JPH06190793A - 多穴用パンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型で携帯に便利な多穴用パンチを提供す
る。 【構成】 フレーム９の両端の付近に支点１１を持つ２
つのレバー１９を互いに向き合わせて先端部からなるよ
うに設ける。各レバーにはパンチ刃押し棒（又はバー）
１６を押し下げる突起部２０を設ける。パンチ刃のガイ
ド１２に、切れ目１３を入れて、フレームの溝１４とつ
なげる。この溝を２つのパンチ刃１５に渡されたパンチ
刃押し棒１６が上下に移動出来るようにする。これによ
りレバー１９を押し下げたときに、パンチ刃１５はパン
チ刃押し棒１６を介して、間接的に押し下げられること
になる。フレームの溝１４にスプリング１７を固定し、
その付勢によりパンチ刃押し棒１６を持ち上げるように
設ける。上記フレーム９のパンチ刃１５に対応するパン
チ孔３をもち、パンチ屑を収容するための蓋板４をつけ
たベース１を設ける。このベース１と上記のフレーム９
を連結部材７及び充填部材８により結合して形成された
多穴用パンチ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多穴用パンチに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の２穴用パンチの場合、２穴の中心
の間隔を８センチメートルに保ったまま、押し下げるレ
バーの方向４２が、穿孔すべき用紙を挿入する方向の前
方辺縁４０に直角になっていて、レバーに横に渡したバ
ーをパンチ刃にあけた穴に通して直接押し下げる形にな
っていた。又３穴以上のときでもレバーの方向は２穴用
のときと同じ方向に設けていた。（例えば、特開昭６３
−１１４８９９号、実開平３−２２８９９号 実公平４
−５２７４号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は例えば２穴用
パンチの場合、２穴の中心の間隔を８センチメートルに
保ちながら、レバーを向かい合わせて、穿孔すべき用紙
を挿入する方向の前方辺縁４０と平行にしたことによ
り、小型化してもレバーの長さが確保されるため押し下
げる力が小さくてすみ、バーを採用したためパンチ刃の
数が３個以上になってもレバーの長さは２穴のときと同
じに保つことができる。又パンチ刃に渡したバーをレバ
ーの突起部が押し下げるようにしたため、パンチ刃の位
置及び数にあまり影響をうけずに図１２に示されたｒを
定めることができる。ｒを２穴のときより小さくとれ
ば、３穴以上にしても押し下げる力が小さくてすみ、し
かも小型で携帯に便利になるようにしたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決したもので、次ぎのようなものである。フレーム９の
両端の近くの横方向の軸１１を支点とする回動自在な２
つのレバー１９、１９を互いに向き合わせて、一方のレ
バー１９の先端部下面に他方のレバー１９の先端部の上
部が重なるように接して、滑動可能となるように設け
て、一方のレバー１９を押し下げると他方のレバー１９
も押し下げられるように設ける。各レバー１９にはバー
１６を押し下げる突起部２０を設ける。パンチ刃１５の
ガイド１２に切れ目１３を入れて、フレーム９の溝１４
とつながるようにする。各パンチ刃１５の上部に横方向
に貫通しない穴２７をあける。パンチ刃１５，１５の穴
２７，２７を向き合わせてそこにバー１６を渡す。この
パント刃１５，１５を両端に付けたバー１６が上記の溝
１４を上下に移動出来て、同時にパンチ刃１５，１５が
ガイド１２，１２を上下に摺動出来るようにする。溝１
４にスプリング１７を取り付けて、スプリング１７の付
勢によりバー１６を持ち上げるように設ける。ただしレ
バー１９の支点側の上端部３３とフレーム９の両端部付
近の上面３４が接触した時点で、それ以上はレバー１９
が上に回動しないように設ける。ベース１にはガイド１
２，１２を通過したパンチ刃１５，１５に対応するパン
チ孔３，３を設ける。このベース１と上記のフレーム９
を連結部材７，７及び充填部材８により、穿孔される用
紙を挿入する隙間２２を保つように結合したものであ
る。３穴以上のときは、フレーム９にあけられた複数の
ガイドに対応させた数のパンチ刃１５をバー１６で渡し
て、ベース１にも同じ数のパンチ孔を設けるようにした
ものである。

