JPH06190404A

JPH06190404A - 圧延方法および圧延機

Info

Publication number: JPH06190404A
Application number: JP35828392A
Authority: JP
Inventors: Katsuhide Kimura; 勝秀木村; Koji Utsunomiya; 康志宇都宮
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1992-12-25
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1994-07-12

Abstract

(57)【要約】【目的】被圧延材の耳伸びや中伸び等のクラウン制御
とエッジドロップ等の板端制御を迅速に行うようにした
圧延機とすること。【構成】ワークロールまたは中間ロールに転接したバ
ックアップロール装置の両端部を軸受を介してハウジン
グに支持させた圧延機において、バックアップロール部
材を軸方向に移動させる軸方向シフト機構を設けてい
る。この軸方向シフト機構によるバックアップロール部
材へのシフト操作部位を当該バックアップロール部材の
回転入側に設定した。この場合において、前記バックア
ップロール装置を軸受で支持したバックアップシャフト
と、バックアップシャフトに回転かつ軸方向移動可能に
取り付けられるとともに軸方向に分離して形成された分
離サポートロールとによって構成し、この分離サポート
ロールをバックアップロール部材として軸方向にシフト
させるに際し、軸方向シフト機構による分離サポートロ
ールへのシフト操作部位を分離サポートロールの回転入
側に設定すればよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄鋼業や非鉄の分野にお
いて用いられ、鋼板等の板材をロールの間に通して塑性
変形を行うことにより所望の板厚にするための圧延機に
係り、特に形状修正およびクラウン修正手段を設けた圧
延方法および圧延機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に被圧延材の形状制御を行わせるた
めに、従来から各種の方法が提示されており、例えば４
段式圧延機は、比較的小径の一対のワークロールと、こ
れらを外側から挟むように配置された比較的大径のバッ
クアップロールとを備え、これらはいずれもほぼ等しい
胴長に形成されて全長にわたって転接させるようにし、
ワークロールの軸受間にベンディングシリンダを取り付
けるようにしている。

【０００３】このような圧延機に被圧延材を通過させて
所望の板厚のストリップ材を得るのであるが、被圧延材
の通過に伴ってワークロールの中央部が拡開され、圧延
後の被圧延材は中央部が厚く両側縁が薄いいわゆる中高
の断面形状となってしまうため、前記ベンディングシリ
ンダを作用させてワークロールのネックを相互に拡大方
向に駆動させることによりワークロールの圧下面が平坦
になるように調整し、被圧延材に発生するクラウンを修
正する形状制御をなすようにしている。

【０００４】しかしながら、上記従来の圧延機ではワー
クロールや中間ロールがバックアップロールの全面に拘
束されているために、ワークロールに充分なロールベン
ディングを与えることが困難であり、形状制御の絶対能
力に欠けるばかりか、特に４段圧延機では被圧延材の板
幅、強度、形状等によりバックアップロールを組替えて
そのクラウン形状を変更する必要がある等の欠点があ
る。また、ワークロール、中間ロールに転接するバック
アップロールは全面接触となるため、バックアップ支点
を任意に変更することができず任意位置での形状制御が
できないものとなっている。しかも、バックアップロー
ルの保守面においても全面研磨を行う必要があり、保守
の困難性や中間ロールのシフト機構により圧延機側方に
充分な空間スペースを必要とする欠点もあった。

【０００５】このような観点から、本発明者らは既にバ
ックアップロール装置を、バックアップシャフトと、こ
れに回転可能かつ軸方向移動可能に取り付けられ、かつ
同長を短く形成された一対の分離サポートロールとによ
って構成した圧延機を提案した。これによればバックア
ップロール部材としてのサポートロールをワークロール
あるいは中間ロールに転接させつつ、任意の位置に軸方
向移動させることによって上記従来の基本的問題を解決
することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成によ
って分離サポートロールをバックアップシャフトに沿っ
て軸方向移動させる場合には、圧延圧下状態でのシフト
操作となるため、大きなシフト力でサポートロールを移
動させなければならず、このためサポートロールを軸受
支持するロールガイドを設けておき、このロールガイド
をシフト機構によって駆動させていた。

