JPH06190090A - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH06190090A JPH06190090A JP52A JP24819893A JPH06190090A JP H06190090 A JPH06190090 A JP H06190090A JP 52 A JP52 A JP 52A JP 24819893 A JP24819893 A JP 24819893A JP H06190090 A JPH06190090 A JP H06190090A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- balloon
- head
- golf club
- club head
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低域から高域にかけてほぼ平坦な周波数特性
を有する耳ざわりの良い打球音を発生するゴルフクラブ
ヘッドの製造方法を提供する。 【構成】 中空ヘッド本体１１に２つの貫通孔１１ａ，
１１ｂを設け、先端に耐熱性の風船１６を装着したパイ
プ１５を一方の孔１１ａからヘッド本体１１内部に挿入
し、パイプ１５を通じて風船１６に空気を注入して風船
１６を所望大きさに膨張させ、他方の孔１１ｂから発泡
性樹脂１７をヘッド本体１１に注入し、ヘッド本体１１
の内部で発泡させる。樹脂１７が発泡硬化した後、風船
１６をヘッド本体１１から取出し、２つの孔１１ａ，１
１ｂを塞ぐ。こうして空洞を有する樹脂層がヘッド本体
１１の内部に形成される。
を有する耳ざわりの良い打球音を発生するゴルフクラブ
ヘッドの製造方法を提供する。 【構成】 中空ヘッド本体１１に２つの貫通孔１１ａ，
１１ｂを設け、先端に耐熱性の風船１６を装着したパイ
プ１５を一方の孔１１ａからヘッド本体１１内部に挿入
し、パイプ１５を通じて風船１６に空気を注入して風船
１６を所望大きさに膨張させ、他方の孔１１ｂから発泡
性樹脂１７をヘッド本体１１に注入し、ヘッド本体１１
の内部で発泡させる。樹脂１７が発泡硬化した後、風船
１６をヘッド本体１１から取出し、２つの孔１１ａ，１
１ｂを塞ぐ。こうして空洞を有する樹脂層がヘッド本体
１１の内部に形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴルフクラブヘッド、特
に中空のクラブヘッドの製造方法に関する。
に中空のクラブヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属壁の内側を空洞にした中
空金属ヘッドが用いられているが、この種の中空金属ヘ
ッドで打球を行なった場合、発生する音の高域周波数成
分のレベルが低・中域周波数成分のレベルに比して非常
に高いため、かん高く耳ざわりの悪い打球音になるとい
う欠点があった。
空金属ヘッドが用いられているが、この種の中空金属ヘ
ッドで打球を行なった場合、発生する音の高域周波数成
分のレベルが低・中域周波数成分のレベルに比して非常
に高いため、かん高く耳ざわりの悪い打球音になるとい
う欠点があった。
【０００３】一方、特開昭５９−２２５７７号公報、実
開昭５９−１１６０６０号公報、実開昭５９−１１６０
６１号公報等には中空のヘッド本体の内部に発泡樹脂を
充填したゴルフクラブヘッドが開示されている。これら
のヘッドにおいては、発泡樹脂がヘッド本体の中空部全
体に充満しているため、音の高域周波数成分及び中域周
波数成分の減衰が大きくなる。このため、低域周波数成
分を主体とした所謂鈍い打球音になってしまうという欠
点があった。
開昭５９−１１６０６０号公報、実開昭５９−１１６０
６１号公報等には中空のヘッド本体の内部に発泡樹脂を
充填したゴルフクラブヘッドが開示されている。これら
のヘッドにおいては、発泡樹脂がヘッド本体の中空部全
体に充満しているため、音の高域周波数成分及び中域周
波数成分の減衰が大きくなる。このため、低域周波数成
分を主体とした所謂鈍い打球音になってしまうという欠
点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、低域から高域にかけてほぼ平坦な周波数特性を
有する耳ざわりの良い打球音を発生するゴルフクラブヘ
ッドの製造方法を提供することにある。
目的は、低域から高域にかけてほぼ平坦な周波数特性を
有する耳ざわりの良い打球音を発生するゴルフクラブヘ
ッドの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、中空ヘ
ッド本体にその壁部を貫通する２つの孔を設け、先端に
耐熱性の風船を装着したパイプを一方の孔からヘッド本
体の内部に挿入し、前記パイプを通じて前記風船に空気
を注入することにより風船を所望の大きさに膨張させ、
他方の孔から発泡性樹脂をヘッド本体の内部に注入し、
