着剤予熱用の予熱ゾーン
と、予熱ゾーンの回転方向前方の吸着剤再生ゾーンと、
再生ゾーンと吸着ゾーンとの間の再生吸着剤冷却用の冷
却ゾーンとより成り、 冷却ゾーンにＮＯｘ吸着剤冷却用ガスを流通させる冷却
ガス管路と、再生ゾーンおよび予熱ゾーンを通ってＮＨ
３含有再生用循環ガスを循環させるガス循環管路と、同
循環管路から再生用循環ガスの一部を抜き出しついで脱
硝反応器を通して大気へ放出するガス抜き出し管路とが
配され、 冷却ガス管路が浄化後の換気ガスの一部を通す管路であ
る、 ことを特徴とする。
上記目的の達成のために、 ＮＯｘ含有換気ガスを水分吸着剤で脱湿しかつ浄化後の
換気ガスにより水分吸着剤を再生する吸着式脱湿装置
と、 脱湿後のＮＯｘ含有換気ガスをＮＯｘ吸着剤で脱硝しか
つＮＯｘ吸着剤を再生する吸着式脱硝装置とを備え、 吸着式脱湿装置および吸着式脱硝装置は、水分吸着剤ロ
ーターおよびＮＯｘ吸着剤ローターをそれぞれガス流れ
に対し直角方向に連続移動させる回転式吸着装置である
浄化装置において、 回転吸着式脱硝装置は、ＮＯｘ吸着ゾーンと、同吸着ゾ
ーンの回転方向前方の未再生吸着剤予熱用の予熱ゾーン
と、予熱ゾーンの回転方向前方の吸着剤再生ゾーンと、
再生ゾーンと吸着ゾーンとの間の再生吸着剤冷却用の冷
却ゾーンとより成り、 冷却ゾーンにＮＯｘ吸着剤冷却用ガスを流通させる冷却
ガス管路と、再生ゾーンおよび予熱ゾーンを通ってＮＨ
３含有再生用循環ガスを循環させるガス循環管路と、同
循環管路から再生用循環ガスの一部を抜き出しついで脱
硝反応器を通して大気へ放出するガス抜き出し管路とが
配され、 冷却ガス管路が浄化後の換気ガスの一部を通す管路であ
る、 ことを特徴とする。
本発明による換気ガス浄化装置では、吸着式脱湿装置お
よび吸着式脱硝装置はいずれも、吸着剤およびＮＯｘ吸
着剤の抜き出し、再生および充填を連続的に行なえるよ
うに、上記の如き回転式吸着装置となされている。この
換気ガス浄化装置は、前述した従来技術の浄化装置の性
能と同等の性能をより簡単な方式により得んとするもの
で、ガス流通抵抗が少なくかつ装置の構造が簡単である
ため、極めて実用的な装置である。
よび吸着式脱硝装置はいずれも、吸着剤およびＮＯｘ吸
着剤の抜き出し、再生および充填を連続的に行なえるよ
うに、上記の如き回転式吸着装置となされている。この
換気ガス浄化装置は、前述した従来技術の浄化装置の性
能と同等の性能をより簡単な方式により得んとするもの
で、ガス流通抵抗が少なくかつ装置の構造が簡単である
ため、極めて実用的な装置である。
吸着式脱湿装置の水分吸着剤ローターとしては、シリカ
ゲル製の複数の板状吸着剤を適当なスペーサーを介して
重ねたもの、シリカゲル製の複数の平板吸着剤と複数の
波板吸着剤を交互に重ねたもの、またはシリカゲルをハ
ニカム構造に一体成形したものが用いられる。
ゲル製の複数の板状吸着剤を適当なスペーサーを介して
重ねたもの、シリカゲル製の複数の平板吸着剤と複数の
波板吸着剤を交互に重ねたもの、またはシリカゲルをハ
ニカム構造に一体成形したものが用いられる。
また、吸着式脱硝装置のＮＯｘ吸着剤ローターとして
は、ゼオライト担体に銅塩を担持した吸着剤から成る複
数の板状吸着剤を適当なスペーサーを介して重ねたも
の、ゼオライト担体に銅塩を担持した吸着剤からそれぞ
れ成る複数の平板吸着剤と複数の波板吸着剤を交互に重
ねたもの、またはハニカム構造に一体成形したゼオライ
ト担体に銅塩を担持した吸着剤が用いられる。ゼオライ
トは合成のものでも天然のものでもよい。好ましい銅塩
としては、塩化銅（ＣｕＣｌ２）あるいは塩化銅の複
塩、たとえば塩化銅アンモニウム（ＣｕＣｌ２・２ＮＨ
４Ｃｌ）または塩化銅のアンミン錯塩などがある。銅塩
の担持量については、銅金属として最終吸着剤の約０．
１〜２０重量％、さらには約０．５〜１０重量％が好ま
しい。
は、ゼオライト担体に銅塩を担持した吸着剤から成る複
数の板状吸着剤を適当なスペーサーを介して重ねたも
の、ゼオライト担体に銅塩を担持した吸着剤からそれぞ
れ成る複数の平板吸着剤と複数の波板吸着剤を交互に重
ねたもの、またはハニカム構造に一体成形したゼオライ
ト担体に銅塩を担持した吸着剤が用いられる。ゼオライ
トは合成のものでも天然のものでもよい。好ましい銅塩
としては、塩化銅（ＣｕＣｌ２）あるいは塩化銅の複
塩、たとえば塩化銅アンモニウム（ＣｕＣｌ２・２ＮＨ
４Ｃｌ）または塩化銅のアンミン錯塩などがある。銅塩
の担持量については、銅金属として最終吸着剤の約０．
１〜２０重量％、さらには約０．５〜１０重量％が好ま
しい。
冷却ガス管路は換気ガス管路の脱硝装置後流に接続さ
れ、浄化後の換気ガスの一部を通すようになされてい
る。
れ、浄化後の換気ガスの一部を通すようになされてい
る。
脱湿装置の前流には、未浄化換気ガスを水洗水との接触
によって冷却するガス冷却塔が設けられている場合もあ
る。この場合、脱湿装置の後流に、上記水洗水を浄化済
みの乾燥換気ガスとの接触により一部蒸発させることに
よって同水洗水を冷却する水冷却塔を設けるのが好まし
い。
によって冷却するガス冷却塔が設けられている場合もあ
る。この場合、脱湿装置の後流に、上記水洗水を浄化済
みの乾燥換気ガスとの接触により一部蒸発させることに
よって同水洗水を冷却する水冷却塔を設けるのが好まし
い。
脱湿装置は、好ましくは、第１および第２の２段の水分
吸収剤ローターとこれらローターの間に未浄化換気ガス
冷却用のクーラーとを備えている。そして、この場合第
１および第２の２段の水分吸収剤ローターは互いに逆方
向に回転させられる方が好ましい。
吸収剤ローターとこれらローターの間に未浄化換気ガス
冷却用のクーラーとを備えている。そして、この場合第
１および第２の２段の水分吸収剤ローターは互いに逆方
向に回転させられる方が好ましい。
［実施例］ 以下に示す実施例をもって、本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例１ 道路トンネル換気ガスの浄化システムの例を第１図のフ
ローに示す。
ローに示す。
同フローにおいて、ＮＯｘを含有する換気ガスは換気ガ
ス管路(8)により吸着式脱湿装置(1)に導かれ、水分吸着
剤により換気ガス中の水分が吸着除去され、乾燥した換
気ガスが得られる。ついでこのガスは吸着式脱硝装置
(2)へ導かれ、同ガス中のＮＯｘが吸着除去され、浄化
済みガスが得られる。
ス管路(8)により吸着式脱湿装置(1)に導かれ、水分吸着
剤により換気ガス中の水分が吸着除去され、乾燥した換
気ガスが得られる。ついでこのガスは吸着式脱硝装置
(2)へ導かれ、同ガス中のＮＯｘが吸着除去され、浄化
済みガスが得られる。
まず、吸着式脱湿装置(1)の構造について説明する。本
発明の浄化装置で用いる脱湿装置(1)は、未浄化換気ガ
スを脱湿処理し、ついで、未浄化換気ガスとほぼ同量の
脱硝後の浄化済み換気ガスを再生用乾燥ガスとして用い
