JPH06186377A - サプレッションチェンバ及びその建設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 建設現場での工期短縮を図る。 【構成】 本発明のサプレッションチェンバ１０は、原
子炉格納容器１を囲繞する角形断面のトーラスシェル１
１を上下に分割して２つのリングシェル１１ａ，１１ｂ
を形成し、これらリングシェル１１ａ，１１ｂにそれぞ
れ内部構成品１２を組み付けて上下一対のブロック体１
０ａ，１０ｂを製作したのち、下側ブロック体１０ｂ上
に上側ブロック体１０ａを位置合わせして据付け、しか
る後に、両ブロック体１０ａ，１０ｂ相互の接合部を溶
接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サプレッションチェン
バ及びその建設方法に係り、特に、建設現場での工期を
削減することのできる技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、原子力発電所に採用される原子
炉格納容器として、図４に示すごときＭＡＲＫ−Ｉ型と
称呼されるものがある。この原子炉格納容器（ＰＣＶ）
１内には、原子炉圧力容器２が収容される一方、原子炉
格納容器１外には、これを囲繞するように環状のサプレ
ッションチェンバ３が据付けられている。サプレッショ
ンチェンバ３は、格納容器１内の圧力上昇を抑制し破壊
を防止するためのもので、万一の冷却材等そう失時に
は、容器１内に発生した気水混合物をベント管４を通じ
てトーラスシェル５内のベントヘッダ６に導き、ベント
ヘッダ６から更にダウンカマー７を通じて底部の圧力抑
制プールＰに放出するようになっている。なお、図中、
８，９はそれぞれメンテナンス用の歩廊である。

【０００３】ところで、上記サプレッションチェンバ３
は、従来、現場での工期低減を図るために、あらかじめ
工場等で製作しておいた輪切り状のブロック３ａ，３ａ
…を、建地に搬入して環状に据付けることで形成されて
いる。すなわち、工場等において、まず環状のトーラス
シェル５を所定角度ごとに切断した円管５ａ，５ａ…を
形成し、次いで、円管５ａ，５ａ…内にそれぞれ内部構
成品、即ち上記ベントヘッダ６やダウンカマー７等を組
み付けて所定個数のブロック体３ａ，３ａ…を製作す
る。そして、建設現場において、ブロック体３ａ，３ａ
…を図４(b) のごとく設置して全体として環状になし、
この状態でブロック体３ａ，３ａ…相互の接合部を溶接
する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のサプレッションチェンバ３にあっては、予めこ
れを輪切りにしたブロック体３ａ，３ａ…を現地に搬入
して据付けるために、ブロック体３ａ，３ａ…相互の位
置合わせが極めて難しく、また、多数のブロック体３
ａ，３ａ…相互の接合部を全て溶接・接合する必要上、
溶接箇所が非常に多くなり、未だ、現地据付け期間がか
かるという問題があった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、建設現場での工
期を更に短縮化できるサプレッションチェンバ及びその
建設方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のサプレッションチェンバは、原子炉格納容
器を囲繞すべく環状に形成された２つのリングシェルを
互いに上下に接合してなるトーラスシェルと、上記リン
グシェルにそれぞれ組み付けられこれらシェル相互の接
合時に互いに接合される内部構成品とを備えてなるもの
である。

【０００７】また、本発明のサプレッションチェンバの
建設方法は、原子炉格納容器を囲繞すべく環状に形成さ
れるトーラスシェルを上下に分割して２つのリングシェ
ルを形成し、これらリングシェルにそれぞれ内部構成品
を組み付けて上下一対のブロック体を製作したのち、下
側ブロック体上に上側ブロック体を位置合わせして据付
け、しかる後に、両ブロック体相互の接合部を溶接する
ものである。

