JPH06187948A - ラピッドスタート形蛍光ランプ - Google Patents
ラピッドスタート形蛍光ランプInfo
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- JPH06187948A JPH06187948A JP33424892A JP33424892A JPH06187948A JP H06187948 A JPH06187948 A JP H06187948A JP 33424892 A JP33424892 A JP 33424892A JP 33424892 A JP33424892 A JP 33424892A JP H06187948 A JPH06187948 A JP H06187948A
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Landscapes
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水溶性バインダと水と蛍光体粉末を含む蛍光
体懸濁液で蛍光体被膜を形成したラピッドスタート形蛍
光ランプの外観、光束維持率の改善。 【構成】 ガラス管（1）の内面に透明導電性被膜（2）
を形成し、その上にアルミナ被膜（3）と蛍光体被膜
（4）を積層形成したラピッドスタート形蛍光ランプ
で、蛍光体被膜（4）を蛍光体粉末と水溶性バインダと
水を含む蛍光体懸濁液で形成する場合の対策として、ア
ルミナ被膜（3）を 8.7×10-6ｇ／ｃｍ2 〜 2.6×10-5
ｇ／ｃｍ2 の付着量で、蛍光体被膜（4）を 3.5×10-3
ｇ／ｃｍ2 〜 5.2×10-3ｇ／ｃｍ2 の付着量で形成す
る。
体懸濁液で蛍光体被膜を形成したラピッドスタート形蛍
光ランプの外観、光束維持率の改善。 【構成】 ガラス管（1）の内面に透明導電性被膜（2）
を形成し、その上にアルミナ被膜（3）と蛍光体被膜
（4）を積層形成したラピッドスタート形蛍光ランプ
で、蛍光体被膜（4）を蛍光体粉末と水溶性バインダと
水を含む蛍光体懸濁液で形成する場合の対策として、ア
ルミナ被膜（3）を 8.7×10-6ｇ／ｃｍ2 〜 2.6×10-5
ｇ／ｃｍ2 の付着量で、蛍光体被膜（4）を 3.5×10-3
ｇ／ｃｍ2 〜 5.2×10-3ｇ／ｃｍ2 の付着量で形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス管内面に透明導
電性被膜とアルミナ被膜、蛍光体被膜を積層形成したラ
ピッドスタート形蛍光ランプに関する。
電性被膜とアルミナ被膜、蛍光体被膜を積層形成したラ
ピッドスタート形蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】ラピッドスタート形蛍光ランプは、ガラ
ス管内面に酸化錫を主体とする透明導電性被膜を形成
し、その上に蛍光体被膜を形成した構造が一般的であ
る。透明導電性被膜はネサ膜と称され、蛍光ランプ点灯
時の始動を補助する。かかる蛍光ランプは長時間点灯す
ると、蛍光体被膜の蛍光体粒子の間から透明導電性被膜
に侵入した水銀が透明導電性被膜の酸化錫と化学反応し
て、透明導電性被膜が黄色に変色し、蛍光ランプの外観
や光束維持率が悪くなる欠点がある。
ス管内面に酸化錫を主体とする透明導電性被膜を形成
し、その上に蛍光体被膜を形成した構造が一般的であ
る。透明導電性被膜はネサ膜と称され、蛍光ランプ点灯
時の始動を補助する。かかる蛍光ランプは長時間点灯す
ると、蛍光体被膜の蛍光体粒子の間から透明導電性被膜
に侵入した水銀が透明導電性被膜の酸化錫と化学反応し
て、透明導電性被膜が黄色に変色し、蛍光ランプの外観