て水分吸着剤を再生するものである。吸着式脱湿装置
(1)の水分吸着剤ローター(11)としては、シリカゲルを
ハニカム構造に一体成形した吸着剤が用いられる。そし
て、水分吸着剤ローター(11)を軸方向に見て同ローター
(11)の半円形の水分吸着部(11a)に連通した水分吸着ゾ
ーンに未浄化換気ガスが流れるように、ＮＯｘ含有換気
ガス管路(8)が配されている。また、同ローター(11)の
他の半分の半円形の再生部(11b)に連通した再生ゾーン
に浄化済み換気ガスが流れるように、浄化済み換気ガス
管路(13)が配されている。そして、水分吸着剤ローター
(11)が矢印(A)の方向に回転させられる。
発明の浄化装置で用いる脱湿装置(1)は、未浄化換気ガ
スを脱湿処理し、ついで、未浄化換気ガスとほぼ同量の
脱硝後の浄化済み換気ガスを再生用乾燥ガスとして用い
て水分吸着剤を再生するものである。吸着式脱湿装置
(1)の水分吸着剤ローター(11)としては、シリカゲルを
ハニカム構造に一体成形した吸着剤が用いられる。そし
て、水分吸着剤ローター(11)を軸方向に見て同ローター
(11)の半円形の水分吸着部(11a)に連通した水分吸着ゾ
ーンに未浄化換気ガスが流れるように、ＮＯｘ含有換気
ガス管路(8)が配されている。また、同ローター(11)の
他の半分の半円形の再生部(11b)に連通した再生ゾーン
に浄化済み換気ガスが流れるように、浄化済み換気ガス
管路(13)が配されている。そして、水分吸着剤ローター
(11)が矢印(A)の方向に回転させられる。
つぎに、吸着式脱硝装置(2)の構造について説明する。
本発明の浄化装置で用いる脱硝装置(2)は、脱湿した換
気ガス中のＮＯｘを吸着除去し、浄化済み乾燥換気ガス
を得ると同時に、ＮＨ３を含む再生用循環ガスによりＮ
Ｏｘ吸着剤を再生するものである。回転吸着式脱硝装置
(2)は、ＮＯｘ吸着ゾーンと、同吸着ゾーンの回転方向
前方の未再生吸着剤予熱用の予熱ゾーンと、予熱ゾーン
の回転方向前方の吸着剤再生ゾーンと、再生ゾーンと吸
着ゾーンとの間の再生吸着剤冷却用の冷却ゾーンとより
成る。同脱硝装置(2)のＮＯｘ吸着剤ローター(12)とし
ては、ハニカム構造に一体成形した合成ゼオライト担持
に銅塩を担持した吸着剤が用いられる。銅塩は塩化銅ア
ンモニウム（ＣｕＣｌ２・２ＮＨ４Ｃｌ）であり、銅塩
の担持量は、銅金属として最終吸着剤の約０．５〜１０
重量％である。
本発明の浄化装置で用いる脱硝装置(2)は、脱湿した換
気ガス中のＮＯｘを吸着除去し、浄化済み乾燥換気ガス
を得ると同時に、ＮＨ３を含む再生用循環ガスによりＮ
Ｏｘ吸着剤を再生するものである。回転吸着式脱硝装置
(2)は、ＮＯｘ吸着ゾーンと、同吸着ゾーンの回転方向
前方の未再生吸着剤予熱用の予熱ゾーンと、予熱ゾーン
の回転方向前方の吸着剤再生ゾーンと、再生ゾーンと吸
着ゾーンとの間の再生吸着剤冷却用の冷却ゾーンとより
成る。同脱硝装置(2)のＮＯｘ吸着剤ローター(12)とし
ては、ハニカム構造に一体成形した合成ゼオライト担持
に銅塩を担持した吸着剤が用いられる。銅塩は塩化銅ア
ンモニウム（ＣｕＣｌ２・２ＮＨ４Ｃｌ）であり、銅塩
の担持量は、銅金属として最終吸着剤の約０．５〜１０
重量％である。
ＮＯｘ吸着剤ローター(12)を軸方向に見て同ローター(1
2)の半円形のＮＯｘ吸着部(12a)に連通したＮＯｘ吸着
ゾーンに脱湿後の換気ガスが流れるように、換気ガス管
路(8)が配されている。また、同ローター(12)の他の半
円形部分は３つの扇形部分、すなわちＮＯｘ吸着部(12
a)の回転方向前方の予熱部(12b)と、これの回転方向前
方の吸着部(12c)と、これの回転方向の前方の冷却部(12
d)とより成る。これら３つの扇形部分にはそれぞれ、未
再生吸着剤予熱用の予熱ゾーンと、吸着剤再生の再生ゾ
ーンと、再生吸着剤冷却用の冷却ゾーンとが連通してい
る。そして、冷却ゾーンにＮＯｘ吸着剤冷却用ガスを流
通させる冷却ガス管路(9)が配され、同管路(9)の入口端
はＮＯｘ含有換気ガス管路(8)の脱硝装置後流に接続さ
れ、出口端は浄化済み換気ガス管路(13)の脱湿装置前流
に接続され、冷却ガス管路(9)にＮＯｘ吸着剤冷却用ガ
スとして浄化後の換気ガスの一部を通すようになされて
いる。冷却ガス管路(9)の冷却ゾーン前流にはブロアー
(18)が設けられている。
2)の半円形のＮＯｘ吸着部(12a)に連通したＮＯｘ吸着
ゾーンに脱湿後の換気ガスが流れるように、換気ガス管
路(8)が配されている。また、同ローター(12)の他の半
円形部分は３つの扇形部分、すなわちＮＯｘ吸着部(12
a)の回転方向前方の予熱部(12b)と、これの回転方向前
方の吸着部(12c)と、これの回転方向の前方の冷却部(12
d)とより成る。これら３つの扇形部分にはそれぞれ、未
再生吸着剤予熱用の予熱ゾーンと、吸着剤再生の再生ゾ
ーンと、再生吸着剤冷却用の冷却ゾーンとが連通してい
る。そして、冷却ゾーンにＮＯｘ吸着剤冷却用ガスを流
通させる冷却ガス管路(9)が配され、同管路(9)の入口端
はＮＯｘ含有換気ガス管路(8)の脱硝装置後流に接続さ
れ、出口端は浄化済み換気ガス管路(13)の脱湿装置前流
に接続され、冷却ガス管路(9)にＮＯｘ吸着剤冷却用ガ
スとして浄化後の換気ガスの一部を通すようになされて
いる。冷却ガス管路(9)の冷却ゾーン前流にはブロアー
(18)が設けられている。
再生ゾーンおよび予熱ゾーンを通ってＮＨ３含有再生用
循環ガスを循環させるガス循環管路(14)が配されてい
る。同循環管路(14)の再生ゾーン前流にはヒーター(6)
が設けられ、ヒーター(6)の前流にはガス循環管路(14)
と冷却ガス管路(9)に亙って排熱回収用の熱交換器(15)
が設けられ、ガス循環管路(14)の予熱ゾーン後流にはブ
ロアー(4)が設けられている。ガス循環管路(14)の熱交
換器前流にはＮＨ３供給装置(3)からＮＨ３供給管路(1
6)が配されている。そして、ＮＯｘ吸着剤ローター(12)
は、矢印(B)の方向に回転させられる。
循環ガスを循環させるガス循環管路(14)が配されてい
る。同循環管路(14)の再生ゾーン前流にはヒーター(6)
が設けられ、ヒーター(6)の前流にはガス循環管路(14)
と冷却ガス管路(9)に亙って排熱回収用の熱交換器(15)
が設けられ、ガス循環管路(14)の予熱ゾーン後流にはブ
ロアー(4)が設けられている。ガス循環管路(14)の熱交
換器前流にはＮＨ３供給装置(3)からＮＨ３供給管路(1
6)が配されている。そして、ＮＯｘ吸着剤ローター(12)
は、矢印(B)の方向に回転させられる。
ガス循環管路(14)の再生ゾーン後流から浄化済み換気ガ
ス管路(13)の脱湿装置前流にガス抜き出し管路(10)が配
され、同管路(10)にヒーター(7)および脱硝反応器(5)が
設けられている。ガス抜き出し管路(10)によってガス循
環管路(14)から再生用循環ガスの一部がパージガスとし
