JPH06190644A - 切削工具の製造方法 - Google Patents
切削工具の製造方法Info
- Publication number
- JPH06190644A JPH06190644A JP35962992A JP35962992A JPH06190644A JP H06190644 A JPH06190644 A JP H06190644A JP 35962992 A JP35962992 A JP 35962992A JP 35962992 A JP35962992 A JP 35962992A JP H06190644 A JPH06190644 A JP H06190644A
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- Japan
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- cutting
- cutting tool
- main body
- tool
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えば発泡スチロール等の軟質材
料の加工に適する切削工具の製造方法に関する。 【構成】 丸棒状の本体部１に小径部１ａと軸部１ｂを
形成する一方、例えばアルミ材、鋼材等からなる巻付部
材２に切刃４を形成して前記小径部１ａに巻き付け、溶
接等によって固着して切削工具を製造する。又、巻付部
材２を巻き付ける代りに、小径部１ａに嵌合可能なスプ
リング部材１２を活用し、このスプリング部材１２に切
刃１３を形成して嵌合固着してもよい。
料の加工に適する切削工具の製造方法に関する。 【構成】 丸棒状の本体部１に小径部１ａと軸部１ｂを
形成する一方、例えばアルミ材、鋼材等からなる巻付部
材２に切刃４を形成して前記小径部１ａに巻き付け、溶
接等によって固着して切削工具を製造する。又、巻付部
材２を巻き付ける代りに、小径部１ａに嵌合可能なスプ
リング部材１２を活用し、このスプリング部材１２に切
刃１３を形成して嵌合固着してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば発泡スチロール
等の軟質材料の加工に適する切削工具の製造方法に関す
る。
等の軟質材料の加工に適する切削工具の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばフルモールド法による鋳造
法の場合、発泡ブロックを加工して鋳造品の形状と同形
の消失模型を成形し、この消失模型の周囲をレジンサン
ド等の砂で固めた後、模型部に金属溶湯を注湯して模型
を消失させ模型と同形の金型を鋳造する方法が採られる
が、このような消失模型を成形する際の切削工具として
例えば木工用切削工具とか金属用切削工具を代用するの
が一般的である。そして、このように代用される切削工
具は、例えば外周刃を有するエンドミルタイプの工具で
あり、工具軸まわりに回転させながら加工送りして切削
加工している。
法の場合、発泡ブロックを加工して鋳造品の形状と同形
の消失模型を成形し、この消失模型の周囲をレジンサン
ド等の砂で固めた後、模型部に金属溶湯を注湯して模型
を消失させ模型と同形の金型を鋳造する方法が採られる
が、このような消失模型を成形する際の切削工具として
例えば木工用切削工具とか金属用切削工具を代用するの
が一般的である。そして、このように代用される切削工
具は、例えば外周刃を有するエンドミルタイプの工具で
あり、工具軸まわりに回転させながら加工送りして切削
加工している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに木工用切削工具等を用いて発泡スチロールのような
軟質の素材を加工すると、切刃の形状等が硬質部材向き
に出来ているため発泡材の組織を破壊したり、成形面を
綺麗に仕上げることが出来ず、切刃等の形状を軟質素材
の加工に適した形状等に変更することが望ましかった。
すなわち、加工面の面粗度が悪化すると消失模型として
使用した際に鋳造品の鋳肌が悪くなったり、砂噛みの原
因になるからである。そこで、かかる軟質材料加工用の
特殊な切削工具を製造しようとすると、丸棒材から削り
出しを行う必要があるため、製造過程での工程系列の変
化による段取り替え、ＮＣ加工のためのプログラム作
成、砥石の製作等を行わなければならず、トータルとし
てリードタイムが増加しコストアップの原因になるとい
う問題があった。そこで、発泡スチロール等の軟質材料
に適した切削工具を出来るだけ安価に且つ簡単に製造す
る方策が望まれていた。
うに木工用切削工具等を用いて発泡スチロールのような
軟質の素材を加工すると、切刃の形状等が硬質部材向き
に出来ているため発泡材の組織を破壊したり、成形面を
綺麗に仕上げることが出来ず、切刃等の形状を軟質素材
の加工に適した形状等に変更することが望ましかった。
すなわち、加工面の面粗度が悪化すると消失模型として
使用した際に鋳造品の鋳肌が悪くなったり、砂噛みの原
因になるからである。そこで、かかる軟質材料加工用の