や光束維持率が悪くなる欠点がある。
【０００３】上記欠点を解決したものとして、ガラス管
内面に形成した透明導電性被膜上に、この透明導電性被
膜に水銀が接触するのを防止する保護膜としてのアルミ
ナ被膜を形成しておいて、アルミナ被膜上に蛍光体被膜
を形成したラピッドスタート形蛍光ランプがある。この
蛍光ランプは、次のように製造されている。
内面に形成した透明導電性被膜上に、この透明導電性被
膜に水銀が接触するのを防止する保護膜としてのアルミ
ナ被膜を形成しておいて、アルミナ被膜上に蛍光体被膜
を形成したラピッドスタート形蛍光ランプがある。この
蛍光ランプは、次のように製造されている。
【０００４】まず、ガラス管内面に酸化錫を主体とする
透明導電性被膜をスプレー法などで形成する。次に、透
明導電性被膜上にアルミナ（三酸化アルミニウム）粉末
を主体とする懸濁液を塗布し、乾燥させてアルミナ被膜
を形成する。次に、乾燥したアルミナ被膜上に蛍光体懸
濁液を塗布し、乾燥させてから、アルミナ被膜と共に焼
成して蛍光体被膜を形成する。蛍光体被膜を形成する蛍
光体懸濁液は、蛍光体粉末とバインダと有機溶剤を含む
懸濁液が使用される。
透明導電性被膜をスプレー法などで形成する。次に、透
明導電性被膜上にアルミナ（三酸化アルミニウム）粉末
を主体とする懸濁液を塗布し、乾燥させてアルミナ被膜
を形成する。次に、乾燥したアルミナ被膜上に蛍光体懸
濁液を塗布し、乾燥させてから、アルミナ被膜と共に焼
成して蛍光体被膜を形成する。蛍光体被膜を形成する蛍
光体懸濁液は、蛍光体粉末とバインダと有機溶剤を含む
懸濁液が使用される。
【０００５】ガラス管内面に透明導電性被膜、アルミナ
被膜、蛍光体被膜の三層が形成された後、ガラス管の両
端部に電極が封入され、ガラス管内が排気処理されて、
ラピッドスタート形蛍光ランプが製造される。このよう
に製造されたラピッドスタート形蛍光ランプは、アルミ
ナ被膜や蛍光体被膜の塗布量により差はあるが、アルミ
ナ被膜が透明導電性被膜の変色を防止して、蛍光ランプ
の外観、光束維持率を良くすることが分かっている。
被膜、蛍光体被膜の三層が形成された後、ガラス管の両
端部に電極が封入され、ガラス管内が排気処理されて、
ラピッドスタート形蛍光ランプが製造される。このよう
に製造されたラピッドスタート形蛍光ランプは、アルミ
ナ被膜や蛍光体被膜の塗布量により差はあるが、アルミ
ナ被膜が透明導電性被膜の変色を防止して、蛍光ランプ
の外観、光束維持率を良くすることが分かっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】蛍光ランプの蛍光体被
膜の形成に使用される蛍光体懸濁液の有機溶剤はコスト
高であり、また、かかる有機系懸濁液の廃液は自然環境
にとって有害であることから、その廃液処理が面倒でコ
スト高となり、結果的に蛍光ランプの製造費が高価とな
る問題がある。
膜の形成に使用される蛍光体懸濁液の有機溶剤はコスト
高であり、また、かかる有機系懸濁液の廃液は自然環境
にとって有害であることから、その廃液処理が面倒でコ
スト高となり、結果的に蛍光ランプの製造費が高価とな
る問題がある。
【０００７】そこで、本発明者は環境保全の見地から、
ガラス管内のアルミナ被膜上に水溶性バインダを使った
水溶系蛍光体懸濁液で蛍光体被膜を形成したラピッドス
タート形蛍光ランプを多数試作した。水溶系蛍光体懸濁
液は、蛍光体粉末とポリエチレンオキサイドなどの水溶
性バインダと水（溶剤）を含む懸濁液で、これをガラス
管内に流し塗りして乾燥させ、焼成すると蛍光体被膜が
形成される。このような水溶性バインダを使用した水溶
系懸濁液は、低コストであり、廃液処理が簡単で低コス
トででき、蛍光ランプが安価に量産できることが分かっ