て抜き出され、ついで同ガスは脱硝反応器(5)で脱硝処
理された後浄化済み換気ガス管路(13)から大気へ放出さ
れる。冷却ガス管路(9)の熱交換器後流からガス循環管
路(14)の熱交換器前流にガス圧調節用のガス補給管路(1
7)が配され、同管路(17)とガス抜き出し管路(10)の脱硝
反応器後流とに亙って排熱回収用の熱交換器(19)が設け
られている。
ス管路(13)の脱湿装置前流にガス抜き出し管路(10)が配
され、同管路(10)にヒーター(7)および脱硝反応器(5)が
設けられている。ガス抜き出し管路(10)によってガス循
環管路(14)から再生用循環ガスの一部がパージガスとし
て抜き出され、ついで同ガスは脱硝反応器(5)で脱硝処
理された後浄化済み換気ガス管路(13)から大気へ放出さ
れる。冷却ガス管路(9)の熱交換器後流からガス循環管
路(14)の熱交換器前流にガス圧調節用のガス補給管路(1
7)が配され、同管路(17)とガス抜き出し管路(10)の脱硝
反応器後流とに亙って排熱回収用の熱交換器(19)が設け
られている。
上記構成の換気ガスの浄化装置において、ＮＯｘを含有
する換気ガスは換気ガス管路(8)により吸着式脱湿装置
(1)の水分吸着ゾーンに導かれ、水分吸着剤ローター(1
1)のドライ状の水分吸着部(11a)により換気ガス中の水
分が吸着除去され、乾燥した換気ガスが得られる。つい
でこのガスは吸着式脱硝装置(2)のＮＯｘ吸着ゾーンへ
導かれ、ＮＯｘ吸着剤により換気ガス中のＮＯｘが吸着
除去され、浄化済みガスが得られる。この浄化済み乾燥
ガスは浄化済み換気ガス管路(13)により吸着式脱湿装置
(1)の再生ゾーンに導かれ、水分吸着剤ローター(11)の
ウェト状の再生部(11b)を乾燥し再生させる。かくし
て、水分吸着剤ローター(11)の回転によりＮＯｘ含有換
気ガスの脱湿および水分吸着剤の再生が連続的に行われ
る。
する換気ガスは換気ガス管路(8)により吸着式脱湿装置
(1)の水分吸着ゾーンに導かれ、水分吸着剤ローター(1
1)のドライ状の水分吸着部(11a)により換気ガス中の水
分が吸着除去され、乾燥した換気ガスが得られる。つい
でこのガスは吸着式脱硝装置(2)のＮＯｘ吸着ゾーンへ
導かれ、ＮＯｘ吸着剤により換気ガス中のＮＯｘが吸着
除去され、浄化済みガスが得られる。この浄化済み乾燥
ガスは浄化済み換気ガス管路(13)により吸着式脱湿装置
(1)の再生ゾーンに導かれ、水分吸着剤ローター(11)の
ウェト状の再生部(11b)を乾燥し再生させる。かくし
て、水分吸着剤ローター(11)の回転によりＮＯｘ含有換
気ガスの脱湿および水分吸着剤の再生が連続的に行われ
る。
他方、吸着式脱硝装置(2)のＮＯｘ吸着ゾーンでは、Ｎ
Ｏｘ吸着ローター(12)のＮＯｘ吸着部(12a)によって換
気ガス中のＮＯｘが吸着除去される。ＮＯｘを吸着した
吸着剤ローター(12)の予熱部(12b)は、予熱ゾーンにお
いてガス循環管路(14)によって循環させられるＮＨ３含
有再生用循環ガスで予熱され、また再生部(12c)は再生
ゾーンにおいて同ガスによって再生される。ＮＨ３含有
ガスによるＮＯｘ吸着剤の再生において、吸着剤中の吸
着ＮＯｘとＮＨ３を効率よく反応させるため、再生前に
吸着剤と再生用循環ガスをヒーター(6)で適当な温度
（１００〜３００℃）に加熱することが好ましい。ＮＯ
ｘを脱着した吸着剤ローター(12)の冷却部(12d)は、冷
却ゾーンにおいて冷却管路(9)を通って浄化済み換気ガ
ス管路(13)から来る浄化済み換気ガスによって冷却され
る。かくして、吸着剤ローター(12)の回転によりＮＯｘ
含有換気ガスの脱硝、ＮＯｘ吸着剤の予熱、再生および
冷却が連続的に行われる。
Ｏｘ吸着ローター(12)のＮＯｘ吸着部(12a)によって換
気ガス中のＮＯｘが吸着除去される。ＮＯｘを吸着した
吸着剤ローター(12)の予熱部(12b)は、予熱ゾーンにお
いてガス循環管路(14)によって循環させられるＮＨ３含
有再生用循環ガスで予熱され、また再生部(12c)は再生
ゾーンにおいて同ガスによって再生される。ＮＨ３含有
ガスによるＮＯｘ吸着剤の再生において、吸着剤中の吸
着ＮＯｘとＮＨ３を効率よく反応させるため、再生前に
吸着剤と再生用循環ガスをヒーター(6)で適当な温度
（１００〜３００℃）に加熱することが好ましい。ＮＯ
ｘを脱着した吸着剤ローター(12)の冷却部(12d)は、冷
却ゾーンにおいて冷却管路(9)を通って浄化済み換気ガ
ス管路(13)から来る浄化済み換気ガスによって冷却され
る。かくして、吸着剤ローター(12)の回転によりＮＯｘ
含有換気ガスの脱硝、ＮＯｘ吸着剤の予熱、再生および
冷却が連続的に行われる。
ＮＨ３含有再生循環ガスの一部はパージガスとしては、
ガス循環管路(14)からガス抜き出し管路(10)によって抜
き出される。このパージガス中に含まれる過剰なＮ
Ｈ３、および吸着剤から未反応のまま脱着してくるＮＯ
ｘは、ヒーター(7)の後流に設置される脱硝反応器(5)に
よって還元無害化される。脱硝反応器(5)で処理される
パージガス量は非常に少ないため、脱硝反応器(5)は小
型なものでよく、パージガスは効果的かつ安価に無害化
される。
ガス循環管路(14)からガス抜き出し管路(10)によって抜
き出される。このパージガス中に含まれる過剰なＮ
Ｈ３、および吸着剤から未反応のまま脱着してくるＮＯ
ｘは、ヒーター(7)の後流に設置される脱硝反応器(5)に
よって還元無害化される。脱硝反応器(5)で処理される
パージガス量は非常に少ないため、脱硝反応器(5)は小
型なものでよく、パージガスは効果的かつ安価に無害化
される。
実施例２ この実施例は、吸着式脱湿装置(1)の前流に、未浄化換
気ガスを水洗水との接触によって冷却するガス冷却塔が
設けられ、かつ同脱湿装置(1)の後流に、上記水洗水を
浄化済みの乾燥換気ガスとの接触により一部蒸発させる
ことによって同水洗水を冷却する水冷却塔が設けられい
る例を示す。
気ガスを水洗水との接触によって冷却するガス冷却塔が
設けられ、かつ同脱湿装置(1)の後流に、上記水洗水を
浄化済みの乾燥換気ガスとの接触により一部蒸発させる
ことによって同水洗水を冷却する水冷却塔が設けられい
る例を示す。
第２図において、未浄化換気ガス管路(8)の脱湿装置前
流には、未浄化換気ガスを水洗水との接触によって冷却
するガス冷却塔(20)が設けられ、浄化済み換気ガス管路
(13)には脱湿装置後流に、ガス冷却塔(20)の水洗水を浄
化済みの乾燥換気ガスとの接触により一部蒸発させるこ
とによって同水洗水を冷却する水冷却塔(21)が設けられ
ている。この水洗水はポンプ(23)(24)および水洗水クー
ラー(22)を介してガス冷却塔(20)と水冷却塔(21)の間を
循環させられる。
流には、未浄化換気ガスを水洗水との接触によって冷却
するガス冷却塔(20)が設けられ、浄化済み換気ガス管路
(13)には脱湿装置後流に、ガス冷却塔(20)の水洗水を浄
