JPH0619106B2 - 連続雰囲気熱処理装置 - Google Patents
連続雰囲気熱処理装置Info
- Publication number
- JPH0619106B2 JPH0619106B2 JP59197268A JP19726884A JPH0619106B2 JP H0619106 B2 JPH0619106 B2 JP H0619106B2 JP 59197268 A JP59197268 A JP 59197268A JP 19726884 A JP19726884 A JP 19726884A JP H0619106 B2 JPH0619106 B2 JP H0619106B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- pipe
- collecting
- heat treatment
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は炉内に雰囲気ガスを充満させ鋼材等の被熱物
をその雰囲気ガスの基で無酸化，還元，脱浸炭等の所期
の熱処理を行なわしめる連続雰囲気熱処理装置に関する
ものである。
をその雰囲気ガスの基で無酸化，還元，脱浸炭等の所期
の熱処理を行なわしめる連続雰囲気熱処理装置に関する
ものである。
［従来の技術］ 周知のように連続式の雰囲気熱処理炉は、被熱物の搬送
方向に順じて複数の温度ゾーンに区画され、被熱物は各
温度ゾーンを通過することによって所定の温度曲線に従
い昇温し高温度保持され徐冷されるようにしている。そ
して炉内の雰囲気ガスの組成を調整することによって被
熱物を無酸化加熱、或いは還元，脱浸炭等所定の熱処理
を行なわしめるようにしている。この雰囲気ガスは一般
に第２図に示したようにガス発生装置から３個所程度に
分岐して炉ｂ中へ供給し炉ｂ中を縦貫したガスは両端部
の被熱物装入口ｃ或いは被熱物抽出口ｄから排出される
ようにしている。
方向に順じて複数の温度ゾーンに区画され、被熱物は各
温度ゾーンを通過することによって所定の温度曲線に従
い昇温し高温度保持され徐冷されるようにしている。そ
して炉内の雰囲気ガスの組成を調整することによって被
熱物を無酸化加熱、或いは還元，脱浸炭等所定の熱処理
を行なわしめるようにしている。この雰囲気ガスは一般
に第２図に示したようにガス発生装置から３個所程度に
分岐して炉ｂ中へ供給し炉ｂ中を縦貫したガスは両端部
の被熱物装入口ｃ或いは被熱物抽出口ｄから排出される
ようにしている。
［従来の技術の問題点］ 上記従来のようにして雰囲気ガスを炉内に供給する方式
ではその雰囲気ガスが炉長方向に縦貫するために温度ゾ
ーン毎に炉内ガスの組成変化を持たせるようなことはで
きない。ところが被熱物が実際に必要とする雰囲気ガス
の濃度はその加熱温度に応じて違ってくるために、上記
のように雰囲気ガスを供給していたのでは、温度ゾーン
毎に組成変化を持たせることができないため或る温度ゾ
ーンについては過剰なまでに雰囲気ガスを供給すること
になり、従って雰囲気ガスの消費量が大きくなりランニ
ングコストを増大させるという問題点があった。
ではその雰囲気ガスが炉長方向に縦貫するために温度ゾ
ーン毎に炉内ガスの組成変化を持たせるようなことはで
きない。ところが被熱物が実際に必要とする雰囲気ガス
の濃度はその加熱温度に応じて違ってくるために、上記
のように雰囲気ガスを供給していたのでは、温度ゾーン
毎に組成変化を持たせることができないため或る温度ゾ
ーンについては過剰なまでに雰囲気ガスを供給すること
になり、従って雰囲気ガスの消費量が大きくなりランニ
ングコストを増大させるという問題点があった。
［問題点を解決させるための手段］ そこでこの発明の連続雰囲気熱処理装置は、被熱物の搬
送方向に順じて複数の温度ゾーンが区画形成された連続
雰囲気熱処理炉において、分配元管に複数の分配枝管を
設け、雰囲気ガスを該分配枝管を介して各温度ゾーン毎
に直接供給すると共に、該各分配枝管には雰囲気ガスの
供給量を個々に制御できるコントロールバルブを設け、
集収元管に複数の集収枝管を設け、炉内ガスを該集収枝
管を介して各温度ゾーンから直接回収すると共に、該各
