JPH0619124B2 - 鋼管杭柱列構築工法 - Google Patents
鋼管杭柱列構築工法Info
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- JPH0619124B2 JPH0619124B2 JP1115744A JP11574489A JPH0619124B2 JP H0619124 B2 JPH0619124 B2 JP H0619124B2 JP 1115744 A JP1115744 A JP 1115744A JP 11574489 A JP11574489 A JP 11574489A JP H0619124 B2 JPH0619124 B2 JP H0619124B2
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- pipe pile
- pipe piles
- junction
- press
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Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 76
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 76
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Revetment (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、土留め壁や護岸、或いは建築物の基礎等に利
用される鋼管杭柱列の構築工法に関するものである。
用される鋼管杭柱列の構築工法に関するものである。
（従来の技術及びその問題点） 従来の鋼管杭柱列は、外周面の直径方向２か所にＣ形断
面又はＴ形断面の連結部材を軸心方向に沿って固着突設
された特殊な連結部材付き鋼管杭、即ち鋼管杭矢板を使
用し、この鋼管杭矢板を、隣接する連結部材どうしが互
いに嵌合するように、柱列状に近接圧入することにより
構築していたのである。
面又はＴ形断面の連結部材を軸心方向に沿って固着突設
された特殊な連結部材付き鋼管杭、即ち鋼管杭矢板を使
用し、この鋼管杭矢板を、隣接する連結部材どうしが互
いに嵌合するように、柱列状に近接圧入することにより
構築していたのである。
上記のような鋼管杭矢板を使用する従来の工法では、圧
入する鋼管杭矢板の内部で地盤を掘削する中堀り用アー
スオーガーが必要であり、しかも鋼管杭矢板の上端を把
持して圧入する、長尺リーダー付きの大型杭打機が必要
であるため、高価につくばかりでなく、河川の護岸補修
工事のように柱列構築場所の上方空間が高速道路の橋脚
等によって制限されるような場所では、実施不可能にな
る欠点もあった。
入する鋼管杭矢板の内部で地盤を掘削する中堀り用アー
スオーガーが必要であり、しかも鋼管杭矢板の上端を把
持して圧入する、長尺リーダー付きの大型杭打機が必要
であるため、高価につくばかりでなく、河川の護岸補修
工事のように柱列構築場所の上方空間が高速道路の橋脚
等によって制限されるような場所では、実施不可能にな
る欠点もあった。
このような問題点を解決する一つの方法として、例えば
特開昭４７−３６６４７号公報に記載されているよう
に、立設された鋼管杭間の隙間を、その左右両側から隣
接する両鋼管杭外周面に両側辺を当てつけた一対の閉塞
板を連結用螺杆により互いに接近させるように締結し
て、閉塞する方法も提案されたが、この方法では、鋼管
杭間の閉塞場所の周囲を、連結用螺杆の締結操作のため
に掘削してオープンにしておく必要があり、大幅なコス
トアップは免れない。
特開昭４７−３６６４７号公報に記載されているよう
に、立設された鋼管杭間の隙間を、その左右両側から隣
接する両鋼管杭外周面に両側辺を当てつけた一対の閉塞
板を連結用螺杆により互いに接近させるように締結し