化済みの乾燥換気ガスとの接触により一部蒸発させるこ
とによって同水洗水を冷却する水冷却塔(21)が設けられ
ている。この水洗水はポンプ(23)(24)および水洗水クー
ラー(22)を介してガス冷却塔(20)と水冷却塔(21)の間を
循環させられる。
ガス冷却塔(20)は水洗塔であり、同塔(20)における換気
ガスの冷却によって換気ガス中の湿分はその温度での飽
和水蒸気濃度まで低下させられる。その結果、後流の脱
湿装置(1)の負荷が軽減され、省エネルギー化が達成さ
れる。また、ガス冷却塔(20)における換気ガスの水洗に
よって換気ガスが除塵される上に、換気ガス中のＳＯ２
塔が水に吸収除去される。こうして水分吸着剤やＮＯｘ
吸着剤の劣化に影響するダストや被毒物質の一部が除去
され、後流の処理が支障なく行われる。
ガスの冷却によって換気ガス中の湿分はその温度での飽
和水蒸気濃度まで低下させられる。その結果、後流の脱
湿装置(1)の負荷が軽減され、省エネルギー化が達成さ
れる。また、ガス冷却塔(20)における換気ガスの水洗に
よって換気ガスが除塵される上に、換気ガス中のＳＯ２
塔が水に吸収除去される。こうして水分吸着剤やＮＯｘ
吸着剤の劣化に影響するダストや被毒物質の一部が除去
され、後流の処理が支障なく行われる。
また、浄化済み換気ガスは水分吸着剤ローターの再生後
も未だ乾燥しているため、これを水冷却塔(21)に導いて
ガス冷却塔(20)の水洗水と接触させると、同換気ガスは
水冷却塔(21)内でのガス温度に対応する飽和水蒸気圧ま
で吸湿し、その結果この水洗水が一部蒸発し、蒸発潜熱
を奪われて冷却される。かくして、ガス冷却塔(20)と水
冷却塔(21)を併用することによって、水洗水クーラー(2
2)のエネルギー消費量が節減され、省エネルギー化が達
成される。
も未だ乾燥しているため、これを水冷却塔(21)に導いて
ガス冷却塔(20)の水洗水と接触させると、同換気ガスは
水冷却塔(21)内でのガス温度に対応する飽和水蒸気圧ま
で吸湿し、その結果この水洗水が一部蒸発し、蒸発潜熱
を奪われて冷却される。かくして、ガス冷却塔(20)と水
冷却塔(21)を併用することによって、水洗水クーラー(2
2)のエネルギー消費量が節減され、省エネルギー化が達
成される。
第２図において、吸着式脱湿装置(1)は、第１および第
２の２段の水分吸収剤ローター(11)(11′)とこれらロー
ター(11)(11′)の間に未浄化換気ガス冷却用のクラー(2
5)およびヒーター(26)とを備えている。吸着式脱湿装置
(1)から吸着式脱硝装置(2)へのＮＯｘ含有換気ガス管路
(8)にはブロアー(28)が設けられ、吸着式脱硝装置(2)か
ら吸着式脱湿装置(1)への浄化済み換気ガス管路(13)に
はヒーター(29)が設けられている。水洗水クーラー(22)
とヒーター(26)はヒートポンプ(27)で接続され、クーラ
ー(25)とヒーター(29)はヒートポンプ(30)で接続され、
これらの接続によっても省エネルギー化が図られてい
る。その他の構成は実施例１のそれと同じである。
２の２段の水分吸収剤ローター(11)(11′)とこれらロー
ター(11)(11′)の間に未浄化換気ガス冷却用のクラー(2
5)およびヒーター(26)とを備えている。吸着式脱湿装置
(1)から吸着式脱硝装置(2)へのＮＯｘ含有換気ガス管路
(8)にはブロアー(28)が設けられ、吸着式脱硝装置(2)か
ら吸着式脱湿装置(1)への浄化済み換気ガス管路(13)に
はヒーター(29)が設けられている。水洗水クーラー(22)
とヒーター(26)はヒートポンプ(27)で接続され、クーラ
ー(25)とヒーター(29)はヒートポンプ(30)で接続され、
これらの接続によっても省エネルギー化が図られてい
る。その他の構成は実施例１のそれと同じである。
実施例３ この実施例は、吸着式脱湿装置(1)が、第１および第２
の２段の水分吸収剤ローター(11)(11′)とこれらロータ
ー(11)(11′)の間に未浄化換気ガス冷却用のクーラー(2
5)とを備えており、第１および第２の２段の水分吸収剤
ローター(11)(11′)が互いに逆方向に回転させられる例
を示す。
の２段の水分吸収剤ローター(11)(11′)とこれらロータ
ー(11)(11′)の間に未浄化換気ガス冷却用のクーラー(2
5)とを備えており、第１および第２の２段の水分吸収剤
ローター(11)(11′)が互いに逆方向に回転させられる例
を示す。
シリカゲルをハニカム構造に一体成形した水分吸着剤を
用いて、排気ガスの脱湿処理を行なう場合、水分吸着剤
は水分の吸着により吸着熱を発生する。したがって、水
分吸着部ではガス入口側より同出口側に至るほど水分吸
着剤の温度およびガスの温度は共に高くなる。水分吸着
剤の吸着性能は温度が高くなるほど低下するため、水分
吸着剤の出口側では水分吸着剤が有効に機能しない。そ
こで、第２図および第３図に示すように、第１および第
２の２段の水分吸収剤ローター(11)(11′)と、これらロ
ーター(11)(11′)の間に未浄化換気ガス冷却用のクーラ
ー(25)とを備えた吸着式脱湿装置が有効になる。すなわ
ち、第１段ローター(11)で換気ガスの脱湿が行なわれ、
昇温された換気ガスがクーラー(25)で冷却された後第２
ローター(11′)へ導かれ、同ローター(11′)でさらに脱
湿されることによって、より高度な脱湿が可能となる。
用いて、排気ガスの脱湿処理を行なう場合、水分吸着剤
は水分の吸着により吸着熱を発生する。したがって、水
分吸着部ではガス入口側より同出口側に至るほど水分吸
着剤の温度およびガスの温度は共に高くなる。水分吸着
剤の吸着性能は温度が高くなるほど低下するため、水分
吸着剤の出口側では水分吸着剤が有効に機能しない。そ
こで、第２図および第３図に示すように、第１および第
２の２段の水分吸収剤ローター(11)(11′)と、これらロ
ーター(11)(11′)の間に未浄化換気ガス冷却用のクーラ
ー(25)とを備えた吸着式脱湿装置が有効になる。すなわ
ち、第１段ローター(11)で換気ガスの脱湿が行なわれ、
昇温された換気ガスがクーラー(25)で冷却された後第２
ローター(11′)へ導かれ、同ローター(11′)でさらに脱
湿されることによって、より高度な脱湿が可能となる。
第３図はこの実施例を示し、第４図は比較例を示す。比
較例では、３５０×４００Ｌのシリカゲル製水分吸収
剤ローター(11)が８回転／ｈで回転させられ、ガス温度
８．５℃で湿分５．６ｇ／kg−乾燥空気の未処理ガス
（１８０Ｎｍ３／ｈ）が水分吸着部に通され、脱湿され
たガスがヒーター(29)により４０．２℃に加熱されて
後、再生部に導かれる。この場合、水分吸着部を出たガ
スは湿分０．１５ｇ／kgまで脱湿され、ガス温度は２
７．７℃に昇温される。
較例では、３５０×４００Ｌのシリカゲル製水分吸収
剤ローター(11)が８回転／ｈで回転させられ、ガス温度
