JPH06190455A - 曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工体を連続して曲げ加工し得る曲げ
加工装置に関し、簡易にして容易に曲げ加工を行なうこ
とができる。 【構成】 曲げ加工される被加工体６の内側に接触
して回転移動し得る第１の回転体１１，１２と該第１の
回転体とは所定間隔を介して被加工体の外側に接して回
転移動し得る複数の第２の回転体１２，２２とをそな
え、上記複数の第２の回転体は所定間隔隔てられている
とともに第１の回転体に接する被加工体を直線状態Ａよ
りも曲げる状態Ｂの位置となるよう第１の回転体に接近
されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長い被加工体をたとえ
ば連続してコイル状に曲げ加工を行なうに好適な、また
は、コイル状から直線状態に曲げ加工し得る曲げ加工装
置に関する。

【０００２】海底ケーブルには強大な海水圧から信号伝
送線路である光フアイバを保護するために光フアイバを
中心にして、その外側に銅パイプを配置して圧力がおよ
ばないように構成される。この銅パイプは海底中継器内
の中継装置への電力供給線としての機能も有している。

【０００３】さらに外側に耐圧部材を配置し絶縁被覆や
抗張力線などで覆われる構造であるが、海底中継器の耐
圧筐体内と接続するためには接続作業のために適当な長
さの銅パイプの状態部分とし、この部分をコイル状に巻
回して収容することが必要である。

【０００４】このようなコイル状に巻回するには適当な
芯材を用意してこれに巻き付ければよいわけであるが、
従来の同軸ケーブルにあっては外部導体である銅パイプ
の直径が６ｍｍφ程度で比較的に柔軟であったから直接
手で巻き付けることが可能であった。しかしながら光フ
アイバとなると保護用の銅パイプの直径が１２ｍｍφ程
度となり剛性が大きく直接手で巻くことは困難なものと
なっている。

【０００５】この銅パイプを正確に巻回するには動力源
をそなえた巻回装置を用いれば可能であるが大掛かりと
なることから、無動力で簡易にして容易に巻回し得る装
置があればきわめて好都合である。

【０００６】

【従来の技術】図１３に示されるような曲げ加工装置７
は梃子の原理を応用したもので、固定側レバー１先端に
取り付けられた円形の曲げ型２と、この円形の曲げ型２
を中心として連結アーム３で連結された摺動型４が円形
の曲げ型２の周囲に沿って回転し得るように構成されて
いる。摺動型４にはレバー５が取り付けられている。

【０００７】摺動型４とレバー５とを二点鎖線で示され
る位置として、円形の曲げ型２と摺動型４との間に直線
状の同軸ケーブル６である外部導体の銅パイプ部分を挿
入配置させる。同軸ケーブル６は直線部分とその先端に
延びた二点鎖線で示される直線状態である。

【０００８】固定側レバー１を固定した状態でレバー５
を矢印方向に回転移動させると摺動型４は円形の曲げ型
２の外周面に沿って移動することになて、同軸ケーブル
６は図示実線で示されるような円形の曲げ型２の外周面
に沿った形に曲げ加工される。もちろん同軸ケーブル６
の直線部分は固定支持させておくことが必要である。こ
の円形の曲げ型２と摺動型４とには同軸ケーブル６が外
れたりしないように、適当な円弧状の溝が形成されてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の曲げ加工装置７
によると円形の曲げ型に沿って曲げられるために同軸ケ
ーブル６の曲げ半径が一定であり、異なる曲げ半径にす
るためには別の曲げ加工装置を用意するか、円形の曲げ
型２などを取り替える必要がある。中間の曲げ半径に設
定することは不可能である。

【００１０】梃子の原理を応用したものであるから長い
レバー１，５を要し、広い作業スペースを要する。一気
に曲げると同軸ケーブル６が変形したり表面に傷がつい
たりするために、除々に押し曲げるような作業が必要で
時間を要するものである。

