JPH06189852A - 加熱装置の加熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価な構造で、作業性に優れた加熱体を提供
する。 【構成】 水管７およびシーズヒータ８を、押出し形材
からなる加熱体本体９の溝部10に圧入する。その後、水
管７およびシーズヒータ８を各溝部10に加締め固定す
る。加熱体本体９を水管７およびシーズヒータ８ととも
に折曲げ形成することで、Ｕ字状の加熱体11を得る。 【効果】 加熱体本体９は押出し形材からなり、製作時
において高価な金型および多量の材料を必要としない。
また、水管７およびシーズヒータ８を個々に折曲げ加工
しなくてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コーヒーメーカーなど
に用いられる加熱装置の加熱体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コーヒーメーカーなどの加熱装置
は、被加熱液体を収容する容器の底部に管路を連通形成
し、この管路を介して出湯口よりコーヒー粉を収容する
抽出器に液体を注出させるとともに、アルミニウム合金
製の加熱体本体にシーズヒータを埋設してなる加熱体に
よって、抽出器よりボトルなどの受け容器に滴下される
コーヒー液を所定の温度に保温するようになっている。
そして、こうしたコーヒーメーカーにおいては、抽出器
に注出される液体が冷めないように、前記加熱体本体に
略Ｕ字状の溝部を２本形成し、かつ、各溝部にシーズヒ
ータと管路とを嵌入してそれぞれ加締め固定すること
で、管路内を通過する液体をシーズヒータにより加熱す
るようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の加熱体
には、次のような欠点がある。先ず、加熱体本体に略Ｕ
字状の溝部を形成するために、この加熱体本体をダイカ
スト成形しなければならず、高価な金型が必要となる。
また、加熱体本体の材料であるアルミニウム合金の使用
量が多く、材料費が高くなり、省資源の面からも好まし
くない。さらに、溝部の形状に合わせてシーズヒータお
よび管路を折曲げ形成しなければならず、作業工数の増
加を招く。しかも、シーズヒータを製造する際、外管と
発熱線とを絶縁するマグネシアの充填密度を高めるため
に、外管を減径する工程が別に必要となる。

【０００４】本発明は上記の各問題点を解決して、安価
な構造でしかも作業性に優れた加熱装置の加熱体を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、被加熱液体が
通過する管路と、この管路内の被加熱液体を加熱するシ
ーズヒータと、前記管路およびシーズヒータが加締め固
定される溝部を形成した加熱体本体とからなり、前記加
熱体本体は折曲可能な押出し形材からなるものである。

【０００６】

【作用】上記構成により、加熱体本体は押出し形材から
なるため、その製作時において高価な金型および多量の
材料を必要としない。また、管路およびシーズヒータは
加熱体本体の溝部に加締め固定された後、この加熱体本
体とともに所望の形状に折曲げ加工される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明における各実施例について、添
付図面を参照して説明する。図１乃至図６は、加熱装置
としてコーヒーメーカーを適用した場合における本発明
の第１実施例を示すものである。このコーヒーメーカー
の全体図を示す図１において、１は本体ケースであり、
その上部には開閉自在な本体蓋２が設けられるととも
に、一側下部には給水受部３を有する受台４が形成され
ている。また、５は被加熱液体が収容され、かつ、底部
に給水口６を有する有底筒状の給水容器であり、前記受
台４に対して装脱自在に設けられる。７はその一端を前
記給水受部３の底部に連通した被加熱液体が通過するア
ルミニウム製の管路たる水管であり、この水管７の他側
が、シーズヒータ８とともに加熱体11を構成する断面Ｈ
形の加熱体本体９の各溝部10に埋設される。そして、水
管７の他端には出湯管12の下端が連通し、かつ、この出
湯管12の上端に下向きに開口する出湯口12ａが形成され
る。

【０００８】前記加熱体11は本体ケース１の下部に配設
されるとともに、この加熱体11の上部にはボトルなどの
受け容器13を載置する保温板14が設けられる。また、受
け容器13には、フィルターとしての略円錐形状のミルバ
スケット15と、このミルバスケット15を覆う蓋部16とか
らなる抽出器17が、前記出湯口12ａに対向して載置され
る。一方、18は本体ケース１の他側上部に設けられたコ
ーヒーミル装置であり、コーヒー豆を入れる原料投入部
19と、原料投入部19の底部に設けられ、かつ、その一側
に開口部20を有する容器本体21と、容器本体21内に設け
られた回転可能な粉砕用カッター22と、粉砕用カッター
22に回転力を与えるモータ23とにより構成される。な
お、24は前記シーズヒータ８およびモータ23などに対す
る通断電を制御する制御装置である。