８．５℃で湿分５．６ｇ／kg−乾燥空気の未処理ガス
（１８０Ｎｍ３／ｈ）が水分吸着部に通され、脱湿され
たガスがヒーター(29)により４０．２℃に加熱されて
後、再生部に導かれる。この場合、水分吸着部を出たガ
スは湿分０．１５ｇ／kgまで脱湿され、ガス温度は２
７．７℃に昇温される。
一方、この実施例では、３５０×２００Ｌの第１段お
よび第２段ローター(11)(11′)がそれぞれ逆方向に８回
転／ｈで回転させられ、ガス温度８．５℃で湿分５．６
ｇ／kg−乾燥空気の未処理ガス（１８０Ｎｍ３／ｈ）が
通され、水分吸着部を出たガスはクーラー(25)で１５．
５℃に冷却された後、第２段ローター(11′)に通され
る。同ローター(11′)の水分吸着部でされに脱湿された
ガスはヒーター(29)により３４．４℃に加熱された後、
第２段ローター(11′)の再生部に導かれる。第２段ロー
ター(11′)を出たガスはさらにヒーター(26)により４
０．３℃に加熱された後、第１段ローター(11)に導かれ
る。この場合第１段ローター(11)の水分吸着部を出たガ
スは０．１６ｇ／kgまで脱湿され、第２段ローター(1
1′)の水分吸着部を出たガスは湿分０．０５ｇ／kgまで
脱湿された。このように脱湿ローターを２分割し、中間
部にクーラーを設け、第２段ローター(11′)を有効に機
能させることにより、高度な脱湿が可能となる。
よび第２段ローター(11)(11′)がそれぞれ逆方向に８回
転／ｈで回転させられ、ガス温度８．５℃で湿分５．６
ｇ／kg−乾燥空気の未処理ガス（１８０Ｎｍ３／ｈ）が
通され、水分吸着部を出たガスはクーラー(25)で１５．
５℃に冷却された後、第２段ローター(11′)に通され
る。同ローター(11′)の水分吸着部でされに脱湿された
ガスはヒーター(29)により３４．４℃に加熱された後、
第２段ローター(11′)の再生部に導かれる。第２段ロー
ター(11′)を出たガスはさらにヒーター(26)により４
０．３℃に加熱された後、第１段ローター(11)に導かれ
る。この場合第１段ローター(11)の水分吸着部を出たガ
スは０．１６ｇ／kgまで脱湿され、第２段ローター(1
1′)の水分吸着部を出たガスは湿分０．０５ｇ／kgまで
脱湿された。このように脱湿ローターを２分割し、中間
部にクーラーを設け、第２段ローター(11′)を有効に機
能させることにより、高度な脱湿が可能となる。
また、第３図に示したこの実施例の第１段ローター(11)
のみの脱湿性能は、第４図に示した比較例の脱湿性能と
ほぼ同じである。このことより、比較例では水分吸着部
の下流側の後半分は全く脱湿には機能していないことが
わかる。
のみの脱湿性能は、第４図に示した比較例の脱湿性能と
ほぼ同じである。このことより、比較例では水分吸着部
の下流側の後半分は全く脱湿には機能していないことが
わかる。
実施例４ この実施例は、ローターの回転方向に関するものであ
る。
る。
第１段ローター(11)と第２段ローター(11′)はそれぞれ
逆方向に回転させることが好ましい。
逆方向に回転させることが好ましい。
第３図に示したフローでは第１段ローター(11)と第２段
ローター(11′)をそれぞれ逆方向に回転させているが、
回転方向を同方向にした場合、脱湿性能が若干低下す
る。
ローター(11′)をそれぞれ逆方向に回転させているが、
回転方向を同方向にした場合、脱湿性能が若干低下す
る。
第５図は逆方向回転の場合を示し、第６図は比較例とし
て同方向回転の場合を示す。第５図および第６図に示す
ように、ガスの流れが第１段ローター(11)を通り抜けた
後、中間部でもガスの乱れがなく、そのまま第２段ロー
ター(11′)を通り抜けるものと考える。
て同方向回転の場合を示す。第５図および第６図に示す
ように、ガスの流れが第１段ローター(11)を通り抜けた
後、中間部でもガスの乱れがなく、そのまま第２段ロー
ター(11′)を通り抜けるものと考える。
第１段ローター(11)の水分吸着部においてガス(b)が流
れる部分は、ガス(a)の流れる部分よりも吸湿してい
る。したがって、第１段ローター(11)の水分吸着部を通
り抜けた後のガスについてみると、ガス(a)の方がガス
(b)よりも脱湿される。
れる部分は、ガス(a)の流れる部分よりも吸湿してい
る。したがって、第１段ローター(11)の水分吸着部を通
り抜けた後のガスについてみると、ガス(a)の方がガス
(b)よりも脱湿される。
第６図に示すように、第２段ローター(11′)が第１段ロ
ーター(11)と同じ方向に回転する場合には、第２段ロー
ター(11′)の水分吸着部においてガス(a)が流れる部分
は再生直後の脱湿剤であるため、ガス(a)はさらに脱湿
されるのに対して、ガス(b)の流れる部分は吸湿してい
るため、ガス(b)は第２段ローター(11′)ではほとんど
脱湿されない。
ーター(11)と同じ方向に回転する場合には、第２段ロー
ター(11′)の水分吸着部においてガス(a)が流れる部分
は再生直後の脱湿剤であるため、ガス(a)はさらに脱湿
されるのに対して、ガス(b)の流れる部分は吸湿してい
るため、ガス(b)は第２段ローター(11′)ではほとんど
脱湿されない。
これに対して、第５図に示すように、第２段ローター(1
1′)が第１段ローター(11)と逆方向に回転する場合に
は、第２段ローター(11′)の水分吸着部においてガス
(b)が流れる部分は再生直後の脱湿剤であるため、ガス
(b)は充分に脱湿される。一方、ガス(a)の流れる部分は
吸湿しているため、ガス(a)はあまり脱湿されない。し
かしながら、第１段ローター(11)と第２段ローター(1
1′)を合わせた結果では、ガス(a)およびガス(b)は共に
同程度に脱湿される。
1′)が第１段ローター(11)と逆方向に回転する場合に
は、第２段ローター(11′)の水分吸着部においてガス
(b)が流れる部分は再生直後の脱湿剤であるため、ガス
(b)は充分に脱湿される。一方、ガス(a)の流れる部分は
吸湿しているため、ガス(a)はあまり脱湿されない。し
かしながら、第１段ローター(11)と第２段ローター(1
1′)を合わせた結果では、ガス(a)およびガス(b)は共に
同程度に脱湿される。
以上の理由により、第１段ローター(11)と第２段ロータ
ー(11′)をそれぞれ逆方向に回転させる方が脱湿性能が
良くなるものと考えられる。
ー(11′)をそれぞれ逆方向に回転させる方が脱湿性能が
良くなるものと考えられる。
第７図に比較例として第１段ローター(11)と第２段ロー
ター(11′)を同じ方向に回転させた場合の脱湿結果を示
す。第７図の比較例と第３図の実施例との比較により、
逆方向に回転させる方が好ましいことわかる。
ター(11′)を同じ方向に回転させた場合の脱湿結果を示
す。第７図の比較例と第３図の実施例との比較により、
逆方向に回転させる方が好ましいことわかる。
実施例５ この実施例は、ローターの回転数、換言すれば脱湿剤の
