JPH06187952A - 散光膜の形成方法 - Google Patents
散光膜の形成方法Info
- Publication number
- JPH06187952A JPH06187952A JP17923691A JP17923691A JPH06187952A JP H06187952 A JPH06187952 A JP H06187952A JP 17923691 A JP17923691 A JP 17923691A JP 17923691 A JP17923691 A JP 17923691A JP H06187952 A JPH06187952 A JP H06187952A
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- JP
- Japan
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- film
- light
- solution
- light diffusing
- diffusing film
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 基体上に有機金属化合物液を塗布し、乾燥し
た後、1000℃以上の高温で処理して金属酸化物の微結晶
からなる散光膜を形成する方法。 【効果】 薄くて、ち密で機械強度が高く、表面平滑な
散光膜が製造容易に得られる。
た後、1000℃以上の高温で処理して金属酸化物の微結晶
からなる散光膜を形成する方法。 【効果】 薄くて、ち密で機械強度が高く、表面平滑な
散光膜が製造容易に得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電球などの散光膜の形成
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機用ハロゲン電球は管形バルブ内に
複数のフィラメントを短絡線を介して直列接続したもの
を封装してある。このものは効率向上が充分でなく、ま
た被照射面に照度むらが生じる。この対策として、バル
ブの外面に可視光透過赤外線反射膜を設けることによ
り、フィラントから放射された光のうち赤外線をこの膜
で反射してフィラメントに帰還させて加熱し、効率を向
上するとともに放射光中の赤外線を減少させた電球が提
案された。このものは未だ均一照度が得れない。
複数のフィラメントを短絡線を介して直列接続したもの
を封装してある。このものは効率向上が充分でなく、ま
た被照射面に照度むらが生じる。この対策として、バル
ブの外面に可視光透過赤外線反射膜を設けることによ
り、フィラントから放射された光のうち赤外線をこの膜
で反射してフィラメントに帰還させて加熱し、効率を向
上するとともに放射光中の赤外線を減少させた電球が提
案された。このものは未だ均一照度が得れない。
【０００３】この対策として、赤外線反射膜上に散光膜
を形成することが考えられた。
を形成することが考えられた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の散光膜は散光性
の粉末を反射膜に塗布して焼付けたものである。したが
って、あまり小径の粉末は使用できず、しかも散光膜が
剥離しやすく、かつほこりなどで汚れやすく、さらに掃
除をしにくいなどの欠点がある。
の粉末を反射膜に塗布して焼付けたものである。したが
って、あまり小径の粉末は使用できず、しかも散光膜が
剥離しやすく、かつほこりなどで汚れやすく、さらに掃
除をしにくいなどの欠点がある。
【０００５】さらに、電球バルブ内面に散光膜を形成し
てやわらかい感じの放射光を得る技術が知られている
が、この場合も粉末を塗布して焼付けるのではあまり小
径の粉末を使用できず、このため散光膜が厚くなって光
損失が大きくなる。また、散光膜にタングステンが付着
して黒化しやすい欠点がある。
てやわらかい感じの放射光を得る技術が知られている
が、この場合も粉末を塗布して焼付けるのではあまり小
径の粉末を使用できず、このため散光膜が厚くなって光
損失が大きくなる。また、散光膜にタングステンが付着
して黒化しやすい欠点がある。
【０００６】本発明は光拡散性が良好でしかも薄く形成
でき、しかも光損失の少ない散光膜の形成方法を提供す
ることを目的とする。
でき、しかも光損失の少ない散光膜の形成方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基体上に有機
金属化合物液を塗布し、乾燥したのち焼成して散光性を
有する金属酸化物膜を形成する散光膜の形成方法におい
て、前記基体を有機金属化合物液に浸漬して引上げて乾
燥し、1000℃以上の高温で処理して金属酸化物の微結晶
からなる散光膜に形成することを特徴とする散光膜の形
成方法にある。
金属化合物液を塗布し、乾燥したのち焼成して散光性を