特殊な切削工具を製造しようとすると、丸棒材から削り
出しを行う必要があるため、製造過程での工程系列の変
化による段取り替え、ＮＣ加工のためのプログラム作
成、砥石の製作等を行わなければならず、トータルとし
てリードタイムが増加しコストアップの原因になるとい
う問題があった。そこで、発泡スチロール等の軟質材料
に適した切削工具を出来るだけ安価に且つ簡単に製造す
る方策が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は本体部と切刃部とを別体に構成するように
した切削工具の製造方法において、本体部に対し、予め
切刃を形成する巻付部材をセットし、溶接等の固着手段
で固着するようにした。
め、本発明は本体部と切刃部とを別体に構成するように
した切削工具の製造方法において、本体部に対し、予め
切刃を形成する巻付部材をセットし、溶接等の固着手段
で固着するようにした。
【０００５】
【作用】本体部とは別体の巻付部材に予め切刃を形成
し、本体部に対して固着手段で固着するだけの手順であ
るため、例えば本体部と巻付部材の加工を同時に行うこ
とが出来、リードタイムの削減によるコストダウン化が
図られるとともに、ねじれ角の設定、又は材質の選定等
が任意であり、切削効率の良い工具を簡単且つ安価に製
造出来る。
し、本体部に対して固着手段で固着するだけの手順であ
るため、例えば本体部と巻付部材の加工を同時に行うこ
とが出来、リードタイムの削減によるコストダウン化が
図られるとともに、ねじれ角の設定、又は材質の選定等
が任意であり、切削効率の良い工具を簡単且つ安価に製
造出来る。
【０００６】
【実施例】本発明の切削工具の製造方法の実施例につい
て添付した図面に基づき説明する。図１は巻付部材の成
形工程を説明する工程図、図２は本体部の側面図、図３
は本体部に対し巻付部材をセットする工程図である。
て添付した図面に基づき説明する。図１は巻付部材の成
形工程を説明する工程図、図２は本体部の側面図、図３
は本体部に対し巻付部材をセットする工程図である。
【０００７】本発明に係る切削工具の製造方法は、例え
ば発泡スチロール等の軟質材料を加工するための工具の
製造に適した方法であり、例えば図１に示すような工程
で切刃を成形した巻付部材２を、図２に示すような本体
部１に巻き付けた後、溶接等で固着して製造する。
ば発泡スチロール等の軟質材料を加工するための工具の
製造に適した方法であり、例えば図１に示すような工程
で切刃を成形した巻付部材２を、図２に示すような本体
部１に巻き付けた後、溶接等で固着して製造する。
【０００８】かかる工具は、従来であれば例えば金属加
工用のエンドミル等をそのまま代用したり、又は切刃の
形状等を適宜軟質材料加工用に変更して使用していたも
のであるが、変更等にも限度がある場合が多く、仕上面
の精度、切削速度等の面で限界があったものである。
工用のエンドミル等をそのまま代用したり、又は切刃の
形状等を適宜軟質材料加工用に変更して使用していたも
のであるが、変更等にも限度がある場合が多く、仕上面
の精度、切削速度等の面で限界があったものである。
【０００９】すなわち、例えば従来の一般的な金属等加
工用切削工具の場合は、工具軸に対する外周刃のねじれ
角が軟質材料切削用としては小さいため、切刃の送り方
向前方に加わる力が大きくかかりすぎて加工素材の組織
を破壊しやすく、しかも切刃の軸直交断面に対するすく
い角も小さすぎて、切削面を綺麗に切削出来ないという
問題があるからである。
工用切削工具の場合は、工具軸に対する外周刃のねじれ
角が軟質材料切削用としては小さいため、切刃の送り方
向前方に加わる力が大きくかかりすぎて加工素材の組織
を破壊しやすく、しかも切刃の軸直交断面に対するすく
い角も小さすぎて、切削面を綺麗に切削出来ないという
問題があるからである。
【００１０】このため、本出願人は既に実願昭０４―７
３９８６号で提示しているように、工具軸に対して４０
度以上のねじれ角を有する外周刃を設け、切刃の軸直交
断面に対するすくい角を４０度〜６０度に設定するとと
もに、切削仕上面に対する逃げ角を２０度以内とした工
具によって例えば発泡スチロール等の軟質材料の切削面
の面粗度を向上させ、且つ効率良く加工出来るようにし
ている。
３９８６号で提示しているように、工具軸に対して４０
度以上のねじれ角を有する外周刃を設け、切刃の軸直交
断面に対するすくい角を４０度〜６０度に設定するとと
もに、切削仕上面に対する逃げ角を２０度以内とした工
具によって例えば発泡スチロール等の軟質材料の切削面
の面粗度を向上させ、且つ効率良く加工出来るようにし
ている。
【００１１】本発明はかかる軟質材料切削用の工具を簡
単かつ安価に製造するための方法であり、以下、順を追
って説明する。
単かつ安価に製造するための方法であり、以下、順を追
って説明する。
【００１２】図１（イ）（ロ）に示すように、例えばア
ルミ材、又は鋼材等の軽量材料の引き抜き材からなる巻
付部材２のａ面とｂ面を加工して、ｄ面に対して傾斜角
を持たせる。つまり、ｄ面は後述する本体部１への固着
面であり、本体部１に巻き付けられるとａ面の傾斜角が