【０００７】ところが、従来の一般的なシフト機構では
サポートロールを高速シフト移動することが極めて困難
であった。例えば、従来のシフト機構では、ロールガイ
ドにスクリュウシャフトを螺合貫通させ、スクリュウシ
ャフトを回転駆動することによってサポート位置を変更
するもの、あるいは油圧シリンダによりロールガイドを
軸方向に押圧移動させるもの等が提案されているが、こ
れらはいずれもサポートロール側面全体を押圧シフト駆
動させるようにしており、高い圧延圧力により圧下して
いる状態で、軽快にシフト移動させることは困難となっ
ていた。高速圧延状態では形状異常が検出された場合に
は高い応答性で制御する必要があるが、従来では高速応
答が困難であり、結局形状修正効果の遅れを生じてしま
う問題が指摘されていたものである。

【０００８】また、上述のような分離サポートロール構
造以外の一般的なバックアップロール装置において、当
該ロールを軸方向にシフト移動させる場合もあるが、こ
のような構造のものでも、同様にシフト操作には迅速な
操作性を必要とするが、従来のシフト操作機構では単純
にロール全体にシフト操作力を与えるようにしているた
め、大きなシフト操作力を要し、したがって形状制御の
応答性に問題があったものである。

【０００９】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、ワークロールまたは中間ロールのベンディング制御
による圧延形状制御能力を大幅に改善することができる
とともに、特に高速圧延で刻々変化する条件に対応でき
る即応性を持たせて制御性を向上させることができる圧
延方法および圧延機を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る圧延方法は、ワークロールまたは中間
ロールに転接したバックアップロール装置の両端部を軸
受を介してハウジングに支持させた圧延機による圧延方
法であって、被圧延材の形状制御のためにバックアップ
ロール部材を軸方向にシフト移動させるに際して、当該
バックアップロールの回転方向入側をシフト操作部位と
して軸方向駆動させるように構成したものである。

【００１１】また、本発明に係る圧延機は、ワークロー
ルまたは中間ロールに転接したバックアップロール装置
の両端部を軸受を介してハウジングに支持させた圧延機
において、バックアップロール部材を軸方向に移動させ
る軸方向シフト機構を設けてなり、この軸方向シフト機
構によるバックアップロール部材へのシフト操作部位を
当該バックアップロールの回転入側に設定したものであ
る。

【００１２】この場合において、前記バックアップロー
ルを、軸受で支持したバックアップシャフトと、バック
アップシャフトに回転かつ軸方向移動可能に取り付けら
れるとともに軸方向に分離して形成され、直接ワークロ
ール等に転接されるバックアップロール部材としての分
離サポートロールとによって構成し、この分離サポート
ロールを軸方向にシフトさせるに際し、軸方向シフト機
構による分離サポートロールへのシフト操作部位を分離
サポートロールの回転入側に設定するようにすることが
できる。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、バックアップロール部材を
軸方向にシフト操作するに際し、その回転方向入側をシ
フト操作部位としているので、シフト操作力は極めて小
さくて済む。すなわち、バックアップロール部材とこれ
に転接されているロールとの接触点では圧下反力が作用
しているが、接触点は基本的にころがり接触状態であ
る。シフト操作によって接触点の移動方向はロール間の
接線方向ベクトルとシフト方向のベクトルの合力方向と
なり、これはころがり接触とすべり接触状態の混合状態
である。バックアップロール部材をその回転入側でシフ
トさせた場合には接触点には水平回転モーメントが作用
し、前記合力方向がロール間接線方向に傾き、ころがり
接触状態が助長される。これに対し、回転出側でシフト
させると前記合力方向がシフト方向に傾き、滑り接触が
助長される。したがって、ロール回転方向入側をシフト
操作部位とすることにより、シフト操作力は大幅に低減
され、高速シフト操作が可能となるのである。