【０００８】

【作用】本発明によれば、予めサプレッションチェンバ
を上下に半割にした構造のブロック体を製作するため、
建設現場においては、両ブロック体を相互に位置合わせ
して溶接するだけでよく、現地での作業が極めて簡素化
される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１０】図１には、本発明にかかるサプレッション
チェンバ１０の全体構成が示してある。このサプレッシ
ョンチェンバ１０は、原子炉格納容器１を取り囲むよう
に設置された環状のトーラスシェル１１と、トーラスシ
ェル１１内に収容された各種の内部構成品１２と、トー
ラスシェル１１上に設置されたメンテナンス用の外部歩
廊１３と、トーラスシェル１１内部に設置された内部歩
廊としてのプラットフォーム２２とから主に構成されて
いる。詳しくは、格納容器１周囲の基礎上には下部サポ
ート１４が立設され、これら下部サポート１４上にトー
ラスシェル１１が設置されている。トーラスシェル１１
は、ここでは断面略四角状に形成され、上記外部歩廊１
３および下部サポート１４との取合いがフラットとなっ
ている。また、トーラスシェル１１は、予め環状に形成
された２つのリングシェル１１ａ，１１ｂ (図２) を互
いに上下に接合することにより形成されている。トーラ
スシェル１１の内部には、内部構成品１２としてのベン
ト管１５の先端部、環状のベントヘッダ１６およびダウ
ンカマー１７等が収容され、万一の配管破断等事故時に
は、原子炉格納容器１内からベント管１５を通じて気水
混合物をベントヘッダ１６に導き、ベントヘッダ１６か
ら更にダウンカマー１７を通じて圧力抑制プールに放出
しうるようになっている。ここで、内部構成品１２は、
上記両リングシェル１１ａ，１１ｂの接合レベル（半割
位置）Ｈにて上下に２分割されて、対応するシェル１１
ａ，１１ｂにそれぞれ組み付けられており、これらシェ
ル１１ａ，１１ｂ相互の接合時に互いに接合される。

【００１１】なお、１９および２０はそれぞれシェル１
１内に吊下したスプレイ管およびモノレール、２１はシ
ェル１１内底部に設置したクエンチャである。

【００１２】次に、上記構成のサプレッションチェンバ
１０の建設方法について述べる。

【００１３】製造工場等において、まず、図２に示すご
とき２つのリングシェル１１ａ，１１ｂを製作する。こ
の場合のリングシェル１１ａ，１１ｂは、トーラスシェ
ル１１を丁度半割位置Ｈにて上下に２分割した形状のも
ので、それぞれ断面略コ字状のリングとして形成されて
いる。なお、リングシェル１１ａ，１１ｂの内側には補
強のための強め板１１ｃを取り付けておく。

【００１４】次に、リングシェル１１ａ，１１ｂにそれ
ぞれ内部構成品１２を組み付けて上下一対のブロック体
１０ａ，１０ｂを製作する。この場合、上側のリングシ
ェル１１ａには、まず、その下部開口を塞ぐようにプラ
ットフォーム２２を取り付け、このプラットフォーム２
２を足場としてベント管１４、ベントヘッダ１６および
スプレイ管１９ (図３) 等を組み付ける。また、下側の
リングシェル１１ｂには、その内底部にクエンチャ２１
(図３) 等を組み付ける。ダウンカマー１７は、図示す
るように、予め上部ダウンカマー１７ａと下部ダウンカ
マー１７ｂとに分割しておき、上部ダウンカマー１７ａ
をベントヘッダ１６に連設し、下部ダウンカマー１７ｂ
を下側リングシェル１１ｂにこれを横断するように掛け
渡したサポート２４に支持させる。この際、サポート２
４上には、下部ダウンカマー１７ｂを挾むように仮足場
２５，２５を掛け渡しておく。

【００１５】以上のようにして上下２つのブロック体１
０ａ，１０ｂが製作されると、これらブロック体１０
ａ，１０ｂを建設現場に搬入し、互いに組み合わせてサ
プレッションチェンバ１０を製作する。すなわち、図３
に示すように、まず下側ブロック体１０ｂを下部サポー
ト１４上に据付けたのち、この下側ブロック体１０ｂ上
に上側ブロック体１０ａを位置合わせして据付ける。そ
して、これらブロック体１０ａ，１０ｂのリングシェル
１１ａ，１１ｂ同志の接合部を溶接し、その後、仮足場
２５ (図２) に登って内部構成品１２，１２同志の合わ
せ部を溶接する。この際、上部および下部のダウンカマ
ー１７ａ，１７ｂ間の接合部においては、図に拡大して
示すように、スリーブ２６を嵌合させ、そのスリーブ２
６の上下両端部を周方向に沿って隅肉溶接する。