有する金属酸化物膜を形成する散光膜の形成方法におい
て、前記基体を有機金属化合物液に浸漬して引上げて乾
燥し、1000℃以上の高温で処理して金属酸化物の微結晶
からなる散光膜に形成することを特徴とする散光膜の形
成方法にある。
【０００８】さらに、金属化合物微粒子を分散した有機
金属化合物液を用いて上記金属化合物微粒子の混入した
散光膜を得るものである。
金属化合物液を用いて上記金属化合物微粒子の混入した
散光膜を得るものである。
【０００９】
【作用】基体上に有機金属化合物液を塗布し乾燥したの
ち1000℃以上で焼成して散光性の金属酸化物膜に形成し
たことにより、膜厚を薄く形成でき、しかも表面平滑で
剥離のおそれのない緻密な微結晶を含む無定形連続膜か
らなる散光膜を得ることができる。
ち1000℃以上で焼成して散光性の金属酸化物膜に形成し
たことにより、膜厚を薄く形成でき、しかも表面平滑で
剥離のおそれのない緻密な微結晶を含む無定形連続膜か
らなる散光膜を得ることができる。
【００１０】
【実施例】本発明の詳細を下記の各実施例によって説明
する。
する。
【００１１】本実施例は複写機用ハロゲン電球の散光膜
の形成方法に関する。まず、この電球の構造を第１図お
よび第２図によって概説する。（１）は基体の一例であ
る耐熱ガラスからなる直管形バルブ、（２）はこのバル
ブ（１）の外面に形成された可視光透過赤外線反射膜、
（３）はこの反射膜（２）上に重層した散光膜、
（４），（４）はバルブ（１）の両端部を圧潰封止して
なる封止部、（５），（５）はこの封止部（４），
（４）内に埋設されたモリブデン導入箔、（６），
（６）…は短絡線（７），（７）…を介して直列接続さ
れ導入箔（５），（５）間に装架されてバルブ（１）の
中心線に位置する複数のフィラントである。そうして、
赤外線反射膜（２）は第２図示のように、チタニヤ（Ｔ
ｉＯ2 ）などの高光屈折率の金属酸化物層（２ａ）とシ
リカ（ＳｉＯ2 ）などの低光屈折率の金属酸化物層（２
ｂ）とを交互重層してなる。
の形成方法に関する。まず、この電球の構造を第１図お
よび第２図によって概説する。（１）は基体の一例であ
る耐熱ガラスからなる直管形バルブ、（２）はこのバル
ブ（１）の外面に形成された可視光透過赤外線反射膜、
（３）はこの反射膜（２）上に重層した散光膜、
（４），（４）はバルブ（１）の両端部を圧潰封止して
なる封止部、（５），（５）はこの封止部（４），
（４）内に埋設されたモリブデン導入箔、（６），
（６）…は短絡線（７），（７）…を介して直列接続さ
れ導入箔（５），（５）間に装架されてバルブ（１）の
中心線に位置する複数のフィラントである。そうして、
赤外線反射膜（２）は第２図示のように、チタニヤ（Ｔ
ｉＯ2 ）などの高光屈折率の金属酸化物層（２ａ）とシ
リカ（ＳｉＯ2 ）などの低光屈折率の金属酸化物層（２
ｂ）とを交互重層してなる。
【００１２】つぎに、この電球の製造方法を説明する。
上記構造の電球本体を通常の方法によって製作する。つ
ぎに、テトライソプロピルチタネ―トなどの有機チタン
化合物を酢酸エステルなどの有機溶剤に溶解してチタン
含有量２〜10重量％、粘度約1.0ＣＰＳに調整し、この
チタン液に上述の電球本体を浸漬し約30cm／分の速度で
引き上げて乾燥し、約 350℃で焼成して透明なチタニヤ
層（２ａ）を形する。ついで、エチルシリケ―トなどの
有機シリコン化合物を上述と同様な有機溶剤に溶解して
シリコン含有量２〜10重量％、粘度約 1.0ＣＰＳに調整
し、このシリコン液に上述のチタニヤ層（２ａ）を形成
した電球本体を浸漬し、約25cm／分の速度で引き上げて
乾燥し、約 350℃で焼成して透明なシリカ層（２ｂ）を
形成する。このようにして、チタニヤ層（２ａ）とシリ
カ層（２ｂ）とを７〜９層交互重層して赤外線反射膜
（２）を形成する。
上記構造の電球本体を通常の方法によって製作する。つ
ぎに、テトライソプロピルチタネ―トなどの有機チタン
化合物を酢酸エステルなどの有機溶剤に溶解してチタン
含有量２〜10重量％、粘度約1.0ＣＰＳに調整し、この
チタン液に上述の電球本体を浸漬し約30cm／分の速度で
引き上げて乾燥し、約 350℃で焼成して透明なチタニヤ
層（２ａ）を形する。ついで、エチルシリケ―トなどの
有機シリコン化合物を上述と同様な有機溶剤に溶解して
シリコン含有量２〜10重量％、粘度約 1.0ＣＰＳに調整
し、このシリコン液に上述のチタニヤ層（２ａ）を形成
した電球本体を浸漬し、約25cm／分の速度で引き上げて
乾燥し、約 350℃で焼成して透明なシリカ層（２ｂ）を
形成する。このようにして、チタニヤ層（２ａ）とシリ
カ層（２ｂ）とを７〜９層交互重層して赤外線反射膜
（２）を形成する。
【００１３】ついで、この赤外線反射膜（２）を形成し
た電球本体を上述と同様なチタン液に浸漬し、徐々に引
き上げて乾燥し、空気中で1000℃で10分間焼成する。す