【００１１】最大の曲げ加工状態はＵの字形までであり
それ以上の曲げ加工はできないものである。したがっ
て、図１４に示されるような局部曲げに適用されるもの
でコイル状に曲げ加工することができない。

【００１２】以上のように従来の曲げ加工装置７による
と種々の問題点があり、同軸ケーブル６をコイル状に連
続した曲げ加工することができないものであった。本発
明はこのような問題点に鑑みコイル状に曲げ加工し得る
とともに、曲げ半径を可変し得る曲げ加工装置の提供を
することを発明の課題とするものである。さらにはコイ
ル状のものを直線状とすることの可能な曲げ加工装置の
提供も本発明には含まれる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明手段の構成要旨とするところは、第１の発明に
よると、曲げ加工される被加工体の内側に接触して回転
移動し得る第１の回転体と該第１の回転体とは所定間隔
を介して被加工体の外側に接して回転移動し得る複数の
第２の回転体とをそなえ、上記複数の第２の回転体は所
定間隔隔てられているとともに第１の回転体に接する被
加工体を直線状態よりも曲げる状態の位置となるよう第
１の回転体に接近されてなる曲げ加工装置である。

【００１４】第１の態様によると、上記第２の回転体の
数は２個とした曲げ加工装置である。第２の態様による
と、回転把っ手をそなえ該回転把っ手を回転させること
により被加工体上を移動させられる曲げ加工装置であ
る。

【００１５】第３の態様によると、上記第２の回転体の
少なくとも１個は第１の回転体に対しての間隔が可変可
能な曲げ加工装置である。第２の発明によると、曲げ加
工される被加工体の外側に接触して回転移動し得る第１
の回転体と該第１の回転体とは所定間隔を介して被加工
体の内側に接して回転移動し得る複数の第２の回転体と
をそなえ、上記複数の第２の回転体は所定間隔隔てられ
ているとともに第１の回転体に接する被加工体を曲げら
れた状態よりも直線状態にさせる位置となるよう第１の
回転体に接近されてなる曲げ加工装置である。

【００１６】

【作用】上記本発明の第１発明の曲げ加工装置による
と、第１の回転体と第２の回転体との間に被加工体を挿
入して第１の回転体を回転させるか、被加工体を移動さ
せることにより被加工体は所定の半径の円弧状に曲げ加
工される。連続させるとコイル状に曲げ加工される。

【００１７】第１の態様によれば第２の回転体は最低限
２個でこと足りる。第２の態様によれば回転把っ手を手
で回転させることにより被加工体上を回転移動し、また
は被加工体が移動されることにより容易に曲げ加工する
ことができる。第３の態様によれば第１の回転体と第２
の回転体との間隔が遠近可能であるから任意の曲げ半径
が得られる。

【００１８】第２発明の曲げ加工装置によると、円弧状
またはコイル状に曲げられている被加工体を直線状態に
曲げ加工することができる。上記第１発明と第２発明と
は共通の要素から成り立っているために兼用することも
可能なものである。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の曲げ加工装置について図を参
照しながらそれぞれ具体的な実施例で詳細に説明する。

【００２０】図１は本発明第１発明の一実施例の原理的
な側面図を示す。図（ａ）によると被加工体は理解を容
易とするために同軸ケーブル（以下の各実施例において
も同様とする）６として説明する。曲げ加工される同軸
ケーブル６の曲げの内側に接触して回転移動し得る第１
の回転体１１と、この第１の回転体１１とは所定間隔を
介して同軸ケーブル６の曲げの外側に接して回転移動し
得る２個の第２の回転体１２とからなる。

【００２１】第１の回転体１１の中心軸１３は支持板１
４に支持されており、第２の回転体１２の中心軸１５は
支持板１４にそれぞれ支持されている。２個の第２の回
転体１２は紙面の左右方向に所定間隔隔てられており、
第１の回転体１１に接する同軸ケーブル６を直線状態Ａ
よりも曲げる状態Ｂの位置となるよう第１の回転体１１
に接近された位置に中心軸１５は固定されている。それ
ぞれの中心軸１３および１５の周りにに第１，第２の回
転体１１と１２とは回転自在である。