て、閉塞する方法も提案されたが、この方法では、鋼管
杭間の閉塞場所の周囲を、連結用螺杆の締結操作のため
に掘削してオープンにしておく必要があり、大幅なコス
トアップは免れない。
（課題を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題点を解決するために成
されたものであって、その特徴は、外周面に軸心方向に
沿った連結部材が突設されていない鋼管杭を適当間隔お
きに所定深さまで回転させながら圧入した後、隣接する
鋼管杭の間に、両鋼管杭間を閉塞するジャンクションを
所要深さまで圧入する工法であって、 前記ジャンクションは、一対の側板を両鋼管杭間を通る
連結部材で連結一体化したもので、その両側板間の間隔
が、各側板の両側縁が両鋼管杭の最接近位置の両側で両
鋼管杭外周面に近接する間隔に固定され、各側板の両側
縁には、鋼管杭外周面に当接する弾性体が側縁長さ方向
に連続して装着されている、点にある。
されたものであって、その特徴は、外周面に軸心方向に
沿った連結部材が突設されていない鋼管杭を適当間隔お
きに所定深さまで回転させながら圧入した後、隣接する
鋼管杭の間に、両鋼管杭間を閉塞するジャンクションを
所要深さまで圧入する工法であって、 前記ジャンクションは、一対の側板を両鋼管杭間を通る
連結部材で連結一体化したもので、その両側板間の間隔
が、各側板の両側縁が両鋼管杭の最接近位置の両側で両
鋼管杭外周面に近接する間隔に固定され、各側板の両側
縁には、鋼管杭外周面に当接する弾性体が側縁長さ方向
に連続して装着されている、点にある。
（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。
する。
第１図及び第２図に於いて、１は本発明工法によって構
築された護岸用鋼管杭柱列であり、２は当該鋼管杭柱列
１の上端に構築した頭繋部である。前記鋼管杭柱列１
は、第３図にも示すように、外周面に軸心方向に沿った
連結部材が突設されていない鋼管杭３を適当間隔おきに
回転させながら圧入し、隣接する鋼管杭３の間にジャン
クション７を所要深さまで圧入することにより構成した
ものである。
築された護岸用鋼管杭柱列であり、２は当該鋼管杭柱列
１の上端に構築した頭繋部である。前記鋼管杭柱列１
は、第３図にも示すように、外周面に軸心方向に沿った
連結部材が突設されていない鋼管杭３を適当間隔おきに
回転させながら圧入し、隣接する鋼管杭３の間にジャン
クション７を所要深さまで圧入することにより構成した
ものである。
前記鋼管杭３の回転圧入作業には、第４図に示すよう
に、垂直に立設されたリーダー８に沿って昇降せしめら
れる本体９の下側に、チャック１０を備えた回転リング
１１を支承する可動フレーム１２をシリンダーユニット
１３により昇降可能に結合した、杭打機を使用すること
が出来る。即ち、前記本体９及び回転リング１１に貫通
させた前記杭管杭３をチャック１０により当該回転リン
グ１１に固定し、当該鋼管杭３が地盤で支持される高さ
まで前記本体９をリーダー８に対して下降させた状態で
当該本体９をリーダー８に固定し、係る状態で回転リン
グ１１をモーター１４で回転駆動させると共にシリンダ
ーユニット１３により可動フレーム１２を強制下降さ
せ、可動フレーム１２が本体９に対し下降限位置まで下
降したならば、チャック１０を開放した後にシリンダー
ユニット１３により可動フレーム１２を上昇限位置まで
上昇させ、再びチャック１０で鋼管杭３を回転リング１
１に固定する動作を反復させることにより、鋼管杭３を
回転駆動しながらシリンダーユニット１３のストローク
分づつ間歇的に圧入することが出来る。
に、垂直に立設されたリーダー８に沿って昇降せしめら
れる本体９の下側に、チャック１０を備えた回転リング
１１を支承する可動フレーム１２をシリンダーユニット
１３により昇降可能に結合した、杭打機を使用すること
が出来る。即ち、前記本体９及び回転リング１１に貫通