ヘッド本体の内部で発泡性樹脂を発泡させ、前記樹脂が
発泡硬化した後、前記風船をヘッド本体から取出し、前
記２つの孔を塞ぐことからなる、ゴルフクラブヘッドの
製造方法が提供される。
ッド本体にその壁部を貫通する２つの孔を設け、先端に
耐熱性の風船を装着したパイプを一方の孔からヘッド本
体の内部に挿入し、前記パイプを通じて前記風船に空気
を注入することにより風船を所望の大きさに膨張させ、
他方の孔から発泡性樹脂をヘッド本体の内部に注入し、
ヘッド本体の内部で発泡性樹脂を発泡させ、前記樹脂が
発泡硬化した後、前記風船をヘッド本体から取出し、前
記２つの孔を塞ぐことからなる、ゴルフクラブヘッドの
製造方法が提供される。
【０００６】
【作用】本発明によれば、中空ヘッド本体の内部に挿入
された風船を所望の大きさに膨張させることによりヘッ
ド本体の内壁と膨張された風船との間に所望の空間が得
られ、この空間内部が発泡された樹脂によって満たされ
所要の厚さの樹脂層が形成される。これによりヘッド本
体の内部に樹脂層で囲まれた空洞を得ることができる。
された風船を所望の大きさに膨張させることによりヘッ
ド本体の内壁と膨張された風船との間に所望の空間が得
られ、この空間内部が発泡された樹脂によって満たされ
所要の厚さの樹脂層が形成される。これによりヘッド本
体の内部に樹脂層で囲まれた空洞を得ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００８】図１は本発明により製造されたウッド型の
ゴルフクラブヘッドを示し、中空のヘッド本体１１の内
面に発泡樹脂からなる樹脂層１２が設けられており、ヘ
ッド本体１１の内部には樹脂層１２で囲まれる空洞部１
３が形成されている。ヘッド本体１１は例えばステンレ
ス鋼、チタン合金等の金属、繊維強化金属、繊維強化プ
ラスチック等で作ることができる。一方、樹脂層１２は
例えばポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、
ラバーフォーム等で形成することができる。
ゴルフクラブヘッドを示し、中空のヘッド本体１１の内
面に発泡樹脂からなる樹脂層１２が設けられており、ヘ
ッド本体１１の内部には樹脂層１２で囲まれる空洞部１
３が形成されている。ヘッド本体１１は例えばステンレ
ス鋼、チタン合金等の金属、繊維強化金属、繊維強化プ
ラスチック等で作ることができる。一方、樹脂層１２は
例えばポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、
ラバーフォーム等で形成することができる。
【０００９】図２（ａ）〜（ｃ）は図１に示すヘッドの
製造方法を示すものである。これらの図を参照すると、
ヘッド本体１１にはその壁部を貫通する２つの孔１１
ａ，１１ｂを形成しておき、図２（ａ）に示すように、
先端に耐熱性の風船１６を装着したパイプ１５を一方の
孔１１ａからヘッド本体１１の内部に挿入し、次いで、
図２（ｂ）に示すように、パイプ１５を通じて風船１６
に空気を注入することにより、風船１６を所望の大きさ
に膨張させる。一方、図２（ｂ）に示すように、他方の
孔１１ｂから発泡性樹脂１７をヘッド本体１１の内部に
注入し、その後、図２（ｃ）に示すように、ヘッド本体
１１の内部で樹脂１７を発泡させる。樹脂１７が発泡硬
化した後、風船１６をヘッド本体１１の内部から取出
し、図１に示すように、孔１１ａ，１１ｂを栓、ねじ等
１８，１９で塞ぐ。
製造方法を示すものである。これらの図を参照すると、
ヘッド本体１１にはその壁部を貫通する２つの孔１１
ａ，１１ｂを形成しておき、図２（ａ）に示すように、
先端に耐熱性の風船１６を装着したパイプ１５を一方の
孔１１ａからヘッド本体１１の内部に挿入し、次いで、
図２（ｂ）に示すように、パイプ１５を通じて風船１６
に空気を注入することにより、風船１６を所望の大きさ
に膨張させる。一方、図２（ｂ）に示すように、他方の
孔１１ｂから発泡性樹脂１７をヘッド本体１１の内部に
注入し、その後、図２（ｃ）に示すように、ヘッド本体
１１の内部で樹脂１７を発泡させる。樹脂１７が発泡硬
化した後、風船１６をヘッド本体１１の内部から取出
し、図１に示すように、孔１１ａ，１１ｂを栓、ねじ等
１８，１９で塞ぐ。
【００１０】以上のようにして形成されたゴルフクラブ
ヘッドにおいては、中空ヘッド本体１１の内部に樹脂層
１２で囲まれる空洞部１３が形成されているので、音の
高域周波数成分及び中域周波数成分の減衰を適度に抑え
ることができるようになり、その結果、低域から高域に
かけてほぼ平坦な周波数特性を有する耳ざわりの良い打
球音を得ることができるようになる。
ヘッドにおいては、中空ヘッド本体１１の内部に樹脂層
１２で囲まれる空洞部１３が形成されているので、音の
高域周波数成分及び中域周波数成分の減衰を適度に抑え
ることができるようになり、その結果、低域から高域に
かけてほぼ平坦な周波数特性を有する耳ざわりの良い打
球音を得ることができるようになる。
【００１１】また、ヘッド本体１１の内部に空洞部１３
が残されているので、ヘッドの重心周りの慣性モーメン
トが大きくなる。また、空洞部１３の形成によりヘッド
重量が軽くなる分だけヘッドの形状を大きくできるの
で、ヘッドの重心周りの慣性モーメントが一層増大し、
ボールの飛びの方向性が向上することとなる。
が残されているので、ヘッドの重心周りの慣性モーメン
トが大きくなる。また、空洞部１３の形成によりヘッド
重量が軽くなる分だけヘッドの形状を大きくできるの
で、ヘッドの重心周りの慣性モーメントが一層増大し、
ボールの飛びの方向性が向上することとなる。
【００１２】さらに、本実施例によれば、風船１６の形
状及び大きさを変えることにより、空洞部１３の形状及
び大きさ（空洞率）を容易に調整することができるの
で、打球音を容易に調整できることとなる。したがっ
て、図１の構造をクラブセットの各クラブヘッドに適用
する場合には、個々のクラブヘッドの空洞率を調整する
ことにより、各クラブヘッドの打球音の音質をほぼ同一
にしたり、音質を徐々に変えたりすることが可能とな
る。
状及び大きさを変えることにより、空洞部１３の形状及
び大きさ（空洞率）を容易に調整することができるの
で、打球音を容易に調整できることとなる。したがっ
て、図１の構造をクラブセットの各クラブヘッドに適用
する場合には、個々のクラブヘッドの空洞率を調整する
ことにより、各クラブヘッドの打球音の音質をほぼ同一
にしたり、音質を徐々に変えたりすることが可能とな
る。
【００１３】本発明は上記実施例の態様のみに限定され
るものではなく、アイアン型のゴルフクラブヘッドやパ
ターヘッドにも同様に適用することができる。
るものではなく、アイアン型のゴルフクラブヘッドやパ
ターヘッドにも同様に適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、中空ヘッド本体の内部に樹脂層で囲まれる空
洞部が形成されるので、音の高域周波数成分及び中域周
波数成分の減衰を適度に抑えることができるようにな
り、その結果、低域から高域にかけてほぼ平坦な周波数
特性を有する耳ざわりの良い打球音を得ることができる
ゴルフクラブヘッドを提供できることとなる。
によれば、中空ヘッド本体の内部に樹脂層で囲まれる空
洞部が形成されるので、音の高域周波数成分及び中域周
波数成分の減衰を適度に抑えることができるようにな
り、その結果、低域から高域にかけてほぼ平坦な周波数
特性を有する耳ざわりの良い打球音を得ることができる
ゴルフクラブヘッドを提供できることとなる。
【００１５】また、樹脂層を形成する時に用いる風船の
形状及び大きさを変えることにより空洞部の大きさを容
易に調整することができ、それにより各クラブヘッドの
打球音の音質をほぼ同一としたクラブセット、又は音質
を徐々に変えたクラブセットを得ることができる。
形状及び大きさを変えることにより空洞部の大きさを容
易に調整することができ、それにより各クラブヘッドの
打球音の音質をほぼ同一としたクラブセット、又は音質
を徐々に変えたクラブセットを得ることができる。
【図１】本発明により製造したゴルフクラブヘッドの断
面図である。
面図である。
【図２】図１のクラブヘッドの製造工程を示す断面図
で、（ａ）は風船の挿入段階、（ｂ）は風船の膨張段
階、（ｃ）は樹脂の発泡段階を、それぞれ示すものであ
る。
で、（ａ）は風船の挿入段階、（ｂ）は風船の膨張段
階、（ｃ）は樹脂の発泡段階を、それぞれ示すものであ
る。
１１…ヘッド本体 １１ａ，１１ｂ…孔 １２…樹脂層 １３…空洞部 １５…パイプ １６…風船 １７…発泡性樹脂 １８，１９…ねじ
Claims (3)
- 【請求項１】 中空ヘッド本体にその壁部を貫通する２
つの孔を設け、先端に耐熱性の風船を装着したパイプを
一方の孔からヘッド本体の内部に挿入し、前記パイプを
通じて前記風船に空気を注入することにより風船を所望
の大きさに膨張させ、他方の孔から発泡性樹脂をヘッド
本体の内部に注入し、ヘッド本体の内部で発泡性樹脂を
発泡させ、前記樹脂が発泡硬化した後、前記風船をヘッ
ド本体から取出し、前記２つの孔を塞ぐことからなる、
ゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 発泡性樹脂層がポリウレタンフォーム、
ポリスチレンフォーム又はラバーフォームからなる請求
項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項３】 ヘッド本体が金属、繊維強化金属又は繊
維強化プラスチックからなる請求項１に記載のゴルフク
ラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5248198A JP2543659B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5248198A JP2543659B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190090A true JPH06190090A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2543659B2 JP2543659B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17174660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5248198A Expired - Lifetime JP2543659B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543659B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2324979A (en) * | 1997-04-24 | 1998-11-11 | Linphone Golf Co Limited | Moulding a shock absorbing layer in a golf club head |
| JP2001120694A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Daiwa Seiko Inc | アイアンクラブ |
| CN1332725C (zh) * | 2002-12-06 | 2007-08-22 | 横滨橡胶株式会社 | 制造高尔夫杆头的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810872A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Toshiba Corp | 太陽電池の製造方法 |
| JPS5922569A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-04 | ヤマハ株式会社 | ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 |
| JPS60259282A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-21 | ヤマハ株式会社 | ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP5248198A patent/JP2543659B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810872A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Toshiba Corp | 太陽電池の製造方法 |
| JPS5922569A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-04 | ヤマハ株式会社 | ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 |
| JPS60259282A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-21 | ヤマハ株式会社 | ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2324979A (en) * | 1997-04-24 | 1998-11-11 | Linphone Golf Co Limited | Moulding a shock absorbing layer in a golf club head |
| GB2324979B (en) * | 1997-04-24 | 2001-11-21 | Linphone Golf Co Ltd | Golf club head fabrication method |
| JP2001120694A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Daiwa Seiko Inc | アイアンクラブ |
| CN1332725C (zh) * | 2002-12-06 | 2007-08-22 | 横滨橡胶株式会社 | 制造高尔夫杆头的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543659B2 (ja) | 1996-10-16 |
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