集収枝管には炉内ガスの回収量を個々に制御できるコン
トロールバルブを設け、該集収枝管および集収元管によ
って回収された炉内ガスを、酸素，二酸化炭素，水蒸気
等の酸化性ガスを除去する除去装置に通して精製し、前
記分配元管および分配枝管を通して炉内の各温度ゾーン
に直接再循環させるようにしたことを特徴とするもので
ある。
送方向に順じて複数の温度ゾーンが区画形成された連続
雰囲気熱処理炉において、分配元管に複数の分配枝管を
設け、雰囲気ガスを該分配枝管を介して各温度ゾーン毎
に直接供給すると共に、該各分配枝管には雰囲気ガスの
供給量を個々に制御できるコントロールバルブを設け、
集収元管に複数の集収枝管を設け、炉内ガスを該集収枝
管を介して各温度ゾーンから直接回収すると共に、該各
集収枝管には炉内ガスの回収量を個々に制御できるコン
トロールバルブを設け、該集収枝管および集収元管によ
って回収された炉内ガスを、酸素，二酸化炭素，水蒸気
等の酸化性ガスを除去する除去装置に通して精製し、前
記分配元管および分配枝管を通して炉内の各温度ゾーン
に直接再循環させるようにしたことを特徴とするもので
ある。
［実施例］ 第１図に示した雰囲気熱処理炉１は被熱物２の搬送方向
に順じて炉内が３Ａ〜３Ｅの５室の温度ゾーンに区画形
成され、４は装入扉、５は抽出扉である。６は雰囲気ガ
ス発生装置、７はその雰囲気ガス発生装置６に接続され
た分配元管で、該分配元管７の先端は複数の分配枝管７
Ａ〜７Ｅに分岐し、該分配枝管７Ａ〜７Ｅを介して雰囲
気ガスを各温度ゾーン３Ａ〜３Ｅに直接供給できるよう
にしている。８Ａ〜８Ｅはその各温度ゾーン３Ａ〜３Ｅ
への雰囲気ガスの供給量を個々に制御できるように分配
枝管７Ａ〜７Ｂに設けられたコントロールバルブであ
る。また、９はブロワ１０の吸引側に設けられた集収元
管で、該集収元管の先端は複数の集収枝管９Ａ〜９Ｅに
分岐し、該集収枝管９Ａ〜９Ｅを介して各温度ゾーン３
Ａ〜３Ｅから直接炉内ガスを回収できるようにしてい
る。１１Ａ〜１１Ｅは各温度ゾーン３Ａ〜３Ｅからの炉
内ガスの回収量を個々に制御できるように集収枝管９Ａ
〜９Ｅに設けられたコントロールバルブである。１２は
各温度ゾーン３Ａ〜３Ｅから集収枝管９Ａ〜９Ｅ，集収
元管９を介して回収された炉内ガス中の酸素および二酸
化炭素を除去する除去装置、１３は水蒸気を除去するた
め前記除去装置１２と直列に接続された除去装置で、該
除去装置１３の二次側は前記分配元管７に接続されてい
る。
に順じて炉内が３Ａ〜３Ｅの５室の温度ゾーンに区画形
成され、４は装入扉、５は抽出扉である。６は雰囲気ガ
ス発生装置、７はその雰囲気ガス発生装置６に接続され
た分配元管で、該分配元管７の先端は複数の分配枝管７
Ａ〜７Ｅに分岐し、該分配枝管７Ａ〜７Ｅを介して雰囲
気ガスを各温度ゾーン３Ａ〜３Ｅに直接供給できるよう
にしている。８Ａ〜８Ｅはその各温度ゾーン３Ａ〜３Ｅ
への雰囲気ガスの供給量を個々に制御できるように分配
枝管７Ａ〜７Ｂに設けられたコントロールバルブであ
る。また、９はブロワ１０の吸引側に設けられた集収元
管で、該集収元管の先端は複数の集収枝管９Ａ〜９Ｅに
分岐し、該集収枝管９Ａ〜９Ｅを介して各温度ゾーン３
Ａ〜３Ｅから直接炉内ガスを回収できるようにしてい
る。１１Ａ〜１１Ｅは各温度ゾーン３Ａ〜３Ｅからの炉
内ガスの回収量を個々に制御できるように集収枝管９Ａ
〜９Ｅに設けられたコントロールバルブである。１２は
各温度ゾーン３Ａ〜３Ｅから集収枝管９Ａ〜９Ｅ，集収
元管９を介して回収された炉内ガス中の酸素および二酸
化炭素を除去する除去装置、１３は水蒸気を除去するた
め前記除去装置１２と直列に接続された除去装置で、該
除去装置１３の二次側は前記分配元管７に接続されてい
る。
しかしてこの雰囲気熱処理炉においては、集収枝管９Ａ
〜９Ｅ，集収元管９によって炉内ガスを回収し、除去装
置１２，１３に通すことによってその炉内ガス中の酸化
性ガスを除去せしめ、精製されたガスを再度分配元管
７，分配枝管７Ａ〜７Ｅを通して炉内へ再循環できる。
このため雰囲気ガス発生装置６は循環する雰囲気ガスの
不足分を補う程度に雰囲気ガスを生成させればよく、雰
囲気ガスの消費量は大幅に軽減できる。また、第１図
（イ）にこの雰囲気熱処理炉１内の被熱物２の昇温曲線
