JPH0618970U - 回転検出用ピックアップセンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本体樹脂の基準面から鉄心の先端までの寸法
を一定にするために、本体樹脂を成形する際の成形条件
を考慮することなく、同本体樹脂を簡単に成形すること
のできる回転検出用ピックアップセンサを提供すること
を目的としている。 【構成】 磁化された鉄心３の先端３ａを回転検出体Ｒ
に接近させ、同回転検出体Ｒの回転数に応じて変化する
前記鉄心３の磁力の変化をソレノイド４で電気信号に変
換して回転数を検出する回転検出用ピックアップセンサ
であって、前記ソレノイド４を囲むようにカバー１１を
設け、このカバー１１の先端から露出する前記鉄心３の
先端３ａを前記回転検出体Ｒに接近させるように、前記
カバー１１の基端側を本体樹脂７で一体に成形し、この
本体樹脂７の、前記カバー１１が露出する側の基準面７
ａから前記鉄心３の先端３ａまでの寸法Ｌ１を一定に設
定してなり、前記カバー１１の基端部は、前記本体樹脂
７の基準面７ａと反対側の背面７ｂに達している構成に
なっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、磁気の変化を利用して回転数を検出する回転検出用ピックアップ センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の回転検出用ピックアップセンサとしては、例えば、図７に示す ものが知られている。すなわち、筒状に形成されたボビン１内に、マグネット２ 及びこのマグネット２によって磁化される鉄心３が設けられており、この鉄心３ を回転検出体Ｒに接近させ、同回転検出体Ｒの回転数に応じて変化する鉄心３の 磁力の変化をソレノイド４で電気信号に変換して回転数を検出するようになって いる。ソレノイド４は、図示しない端子を介して外部に連なる電線５に接続され ており、ソレノイド４の回りには、同ソレノイド４を密閉するように筒状のカバ ー６が設けられている。

【０００３】 カバー６の先端側には、鉄心３の先端部が露出しており、またカバー６の基端 側には、本体樹脂７が一体に形成されている。本体樹脂７は、カバー６が露出す る側の基準面７ａから、鉄心３の先端３ａまでの寸法Ｌ１を一定にして、鉄心３ の先端３ａを回転検出体Ｒの凸部Ｒａに接近させるようになっている。そして、 鉄心３の先端３ａと回転検出体Ｒの凸部Ｒａとの間には、一定の隙間Ｄが存在す るようになっている。

【０００４】 上記のように構成された回転検出用ピックアップセンサにおいては、本体樹脂 ７の基準面７ａを、例えばトランスミッションの回転数取出部の板状部Ｔに当て て固定し、同トランスミッション内の回転検出体Ｒの凸部Ｒａに鉄心３の先端３ ａを接近させる。そうして、回転検出体Ｒが回転すると、複数の凸部Ｒａが鉄心 ３の先端３ａ部を通過するので、同鉄心３の磁力が変化し、ソレノイド４に回転 数に応じた起電力が発生する。

【０００５】 また、本体樹脂７の成形の際には、マグネット２、鉄心３、ソレノイド４等を 組み付けたボビン１をカバー６内に収納して、ボビン１とカバー６とをモールド 剤等で固定し、さらに上記ソレノイド４に電線５を接続した状態で、カバー６及 び電線５を金型（図示せず）内に挿入する。そして、金型内に樹脂を充填して本 体樹脂７を成形する。この際、カバー６の基端側に樹脂が充填されるので、この 樹脂圧によってカバー６の先端側が金型内の壁面に押し付けられるようになり、 本体樹脂７の基準面７ａから鉄心３の先端３ａまでの寸法Ｌ１が一定になる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の回転検出用ピックアップセンサにおいては、本体樹脂７ を成形するときの成形条件、例えば樹脂の充填速度によって、通常ならば、樹脂 圧によってカバー６の先端側が金型内の壁面に押し付けられるようになっていて も、カバー６が金型内の壁面から浮き上がることがある。このような場合には、 寸法Ｌ１がばらついてしまうので、樹脂の充填速度、樹脂圧、その他の多くの成 形条件を変えて成形を繰り返し、Ｌ１が一定になる最適な成形条件を選び出さな ければならない。このため、成形が面倒であるという問題があった。