供給速度に関するものである。
供給速度に関するものである。
第２段ローター(11′)での脱湿性能を有効に機能させる
ため、第１段ローター(11)の回転数、長さ、ハニカムの
ピッチ等を変更して脱湿剤の供給速度を制御することが
好ましい。
ため、第１段ローター(11)の回転数、長さ、ハニカムの
ピッチ等を変更して脱湿剤の供給速度を制御することが
好ましい。
第３図に見られるとおり、回転数が第１段ローター(11)
および第２段ローター(11′)共に８回転／ｈである場
合、脱湿装置において脱湿される水分量の約９８％は第
１段ローター(11)で脱湿され、残り約２％が第２段ロー
ター(11′)で脱湿されている。すなわち、第１段ロータ
ー(11)でほぼ全量が脱湿され、第２段ローター(11′)の
脱湿能力はほとんど活用されていない。そこで、第２段
ローター(11′)を有効に活用するために、第１段ロータ
ー(11)の脱湿能力を低下させた条件で、２段のローター
による総合的な脱湿性能について検討した。
および第２段ローター(11′)共に８回転／ｈである場
合、脱湿装置において脱湿される水分量の約９８％は第
１段ローター(11)で脱湿され、残り約２％が第２段ロー
ター(11′)で脱湿されている。すなわち、第１段ロータ
ー(11)でほぼ全量が脱湿され、第２段ローター(11′)の
脱湿能力はほとんど活用されていない。そこで、第２段
ローター(11′)を有効に活用するために、第１段ロータ
ー(11)の脱湿能力を低下させた条件で、２段のローター
による総合的な脱湿性能について検討した。
第１段ローター(11)の脱湿性能を低下させるために、第
８図に示すように、第１段ローター(11)の回転数を２回
転／ｈに下げ、脱湿剤の供給速度を１／４にした。２段
のローターによる到達湿分濃度は０．０５５ｇ／kg−乾
燥空気であり、第３図の実施例の場合とほぼ同じであ
る。このことより、第１段のローター(11)の脱湿性能を
低下させても２段のローターによる到達湿分濃度に悪影
響はないことが判明した。
８図に示すように、第１段ローター(11)の回転数を２回
転／ｈに下げ、脱湿剤の供給速度を１／４にした。２段
のローターによる到達湿分濃度は０．０５５ｇ／kg−乾
燥空気であり、第３図の実施例の場合とほぼ同じであ
る。このことより、第１段のローター(11)の脱湿性能を
低下させても２段のローターによる到達湿分濃度に悪影
響はないことが判明した。
第９図は、第３図の実施例と比べ、第１段ローター(11)
の回転を４回転／ｈに下げ、逆に第２段ローター(11′)
の回転数を１６回転／ｈに上げた場合を示す。この場合
の到達湿分濃度は０．０１５ｇ／kg−乾燥空気であり、
第２段ローター(11′)の脱湿能力を有効に活用すること
により高度な脱湿が可能となる。
の回転を４回転／ｈに下げ、逆に第２段ローター(11′)
の回転数を１６回転／ｈに上げた場合を示す。この場合
の到達湿分濃度は０．０１５ｇ／kg−乾燥空気であり、
第２段ローター(11′)の脱湿能力を有効に活用すること
により高度な脱湿が可能となる。
なお、第１段ローター(11)での脱湿剤の供給速度を低下
させる方法としては、ローターの回転数を変更せずにロ
ーターの長さを短かくする方法や、ハニカムのピッチを
粗くする方法等がある。これらの方法によると、ロータ
ーを通過するガスの圧力損失を低下させることが可能
で、ブロアーの消費電力の軽減による省エネルギー化が
図れる。
させる方法としては、ローターの回転数を変更せずにロ
ーターの長さを短かくする方法や、ハニカムのピッチを
粗くする方法等がある。これらの方法によると、ロータ
ーを通過するガスの圧力損失を低下させることが可能
で、ブロアーの消費電力の軽減による省エネルギー化が
図れる。
［発明の効果］ 本発明の換気ガス浄化装置によれば、回転式吸着装置の
使用によって水分吸着剤およびＮＯｘ吸着剤の抜き出
し、再生および充填を連続的に行なうことができる。
使用によって水分吸着剤およびＮＯｘ吸着剤の抜き出
し、再生および充填を連続的に行なうことができる。
また、前述した従来技術によるＮＯｘ吸着剤の再生で
は、低濃度のＮＨ３を正確に再生用循環ガス中に混入分
散させ、しかもその量は吸着剤中の吸着ＮＯｘに対応し
た量、すなわち還元除去に必要かつ十分な量でなければ
ならない。この量は吸着剤中の吸着ＮＯｘ量を正確に計
測した上でないと制御不可能であるが、固体である吸着
剤中のＮＯｘを連続的に計測することは実際には不可能
である。したがって従来技術によるＮＯｘ吸着剤の再生
は、現実的には過剰ＮＨ３のリーク、および注入ＮＨ３
量不足による不完全な吸着剤の再生のいずれかの結果に
なる可能性が大きい。
は、低濃度のＮＨ３を正確に再生用循環ガス中に混入分
散させ、しかもその量は吸着剤中の吸着ＮＯｘに対応し
た量、すなわち還元除去に必要かつ十分な量でなければ
ならない。この量は吸着剤中の吸着ＮＯｘ量を正確に計
測した上でないと制御不可能であるが、固体である吸着
剤中のＮＯｘを連続的に計測することは実際には不可能
である。したがって従来技術によるＮＯｘ吸着剤の再生
は、現実的には過剰ＮＨ３のリーク、および注入ＮＨ３
量不足による不完全な吸着剤の再生のいずれかの結果に
なる可能性が大きい。
それに対し、本発明の装置によれば、ＮＯｘ吸着剤の再
生部に過剰なＮＨ３を存在せしめることができ、その結
果同再生部への十分な量のＮＨ３の供給により、吸着剤
中の吸着ＮＯｘをより完全に還元除去でき、ＮＯｘ吸着
剤の完全な再生が可能となる。したがって、ＮＨ３注入
の精密な制御が必要でない。かくして、本発明によるガ
ス浄化装置は極めて実用的で経済的な装置である。
生部に過剰なＮＨ３を存在せしめることができ、その結
果同再生部への十分な量のＮＨ３の供給により、吸着剤
中の吸着ＮＯｘをより完全に還元除去でき、ＮＯｘ吸着
剤の完全な再生が可能となる。したがって、ＮＨ３注入
の精密な制御が必要でない。かくして、本発明によるガ
ス浄化装置は極めて実用的で経済的な装置である。
さらに、冷却ゾーンにＮＯｘ吸着剤冷却用ガスを流通さ
せる冷却ガス管路には、浄化後の換気ガスの一部が通さ
れるので、ＮＯｘを脱着したＮＯｘ吸着剤ローターの冷
却部を、浄化済み換気ガスによって効果的に冷却するこ
とができる。
せる冷却ガス管路には、浄化後の換気ガスの一部が通さ
れるので、ＮＯｘを脱着したＮＯｘ吸着剤ローターの冷
却部を、浄化済み換気ガスによって効果的に冷却するこ
とができる。
また、脱湿装置の前流に、未浄化換気ガスを水洗水との
接触によって冷却するガス冷却塔が設けられている場合
は、ガス冷却塔における換気ガスの冷却によって換気ガ
ス中の湿分はその温度での飽和水蒸気濃度まで低下させ
られる。その結果、後流の脱湿装置の負荷が軽減され、
省エネルギー化が達成される。また、ガス冷却塔におけ
る換気ガスの水洗によって換気ガスが除塵される上に、
換気ガス中のＳＯ２等が水に吸収除去される。こうして