【０００５】また、フレーム９として、横幅２６を広く
して連結部材７としては連結板７ａを使用し、充填部材
８を使用しないものとしてもよい。

【０００６】また、フレーム９として、金属、プラスチ
ック又はセラミックの、切れ目３７を入れたガイド３６
を、フレーム９に強固に埋め込んだ形のものを使用して
もよい。

【０００７】レバー１９の先端部に、押し下げたときの
抵抗を少なくするために、ローラー２９又は滑りやすい
プラスチックの部材３０を固着したものを使用してもよ
い。

【０００８】ベース１に取り付けた、パンチ屑収容のた
めの蓋板４を透き通る材質で作ったものを使用してもよ
い。

【０００９】ベース１にストッパー３２を設けて、レバ
ー１９を押し下げた状態で固定出来るようにしてもよ
い。

【００１０】

【作用】図１にもとずき説明すると、パンチすべき用紙
を用紙挿入ロ２２に挿入する。２つのレバー１９，１９
の先端部が、重なるように設けられているため、一方の
レバー１９を押し下げると他方のレバー１９も同時に押
し下げられる。さらに各レバー１９に設けられた突起部
２０によりバー１６が同時に２点で押し下げられる。こ
のとき図１２を参考にしながら説明すると、支点１１と
突起部２０の先端部との距離をｒとすると、ｒを調整し
て、てこの原理を利用して出来るだけ小さな力で楽にし
かもレバー１９があまり上方に跳ねあがらないようにす
る。パンチ刃１５，１５の先端の刃がガイド１２，１２
を通りベース１のパンチ孔３，３を通過すると、用紙挿
入口２２に挿入された用紙を貫通するため穿孔される。
レバー１９から手を離すと、スプリング１７の付勢によ
りバー１６が上方に持ち上げられ、パンチ刃１５，１５
も同時に上方に持ち上げられて穿孔動作が完了する。パ
ンチする穴の数が３穴以上になったときには、上記のｒ
を短くすれば用紙挿入口２２の隙間は狭くなる、つまり
穿孔すべき用紙の枚数が減るが、ｒが小さい分だけ楽に
レバー１９を押し下げることができる。

【００１１】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１に示される実施例は２穴用パンチのものである。この
ときはパンチ刃１５の上部にあける横穴は、バー１６が
横方向にずれないように、貫通しないようにあけるか又
は貫通しても横穴の入口と出口の径の大きさを違えるよ
うにあける。ガイド１２の切れ目１３の幅はガイド１２
の内径より小さなものとし又バー１６の直径より大きく
する。溝１４の幅はスプリング１７が占める横幅より大
きくしておく。レバー１９に付けた突起部２０はバー１
６を押し下げるものであるから、バー１６の幅をもてば
支点１１からのパンチ刃１５が係っていないどの位置に
もレバー１９の長さの範囲内で固定できる。蓋板４には
図７を参考に説明すると、支点２とは反対側の端に、蓋
板４を閉じたときのストッパーとしての溝５を設ける。
連結軸２にビニール、プラスチック、ゴムなとの柔らか
な小径のパイプ２３を巻きつけて、溝５にぴったりはま
りあうようにする。蓋板４をあけるときは爪６を押し下
げればあくように設ける。

【００１２】図２に示される実施例は、６穴用パンチの
ものである。図１の２穴パンチに加えて更に穴の数を４
つ増やしたものである。パンチ自体の大きさは、２穴パ
ンチの大きさとほとんど同じにすることができる。ガイ
ド１２の形は２穴のもの以外に、切れ目１３が相対して
２個所に設けられた形のものが追加されたものである。

【００１３】図３に示される実施例はフレーム９及びベ
ース１の幅をひろげたときの、一部省略した斜視図であ
る。このとき連結部材７としては連結板７ａだけで充填
部材８が不要となっている。

