JPH06190263A - 粉末状原料物質の配合装置 - Google Patents
粉末状原料物質の配合装置Info
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- JPH06190263A JPH06190263A JP4357289A JP35728992A JPH06190263A JP H06190263 A JPH06190263 A JP H06190263A JP 4357289 A JP4357289 A JP 4357289A JP 35728992 A JP35728992 A JP 35728992A JP H06190263 A JPH06190263 A JP H06190263A
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- G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
- G01G13/04—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight
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- B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 両側に複数台対称に配設した保管装置間を移
動可能とした移動装置の配合用容器に、各保管装置から
多種類の原料物質を配合するものである。 【構成】 基台３上に設置し、原料物質を収納可能な収
納容器４の下部内にスクリューコンベア式搬送体５を設
けるとともに搬送体５の上方にはブリッジブレーカー６
を設置し、搬送体５とブリッジブレーカー６の作動機構
を有する保管装置１を直列方向に複数台設置するととも
に両側に対称に設置し、保管装置１の駆動機構２９と計
量可能な配合用容器３１を設置し、両側の保管装置１間
を移動可能な移動装置２とから成る粉末状原料物質の配
合装置。
動可能とした移動装置の配合用容器に、各保管装置から
多種類の原料物質を配合するものである。 【構成】 基台３上に設置し、原料物質を収納可能な収
納容器４の下部内にスクリューコンベア式搬送体５を設
けるとともに搬送体５の上方にはブリッジブレーカー６
を設置し、搬送体５とブリッジブレーカー６の作動機構
を有する保管装置１を直列方向に複数台設置するととも
に両側に対称に設置し、保管装置１の駆動機構２９と計
量可能な配合用容器３１を設置し、両側の保管装置１間
を移動可能な移動装置２とから成る粉末状原料物質の配
合装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内容成分を異にする多
数の粉末状原料物質を所定量ずつに配合する装置に関す
るものである。
数の粉末状原料物質を所定量ずつに配合する装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】医薬品、食料品その他の産業分野では、
多種類の内容成分を異にする粉末からなる原料物質を、
各物質の測定計量範囲内で配合し、混合することが行わ
れている。このような多種類の原料物質を、各物質の測
定計量範囲内で計量し、配合する装置としては、それぞ
れ内容成分を異にする物質を収容した多数の原料物質の
保管装置のうち、選択した保管装置から適量の物質を取
り出して一台の配合用の容器に供給し、同様にして複数
の保管装置から配合用容器に各粉末を供給して混合する
ものがある。
多種類の内容成分を異にする粉末からなる原料物質を、
各物質の測定計量範囲内で配合し、混合することが行わ
れている。このような多種類の原料物質を、各物質の測
定計量範囲内で計量し、配合する装置としては、それぞ
れ内容成分を異にする物質を収容した多数の原料物質の
保管装置のうち、選択した保管装置から適量の物質を取
り出して一台の配合用の容器に供給し、同様にして複数
の保管装置から配合用容器に各粉末を供給して混合する
ものがある。
【０００３】しかし、各原料物質の保管装置には原料を
排出するための駆動機構をそれぞれ設置しておく必要が
あった。このため保管装置の数が多い場合、各保管装置
ごとに駆動機構を設置するために多大の設備費用が必要
となっていた。更に、いずれかの駆動機構が故障するこ
とによって配合装置全体を停止しなければならず、故障
を防止するための保守、点検に要する労力は大きなもの
であった。また、配合装置全体を自動制御により駆動す
る場合、多数の駆動機構を制御するためのシステムが複
雑なものとなっていた。
排出するための駆動機構をそれぞれ設置しておく必要が
あった。このため保管装置の数が多い場合、各保管装置
ごとに駆動機構を設置するために多大の設備費用が必要
となっていた。更に、いずれかの駆動機構が故障するこ
とによって配合装置全体を停止しなければならず、故障
を防止するための保守、点検に要する労力は大きなもの
であった。また、配合装置全体を自動制御により駆動す
る場合、多数の駆動機構を制御するためのシステムが複
雑なものとなっていた。
【０００４】本願出願人は上記する従来の配合装置の種
々の問題点に鑑みて、平成２年（１９９０年）２月２３
日に平成２年特許願第４２７９７号として改良した配合
装置を提供している。この出願は平成３年（１９９１
年）１１月１日に平成３年特許出願公開第２４５８３０
号として出願公開されている。
々の問題点に鑑みて、平成２年（１９９０年）２月２３
日に平成２年特許願第４２７９７号として改良した配合
装置を提供している。この出願は平成３年（１９９１
年）１１月１日に平成３年特許出願公開第２４５８３０
号として出願公開されている。
【０００５】この配合装置は、図１５に示すように、保
管装置Ａと移動装置Ｂとからなっている。保管装置Ａ
は、基台ａ上に、原料となる粉末物質（ここでいう粉末
は、厳密な意味での粉末だけではなく粒状の物質も含ま
れるものであり、以下においては原料物質と称する）の
収納容器ｂとスクリューコンベア式搬送体ｃとを基本構
造としており、同じ構造の保管装置Ａが複数台直列状に
設置されている。
管装置Ａと移動装置Ｂとからなっている。保管装置Ａ
は、基台ａ上に、原料となる粉末物質（ここでいう粉末