【００２２】第１，第２の回転体１１，１２の直径の大
きさは直接関係はないが、この実施例では第１の回転体
１１の大きさを第２の回転体１２よりも大とし、第２の
回転体１２の大きさは同じ大きさに設定させてある。

【００２３】上記構成で直線状態Ａの同軸ケーブル６の
先端を曲げた状態Ｂとして第１の回転体１１と第２の回
転体１２との間に挿入配置する。この状態Ｂの部分は各
回転体１１，１２に対して弾性接触し摩擦力を有して接
している。

【００２４】第１の回転体１１を矢印の方向へ回転させ
ると同軸ケーブル６は第１の回転体１１の表面に沿って
同方向に移動され、第２の回転体１２が矢印方向にそれ
ぞれ回転する。

【００２５】同軸ケーブル６は各回転体１１，１２の回
転方向に摩擦力で移動されるとともに曲げられる。回転
体１１，１２を通過後弾性によって僅かに復元するもの
の円弧状に曲がる。

【００２６】このようにして曲げ加工を連続して行なう
ことにより図（ｂ）に示されるように円形に曲げ加工さ
れる。曲げられた先端は直線状部分Ａに至るが、先端部
分を偏倚させることにより衝突することなく螺旋状とす
ることができる。その後連続して曲げ加工することによ
りコイル状とすることは説明するまでもなく容易に理解
されるであろう。

【００２７】図（ｂ）に示される状態は曲げ加工装置１
０の姿勢を固定して回転体１１，１２を回転させること
により、同軸ケーブル６が曲げ加工されて矢印方向に移
動され曲げ加工される状態を示しているが、曲げ加工装
置１０を回転とともに移動させても同様であることは状
況に応じて任意に行なうことができる。

【００２８】図２は本発明第１発明の第１態様の一実施
例側面図であり、図３に正面図、図４に図２のａ−ａ断
面を図（ａ）に、ｂ−ｂ断面を図（ｂ）に示す。この曲
げ加工装置２０は第１の回転体２１と２個の第２の回転
体２２とを有するが、第１の回転体２１は一つの第２の
回転体２２を取り付けた固定側アーム２３とともに回転
把っ手２４にねじ２５で取り付けられて一体化されてい
る。

【００２９】回転把っ手２４は二段の軸部２６，２７を
有しており、先端の細い軸部２７には固定側アーム２３
と第１の回転体２１とが嵌められ固定されている。中間
の太い軸部２６には回動アーム２８が嵌められており、
この軸部２６を中心にして回動アーム２８が回動可能で
ある。

【００３０】回動アーム２８の先端には他方の第２の回
転体２２が取り付けられている。これらの第２の回転体
２２はアーム２３，２８に圧入固定された軸２９に回転
自在に嵌合されており、Ｃ形止め輪３０で抜け止めされ
ている。

【００３１】第１，第２の回転体２１，２２には周囲に
円弧状の溝３１，３２がそれぞれに形成されている。こ
の溝３１，３２の円弧の半径は同軸ケーブル６の断面の
半径と同一であることが好ましいが、必ずしも一致させ
る要はなく図３に示されるように大きい方が汎用性があ
り好都合である。

【００３２】固定側アーム２３と回動アーム２８との軸
部２６，２７への嵌合している周辺は回転把っ手２４の
部分と同様に円形をしており、互いに重なり合って摺動
回動可能に構成されている。

【００３３】第１の回転体２１と固定側アーム２３とを
貫通する貫通孔３３には位置決めピン３４が嵌められて
おり、ばね３５によって回転把っ手２４の方向に賦勢さ
れている。このばね３５は貫通孔３３内に収容されねじ
３６で取り付けられた押さえ板３７で支持されている。