【０００９】次に、図２乃至図６に基づき、本実施例に
おける加熱体の詳細について説明する。加熱体本体９は
熱伝導性を有する折曲可能なアルミニウム合金製の押出
し形材からなり、その上下方向の両側には、水管７およ
びシーズヒータ８が加締め固定される略Ｕ字状の溝部10
が形成される。また、シーズヒータ８は、アルミニウム
合金製の外管31内部に発熱線32を貫挿し、この発熱線32
の周囲を絶縁性を有するマグネシア33で充填したもので
あり、両端部を端末ゴム34により封止するとともに、外
部との電気的な接続を可能にするために、各端末ゴム34
より外側に前記発熱線32の両端に溶接されるターミナル
35を設けている。

【００１０】そして、図４（ａ）に示す水管７およびシ
ーズヒータ８が加締め固定される前の状態から、図４
（ｂ）のように、プレス装置などによって加熱体本体９
の一方の溝部10にシーズヒータ８を圧入すると、シーズ
ヒータ８の外管31が溝部10の側面形状に対応して変形
し、この外管31の周面が溝部10の側面に密着する。その
後、水管７も同様に他方の溝10内に圧入されることで、
その周面が溝部10の側面に密着する状態となる。このと
き、図４（ｃ）に示すように、前記プレス装置による圧
入作業と同時に各溝部10の開放部分の内側縁部を圧潰
し、水管７およびシーズヒータ８の両肩部に加締め部36
を形成することで、図３のように、各溝部10に水管７お
よびシーズヒータ８が取付固定される。この加締め部36
は、図５（ａ）に示すように、溝部10の開放部全体にわ
たって形成してもよく、また、図５（ｂ）に示すよう
に、溝部10の開放部に対し一定間隔毎に形成してもよ
い。その後、前記本体ケース１の下部の形状に応じて、
加熱体本体９を水管７およびシーズヒータ８とともに折
曲げ形成することで、図６に示すようなＵ字状の加熱体
11が得られる。

【００１１】そして、図１に示すコーヒーメーカーにお
いて、本体蓋２を取り外して原料投入部19よりコーヒー
豆を適宜入れ、かつ、図示しない操作スイッチなどによ
り制御装置24を介してモータ23を通電させると、このモ
ータ23によりカッター22が回転し、投入されたコーヒー
豆が容器本体21にて粉砕される。このとき、容器本体21
の一側に設けられた開口部20によって、前記粉砕された
コーヒー粉は開口部20を通過して、蓋部16に案内されな
がらミルバスケット15内に落下する。一方、給水容器５
に所定量の被加熱液体を収容した後、この給水容器５を
受台４に装着し、保温板14の上部に受け容器13を載置し
た状態で、制御装置24を介してシーズヒータ８を通電さ
せる。このシーズヒータ８の通電により加熱体本体９内
部の水管７が加熱されるため、給水容器５内の被加熱液
体は、水管７内で沸騰状態となり、その圧力により出湯
管12を介して出湯口12ａから排出され、前記ミルバスケ
ット15内に注液される。そして、コーヒー粉を抽出した
コーヒー液がミルバスケット15より受け容器13に滴下
し、このコーヒー液は保温板14によって保温される。

【００１２】以上のように本実施例においては、水管７
およびシーズヒータ８を埋設する加熱体本体９が、アル
ミニウム合金製の押出し形材からなるため、従来のダイ
カスト成形品のような高価な金型を必要とせず、しか
も、材料の使用量も少なく抑えることができるため、コ
ストおよび省資源の面から極めて好ましいものとなる。
また、水管７およびシーズヒータ８は溝部10に圧入後、
加熱体本体９とともに折曲げ加工されるため、予め溝部
10の形状に合わせて水管７およびシーズヒータ８を個々
に折曲げる行程が不要となり、作業工数の低減を図るこ
とが可能である。さらに、シーズヒータ８は、押出し形
材からなる加熱体本体９の溝部10に圧入後、加締め固定
されるものであるため、溝部10の形状に応じて外管31が
容易に圧縮され、同時に、内部のマグネシア33の充填密
度も高まる。したがって、シーズヒータ８の製造時にお
いて、外管８の減径工程を削減でき、作業性を大幅に向
上させることができる。

【００１３】図７は、本発明の第２実施例を示すもので
あり、前記第１実施例と同一部分には同一符号を付し、
その共通する部分の詳細なる説明は省略する。本実施例
では、溝部10が加熱体本体９の左右方向両側に形成され
るように折曲げられたものであり、前記第１実施例と同
様の作用、効果を奏するものである。