は、厳密な意味での粉末だけではなく粒状の物質も含ま
れるものであり、以下においては原料物質と称する）の
収納容器ｂとスクリューコンベア式搬送体ｃとを基本構
造としており、同じ構造の保管装置Ａが複数台直列状に
設置されている。
【０００６】この保管装置Ａの配列方向にそって移動装
置Ｂが設置してある。この移動装置Ｂは、レールｄ上を
移動可能な台車ｅに、保管装置Ａの駆動機構ｆを設置す
るとともに駆動機構ｆの上方位置に計量器ｇで計量可能
とした配合用の容器ｈを設置したものである。駆動機構
ｆは、モータｉと継手ｊとからなり、モータｉおよびこ
れに連結する継手ｊとはシリンダーｋによって保管装置
Ａ方向に往復移動できるようになっている。
置Ｂが設置してある。この移動装置Ｂは、レールｄ上を
移動可能な台車ｅに、保管装置Ａの駆動機構ｆを設置す
るとともに駆動機構ｆの上方位置に計量器ｇで計量可能
とした配合用の容器ｈを設置したものである。駆動機構
ｆは、モータｉと継手ｊとからなり、モータｉおよびこ
れに連結する継手ｊとはシリンダーｋによって保管装置
Ａ方向に往復移動できるようになっている。
【０００７】移動装置Ｂは、レールｄの長さ範囲内で往
復移動可能であるとともに複数台の保管装置Ａの中で選
択された保管装置Ａの前で停止可能であり、この停止位
置でモータｉが前進すると先端の継手ｊが保管装置Ａ側
の継手ｌに接続され、スプロケットｍ、ｎおよびチェー
ンｏからなる作動機構を介して前記搬送体ｃを回転、駆
動する。
復移動可能であるとともに複数台の保管装置Ａの中で選
択された保管装置Ａの前で停止可能であり、この停止位
置でモータｉが前進すると先端の継手ｊが保管装置Ａ側
の継手ｌに接続され、スプロケットｍ、ｎおよびチェー
ンｏからなる作動機構を介して前記搬送体ｃを回転、駆
動する。
【０００８】搬送体ｃは回転することによりスクリュー
羽根が収納容器ｂ内の粉末を切り出し、出口ｐから配合
用容器ｈ内に供給する。供給量は計量器ｇによって計量
されており、所定量に達するとモータｉは停止し、定位
置に後退することによって継手ｊ、ｌが離れ、搬送体ｃ
の回転が止まり、粉末の供給を停止する。
羽根が収納容器ｂ内の粉末を切り出し、出口ｐから配合
用容器ｈ内に供給する。供給量は計量器ｇによって計量
されており、所定量に達するとモータｉは停止し、定位
置に後退することによって継手ｊ、ｌが離れ、搬送体ｃ
の回転が止まり、粉末の供給を停止する。
【０００９】移動装置Ｂは次の選択された保管装置Ａに
移動、停止し、上記と同じ原料物質の供給作業が行われ
る。複数台の各保管装置Ａ内にはそれぞれ異なる内容成
分の粉末状の原料物質が収容されており、配合用容器ｈ
には異なった粉末が所定量ずつ供給され、これらは混合
され、製品の製造工程に送られる。
移動、停止し、上記と同じ原料物質の供給作業が行われ
る。複数台の各保管装置Ａ内にはそれぞれ異なる内容成
分の粉末状の原料物質が収容されており、配合用容器ｈ
には異なった粉末が所定量ずつ供給され、これらは混合
され、製品の製造工程に送られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記の原料物質の配合
装置では、一台の移動装置Ｂを保管装置Ａにそって移動
させ、選択した保管装置Ａ位置で停止させることにより
多種類の内容を異にする原料物質を配合用容器ｈに供給
でき、個々の保管装置Ａに搬送体ｃの駆動機構を設ける
必要がない利点を有している。
装置では、一台の移動装置Ｂを保管装置Ａにそって移動
させ、選択した保管装置Ａ位置で停止させることにより
多種類の内容を異にする原料物質を配合用容器ｈに供給
でき、個々の保管装置Ａに搬送体ｃの駆動機構を設ける
必要がない利点を有している。
【００１１】しかし、保管装置Ａは、直列方向にのみ配
列されているので、多種類の原料物質を配合しようとす
る場合、各物質ごとの保管装置Ａが必要となり、直列方
向での保管装置Ａの台数がきわめて多くなって長大な設
置面積を必要とするものであった。これに従って、配合
用容器ｈを有する移動装置Ｂを案内するためのレールｄ
も長大なものを必要としていた。
列されているので、多種類の原料物質を配合しようとす
る場合、各物質ごとの保管装置Ａが必要となり、直列方
向での保管装置Ａの台数がきわめて多くなって長大な設
置面積を必要とするものであった。これに従って、配合
用容器ｈを有する移動装置Ｂを案内するためのレールｄ
も長大なものを必要としていた。
【００１２】また、収納容器ｂ内の原料物質は、スクリ
ューコンベア式搬送体ｃの回転によって切り出され、出
口ｐから排出されるものである。しかし、この搬送体ｃ
による排出量は、スクリュー羽根の径およびピッチが同
じであるため、搬送体ｃの回転による切り出し開始時か
ら搬送体ｃの停止による切り出し終了時まで経時的に同
じであり、排出量の微調整をすることができない。
ューコンベア式搬送体ｃの回転によって切り出され、出
口ｐから排出されるものである。しかし、この搬送体ｃ
による排出量は、スクリュー羽根の径およびピッチが同
じであるため、搬送体ｃの回転による切り出し開始時か
ら搬送体ｃの停止による切り出し終了時まで経時的に同
じであり、排出量の微調整をすることができない。
【００１３】従って、配合用容器ｈ内に供給される原料
物質の量は計量器で常に計量しているとしても、供給量
が所定量に達してモータｉによる駆動を停止した場合で
も、搬送体ｃの回転惰性によって出口ｐ近くの原料物質
が排出され、その結果、必要以上の粉末が供給されるこ
とになる。このように、供給される原料物質の量が異な
ることはできあがった製品に不良品を生ずることにな
る。
物質の量は計量器で常に計量しているとしても、供給量
が所定量に達してモータｉによる駆動を停止した場合で
も、搬送体ｃの回転惰性によって出口ｐ近くの原料物質
が排出され、その結果、必要以上の粉末が供給されるこ
とになる。このように、供給される原料物質の量が異な
ることはできあがった製品に不良品を生ずることにな
る。
【００１４】本発明は上記する改良された原料物質の配
合装置に鑑み、保管装置を移動装置の両側に複数台対称
に配設し、配合用容器を有する移動装置は両側の保管装
置間を通って往復移動できるようにし、限られた設置面
積の範囲内で広範囲のかつ多種類の原料物質の配合を可
能とすることを目的とするものである。