【００３４】位置決めピン３４の端部は押さえ板３７を
貫通して露出されつまみ部分３８となって位置決めピン
３４を引き出し可能となっている。また内部側の先端は
回動アーム２８に開けられた位置決め用貫通孔３９に嵌
まり込み回動アーム２８の位置を固定するように構成さ
れている。

【００３５】図２から明らかなように回動アーム２８に
形成された位置決め用貫通孔（点線で示される）３９は
同一の円弧上６箇所に形成されており、２個の第２の回
転体２２が最接近される位置で位置決めピン３４が嵌ま
り合っている。第１の回転体２１と第２の回転体２２と
の間に二点鎖線で示されるのが同軸ケーブル６である。

【００３６】以上の構成でつまみ部分３８を持って位置
決めピン３４を引き出して位置決め用貫通孔３９から抜
き、回動アーム２８を軸部２６の周りに回動させ、二番
目の貫通孔３９に位置決めピン３４を嵌める。この状態
が図５の図（ａ）に示され、第２の回転体２２の相互間
隔がその分拡がる。このようにして第１の回転体２１と
第２の回転体２２との間に同軸ケーブル６を挿入するの
であるが、この場合同軸ケーブル６を図示のように適当
に彎曲させて挿入させる。

【００３７】同軸ケーブル６はそれぞれの回転体２１，
２２の溝３１，３２に嵌まり合うから横方向に外れるこ
とはない。同軸ケーブル６はこれら溝３１，３２に弾性
接触して摩擦力を生じている。

【００３８】第１の回転体２１を矢印の方向に回転させ
ると同軸ケーブル６は同様に矢印方向、図示左方向に移
動される。その結果左側の第２の回転体２２を通過した
状態では半径Ｒ₁ の円弧状態Ｂに曲げ加工される。右側
の第２の回転体２２よりも右側の同軸ケーブル６は直線
状態Ａである。

【００３９】第１の回転体２１は同軸ケーブル６との間
に作用する摩擦力で同軸ケーブル６に接して移動し得
る。第２の回転体２２も移動につれてそれぞれ接触回転
される。このようにして第１の回転体２１は同軸ケーブ
ル６の曲げの内側と接し、第２の回転体２２は同軸ケー
ブル６の曲げの外側と接する。

【００４０】このような曲げ加工は各回転体２１，２２
の方向へ同軸ケーブル６を押し込んでも同様な結果が得
られるが、第１の回転体２１を回転させるのが好まし
い。いずれにしても回転体２１，２２は同軸ケーブル６
と接して相対的に移動することにかわりはない。

【００４１】上記は回動アーム２８の位置決め用貫通孔
３９を最初の位置から２番目を選定したが、４番目を選
定して位置決めピン３４を嵌めた状態が図５の図（ｂ）
に示される。第２の回転体２２相互の間隔がより拡がっ
た状態となる。

【００４２】図（ｂ）に示されるようにして同軸ケーブ
ル６を曲げ加工することにより曲げ半径はＲ₂ となり、
図（ａ）の場合のＲ₁ よりも大幅に小径に曲げることが
できる。このことは位置決め用貫通孔３９の位置を選択
して位置決めピン３４を嵌め合わせることによって段階
的に任意半径の曲げ加工を行なうことができることを意
味している。

【００４３】図５の図（ｂ）の状態を連続して行なうこ
とにより、図６に示されるように同軸ケーブル６をコイ
ル状とするたとができる。図６は回転把っ手２４の側か
ら見た状態である。このとき、曲げ加工装置２０の回転
把っ手２４を回転させるにつれて同軸ケーブル６の直線
部分Ａを順次送り込むようにすると、曲げ加工装置２０
の姿勢を移動させることなく曲げ加工が行なえる。