【０００７】 この考案は上述した問題を解消するためになされたもので、その目的は、本体 樹脂の基準面から鉄心の先端までの寸法を一定にするために、本体樹脂を成形す る際の成形条件を考慮することなく、同本体樹脂を簡単に成形することのできる 回転検出用ピックアップセンサを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、磁化された鉄心の先端を回転検出体 に接近させ、同回転検出体の回転数に応じて変化する前記鉄心の磁力の変化をソ レノイドで電気信号に変換して回転数を検出する回転検出用ピックアップセンサ であって、前記ソレノイドを囲むようにカバーを設け、このカバーの先端から露 出する前記鉄心の先端を前記回転検出体に接近させるように、前記カバーの基端 側を本体樹脂で一体に成形し、この本体樹脂の、前記カバーが露出する側の基準 面から前記鉄心の先端までの寸法を一定に設定してなり、前記カバーの基端部は 、前記本体樹脂の基準面と反対側の背面に達していることを特徴としている。

【０００９】 また、前記カバーとしては、その基端部に、前記本体樹脂の背面に達する突出 部を設けることが好ましい。さらに、カバーの基端部を本体樹脂の背面に達する ように構成するのに代えて、前記ソレノイドを巻回するボビンの基端部を本体樹 脂の背面に達するように構成してもよい。そして、前記ボビンとしては、その基 端部に、前記本体樹脂の背面に達する突出部を設けることが好ましい。

【００１０】

【作用】

上記のように構成された回転検出用ピックアップセンサにおいては、カバーの 基端側に本体樹脂を成形するために、金型内にカバーを挿入して同金型を閉じる と、カバーの先端が金型内の壁面に当接するとともに、カバーの基端部が金型内 の壁面に当接することになり、カバーが金型内の所定の位置に確実に保持された 状態になる。このため、金型内に樹脂を充填すると、成形条件がどのように変化 しても、カバーの位置がずれることがない。したがって、本体樹脂の基準面から 鉄心の先端までの寸法が一定になる。

【００１１】 また、カバーの基端部に突出部が設けられている場合には、突出部が金型内の 壁面に当接することになるが、突出部の剛性が小さいので、同突出部が容易にた わんで、カバーが金型内の壁面間の寸法に一致するようになる。このため、カバ ーの先端から突出部の先端までの寸法を、これに対応する金型内の壁面間の寸法 より大きくしておけば、同カバーを金型内の壁面で保持することができる。した がって、カバーの寸法精度を向上させる必要がなく、製造コストの低減を図るこ とができる。

【００１２】 また、上記カバーの基端部を金型内の壁面に当接させる代わりにボビンの基端 部を金型内の壁面に当接させるようにしても、上記カバーの基端部を金型内の壁 面に当接させる場合と同様の作用を呈する。また、ボビンの基端部に突出部を設 けた場合においても、上記カバーの基端部に突出部を設けた場合と同様の作用を 呈する。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図１〜図６を参照して説明する。まず、図１〜図５ を参照してこの考案の第１実施例を説明する。ただし、図７に示す構成要素と共 通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。図１に示す回転検出 用ピックアップセンサが図７に示す回転検出用ピックアップセンサと異なる主な 点は、カバー１１の形状が異なる点である。

【００１４】 すなわち、カバー１１は、図１，図３及び図４に示すように、ステンレスで筒 状に形成されていて、その先端側の軸心位置に、鉄心３の先端部が貫通する貫通 孔１１ａが形成されている。また、カバー１１の基端部には、同基端部を外側に 屈曲してなる環状リブ１１ｂが形成されており、この環状リブ１１ｂの周方向対 称位置には、基端側に延びる突出部１１ｃが形成されている。この突出部１１ｃ は、図３〜図５に示すように、環状リブ１１ｂの外周端から外側に突出されたも のを軸方向基端側に屈曲したものである。そして、カバー１１は、部品状態にお いて、鉄心３の先端３ａからカバー１１の突出部１１ｃの先端までの寸法Ｌ２が 、鉄心３の先端３ａから本体樹脂７の基準面７ａと反対側の背面７ｂまでの寸法 Ｌ３（図１参照）よりわずかに大きく形成されている。

【００１５】 また、電線５には、本体樹脂７側の端部にブッシュ１２が設けられている。ブ ッシュ１２は、電線５の端部にインサート成形により形成されたものである。そ して、本体樹脂７には、図２に示すように、ネジ等を挿入して、本体樹脂７を板 状部Ｔに固定するための取付孔７ｃが設けられている。