合装置に鑑み、保管装置を移動装置の両側に複数台対称
に配設し、配合用容器を有する移動装置は両側の保管装
置間を通って往復移動できるようにし、限られた設置面
積の範囲内で広範囲のかつ多種類の原料物質の配合を可
能とすることを目的とするものである。
【００１５】また、本発明における収納容器内の原料物
質の搬送体として大容量搬送体と小容量搬送体とを設
け、排出量を微調整可能とすることにより、常にきめら
れた一定量の原料物質の供給を可能とすることを目的と
するものである。
質の搬送体として大容量搬送体と小容量搬送体とを設
け、排出量を微調整可能とすることにより、常にきめら
れた一定量の原料物質の供給を可能とすることを目的と
するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明配合装置は、異なる粉末状の原料物質を保管
した複数台の保管装置と、保管装置間を移動可能な移動
装置からなり、選択した保管装置から原料物質を供給す
るようにした粉末状原料物質の配合装置において、基台
３上に設置し、原料物質を収納可能な収納容器４の下部
内にはスクリューコンベア式搬送体５を設けるとともに
搬送体５の上方にはブリッジブレーカー６を設置し、搬
送体５とブリッジブレーカー６の作動機構を有する保管
装置１を直列方向に複数台設置するとともに両側に対称
に設置し、保管装置１の駆動機構２９と計量可能な配合
用容器３１を設置し、両側の保管装置１間を移動可能な
移動装置２とから成っている。
めに本発明配合装置は、異なる粉末状の原料物質を保管
した複数台の保管装置と、保管装置間を移動可能な移動
装置からなり、選択した保管装置から原料物質を供給す
るようにした粉末状原料物質の配合装置において、基台
３上に設置し、原料物質を収納可能な収納容器４の下部
内にはスクリューコンベア式搬送体５を設けるとともに
搬送体５の上方にはブリッジブレーカー６を設置し、搬
送体５とブリッジブレーカー６の作動機構を有する保管
装置１を直列方向に複数台設置するとともに両側に対称
に設置し、保管装置１の駆動機構２９と計量可能な配合
用容器３１を設置し、両側の保管装置１間を移動可能な
移動装置２とから成っている。
【００１７】搬送体５は、径およびピッチを大きくした
スクリュー羽根を回転軸７に設けた大容量用の搬送体５
ａと、径およびピッチを小さくしたスクリュー羽根を回
転軸８に設けた小容量用の搬送体５ｂからなる一対のス
クリューコンベアであり、一対の搬送体５ａ、５ｂの回
転軸７、８は収納容器４外に突出させ、この突出部にお
いて各軸７、８はカムクラッチ９、１０とその周囲に設
けたギアー１１、１２を有し、ギアー１１、１２は相互
に連結するとともにカムクラッチ９、１０は逆の一方向
回転としてある。
スクリュー羽根を回転軸７に設けた大容量用の搬送体５
ａと、径およびピッチを小さくしたスクリュー羽根を回
転軸８に設けた小容量用の搬送体５ｂからなる一対のス
クリューコンベアであり、一対の搬送体５ａ、５ｂの回
転軸７、８は収納容器４外に突出させ、この突出部にお
いて各軸７、８はカムクラッチ９、１０とその周囲に設
けたギアー１１、１２を有し、ギアー１１、１２は相互
に連結するとともにカムクラッチ９、１０は逆の一方向
回転としてある。
【００１８】また、搬送体５とブリッジブレーカー６の
作動機構は、二本の回転軸１９、２０の一端に継手２
１、２２を設けるとともに他端にはスプロケット２３、
２４を取り付け、スプロケット２３は搬送体５の回転軸
７あるいは８に設けたスプロケット１３に連結し、スプ
ロケット２４はブリッジブレーカー６の回転軸１５に設
けたスプロケット１７に連結してある。
作動機構は、二本の回転軸１９、２０の一端に継手２
１、２２を設けるとともに他端にはスプロケット２３、
２４を取り付け、スプロケット２３は搬送体５の回転軸
７あるいは８に設けたスプロケット１３に連結し、スプ
ロケット２４はブリッジブレーカー６の回転軸１５に設
けたスプロケット１７に連結してある。
【００１９】更に、駆動機構２９は、台車２８内に設置
して台車２８の走行方向とは直交方向に往復移動可能な
案内体４１上に設置した一対のモータ３２、３３と一対
の回転駆動体３４、３５とからなり、各回転駆動体３
４、３５は回転軸の両端にそれぞれ継手３８、３９を有
し、回転駆動体３４は逆回転可能なモータ３２により、
回転駆動体３５はモータ３３により駆動可能としてあ
る。また、回転駆動体３４の継手３８は前記作動機構の
継手２１と、回転駆動体３５の継手３９は作動機構の継
手２２とそれぞれ接合可能としてある。
して台車２８の走行方向とは直交方向に往復移動可能な
案内体４１上に設置した一対のモータ３２、３３と一対
の回転駆動体３４、３５とからなり、各回転駆動体３
４、３５は回転軸の両端にそれぞれ継手３８、３９を有
し、回転駆動体３４は逆回転可能なモータ３２により、
回転駆動体３５はモータ３３により駆動可能としてあ
る。また、回転駆動体３４の継手３８は前記作動機構の
継手２１と、回転駆動体３５の継手３９は作動機構の継
手２２とそれぞれ接合可能としてある。
【００２０】
【実施例】以下、図面に従って、本発明の一実施例を詳
細に説明する。図１は本発明配合装置の全体を示し、同
図において符号１は原料となる粉末物質（以下、原料物
質という）を保管し、かつ一定量ずつを供給するための
保管装置、２は、保管装置１から原料物質の供給を受け
るための移動装置である。
細に説明する。図１は本発明配合装置の全体を示し、同
図において符号１は原料となる粉末物質（以下、原料物
質という）を保管し、かつ一定量ずつを供給するための
保管装置、２は、保管装置１から原料物質の供給を受け
るための移動装置である。
【００２１】保管装置１は、図２および図３に詳細を示
すように、基台３の上部に原料物質の収納容器４を設置
し、この収納容器４の下部内にはスクリューコンベア式
搬送体５を設けるとともに搬送体５の上方位置にはブリ
ッジブレーカー６を設けたものである。
すように、基台３の上部に原料物質の収納容器４を設置
し、この収納容器４の下部内にはスクリューコンベア式
搬送体５を設けるとともに搬送体５の上方位置にはブリ
ッジブレーカー６を設けたものである。
【００２２】搬送体５は図４に示す如く、スクリュー羽
根の径およびピッチを異にし、排出容量を異にする一対
