JPH06190503A - 砂中子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウォームボックス法を用いて固めた砂中子原
型でも，優れたコーティング性を有する砂中子を得る。 【構成】 砂をフラン系樹脂，同樹脂加熱硬化用硬化剤
とともに加熱して固めた砂中子原型を，フタル酸ジブチ
ルのアセトン溶液等中に浸漬するなどして液状有機化合
物処理した砂中子原型を得，この砂中子原型を加熱乾燥
した後，次いで有機酸塩処理し乾燥した後，コーティン
グ剤中に浸漬するなどして砂中子原型の表面に均一なコ
ーティングを行い，その後，乾燥して優れたコーティン
グを有する砂中子を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，例えば，クローズドデ
ッキタイプの自動車用エンジン等，アンダーカット部分
を有する鋳造品の高圧ダイカスト鋳造時に用いる耐圧性
および優れたコーティング性を有する砂中子の製造方法
に関するものである。さらに詳しくは，ウォームボック
ス法で造型した砂中子原型をコーティング剤との界面張
力が少なくとも２．０ｍＮ／ｍ以上の液状有機化合物で
処理し，さらに有機酸塩で処理することにより，砂中子
原型の表面に同一コーティング剤を１回だけで厚くコー
ティングでき，しかも，高圧鋳造用にも適した砂中子の
製造方法に関するものである。

【０００２】ここで，優れたコーティング性とは，砂中
子原型にコーティング剤をコーティングする際に，コー
ティング剤が，薄い液状で砂中子原型の内部に広がった
状態で深く浸み込まずに，または，砂中子原型の表面か
らはじかれずに，砂中子原型の表面層のみにかつ全面
に，所定の厚さで均一に，かつ，確実容易に強固に形成
され，それが剥がれないようにコーティングされること
であり，鋳造時の高圧の鋳込圧力に充分に耐え得ること
である。

【０００３】

【従来の技術】従来より，例えば，クローズドデッキタ
イプの自動車用エンジンブロックやその他のアンダーカ
ット部分を有するアルミニウム合金やマグネシウム合金
等の鋳造品をダイカストで鋳造して製造する場合，崩壊
性砂中子を用いてダイカスト鋳造することが行われてい
る。

【０００４】そして，崩壊性砂中子を得る場合，まず，
砂を所望の形に固め，次に，その固めた砂中子原型の表
面にコーティング剤を塗布し，高圧下での溶湯鋳込時に
は砂中子が破損したり，溶湯が砂中子内に浸入しないよ
うにし，鋳造後には，ほとんど力を加えずに砂中子を崩
壊させて容易に取出せるようにし，かつ，砂が隅々まで
充分に取出せるようにすることが試みられている。勿
論，その場合，砂中子原型の成分，砂の固め方，コーテ
ィング剤の成分，コーティングの仕方等，従来よりいろ
いろ試みられているが，充分に満足し得るものは得られ
ていないのが現状である。

【０００５】その中で，砂を固めて砂中子原型を得る方
法として，ハードックス法，ウォームボックス法，
シェルモールド法，コールドボックス法等がある。
ハードックス法としては，例えば，特公昭６４−９８９
８号公報に記載されている技術が知られている。そし
て，この方法においては，砂中子原型は砂，酸硬化性樹
脂および酸化剤を主成分とする結合剤からなっており，
二酸化硫黄によって硬化される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記ハードックス法に
おいては，所望の形状に造型した砂を硬化して砂中子原
型を得る場合，二酸化硫黄すなわち亜硫酸ガスを使用し
て硬化する。したがって，亜硫酸ガスを使用するため，
作業環境が悪く，日本の工場では，人体に悪影響を与え
るようなガスの使用は好まれない。また，仮に亜硫酸ガ
スを使用するとしても，人体に悪影響を与えず，作業環
境も悪化させないようにするためには，その為の付属設
備の設置が大変であり，また，その設置，運転のために
法規制も受ける。