水分吸着剤やＮＯｘ吸着剤の劣化に影響するダストや被
毒物質の一部が除去され、後流の処理が支障なく行われ
る。
接触によって冷却するガス冷却塔が設けられている場合
は、ガス冷却塔における換気ガスの冷却によって換気ガ
ス中の湿分はその温度での飽和水蒸気濃度まで低下させ
られる。その結果、後流の脱湿装置の負荷が軽減され、
省エネルギー化が達成される。また、ガス冷却塔におけ
る換気ガスの水洗によって換気ガスが除塵される上に、
換気ガス中のＳＯ２等が水に吸収除去される。こうして
水分吸着剤やＮＯｘ吸着剤の劣化に影響するダストや被
毒物質の一部が除去され、後流の処理が支障なく行われ
る。
さらに、脱湿装置が、第１および第２の２段の水分吸収
剤ローターとこれらローターの間に未浄化換気ガス冷却
用のクーラーとを備えている場合は、第１段ローターで
換気ガスの脱湿が行なわれ、昇温された換気ガスがクー
ラーで冷却された後第２段ローターへ導かれ、同ロータ
ーでさらに脱湿されることによって、より高度な脱湿が
可能となる。
剤ローターとこれらローターの間に未浄化換気ガス冷却
用のクーラーとを備えている場合は、第１段ローターで
換気ガスの脱湿が行なわれ、昇温された換気ガスがクー
ラーで冷却された後第２段ローターへ導かれ、同ロータ
ーでさらに脱湿されることによって、より高度な脱湿が
可能となる。
【図面の簡単な説明】 第１図、第２図、第３図、第５図、第７図、第８図およ
び第９図はいずれも本発明の実施例を示すフローシート
である。第４図および第６図は比較例を示すフローシー
トである。第１０図は従来技術を示すフローシートであ
る。 (1)……吸着式脱湿装置、(2)……吸着式脱硝装置、(3)
……ＮＨ３供給装置、(4)……ブロアー、(5)……脱硝反
応器、(6)……ヒーター、(7)……ヒーター、(8)……Ｎ
Ｏｘ含有換気ガス管路、(9)……冷却ガス管路、(10)…
…ガス抜き出し管路、(11)……水分吸着剤ローター、(1
1a)……水分吸着部、(11b)……再生部、(12)……ＮＯｘ
吸着剤ローター、(12a)……ＮＯｘ吸着部、(12b)……予
熱部、(12c)……再生部、(12d)……冷却部、(13)……浄
化済み換気ガス管路、(14)……ガス循環管路、(15)……
熱交換器、(16)……ＮＨ３供給管路、(17)……ガス補給
管路、(18)……ブロアー、(19)……熱交換器、(20)……
ガス冷却塔、(21)……水冷却塔、(22)……水洗水クーラ
ー、(23)……ポンプ、(24)……ポンプ、(25)……クーラ
ー、(26)……ヒーター、(27)……ヒートポンプ、(28)…
…ブロアー、(29)……ヒーター、(30)……ヒートポン
プ。
び第９図はいずれも本発明の実施例を示すフローシート
である。第４図および第６図は比較例を示すフローシー
トである。第１０図は従来技術を示すフローシートであ
る。 (1)……吸着式脱湿装置、(2)……吸着式脱硝装置、(3)
……ＮＨ３供給装置、(4)……ブロアー、(5)……脱硝反
応器、(6)……ヒーター、(7)……ヒーター、(8)……Ｎ
Ｏｘ含有換気ガス管路、(9)……冷却ガス管路、(10)…
…ガス抜き出し管路、(11)……水分吸着剤ローター、(1
1a)……水分吸着部、(11b)……再生部、(12)……ＮＯｘ
吸着剤ローター、(12a)……ＮＯｘ吸着部、(12b)……予
熱部、(12c)……再生部、(12d)……冷却部、(13)……浄
化済み換気ガス管路、(14)……ガス循環管路、(15)……
熱交換器、(16)……ＮＨ３供給管路、(17)……ガス補給
管路、(18)……ブロアー、(19)……熱交換器、(20)……
ガス冷却塔、(21)……水冷却塔、(22)……水洗水クーラ
ー、(23)……ポンプ、(24)……ポンプ、(25)……クーラ
ー、(26)……ヒーター、(27)……ヒートポンプ、(28)…
…ブロアー、(29)……ヒーター、(30)……ヒートポン
プ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鬼塚 重則 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 日立造船株式会社内 (72)発明者 小林 秀次 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−26616（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】ＮＯｘ含有換気ガスを水分吸着剤で脱湿し
かつ浄化後の換気ガスにより水分吸着剤を再生する吸着
式脱湿装置と、 脱湿後のＮＯｘ含有換気ガスをＮＯｘ吸着剤で脱硝しか
つＮＯｘ吸着剤を再生する吸着式脱硝装置とを備え、 吸着式脱湿装置および吸着式脱硝装置は、水分吸着剤ロ
ーターおよびＮＯｘ吸着剤ローターをそれぞれガス流れ
に対し直角方向に連続移動させる回転式吸着装置である
浄化装置において、 回転吸着式脱硝装置は、ＮＯｘ吸着ゾーンと、同吸着ゾ
ーンの回転方向前方の未再生吸着剤予熱用の予熱ゾーン
と、予熱ゾーンの回転方向前方の吸着剤再生ゾーンと、
再生ゾーンと吸着ゾーンとの間の再生吸着剤冷却用の冷
却ゾーンとより成り、 冷却ゾーンにＮＯｘ吸着剤冷却用ガスを流通させる冷却
ガス管路と、再生ゾーンおよび予熱ゾーンを通ってＮＨ
３含有再生用循環ガスを循環させるガス循環管路と、同
循環管路から再生用循環ガスの一部を抜き出しついで脱
硝反応器を通して大気へ放出するガス抜き出し管路とが
配され、 冷却ガス管路が浄化後の換気ガスの一部を通す管路であ
る、 ことを特徴とする道路トンネル等の換気ガスの浄化装
置。 - 【請求項２】ＮＯｘ含有換気ガスを水分吸着剤で脱湿し
かつ浄化後の換気ガスにより水分吸着剤を再生する吸着
式脱湿装置と、 脱湿後のＮＯｘ含有換気ガスをＮＯｘ吸着剤で脱硝しか
つＮＯｘ吸着剤を再生する吸着式脱硝装置とを備え、 吸着式脱湿装置および吸着式脱硝装置は、水分吸着剤ロ
ーターおよびＮＯｘ吸着剤ローターをそれぞれガス流れ
に対し直角方向に連続移動させる回転式吸着装置である
浄化装置において、 回転吸着式脱硝装置は、ＮＯｘ吸着ゾーンと、同吸着ゾ
ーンの回転方向前方の未再生吸着剤予熱用の予熱ゾーン
と、予熱ゾーンの回転方向前方の吸着剤再生ゾーンと、
再生ゾーンと吸着ゾーンとの間の再生吸着剤冷却用の冷
却ゾーンとより成り、 冷却ゾーンにＮＯｘ吸着剤冷却用ガスを流通させる冷却
ガス管路と、再生ゾーンおよび予熱ゾーンを通ってＮＨ
３含有再生用循環ガスを循環させるガス循環管路と、同
循環管路から再生用循環ガスの一部を抜き出しついで脱
硝反応器を通して大気へ放出するガス抜き出し管路とが
配され、 脱湿装置の前流に、未浄化換気ガスを水洗水との接触に
よって冷却するガス冷却塔が設けられている、 ことを特徴とする道路トンネル等の換気ガスの浄化装