【００４４】同軸ケーブル６の巻回される部分Ｂの先端
を引っ張りコイル間を引き離すようにして巻回曲げ加工
を行なうと作業を円滑とすることができる。図７は本発
明第１発明の第２態様の一実施例側面図であり、図８に
図７のｃ−ｃ断面が示される。この実施例の曲げ加工装
置４０で図２〜図５と異なるのは位置決めピン３４と位
置決め用貫通孔３９ではなく、これに代えて円弧状の孔
４１を第１の回転体２１と固定側アーム２３の円形部分
に設け、回動アーム２８にねじ孔４２を形成したことに
ある。

【００４５】円弧状の孔４１にボルト４３を挿入してね
じ孔４２にねじ込み、締め付けることによって回動アー
ム２８の位置を円弧状の孔４１の範囲の任意位置に固定
することができるように構成したものである。なお、符
号の４４は座金である。

【００４６】その他の構成は前態様と同一であり第１の
回転体２１、第２の回転体２２、固定側アーム２３、回
転把っ手２４、などについてはまったく同一であるので
同一の符号を付すのみでここでの説明は省略する。

【００４７】本実施例の構成では前実施例が段階的な位
置決めであったのに対して、円弧状の孔４１の範囲に対
して回動アーム２８の回動範囲を任意位置に無段階に設
定することができる。

【００４８】同軸ケーブル６は曲げられた後僅かに弾性
で半径が大きく復元するので、その分を見込んで可動ア
ーム２８を大きく開き曲げ半径を小さくなるように設定
することが肝要である。

【００４９】ボルト４３を六角頭でなく蝶ねじとするこ
とによりスパナなどの工具を用いないで直接手で固定す
ることが可能となる。図９に本発明第１発明の第３態様
の一実施例側面図を示し、図１０に図９のｄ−ｄ断面を
示す。本実施例の曲げ加工装置５０によれば第１の回転
体２１はＬ形のアーム５１を間に介して回転把っ手２４
にねじ２５で取り付けられて一体化されている。回転把
っ手２４の軸部２６はＬ形アーム５１の孔５２と第１の
回転体２１の凹穴５３とを嵌合させて位置決めしてい
る。

【００５０】Ｌ形アーム５１の短い方のアーム５４には
軸２９が圧入固定されており、第２の回転体２２が回転
自在に嵌められている。軸２９に取り付けられたＣ形止
め輪３０によって第２の回転体２２が外れないように支
持されている。

【００５１】長い方のアーム５５には縦長の長孔５６が
形成されており、ここに第２の回転体２２を嵌合させた
可動軸５７が取り付けられている。この可動軸５７は第
２の回転体２２を嵌合させ回転自在とする軸部分５８と
長孔５６に嵌まり込んで回転しないように両側面を平行
にされた面部分５９と先端のねじ部分６０とからなって
いる。

【００５２】ねじ部分６０には座金６１を介してナット
６２が嵌められている。軸部分５８にはＣ形止め輪３０
が嵌められて第２の回転体２２が外れないようにされて
いる。ナット６２の締め付けは軸部分５８の両面が削ら
れた面部分５９によって形成される段部分が長い方のア
ーム５５の面に接することにより固定され、第２の回転
体２２が締め付け固定されることはない。

【００５３】図９を参照すると長い方のアーム５５に取
り付けられている第２の回転体２２を第１の回転体２１
から遠ざかった位置Ｃに固定すると、第１の回転体２１
と第２の回転体２２との間に挿入配置される同軸ケーブ
ル６は直線状態Ａであり、第１の回転体２１に最も接近
させた位置Ｄに固定すると同軸ケーブル６は曲げ加工さ
れる曲げられた状態Ｂとなることが理解される。

【００５４】したがって、長孔５６の途中の任意の位置
に第２の回転体２２を固定することによって任意の曲げ
半径の曲げ加工を行なうことができる。もちろん回転把
っ手２４を回転させることにより第１の回転体２１が同
軸ケーブル６に対して相対的に移動されることで曲げら
れる。

【００５５】この実施例においても同軸ケーブル６は曲
げられた後僅かに弾性で半径が大きく復元するので、そ
の分を見込んで曲げ半径を小さくなるように設定するこ
とが肝要である。

【００５６】この実施例では短い方のアーム５４に対し
て第２の回転体２２を位置固定したが、この部分につい
ても長い方のアーム５５のように移動可能とすることは
任意に適用可能であり、可動とすれば長い方のアーム５
５の長さを半減することができるうえ、さらに小径の曲
げ半径ともし得る。また、ナット６２を蝶ナットにすれ
ばスパナなどの工具を必要としない。

【００５７】図１１に本発明の第２発明の一実施例の側
面図を示す。本実施例は基本的には図７に示される第１
発明の第２態様が適用可能である。したがって、各構成
部分については図７の符号を適用するので図７に関する
説明を参照されたい。また、断面図については図８と図
８に関する説明を参照されたい。

【００５８】この曲げ加工装置７０は第１の回転体２１
と第２の回転体２２をそなえ、第２の回転体２２の一方
は固定側アーム２３に軸支され、もう一方の第２の回転
体２２は回動アーム２８に軸支されていずれも回転自在
である。

【００５９】同軸ケーブル６の直径に一致する真っ直ぐ
な金属棒（図示省略）を用意し、第１の回転体２１と第
２の回転体２２との間に挿入するとともにボルト４３を
緩めて回動アーム２８を回動させ、第１の回転体２１の
溝３１と第２の回転体２２の溝３２とが丁度金属棒の面
に接するようにしてボルト４３を締め付け位置を固定す
る。

【００６０】金属棒を引き抜くとともに入れ代わりに曲
げられた状態Ｂの同軸ケーブル６を先端部分をほぼ真っ
直ぐにして挿入する。同軸ケーブル６は弾性接触して摩
擦力で接している状態とする。この状態が図１１に示さ
れる。

【００６１】図１１の裏面側に位置する回転把っ手２４
を図示矢印７１の方向に回転させ同軸ケーブル６を矢印
７２の方向へ相対的に移動させると第２の回転体２２も
矢印方向に回転される。

【００６２】第１の回転体２１と第２の回転体２２との
位置は曲がっている同軸ケーブル６を真っ直ぐな状態に
曲げ加工し得るような関係に位置付けられているから、
曲げられた状態Ｂから直線状態Ａに曲げ加工する。すな
わち、第１の回転体２１は同軸ケーブル６の曲げられた
状態Ｂの外側に接触して回転移動し、第２の回転体２２
は同軸ケーブル６の曲げられた状態Ｂの内側に接して回
転移動するように所定間隔を介して位置固定されてい
る。

【００６３】回動アーム２８は第２の回転体２２の位置
を任意位置に設定可能であるから同軸ケーブル６の直径
の変化に対応して適正位置に固定することができる。図
１２にはコイル状に巻回Ｂされた同軸ケーブル６を直線
状態Ａにする様子がよく示されている。図１２は回転把
っ手２４の側から見た状態が示される。この場合直線部
分Ａを逐次引っ張るようにすることで曲げ加工装置７０
の姿勢を一定位置として作業することができる。

【００６４】以上説明のように本発明は第１発明および
第２発明はいずれも可逆的に応用して適用可能なもので
ある。本発明のすべての態様はそれぞれ組み合わせて任
意に適用し得るものであり、各可変部分を組み合わせる
ことできわめて多彩な作用・効果を得ることができるも
のであることを、本発明には含まれるものである。

【００６５】そのほか、回転把っ手２４による手作業と
して述べたが説明の理解を容易とするためであって、本
発明によれば電動機などの駆動源による回転構造とする
ことも含まれる。この場合には第１の回転体２１を回転
状態として第２の回転体２２および第２の回転体２２を
支持する各アームは固定位置に設定することが好まし
い。

【００６６】また、本発明の対象は同軸ケーブルとして
説明したが、なにも同軸ケーブルに限定するものでなく
管、その他の棒状体などに適用し得るものであって汎用
性のあるものであることはいうまでもない。