のスクリューコンベアからなる搬送体５ａ、５ｂとした
ことを特徴としている。羽根の径およびピッチを大きく
した一方の搬送体５ａは大容量の排出用、羽根の径およ
びピッチが小さい他方の搬送体５ｂは小容量の排出用で
ある。
根の径およびピッチを異にし、排出容量を異にする一対
のスクリューコンベアからなる搬送体５ａ、５ｂとした
ことを特徴としている。羽根の径およびピッチを大きく
した一方の搬送体５ａは大容量の排出用、羽根の径およ
びピッチが小さい他方の搬送体５ｂは小容量の排出用で
ある。
【００２３】各搬送体５ａ、５ｂの回転軸７、８の一端
は収納容器１から外部に突出させ、この突出部において
各回転軸７、８にはカムクラッチ９、１０とその周囲に
設けたギアー１１、１２が連結してあり、両ギアー１
１、１２は回転を伝えるように連結してある。また、片
側のギアー、例えば搬送体５ａ側のギアー１１には、ギ
アー１１と同心状にスプロケット１３が固定してある。
は収納容器１から外部に突出させ、この突出部において
各回転軸７、８にはカムクラッチ９、１０とその周囲に
設けたギアー１１、１２が連結してあり、両ギアー１
１、１２は回転を伝えるように連結してある。また、片
側のギアー、例えば搬送体５ａ側のギアー１１には、ギ
アー１１と同心状にスプロケット１３が固定してある。
【００２４】搬送体５ａ、５ｂは、回転することによっ
てスクリュー羽根が収納容器４内の原料物質を切り出
し、供給口１４から外部に排出するものであるが、両搬
送体５ａ、５ｂは同時に回転することはなく、切り換え
て交互に回転するようになっている。
てスクリュー羽根が収納容器４内の原料物質を切り出
し、供給口１４から外部に排出するものであるが、両搬
送体５ａ、５ｂは同時に回転することはなく、切り換え
て交互に回転するようになっている。
【００２５】ブリッジブレーカー６は、図２および図５
に示すように、水平な回転軸１５に一対の棒状回転体１
６を水平状態で連結、固定したものであり、回転体１６
は回転軸１５の回転に従って周方向に回転するようにし
てある。回転軸１５の一端は収納容器４から外部に突出
させ、その先端にはスプロケット１７が固定してある。
に示すように、水平な回転軸１５に一対の棒状回転体１
６を水平状態で連結、固定したものであり、回転体１６
は回転軸１５の回転に従って周方向に回転するようにし
てある。回転軸１５の一端は収納容器４から外部に突出
させ、その先端にはスプロケット１７が固定してある。
【００２６】尚、ブリッジブレーカー６は、回転軸１５
に、回転軸１５とは直交する方向に複数本の棒体を突設
し、回転軸１５によって棒体を回転するようにしてもよ
い。結局、収納容器４内の原料物質を攪拌し、原料物質
が収納容器４の内壁面に付着するブリッジ現象を起こさ
ない構造であればよい。
に、回転軸１５とは直交する方向に複数本の棒体を突設
し、回転軸１５によって棒体を回転するようにしてもよ
い。結局、収納容器４内の原料物質を攪拌し、原料物質
が収納容器４の内壁面に付着するブリッジ現象を起こさ
ない構造であればよい。
【００２７】保管装置１には、搬送体５およびブリッジ
ブレーカー６を回転するための作動機構が付設してあ
る。この作動機構は、基台３に軸受１８を介して水平状
態で平行に設置した二本の回転軸１９、２０のそれぞれ
の一端に継手２１、２２を設け、他端にはスプロケット
２３、２４を取り付けたものであり（図７参照）、また
図６に示す如く、スプロケット２３は前記のスプロケッ
ト１３と、またスプロケット２４は前記のスプロケット
１７とそれぞれチェーン２５、２６で連結されている。
ブレーカー６を回転するための作動機構が付設してあ
る。この作動機構は、基台３に軸受１８を介して水平状
態で平行に設置した二本の回転軸１９、２０のそれぞれ
の一端に継手２１、２２を設け、他端にはスプロケット
２３、２４を取り付けたものであり（図７参照）、また
図６に示す如く、スプロケット２３は前記のスプロケッ
ト１３と、またスプロケット２４は前記のスプロケット
１７とそれぞれチェーン２５、２６で連結されている。
【００２８】後記する駆動機構により継手２１、２２を
回転させれば、搬送体５はスプロケット２３─チェーン
２５─スプロケット１３を介して回転する。また、ブリ
ッジブレーカー６は、スプロケット２４─チェーン２６
─スプロケット１７を介して回転する。
回転させれば、搬送体５はスプロケット２３─チェーン
２５─スプロケット１３を介して回転する。また、ブリ
ッジブレーカー６は、スプロケット２４─チェーン２６
─スプロケット１７を介して回転する。
【００２９】両搬送体５ａ、５ｂの回転軸７、８に取り
付けたカムクラッチ９、１０は逆の一方向のみに回転す
るものである。従って、スプロケット１３を介して回転
軸７を右回転（時計方向回転）させた時、他の回転軸８
のカムクラッチ１０は空転し、ギアー１１の回転力はギ
アー１２を通して回転軸８に伝わることはない。
付けたカムクラッチ９、１０は逆の一方向のみに回転す
るものである。従って、スプロケット１３を介して回転
軸７を右回転（時計方向回転）させた時、他の回転軸８
のカムクラッチ１０は空転し、ギアー１１の回転力はギ
アー１２を通して回転軸８に伝わることはない。
【００３０】継手２１を逆回転させると回転軸７側のカ
ムクラッチ９は空転し、ギアー１１を通してギアー１２
が回転するので、回転軸７は回転せず、搬送体５ｂの回
転軸８のみが回転することになる。
ムクラッチ９は空転し、ギアー１１を通してギアー１２
が回転するので、回転軸７は回転せず、搬送体５ｂの回
転軸８のみが回転することになる。
【００３１】移動装置２は、レール２７上を移動可能な
台車２８に設置した保管装置１の駆動機構２９と、この
駆動機構２９の上方において、例えば電子天秤のような
計量器３０上に計量可能に設置した原料物質の配合用容
器３１とで構成されている。
台車２８に設置した保管装置１の駆動機構２９と、この
駆動機構２９の上方において、例えば電子天秤のような
計量器３０上に計量可能に設置した原料物質の配合用容
器３１とで構成されている。
【００３２】駆動機構２９は、図７および図８に示すよ
うに、一対のモータ３２、３３と一対の回転駆動体３
４、３５を基本構成としている。一方のモータ３２は、
前記の搬送体５を駆動するものであり、回転用チェーン
３６を介して回転駆動体３４を駆動可能となっている。