置。 - 【請求項３】脱湿装置の後流に、請求項(2)で用いられ
る水洗水を浄化済みの乾燥換気ガスとの接触により一部
蒸発させることによって同水洗水を冷却する水冷却塔が
設けられている、請求項(2)記載の浄化装置。 - 【請求項４】ＮＯｘ含有換気ガスを水分吸着剤で脱湿し
かつ浄化後の換気ガスにより水分吸着剤を再生する吸着
式脱湿装置と、 脱湿後のＮＯｘ含有換気ガスをＮＯｘ吸着剤で脱硝しか
つＮＯｘ吸着剤を再生する吸着式脱硝装置とを備え、 吸着式脱湿装置および吸着式脱硝装置は、水分吸着剤ロ
ーターおよびＮＯｘ吸着剤ローターをそれぞれガス流れ
に対し直角方向に連続移動させる回転式吸着装置である
浄化装置において、 回転吸着式脱硝装置は、ＮＯｘ吸着ゾーンと、同吸着ゾ
ーンの回転方向前方の未再生吸着剤予熱用の予熱ゾーン
と、予熱ゾーンの回転方向前方の吸着剤再生ゾーンと、
再生ゾーンと吸着ゾーンとの間の再生吸着剤冷却用の冷
却ゾーンとより成り、 冷却ゾーンにＮＯｘ吸着剤冷却用ガスを流通させる冷却
ガス管路と、再生ゾーンおよび予熱ゾーンを通ってＮＨ
３含有再生用循環ガスを循環させるガス循環管路と、同
循環管路から再生用循環ガスの一部を抜き出しついで脱
硝反応器を通して大気へ放出するガス抜き出し管路とが
配され、 脱湿装置が、第１および第２の２段の水分吸収剤ロータ
ーとこれらローターの間に未浄化換気ガス冷却用のクー
ラーとを備えている、 ことを特徴とする道路トンネル等の換気ガスの浄化装
置。 - 【請求項５】第１および第２の２段の水分吸収剤ロータ
ーが互いに逆方向に回転させられる、請求項(4)記載の
浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055812A JPH0618609B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 道路トンネル等の換気ガスの浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055812A JPH0618609B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 道路トンネル等の換気ガスの浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258324A JPH03258324A (ja) | 1991-11-18 |
| JPH0618609B2 true JPH0618609B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=13009344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2055812A Expired - Fee Related JPH0618609B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 道路トンネル等の換気ガスの浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618609B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112020000100B4 (de) | 2019-10-29 | 2023-04-13 | Huaneng Clean Energy Research Institute | Rauchgas-niedertemperatur-adsorptions-denitrierungssystem und -verfahren |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
| JP2557307B2 (ja) * | 1992-10-22 | 1996-11-27 | 日立造船株式会社 | ＮＯｘ吸着除去法 |
| DE19516311A1 (de) * | 1995-05-04 | 1996-11-07 | Graeff Roderich Wilhelm | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines ein Mittel, insbesondere Feuchte, enthaltenden Adsorptionsmittels |
| JP4629967B2 (ja) * | 2003-10-27 | 2011-02-09 | カンケンテクノ株式会社 | Ｎ２ｏ含有排ガスの処理方法およびその装置 |
| JP5077170B2 (ja) | 2008-09-22 | 2012-11-21 | 株式会社日立プラントテクノロジー | ポリヒドロキシカルボン酸の製造方法 |
| JP5723132B2 (ja) * | 2010-10-06 | 2015-05-27 | 中電プラント株式会社 | 洗濯乾燥機 |
| JP7481859B2 (ja) * | 2020-02-28 | 2024-05-13 | 株式会社西部技研 | ガス分離回収装置 |
| CN113236332A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-08-10 | 青海省交通建设管理有限公司 | 一种穿煤隧道施工期有毒有害气体监控与综合处治系统 |
| JP2023158284A (ja) * | 2022-04-18 | 2023-10-30 | 株式会社西部技研 | 吸着ロータ及びその収納装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226616A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 | Hitachi Zosen Corp | 道路トンネル換気ガスの浄化装置 |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP2055812A patent/JPH0618609B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112020000100B4 (de) | 2019-10-29 | 2023-04-13 | Huaneng Clean Energy Research Institute | Rauchgas-niedertemperatur-adsorptions-denitrierungssystem und -verfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03258324A (ja) | 1991-11-18 |
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