【００１６】 上記のように構成された回転検出用ピックアップセンサにおいては、マグネッ ト２、鉄心３、ソレノイド４等をボビン１に組み付けた後、このボビン１をカバ ー１１内に収納する。そして、ボビン１とカバー１１とをモールド剤等で固定し た後、上記ソレノイド４と電線５とを接続し、これらのカバー１１及び電線５を 、本体樹脂７を成形する金型（図示せず）内に挿入して、同金型を閉じる。そう すると、カバー１１の先端が金型内の壁面に当接するとともに、各突出部１１ｃ の先端が金型内の壁面に当接する。この際、突出部１１ｃを環状リブ１１ｂから 軸方向に屈曲させているので、図５に示すように、環状リブ１１ｂの部分が容易 にたわんで、寸法Ｌ２が寸法Ｌ３に一致する。そして、カバー１１が金型内の壁 面で保持された状態になる。

【００１７】 次いで、金型内に樹脂を充填することにより、カバー１１の基端側に樹脂を充 填し、カバー１１と電線５とを連結する。この際、本体樹脂７を成形するための 、充填速度等の成形条件がどのように変化しても、カバー１１が金型内の壁面で 保持されているので、同カバー１１の位置がずれることがない。したがって、本 体樹脂７の基準面７ａから鉄心３の先端３ａまでの寸法Ｌ１が一定になる。

【００１８】 上記のように構成された回転検出用ピックアップセンサによれば、本体樹脂７ を成形する際の成形条件がどのように変化しても、本体樹脂７の基準面７ａから 鉄心３の先端３ａまでの寸法Ｌ１を一定にすることができるから、成形条件を考 慮することなく極めて簡単に本体樹脂７を成形することができる。しかも、突出 部１１ｃが環状リブ１１ｂの部分で容易にたわむので、カバー１１を金型内の壁 面で無理なく保持することができる。したがって、寸法Ｌ２を寸法３より大きく しておけば、寸法Ｌ２の公差を大きくしても、カバー１１を金型内の壁面で保持 することができる。すなわち、カバー１１の寸法Ｌ２の精度を向上させる必要が ないから、製造コストの低減を図ることができる。

【００１９】 また、寸法Ｌ１が一定になるから、隙間Ｄも一定になり、同隙間Ｄを極めて小 さくすることができる。このため、鉄心３の先端３ａが凸部Ｒａに対面している ときと、同先端３ａが凸部Ｒａの間にあるときとで、鉄心３における磁力の変化 を大きくすることができ、ソレノイド４に発生する起電力を増加させることがで きる。したがって、マグネット２として磁力の小さなものを使用したり、ソレノ イド４としてコイルの巻き数の少ないものを使用することができるようになるの で、コストの低減を図ることができる。

【００２０】 なお、上記第１の実施例においては、突出部１１ｃを環状リブ１１ｂの外周端 から基端側に屈曲するように形成したが、この環状リブ１１ｂを設けずに、カバ ー１１の基端部からそのまま基端側に突出する突出部を設けてもよいことはいう までもない。この場合でも、突出部の剛性がカバー１１の筒部の剛性より低いの で、突出部が容易にたわんで、同カバー１１が金型内の内面で無理なく保持され ることになる。さらに、上記突出部１１ｃを設けずに、カバー１１の基端部が直 接金型内の壁面に当接するように形成してもよいことはいうまでもない。すなわ ち、カバー１１の基端部を本体樹脂７の背面７ｂに達するように形成してもよい 。

【００２１】 次ぎに、この考案の第２実施例を図６を参照して説明する。ただし、図６に示 す構成要素が図７に示す構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説 明を簡略化する。図６に示す回転検出用ピックアップセンサが図７に示す回転検 出用ピックアップセンサと異なる主な点は、ボビン２１に突出部２１ｂが設けら れている点である。

【００２２】 すなわち、ボビン２１は、樹脂で筒状に形成されていて、ソレノイド４を巻回 する先端側の外周部には鍔２１ａが形成されている。また、ボビン２１の基端部 には、筒状の壁部が基端側にそのまま突出する突出部２１ｂが形成されている。 この突出部２１ｂは、周方向の対称位置に設けられており、その先端が本体樹脂 ７の基準面７ａと反対側の背面７ｂに達している。そして、本体樹脂７の成形前 において、鉄心３の先端３ａからボビン２１の突出部２１ｂの先端までの寸法Ｌ ４が、鉄心３の先端３ａから本体樹脂７の背面７ｂまでの寸法Ｌ３（図１参照） よりわずかに大きく形成されている。また、符号６ａは、鉄心３の先端部が貫通 する貫通孔である。