また、他方のモータ３３は、前記のブリッジブレーカー
６を駆動するものであり、チェーン３７を介して回転駆
動体３５を駆動可能となっている。尚、図８において符
号Ｍは、台車２８をレール２７にそって走行させるため
の駆動用モータである。
うに、一対のモータ３２、３３と一対の回転駆動体３
４、３５を基本構成としている。一方のモータ３２は、
前記の搬送体５を駆動するものであり、回転用チェーン
３６を介して回転駆動体３４を駆動可能となっている。
また、他方のモータ３３は、前記のブリッジブレーカー
６を駆動するものであり、チェーン３７を介して回転駆
動体３５を駆動可能となっている。尚、図８において符
号Ｍは、台車２８をレール２７にそって走行させるため
の駆動用モータである。
【００３３】回転駆動体３４、３５は、回転軸の両端に
継手３８、３９をそれぞれ有しており、逆回転可能なモ
ータ３２によって継手３８は左右逆方向への回転が可能
となっている。回転駆動体３４の継手３８は、保管装置
１側の継手２１と、また、回転駆動体３５の継手３９は
保管装置１側の継手２２と相対している。
継手３８、３９をそれぞれ有しており、逆回転可能なモ
ータ３２によって継手３８は左右逆方向への回転が可能
となっている。回転駆動体３４の継手３８は、保管装置
１側の継手２１と、また、回転駆動体３５の継手３９は
保管装置１側の継手２２と相対している。
【００３４】一対のモータ３２、３３および一対の回転
駆動体３４、３５は台車２８内において移動体４０上に
固定してあり、移動体４０は、台車２８の走行方向とは
直交する左右方向へ往復移動可能となっている。
駆動体３４、３５は台車２８内において移動体４０上に
固定してあり、移動体４０は、台車２８の走行方向とは
直交する左右方向へ往復移動可能となっている。
【００３５】台車２８内で案内台４１上に乗っている移
動体４０の往復移動は一対のシリンダー４２、４３によ
って行われる。一対のシリンダー４２、４３は、図８、
図９および図１０に示すように移動体４０の下部内に設
置してある。一方のシリンダー４２の基部は台車２８に
固定するとともにそのロッド４４の先端は連結体４５を
介して他方のシリンダー４３に固定する。また、シリン
ダー４３のロッド４６の先端は連結体４７を介して移動
体４０に固定してある。連結体４５の一端はシリンダー
４３に固定してあるが、その他端は移動体４０に固定す
ることなくスライド可能に設置してある。
動体４０の往復移動は一対のシリンダー４２、４３によ
って行われる。一対のシリンダー４２、４３は、図８、
図９および図１０に示すように移動体４０の下部内に設
置してある。一方のシリンダー４２の基部は台車２８に
固定するとともにそのロッド４４の先端は連結体４５を
介して他方のシリンダー４３に固定する。また、シリン
ダー４３のロッド４６の先端は連結体４７を介して移動
体４０に固定してある。連結体４５の一端はシリンダー
４３に固定してあるが、その他端は移動体４０に固定す
ることなくスライド可能に設置してある。
【００３６】次に各シリンダー４２、４３の作動状態を
図１０、図１１および図１２に従って説明する。図１０
は各シリンダー４２、４３が中立位置にあり、移動体４
０は台車２８のほぼ中央に定置され、回転駆動体３４、
３５側の継手３８、３９と保管装置１側の継手２１、２
２とは離れて相対した状態となっている。この位置状態
で、図１１のようにシリンダー４２のロッド４４を引け
ば、連結体４５、シリンダー４３、ロッド４６および連
結体４７を介して移動体４０は案内台４１上を右側へ移
行することになる。移動体４０が右側へ移行することに
より継手３８、３９は台車２８の外へ突出することにな
る。ロッド４４を延ばせば移動体４０は定位置に復帰す
る。
図１０、図１１および図１２に従って説明する。図１０
は各シリンダー４２、４３が中立位置にあり、移動体４
０は台車２８のほぼ中央に定置され、回転駆動体３４、
３５側の継手３８、３９と保管装置１側の継手２１、２
２とは離れて相対した状態となっている。この位置状態
で、図１１のようにシリンダー４２のロッド４４を引け
ば、連結体４５、シリンダー４３、ロッド４６および連
結体４７を介して移動体４０は案内台４１上を右側へ移
行することになる。移動体４０が右側へ移行することに
より継手３８、３９は台車２８の外へ突出することにな
る。ロッド４４を延ばせば移動体４０は定位置に復帰す
る。
【００３７】また、図１０の中立位置においてシリンダ
ー４３のロッド４６を延ばせば、これに連結している移
動体４０は図１２のように左側へ移行する。これによ
り、図７において左側にある継手３８、３９が台車２８
の外部に突出することになる。このように両シリンダー
４２、４３を交互に作動させることにより、移動体４０
を台車２８の走行方向とは直交する方向へ往復移動させ
ることができる。
ー４３のロッド４６を延ばせば、これに連結している移
動体４０は図１２のように左側へ移行する。これによ
り、図７において左側にある継手３８、３９が台車２８
の外部に突出することになる。このように両シリンダー
４２、４３を交互に作動させることにより、移動体４０
を台車２８の走行方向とは直交する方向へ往復移動させ
ることができる。
【００３８】前記のように連結体４５の他端に設けたス
ライドガイド４８はシリンダー４２の先端部およびシリ
ンダー４３の後端部の荷重を支持するとともに移動体４
０の左右方向への移動を容易にするものである。尚、シ
リンダー４２、４３は二台使用した場合について説明し
たが、これに限定されるものではなく、一台のシリンダ
ーでロッドの伸縮によって移動体４０を往復移動させる
ようにしてもよい。
ライドガイド４８はシリンダー４２の先端部およびシリ
ンダー４３の後端部の荷重を支持するとともに移動体４
０の左右方向への移動を容易にするものである。尚、シ
リンダー４２、４３は二台使用した場合について説明し
たが、これに限定されるものではなく、一台のシリンダ
ーでロッドの伸縮によって移動体４０を往復移動させる
ようにしてもよい。
【００３９】保管装置１および移動装置２の構成は上記
の通りであり、次に、配合装置としての作動について説
明する。図１３に示すように、同じ構造の保管装置１
は、直列方向に複数台が設置され、かつ両側に対称に設
置され、各保管装置１の収納容器４内には、内容成分を