【００６７】第２の回転体を２個として説明したが２個
に限定されるものではなくアームとともにそれ以上の個
数とすることは可能であり、多数とすることでより円滑
な曲げ加工が行なえる。

【００６８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の曲
げ加工装置は構成が簡易にして操作性が良好かつ容易で
ある。回転体の回転により無理なく被加工体を曲げ加工
するために被加工体に変形などの異常が生じない。

【００６９】回転体の大きさに関係なく任意半径の曲げ
状態が段階的に、または無段階に設定可能であり、可逆
的に曲げから直線状態とすることもできる。汎用性があ
り、作業スペースも少ないスペースで作業が可能であ
る。

【００７０】このように棒材、管材などの部分的な曲げ
加工、連続した曲げ加工に適用してその実用的効果はき
わめていちじるしいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１発明の一実施例側面図

【図２】本発明第１発明の第１態様の側面図

【図３】図２の正面図

【図４】図２のａ−ａ断面図およびｂ−ｂ断面図

【図５】図２の動作説明図

【図６】被加工体である同軸ケーブルをコイル状に曲げ
加工する状態

【図７】本発明第１発明の第２態様の側面図

【図８】図７のｃ−ｃ断面図

【図９】本発明第１発明の第３態様の側面図

【図１０】図９のｄ−ｄ断面図

【図１１】本発明第２発明の一実施例側面図

【図１２】コイル状の同軸ケーブルを直線状に曲げ加工
する状態

【図１３】従来の曲げ加工装置

【図１４】図１３の曲げ加工装置により曲げ加工された
状態の一例

【符号の説明】

６ 同軸ケーブル １０ 曲げ加工装置 １１ 第１の回転体 １２ 第２の回転体 １４ 支持板 ２０ 曲げ加工装置 ２１ 第１の回転体 ２２ 第２の回転体 ２３ 固定側アーム ２４ 回転把っ手 ２８ 回動アーム ３１，３２ 溝 ３４ 位置決めピン ３９ 位置決め用貫通孔 ４０ 曲げ加工装置 ４１ 円弧状の孔 ４３ ボルト ５０ 曲げ加工装置 ５１ Ｌ形のアーム ５４ 短い方のアーム ５５ 長い方のアーム ５６ 長孔 ５７ 可動軸 ７０ 曲げ加工装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲げ加工される被加工体（６）の内側に
   接触して回転移動し得る第１の回転体（１１）（２１）
   と該第１の回転体とは所定間隔を介して被加工体の外側
   に接して回転移動し得る複数の第２の回転体（１２）
   （２２）とをそなえ、 上記複数の第２の回転体は所定間隔隔てられているとと
   もに第１の回転体に接する被加工体を直線状態（Ａ）よ
   りも曲げる状態（Ｂ）の位置となるよう第１の回転体に
   接近されてなることを特徴とする曲げ加工装置。
2. 【請求項２】 上記第２の回転体（１２）（２２）の数
   は２個であることを特徴とする曲げ加工装置。
3. 【請求項３】 請求項１乃至請求項３のいずれかの曲げ
   加工装置において、回転把っ手（２４）をそなえ該回転
   把っ手を回転させることにより被加工体（６）上を移動
   させられることを特徴とする曲げ加工装置。
4. 【請求項４】 上記第２の回転体（２２）の少なくとも
   １個は第１の回転体（２１）に対しての間隔が可変可能
   であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   の曲げ加工装置。
5. 【請求項５】 曲げ加工される被加工体（６）の外側に
   接触して回転移動し得る第１の回転体（２１）と該第１
   の回転体とは所定間隔を介して被加工体の内側に接して
   回転移動し得る複数の第２の回転体（２２）とをそな
   え、 上記複数の第２の回転体は所定間隔隔てられているとと
   もに第１の回転体に接する被加工体を曲げられた状態
   （Ｂ）よりも直線状態（Ａ）にさせる位置となるよう第
   １の回転体に接近されてなることを特徴とする曲げ加工
   装置。