【００２３】 上記のように構成された回転検出用ピックアップセンサにおいては、マグネッ ト２、鉄心３、ソレノイド４等をボビン２１に組み付けた後、このボビン２１を カバー６内に収納する。そして、ボビン２１とカバー６とをモールド剤等で固定 した後、上記ソレノイド４と電線５とを接続し、これらのカバー６及び電線５を 、本体樹脂７を成形する金型（図示せず）内に挿入して、同金型を閉じる。そう すると、カバー６の先端側が金型内の壁面に当接するとともに、ボビン２１の各 突出部２１ｂが金型内の壁面に当接し、カバー６が金型内の所定の位置に保持さ れる。この際、突出部２１ｂがボビン２１の筒部より剛性が低く、かつ樹脂で形 成されているから、突出部２１ｂが容易にたわんで、寸法Ｌ４が寸法Ｌ３に一致 する。

【００２４】 次いで、金型内に樹脂を充填することにより、カバー６の基端側に本体樹脂７ を成形し、カバー６の基端側と電線５とを連結する。この際、充填速度等の成形 条件がどのように変化しても、カバー６がボビン２１及び金型内の壁面で保持さ れているので、同カバー６の位置がずれることがない。したがって、本体樹脂７ の基準面７ａから鉄心３の先端３ａまでの寸法Ｌ１が一定になる。

【００２５】 上記のように構成された回転検出用ピックアップセンサによれば、本体樹脂７ を成形する際の成形条件がどのように変化しても、本体樹脂７の基準面７ａから 鉄心３の先端３ａまでの寸法Ｌ１を一定にすることができるから、成形条件を考 慮することなく極めて簡単に本体樹脂７を成形することができる。しかも、突出 部２１ｂが金型内の壁面に当接して容易にたわむので、カバー６をボビン２１及 び金型内の壁面で無理なく保持することができる。したがって、寸法Ｌ４を寸法 ３より大きくしておけば、寸法Ｌ４の公差を大きくしても、カバー６を金型内の 壁面で保持することができる。すなわち、寸法Ｌ４の精度を向上させる必要がな いから、製造コストの低減を図ることができる。

【００２６】 また、寸法Ｌ１が一定になるから、上記第１実施例と同様に隙間Ｄを極めて小 さくすることができ、この結果、ソレノイド４に発生する起電力を増加させるこ とができる。したがって、マグネット２として磁力の小さなものを使用したり、 ソレノイド４としてコイルの巻き数の少ないものを使用することができるように なるので、コストの低減を図ることができる。

【００２７】 なお、上記第２実施例においては、ボビン２１の基端部に突出部２１ｂを設け たが、この突出部２１ｂを設けずに、ボビン２１の基端部が本体樹脂７の背面７ ｂに達するように形成してもよい。この場合には、ボビン２１の基端部が金型内 の壁面に直接当接することになる。

【００２８】

【考案の効果】

この考案によれば、カバーの基端側に本体樹脂を成形するために、同カバーを 金型内に挿入した場合、カバーの先端及び基端部が金型内の壁面に当接するので 、同カバーを金型内の所定の位置に確実に保持することができる。このため、本 体樹脂を成形するための成形条件がどのように変化しても、金型内のカバーの位 置がずれることがなく、本体樹脂の基準面から鉄心の先端までの寸法が一定にな る。したがって、成形条件を考慮することなく、本体樹脂を簡単に成形すること ができる。

【００２９】 また、カバーの基端部に突出部が設けられている場合には、突出部が金型内の 壁面に当接して容易にたわむので、カバーの先端から突出部の先端までの寸法を 、これに対応する金型内の壁面間の寸法より大きくしておけば、同カバーの先端 から突出部の先端までの寸法公差を大きくても、カバーを金型内の所定の位置に 無理なく保持することができる。したがって、カバーの寸法精度を向上させる必 要がないから、製造コストの低減を図ることができる。