ている。
ガラス管内のアルミナ被膜上に水溶性バインダを使った
水溶系蛍光体懸濁液で蛍光体被膜を形成したラピッドス
タート形蛍光ランプを多数試作した。水溶系蛍光体懸濁
液は、蛍光体粉末とポリエチレンオキサイドなどの水溶
性バインダと水（溶剤）を含む懸濁液で、これをガラス
管内に流し塗りして乾燥させ、焼成すると蛍光体被膜が
形成される。このような水溶性バインダを使用した水溶
系懸濁液は、低コストであり、廃液処理が簡単で低コス
トででき、蛍光ランプが安価に量産できることが分かっ
ている。
【０００８】ところが、ガラス管内に有機系懸濁液と同
様にして水溶系懸濁液で蛍光体被膜を形成すると、アル
ミナ被膜の付着量と蛍光体被膜の付着量を有機系懸濁液
の場合と同様な適正範囲にしても、蛍光体被膜の塗り肌
の目が荒くなって蛍光ランプの外観が悪くなる問題や、
透明導電性被膜が変色する問題が新たに発生することが
分かった。このような問題発生の実験データを、図２の
グラフを参照して説明する。
様にして水溶系懸濁液で蛍光体被膜を形成すると、アル
ミナ被膜の付着量と蛍光体被膜の付着量を有機系懸濁液
の場合と同様な適正範囲にしても、蛍光体被膜の塗り肌
の目が荒くなって蛍光ランプの外観が悪くなる問題や、
透明導電性被膜が変色する問題が新たに発生することが
分かった。このような問題発生の実験データを、図２の
グラフを参照して説明する。
【０００９】図２は、ガラス管内面の透明導電性被膜上
に形成されるアルミナ被膜の付着量と蛍光ランプの全光
束［ｌｍ］の実験データのグラフで、蛍光体被膜の付着
量は4.0×10-3ｇ／ｃｍ2程度の適正量に統一してある。
この実験データによると、透明導電性被膜上の１ｃｍ2
当りのアルミナ被膜の付着量が2.6×10-5ｇ／ｃｍ2前後
で全光束が最高となり、付着量が2.6×10-5ｇ／ｃｍ2よ
り少なくなっても、逆に多くなっても全光束が低下す
る。従来の有機系懸濁液で蛍光体被膜を形成したラピッ
ドスタート形蛍光ランプにおいては、アルミナ被膜の付
着量が8.7×10-6ｇ／ｃｍ2から5.2×10-5ｇ／ｃｍ2の範
囲内にあれば、この蛍光ランプは外観、全光束とも適正
で商品価値を持つ。
に形成されるアルミナ被膜の付着量と蛍光ランプの全光
束［ｌｍ］の実験データのグラフで、蛍光体被膜の付着
量は4.0×10-3ｇ／ｃｍ2程度の適正量に統一してある。
この実験データによると、透明導電性被膜上の１ｃｍ2
当りのアルミナ被膜の付着量が2.6×10-5ｇ／ｃｍ2前後
で全光束が最高となり、付着量が2.6×10-5ｇ／ｃｍ2よ
り少なくなっても、逆に多くなっても全光束が低下す
る。従来の有機系懸濁液で蛍光体被膜を形成したラピッ
ドスタート形蛍光ランプにおいては、アルミナ被膜の付
着量が8.7×10-6ｇ／ｃｍ2から5.2×10-5ｇ／ｃｍ2の範
囲内にあれば、この蛍光ランプは外観、全光束とも適正
で商品価値を持つ。
【００１０】しかし、8.7×10-6ｇ／ｃｍ2〜5.2×10-5
ｇ／ｃｍ2の範囲の付着量のアルミナ被膜上に水溶系懸
濁液で蛍光体被膜を形成すると、アルミナ被膜の付着量
が多くなるほど蛍光体被膜の塗り肌の目が荒くなり、蛍
光ランプの外観が悪くなる。この蛍光体被膜の塗り肌悪
化は、アルミナ被膜の付着量が2.6×10-5ｇ／ｃｍ2を超
える当りで目立って発生することが分かっている。
ｇ／ｃｍ2の範囲の付着量のアルミナ被膜上に水溶系懸
濁液で蛍光体被膜を形成すると、アルミナ被膜の付着量
が多くなるほど蛍光体被膜の塗り肌の目が荒くなり、蛍
光ランプの外観が悪くなる。この蛍光体被膜の塗り肌悪
化は、アルミナ被膜の付着量が2.6×10-5ｇ／ｃｍ2を超
える当りで目立って発生することが分かっている。