異にする粉末状の原料物質が収納されている。
の通りであり、次に、配合装置としての作動について説
明する。図１３に示すように、同じ構造の保管装置１
は、直列方向に複数台が設置され、かつ両側に対称に設
置され、各保管装置１の収納容器４内には、内容成分を
異にする粉末状の原料物質が収納されている。
【００４０】移動装置２は両側の保管装置１間において
レール２７上を往復移動し、両側の複数台の保管装置１
の中から選択された保管装置１の前で自動的に停止可能
となっている。移動装置２の移動および所定位置での停
止等はコンピューター制御によって行われる。
レール２７上を往復移動し、両側の複数台の保管装置１
の中から選択された保管装置１の前で自動的に停止可能
となっている。移動装置２の移動および所定位置での停
止等はコンピューター制御によって行われる。
【００４１】図２は、移動装置２が右側列の保管装置１
の中で選択された保管装置１の前で停止した状態を示し
ている。前記の如く、シリンダー４２操作によって移動
体４０が右方向へ移行すると、継手３８、３９は台車２
８の外部に突出し、継手３８と継手２１および継手３９
と継手２２とが接合される。モータ３２、３３を駆動さ
せれば回転駆動体３４、３５の回転軸が回転し、その回
転力は継手３８、３９を介してそれぞれ継手２１、２２
に伝えられる。次に、継手２１、２２と同軸にあるスプ
ロケット２３、２４が同時に回転するのでチェーン２
５、２６を介してスプロケット１３、１７も同時回転す
ることになる。
の中で選択された保管装置１の前で停止した状態を示し
ている。前記の如く、シリンダー４２操作によって移動
体４０が右方向へ移行すると、継手３８、３９は台車２
８の外部に突出し、継手３８と継手２１および継手３９
と継手２２とが接合される。モータ３２、３３を駆動さ
せれば回転駆動体３４、３５の回転軸が回転し、その回
転力は継手３８、３９を介してそれぞれ継手２１、２２
に伝えられる。次に、継手２１、２２と同軸にあるスプ
ロケット２３、２４が同時に回転するのでチェーン２
５、２６を介してスプロケット１３、１７も同時回転す
ることになる。
【００４２】この状態では大容量用の搬送体５ａが駆動
され、収納容器４内の原料物質はスクリュー羽根によっ
て前進し、供給口１４から排出され、配合用容器３１に
供給される。この時、ブリッジブレーカー６も同時に回
転を続けている。
され、収納容器４内の原料物質はスクリュー羽根によっ
て前進し、供給口１４から排出され、配合用容器３１に
供給される。この時、ブリッジブレーカー６も同時に回
転を続けている。
【００４３】モータ３２の駆動を停止し、かつ逆回転さ
せればスプロケット３８およびスプロケット２１は、前
記とは逆方向への回転となり、ギヤー１１によってギヤ
ー１２が駆動され、小容量用の搬送体５ｂが回転し、供
給口１４から少量ずつの原料物質が容器３１に供給され
ることになる。
せればスプロケット３８およびスプロケット２１は、前
記とは逆方向への回転となり、ギヤー１１によってギヤ
ー１２が駆動され、小容量用の搬送体５ｂが回転し、供
給口１４から少量ずつの原料物質が容器３１に供給され
ることになる。
【００４４】選択したある保管装置１から設定量の原料
物質を配合用容器３１に供給した後、移動装置２は次の
選択された保管装置１まで移行し、前記と同じ作業を繰
り返して行うことにより複数台の保管装置１からそれぞ
れ異なる内容成分の原料物質が容器３１に供給されるこ
とになる。
物質を配合用容器３１に供給した後、移動装置２は次の
選択された保管装置１まで移行し、前記と同じ作業を繰
り返して行うことにより複数台の保管装置１からそれぞ
れ異なる内容成分の原料物質が容器３１に供給されるこ
とになる。
【００４５】複数台の保管装置１から必要な保管装置１
を選択する作業、移動装置２の走行と停止、駆動機構２
９による搬送体５やブリッジブレーカー６等の回転駆
動、計量器３０による投入量の計量等は全てコンピュー
ター制御によって自動処理が行われる。
を選択する作業、移動装置２の走行と停止、駆動機構２
９による搬送体５やブリッジブレーカー６等の回転駆
動、計量器３０による投入量の計量等は全てコンピュー
ター制御によって自動処理が行われる。
【００４６】以上の説明は、装置全体の右側列に配置し
た多数の保管装置１から選択した保管装置１より原料物
質を供給、排出した場合であるが、左側列の保管装置１
から原料物質を排出する場合も全く同じ作業を行う。こ
のため駆動機構２９の回転駆動体３４、３５には両端に
継手３８、３９が対称に設けてある。
た多数の保管装置１から選択した保管装置１より原料物
質を供給、排出した場合であるが、左側列の保管装置１
から原料物質を排出する場合も全く同じ作業を行う。こ
のため駆動機構２９の回転駆動体３４、３５には両端に
継手３８、３９が対称に設けてある。
【００４７】次に、大容量用搬送体５ａと小容量用搬送
体５ｂの関係および制御方法について説明する。ある保
管装置１の収納容器４からの原料物質の供給量が、例え
ば５ｋｇと設定されている場合、まず搬送体５ａによっ
て４ｋｇの物質を排出する。次に、小容量用の搬送体５
ｂで残り１ｋｇの物質を排出する。
体５ｂの関係および制御方法について説明する。ある保
管装置１の収納容器４からの原料物質の供給量が、例え
ば５ｋｇと設定されている場合、まず搬送体５ａによっ
て４ｋｇの物質を排出する。次に、小容量用の搬送体５
ｂで残り１ｋｇの物質を排出する。
【００４８】搬送体５ｂのスクリュー羽根によって排出
される量は、その最小回転Ｒ１と最大回転Ｒ２の間では
図１４のラインＬ１のように回転数の増加とともに直線
状にＤ１からＤ２に増大する。一方、搬送体５ａによっ
て排出される量は、最小回転Ｒ１における排出量Ｄ２
が、搬送体５ｂでの最大排出量と同一程度かやや小さい
程度にスクリュー羽根の径およびピッチが決められてい
る。従って、搬送体５ａで排出される最大量は、最大回
転Ｒ２におけるＤ３となる。このように大容量用の搬送
体５ａと小容量用の搬送体５ｂとを各別に駆動すること
により、Ｄ１からＤ３までの広い範囲内での任意の量の
排出が可能となる。
される量は、その最小回転Ｒ１と最大回転Ｒ２の間では
図１４のラインＬ１のように回転数の増加とともに直線
状にＤ１からＤ２に増大する。一方、搬送体５ａによっ
て排出される量は、最小回転Ｒ１における排出量Ｄ２