【００３０】 また、上記カバーの基端部を金型内の壁面に当接させる代わりにボビンの基端 部を金型内の壁面に当接させるようにしても、上記カバーの基端部を金型内の壁 面に当接させる場合と同様の作用効果を呈する。また、ボビンの基端部に突出部 を設けた場合においても、上記カバーの基端部に突出部を設けた場合と同様の作 用効果を呈する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例として示した回転検出用
ピックアップセンサの断面図。

【図２】同回転検出用ピックアップセンサの平面図。

【図３】同回転検出用ピックアップセンサのカバーを示
す平面図。

【図４】同回転検出用ピックアップセンサのカバーを示
す断面図。

【図５】同回転検出用ピックアップセンサのカバーを示
す要部断面図。

【図６】この考案の第２実施例として示した回転検出用
ピックアップセンサの断面図。

【図７】従来例として示した回転検出用ピックアップセ
ンサの断面図。

【符号の説明】

３ 鉄心 ３ａ 先端 ４ ソレノイド ７ 本体樹脂 ７ａ 基準面 １１ カバー １１ｃ 突出部 ２１ ボビン ２１ｂ 突出部 Ｌ１ 寸法 Ｒ 回転検出体

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁化された鉄心の先端を回転検出体に接
   近させ、同回転検出体の回転数に応じて変化する前記鉄
   心の磁力の変化をソレノイドで電気信号に変換して回転
   数を検出する回転検出用ピックアップセンサであって、 前記ソレノイドを囲むようにカバーを設け、このカバー
   の先端から露出する前記鉄心の先端を前記回転検出体に
   接近させるように、前記カバーの基端側を本体樹脂で一
   体に成形し、この本体樹脂の、前記カバーが露出する側
   の基準面から前記鉄心の先端までの寸法を一定に設定し
   てなり、 前記カバーの基端部は、前記本体樹脂の基準面と反対側
   の背面に達していることを特徴とする回転検出用ピック
   アップセンサ。
2. 【請求項２】 磁化された鉄心の先端を回転検出体に接
   近させ、同回転検出体の回転数に応じて変化する前記鉄
   心の磁力の変化をソレノイドで電気信号に変換して回転
   数を検出する回転検出用ピックアップセンサであって、 前記ソレノイドを囲むようにカバーを設け、このカバー
   の先端から露出する前記鉄心の先端を前記回転検出体に
   接近させるように、前記カバーの基端側を本体樹脂で一
   体に成形し、この本体樹脂の、前記カバーが露出する側
   の基準面から前記鉄心の先端までの寸法を一定に設定し
   てなり、 前記カバーの基端部には、前記本体樹脂の基準面と反対
   側の背面に達する突出部が設けられていることを特徴と
   する回転検出用ピックアップセンサ。
3. 【請求項３】 磁化された鉄心の先端を回転検出体に接
   近させ、同回転検出体の回転数に応じて変化する前記鉄
   心の磁力の変化をソレノイドで電気信号に変換して回転
   数を検出する回転検出用ピックアップセンサであって、 前記ソレノイドを囲むようにカバーを設け、このカバー
   の先端から露出する前記鉄心の先端を前記回転検出体に
   接近させるように、前記カバーの基端側を本体樹脂で一
   体に成形し、この本体樹脂の、前記カバーが露出する側
   の基準面から前記鉄心の先端までの寸法を一定に設定し
   てなり、 前記カバーには、前記ソレノイドを巻回するボビンが固
   定されており、このボビンの基端部は、前記本体樹脂の
   基準面と反対側の背面に達していることを特徴とする回
   転検出用ピックアップセンサ。
4. 【請求項４】 磁化された鉄心の先端を回転検出体に接
   近させ、同回転検出体の回転数に応じて変化する前記鉄
   心の磁力の変化をソレノイドで電気信号に変換して回転
   数を検出する回転検出用ピックアップセンサであって、 前記ソレノイドを囲むようにカバーを設け、このカバー
   の先端から露出する前記鉄心の先端を前記回転検出体に
   接近させるように、前記カバーの基端側を本体樹脂で一
   体に成形し、この本体樹脂の、前記カバーが露出する側
   の基準面から前記鉄心の先端までの寸法を一定に設定し
   てなり、 前記カバーには、前記ソレノイドを巻回するボビンが固
   定されており、このボビンの基端部には、前記本体樹脂
   の基準面と反対側の背面に達する突出部が設けられてい
   ることを特徴とする回転検出用ピックアップセンサ。