【００１１】また、アルミナ被膜の付着量を2.6×10-5
ｇ／ｃｍ2以下にして、その上に蛍光体被膜を水溶系懸
濁液で形成すると、蛍光体被膜の付着量が少ない場合に
おいて透明導電性被膜が黄色に変色して、光束維持率が
低下するが分かった。これは蛍光体被膜の付着量が少な
くなると、蛍光体粒子の間から侵入した水銀が 2.6×10
-5ｇ／ｃｍ2以下の付着量のアルミナ被膜を通過して透
明導電性被膜に接触する確率が高くなるためと考えられ
る。ところが、このような透明導電性被膜の変色は、蛍
光体被膜の付着量が3.5×10-3ｇ／ｃｍ2以上であれば目
立って発生しないことが、実験の結果分かった。
ｇ／ｃｍ2以下にして、その上に蛍光体被膜を水溶系懸
濁液で形成すると、蛍光体被膜の付着量が少ない場合に
おいて透明導電性被膜が黄色に変色して、光束維持率が
低下するが分かった。これは蛍光体被膜の付着量が少な
くなると、蛍光体粒子の間から侵入した水銀が 2.6×10
-5ｇ／ｃｍ2以下の付着量のアルミナ被膜を通過して透
明導電性被膜に接触する確率が高くなるためと考えられ
る。ところが、このような透明導電性被膜の変色は、蛍
光体被膜の付着量が3.5×10-3ｇ／ｃｍ2以上であれば目
立って発生しないことが、実験の結果分かった。
【００１２】また、蛍光体被膜の付着量が増大するほ
ど、透明導電性被膜の変色発生率が減少するが、全光束
が低下する。実験によると、水溶系懸濁液で形成された
蛍光体被膜の付着量が5.2×10-3ｇ／ｃｍ2以下であれ
ば、全光束を適正範囲になることが分かっている。
ど、透明導電性被膜の変色発生率が減少するが、全光束
が低下する。実験によると、水溶系懸濁液で形成された
蛍光体被膜の付着量が5.2×10-3ｇ／ｃｍ2以下であれ
ば、全光束を適正範囲になることが分かっている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】したがって、本発明は、
ガラス管内面に形成された透明導電性被膜上に、アルミ
ナ被膜と蛍光体被膜を順に形成したラピッドスタート形
蛍光ランプにおいて、アルミナ被膜の透明導電性被膜上
での１ｃｍ2当りの付着量が8.7×10-6ｇ〜2.6×10-5ｇ
であり、蛍光体被膜のアルミナ被膜上での１ｃｍ2当り
の付着量が3.5×10-3ｇ〜5.2×10-3ｇであることを特徴
とする。
ガラス管内面に形成された透明導電性被膜上に、アルミ
ナ被膜と蛍光体被膜を順に形成したラピッドスタート形
蛍光ランプにおいて、アルミナ被膜の透明導電性被膜上
での１ｃｍ2当りの付着量が8.7×10-6ｇ〜2.6×10-5ｇ
であり、蛍光体被膜のアルミナ被膜上での１ｃｍ2当り
の付着量が3.5×10-3ｇ〜5.2×10-3ｇであることを特徴
とする。
【００１４】
【作用】ガラス管内面の透明導電性被膜上にアルミナ被
膜を8.7×10-6ｇ／ｃｍ2〜2.6×10-5ｇ／ｃｍ2の付着量
で形成すると、この上に蛍光体被膜を水溶系懸濁液で形
成しても塗り肌が悪くなる心配が無く、蛍光ランプの外
観が良好に保たれる。また、アルミナ被膜上に蛍光体被
膜を3.5×10-3ｇ／ｃｍ2〜5.2×10-3ｇ／ｃｍ2の付着量
で形成すると、蛍光体被膜を水溶系懸濁液で形成した場
合であっても、アルミナ被膜で透明導電性被膜の変色が
防止され、蛍光ランプの光束維持率の低下が防止され
る。
膜を8.7×10-6ｇ／ｃｍ2〜2.6×10-5ｇ／ｃｍ2の付着量
で形成すると、この上に蛍光体被膜を水溶系懸濁液で形
成しても塗り肌が悪くなる心配が無く、蛍光ランプの外
観が良好に保たれる。また、アルミナ被膜上に蛍光体被
膜を3.5×10-3ｇ／ｃｍ2〜5.2×10-3ｇ／ｃｍ2の付着量