させた前記杭管杭３をチャック１０により当該回転リン
グ１１に固定し、当該鋼管杭３が地盤で支持される高さ
まで前記本体９をリーダー８に対して下降させた状態で
当該本体９をリーダー８に固定し、係る状態で回転リン
グ１１をモーター１４で回転駆動させると共にシリンダ
ーユニット１３により可動フレーム１２を強制下降さ
せ、可動フレーム１２が本体９に対し下降限位置まで下
降したならば、チャック１０を開放した後にシリンダー
ユニット１３により可動フレーム１２を上昇限位置まで
上昇させ、再びチャック１０で鋼管杭３を回転リング１
１に固定する動作を反復させることにより、鋼管杭３を
回転駆動しながらシリンダーユニット１３のストローク
分づつ間歇的に圧入することが出来る。
鋼管杭３は、必要な垂直支持強度が得られるように第１
図に示す如く河川床１５から所要深さＤ１まで回転圧入
されるが、全長が長くなるときは、複数本の単位長さの
鋼管杭を現場溶接その他の方法で順次接続して回転圧入
される。
図に示す如く河川床１５から所要深さＤ１まで回転圧入
されるが、全長が長くなるときは、複数本の単位長さの
鋼管杭を現場溶接その他の方法で順次接続して回転圧入
される。
鋼管杭３を一定間隔で上記のように回転圧入したなら
ば、隣接する２本の鋼管杭３間にジャンクション７を、
当該両鋼管杭３をガイドにして垂直に圧入するのである
が、通常は、河川床１５から止水効果を得ることの出来
る深さＤ２まで圧入する。勿論、当該ジャンクション７
の上端は、鋼管杭３の上端と略同一レベルに位置する。
ば、隣接する２本の鋼管杭３間にジャンクション７を、
当該両鋼管杭３をガイドにして垂直に圧入するのである
が、通常は、河川床１５から止水効果を得ることの出来
る深さＤ２まで圧入する。勿論、当該ジャンクション７
の上端は、鋼管杭３の上端と略同一レベルに位置する。
前記ジャンクション７は、両鋼管杭３間の隙間を左右両
側から閉じる一対の側板４，５を、両鋼管杭３間を通る
連結部材６で連結一体化したものであるが、その両側板
４，５間の間隔は、各側板４，５の両側縁４ａ，５ａが
両鋼管杭３の最接近位置の両側で両鋼管杭外周面３ａに
近接する間隔に、前記連結部材６により固定されてお
り、各側板４，５の両側縁４ａ，５ａには、第５図及び
第６図に示すように、鋼管杭外周面３ａに当接する弾性
体１６または１７が側縁長さ方向に連続して装着されて
いる。
側から閉じる一対の側板４，５を、両鋼管杭３間を通る
連結部材６で連結一体化したものであるが、その両側板
４，５間の間隔は、各側板４，５の両側縁４ａ，５ａが
両鋼管杭３の最接近位置の両側で両鋼管杭外周面３ａに
近接する間隔に、前記連結部材６により固定されてお
り、各側板４，５の両側縁４ａ，５ａには、第５図及び
第６図に示すように、鋼管杭外周面３ａに当接する弾性
体１６または１７が側縁長さ方向に連続して装着されて
いる。
前記弾性体１６または１７は、ゴムやプラスティック等
の弾性材から成形されたものであって、ジャンクション
７の側板両側縁４ａ，５ａに嵌合装着される。しかし
て、第５図に示す弾性体１６は、断面形状が略Ｕの字形
のものであり、第６図に示す弾性体１７は、側板両側縁
４ａ，５ａに嵌合する断面コの字形部分から鋼管杭外周
面３ａに圧接して弾性変形し得る舌片１７ａを全長にわ
たって連設したものである。
の弾性材から成形されたものであって、ジャンクション
７の側板両側縁４ａ，５ａに嵌合装着される。しかし
て、第５図に示す弾性体１６は、断面形状が略Ｕの字形
のものであり、第６図に示す弾性体１７は、側板両側縁
４ａ，５ａに嵌合する断面コの字形部分から鋼管杭外周
面３ａに圧接して弾性変形し得る舌片１７ａを全長にわ
たって連設したものである。
ジャンクション７としては、第３図及び第８図〜第11図
に示すように１枚の板材を連結部材６として使用したも
の、第７図に示すように複数枚の並列板材を連結部材６
として使用したもの、第３図及び第７図に示すように両