【００１４】そして、特に、バックアップロール装置を
バックアップシャフトとこれに回転かつ軸方向移動可能
に取り付けた分離サポートロールにより構成すれば、被
圧延材を直接圧下するワークロール撓みを抑制する各バ
ックアップロール装置の機能は、ワークロールまたは中
間ロールに転接されロール軸方向に分離されているサポ
ートロールおよびこれを装着しているバックアップシャ
フトにより発揮され、ワークロールの圧下力をサポート
する。そしてこれらの分離サポートロールは軸方向に移
動可能とされ、その位置移動を行わせることにより曲げ
モーメント支点が変化し、ワークロールネックまたは中
間ロールネックに設けたベンディング手段によるロール
ベンディング量を加減調整することができる。したがっ
て、サポートロールの位置移動により全体的なベンディ
ング量が制御され、被圧延材のクラウン等の形状制御が
可能となり、しかも曲げモーメント支点を任意に変化さ
せることができるので、形状制御能力が大幅に向上す
る。

【００１５】そして、このような構成における分離サポ
ートロールをシフト操作させる際に、軸方向シフト機構
による分離サポートロールへのシフト操作部位を分離サ
ポートロールの回転入側に設定したことにより、上記し
たように、シフト操作時に回転出側でのシフトによる滑
り接触状態が助長されることによる抵抗分がなくなり、
シフト操作を軽快にかつ迅速に行わせることができるの
である。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明に係る圧延方法および圧延機
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１７】図５〜図６は実施例に係る圧延機の全体構
成を示している。図示のように、門型のハウジング２０
に対して平行な一対の上下ワークロール２１、２２が互
に転接可能に横架され、これらの間に被圧延材２３を通
板可能にしている。このような上下ワークロール２１、
２２に並列してこれらを上下から挟み込むようにして転
接される一対の中間ロール２４、２６がハウジング２０
に横架されている。中間ロール２４、２６はワークロー
ル２１、２２の直径より大径に形成されて圧下力を伝達
するようになっているが、特にその胴長は被圧延材２３
の板幅以上に設定し、かつワークロール２１、２２の胴
長より短くなるように設定している。したがって、ハウ
ジング２０に組込んだ状態では、中間ロール２４、２６
がワークロール２１、２２と全面接触状態となるが、ワ
ークロール２１、２２の端部が図５に示したように中間
ロール２４、２６の端部から所定長さＬだけはみ出るよ
うに設定されるものとなっている。

【００１８】また、このようなロール列に加えて、中間
ロール２４、２６を挟み込むようにそれらの上下位置に
は上部バックアップロール装置２８と下部バックアップ
ロール装置３０がやはり平行に横架されている。

【００１９】上部バックアップロール装置２８は中間ロ
ール２４と平行に配置されるバックアップシャフト３２
を有し、これにはロール軸方向の左右に分離され、胴長
が被圧延材２３の板幅より短く形成された一対のサポー
トロール３４Ｒ、３４Ｌが回転かつ軸方向に摺動移動で
きるように取付けられている。この一対のサポートロー
ル３４Ｒ、３４Ｌは前記上中間ロール２４に直接転接さ
れ、圧延時にワークロール２１および中間ロール２４の
バックアップサポートをなすバックアップロール部材を
構成しているものである。同様に、下部バックアップロ
ール装置３０もバックアップシャフト３６と、これに装
着される左右一対に分離されたサポートロール３８Ｒ、
３８Ｌを有し、これらを下中間ロール２６に転接させる
ようにして圧延時のバックアップサポートをなすように
している。

【００２０】また、前記サポートロール３４Ｒ、３４
Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌは、図２に上部装置２８について代
表して示したように、バックアップシャフト３２を中央
部に挿通させている。バックアップシャフト３２はロー
ラベアリング８８を介して軸受５０に取り付けられてい
る。バックアップシャフト３２の外周面およびサポート
ロール３４Ｒ、３４Ｌの内周面には、表面硬度、耐摩耗
性、耐熱性、および潤滑性を向上させるために、窒化処
理、浸炭処理、またはセラミック等の蒸着処理、化学緻
密化処理のうち所望する１種類の表面処理が施工可能で
ある。バックアップシャフト３２の外径とサポートロー
ル３４Ｒ、３４Ｌの内径間の間隙は、図３（２）に示す
ように、バックアップシャフト３２が熱膨張してもサポ
ートロール３４Ｒ、３４Ｌが軸方向に沿って移動できる
程度、例えば０．５〜数ｍｍのクリアランスとなってい
る。なお、前記したようにバックアップシャフト３２の
外周面およびサポートロール３４Ｒ、３４Ｌの内周面の
両方を表面処理することに限定するものでなく、バック
アップシャフト３２の外周面あるいはサポートロール３
４Ｒ、３４Ｌの内周面のどちらかに表面処理を施工する
ようにしてもよい。