【００１４】図４に示される実施例はフレーム９の材質
によっては掘った穴をそのままパンチ刃１５のガイド１
２としたとき、パンチ刃１５が摺動するとガイド１２が
摺り減ってしまうため、金属、プラスチック又はセラミ
ックによりガイド１２の代りに切れ目３７をもつ補強用
ガイド３６により形成したフレームの分解図である。

【００１５】図５に示される実施例はレバー１９，１９
のうち、押し下げられるほうの先端部２８にローラー２
９を固定し、パンチ操作が円滑に行なえるようにしたも
のである。

【００１６】図６に示される実施例はレバー１９，１９
のうち、押し下げられるほうの先端部に滑りやすい金
属、プラスチック又はセラミックで出来た部材３０を固
定し、パンチ操作が円滑に行なえるようにしたものであ
る。

【００１７】図７に示される実施例は、パンチ屑の蓋板
４を片開きではなく、着脱自在にしたものである。

【００１８】図８に示される実施例は、箱詰め時、携帯
時、不使用時に収納容積が小さくなるように、ベース１
にストッパー３２を設けて、レバー１９をおしさげた状
態に固定出来るようにしたものである。

【００１９】図１０に示される実施例は、バー１６をも
ちあげるスプリング１７として板バネ２４を使用したも
のである。

【００２０】図１１に示される実施例は、バー１６をも
ちあげるスプリング１７としてコイルスプリング２５を
使用したものである。

【００２１】

【発明の効果】木発明は、以上説明したように構成され
ているので、小型で携帯に便利であり、多穴のときでち
図１２を参考にするとレバーの力点Ｒが長く確保出来
て、ｒも少し短めにとることが出来るため楽に穴があけ
られる。また箱詰めのときはストッパー３２をもちいて
収納容積を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】２穴用パンチの一部切欠した斜視図である。

【図２】６穴用パンチのフレームの斜視図である。

【図３】幅をひろくした２穴用パンチのベース、フレー
ム、連結部材の斜視図である。

【図４】ガイド部分１２を金属、プラスチック、又はセ
ラミックにより補強したフレーム９の分解斜視図であ
る。

【図５】押し下げられる方のレバー１９の先端部２８に
ローラー２９を固定したときのレバー１９の部分斜視図
である。

【図６】押し下げられる方のレバー１９の先端部２８
に、滑りやすいプラスチック又はセラミックの部材３０
を固定したときのレバー１９の部分斜視図である。

【図７】パンチ屑の蓋板４を着脱自在にしたときの、蓋
板４ａ及び蓋板のストッパーの構成の一部の斜視図であ
る。

【図８】２穴用パンチの箱詰め時、携帯時、不使用時用
のストッパー３２をセットしたときの背面図である。

【図９】ストッパー３２をセットして、収納容積を小さ
くしたときの、図８においてのＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】バー１６を持ち上げるスプリングとして、板
バネ２４を使用したときの図１におけるＡ−Ａ断面図の
部分断面図ある。