で形成すると、蛍光体被膜を水溶系懸濁液で形成した場
合であっても、アルミナ被膜で透明導電性被膜の変色が
防止され、蛍光ランプの光束維持率の低下が防止され
る。
【００１５】
【実施例】図１に示される一実施例のラピッドスタート
形蛍光ランプは、ガラス管（1）の内面に透明導電性被
膜（2）とアルミナ被膜（3）と蛍光体被膜（4）を順に
積層形成している。透明導電性被膜（2）は、例えば酸
化錫を主体とする被膜で、ガラス管（1）内面にスプレ
ー法などで形成される。アルミナ被膜（3）は、アルミ
ナ（三酸化アルミニウム）粉末を主体とする水溶系懸濁
液を透明導電性被膜（2）上に塗布し、乾燥させて形成
される。蛍光体被膜（4）は、蛍光体粉末とポリエチレ
ンオキサイドなどの水溶性バインダと水を含む水溶系懸
濁液をアルミナ被膜（3）上に塗布し乾燥させて、焼成
することで形成される。
形蛍光ランプは、ガラス管（1）の内面に透明導電性被
膜（2）とアルミナ被膜（3）と蛍光体被膜（4）を順に
積層形成している。透明導電性被膜（2）は、例えば酸
化錫を主体とする被膜で、ガラス管（1）内面にスプレ
ー法などで形成される。アルミナ被膜（3）は、アルミ
ナ（三酸化アルミニウム）粉末を主体とする水溶系懸濁
液を透明導電性被膜（2）上に塗布し、乾燥させて形成
される。蛍光体被膜（4）は、蛍光体粉末とポリエチレ
ンオキサイドなどの水溶性バインダと水を含む水溶系懸
濁液をアルミナ被膜（3）上に塗布し乾燥させて、焼成
することで形成される。
【００１６】アルミナ被膜（3）は、透明導電性被膜上
に8.7×10-6ｇ／ｃｍ2〜2.6×10-5ｇ／ｃｍ2の付着量で
形成され、蛍光体被膜（4）は、アルミナ被膜（3）上に
3.5×10-3ｇ／ｃｍ2〜5.2×10-3ｇ／ｃｍ2の付着量で形
成される。
に8.7×10-6ｇ／ｃｍ2〜2.6×10-5ｇ／ｃｍ2の付着量で
形成され、蛍光体被膜（4）は、アルミナ被膜（3）上に
3.5×10-3ｇ／ｃｍ2〜5.2×10-3ｇ／ｃｍ2の付着量で形
成される。
【００１７】アルミナ被膜（3）の付着量規制は、次の
表１の実験結果に基づく。
表１の実験結果に基づく。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１において、蛍光ランプ外観の［不良］
と［少し不良］は、蛍光体被膜（4）の塗り肌の目が荒
くて、この目が蛍光ランプ点灯時に黒っぽく見え、蛍光
ランプの商品価値を低下させるものを表わす。外観の
［やや良］と［良］は、蛍光体被膜（4）の塗り肌がき
め細かくて、蛍光ランプの外観が良好に維持されるもの
を表わす。
と［少し不良］は、蛍光体被膜（4）の塗り肌の目が荒
くて、この目が蛍光ランプ点灯時に黒っぽく見え、蛍光
ランプの商品価値を低下させるものを表わす。外観の
［やや良］と［良］は、蛍光体被膜（4）の塗り肌がき
め細かくて、蛍光ランプの外観が良好に維持されるもの
を表わす。
【００２０】また、表１の全光束比の［不良］と［少し
不良］は、アルミナ被膜（3）が少なくて透明導電性被
膜（2）の変色で光束維持率が悪くなり、製品として不
適当なものを表わす。全光束比の［やや良］と［良］
は、光束維持率が良くて製品として合格のものを表わ
す。
不良］は、アルミナ被膜（3）が少なくて透明導電性被
膜（2）の変色で光束維持率が悪くなり、製品として不
適当なものを表わす。全光束比の［やや良］と［良］
は、光束維持率が良くて製品として合格のものを表わ
す。
【００２１】したがって、アルミナ被膜（3）の付着量
は、蛍光ランプの外観と光束維持率を良好なものにする
8.7×10-6ｇ／ｃｍ2〜2.6×10-5ｇ／ｃｍ2の範囲が適切
であることが分かる。ちなみに8.7×10-6ｇ／ｃｍ2〜2.