を表示し、第１図（ロ）にその被熱物２の還元によって
炉内に放出される酸素の量および炉外からの侵入酸素の
量を併記するが、このように被熱物２からの酸素放出量
はその温度が上昇するに従い急増する。このため被熱物
２の酸化を防ぐためには特定の温度ゾーン（この場合温
度ゾーン３Ｃ，３Ｄ）に最も多量に雰囲気ガスを供給す
る必要がある。第１図（ハ）には無酸化加熱に実際必要
な炉内ガスの組成（ＣＯ）２／ＣＯ２を上記各温度ゾー
ン毎に表わす。この雰囲気熱処理装置では各温度ゾーン
３Ａ〜３Ｅ毎にその雰囲気ガスの供給量をコントロール
バルブ８Ａ〜８Ｅによつて制御することができるので、
このような実際に必要とする炉内雰囲気ガスの組成が達
せられるように各温度ゾーンを制御することができ、雰
囲気ガスの供給が各温度ゾーンとも過不足なくコントロ
ールでき、その点からも雰囲気ガスの消費量を低減でき
る。
〜９Ｅ，集収元管９によって炉内ガスを回収し、除去装
置１２，１３に通すことによってその炉内ガス中の酸化
性ガスを除去せしめ、精製されたガスを再度分配元管
７，分配枝管７Ａ〜７Ｅを通して炉内へ再循環できる。
このため雰囲気ガス発生装置６は循環する雰囲気ガスの
不足分を補う程度に雰囲気ガスを生成させればよく、雰
囲気ガスの消費量は大幅に軽減できる。また、第１図
（イ）にこの雰囲気熱処理炉１内の被熱物２の昇温曲線
を表示し、第１図（ロ）にその被熱物２の還元によって
炉内に放出される酸素の量および炉外からの侵入酸素の
量を併記するが、このように被熱物２からの酸素放出量
はその温度が上昇するに従い急増する。このため被熱物
２の酸化を防ぐためには特定の温度ゾーン（この場合温
度ゾーン３Ｃ，３Ｄ）に最も多量に雰囲気ガスを供給す
る必要がある。第１図（ハ）には無酸化加熱に実際必要
な炉内ガスの組成（ＣＯ）２／ＣＯ２を上記各温度ゾー
ン毎に表わす。この雰囲気熱処理装置では各温度ゾーン
３Ａ〜３Ｅ毎にその雰囲気ガスの供給量をコントロール
バルブ８Ａ〜８Ｅによつて制御することができるので、
このような実際に必要とする炉内雰囲気ガスの組成が達
せられるように各温度ゾーンを制御することができ、雰
囲気ガスの供給が各温度ゾーンとも過不足なくコントロ
ールでき、その点からも雰囲気ガスの消費量を低減でき
る。
［発明の効果］ このように本発明の連続雰囲気熱処理装置は、各温度ゾ
ーン毎にコントロールバルブを有する分配枝管を設けて
各温度ゾーン毎に必要とする雰囲気ガスを供給できると
共に、各温度ゾーン毎にコントロールバルブを有する集
収枝管を設けて各温度ゾーン毎に炉内ガスを必要量回収
できるようにしたので、従来のように温度ゾーンを隔て
て炉内ガスが炉長方向に縦貫することを防ぎ、各温度ゾ
ーン毎に過不足なく炉内雰囲気ガス濃度の変化を持たせ
ることができる。このため品質を損うことなく雰囲気ガ
スの消費量を大幅に少なくできランニングコストを軽減
させることができる有益な効果がある。
ーン毎にコントロールバルブを有する分配枝管を設けて
各温度ゾーン毎に必要とする雰囲気ガスを供給できると
共に、各温度ゾーン毎にコントロールバルブを有する集
収枝管を設けて各温度ゾーン毎に炉内ガスを必要量回収
できるようにしたので、従来のように温度ゾーンを隔て
て炉内ガスが炉長方向に縦貫することを防ぎ、各温度ゾ
ーン毎に過不足なく炉内雰囲気ガス濃度の変化を持たせ
ることができる。このため品質を損うことなく雰囲気ガ
スの消費量を大幅に少なくできランニングコストを軽減
させることができる有益な効果がある。
第１図はこの発明に係る雰囲気熱処理装置の配管系統図
に温度曲線，酸素放出量および炉内ガス組成を併記した
線図、第２図は従来の雰囲気熱処理装置の配管系統図で
ある。 １……雰囲気熱処理炉、２……被熱物、３Ａ〜３Ｅ……
温度ゾーン、６……雰囲気ガス発生装置、７……分配元
管、７Ａ〜７Ｅ……分配枝管、８Ａ〜８Ｅ……コントロ
ールバルブ、９……集収元管、９Ａ〜９Ｅ……集収枝
管、１１Ａ〜１１Ｅ……コントロールバルブ、１２，１
３……除去装置。
に温度曲線，酸素放出量および炉内ガス組成を併記した
線図、第２図は従来の雰囲気熱処理装置の配管系統図で
ある。 １……雰囲気熱処理炉、２……被熱物、３Ａ〜３Ｅ……