【００１４】図８乃至図１１は、本発明の第３実施例を
示すものであり、前記第１実施例と同一部分には同一符
号を付し、その共通する部分の詳細なる説明は省略す
る。本実施例では、加熱体本体９の上側に開放部を形成
した１個の溝部10が形成され、この溝部10に水管７およ
びシーズヒータ８が圧入される。そして、図１０に示す
ように、溝部10の開放部分の内側縁部を圧潰し、水管７
の両肩部に加締め部36を形成することで、溝部10に水管
７およびシーズヒータ８が一体に取付固定される。その
後、図１１に示すように、加熱体本体９を水管７および
シーズヒータ８とともに折曲げ形成することで、前記第
１実施例と同様の作用、効果を奏することができる。

【００１５】図１２は、本発明の第４実施例を示すもの
であり、前記第３実施例と同一部分には同一符号を付
し、その共通する部分の詳細なる説明は省略する。本実
施例では、加熱体本体９の一側方に溝部10の開放部が形
成されるように、加熱体本体９を折曲げたものであり、
前記第１実施例と同様の作用、効果を奏するものであ
る。

【００１６】図１３乃至図１６は、本発明の第５実施例
を示すものであり、前記第１実施例と同一部分には同一
符号を付し、その共通する部分の詳細なる説明は省略す
る。本実施例では、加熱体本体９の下部に中空状の水管
７が形成されるとともに、この水管７の上方にシーズヒ
ータ８を加締め部36により固定する溝部10が形成され
る。そして、シーズヒータ８を溝部10に加締め固定した
後、図１６に示すように、加熱体本体９をシーズヒータ
８とともに折曲げ形成したものである。

【００１７】図１７は、本発明の第６実施例を示すもの
であり、前記第５実施例と同一部分には同一符号を付
し、その共通する部分の詳細なる説明は省略する。本実
施例では、加熱体本体９の一側方に溝部10の開放部が形
成されるように、加熱体本体９を折曲げたものである。

【００１８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実
施が可能である。例えば、実施例中においては、加熱装
置として飲料製造装置の一種であるコーヒーメーカーに
ついて説明したが、水管の加熱を必要とする他の加熱装
置に関しても、本発明の各実施例を適用することができ
る。また、加熱体本体を折曲げ加工せずにそのまま使用
することも可能であり、その折曲げ形状は組み込まれる
加熱装置の形状に応じて適宜変形すればよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、被加熱液体が通過する管路
と、この管路内の被加熱液体を加熱するシーズヒータ
と、前記管路およびシーズヒータが加締め固定される溝
部を形成した加熱体本体とからなり、前記加熱体本体は
折曲可能な押出し形材からなるものであり、安価な構造
でしかも作業性に優れた加熱装置の加熱体を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すコーヒーメーカーの
断面図である。

【図２】同上圧入前の加熱体の斜視図である。

【図３】同上圧入後の加熱体の斜視図である。

【図４】同上圧入前および圧入後における加熱体の断面
図である。

【図５】同上圧入後における加熱体の要部拡大斜視図で
ある。

【図６】同上折曲げ加工後の加熱体の斜視図である。

【図７】本発明の第２実施例を示す加熱体の斜視図であ
る。

【図８】本発明の第３実施例を示す圧入前の加熱体の斜
視図である。

【図９】同上圧入後の加熱体の斜視図である。

【図１０】同上圧入後の加熱体の断面図である。

【図１１】同上折曲げ加工後の加熱体の斜視図である。

【図１２】本発明の第４実施例を示す加熱体の斜視図で
ある。

【図１３】本発明の第５実施例を示す圧入前の加熱体の
斜視図である。

【図１４】同上圧入後の加熱体の斜視図である。

【図１５】同上圧入後の加熱体の断面図である。

【図１６】同上折曲げ加工後の加熱体の斜視図である。

【図１７】本発明の第６実施例を示す加熱体の斜視図で
ある。

【符号の説明】

７ 水管（管路） ８ シーズヒータ ９ 加熱体本体 10 溝部 11 加熱体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 一男 新潟県加茂市大字後須田2570番地１ 東芝 ホームテクノ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加熱液体が通過する管路と、この管路
   内の被加熱液体を加熱するシーズヒータと、前記管路お
   よびシーズヒータが加締め固定される溝部を形成した加
   熱体本体とからなり、前記加熱体本体は折曲可能な押出
   し形材からなるものであることを特徴とする加熱装置の
   加熱体。