6×10-5ｇ／ｃｍ2の付着量のアルミナ被膜（3）の１本
の蛍光ランプにおける全体量は、ガラス管（1）の内周
面積が1151.3ｃｍ2の蛍光ランプで0.01〜0.03ｇであ
る。
は、蛍光ランプの外観と光束維持率を良好なものにする
8.7×10-6ｇ／ｃｍ2〜2.6×10-5ｇ／ｃｍ2の範囲が適切
であることが分かる。ちなみに8.7×10-6ｇ／ｃｍ2〜2.
6×10-5ｇ／ｃｍ2の付着量のアルミナ被膜（3）の１本
の蛍光ランプにおける全体量は、ガラス管（1）の内周
面積が1151.3ｃｍ2の蛍光ランプで0.01〜0.03ｇであ
る。
【００２２】また、蛍光体被膜（4）の付着量規制は、
次の表２の実験結果に基づく。
次の表２の実験結果に基づく。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２において、蛍光ランプ外観の［不良］
と［少し不良］は、蛍光体被膜（4）の付着量が少なく
て、水銀が蛍光体粒子の間からアルミナ被膜（3）を通
し透明導電性被膜（2）に達して化学反応し、透明導電
性被膜（2）を変色させて、蛍光ランプの商品価値を低
下させるものを表わす。外観の［やや良］と［良］は、
透明導電性被膜（2）の変色がほとんど無くで、蛍光ラ
ンプの外観が長期に亘り良好なものを表わす。
と［少し不良］は、蛍光体被膜（4）の付着量が少なく
て、水銀が蛍光体粒子の間からアルミナ被膜（3）を通
し透明導電性被膜（2）に達して化学反応し、透明導電
性被膜（2）を変色させて、蛍光ランプの商品価値を低
下させるものを表わす。外観の［やや良］と［良］は、
透明導電性被膜（2）の変色がほとんど無くで、蛍光ラ
ンプの外観が長期に亘り良好なものを表わす。
【００２５】また、表２の光束維持率の良否において、
［不良］と［少し不良］は、蛍光体被膜（4）の付着量
が多くなり過ぎて、コストが上がり、製品として不適当
なものを表わす。光束維持率の良否において、［やや
良］と［良］は、全光束が実用に供し得るに足りる程度
に維持されて、製品として適当のものを表わす。
［不良］と［少し不良］は、蛍光体被膜（4）の付着量
が多くなり過ぎて、コストが上がり、製品として不適当
なものを表わす。光束維持率の良否において、［やや
良］と［良］は、全光束が実用に供し得るに足りる程度
に維持されて、製品として適当のものを表わす。
【００２６】したがって、蛍光体被膜（4）の付着量
は、蛍光ランプの外観と光束維持率を良好なものにする
3.5×10-3ｇ／ｃｍ2〜5.2×10-3ｇ／ｃｍ2の範囲が適切
であり、その最適値はアルミナ被膜（3）の上記付着量
との相対によって決まる。また、付着量が3.5×10-3ｇ
／ｃｍ2〜5.2×10-3ｇ／ｃｍ2の蛍光体被膜（4）の１本
の蛍光ランプにおける全体量は、ガラス管（1）の内周
面積が1151.3ｃｍ2の蛍光ランプで4.0〜6.0ｇである。
は、蛍光ランプの外観と光束維持率を良好なものにする
3.5×10-3ｇ／ｃｍ2〜5.2×10-3ｇ／ｃｍ2の範囲が適切
であり、その最適値はアルミナ被膜（3）の上記付着量
との相対によって決まる。また、付着量が3.5×10-3ｇ
／ｃｍ2〜5.2×10-3ｇ／ｃｍ2の蛍光体被膜（4）の１本
の蛍光ランプにおける全体量は、ガラス管（1）の内周
面積が1151.3ｃｍ2の蛍光ランプで4.0〜6.0ｇである。
【００２７】
【発明の効果】本発明のように、ガラス管内面の透明導
電性被膜上にアルミナ被膜を 8.7×10 -6ｇ／ｃｍ2〜2.6
×10-5ｇ／ｃｍ2の付着量で形成すると、この上に蛍光
体被膜を水溶系懸濁液で形成しても塗り肌が悪くなる心
配が無く、また、アルミナ被膜上に蛍光体被膜を水溶系
懸濁液で3.5×10-3ｇ／ｃｍ2〜5.2×10-3ｇ／ｃｍ2の付
着量で形成すると、透明導電性被膜の変色が防止され
る。その結果、水溶系懸濁液で被膜形成した低コストで
高商品価値のラピッドスタート形蛍光ランプの量産が可
能となる。
電性被膜上にアルミナ被膜を 8.7×10 -6ｇ／ｃｍ2〜2.6
×10-5ｇ／ｃｍ2の付着量で形成すると、この上に蛍光
体被膜を水溶系懸濁液で形成しても塗り肌が悪くなる心
配が無く、また、アルミナ被膜上に蛍光体被膜を水溶系
懸濁液で3.5×10-3ｇ／ｃｍ2〜5.2×10-3ｇ／ｃｍ2の付
着量で形成すると、透明導電性被膜の変色が防止され
る。その結果、水溶系懸濁液で被膜形成した低コストで
高商品価値のラピッドスタート形蛍光ランプの量産が可
能となる。
【図１】本発明ラピッドスタート形蛍光ランプの断面図
【図２】ラピッドスタート形蛍光ランプの全光束とアル
ミナ被膜付着量の関係グラフ図
ミナ被膜付着量の関係グラフ図
1 ガラス管 2 透明導電性被膜 3 アルミナ被膜 4 蛍光体被膜