【００２１】上記した上下ワークロール２１、２２およ
び中間ロール２４、２６のネック部分と、上下部バック
アップロール装置２８、３０のバックアップシャフト３
２、３６のネック部分には、図６に示すように、軸受４
６、４７、４８、４９、５０、５２が取付けられ、これ
らをハウジング２０に縦列配置して取付けている。そし
て、ハウジング２０の下部位置には圧下シリンダ５４が
装備されており、これを駆動することにより所定の圧延
圧力をワークロール２１、２２間に発生させるようにし
ている。

【００２２】このような圧延機において、バックアップ
ロール装置の要部構成および全体詳細構成を図１〜図３
を参照して説明する。図２は上部バックアップロール装
置２８を示しており、この装置２８の分離サポートロー
ル３４Ｒ、３４Ｌの各々はロール軸方向に摺動移動する
ことにより位置調整ができるようになっている。この位
置調整のためのシフト駆動機構は軸受５０に装備された
油圧シリンダ８２を備えている。この油圧シリンダ８２
は伸縮方向をサポートロール３４Ｒ、３４Ｌの軸方向に
一致させており、その伸縮ロッド８１によるサポートロ
ール３４Ｒ、３４Ｌへのシフト操作部位がバックアップ
シャフト回転方向入側に位置するように設定されている
のである。油圧シリンダ８２によるシフト操作を受ける
ため、サポートロール３４Ｒ、３４Ｌには外周面部分に
円周溝８３が形成されている。そして油圧シリンダ８２
の伸縮ロッド８１の先端にはローラ７１（７１Ｒ、７１
Ｌ）が取り付けられ、これが円周溝８３に嵌入されるよ
うに取り付けられている。ローラ７１の回転軸芯はバッ
クアップシャフト３２の軸芯と直交配置され、伸縮ロッ
ド８１の押引によって円周溝８３の側壁面部分にローラ
７１を転接し、サポートロール３４Ｒ、３４Ｌの回転を
阻害しないように配慮しつつ、これを軸芯方向に沿って
シフト駆動可能としている。すなわち、油圧シリンダ８
２に圧油を給排することによって油圧シリンダ８２の先
端に配設されたローラ７１を介して軸方向にサポートロ
ール３４Ｒ、３４Ｌを移動させることができる。図４は
図２のＣ〜Ｃ断面図である。ローラ７１Ｌは軸受７２Ｌ
を介してシャフト７３Ｌにて油圧シリンダ先端金物７４
Ｌに取り付けられている。

【００２３】このようなガイドロッド５８および油圧シ
リンダ８２の構成は下部バックアップロール装置３０に
も同様に取り付けられている。なお、符号９０は蛇腹で
あり、スライド部にスケール、異物、および圧延油等が
入り込まないように保護している。また、サポートロー
ル３４Ｒ、３４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌは図２に上部バック
アップロール装置２８について代表して示したように、
軸受５０内のローラベアリング８８で回転支持されてい
るバックアップシャフト３２に装着されている。

【００２４】また、ハウジング２０にはワークロールベ
ンディング装置１００と中間ロールベンディング装置２
００が組込まれており、これを図７に示す。

【００２５】まず、ワークロールベンディング装置１０
０は、上部ロールベンディング用ロッド１０２、下部ロ
ールベンディング用ロッド１０４、およびロールベンデ
ィング用シリンダブロック１０６、およびピストン１０
８から構成されている。上部ロールベンディング用ロッ
ド１０２の下端部はピストン１０８に固着され、上端部
が上部ワークロール軸受４６と接離自在に配設されてい
る。また、下部ロールベンディング用ロッド１０４は逆
に上端部がピストン１０８に固着され、下端部が下部ワ
ークロール軸受４７と接離自在になっている。シリンダ
ブロック１０６のボア部１０７には前記ピストン１０８
が内蔵され、両ピストン１０８の中間に位置してボア部
１０７には小径の連通孔１１０が設けられ、ここに図示
しない圧油供給装置から圧油を導入すると、ロールベン
ディング用ロッド１０２、１０４は互に離反し、上下ワ
ークロール２１、２２の各軸受４６、４７を各々中間ロ
ール２４、２６の軸受４８、４９側に押圧するように作
用する。