【０００７】そのため，本発明者は，酸化剤と亜硫酸ガ
スの代りに硬化剤を使用するウォームボックス法の良さ
を見直すこととした。ウォームボックス法では，砂と結
合剤の混合物を固めて砂中子原型を得るのに亜硫酸ガス
を使用するのではなく，例えば，９０〜２４０℃に加熱
した砂中子原型造型用の金型内に砂と結合剤の混合物を
圧縮空気で吹込んで加熱硬化させて造型する。しかし，
この場合，前記ハードックス法ではかなり良好に行われ
ていたコーティング剤と同一のコーティング剤を砂中子
に塗布しても，コーティング剤が砂中子原型の内部に浸
み込んでしまい，充分な厚さのコーティング層が得られ
なかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明においては，砂，
フラン系樹脂，同樹脂加熱硬化用硬化剤を用いて砂中子
原型を造型する工程と，この砂中子原型を粉末状の耐火
物を主成分とする中性水分散体からなるスラリ状のコー
ティング剤との界面張力が少なくとも２．０ｍＮ／ｍ以
上の液状有機化合物で処理する工程と，この液状有機化
合物で処理した砂中子原型を乾燥する工程と，この乾燥
した砂中子原型を有機酸塩で処理する工程と，この有機
酸塩で処理した砂中子原型を乾燥する工程と，この乾燥
した砂中子原型の表面に上記コーティング剤をコーティ
ングする工程と，このコーティングして得た砂中子を乾
燥させる工程によって優れたコーティングを有する砂中
子を得る。

【０００９】なお，砂中子原型を処理する液状有機化合
物は，フタル酸エステル，トリメリット酸エステル，脂
肪族一塩基酸エステル，脂肪族二塩基酸エステル，リン
酸エステル，エポキシ脂肪酸エステル，ポリエステル，
二価アルコールエステル，オキシ酸エステルから選ば
れ，例えば，フタル酸ジブチル，フタル酸ジ２−エチル
ヘキシル，アジピン酸ジ２−エチルヘキシル，セバシン
酸ジ２−エチルヘキシル等が挙げられる。また，砂中子
原型を液状有機化合物で処理する場合は，例えば，フタ
ル酸ジブチルのアセトン溶液のような有機溶媒溶液中に
浸漬したり，有機溶媒溶液を砂中子原型の表面に刷毛塗
りしたり，吹付けたりする。次いで，この液状有機化合
物で処理した砂中子原型を乾燥する。その後，この乾燥
した砂中子原型を有機酸塩で処理する。

【００１０】なお，砂中子原型を処理する有機酸塩は，
有機酸と無機イオンとの間で生成する塩をいい，蟻酸，
酢酸，プロピオン酸，アクリル酸，メタアクリル酸，シ
ュウ酸，フマル酸，マレイン酸，コハク酸，酒石酸，ク
エン酸，ブタンテトラカルボン酸，安息香酸，フタル
酸，テレフタル酸，トリメリット酸，ベンゼンスルホン
酸，トルエンスルホン酸等のカルボン酸，スルホン酸な
どの有機酸の陰イオンとＬｉ⁺ ，Ｎａ⁺ ，Ｋ⁺ ，Ｃｓ
⁺ ，Ｃｕ⁺ ，Ｃｕ²⁺，Ｍｇ²⁺，Ｃａ²⁺，Ｂａ²⁺，Ｚ
ｎ²⁺，Ａｌ³⁺，Ｍｎ²⁺，Ｆｅ²⁺，Ｆｅ³⁺，Ｃｏ²⁺，Ｎｉ
²⁺，ＮＨ₄ ⁺などの無機陽イオンとが電荷を中和する形で
生成するものをいう。例えば，酢酸カリウム，酢酸ナト
リウム，酢酸マグネシウム，酢酸カルシウム，酢酸亜
鉛，酢酸バリウム，アクリル酸マグネシウム，アクリル
酸カルシウム，アクリル酸亜鉛，アクリル酸アルミニウ
ム，安息香酸ナトリウム等が挙げられる。また，砂中子
原型を有機酸塩で処理する場合は，例えば，酢酸カルシ
ウム水溶液のような有機酸塩溶液中に浸漬したり，有機
酸塩溶液を砂中子原型の表面に刷毛塗りしたり，吹付け
たり，有機酸塩の微粉末を薄くまぶしたりする。

