JPH06190538A - 低水素鋼塊の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】脱水素率の高い真空鋳造法を提供。 【構成】鋳造中に鋳型底部よりＡｒ等のガスをバブリン
グさせる低水素鋼塊の製造法。 【効果】低水素鋼塊が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鍛鋼品に用いられる鋼
塊、特に、低水素を要求される大型鋼塊の製造法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】真空鋳造法は、流滴脱ガス法の代表的な
方法であり、真空で溶鋼を脱ガスし、直接鋳型内に鋳込
む方法である。脱ガス効率が高いこと、また脱ガスした
溶鋼は大気に接することがなく凝固可能であるため、真
空鋳造法は各種ガス類の含有率の低い鋼塊を製造するの
に最適である。特に、鍛鋼品に使用されている大型鋼塊
には有害元素である水素を極力低くすることが要求され
るため、一般的に大型鋼塊の製造は、真空鋳造によるこ
とが多い。

【０００３】一般に真空鋳造法による脱水素率は、５０
％〜６０％とされており、この大半は流滴脱ガスによる
ものであり、残りは鋳型内のＣＯ反応によるＣＯガス気
泡内への拡散である。

【０００４】真空鋳造法における脱水素率向上のために
は、真空度を更に高めることが最も効果的であるが、現
在の技術では、工業的には限界に達していると考えられ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、真空鋳造法
における脱水素率をさらに向上させるため考案されたも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、真空鋳造法に
おける脱水素率を向上させるため、種々の検討を重ね、
本発明を完成させた。即ち、この発明は、真空鋳造中
に、鋼塊底部からＡｒ等の不活性ガスによるバブリング
を行うことによって脱水素率の向上を図ることを特徴と
する。

【０００７】図において、１は中間とりべ、２は真空タ
ンクである。真空タンク内の鋳型３に、流滴脱ガスされ
鋳込まれた溶鋼７は、定盤４に設置されたポーラスプラ
グ５によって配管６から送られる不活性ガスによりバブ
リングされる。溶鋼７内にはバブリングによる気泡８が
生成する。

【０００８】

【作用】流滴脱ガスされ、鋳型内に鋳込まれた溶鋼は、
底部よりＡｒ等のバブリングを実施される。溶鋼中の残
留水素は、このバブリングによる気泡中へ拡散するため
に、低水素の鋼塊が製造できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。

【００１０】本発明は図１に示す真空鋳造法の説明図の
中で、定盤４に不活性ガスを吹き込むためのポーラスプ
ラグ５を設置し、鋳込まれた溶鋼７に不活性ガスによる
バブリングを発生させることを特徴とするものである。

【００１１】電気炉又は、取鍋精錬炉にて精錬された溶
鋼は、１度中間取鍋１に注湯され、その後真空タンク２
内の鋳型３に流滴脱ガスされ鋳込まれる。さらに鋳込ま
れた溶鋼７には定盤４に設置されたポーラスプラグ５に
よつて、配管６から送られる不活性ガスによりバブリン
グされる。溶鋼７にはバブリングによる気泡８が生成
し、溶鋼中の残留水素は気泡中へ拡散するために、低水
素鋼の製造が可能となる。

【００１２】この不活性ガス吹込によるバブリングは、
鋳込開始から鋳込終了まで行なう。図２に、従来の真空
鋳造法による脱水素率と本発明による真空鋳造法による
脱水素率の比較を示す。両者には明確な差が表われ、本
発明によれば脱水素率７５％以上が実現可能である。

【００１３】

【発明の効果】本発明に従えば、従来の真空鋳造では得
ることの出来ない高い脱水素効率において鋼塊を鋳造す
ることが可能であり、有害元素である水素が低い鋼塊を
製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による真空鋳造法を説明するための断面
図。

【図２】本発明による真空鋳造法と従来法の脱水素率の
比較を示す説明図。

【符号の説明】

１…中間取鍋、２…真空タンク、３…鋳型、４…定盤、
５…ポーラスプラグ、６…配管、７…溶鋼、８…気泡。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺門 正朗 茨城県勝田市堀口832番地の２ 株式会社 日立製作所素形材事業部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】真空鋳造法により鋼塊を製造するプロセス
   において、鋳造中に、底部からＡｒ等の不活性ガスによ
   るバブリングを行うことを特徴とする低水素鋼塊の製造
   方法。