【００２６】同様に、中間ロールベンディング装置２０
０は、前記シリンダブロック１０６に対し前記ボア部１
０７と独立したボア部２０７が穿設され、これに一対の
ピストン２０８を摺動可能に装着している。各ピストン
２０８には上部ロールベンディング用ロッド２０２、下
部ロールベンディング用ロッド２０４が連結され、これ
らのロッド２０２、２０４の先端をシリンダブロック１
０６から突出させて中間ロール軸受４８、４９に当接可
能としている。このボア部２０７にも中央部に小径の連
通孔２１０が設けられ、ここに前記圧油供給装置から圧
油を導入することによりロールベンディング用ロッド２
０２、２０４は互に離反し、中間ロール２４、２６の各
軸受４８、４９を各々上下バックアップロールユニット
２８、３０の軸受５０、５２側に押圧するように作用す
る。

【００２７】なお、前記ロールベンディング用シリンダ
ブロック１０６と上下ワークロール軸受４６、４７との
摺動面には、各々ライナ１１２、１１４を貼着し、シリ
ンダブロック１０６への圧油供給時にこの摺動面にて滑
動させ、ワークロール軸受４６、４７とシリンダブロッ
ク１０６の摺動抵抗を低減させるようにしている。

【００２８】また、圧下シリンダ５４は、図６に示した
ように、ヘッド１１６を内蔵し、圧延時には図示しない
圧油供給装置から圧下シリンダ５４内に圧油を導入する
ことにより、ヘッド１１６を上昇させるようにしてい
る。ヘッド１１６の動作は下部バックアップロール装置
３０のバックアップシャフト軸受５２を押上げ、この圧
下力は下部サポートロール３８Ｒ、３８Ｌ、下部中間ロ
ール２６、下部ワークロール２２、上部ワークロール２
１、上部中間ロール２４、上部サポートロール３４Ｒ、
３４Ｌ、上部バックアップシャフト軸受５０、ハウジン
グ２０に伝達されて、所望の圧延力を発生させるのであ
る。

【００２９】このように構成された圧延機の動作は次の
ようになる。圧延前に被圧延材２３の幅に合せてサポー
トロール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌの位置を
予め決定しておく。この場合、サポートロール３４、３
８のワークロール２１、２２への転接位置は被圧延材２
３の側部に重合するような位置に設定する。その後図示
されていないロールベンディング用ロッドおよびロール
バランス用シリンダを使用し、ワークロール２１、２
２、中間ロール２４、２６およびサポートロール３４、
３８を軽く接触させておく。そして、サポートロール３
４、３８の位置調整用油圧シリンダ８２を駆動し、予め
設定されている位置に移動させる。これにより一対のサ
ポートロール３４Ｒ、３４Ｌ、および３８Ｒ、３８Ｌの
間隔が所望の間隔に設定される。

【００３０】この初期設定が終了した後、ワークロール
２１、２２間に被圧延材２３を通板する。被圧延材２３
の通板時には、サポートロール３４、３８はワークロー
ル２１、２２を介してバックアップシャフト３２、３６
と中間ロール２４、２６間にそれぞれ圧接される。この
ため、バックアップシャフト３２、３６の回動とともに
サポートロール３４、３８も連れ回りすることになる。
すなわち、圧延中はバックアップシャフト３２、３６と
軸受５０間にローラベアリング８８が配設してあるため
にころがり摩擦が生じ、さらに、バックアップシャフト
３２、３６とサポートロール３４、３８間のすべり摩擦
との摩擦力の差によりサポートロール３４、３８がバッ
クアップシャフト３２、３６と一体回転する。