【００１６】しかる後、ベントヘッダ１６をベントヘッ
ダサポート２７によって下方から支持させ、次いで、仮
足場２５ (図２) およびサポート２４を分解してシェル
１１内から取り出して建設を完了する。但し、プラット
フォーム２２は、メンテ用およびシェル補強用のために
残しておく。

【００１７】以上説明した本実施例においては、予め工
場等において上下半割構造のブロック体１０ａ，１０ｂ
を製作しておくことができるので、建設現場においては
ブロック体１０ａ，１０ｂ相互を位置合わせして接合さ
せるだけでよく、現地での据付け作業を極めて簡素化す
ることができる。しかも、現地にて上下２つのブロック
体１０ａ，１０ｂを据付けることにより、これらのシェ
ル１１ａ，１１ｂ間の溶接に用いる据付足場を大幅に削
減することもできる。したがって、本実施例によれば、
現地据付け期間ひいては工期の大幅な短縮を図ることが
できる。

【００１８】また、トーラスシェル１１を断面角形とし
たことにより、リングシェル１１ａ，１１ｂを高精度で
製作でき、しかも互いに正確に位置合わせできるように
なり、この点でも、現地据付け期間の削減を図ることが
できる。

【００１９】また、トーラスシェル１１の断面角形によ
り、外部歩廊１３との取合いがフラットとなるため、外
部歩廊１３の取り付け時の安全性を向上することがで
き、また、下部サポート１４との取合いもフラットとな
りトーラスシェル１１の据付け精度を向上できる。

【００２０】また、内部構成品１２の組み込み時の足場
となるプラットフォーム２２を、全面ステージとしかつ
メンテナンス用として兼用させたので、従来のように建
設現場において内部歩廊９（図４）を取り付ける必要が
なく、現地作業の安全性を向上できる。

【００２１】なお、上記実施例では、内部構成品１２の
組み込み時に仮足場２５を設けておいたが、現地での据
付け時にプラットフォーム２２から吊り下げるようにし
てもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、上下半割
形状の２つのリングシェルにそれぞれ内部構成品を組み
付けて上下一対のブロック体を製作し、これらブロック
体を相互に位置合わせして据付けることができ、建設現
場での工期を大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサプレッションチェンバの構成例を示
す概略図である。

【図２】サプレッションチェンバをなす上側および下側
のブロック体を示す概略斜視図である。

【図３】上側および下側のブロック体を組み合わせた状
態を示す図である。

【図４】従来のサプレッションチェンバを示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１ 原子炉格納容器 １０ サプレッションチェンバ １０ａ 上側ブロック体 １０ｂ 下側ブロック体 １１ トーラスシェル １１ａ，１１ｂ リングシェル １２ 内部構成品 １３ 外部歩廊 ２２ プラットフォーム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原子炉格納容器を囲繞すべく環状に形成
   された２つのリングシェルを互いに上下に接合してなる
   トーラスシェルと、上記両リングシェルにそれぞれ組み
   付けられこれらシェル相互の接合時に互いに接合される
   内部構成品とを備えてなることを特徴とするサプレッシ
   ョンチェンバ。
2. 【請求項２】 原子炉格納容器を囲繞すべく環状に形成
   されるトーラスシェルを上下に分割して２つのリングシ
   ェルを形成し、これらリングシェルにそれぞれ内部構成
   品を組み付けて上下一対のブロック体を製作したのち、
   下側ブロック体上に上側ブロック体を位置合わせして据
   付け、しかる後に、両ブロック体相互の接合部を溶接す
   ることを特徴とするサプレッションチェンバの建設方
   法。