ねじれ角φに相当する。（図３（Ｂ）参照）
ルミ材、又は鋼材等の軽量材料の引き抜き材からなる巻
付部材２のａ面とｂ面を加工して、ｄ面に対して傾斜角
を持たせる。つまり、ｄ面は後述する本体部１への固着
面であり、本体部１に巻き付けられるとａ面の傾斜角が
ねじれ角φに相当する。（図３（Ｂ）参照）
【００１３】又、ｂ面は逃げ面となり、ｂ面の傾斜角が
逃げ角αに相当する。（同図３（Ｂ））
逃げ角αに相当する。（同図３（Ｂ））
【００１４】次に（ハ）に示すように、ｃ面に鋭角の溝
３を形成し、ｂ面側との間に切刃４を形成するととも
に、溝３の片側内壁面をすくい面５として構成し、次い
で（ニ）に示すように、他方側の内壁面をアール形状に
加工してチップポケット６とする。
３を形成し、ｂ面側との間に切刃４を形成するととも
に、溝３の片側内壁面をすくい面５として構成し、次い
で（ニ）に示すように、他方側の内壁面をアール形状に
加工してチップポケット６とする。
【００１５】ところで、かかる切刃４の加工は例えばフ
ライス加工、ＮＣ加工、研磨、或いは鍛造、焼結等の各
種手段によって行うことが出来る。
ライス加工、ＮＣ加工、研磨、或いは鍛造、焼結等の各
種手段によって行うことが出来る。
【００１６】因みに、前記ねじれ角φは前述のように例
えば４０度以上であり、軸直交断面に対してすくい面５
のなす角、すなわちすくい角γ（図３（Ｂ））は４０度
から６０度の範囲であり、逃げ角αは２０度以下であ
る。
えば４０度以上であり、軸直交断面に対してすくい面５
のなす角、すなわちすくい角γ（図３（Ｂ））は４０度
から６０度の範囲であり、逃げ角αは２０度以下であ
る。
【００１７】一方、本体部１は、図２に示すように、例
えば鋼材等の丸棒の先端側を小径部１ａとし、基端側を
軸部１ｂとしており、軸部１ｂを不図示のツールホルダ
によって保持可能にしている。
えば鋼材等の丸棒の先端側を小径部１ａとし、基端側を
軸部１ｂとしており、軸部１ｂを不図示のツールホルダ
によって保持可能にしている。
【００１８】そして、かかる本体部１の小径部１ａに対
して、前記巻付部材２を図３に示すような状態で巻き付
けてセットし、両者を固着する。そしてこの固着方法
は、例えばロー付け、又はレーザー、高周波による溶着
等である。
して、前記巻付部材２を図３に示すような状態で巻き付
けてセットし、両者を固着する。そしてこの固着方法
は、例えばロー付け、又はレーザー、高周波による溶着
等である。
【００１９】ところで、本体部１の小径部１ａには、図
４に示すようなネジ式の溝ｍを設け、この溝ｍに巻付部
材２を巻き付けるようにしてもよい。
４に示すようなネジ式の溝ｍを設け、この溝ｍに巻付部
材２を巻き付けるようにしてもよい。
【００２０】そしてこの場合は本体部１に対して正確に
巻付部材２を巻き付けることが出来、固着強度も高める
ことが出来る。
巻付部材２を巻き付けることが出来、固着強度も高める
ことが出来る。
【００２１】次に、別実施例について図５及至図７に基
づき説明する。
づき説明する。
【００２２】本実施例は巻付部材としてスプリング部材
を使用するようにしたものである。すなわち、例えば図
５に示すような断面矩形状のスプリング部材１２に対し
て、図５（Ｂ）に示すようにフライス、或いはＮＣ加工
等によってハッチング部分を削り取り、研磨した後、熱
処理を施して切刃１３を形成する。そして、このスプリ
ング部材１２は本体部１の小径部１ａに嵌合し合うこと
の出来る程度のものから選定している。
を使用するようにしたものである。すなわち、例えば図
５に示すような断面矩形状のスプリング部材１２に対し
て、図５（Ｂ）に示すようにフライス、或いはＮＣ加工
等によってハッチング部分を削り取り、研磨した後、熱
処理を施して切刃１３を形成する。そして、このスプリ
ング部材１２は本体部１の小径部１ａに嵌合し合うこと
の出来る程度のものから選定している。
【００２３】そして、図６に示すように、この切刃１３
を形成したスプリング部材１２を本体部１の小径部１ａ
に填め込んでセットし、両者をロー付け、或いは溶接等
で固着する。
を形成したスプリング部材１２を本体部１の小径部１ａ
に填め込んでセットし、両者をロー付け、或いは溶接等
で固着する。
【００２４】そして、以上のような製造方法はいずれも
簡単に且つ安価に製造出来るのみならず、巻付部材２又
はスプリング部材１２を本体部１とは別体に形成するよ
うにしているため、加工素材に適した工具の材質等を任
意に選定することが出来る。
簡単に且つ安価に製造出来るのみならず、巻付部材２又
はスプリング部材１２を本体部１とは別体に形成するよ
うにしているため、加工素材に適した工具の材質等を任
意に選定することが出来る。
【００２５】又、以上のような切削工具は実施例のよう
に発泡素材のような軟質素材に限られるものではなく、
例えば他の樹脂材料、或いは木材等にも適用出来ること
はいうまでもない。
に発泡素材のような軟質素材に限られるものではなく、
例えば他の樹脂材料、或いは木材等にも適用出来ること
はいうまでもない。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の切削工具の製造方