【００３１】これにより被圧延材２３は所望の板厚に圧
延されてストリップ材として出るが、この形状判定を目
視あるいはセンサロールによる接触方式、光や磁気を利
用した非接触方式によって行う。この判定により耳伸び
や中伸びが発生した場合には、油圧シリンダ８２を作動
させて対となっているサポートロール３４Ｒ、３４Ｌお
よび３８Ｒ、３８Ｌを相互にまたは単独に近接するよう
にあるいは離反するように位置移動させることにより中
間ロール２４、２６を通じてワークロール２１、２２に
作用する曲げモーメント量を調整し、形状異常の発生を
抑制し、矩形のストリップ材を得ることができる。この
とき、中間ロールベンディング装置２００によるベンデ
ィング力を加減調整することにより、中間ロール２４、
２６のベンディング量が制御されるので、サポートロー
ル３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌの位置移動量と
の相互作用により、大きな形状修正機能を発揮させるこ
とができる。すなわち、サポートロール３４Ｒ、３４Ｌ
および３８Ｒ、３８Ｌの位置移動により修正領域を調整
し、中間ロールベンディング装置２００により修正量を
調整することができるのである。

【００３２】また被圧延材２３にエッジドロップが発生
している場合には、ワークロールベンディング装置１０
０によるワークロール２１、２２のベンディング力を制
御する。ワークロール２１、２２は中間ロール２４、２
６より両端が突出しているので、ベンディング装置に圧
油を供給することにより、中間ロール２４、２６の端縁
からのはみ出し部分が主として大きく曲げられ、エッジ
ドロップを抑制するように作用する。もちろんワークロ
ール２１、２２にも剛性があるので、中間ロール２４、
２６に対してベンディング力が伝達される。

【００３３】このような実施例の圧延機によれば、分離
サポートロール３４、３８をシフト駆動させるに際し、
分離サポートロール３４、３８がその回転入側でシフト
操作される。この状態を図８（１）に示す。いま分離サ
ポートロール３４（３８）をその側面全体を平均的にシ
フト操作すると、中間ロール２４（２６）と分離サポー
トロール３４との接触点（図中ハッチング部分）には回
転に伴う接線方向の速度ベクトルｖ_cとシフト操作によ
る軸方向ベクトルｖ_sが発生し、接触点はそれらの合力
Ｇ方向に移動する。実施例では分離サポートロール３４
の回転入側を操作部位としてシフトさせるようにしてい
るので（図中Ｆ_s）、接触点回りに回転モーメントＭを
生じ、これが合力Ｇの方向をロール間接線力の方向に傾
転させる（Ｇ_F）。これに対して逆に回転出側をシフト
操作部位としてシフトさせると合力Ｇは軸方向側に傾転
させられる。このことは分離サポートロール３４のシフ
ト抵抗は中間ロール２４との間のころがり接触とすべり
摩擦接触の合成力であり、シフト操作を分離サポートロ
ール３４の回転方向入側で行うと、すべり摩擦抵抗分が
低減し、ころがり接触抵抗分を主因としたシフト操作力
で足りることを意味する。そして、分離サポートロール
３４の側面部全体をシフトさせたり、あるいは回転出側
をシフトさせると、すべり摩擦抵抗が助長され、シフト
操作力が増大するものとなる。

【００３４】これを実験的に確認したところ、圧延圧下
力に対するシフト操作力は次の様になった。図８（２）
に示しているように、分離サポートロール３４と中間ロ
ール２４との接触部をＡ点とし、分離サポートロール３
４へのシフト操作部位を回転入側で軸芯と平行高さ位置
をＢ点、回転出側で同様の位置をＣ点、Ｂ点と接触点Ａ
点の中間部分をＤ点とする。回転出側Ｃ点をシフト操作
すると圧下力に対するシフト力の割合は４３〜５７％
（平均約５０％）、回転出側Ｃ点と入側Ｂ点を同時にシ
フトさせると１７〜２７％（平均約２５％）、回転入側
Ｂ点のみをシフトさせると１．４〜２．４％（平均約２
％）、回転入側Ｄ点のみをシフトさせると１．１〜２．
９％（平均約２．３％）であった。このことから明らか
なように、分離サポートロール３４、３８をシフトさせ
る場合には、例えば、Ｂ点やＤ点等のように、その回転
入側を操作部位としてシフト操作することにより、非常
に小さい力で軽快にシフト移動させることができるので
ある。

【００３５】このような作用に加えて、実施例ではワー
クロール２１、２２または中間ロール２４、２６のベン
ディング支点を自由に変更できるので、従来の全面接触
型のバックアップロールに拘束されることなくロールベ
ンディング効果を充分に発揮させることができる。ま
た、上下サポートロール３４Ｒ、３４Ｌおよび３８Ｒ、
３８Ｌの位置を個別に変更することができるので、板幅
方向での任意の位置での形状制御が可能となる。したが
って、被圧延材の中伸び、耳伸びなどの形状不良の他
に、両者が複合した複合伸びの形状不良に対しての制御
が可能となる利点が得られる。

【００３６】更に、ワークロールベンディング装置１０
０と中間ロールベンディング装置２００を備えているの
で、板全幅形状制御は中間ロールベンディングで行わ
せ、エッジドロップ等の板端部の形状制御はワークロー
ルベンディングで行わせることができるので、制御操作
が非常に容易になる。また、サポートロール３４Ｒ、３
４Ｌおよび３８Ｒ、３８Ｌの位置を上下左右で対称に行
わせることができるので、形状制御は被圧延材２３の板
厚方向および板幅方向で対称制御が可能となり、優れた
精度の圧延製品を得ることができる。

【００３７】加えて、サポートロール３４Ｒ、３４Ｌお
よび３８Ｒ、３８Ｌの位置を板幅により自由に調整でき
るので、ワークロール２１、２２と板幅端部との接触面
をロールベンディングとの併用によってより滑らかにす
ることができ、エッジドロップ防止効果が高いものとな
る。また中間ロール２４、２６を設けているので、ワー
クロール２１、２２の直径を小径にできるので、圧延荷
重面積を小さくし、もって高圧下圧延ができるものとな
り、ワークロール２１、２２の撓み量およびロール偏平
変形を低減することができる。更に、板厚および板幅方
向ともに対称に制御も可能な構成となっているので、被
圧延材２３が通板時に蛇行することがなく、安定した通
板特性が得られる効果がある。

【００３８】なお、上記実施例では中間ロール２４、２
６を備えた６段圧延機に適用した例を示したが、図９
（１）に示す４段圧延機のバックアップロールに適用す
ることもでき、同図（２）のようなワークロール２１、
２２の直径を中間ロール２４、２６より大径にしたもの
に適用できる。また、同図（３）のようなクラスタ圧延
機のバックアップロールにも適用できる。もちろん図示
しないが、上部のみに実施例のバックアップロール装置
を備えた圧延機など、他の特殊構造の任意の圧延機に適
用することができるのはいうまでもない。また、上記実
施例では一対のサポートロール３４Ｒ、３４Ｌまたは３
８Ｒ、３８Ｌの適用例を示したが、３個および４個など
複数のサポートロール３４、３８を配置した圧延機に適
用することも可能である。また、油圧シリンダ８２に作
用する曲げ荷重を防ぐため、ガイドロッド等を設置する
ことも可能である。

【００３９】また、図示しないが、ワークロールの周囲
にバックアップロール装置をサテライト型に配置した構
造の圧延機にも当然適用することができる。更に、分離
サポートロール３４、３８構造とせず、中間ロールある
いはバックアップロールを軸方向にシフトさせる構造を
もつ圧延機にも適用することが可能である。

【００４０】なお、前記実施例においては、サポートロ
ール３４Ｒ、３４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌを水平移動させる
ために、図１、図２に示したように、油圧シリンダ８２
の伸縮ロッド８１の先端部に取り付けたローラ７１を、
サポートロール３４Ｒ、３４Ｌ等の外周面部分に設けた
円周溝８３の中に配置させて設けたが、これは、サポー
トロール３４Ｒ、３４Ｌ等の側面外周部にボールベアリ
ングを介してフランジを相対的に回転自在に取り付け、
このフランジの側面に油圧シリンダ８２の伸縮ロッド８
１の先端部を直接取り付けるようにすることもできる。