温度ゾーン、６……雰囲気ガス発生装置、７……分配元
管、７Ａ〜７Ｅ……分配枝管、８Ａ〜８Ｅ……コントロ
ールバルブ、９……集収元管、９Ａ〜９Ｅ……集収枝
管、１１Ａ〜１１Ｅ……コントロールバルブ、１２，１
３……除去装置。
Claims (1)
- 【請求項１】被熱物の搬送方向に順じて複数の温度ゾー
ンが区画形成された連続雰囲気熱処理炉において、分配
元管に複数の分配枝管を設け、雰囲気ガスを該分配枝管
を介して各温度ゾーン毎に直接供給すると共に、該各分
配枝管には雰囲気ガスの供給量を個々に制御できるコン
トロールバルブを設け、集収元管に複数の集収枝管を設
け、炉内ガスを該集収枝管を介して各温度ゾーンから直
接回収すると共に、該各集収枝管には炉内ガスの回収量
を個々に制御できるコントロールバルブを設け、該集収
枝管および集収元管によって回収された炉内ガスを、酸
素，二酸化炭素，水蒸気等の酸化性ガスを除去する除去
装置に通して精製し、前記分配元管および分配枝管を通
して炉内の各温度ゾーンに直接再循環させるようにした
ことを特徴とする連続雰囲気熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59197268A JPH0619106B2 (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 連続雰囲気熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59197268A JPH0619106B2 (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 連続雰囲気熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173826A JPS6173826A (ja) | 1986-04-16 |
| JPH0619106B2 true JPH0619106B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16371643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59197268A Expired - Lifetime JPH0619106B2 (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 連続雰囲気熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619106B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1830147B1 (de) * | 2006-03-03 | 2012-04-11 | Schwartz, Eva | Mehrkammer-Durchlaufofen mit Schutzgasbetrieb und Verfahren zum oxidfreien Erwärmen von verzinkten Werkstücken |
| JP5884171B2 (ja) * | 2012-03-06 | 2016-03-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍炉内における炉内雰囲気改善方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117822A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-13 | Daido Steel Co Ltd | 雰囲気熱処理炉 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP59197268A patent/JPH0619106B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6173826A (ja) | 1986-04-16 |
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