JPH06190822A - 軽量気泡コンクリート、その製造方法および補強鉄骨用粉体塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 補強鉄骨と塗膜、および塗膜と軽量コンクリ
ートの付着性が高く、軽量コンクリート材のひずみ等に
よる塗膜の割れや剥離、また塗膜と軽量コンクリート材
との間での剥離を少なくした軽量気泡コンクリートを得
る。 【構成】 熱硬化性エポキシ樹脂系粉体塗料を塗装し、
融点以上の温度でゲル含量１０〜８０重量％になるよう
に焼付けた補強鉄骨を、軽量気泡コンクリート成分中に
入れた状態でオートクレーブ養生した成形物からなる軽
量気泡コンクリート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は補強鉄骨を用いた軽量気
泡コンクリートの製造方法および補強鉄骨に塗装する粉
体塗料組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にオートクレーブ養生した気泡コン
クリートは、製造後速やかに中性化する。また空気中の
炭酸ガスによってコンクリートが炭酸化され、さらに防
錆効果は低下する。この炭酸化によってコンクリート内
部の鉄骨が腐食しやすくなるので、鉄骨を経年的に防錆
するために、鉄骨に防錆塗装を施して気泡コンクリート
内に埋設することが行われている。

【０００３】このような防錆効果を高めるため、従来は
セメント、ケイ砂、水の混合物からなるセメント系塗布
剤を補強鉄骨に浸し塗りし、硬化させた防錆処理鉄骨が
用いられている。また特開平３−１０９２４７号公報に
は、フェノキシ樹脂６０〜９５重量％と、封鎖されたイ
ソシアネート基を有する硬化剤５〜４０重量％とからな
る塗膜形成成分１００重量部に対して、ハイドロタルサ
イト類化合物、亜鉛華、ジンククロメートからなる防錆
剤０．０１〜１０重量部を含む軽量気泡コンクリート補
強鉄骨用樹脂組成物を塗装し、加熱することによって硬
化させ、防錆処理鉄骨を作ることが提案されている。

【０００４】一方、特開平３−１７０３５８号公報に
は、フェノキシ樹脂９５重量％超〜１００重量％以下と
封鎖されたイソシアネート基を有する硬化剤５重量％未
満〜０重量％とからなる塗膜形成成分１００重量部に対
して、ハイドロタルサイト類化合物、亜鉛華、ジンクク
ロメートからなる防錆顔料０．０１〜１０重量部含む軽
量気泡コンクリート補強鉄骨用樹脂組成物を塗装し、加
熱することによって防錆処理鉄骨を作ることが記載され
ている。

【０００５】さらに特開平３−９６５５５号公報には、
鉄筋を粉体の溶融しない温度に予備加熱した後粉体塗料
を付着させ、次にコンクリート成分中に入れオートクレ
ーブ養生で鉄筋およびコンクリートの両者に二次付着さ
せることを特徴とする鉄筋の防錆塗装方法が記載されて
いる。

【０００６】また特公昭６２−５７６６７号公報には、
（Ａ）ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカンとエピ
クロルヒドリンとを反応させて得られる数平均分子量７
００〜４０００で、かつエポキシ当量１５０〜３８００
のエポキシ樹脂、（Ｂ）ノボラック形フェノール樹脂と
エピハロヒドリンとの縮合反応物、（Ｃ）ブタジエンを
主成分とする反応性官能基を有するゴム状物質および
（Ｄ）フェノール樹脂を主成分として用いてなり、上記
（Ａ）成分１００重量部あたり、（Ｂ）成分が５〜５０
重量部、（Ｃ）成分が１〜５０重量部であり、（Ｄ）成
分が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分に含まれる合計の
エポキシ基１当量あたり、フェノール性水酸基０．６〜
１．５当量の割合からなることを特徴とする粉体塗料組
成物のことが記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来品のう
ち、前記セメント系塗布剤を用いたものは、軽量気泡コ
ンクリート成分と、鉄骨に塗布したセメント系塗布剤と
の付着性が不十分であり、鉄骨に塗装したセメント系塗
布剤の皮膜には脆さがある。そのため防錆処理鉄骨で補
強した軽量気泡コンクリートからなる建材の運搬時の振
動、これらの軽量気泡コンクリート材を用いた家屋の建
築時の振動、あるいは地震による振動等により、軽量気
泡コンクリート建造物の壁面に歪みが生じた際などに、
防錆処理鉄骨と軽量気泡コンクリートとが境界面部で剥
離する。このためセメント系塗布剤にヒビが入って鉄骨
に錆が発生し、鉄骨が浸食されるという問題があった。

【０００８】また特開平３−１０９２４７号公報の軽量
気泡コンクリート補強鉄骨用組成物は、封鎖されたイソ
シアネート基を１００℃〜２２０℃で解離させ、十分に
硬化した塗膜を補強鉄骨上に形成させた後、軽量気泡コ
ンクリート成分中に入れ、オートクレーブ中で通常１８
０℃±２０℃、１０±２気圧中で８〜１２時間養生する
ことにより、補強鉄骨で補強した軽量気泡コンクリート
を製造するため、補強鉄骨上の塗膜と軽量気泡コンクリ
ート成分との付着が不十分であり、この間で剥離すると
いう問題があった。

【０００９】特開平３−１７０３５８号公報の軽量気泡
コンクリート補強鉄骨用組成物の場合は、補強鉄骨上に
塗装した塗膜は３次元網目構造が不十分であり、セメン
ト系塗布剤を用いたものと同様に、軽量気泡コンクリー
ト材に歪みが生じた場合、塗膜層が破壊され補強鉄骨と
塗膜の間で剥離が発生し、補強鉄骨に錆が発生し、鉄骨
が浸食されるという問題があった。

【００１０】一方、特開平３−９６５５５号公報の鉄筋
を粉体が溶融しない温度に予備加熱後、粉体塗料を付着
させ、次にコンクリート成分中に入れてオートクレーブ
養生を行なう鉄筋の防錆塗装方法においては、鉄筋上に
付着させた粉体塗料は溶融させないため、鉄筋上に粒子
状に存在して、連続した被膜を形成しておらず、鉄筋に
達する空隙が多数存在している。このため、コンクリー
ト成分中に入れた時、この空隙からコンクリート成分が
浸透し、直接鉄筋に触れるため、この部分から錆が発生
し、鉄筋が浸食されるという問題点があった。

【００１１】特公昭６２−５７６６７号公報の粉体塗料
組成物は、補強鉄骨を塗装し、十分に焼付けた後軽量気
泡コンクリートを製造した場合、オートクレーブ養生に
より塗膜が過剰焼付けとなるため、塗膜が固くなり、補
強鉄骨上の塗膜と軽量気泡コンクリート成分との付着が
不十分となり、この間で剥離するという問題があった。

【００１２】また熱硬化性アクリル樹脂系粉体塗料を使
用した場合には、補強鉄骨との付着性が悪く、防錆力に
問題があり、熱硬化性ポリエステル樹脂系や熱硬化性エ
ポキシ樹脂／ポリエステル樹脂系の粉体塗料およびエポ
キシ樹脂系粉体塗料において、酸もしくは酸無水物を硬
化剤として使用する場合には、オートクレーブ養生中に
加水分解により塗膜が分解し、鉄骨とコンクリート成分
との間で均一な塗膜が形成されず、補強鉄骨から錆が発
生し、鉄骨が浸食されるという欠点があった。

【００１３】本発明の目的は、上記のような従来品の問
題点を解決し、補強鉄骨と塗膜、および塗膜と軽量コン
クリーの付着性が高く、軽量気泡コンクリート材のひず
み等による塗膜の割れや剥離、塗膜と軽量気泡コンクリ
ート材との間での剥離などを防止できる軽量気泡コンク
リート、その製造方法および補強鉄骨用粉体塗料を提供
することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は次の軽量気泡コ
ンクリート、その製造方法および補強鉄骨用粉体塗料で
ある。 （１）熱硬化性エポキシ樹脂系粉体塗料を塗装し、融点
以上の温度でゲル含量１０〜８０重量％になるように焼
付けた補強鉄骨が、軽量気泡コンクリート成分中に入れ
られた状態でオートクレーブ養生された成形物からなる
ことを特徴とする軽量気泡コンクリート。 （２）補強鉄骨に熱硬化性エポキシ樹脂系粉体塗料を塗
装し、融点以上の温度でゲル含量１０〜８０重量％にな
るように焼付後、軽量気泡コンクリート成分中に入れ、
オートクレーブ養生することを特徴とする軽量気泡コン
クリートの製造方法。 （３）エポキシ当量４５０〜３３００ｇ／ｅｑのビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂６０〜８０重量部、エポキシ
当量１５０〜８００ｇ／ｅｑのフェノールノボラック型
エポキシ樹脂５〜１５重量部、フェノール性ヒドロキシ
ル基２〜６ｍｅｑ／ｇ、かつ軟化点７０〜１２０℃のフ
ェノール樹脂１５〜３５重量部からなる樹脂成分１００
重量部に対して、顔料分を４０〜１２０重量部含有する
熱硬化性エポキシ樹脂系粉体塗料からなることを特徴と
する上記（１）記載の軽量気泡コンクリートの補強鉄骨
用粉体塗料。 （４）エポキシ当量４５０〜３３００ｇ／ｅｑのビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂８０〜９８重量部、活性水素
当量２０〜３００ｇ／ｅｑのアミノ化合物２〜２０重量
部からなる樹脂成分１００重量部に対して、顔料分を４
０〜１２０重量部含有する熱硬化性エポキシ樹脂系粉体
塗料からなることを特徴とする上記（１）記載の軽量気
泡コンクリートの補強鉄骨用粉体塗料。

【００１５】本発明において、補強鉄骨用粉体塗料とし
ての熱硬化性エポキシ樹脂系粉体塗料に用いられるビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂はエポキシ当量４５０〜３
３００ｇ／ｅｑ、好ましくは６００〜２０００ｇ／ｅｑ
のものであり、例えば油化シェルエポキシ（株）製のエ
ピコート１００２、エピコート１００３、エピコート１
００４、エピコート１００５、エピコート１００７（い
ずれも商品名）、日本チバガイギー（株）製のアラルダ
イト６０８４（商品名）、ダウケミカル日本（株）製の
ＤＥＲ−６６３、ＤＥＲ−６６７（いずれも商品名）な
どが用いられる。

【００１６】またフェノールノボラック型エポキシ樹脂
はエポキシ当量１５０〜８００ｇ／ｅｑ、好ましくは１
６０〜５００ｇ／ｅｑのものであり、例えば油化シェル
エポキシ（株）製のエピコート１５２、エピコート１５
４（いずれも商品名）、東都化成（株）製のエポトート
ＹＤＰＮ−６０１、エポトートＹＤＰＮ−６０２（いず
れも商品名）などがあげられる。

【００１７】フェノール樹脂はフェノール性ヒドロキシ
ル基２〜６ｍｅｑ／ｇ、好ましくは２．５〜５．０ｅｑ
／ｇ、軟化点７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１００
℃のものであり、例えば油化シェルエポキシ（株）製の
エピキュア１７０、エピキュア１７１、エピキュア１７
１Ｎ、エピキュア１７２（いずれも商品名）、ダウケミ
カル日本（株）製のＸＤ−８０６２．００（商品名）な
どがあげられる。

【００１８】アミノ化合物は活性水素当量２０〜３００
ｇ／ｅｑ、好ましくは２０〜２００ｇ／ｅｑのものであ
り、例えばジシアンジアミドおよびその誘導体、イミダ
ゾールおよびその誘導体、芳香族アミンおよびその誘導
体、脂肪族アミンおよびその誘導体、ヒダントインおよ
びその誘導体、加熱によって活性水素が発生する潜在性
アミノ化合物などがあげられる。

【００１９】また顔料としては、着色顔料例えば二酸化
チタン、べんがら、黄色酸化鉄、カーボンブラックなど
の無機顔料、タルク、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カル
シウム、アルミナ、クレーなどの体質顔料、トリポリリ
ン酸アルミニウム、ジンククロメート、ストロンチュー
ムクロメート、リン酸亜鉛、硼酸亜鉛などの防錆顔料な
どがあげられる。

【００２０】本発明の請求項３の補強鉄骨用粉体塗料は
上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂６０〜８０重量
部、好ましくは６０〜７５重量部、フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂５〜１５重量部、好ましくは５〜１３
重量部、およびフェノール樹脂１５〜３５重量部、好ま
しくは１７〜３０重量部からなる樹脂成分１００重量部
に対して、顔料分４０〜１２０重量部、好ましくは４５
〜１１０重量部含有するものである。

【００２１】この粉体塗料において、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂のエポキシ当量が４５０ｇ／ｅｑ未満の
場合には、液状となって粉体塗料にならず、３３００ｇ
／ｅｑを超える場合には架橋不足になって、塗膜が軟か
くなり、ともに好ましくない。また配合量が６０重量部
未満の場合には架橋しすぎて、塗膜が硬くてもろくな
り、８０重量部を超える場合には架橋不足になって、塗
膜が軟かくなりすぎ、ともに好ましくない。

【００２２】フェノールノボラック型エポキシ樹脂のエ
ポキシ当量が１５０ｇ／ｅｑ未満の場合、もしくは配合
量が１５重量部を超える場合には、架橋しすぎて硬くて
もろい塗膜になり、エポキシ当量が８００ｇ／ｅｑを超
える場合もしくは配合量が５未満の場合には架橋不足に
より塗膜が軟かくなりすぎてともに好ましくない。

【００２３】フェノール樹脂のフェノール性ヒドロキシ
ル基が２ｍｅｑ／ｇ未満の場合、もしくは配合量が１５
未満の場合は、架橋不足により硬化塗膜が軟らかくなり
すぎ、フェノール性ヒドロキシル基が６ｍｅｑ／ｇを超
える場合、もしくは配合量が３５重量部を超える場合に
は、架橋しすぎて硬くてもろい塗膜になり、ともに好ま
しくない。またフェノール樹脂の軟化点が７０℃未満の
場合には、粉体塗料がブロッキングしやすくなり、１２
０℃を超える場合には、粉体塗料製造時の溶融混練時に
均一に他成分と混合しにくいためともに好ましくない。

【００２４】樹脂成分１００重量部に対して顔料分が４
０重量部未満の場合には、塗膜に細かい凹凸ができにく
く、かつ無機質のコンクリート成分との相溶性が悪い。
また１２０重量部を超える場合には、顔料が入りすぎて
硬化が不十分となって、もろい塗膜になり、ともに好ま
しくない。

【００２５】本発明の請求項４の補強鉄骨用粉体塗料
は、前記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂８０〜９８重
量部、好ましくは８５〜９６重量部、およびアミノ化合
物２〜２０重量部、好ましくは４〜１６重量部からなる
樹脂成分１００重量部に対して、顔料分４０〜１２０重
量部、好ましくは４５〜１１０重量部含有するものであ
る。

【００２６】この粉体塗料において、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂のエポキシ当量が４５０ｇ／ｅｑ未満の
場合には、液状となって粉体塗料にならず、３３００ｇ
／ｅｑを超える場合には、架橋が不足して軟かい塗膜に
なり、ともに好ましくない。また配合量が８０重量部未
満の場合には、架橋しすぎて硬くてもろい塗膜になり、
９８重量部を超える場合には、架橋不足になって軟らか
い塗膜になりすぎ、ともに好ましくない。

【００２７】アミノ化合物の活性水素当量が２０ｇ／ｅ
ｑ未満の場合、もしくは配合量が２０重量部を超える場
合には、架橋しすぎて硬くてもろい塗膜になり、活性水
素当量が３００ｇ／ｅｑを超える場合もしくは配合量が
２重量部未満の場合には、架橋不足になって塗膜が軟か
くなりすぎ、ともに好ましくない。

【００２８】樹脂成分１００重量部に対して顔料分が４
０重量部未満の場合には、塗膜に細かい凹凸ができにく
く、かつ無機質のコンクリート成分との相溶性が悪い。
また１２０重量部を超える場合には顔料が入りすぎて硬
化が不十分となりもろい塗膜になり、ともに好ましくな
い。なお、本発明では、必要に応じて顔料分散剤、表面
調整剤、発泡防止剤、耐熱安定剤、触媒などを適宜配合
することができる。

【００２９】上記本発明の粉体塗料は、それぞれの組成
物を８０〜１２０℃程度で充分に溶融混練し、これを冷
却後粉砕することによって得られる。溶融混練装置とし
ては加熱ロール、加熱ニーダ、エクストルーダー、その
他の装置が用いられる。また粉体化はこれらの各成分を
揮発性溶剤に溶解し、熱い空気中に噴霧して粉体にする
いわゆる噴霧乾燥法によっても行なえる。

【００３０】本発明の請求項１の軽量気泡コンクリート
は、前記により得られた熱硬化性エポキシ樹脂系粉体塗
料を補強鉄骨上に塗装し、次に粉体の融点以上の温度で
ゲル含量が１０〜８０重量％になるように焼付けた後、
軽量気泡コンクリート成分中に入れ、オートクレーブ養
生を行った成形物からなる軽量気泡コンクリートであ
る。

【００３１】本発明の請求項２の軽量気泡コンクリート
の製造方法では、補強鉄骨を軽量気泡コンクリート成分
中に入れ、高温、高圧、強アルカリ性条件下のオートク
レーブ養生によって成形する際、強アルカリ性による補
強鉄骨の腐食や塗膜の分解を生じない前記熱硬化性エポ
キシ樹脂系粉体塗料を、補強鉄骨に粉静電塗装法、流動
浸漬法などにより均一に塗装し、融点以上の温度で焼付
けて、ゲル含量が１０〜８０重量％の均一な膜を形成さ
せた後、軽量気泡コンクリート成分中に入れオートクレ
ーブ養生を行うことにより、高温高圧下で塗膜中に軽量
気泡コンクリート成分を食い込ませる、これにより補強
鉄骨上の塗膜と軽量気泡コンクリートの付着性を良好に
し、同時に塗膜を架橋させて３次元網目構造を持たせ、
塗膜を強固にするとともに、補強鉄骨との付着性をも良
好にする。

【００３２】上記補強鉄骨に塗付した粉体塗料の焼付条
件は、一般的には１２０〜２００℃、好ましくは１３０
〜１８０℃で２〜３０分間、好ましくは３〜２０分間で
あって、ゲル含量が１０〜８０重量％、好ましくは２０
〜７０重量％となるようにする。

【００３３】本発明においてゲル含量とは、塗膜中の硬
化成分としての有機溶媒（例えばテトラヒドロフラン）
不溶分の含量であり、未硬化の場合は０重量％、完全硬
化の場合は１００重量％で示される。

【００３４】本発明において、塗膜のゲル含量が１０重
量％未満の場合には、オートクレーブ養生中に軽量気泡
コンクリート成分の塗膜中への食い込みが大きすぎ補強
鉄骨にまで達する部分が発生し、補強鉄骨に錆が発生す
る。また、ゲル含量が８０重量％を超える場合には、オ
ートクレーブ養生中の軽量気泡コンクリート成分の塗膜
への食い込みが小さすぎて塗膜と軽量気泡コンクリート
成分の付着性が低下する。

【００３５】本発明において、軽量気泡コンクリート成
分としては従来より使用されているものが使用でき、例
えばセメント４０〜６０重量部、ケイ砂４０〜６０重量
部、発泡剤０．１〜３．０重量部が一般的であるが、他
の骨材等を添加することもできる。軽量コンクリート成
分に加える水の量も従来と同様でよい。

【００３６】軽量気泡コンクリートのオートクレーブ養
生条件も従来と同様でよく、例えば１５０〜２２０℃、
好ましくは１６０〜２００℃、５〜１５気圧、好ましく
は８〜１２気圧で、５〜２０時間、好ましくは８〜１２
時間養生を行う。

【００３７】

【実施例】次に本発明の実施例および比較例をあげてさ
らに詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの
実施例のみに制限されるものでない。なお、実施例およ
び比較例における各成分の配合部数は重量部を示す。

【００３８】実施例１〜９、比較例１〜５ 表１〜表３に示した実施例１〜９、比較例１〜５の組成
物全成分を、ドライブレンダー（三井化工機株式会社
製、商品名ヘンシェルミキサー）により約１分間均一に
混合し、次に８０〜１００℃の温度条件で押出混練機
（ブス社製、商品名ブスコニーダー ＰＲ−４６）を使
用し溶融混練した。次に１５℃に冷却後ハンマー式衝撃
粉砕機で微粉砕したのち、１５０メッシュの金網でろ過
し、それぞれの粉体塗料を得た。

【００３９】得られた粉体塗料を補強鉄骨（０．３７ｍ
ｍ×５０ｍｍ×１００ｍｍ）に静電塗装を行い、それぞ
れを表４に示した溶融加熱条件で焼付を行い、塗膜厚５
０μｍの連続膜を表面に有する補強鉄骨を得た。それぞ
れの連続膜のゲル含量を表４に示す。

【００４０】得られた補強鉄骨のそれぞれ１０個を軽量
気泡コンクリート成型用型枠に固定し、セメント５０
部、ケイ砂５０部、水５０部、アルミニウムペースト
０．３部（商品名ＳＡＰ−７２０Ｎ 昭和アルミニウム
株式会社製）を混合し型枠に流し込む。３０分間放置し
てから型枠を外した後、オートクレーブに入れて１８０
℃、１０気圧で８時間反応させることにより熱硬化性エ
ポキシ樹脂系粉体塗膜で塗装された補強鉄骨で補強され
た軽量気泡コンクリートを得た。得られた軽量気泡コン
クリートの性能試験結果を表５に示す。

【００４１】比較例６〜７ 実施例１で使用した粉体塗料を使用し、それぞれを表４
に示した溶融加熱条件で焼付を行い、塗膜厚５０μｍの
連続膜を表面に有する補強鉄骨を得た。それぞれのゲル
含量を表４に示す。得られた補強鉄骨のそれぞれ１０個
を実施例１と同様にして補強鉄骨で補強された軽量気泡
コンクリートを得た。得られた軽量気泡コンクリートの
性能試験結果を表５に示す。

【００４２】比較例８ 補強鉄骨を１００℃に予備加熱し、実施例１で使用した
粉体塗料を用いて静電塗装を行い、粉体を溶融させない
で付着させただけの補強鉄骨を得た。この付着させた塗
料のゲル含量は０％であった。得られた補強鉄骨１０個
を実施例１と同様にして補強鉄骨で補強された軽量気泡
コンクリートを得た。得られた軽量気泡コンクリートの
性能試験結果を表６に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】表１〜表３の注 １）商品名 油化シェルエポキシ株式会社製 ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂 エポキシ当量６００〜７００
ｇ／ｅｑ 数平均分子量１０６０ 軟化点７８℃ ２）商品名 油化シェルエポキシ株式会社製 ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂 エポキシ当量９５０〜１０５
０ｇ／ｅｑ 数平均分子量１９００ 軟化点１０９℃ ３）商品名 日本チバガイギー株式会社製 ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂エポキシ当量９００〜１０００ｇ
／ｅｑ 数平均分子量８７５〜９７５ 軟化点１００℃ ４）商品名 ダウケミカル日本株式会社製 ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂エポキシ当量１６００〜２０００
ｇ／ｅｑ 数平均分子量３６００ 軟化点１２３℃ ５）商品名 油化シェルエポキシ株式会社製 フェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂 エポキシ当量１７６〜１
８０ｇ／ｅｑ 半固型（常温） ６）商品名 東都化成株式会社製 フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂 エポキシ当量１８０〜２２０ｇ／ｅ
ｑ 軟化点６０℃ ７）商品名 油化シェルエポキシ株式会社製 フェノー
ル樹脂 フェノール性ヒドロキシル基３．５〜５．０ｍ
ｅｑ／ｇ 軟化点８０℃ ８）商品名 油化シェルエポキシ株式会社製 フェノー
ル樹脂 フェノール性ヒドロキシル基２．５〜３．５ｍ
ｅｑ／ｇ 軟化点９０℃ ９）触媒として添加した。 10）商品名 味の素株式会社製 １，３−ビス（ヒドラ
ジノカルボエチル）−５−イソプロピルヒダントイン
活性水素当量７８．５ｇ／ｅｑ 融点１２２℃ 11）商品名 テイカ株式会社製 防錆顔料 トリポリリ
ン酸アルミニウム 12）商品名 モンサント社製

【００４７】

【表４】

【００４８】

【表５】

【００４９】表５の注 １）破壊性：得られた軽量気泡コンクリートに「割れ」
があるかどうかを目視により判定する。 ２）付着性：軽量コンクリートをハンマーで１回たたき
破壊する。鉄骨への軽量気泡コンクリート成分の付着状
態を次の基準で目視判定する。 良好；鉄骨からの塗膜のハガレがなく、かつ軽量気泡コ
ンクリート成分が隙間なく鉄骨に付着している場合。 不良；鉄骨からの塗膜のハガレが発生するかまたは軽量
気泡コンクリート成分がほとんど鉄骨に付着していない
場合。 ３）耐熱冷サイクル試験性：得られた軽量気泡コンクリ
ートを湿度９８％以上で５０℃の温度で２４時間、−１
０℃で２４時間放置することを１サイクルとして１００
サイクル実施後のコンクリートの「割れ」、「ハガレ」
があるかどうかを目視により判定する。 ４）耐錆性：鉄骨に厚さ３ｍｍの軽量気泡コンクリート
を残した試験片を塩水噴霧試験装置「ＪＩＳＫ５４００
−９．１（１９９０）」に入れ４０００時間放置後、軽
骨コンクリート成分を除去し、錆の有無を調べる。 良好：錆がない、不良：錆が有る。

【００５０】以上の結果から明らかなように、実施例１
〜９に示された性能は何れの場合にも軽量コンクリート
が破壊されることがなく、鉄骨上の塗膜とコンクリート
成分が良く付着しており、厳しい温度変化に対しても割
れや剥離などが発生せず、しかも防錆性に非常に優れて
いることを示している。

【００５１】これに対してフェノール樹脂が３５重量部
を超える比較例１、顔料分が１２０重量部を超え、かつ
フェノール樹脂が１５重量部未満の比較例２、顔料分が
４０重量部未満の比較例３、アミノ化合物が２重量部未
満の比較例４、アミノ化合物が２０重量部を超える比較
例５、塗膜のゲル含量が８０重量％を超える比較例７は
いづれも付着性、耐熱冷サイクル試験性に劣り、塗膜の
ゲル含量が１０重量％未満の比較例６、特開平３−９６
５５５号公報の発明による比較例８は耐錆性に劣ること
を示している。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、塗膜層と補強鉄骨およ
びコンクリート層との両方に強固な付着性が得られ、し
かも粉体塗膜自体も硬化することにより、機械的強度、
耐食性に優れたものになり、軽量気泡コンクリート材の
ひずみ等による塗膜の割れや剥離、塗膜と軽量コンクリ
ートとの間の剥離が少ない軽量気泡コンクリートを得る
ことができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱硬化性エポキシ樹脂系粉体塗料を塗装
   し、融点以上の温度でゲル含量１０〜８０重量％になる
   ように焼付けた補強鉄骨が、軽量気泡コンクリート成分
   中に入れられた状態でオートクレーブ養生された成形物
   からなることを特徴とする軽量気泡コンクリート。
2. 【請求項２】 補強鉄骨に熱硬化性エポキシ樹脂系粉体
   塗料を塗装し、融点以上の温度でゲル含量１０〜８０重
   量％になるように焼付後、軽量気泡コンクリート成分中
   に入れ、オートクレーブ養生することを特徴とする軽量
   気泡コンクリートの製造方法。
3. 【請求項３】 エポキシ当量４５０〜３３００ｇ／ｅｑ
   のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂６０〜８０重量部、
   エポキシ当量１５０〜８００ｇ／ｅｑのフェノールノボ
   ラック型エポキシ樹脂５〜１５重量部、フェノール性ヒ
   ドロキシル基２〜６ｍｅｑ／ｇ、かつ軟化点７０〜１２
   ０℃のフェノール樹脂１５〜３５重量部からなる樹脂成
   分１００重量部に対して、顔料分を４０〜１２０重量部
   含有する熱硬化性エポキシ樹脂系粉体塗料からなること
   を特徴とする請求項１記載の軽量気泡コンクリートの補
   強鉄骨用粉体塗料。
4. 【請求項４】 エポキシ当量４５０〜３３００ｇ／ｅｑ
   のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂８０〜９８重量部、
   活性水素当量２０〜３００ｇ／ｅｑのアミノ化合物２〜
   ２０重量部からなる樹脂成分１００重量部に対して、顔
   料分を４０〜１２０重量部含有する熱硬化性エポキシ樹
   脂系粉体塗料からなることを特徴とする請求項１記載の
   軽量気泡コンクリートの補強鉄骨用粉体塗料。