ると、有機チタン化合物は分解して酸化物となり、同時
に生成した無定形の酸化チタンが結晶化して微結晶が分
散して白濁し、散光膜（３）を形成する。
た電球本体を上述と同様なチタン液に浸漬し、徐々に引
き上げて乾燥し、空気中で1000℃で10分間焼成する。す
ると、有機チタン化合物は分解して酸化物となり、同時
に生成した無定形の酸化チタンが結晶化して微結晶が分
散して白濁し、散光膜（３）を形成する。
【００１４】しかして、この散光膜（３）における結晶
粒の大きさは主として加熱温度と加熱時間によって定ま
り適当な粒径になることが望ましく、好ましい粒径は
0.001〜10μの範囲である。また、この場合、赤外線反
射膜（２）のチタン層も上述の焼成によって結晶化して
白濁するがこれはさしつかえない。
粒の大きさは主として加熱温度と加熱時間によって定ま
り適当な粒径になることが望ましく、好ましい粒径は
0.001〜10μの範囲である。また、この場合、赤外線反
射膜（２）のチタン層も上述の焼成によって結晶化して
白濁するがこれはさしつかえない。
【００１５】この散光膜（３）も薄く、ち密で、表面が
滑らかであるので、長期間反覆点滅しても剥離すること
がなく、しかもほこりなどで汚染しても容易に清拭する
ことができ、光損失も５％程度に過きず、フィラメント
（６），（６）…が離れて配設されていても照度むらが
ほとんど生じない。
滑らかであるので、長期間反覆点滅しても剥離すること
がなく、しかもほこりなどで汚染しても容易に清拭する
ことができ、光損失も５％程度に過きず、フィラメント
（６），（６）…が離れて配設されていても照度むらが
ほとんど生じない。
【００１６】なお、前述の実施例は複写用ハロゲン電球
における赤外線反射膜上に重層して形成したが、本発明
ではガラス面に直接形成してもよい。たとえば、前述の
ハロゲン電球のバルブ内面に赤外線反射膜を形成し、外
面に散光膜を形成する場合、前述の実施例と同様な方法
によって散光膜を形成でき上述と同様な効果がある。
における赤外線反射膜上に重層して形成したが、本発明
ではガラス面に直接形成してもよい。たとえば、前述の
ハロゲン電球のバルブ内面に赤外線反射膜を形成し、外
面に散光膜を形成する場合、前述の実施例と同様な方法
によって散光膜を形成でき上述と同様な効果がある。
【００１７】また、普通電球バルブ内面に散光膜を形成
して弱い散光性を付与する場合にも上記実施例と同様な
方法で散光膜を形成できる。この場合、散光膜表面が平
滑なので、散光膜表面のガス対流に乱れがなく、したが
って長期点灯してもタングステン沈着による黒化が少な
い。
して弱い散光性を付与する場合にも上記実施例と同様な
方法で散光膜を形成できる。この場合、散光膜表面が平
滑なので、散光膜表面のガス対流に乱れがなく、したが
って長期点灯してもタングステン沈着による黒化が少な
い。
【００１８】さらに、上記実施例の方法においても、使
用するチタン液に他の金属酸化物や金属微粉末などを添
加しておき、形成された散光膜に上記金属酸化物、金属
微粉末あるいはそれらの変成物などを含有させることに
よって、散光膜に散光性以外の特性を付与することがで
きる。たとえば、金属粉末やアルミナ粉末などを添加す
ることによって散光膜の熱伝導性を良くすることがで
き、また、コバルトブル―などの着色粉末を添加するこ
とによって散光膜を着色することができる。しかして、
これらの添加物は散光性に寄与してもしなくともよい
が、仮りに添加物が粒径 0.001μ以上の粒体で、光反射
性であるかまたは光屈折率が散光膜を構成する酸化チタ
ンのそれと著しく相違していれば散光性に寄与すること
ができる。
用するチタン液に他の金属酸化物や金属微粉末などを添
加しておき、形成された散光膜に上記金属酸化物、金属
微粉末あるいはそれらの変成物などを含有させることに
よって、散光膜に散光性以外の特性を付与することがで
きる。たとえば、金属粉末やアルミナ粉末などを添加す
ることによって散光膜の熱伝導性を良くすることがで
き、また、コバルトブル―などの着色粉末を添加するこ
とによって散光膜を着色することができる。しかして、
これらの添加物は散光性に寄与してもしなくともよい
が、仮りに添加物が粒径 0.001μ以上の粒体で、光反射
性であるかまたは光屈折率が散光膜を構成する酸化チタ
ンのそれと著しく相違していれば散光性に寄与すること
ができる。
【００１９】なお、生成する結晶粒や添加する粉末は粒
径が10μを越えると散光膜が剥離しやすくなるので10μ
以下に限定することが望ましい。
径が10μを越えると散光膜が剥離しやすくなるので10μ
以下に限定することが望ましい。
【００２０】なお、前述の実施例の変形例として有機チ
タン化合物膜を 350〜 500℃で焼成して透明な酸化物膜
を形成し、ついで1000℃に加熱して結晶化することによ
って散光性を付与してもよい。