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス管内面に形成された透明導電性被
膜上に、アルミナ被膜と蛍光体被膜を順に形成したラピ
ッドスタート形蛍光ランプであって、 前記アルミナ被膜の１ｃｍ2当りの付着量が8.7×10-6ｇ
〜2.6×10-5ｇであり、前記蛍光体被膜の１ｃｍ2当りの
付着量が3.5×10-3ｇ〜5.2×10-3ｇであることを特徴と
するラピッドスタート形蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33424892A JPH06187948A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ラピッドスタート形蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33424892A JPH06187948A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ラピッドスタート形蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06187948A true JPH06187948A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18275208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33424892A Pending JPH06187948A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | ラピッドスタート形蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06187948A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004021396A1 (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | 蛍光ランプおよびその製造方法、並びに照明器具 |
| WO2004049388A1 (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-10 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | 蛍光ランプおよび照明器具 |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP33424892A patent/JPH06187948A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004021396A1 (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | 蛍光ランプおよびその製造方法、並びに照明器具 |
| EP1548799A4 (en) * | 2002-08-30 | 2007-05-23 | Toshiba Lighting & Technology | FLUORESCENT LAMP AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND LIGHTING DEVICE |
| US7285899B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-10-23 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Fluorescent lamp having bent portions and its manufacturing method, and illuminating apparatus including the lamp |
| WO2004049388A1 (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-10 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | 蛍光ランプおよび照明器具 |
| US7443092B2 (en) | 2002-11-22 | 2008-10-28 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Fluorescent lamp including a multi-ringed bulb |
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