【００１１】

【作用】本発明においては，まず，前記したように砂，
フラン系樹脂，同樹脂加熱硬化用硬化剤を用いて砂中子
原型を造型した後，その砂中子原型を粉末状の耐火物を
主成分とする中性水分散体からなるスラリ状のコーティ
ング剤との界面張力が少なくとも２．０ｍＮ／ｍ以上の
フタル酸ジブチル等の液状有機化合物中に浸漬するなど
して砂中子原型の内部に液状有機化合物を浸み込ませ，
次いでこの砂中子原型を乾燥する。

【００１２】この場合，造型した砂中子原型を，例えば
フタル酸ジブチルのアセトン溶液等の液状有機化合物溶
液の中に浸漬すれば，砂中子原型の表層部や中に液状有
機化合物が付着したり浸み込んだりする。この砂中子原
型を浸漬槽から引き上げた後，８０〜２００℃で数分〜
２時間乾燥させると砂中子原型の表層部に液状有機化合
物が均一に付着する。

【００１３】このような液状有機化合物処理および乾燥
を経て得た砂中子原型を，酢酸カルシウム水溶液等の有
機酸塩水溶液中に浸漬するなどして砂中子原型の内部に
有機酸塩を浸み込ませ，次いで，この砂中子原型を乾燥
する。次に，有機酸塩で処理した後乾燥して得た砂中子
原型の表面に，粉末状の耐火物を主成分とする中性水分
散体からなるスラリ状のコーティング剤をコーティング
する。

【００１４】この場合，液状有機化合物処理および乾燥
を経て得た砂中子原型を，コーティングする前に，例え
ば酢酸カルシウム水溶液等の有機酸塩水溶液の中に浸漬
すれば，砂中子原型の表層部や中に有機酸塩が付着した
り浸み込んだりする。この砂中子原型を浸漬槽から引き
上げた後，８０〜２００℃で数分〜２時間乾燥させると
砂中子原型の表層部に有機酸塩が均一に付着する。

【００１５】このような液状有機化合物処理，乾燥，有
機酸塩処理，乾燥を経て得た砂中子原型に，粉末状の耐
火物を主成分とする中性水分散体からなるスラリ状のコ
ーティング剤を塗布すれば，該砂中子原型表面に付着し
た特定の界面張力をもった液状有機化合物により，コー
ティング剤が該砂中子原型の内部に浸透するのを防止
し，一方，該砂中子原型表面に付着した有機酸塩によ
り，コーティング剤が瞬時に凝集して該砂中子原型の内
部深くまで浸み込むことなく，該砂中子原型の表面に厚
くコーティングできる。

【００１６】したがって，砂中子原型を，予め，前記液
状有機化合物で処理することにより，有機酸塩処理する
溶液濃度が低くても上記コーティング剤が砂中子原型内
部深くまで浸み込むことはなく，厚くコーティングでき
ることになる。すなわち，液状有機化合物処理と有機酸
塩処理を併用することにより，有機酸塩処理する場合の
溶液濃度を低くすることができる。その後，この砂中子
原型を乾燥すれば所望の厚さの均質なコーティング層が
形成される。

【００１７】このようにすれば，ウォームボックス法で
も砂中子原型を固めることができ，かつ，砂中子原型の
表面にコーティング剤を所望の状態で確実容易にコーテ
ィングすることができる。そして，この発明によって得
られたコーティング砂中子を用いれば，高圧ダイカスト
のように高圧下での溶湯鋳込時に砂中子が破損したりク
ラックが入ったりすることなく溶湯が砂中子内に浸入す
ることもない。

【００１８】

【実施例】砂中子原型を製造するときは，まず，中子砂
等の砂中子骨材にフラン系樹脂，同樹脂加熱硬化用硬化
剤を混合する。砂中子骨材としては，硅砂，ジルコンサ
ンド，クロマイトサンド，セラビーズ等を用い，フラン
系樹脂としては，フルフリルアルコール・ホルムアルデ
ヒド樹脂，フルフリルアルコール・尿素・ホルムアルデ
ヒド樹脂，フルフリルアルコール・フェノール・ホルム
アルデヒド樹脂，フルフリルアルコール・フェノール・
尿素・ホルムアルデヒド樹脂等のいわゆるウォームボッ
クス用のフラン系樹脂を用いる。

【００１９】また，同樹脂加熱硬化用硬化剤としては，
ベンゼルスルホン酸，フェノールスルホン酸，トルエン
スルホン酸，キシレンスルホン酸，低級アルキルスルホ
ン酸の少なくとも１種と，アルミニウム，銅，亜鉛，
鉄，アンモニウムの少なくとも１種との塩からなるもの
を用いる。また，硬化促進剤として塩化銅，塩化亜鉛，
塩化鉄等を少量併用してもよい。

【００２０】これらの構成部材を配合したものを，所定
の砂中子形状のキャビティを有する金型内に加圧空気と
ともに吹込み，例えば，ウォームボックス法と呼ばれて
いる方法で砂中子原型を成型した。この場合，中子成型
用の金型の加熱温度は例えば９０〜２４０℃，好ましく
は，９０〜２００℃程度とし，約２分程度加熱して，砂
中子原型を所定の強度に硬化させた。例えば，抗折力２
０〜５０ｋｇの砂中子原型を得た。

【００２１】次に，このようにして成型した砂中子原型
を，液状有機化合物を混合した溶媒溶液で処理する。こ
の液状有機化合物としては，フタル酸ジブチル，フタル
酸ジ２−エチルヘキシル，フタル酸イソノニル，オレイ
ン酸ブチル，アジピン酸ジブチル，セバシン酸ジブチ
ル，リン酸トリクレシル，エポキシ化大豆油，ジエチレ
ングリコールジベンゾエート，ブチルフタリルブチルグ
リコレート等が挙げられる。また，液状有機化合物を混
合する溶媒としては，アセトン，メタノール等の低沸点
の有機溶媒が挙げられる。これらの液状有機化合物の溶
媒溶液中に砂中子原型を浸漬し，砂中子原型に吸収させ
た後，加熱乾燥させる。

【００２２】有機溶媒溶液の濃度は稀釈倍率１０〜１０
０倍である。稀釈倍率が１００倍より大きいとコーティ
ング剤が砂中子原型の内部深くまで浸み込んでしまい，
砂中子原型の表面に厚いコーティング層が形成せず，処
理効果がなくなる。また，稀釈倍率が１０倍より小さい
とコーティング剤が砂中子原型の表面ではじいてしま
い，コーティング厚みが薄く，処理効果がなくなる。浸
漬時間は，処理液の濃度および砂中子原型と処理液との
親和性によっても異なるが，０．５秒の短時間から５分
程度である。浸漬処理した砂中子原型の乾燥は，温度が
高いほど時間が短くてすみ，目安として１２０℃で３０
分程度である。

【００２３】次に，上記のように液状有機化合物処理，
乾燥された砂中子原型を，有機酸塩の水溶液で処理す
る。この有機酸塩としては，酢酸カルシウム，酢酸亜
鉛，アクリル酸アルミニウム等が挙げられる。これらの
有機酸塩の水溶液中に砂中子原型を浸漬し，砂中子原型
に吸収させた後，加熱乾燥させる。水溶液の濃度は，稀
釈倍率５００倍以内である。稀釈倍率が５００倍を越え
るとコーティング厚みが薄く，処理効果はなくなる。

【００２４】浸漬時間は，処理液の濃度および砂中子原
型と処理液との親和性によっても異なるが，０．５秒の
短時間から５分程度である。浸漬処理した砂中子原型の
乾燥は，温度が高いほど時間が短くてすみ，目安として
１２０℃で３０分程度である。なお，有機酸塩を稀釈せ
ずにそのまま使用してもよく，砂中子原型に有機酸塩微
粉末をまぶし，余分な粉末を拭き取る。前記したよう
に，酢酸カルシウム水溶液のような濃度の薄い溶液を用
いたときは水を蒸発させるために乾燥は必要であるが，
このように水で稀釈しない場合は，乾燥を行う必要はな
い。

【００２５】次に，上記のように処理された砂中子原型
の表面にコーティング剤をコーティングする。この場
合，この砂中子原型をコーティング剤中に浸漬してもよ
いし，この砂中子原型の表面にコーティング剤を刷毛塗
りしたり吹付けたりしてもよい。コーティング剤は，微
粉末シリカと微粉末アルミナを主成分とし，少量のコロ
イドシリカを加えた固形分５０〜９０重量％のスラリと
した。固形分が５０重量％以下ではコーティング層の厚
みが薄くなり，９０重量％以上になるとスラリを撹拌す
るのが極めて困難となる。なお，このコーティング剤の
ｐＨを７．０±１．０に維持していなければ，撹拌下で
も沈殿，凝固することがある。

【００２６】なお，コーティング剤としては，他のコー
ティング剤を用いることもできる。例えば，グラファイ
ト，マイカ，ヒューズドシリカ，アルミナ，マグネシ
ア，カーボンブラックおよびジルコン粉末等の無機耐火
性材料約３０〜８０重量％と，コロイドシリカ，アルミ
ナゾル，粘土およびアミン処理ベントナイト等の無機結
合剤約１〜２５重量％と，水からなるものを用いてもよ
い。この場合，より好ましいものは，ヒューズドシリカ
とコロイドシリカである。なお，これに約１０容量％の
メタノールとカオリンを加えても良い。

【００２７】前記コーティング剤中に，液状有機化合物
処理，加熱乾燥，有機酸塩処理次いで加熱乾燥された砂
中子原型を数秒間浸漬し，その後，加熱乾燥を行う。乾
燥条件は１２０℃，１０分程度である。コーティング厚
みは，液状有機化合物処理および有機酸塩処理を行わな
い場合には砂中子原型にほとんど浸み込んで，ほぼ０ｍ
ｍであるのに対して，充分に厚く，砂中子原型への浸透
は少なく，しかも，塗膜は強固である。

【００２８】コーティング層は１層でもよいが，製品と
コーティング層との離型性を良くするため，２層の方が
より好ましい。２層目のコーティング層を形成するため
のコーティング剤としては，例えば，３％水溶性フェノ
ール樹脂溶液１リットルに対し，雲母粉５００グラム，
湿潤剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１
０グラム，消泡剤としてオクチルアルコール１グラムを
よく撹拌混合したもの等を用いることができる。このコ
ーティングは前記第１層コーティングを終えた砂中子原
型を第２層コーティング剤中に浸漬したり，該砂中子原
型の表面に第２層コーティング剤を刷毛塗りしたり吹付
けたりした後，乾燥して形成する。

【００２９】さらに詳しい実施例として，実験例をつぎ
に示す。 ［実験例１〜３，および比較例１〜４］骨材としてフラ
タリ砂１００部，有機バインダとしてフラン樹脂１．５
部，フラン樹脂用硬化剤としてパラトルエンスルホン酸
塩を主成分とする市販の硬化剤（花王クエーカー製品Ｆ
Ｃ−１００，主成分パラトルエンスルホン酸銅塩）０．
６部，および，市販の添加剤（花王クエーカー製品Ｊ−
２０，主成分シラン化合物）０．０６部を混合し，重量
約２ｋｇのエンジンブロック用砂中子原型をウォームボ
ックス法で造型した。造型条件は金型温度１２０℃，吹
込み圧４．５ｋｇ／ｃｍ² ，加熱時間９０秒であった。
１日放置した後の砂中子原型の抗折力は３０ｋｇであっ
た。このうちの１個は，後記する液状有機化合物処理お
よび有機酸塩処理を何ら行わずに，本実験例と同一のコ
ーティングを行ったので，比較例１として表１に示す。
また，別の３個には後記する液状有機化合物処理を行わ
ずに，有機酸塩処理のみを行い，本実験例と同一のコー
ティングを行ったので，比較例２〜４として表１に示
す。

【００３０】

【表１】

【００３１】次にフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）１部にア
セトンを４９部混合して，稀釈倍率５０倍のアセトン溶
液を調製した。この処理液に砂中子原型を１〜２秒間浸
漬した後，１２０℃の循環式熱風加熱炉で１０分間乾燥
した。なお，ＤＢＰと下記コーティング剤との界面張力
は，６．８ｍＮ／ｍであった。