【図１１】バー１６を持ち上げるスプリングとして、コ
イルスプリング２５を使用したときの図１におけるＡ−
Ａ断面図の部分断面図である。

【図１２】てこの原理が働く個所の、主要部分の図１に
おけるＡ−Ａ断面図の部分断面図（図１２ａ）と略図
（図１２ｂ）である。

【図１３】従来の２穴用パンチの用紙の前方辺縁とレバ
ーの方向の関係の略図である。

【符号の説明】

１ パンチの基台又はベース ２ 蓋板の支点又はベースの速結軸 ３ パンチ孔 ４，４ａ パンチ屑収容の蓋板 ５ 蓋板のストッパーの溝 ６ 蓋板をあけるときの爪 ７，７ａ 連結部材 ８ 充填部材 ９ パンチの上部部材又はフレーム １０ フレームの連結軸 １１ 操作レバーの支点 １２ ガイド １３ 切れ目 １４ フレームの溝 １５ パンチ刃 １６ パンチ刃押し棒又はバー １７ スプリング １８ スプリングの留めネジ １９ 操作レバー又はレバー ２０ バーを押す突起部 ２１ 突起部の留めネジ ２２ 用紙を挿入する隙間又は用紙挿入口 ２３ 蓋板のストッパー用のパイプ ２４ バーを持ち上げる板バネ ２５ バーを持ち上げるコイルスプリング ２６ フレームの横幅 ２７ パンチ刃の上部にあけた横穴 ２８ レバーの先端部 ２９ ローラー ３０ 滑りやすい部材 ３１ ベースの側面につけたストッパーの支点 ３２ レバーのストッパー ３３ レバーの支点側の上端部 ３４ フレームの両端部付近の上面 ３５ 板バネの留めネジ ３６ 補強用のガイド ３７ 補強用のガイドに入れた切れ目 ３８ コイルスプリングの穴 ３９ ベースの底部 ４０ 穿孔すべき用紙の挿入する方向の前方辺縁 ４１ 用紙挿入の方向 ４２ 従来のパンチのレバーの方向

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用語の定義をすると、パンチの基台をベ
   ース（１）、操作部材をレバー（１９）、レバー（１
   ９）を支える上部部材をフレーム（９）、複数のパンチ
   刃（１５）を保持したまま上方向又は下方向に押す棒を
   パンチ刃押し棒又はバー（１６）、フレーム（９）に設
   けられたパンチ刃（１５）の通り路を、ガイド（１２）
   と呼ぶことにする。フレーム（９）の両端の近くの横方
   向の軸（１１）を支点とする回動自在な２つのレバー
   （１９）を、互いに向き合わせて、一方のレバー（１
   ９）の先端部下面に他方のレバー（１９）の先端部の上
   部が重なるように接して、滑動可能となるように設け
   る。各レバー（１９）にバー（１６）を押す突起部（２
   ０）を設ける。ガイド（１２）の一部に切れ目（１３）
   を入れて、フレーム（９）の溝（１４）とつながるよう
   に設ける。この溝（１４）をバー（１６）が上下に移動
   出来るようにする。溝（１４）の底部にスプリング（１
   ７）を取り付けて、スプリング（１７）の付勢によりバ
   ー（１６）を上方に持ち上げるように設ける。ベース
   （１）にはガイド（１２）を通過したパンチ刃（１５）
   に対応するパンチ孔（３）を設ける。このベース（１）
   と上記フレーム（９）を連結部材（７）と充填部材
   （８）により結合した多穴用パンチ。
2. 【請求項２】 フレーム（９）、レバー（１９）及びベ
   ース（１）の横幅を広げて連結部材（７）及び充填部材
   （８）の代りに、連結板（７ａ）によりフレーム（９）
   とベース（１）を結合した請求項１に記載の多穴用パン
   チ。
3. 【請求項３】 フレーム（９）のガイド（１２）を金
   属、プラスチック又はセラミックで補強した請求項１、
   請求項２に記載の多穴用パンチ。
4. 【請求項４】 レバー（１９）の先端部（２８）にロー
   ラー（２９）を設けた請求項１、請求項２、請求項３に
   記載の多穴用パンチ。
5. 【請求項５】 レバー（１９）の先端部（２８）に滑り
   やすい部材（３０）を設けた請求項１、請求項２、請求
   項３に記載の多穴用パンチ。
6. 【請求項６】 ベース（１）の底部に、透き通る蓋板
   （４）を設けた請求項１から請求項５に記載の多穴用パ
   ンチ。
7. 【請求項７】 ベース（１）の側面に支点（３１）をも
   つ、回動自在なストッパー（３２）を設け、レバー（１
   ９）を押し下げた状態に固定出来るようにした請求項１
   から請求項５に記載の多穴用パンチ。
8. 【請求項８】 ベース（１）の底部（３９）に取り付け
   た蓋板（４）の代りに、着脱可能な蓋板（４ａ）を取り
   付けた、請求項１から請求項７に記載の多穴用パンチ。