が、搬送体５ｂでの最大排出量と同一程度かやや小さい
程度にスクリュー羽根の径およびピッチが決められてい
る。従って、搬送体５ａで排出される最大量は、最大回
転Ｒ２におけるＤ３となる。このように大容量用の搬送
体５ａと小容量用の搬送体５ｂとを各別に駆動すること
により、Ｄ１からＤ３までの広い範囲内での任意の量の
排出が可能となる。
【００４９】収納容器４からの排出（切出）量（２ｋｇ
〜２０ｋｇ）において、精度±１％を一定時間（例え
ば、６０秒程度）で実現するためには両搬送体５ａ、５
ｂの組み合わせを次のようにする。搬送体５ａにより１
００〜２ＲＰＭにて誤差３σ（σ：標準偏差）を含めた
範囲が設定値（例えば５ｋｇ）の９０％になるよう排出
し、残りの１０％を搬送体５ｂにより１００〜２ＲＰＭ
にて排出し、その精度は３σに入るようにする。
〜２０ｋｇ）において、精度±１％を一定時間（例え
ば、６０秒程度）で実現するためには両搬送体５ａ、５
ｂの組み合わせを次のようにする。搬送体５ａにより１
００〜２ＲＰＭにて誤差３σ（σ：標準偏差）を含めた
範囲が設定値（例えば５ｋｇ）の９０％になるよう排出
し、残りの１０％を搬送体５ｂにより１００〜２ＲＰＭ
にて排出し、その精度は３σに入るようにする。
【００５０】例えば、搬送体５ａのスクリュー羽根を１
００φ、搬送体５ｂのスクリュー羽根を３２φとする
と、搬送体５ａでは４２ｋｇ／分、搬送体５ｂでは１０
ｋｇ／分（粉体の見掛け比重を０．５とした場合）程度
である。例えば、原料物質５ｋｇを誤差±１％（５０
ｇ）、１０秒位で切り出す場合、搬送体５ａで４．５ｋ
ｇまで切り出すのは６．４秒、残量分の０．５ｋｇを搬
送体５ｂで切り出すのは３秒であり、合計９．４秒で切
り出しが可能である。
００φ、搬送体５ｂのスクリュー羽根を３２φとする
と、搬送体５ａでは４２ｋｇ／分、搬送体５ｂでは１０
ｋｇ／分（粉体の見掛け比重を０．５とした場合）程度
である。例えば、原料物質５ｋｇを誤差±１％（５０
ｇ）、１０秒位で切り出す場合、搬送体５ａで４．５ｋ
ｇまで切り出すのは６．４秒、残量分の０．５ｋｇを搬
送体５ｂで切り出すのは３秒であり、合計９．４秒で切
り出しが可能である。
【００５１】また、精度については、搬送体５ｂの最小
回転数２Ｒ／Ｍでは、２０ｃｃ（搬送体５ｂの単位回転
当たりの切り出し量）×２Ｒ／Ｍ）＝４０ｃｃ＝２０ｇ
となる。従って、５０ｇを保つためには５Ｒ／Ｍ程度で
よい。このように大容量用の搬送体５ａでは原料物質の
切り出し量を多くし、小容量用の搬送体５ｂでは切り出
し量を少なくし、かつ微調整しつつ切り出しが可能であ
る。
回転数２Ｒ／Ｍでは、２０ｃｃ（搬送体５ｂの単位回転
当たりの切り出し量）×２Ｒ／Ｍ）＝４０ｃｃ＝２０ｇ
となる。従って、５０ｇを保つためには５Ｒ／Ｍ程度で
よい。このように大容量用の搬送体５ａでは原料物質の
切り出し量を多くし、小容量用の搬送体５ｂでは切り出
し量を少なくし、かつ微調整しつつ切り出しが可能であ
る。
【００５２】図３および図８において符号４９は集粉フ
ードである。収納容器４の供給口１４から原料物質が供
給された時、粉の一部は空中に浮遊し、これらは容器３
１の外部にもれることになる。このような粉は回収する
ことができないので不経済であり、また、移動装置２や
その周辺を汚すことになる。
ードである。収納容器４の供給口１４から原料物質が供
給された時、粉の一部は空中に浮遊し、これらは容器３
１の外部にもれることになる。このような粉は回収する
ことができないので不経済であり、また、移動装置２や
その周辺を汚すことになる。
【００５３】集粉フード４９は、原料物質の供給時に容
器３１の開口部周りに位置し、空気の吸引によって浮遊
状態の粉を吸引し、フイルターで捕集して粉を回収する
ものである。フード４９はシリンダー５０で上下動可能
であり、複数の保管装置１から異なる原料物質の供給を
終了して容器３１を計量器３０から取り出す時、フード
４９は容器３１より上方に上げられている。
器３１の開口部周りに位置し、空気の吸引によって浮遊
状態の粉を吸引し、フイルターで捕集して粉を回収する
ものである。フード４９はシリンダー５０で上下動可能
であり、複数の保管装置１から異なる原料物質の供給を
終了して容器３１を計量器３０から取り出す時、フード
４９は容器３１より上方に上げられている。
【００５４】
【発明の効果】以上、説明した本発明によればそれぞれ
異なる原料物質を有する複数台の保管装置１から必要な
原料物質を、必要量、配合用容器３１に供給することが
できる。特に、本発明では保管装置１は直列方向だけで
はなく、両側に対称に複数台設置したことにより、限ら
れた面積の中で多数の保管装置１の設置が可能であるか
ら、多種類の原料物質を広範囲で選択可能であり、原料
物質の配合を能率よく行うことができる。
異なる原料物質を有する複数台の保管装置１から必要な
原料物質を、必要量、配合用容器３１に供給することが
できる。特に、本発明では保管装置１は直列方向だけで
はなく、両側に対称に複数台設置したことにより、限ら
れた面積の中で多数の保管装置１の設置が可能であるか
ら、多種類の原料物質を広範囲で選択可能であり、原料
物質の配合を能率よく行うことができる。
【００５５】収納容器４内の原料物質を切り出すための
搬送体５は、スクリュー羽根の径とピッチを異にし、切
り出し量を異にする一対の搬送体５ａ、５ｂとしたの
で、切り出すべき量の範囲内で大部分の量を大容量用の
搬送体５ａで大量に切り出し、次に、小容量用の搬送体
５ｂで残量の原料物質の微調整排出を可能としたので、
原料物質の設定値投入量をきわめて高い精度で計量可能
である。従って、搬送体５の回転惰性による設定値以上
の原料物質の排出を行うことはない。また、搬送体５を
大容量用の搬送体５ａと小容量用の搬送体５ｂとしたこ
とにより短時間で精度の高い供給を可能としている。
搬送体５は、スクリュー羽根の径とピッチを異にし、切
り出し量を異にする一対の搬送体５ａ、５ｂとしたの
で、切り出すべき量の範囲内で大部分の量を大容量用の
搬送体５ａで大量に切り出し、次に、小容量用の搬送体
５ｂで残量の原料物質の微調整排出を可能としたので、
原料物質の設定値投入量をきわめて高い精度で計量可能
である。従って、搬送体５の回転惰性による設定値以上
の原料物質の排出を行うことはない。また、搬送体５を