【００３２】その後，この乾燥した砂中子原型を，酢酸
カルシウム１部に水を各々１９９部，２９９部，４９９
部混合して得た稀釈倍率２００，３００，５００倍の水
溶液に１〜２秒間浸漬した後，１２０℃の循環式熱風加
熱炉で３０分間乾燥した。（実験例１〜３）

【００３３】これらフタル酸ジブチル処理および酢酸カ
ルシウム処理を何ら行わなかったもの（比較例１），フ
タル酸ジブチル処理を行わなかったもの（比較例２〜
４），とフタル酸ジブチル処理および酢酸カルシウム処
理し乾燥まで行った砂中子原型を，それぞれ同一のコー
ティング剤に１〜２秒間浸漬した後，１２０℃の循環式
熱風加熱炉で１０分間乾燥した。コーティング剤の組成
は，微粉末シリカ５０部と微粉末アルミナ３０部にコロ
イドシリカ３部を水２０部に懸濁させたもので，ｐＨは
７．０に調製されたものであった。

【００３４】比較例１，３，４のものおよび比較例２，
実験例３のものは，コーティングが不良ないしやや不良
程度であった。すなわち，コーティングが良好となる酢
酸カルシウム処理液濃度は，フタル酸ジブチル処理を行
わないものが稀釈倍率２００倍以内であるのに対し，フ
タル酸ジブチル処理を行ったものは稀釈倍率５００倍以
内であった。このことにより，フタル酸ジブチル処理と
酢酸カルシウム処理の併用が有効であることが確認され
た。

【００３５】前記の第１層コーティングを終えた後，次
に第２層目のコーティングを行った。第２層のコーティ
ング剤としては，３％水溶性フェノール樹脂溶液１リッ
トルに対し，雲母粉５００グラム，湿潤剤としてドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム１０グラム，消泡剤と
してオクチルアルコール１グラムをよく撹拌混合したも
のを用いた。すなわち，前記第１層コーティングを済ま
せた砂中子原型をこの第２層コーティング剤中に１〜２
秒間浸漬した後，１２０℃の循環式熱風加熱炉で１０分
間乾燥した。

【００３６】以上のようにして得た砂中子を金型にセッ
トし，アルミニウム合金ＡＤＣ１０を鋳造圧力６００ｋ
ｇ／ｃｍ² ，湯口速度２００ｍｍ／ｓｅｃ，注湯温度７
６０℃の条件下で高圧鋳造した。鋳造後に通常のコアノ
ックアウトマシンで砂落としを行ったところ，実験例
１，２の場合には中子砂は完全に除去され，優れた鋳造
品が得られた。実験例３および比較例２の場合には中子
砂の除去はやや良であったが，比較例１，３，４の場合
には溶湯が砂中子原型に差込んでおり中子砂の除去は不
良であった。まとめて，結果を表１に示す。

【００３７】［実験例４〜６］実験例１〜３において，
液状有機化合物として，フタル酸ジブチルの代りにフタ
ル酸ジ２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）を使用し，それ以
外は全く同様に処理，操作したところ，フタル酸ジブチ
ルの場合と同様に優れた結果が得られた。その結果を表
２に示す。なお，ＤＯＰと前記コーティング剤との界面
張力は，１０．０ｍＮ／ｍであった。

【００３８】

【表２】

【００３９】［実験例７〜９，および比較例５〜８］実
験例１〜３，および比較例１〜４において，有機酸塩と
して，酢酸カルシウムの代りにアクリル酸アルミニウム
を使用し，それ以外は全く同様に処理，操作したとこ
ろ，酢酸カルシウムの場合と同様に優れた効果が得られ
た。その結果を表３に示す。

【００４０】

【表３】

【００４１】［実験例１０〜１２］実験例１〜３におい
て，液状有機化合物として，フタル酸ジブチルの代りに
フタル酸ジ２−エチルヘキシルを，また，有機酸塩とし
て，酢酸カルシウムの代りにアクリル酸アルミニウムを
使用し，それ以外は全く同様に処理，操作したところ，
フタル酸ジブチルおよび酢酸カルシウムの場合と同様に
優れた結果が得られた。その結果を表４に示す。