【００４１】また、この油圧シリンダ８２は、装置をコ
ンパクトにするために、図２に示すように、軸受５０の
中に直接設けたが、これは必ずしも軸受５０の中に設け
る必要はなく、軸受５０の外周側面に密着させて取り付
け、その代り、サポートロール３４Ｒ、３４Ｌ等側に設
けた前記フランジの一部を少し外周側面方向に伸して、
その部分に油圧シリンダ８２の伸縮ロッド８１の先端部
を取り付けるようにしてもよい。すなわち、サポートロ
ール３４Ｒ、３４Ｌ等へのシフト操作部位がこれらの回
転方向入側に設定されていればよく、したがって油圧シ
リンダ８２等のシフト駆動機構の配置自体は適宜変更す
ることができる。

【００４２】また、前記実施例では、図３（２）に示す
ように、バックアップシャフト３２の外径とサポートロ
ール３４Ｒ、３４Ｌ等の内径間には、幾分クリアランス
を設けたが、これはサポートロール３４Ｒ、３４Ｌ等の
内周部にローラベアリングを設けておくようにしてもよ
い。

【００４３】更に、サポートロール３４Ｒ、３４Ｌ等部
に、サポートロール位置検出器を設けておき、サポート
ロール位置検出器で検知したサポートロール３４Ｒ、３
４Ｌ等の位置と、別途検知した圧延材の形状、寸法等を
用いて演算し、サポートロール３４Ｒ、３４Ｌ等の位置
を制御するようにすることもできる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明はワークロ
ールまたは中間ロールに転接したバックアップロール装
置の両端部を軸受を介してハウジングに支持させた圧延
機による圧延方法であって、被圧延材の形状制御のため
にバックアップロール部材を軸方向にシフト移動させる
に際して、当該バックアップロール部材の回転方向入側
をシフト操作部位として軸方向駆動させるようにし、こ
のため圧延機は、バックアップロール部材を軸方向に移
動させる軸方向シフト機構を設けてなり、この軸方向シ
フト機構によるバックアップロール部材へのシフト操作
部位を当該バックアップロール部材の回転入側に設定し
た構成としたので、バックアップロール部材のシフト操
作を小さいシフト操作力で高速にシフト移動させること
ができるので、高速圧延で刻々変化する条件に対応でき
る即応性を有し、ワークロールまたは中間ロールのベン
ディング制御量を大幅に増大することができ、もって形
状制御能力が高く、迅速な形状制御能力を持たせること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る圧延機の要部構成を示す斜視
図である。

【図２】同圧延機の上部サポートロール部の要部拡大断
面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図およびＢ−Ｂ線断面図で
ある。

【図４】図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】同圧延機の正面図である。

【図６】同圧延機の側面図である。

【図７】同圧延機のロールベンディング装置の断面図で
ある。

【図８】同圧延機によるロールシフトの説明図である。

【図９】本発明を適用できる他の圧延機の説明図であ
る。

【符号の説明】

２０ハウジング２１、２２ワークロール２４、２６中間ロール２３被圧延材２８、３０バックアップロー
ル装置３２、３６バックアップシャ
フト３４Ｒ、３４Ｌ、３８Ｒ、３８Ｌサポートロール４６、４７、４８、４９、５０、５２軸受５４圧下シリンダ７１ローラ７２軸受７４油圧シリンダ先端
金物８１伸縮ロッド８２油圧シリンダ８３円周溝８８ローラベアリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークロールまたは中間ロールに転接し
たバックアップロール装置の両端部を軸受を介してハウ
ジングに支持させた圧延機による圧延方法であって、被
圧延材の形状制御のためにバックアップロール部材を軸
方向にシフト移動させるに際して、当該バックアップロ
ール部材の回転方向入側をシフト操作部位として軸方向
駆動させることを特徴とする圧延方法。
【請求項２】ワークロールまたは中間ロールに転接し
たバックアップロール装置の両端部を軸受を介してハウ
ジングに支持させた圧延機において、バックアップロー
ル部材を軸方向に移動させる軸方向シフト機構を設けて
なり、この軸方向シフト機構によるバックアップロール
部材へのシフト操作部位を当該バックアップロール部材
の回転入側に設定したことを特徴とする圧延機。