大容量用の搬送体５ａと小容量用の搬送体５ｂとしたこ
とにより短時間で精度の高い供給を可能としている。
【００５６】原料物質の粉末の場合、この粉末は収納容
器４の内壁面に付着してブリッジ現象を生じ、搬送体５
による排出量を均一に行うことができない場合がある。
しかし、本発明の場合、収納容器４内にブリッジブレー
カー６を設け、必要に応じてブリッジブレーカー６を回
転させることにようにしたのでブリッジ現象をなくし、
常に均一なる排出量を確保できるものである。
器４の内壁面に付着してブリッジ現象を生じ、搬送体５
による排出量を均一に行うことができない場合がある。
しかし、本発明の場合、収納容器４内にブリッジブレー
カー６を設け、必要に応じてブリッジブレーカー６を回
転させることにようにしたのでブリッジ現象をなくし、
常に均一なる排出量を確保できるものである。
【図１】本発明配合装置全体の正面図である。
【図２】多数の保管装置から選択された保管装置と移動
装置とを示す正面図である。
装置とを示す正面図である。
【図３】多数の保管装置から選択された保管装置と移動
装置とを示す斜視図である。
装置とを示す斜視図である。
【図４】保管装置の収納容器を横断面とした搬送体の平
面図である。
面図である。
【図５】保管装置の収納容器を縦断面図である。
【図６】搬送体とブリッジブレーカーの作動機構を示す
側面図である。
側面図である。
【図７】搬送体とブリッジブレーカーの駆動機構を示す
平面図である。
平面図である。
【図８】台車を内側から見た側面図である。
【図９】台車の底面図である。
【図１０】台車と移動体の概略を示す平面図である。
【図１１】台車に対して移動体を右側に移行した状態の
平面図である。
平面図である。
【図１２】台車に対して移動体を左側に移行した状態の
平面図である。
平面図である。
【図１３】配合装置全体の概略平面図である。
【図１４】搬送体の回転数と排出量との関係を示すグラ
フ図である。
フ図である。
【図１５】従来の配合装置の正面図である。
１ 保管装置 ２ 移動装置 ３ 基台 ４ 収納容器 ５ 搬送体 ６ ブリッジブレーカー ７ 回転軸 ８ 回転軸 ９ カムクラッチ １０ カムクラッチ １１ ギアー １２ ギアー １３ スプロケット １４ 供給口 １５ 回転軸 １６ 回転体 １７ スプロケット １８ 軸受 １９ 回転軸 ２０ 回転軸 ２１ 継手 ２２ 継手 ２３ スプロケット ２４ スプロケット ２５ チェーン ２６ チェーン ２７ レール ２８ 台車 ２９ 駆動機構 ３０ 計量器 ３１ 配合用容器 ３２ モータ ３３ モータ ３４ 回転駆動体 ３５ 回転駆動体 ３６ チェーン ３７ チェーン ３８ 継手 ３９ 継手 ４０ 移動体 ４１ 案内台 ４２ シリンダー ４３ シリンダー ４４ ロッド ４５ 連結体 ４６ ロッド ４７ 連結体 ４８ スライドガイド ４９ 集粉フード ５０ シリンダー
Claims (6)
- 【請求項１】 異なる粉末状の原料物質を保管した複数
台の保管装置と、保管装置間を移動可能な移動装置から
なり、選択した保管装置から原料物質を供給するように
した粉末状原料物質の配合装置において、基台３上に設
置し、原料物質を収納可能な収納容器４の下部内にはス
クリューコンベア式搬送体５を設けるとともに搬送体５
の上方にはブリッジブレーカー６を設置し、搬送体５と
ブリッジブレーカー６の作動機構を有する保管装置１を
直列方向に複数台設置するとともに両側に対称に設置
し、保管装置１の駆動機構２９と計量可能な配合用容器
３１を設置し、両側の保管装置１間を移動可能な移動装
置２とから成ることを特徴とする粉末状原料物質の配合
装置。 - 【請求項２】 搬送体５は、径およびピッチを大きくし
たスクリュー羽根を回転軸７に設けた大容量用の搬送体
５ａと、径およびピッチを小さくしたスクリュー羽根を
回転軸８に設けた小容量用の搬送体５ｂからなる一対の
スクリューコンベアである請求項１に記載する粉末状原
料物質の配合装置。 - 【請求項３】 一対の搬送体５ａ、５ｂの回転軸７、８
は収納容器４外に突出させ、この突出部において各軸
７、８はカムクラッチ９、１０とその周囲に設けたギア
ー１１、１２を有し、ギアー１１、１２は相互に連結す
るとともにカムクラッチ９、１０は逆の一方向回転とし
た請求項１、２に記載する粉末状原料物質の配合装置。 - 【請求項４】 搬送体５とブリッジブレーカー６の作動
機構は、二本の回転軸１９、２０の一端に継手２１、２
２を設けるとともに他端にはスプロケット２３、２４を
取り付け、スプロケット２３は搬送体５の回転軸７ある
いは８に設けたスプロケット１３に連結し、スプロケッ
ト２４はブリッジブレーカー６の回転軸１５に設けたス
プロケット１７に連結した請求項１、２および３に記載
する粉末状原料物質の配合装置。 - 【請求項５】 駆動機構２９は、台車２８内に設置して
台車２８の走行方向とは直交方向に往復移動可能な案内
体４１上に設置した一対のモータ３２、３３と一対の回
転駆動体３４、３５とからなり、各回転駆動体３４、３
５は回転軸の両端にそれぞれ継手３８、３９を有し、回
転駆動体３４は逆回転可能なモータ３２により、回転駆
動体３５はモータ３３により駆動可能とした請求項１、
２、３および４に記載する粉末状原料物質の配合装置。 - 【請求項６】 回転駆動体３４の継手３８は前記作動機
構の継手２１と、回転駆動体３５の継手３９は作動機構
の継手２２とそれぞれ接合可能とした請求項１、２、
３、４および５に記載する粉末原料物質の配合装置。
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| JP4357289A JPH06190263A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 粉末状原料物質の配合装置 |
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| JP4357289A JPH06190263A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 粉末状原料物質の配合装置 |
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