【００４２】

【表４】

【００４３】

【発明の効果】このように，本発明においては，砂，フ
ラン系樹脂，同樹脂加熱硬化用硬化剤を用いて砂中子原
型を造型する工程と，この砂中子原型を粉末状の耐火物
を主成分とする中性水分散体からなるスラリ状のコーテ
ィング剤との界面張力が少なくとも２．０ｍＮ／ｍ以上
の液状有機化合物で処理する工程と，この液状有機化合
物で処理した砂中子原型を乾燥する工程と，この乾燥し
た砂中子原型を有機酸塩で処理する工程と，この有機酸
塩で処理した砂中子原型を乾燥する工程と，この乾燥し
た砂中子原型の表面に上記のコーティング剤をコーティ
ングする工程と，このコーティングして得た砂中子原型
を乾燥させる工程によってコーティングされた砂中子を
製造するようにしたので，コーティング剤でコーティン
グするとき，コーティング剤は砂中子原型内に浸み込む
ことなく，均一で適当な厚さのコーティング層を形成す
る。したがって，砂中子は，鋳造時には高圧の鋳込圧力
に充分耐えることができる。

【００４４】すなわち，本発明で得られた崩壊性砂中子
を用いてダイカストのような高圧鋳造を行った場合，砂
中子中に溶湯が差込むことがなく，砂を排出した後の製
品の鋳肌面には砂は全く残留せず，非常に平滑である。
また，鋳造後の砂中子の崩壊性も良く，砂出しも容易で
ある。したがって，このような砂中子を，例えば，クロ
ーズドデッキ型のエンジンブロックの冷却ジャケット部
分のように，非常に複雑な形状を有する製品を鋳造する
際に用いても，充分に満足のいく作業状態と製品を確実
容易に得ることができる。

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【手続補正書】

【提出日】平成５年５月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】次に、このようにして成型した砂中子原型
を、液状有機化合物を混合した溶媒溶液で処理する。こ
の液状有機化合物としては、フタル酸ジブチル、フタル
酸ジ２−エチルヘキシル、フタル酸イソノニル、オレイ
ン酸ブチル、アジピン酸ジブチル、セバシン酸ジブチ
ル、リン酸トリクレジル、エポキシ化大豆油、ジエチレ
ングリコ−ルジベンゾエ−ト、ブチルフタリルブチルグ
リコレ−ト等が挙げられる。また、液状有機化合物を混
合する溶媒としては、アセトン、メタノ−ル等の低沸点
の有機溶媒が挙げられる。これらの液状有機化合物の溶
媒溶液中に砂中子原型を浸漬し、砂中子原型に吸収させ
た後、加熱乾燥させる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】［実験例７〜９、および、比較例５〜８］
実験例１〜３、および、比較例１〜４において、有機酸
塩として、酢酸カルシウムの代りにアクリル酸アルミニ
ウムを使用し、それ以外は全く同様に処理、操作したと
ころ、酢酸カルシウムの場合と同様に優れた結果が得ら
れた。その結果を表３に示す。

フロントページの続き (72)発明者 川西 賢治 大阪府枚方市中宮北町３番10号 宇部興産 株式会社枚方研究所内 (72)発明者 飯谷 英之 大阪府枚方市中宮北町３番10号 宇部興産 株式会社枚方研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 砂，フラン系樹脂，同樹脂加熱硬化用硬
   化剤を用いて砂中子原型を造型する工程と，この砂中子
   原型を粉末状の耐火物を主成分とする中性水分散体から
   なるスラリ状のコーティング剤との界面張力が少なくと
   も２．０ｍＮ／ｍ以上の液状有機化合物で処理する工程
   と，この液状有機化合物で処理した砂中子原型を乾燥す
   る工程と，この乾燥した砂中子原型を有機酸塩で処理す
   る工程と，この有機酸塩で処理した砂中子原型を乾燥す
   る工程と，この乾燥した砂中子原型の表面に上記コーテ
   ィング剤をコーティングする工程と，このコーティング
   して得た砂中子を乾燥させる工程からなる砂中子の製造
   方法。