タン化合物膜を 350〜 500℃で焼成して透明な酸化物膜
を形成し、ついで1000℃に加熱して結晶化することによ
って散光性を付与してもよい。
【００２１】さらに、前述の実施例では有機チタン化合
物を用いて酸化チタンからなる散光膜に形成したが、本
発明はこれに限らず、他の金属たとえばシリコン（Ｓ
ｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコン
（Ｚｒ）などの有機化合物を用いてこれら金属の酸化物
からなる散光膜に形成してもよい。
物を用いて酸化チタンからなる散光膜に形成したが、本
発明はこれに限らず、他の金属たとえばシリコン（Ｓ
ｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコン
（Ｚｒ）などの有機化合物を用いてこれら金属の酸化物
からなる散光膜に形成してもよい。
【００２２】さらに、本発明はガラスからなる外管やグ
ロ―ブなどに散光膜を形成する場合にも適用でき、この
ため、本発明では前述のバルブや外管やグロ―ブなどを
総称して基体と称する。
ロ―ブなどに散光膜を形成する場合にも適用でき、この
ため、本発明では前述のバルブや外管やグロ―ブなどを
総称して基体と称する。
【００２３】
【発明の効果】本発明の散光膜の形成方法は基体上に有
機金属化合物液を塗布し、乾燥したのち焼成して散光性
を有する金属化合物膜に形成したので、薄くて、ち密で
機械強度が高く表面平滑な散光膜を形成できる利点があ
る。
機金属化合物液を塗布し、乾燥したのち焼成して散光性
を有する金属化合物膜に形成したので、薄くて、ち密で
機械強度が高く表面平滑な散光膜を形成できる利点があ
る。
【図１】本発明の散光膜の形成方法の一実施例を適用し
て製造した電球の一例の断面図。
て製造した電球の一例の断面図。
【図２】図１の鎖線枠II部分の拡大断面図。
（１）…基体 （２）…赤外線反射膜 （３）…散光膜 （６）…フィラメント
Claims (2)
- 【請求項１】 基体上に有機金属化合物液を塗布し、乾
燥したのち焼成して散光性を有する金属酸化物膜を形成
する散光膜の形成方法において、前記基体を有機金属化
合物液に浸漬して引上げて乾燥し、1000℃以上の高温で
処理して金属酸化物の微結晶からなる散光膜に形成する
ことを特徴とする散光膜の形成方法。 - 【請求項２】 金属化合物微粒子を分散した有機金属化
合物液を用いて上記金属化合物微粒子の混入した散光膜
を得ることを特徴とする請求項１に記載した散光膜の形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17923691A JPH06187952A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 散光膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17923691A JPH06187952A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 散光膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06187952A true JPH06187952A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=16062324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17923691A Pending JPH06187952A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 散光膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06187952A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148264A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-24 | 松下電子工業株式会社 | 白熱電球 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP17923691A patent/JPH06187952A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148264A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-24 | 松下電子工業株式会社 | 白熱電球 |
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