法は、本体部に対して予め切刃を形成した巻付部材をセ
ットし両者を固着するようにしたため、例えば本体部の
加工と巻付部材の加工を同時に行うことが出来、リード
タイムの削減によるコストダウン化が図られる。又、本
体部とは別体の巻付部材を使用していることから、加工
素材に適する材質等を任意に選定出来、しかもねじれ角
等の形状も任意であって切削効率を高めることが出来
る。
法は、本体部に対して予め切刃を形成した巻付部材をセ
ットし両者を固着するようにしたため、例えば本体部の
加工と巻付部材の加工を同時に行うことが出来、リード
タイムの削減によるコストダウン化が図られる。又、本
体部とは別体の巻付部材を使用していることから、加工
素材に適する材質等を任意に選定出来、しかもねじれ角
等の形状も任意であって切削効率を高めることが出来
る。
【図１】巻付部材の成形工程を説明する工程図
【図２】本体部の側面図
【図３】（Ａ）は本体部に対し巻付部材をセットする工
程図、（Ｂ）は一部拡大断面図
程図、（Ｂ）は一部拡大断面図
【図４】本体部に溝を設けた実施例を示す説明図
【図５】巻付部材としてスプリング部材を使用した別実
施例を示し、（Ａ）はスプリング部材、（Ｂ）は加工工
程を示すスプリング部材の断面図
施例を示し、（Ａ）はスプリング部材、（Ｂ）は加工工
程を示すスプリング部材の断面図
【図６】スプリング部材のセットを示す工程図
【図７】切削工具の完成図
１ 本体部 ２ 巻付部材 ４ 切刃 １２ スプリング部材 １３ 切刃
Claims (1)
- 【請求項１】 本体部と切刃部を別体の素材から構成す
るようにした切削工具の製造方法において、前記本体部
に対し、予め切刃を形成する巻付部材をセットし、溶接
等の固着手段で固着するようにしたことを特徴とする切
削工具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35962992A JPH06190644A (ja) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | 切削工具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35962992A JPH06190644A (ja) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | 切削工具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190644A true JPH06190644A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18465478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35962992A Withdrawn JPH06190644A (ja) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | 切削工具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006086959A3 (de) * | 2005-02-17 | 2006-12-07 | Univ Dresden Tech | Walzenfräser mit schraubenförmiger schneidenlinie |
| WO2007107129A1 (de) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Technische Universität Dresden | Walzenfräser mit schraubenförmiger schneidenlinie |
-
1992
- 1992-12-26 JP JP35962992A patent/JPH06190644A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006086959A3 (de) * | 2005-02-17 | 2006-12-07 | Univ Dresden Tech | Walzenfräser mit schraubenförmiger schneidenlinie |
| WO2007107129A1 (de) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Technische Universität Dresden | Walzenfräser mit schraubenförmiger schneidenlinie |
| US8100156B2 (en) | 2006-03-23 | 2012-01-24 | Ledermann Gmbh & Co. Kg | Cylindrical cutter with helical cutting line |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |