JPH06191006A - 印刷機 - Google Patents
印刷機Info
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- JPH06191006A JPH06191006A JP4344198A JP34419892A JPH06191006A JP H06191006 A JPH06191006 A JP H06191006A JP 4344198 A JP4344198 A JP 4344198A JP 34419892 A JP34419892 A JP 34419892A JP H06191006 A JPH06191006 A JP H06191006A
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- Japan
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- plate surface
- ink
- printing
- roller
- rollers
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- Pending
Links
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
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- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、付けローラーから版面にインキン
グする際に、付けローラーの回転により版面上のインキ
皮膜の厚さが変化しない印刷機を提供することを目的と
する。 【構成】 水平に並んで設置されたガラス面及び版面
と、一体となってガラス面及び版面の上を移動するブラ
ンケット胴及びインキ付け機構と、版面に隣接して設置
されたインキ供給ローラーとを具え、インキ付け機構に
よりインキ供給ローラー上のインキを版面に供給し、ブ
ランケット胴により版面の画像をガラス面に転写する印
刷機において、前記インキ付け機構が、細い径の加圧ロ
ーラーと、加圧ローラーの上方に配置したテンションロ
ーラーと、加圧ローラー及びテンションローラーに巻付
けられたゴムシートとからなる印刷機。
グする際に、付けローラーの回転により版面上のインキ
皮膜の厚さが変化しない印刷機を提供することを目的と
する。 【構成】 水平に並んで設置されたガラス面及び版面
と、一体となってガラス面及び版面の上を移動するブラ
ンケット胴及びインキ付け機構と、版面に隣接して設置
されたインキ供給ローラーとを具え、インキ付け機構に
よりインキ供給ローラー上のインキを版面に供給し、ブ
ランケット胴により版面の画像をガラス面に転写する印
刷機において、前記インキ付け機構が、細い径の加圧ロ
ーラーと、加圧ローラーの上方に配置したテンションロ
ーラーと、加圧ローラー及びテンションローラーに巻付
けられたゴムシートとからなる印刷機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示をカラー化す
る為に使用するカラーフィルターを印刷法で製造する際
に使用する印刷機に関するものである。
る為に使用するカラーフィルターを印刷法で製造する際
に使用する印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の印刷機、例えば平版オフセット印
刷機においては、図３に示すように、インキ壺１９より
インキを取り出し、大小複数本の練りローラー（インキ
供給ローラー）２で練り、これを同様に大小の複数本の
付けローラー６に転移し、さらに印刷版の版面３上に転
移（インキング）した後に印刷が行われる。
刷機においては、図３に示すように、インキ壺１９より
インキを取り出し、大小複数本の練りローラー（インキ
供給ローラー）２で練り、これを同様に大小の複数本の
付けローラー６に転移し、さらに印刷版の版面３上に転
移（インキング）した後に印刷が行われる。
【０００３】なお、図３において、１は印刷機フレー
ム、４はガラス面、５は可動架台、７はブランケット胴
である。
ム、４はガラス面、５は可動架台、７はブランケット胴
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。付けローラー６から版面３にイ
ンキングする際に、図７に示すように、付けローラー６
が２回転目に入ると、付けローラー６から版面３に転移
するインキ量が減少する。
のような問題点がある。付けローラー６から版面３にイ
ンキングする際に、図７に示すように、付けローラー６
が２回転目に入ると、付けローラー６から版面３に転移
するインキ量が減少する。
【０００５】図７において、Ｔは付けローラー６の表面
の最初のインキ皮膜、Ｔ1 は１回転目の版面３上のイン
キ皮膜、Ｔ2 は２回転目の版面３上のインキ皮膜を示し
ている。このようなインキ量の減少を防ぐために、図４
に示すように、付けローラー６の上部に他のローラー
８、９を配置するのが通例である。しかし、この方式に
よると、付けローラー６が昇降、停止又は反転した際に
ローラー表面に、各ローラー６、８、９間の接点の部分
のインキ跡を生ずる場合がある。
の最初のインキ皮膜、Ｔ1 は１回転目の版面３上のイン
キ皮膜、Ｔ2 は２回転目の版面３上のインキ皮膜を示し
ている。このようなインキ量の減少を防ぐために、図４
に示すように、付けローラー６の上部に他のローラー
８、９を配置するのが通例である。しかし、この方式に
よると、付けローラー６が昇降、停止又は反転した際に
ローラー表面に、各ローラー６、８、９間の接点の部分
のインキ跡を生ずる場合がある。
【０００６】このようなローラー表面のインキ跡は印刷
ムラとなって現れ、出来上がったカラーフィルターの品
質を著しく低下させる。これ等の欠点を解決するため、
版面３の長さよりも長い円周面を有する大径の付けロー
ラー６ａ（図５参照）を使用することも考えられるが、
この場合には、付けローラー６ａの表面と印刷版の版面
３とが引き離される時に生ずる引き離れ角度θ1 が、図
６のような細い径の付けローラー６ｂの引き離れ角度θ
2 よりも小さくなる。この現象は印刷形状にとって好ま
しくない。
ムラとなって現れ、出来上がったカラーフィルターの品
質を著しく低下させる。これ等の欠点を解決するため、
版面３の長さよりも長い円周面を有する大径の付けロー
ラー６ａ（図５参照）を使用することも考えられるが、
この場合には、付けローラー６ａの表面と印刷版の版面
３とが引き離される時に生ずる引き離れ角度θ1 が、図
６のような細い径の付けローラー６ｂの引き離れ角度θ
2 よりも小さくなる。この現象は印刷形状にとって好ま
しくない。
【０００７】本発明は、付けローラーから版面にインキ
ングする際に、付けローラーの回転により版面上のイン
キ皮膜の厚さが変化しない印刷機を提供することを目的
とするものである。
ングする際に、付けローラーの回転により版面上のイン
キ皮膜の厚さが変化しない印刷機を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】版面に当接する比較的細
い径の加圧ローラーと、加圧ローラーの上方に配置した
テンション機構との間にゴムシートを巻掛けて、これ等
のローラーとゴムシートによりインキ付け機構を構成
し、ゴムシートの表面にインキ皮膜を形成させる。この
インキ皮膜をもって版面にインキを付加する。
い径の加圧ローラーと、加圧ローラーの上方に配置した
テンション機構との間にゴムシートを巻掛けて、これ等
のローラーとゴムシートによりインキ付け機構を構成
し、ゴムシートの表面にインキ皮膜を形成させる。この
インキ皮膜をもって版面にインキを付加する。
【０００９】
【作用】版面に対してゴムシートを押し付ける加圧ロー
ラーの径を細くする事が出来るので、インキ皮膜を有す
るゴムシートと版面の間の引き離れ角度が大きくなり、
印刷形状の質が向上する。ゴムシートの長さを版面の長
さ（印刷面積）に対して充分に大きくすることにより、
一度インキングした付けローラーユニットの表面で二度
インキングすることがなく、均一なインキング面を得る
ことができる。
ラーの径を細くする事が出来るので、インキ皮膜を有す
るゴムシートと版面の間の引き離れ角度が大きくなり、
印刷形状の質が向上する。ゴムシートの長さを版面の長
さ（印刷面積）に対して充分に大きくすることにより、
一度インキングした付けローラーユニットの表面で二度
インキングすることがなく、均一なインキング面を得る
ことができる。
【００１０】従って印刷ムラのない印刷物が得られる。
またゴムシートのループに継目がある時に、継目の位置
を版面の外側にしてインキングすることにより、継目に
よるインキング面の乱れを発生しない。
またゴムシートのループに継目がある時に、継目の位置
を版面の外側にしてインキングすることにより、継目に
よるインキング面の乱れを発生しない。
【００１１】
第１実施例 本発明の第１実施例を図１について説明する。図１にお
いて、１は印刷機フレーム、２はインキ供給ローラー
（練りローラー）、３は版面、４はガラス面、５は可動
架台、７はブランケット胴、１０は可動架台５に昇降可
能に設置されたインキ付け機構、１１は同機構１０の加
圧ローラー、１２は加圧ローラー１１の上方に配置され
たテンション機構としてのテンションローラー、１３は
加圧ローラー１１及びテンションローラー１２に巻掛け
られたループ状のゴムシート、１４はループ状ゴムシー
ト１３の継目、１９はインキ壺である。
いて、１は印刷機フレーム、２はインキ供給ローラー
（練りローラー）、３は版面、４はガラス面、５は可動
架台、７はブランケット胴、１０は可動架台５に昇降可
能に設置されたインキ付け機構、１１は同機構１０の加
圧ローラー、１２は加圧ローラー１１の上方に配置され
たテンション機構としてのテンションローラー、１３は
加圧ローラー１１及びテンションローラー１２に巻掛け
られたループ状のゴムシート、１４はループ状ゴムシー
ト１３の継目、１９はインキ壺である。
【００１２】このような装置において、インキ付け機構
１０をインキ供給ローラー２上に移動し数回転し、イン
キ供給ローラー２上のインキ皮膜をループ状ゴムシート
１３上にまんべんなく転移させる。数回転した後で、ル
ープ状ゴムシート１３上の継目１４が印刷部の外の予め
設定された位置になるようにして回転を止める。次に、
インキ付け機構１０を版面３上に移動し、可動架台５の
移動とローラー１１、１２の回転により、ゴムシート１
３上のインキ皮膜を版面３に転移させる。
１０をインキ供給ローラー２上に移動し数回転し、イン
キ供給ローラー２上のインキ皮膜をループ状ゴムシート
１３上にまんべんなく転移させる。数回転した後で、ル
ープ状ゴムシート１３上の継目１４が印刷部の外の予め
設定された位置になるようにして回転を止める。次に、
インキ付け機構１０を版面３上に移動し、可動架台５の
移動とローラー１１、１２の回転により、ゴムシート１
３上のインキ皮膜を版面３に転移させる。
【００１３】第２実施例 本発明の第２実施例を図２について説明する。第２実施
例は、第１実施例のインキ付け機構１０に替えて、つる
べ状インキ付け機構１５を使用するものなので、つるべ
状インキ付け機構１５についてのみ説明すると、１１は
加圧ローラー、１６は加圧ローラー１１の上方に配置さ
れたテンション機構としてのテンションローラー、１７
及び１８は加圧ローラー１３及びテンションローラー１
６に巻掛けられたつるべ状のゴムシート及び保持具であ
る。
例は、第１実施例のインキ付け機構１０に替えて、つる
べ状インキ付け機構１５を使用するものなので、つるべ
状インキ付け機構１５についてのみ説明すると、１１は
加圧ローラー、１６は加圧ローラー１１の上方に配置さ
れたテンション機構としてのテンションローラー、１７
及び１８は加圧ローラー１３及びテンションローラー１
６に巻掛けられたつるべ状のゴムシート及び保持具であ
る。
【００１４】本装置の使用方法は、基本的には第１実施
例と同様であるが、インキ供給ローラー２からつるべ状
インキ付け機構１５にインキを転移する際に、つるべ状
ゴムシート１７がインキ供給ローラー２に当接する範
囲、即ち、保持具１８はインキ供給ローラー２に当接し
ない範囲で、つるべ状ゴムシート１７をインキ供給ロー
ラー２に対して圧着、正転、停止、離脱（上昇）、反転
を繰り返し、インキ供給ローラー２上のインキ皮膜をつ
るべ状ゴムシート１７上に移転する。
例と同様であるが、インキ供給ローラー２からつるべ状
インキ付け機構１５にインキを転移する際に、つるべ状
ゴムシート１７がインキ供給ローラー２に当接する範
囲、即ち、保持具１８はインキ供給ローラー２に当接し
ない範囲で、つるべ状ゴムシート１７をインキ供給ロー
ラー２に対して圧着、正転、停止、離脱（上昇）、反転
を繰り返し、インキ供給ローラー２上のインキ皮膜をつ
るべ状ゴムシート１７上に移転する。
【００１５】次に、可動架台５を版面３上に移動し、ゴ
ムシート１７が版面３に当接する範囲、即ち、保持具１
８は版面３に当接しない範囲で、可動架台５の移動とロ
ーラー１１、１６の回転により、ゴムシート１７上のイ
ンキ皮膜を版面３に転移させる。
ムシート１７が版面３に当接する範囲、即ち、保持具１
８は版面３に当接しない範囲で、可動架台５の移動とロ
ーラー１１、１６の回転により、ゴムシート１７上のイ
ンキ皮膜を版面３に転移させる。
【００１６】
【発明の効果】本発明による印刷機は、印刷機フレーム
上に水平に並んで設置されたガラス面及び版面と、一体
となって前記ガラス面及び版面の上を移動するブランケ
ット胴及びインキ付け機構と、前記版面に隣接して印刷
機フレームに設置されたインキ供給ローラーとを具え、
前記インキ付け機構によりインキ供給ローラー上のイン
キを版面に供給し、前記ブランケット胴により版面の画
像をガラス面に転写する印刷機において、前記インキ付
け機構が、比較的細い径の加圧ローラーと、前記加圧ロ
ーラーの上方に配置したテンションローラーと、前記加
圧ローラー及びテンションローラーに巻付けられたルー
プ状又はつるべ状のゴムシートとからなることにより、
次の効果を有する。
上に水平に並んで設置されたガラス面及び版面と、一体
となって前記ガラス面及び版面の上を移動するブランケ
ット胴及びインキ付け機構と、前記版面に隣接して印刷
機フレームに設置されたインキ供給ローラーとを具え、
前記インキ付け機構によりインキ供給ローラー上のイン
キを版面に供給し、前記ブランケット胴により版面の画
像をガラス面に転写する印刷機において、前記インキ付
け機構が、比較的細い径の加圧ローラーと、前記加圧ロ
ーラーの上方に配置したテンションローラーと、前記加
圧ローラー及びテンションローラーに巻付けられたルー
プ状又はつるべ状のゴムシートとからなることにより、
次の効果を有する。
【００１７】インキ付け機構のゴムシート長さを版面の
長さ（印刷面積）に対して充分に大きくとれるので、常
にゴムシートの１回転目のインキ皮膜を版面に転移する
ことができる。従って、版面上に均一なインキ皮膜が形
成され、印刷ムラのない製品を作ることができる。
長さ（印刷面積）に対して充分に大きくとれるので、常
にゴムシートの１回転目のインキ皮膜を版面に転移する
ことができる。従って、版面上に均一なインキ皮膜が形
成され、印刷ムラのない製品を作ることができる。
【００１８】また、版面に対してゴムシートを押圧する
加圧ローラーの径が比較的細いので、ゴムシートが版面
から離れる際の引き離れ角度が大きくなり、印刷の画素
品質を高く保つことができる。
加圧ローラーの径が比較的細いので、ゴムシートが版面
から離れる際の引き離れ角度が大きくなり、印刷の画素
品質を高く保つことができる。
【図１】本発明の第１実施例の概略側面図である。
【図２】本発明の第２実施例の概略側面図である。
【図３】従来装置の概略側面図である。
【図４】他の従来装置の概略側面図である。
【図５】太い径の付けローラーと版面との間の引き離れ
角度を示す図である。
角度を示す図である。
【図６】細い径の付けローラーと版面との間の引き離れ
角度を示す図である。
角度を示す図である。
【図７】細い径の付けローラーが２回転目にインキ皮膜
のムラを生ずる状態を示す図である。
のムラを生ずる状態を示す図である。
２ インキ供給ローラー ３ 版面 １０ インキ付け機構 １１ 加圧ローラー １２ テンションローラー １３ ループ状ゴムシート
Claims (1)
- 【請求項１】 印刷機フレーム上に水平に並んで設置さ
れたガラス面及び版面と、一体となって前記ガラス面及
び版面の上を移動するブランケット胴及びインキ付け機
構と、前記版面に隣接して印刷機フレームに設置された
インキ供給ローラーとを具え、前記インキ付け機構によ
りインキ供給ローラー上のインキを版面に供給し、前記
ブランケット胴により版面の画像をガラス面に転写する
印刷機において、前記インキ付け機構が、加圧ローラー
と、前記加圧ローラーの上方に配置したテンション機構
と、前記加圧ローラー及びテンション機構に取り付けら
れたシートとからなることを特徴とする印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344198A JPH06191006A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344198A JPH06191006A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191006A true JPH06191006A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18367395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4344198A Pending JPH06191006A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06191006A (ja) |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP4344198A patent/JPH06191006A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041209 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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