JPH0618724A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents

光ファイバの製造方法

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JPH0618724A
JPH0618724A JP4194543A JP19454392A JPH0618724A JP H0618724 A JPH0618724 A JP H0618724A JP 4194543 A JP4194543 A JP 4194543A JP 19454392 A JP19454392 A JP 19454392A JP H0618724 A JPH0618724 A JP H0618724A
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JP
Japan
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clad
optical fiber
core
solution
forming
Prior art date
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Pending
Application number
JP4194543A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasushi Kawarada
泰 川原田
Katsuhiko Shimada
勝彦 島田
Tsuneo Takano
恒男 高野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Rayon Co Ltd filed Critical Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Publication of JPH0618724A publication Critical patent/JPH0618724A/ja
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  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クラッド形成用溶液を用いたシリカコア光フ
ァイバ製造方法において、得られる光ファイバのクラッ
ド層の膜厚が均一で光伝送特性に優れた光ファイバが得
られ、かつ、クラッド形成用溶液の粘度上昇による光フ
ァイバの断線現象のない光ファイバ製造法を得ること。 【構成】 クラッド形成用溶液を収納したニップル内に
液封系を設けクラッド形成用溶液の揮散による粘度変化
を防止してコアに対するクラッド層のコーティングを行
って光ファイバを得ること。 【効果】 液封面を設けてクラッドをコア外周上に形成
することにより、クラッド形成用溶液の粘度変化がな
く、均一な膜厚のクラッドを形成できるとともに、クラ
ッド形成用溶液の粘度上昇によるコアの断線もなくなっ
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は透明な無機ガラスをコア
とし、透明で低屈折率ポリマをクラッドとした光ファイ
バに関するものであり、とくに大口径、高開口数、光伝
送損失が小さいという特徴を有しており、数百mから5
Km以下の距離での光通信、画像伝送、ライトガイド、エ
ネルギー伝送など広範な分野で利用することができる光
ファイバに関するものである。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】光ファイ
バのクラッドの形成方法としては、クラッドポリマを加
熱溶融して無機系ガラスコアにコーティングする方法
と、例えば特開平2−25812号公報に示されるごと
くクラッドポリマ溶液を無機系ガラスコアにコーティン
グ後、乾燥する方法とに大別することができる。後者の
場合、コアへのクラッド形成用溶液の進行にともない、
コーティングポット中のクラッド形成用溶液表面より溶
媒が揮発するにつれ、溶液表面が固化し、コアへのクラ
ッド形成用溶液のコーティング特性が変化し、最悪の場
合にはコアファイバが光ファイバ製造中に断線してしま
うという問題点を有している。また光ファイバの製造中
コアファイバの断線までは至らなくとも、クラッドの厚
さにムラが生じ、得られる光ファイバの光伝送特性の低
下や強度の低下をきたす原因ともなっている。
【0003】従来より透明な無機ガラスをコアとし、透
明なポリマをクラッドとした光ファイバが知られている
が、ここに用いられているクラッド用ポリマとして要求
される特性は、(1) 低屈折率であること、(2) 高度な透
明性を有すること、(3) コアとの密着性に優れること、
等であり、最近では、さらに、(4) 耐熱性を有するこ
と、に対する要求も高まってきている。
【0004】このような要求を満足するポリマとして
は、パーフルオロ(−2,2-ジメチル−1,3-ジオキソー
ル)を主単量体とするポリマが(3) の点ではやや難点が
あるものの、(1),(2),(4) の要求を満足するものとして
着目されている。このポリマのコアへのコーティング
は、クラッド形成用ポリマの光学特性を損なわないよう
にするため、このポリマと溶媒とよりなるクラッド形成
用溶液をコーティングポット(ニップル)に入れ、紡糸
したコアファイバをコーティングポットを通過させるコ
ーティング法にて塗布しているが、クラッド形成用溶液
表面よりの溶媒の揮散が大きく、特開平2−25812
号公報に示される方法ではクラッド層の膜厚の均一化を
行うことが難しいばかりでなく、光ファイバの製造を長
時間かけて行う場合には、コーティングポット内の粘度
が高くなりすぎたクラッド形成用溶液により、コアファ
イバを引取り速度で走行できずに切断する場合も生じて
いる。
【0005】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は、ク
ラッドポリマ溶液の溶媒の揮発を防ぎ、上述した不都合
を除くとともに、コアファイバとその外周に形成したク
ラッド層との密着性を向上させるべく鋭意検討した結
果、本発明を得るに至った。本発明の要旨とするところ
は、クラッドポリマ溶液に液封を施すことにより、コア
ファイバへのクラッドポリマのコーティングに際し、ポ
ット中のクラッド形成用溶液の溶媒の揮発を防いでコア
外周に形成するクラッドの厚さのムラをなくし、さらに
は液封に用いる液体中にシランカップリング剤を配合し
たものを用いることにより、コアファイバとクラッドポ
リマ層との密着性を向上させ、機械的強度を向上させた
光ファイバを得る方法にある。
【0006】本発明を実施するに際しコアとして用いる
無機ガラスとしては、石英ガラス、ドープトガラス、多
成分ガラスなどを挙げることができる。またクラッド層
形成用ポリマとしてはパーフルオロ(−2,2-ジメチル−
1,3-ジオキソール)を主単量体とするポリマであり、パ
ーフルオロ(−2,2-ジメチル−1,3-ジオキソール)と共
重合可能な不飽和エチレン系誘導体として米国特許39
78030号などの記載から、テトラフルオロエチレ
ン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、
ヘキサフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、パ
ーフルオロ(アルキルビニルエーテル)、フッ化ビニ
ル、(パーフルオロアルキル)エチレン、さらにはCF2=
CFOQZ で表されるフルオロビニルエーテル(式中、Qは
例えば-CF2CF(CF3)OCF2CF2- といったパーフルオロエー
テルアルキレン基、Zは-SO2F,-CN,-COF,-OCH3,-COOCnH
2n+1)などを共重合した共重合体を具体例として挙げる
ことができる。クラッド形成用ポリマの溶媒としては、
例えば、パーフルオロ(−2-ブチルテトラヒドロフラ
ン)等のパーフルオロ系溶剤を用いることができる。
【0007】液封用溶媒としてはアセトン、t-ブチルア
ルコール等のパーフルオロ系溶剤に非相溶性で軽いもの
を用いるのがよい。
【0008】本発明で用いるシランカップリング剤とし
ては、Z-Y-Si-X3,Z-Y-Si(R1)-X2,Z-Y-Si(R1)(R2)-X(式
中、Zは-NH2,-OH,-SHを、Yはアルキレン基で途中に酸
素原子、窒素原子、イオウ原子を含んでいてもさしさつ
かえない。R1,R2 はアルキル基を、Xは-Cl,-OCH3,-OC2
H5といった加水分解基を示す)を挙げることができる。
【0009】また本発明で用いる液封用の液体として
は、上記シランカップリング剤を溶解または分散させ得
るものであればよく、とくに限定されない。またシラン
カップリング剤の安定化のため、希酸を添加することが
好ましい。
【0010】本発明は、クラッド形成用溶液の収納器で
あるニップルの上面にクラッド形成用溶液中の溶媒の揮
散を阻止する液封を施すことによって、クラッド形成用
溶液の組成変化、粘度変化をきたすことなくコアにクラ
ッド溶液を均一に塗布することができるため、極めて均
一なクラッド厚を有する光ファイバとすることができる
とともに、光ファイバ製造工程中でのコアファイバの断
線などの不都合も防止することができた。さらに液封剤
中にシランカップリング剤を添加することにより、コア
/クラッド間の接着性を一層向上せしめた耐屈曲性の良
好な光ファイバとすることができた。
【0011】以下、実施例により本発明をさらに詳細に
説明する。
【0012】
【実施例1および比較例1】図1に示すごとくコアファ
イバは外径30mmの石英ロッド1をカーボン抵抗加熱炉2
で 2,000℃に加熱し、コア径測定器3にて外径を測定し
ながら外径 200μmとなるよう線引し、続いてパーフル
オロ(−2,2-ジメチル−1,3-ジオキソール)/テトラフ
ルオロエチレン共重合体(65/35 mol%)をパーフルオ
ロ(−2-ブチルテトラヒドロフラン)に溶解して、20wt
%としたクラッド溶液を入れたコーティング装置(ニッ
プル4)を用いて塗装し、遠赤外線ヒータ7にて加熱、
乾燥し、外径 220μmとなるようにクラッド層をコーテ
ィングした。図1のコーティング装置においてニップル
4内をアセトンで液封した場合と液封を施さなかった場
合のクラッド外径の変動を図2、図3にそれぞれ示す。
図2の外径変動巾は 220±2 μm、図3の外径変動巾は
220±6 μmであり、クラッドの厚さのムラが本発明に
おいては著しく低減されたことがわかる。
【0013】
【実施例2】実施例1の方法において、液封剤としてア
セトンに代えて、t-ブチルアルコール99wt%、1%酢酸
水溶液1wt%なる液体を用いる以外は実施例1と全く同
様にして光ファイバを製造し、クラッド外径の変動を測
定し、図4に示した。外径の変動巾は 220±2 μmであ
り、この液封剤でもクラッドの厚さのムラを低減できる
ことがわかった。また得られた光ファイバは6mmφのマ
ンドレルには巻きつけ可能であったが、5mmφのマンド
レルに巻きつけると断線をきたすこともわかった。
【0014】
【実施例3、実施例4および実施例5】液封剤としてt-
ブチルアルコール98wt%、1%酢酸水溶液1wt%、シラ
ンカップリング剤としてH2N(CH2)3Si(OC2H5)3 を1wt%
となる割合で添加したものを用いる以外、実施例1と全
く同様にして光ファイバを製造し、外径の変動巾を測定
したところ、 220±2 μmと安定な光ファイバが得られ
た。また別のシランカップリング剤としてH2N(CH2)3Si
(OC2H5)3 の代りにHO(CH2)3CONH(CH2)3Si(OC2H5)3ある
いはHS(CH2)3Si(OCH3)3 を1wt%となるように、上記同
様の方法にて添加した液封剤を用い、上記方法と同様の
方法にて光ファイバを製造したところ、いずれの方法に
ても外径変動巾 220±2 μmなるものが得られた。かく
のごとくして、得られた光ファイバは3種とも5mmφの
マンドレルに巻きつけ可能であり、これらのシランカッ
プリング剤は光ファイバの曲げ強度向上に有効であるこ
とがわかった。
【0015】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の光ファイバの製造工程の一例を示す工
程図である。
【図2】本発明によって得られる光ファイバの外径変動
巾の測定図。
【図3】従来法によって得られる光ファイバの外径変動
巾の測定図。
【図4】本発明によって得られる光ファイバの外径変動
巾の測定図。
【符号の説明】
1 ………… ガラス母材 2 ………… ガラス母材溶融炉 3 ………… コア径測定器 4 ………… ニップル 5 ………… クラッド形成用溶液 6 ………… 液封面 7 ………… 遠赤外線ヒータ乾燥炉 8 ………… 光ファイバ外径測定器 9 ………… 光ファイバ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 透明な無機ガラスをコアに、パーフルオ
    ロ(−2,2-ジメチル−1,3-ジオキソール)を主単量体と
    するポリマと溶媒とよりなるクラッド形成用溶液を塗
    布、乾燥してクラッドを形成し光ファイバとする方法に
    おいて、クラッド形成用ポリマ溶液の液面を液封するこ
    とを特徴とする光ファイバの製造方法。
  2. 【請求項2】 クラッドポリマ形成用溶液を液封する液
    封剤としてシランカップリング剤を含有する溶液を用い
    ることを特徴とする請求項1記載の光ファイバの製造方
    法。
JP4194543A 1992-06-30 1992-06-30 光ファイバの製造方法 Pending JPH0618724A (ja)

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JP4194543A JPH0618724A (ja) 1992-06-30 1992-06-30 光ファイバの製造方法

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100384366B1 (ko) * 2000-10-04 2003-05-22 주식회사 코오롱 연속적 굴절율 분포를 갖는 플라스틱 광섬유의 제조방법
JP2005250475A (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Draka Comteq Bv 低屈折率を有するファイバ被覆

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