側板４，５が鋼管杭３の直径と略同一の半径で同心状に
湾曲するもの、第８図に示すように両側板４，５が鋼管
杭３の直径より小径で同心状に湾曲するもの、第９図に
示すように鋼管杭３の直径と略同一巾のＨ型鋼から成る
もの、第10図に示すように鋼管杭３の直径より小巾のＨ
型鋼から成るもの、第11図に示すようにＩ型鋼から成る
もの等、種々のものが利用出来る。
に示すように１枚の板材を連結部材６として使用したも
の、第７図に示すように複数枚の並列板材を連結部材６
として使用したもの、第３図及び第７図に示すように両
側板４，５が鋼管杭３の直径と略同一の半径で同心状に
湾曲するもの、第８図に示すように両側板４，５が鋼管
杭３の直径より小径で同心状に湾曲するもの、第９図に
示すように鋼管杭３の直径と略同一巾のＨ型鋼から成る
もの、第10図に示すように鋼管杭３の直径より小巾のＨ
型鋼から成るもの、第11図に示すようにＩ型鋼から成る
もの等、種々のものが利用出来る。
第１図及び第２図に示す頭繋部２は、鉄筋コンクリート
や鋼材により構築することが出来、必要に応じて、水面
上に露出する鋼管杭柱列１の上部外側面をカバーする化
粧パネル１８を併設したり、頭繋部２を遊歩道として使
用するための手摺り１９を併設することも出来る。
や鋼材により構築することが出来、必要に応じて、水面
上に露出する鋼管杭柱列１の上部外側面をカバーする化
粧パネル１８を併設したり、頭繋部２を遊歩道として使
用するための手摺り１９を併設することも出来る。
回転圧入される鋼管杭３の内部や、ジャンクション７の
内側領域には、圧密された土壌が存在するが、構築され
る鋼管杭柱列１の用途に応じて、前記鋼管杭３の内部や
ジャンクション７の内側領域に硬化剤を注入したり、土
壌を排出してモルタルやコンクリートを充填したり、場
合によっては鉄筋コンクリートに置換することも出来
る。
内側領域には、圧密された土壌が存在するが、構築され
る鋼管杭柱列１の用途に応じて、前記鋼管杭３の内部や
ジャンクション７の内側領域に硬化剤を注入したり、土
壌を排出してモルタルやコンクリートを充填したり、場
合によっては鉄筋コンクリートに置換することも出来
る。
（発明の作用及び効果） 本発明工法は以上の如く実施し得るものであって、係る
本発明工法によれば、鋼管杭を一定間隔おきに回転圧入
した後、各鋼管杭間にジャンクションを圧入することに
より鋼管杭柱列を築造することが出来るのであるが、特
に本発明工法に於いては、隣接する鋼管杭間の隙間を閉
塞するためのジャンクションも鋼管杭に沿って圧入する
のであるから、従来のようにジャンクション装着深さま
で掘削して鋼管杭周囲をオープンにする必要がなく、安
価に実施することが出来る。
本発明工法によれば、鋼管杭を一定間隔おきに回転圧入
した後、各鋼管杭間にジャンクションを圧入することに
より鋼管杭柱列を築造することが出来るのであるが、特
に本発明工法に於いては、隣接する鋼管杭間の隙間を閉
塞するためのジャンクションも鋼管杭に沿って圧入する
のであるから、従来のようにジャンクション装着深さま
で掘削して鋼管杭周囲をオープンにする必要がなく、安
価に実施することが出来る。
しかも、圧入されるジャンクションは、一対の両側板を
連結部材で一定間隔に連結一体化したものであるから、
連結用螺杆により両側板を連結したものと比較して強度
が大きく、従って鋼管杭間で横断面強度が著しく低下す
るのを防ぐことが出来る。
連結部材で一定間隔に連結一体化したものであるから、
連結用螺杆により両側板を連結したものと比較して強度
が大きく、従って鋼管杭間で横断面強度が著しく低下す
るのを防ぐことが出来る。
また、一対の両側板を連結部材で一定間隔に連結一体化
したジャンクションを使用するものでありながら、当該
両側板の側縁には鋼管杭外周面に当接する弾性体を装着
してあるので、鋼管杭間の間隔の多少のばらつきやジャ
ンクション自体の寸法精度に多少のばらつきがあって
も、前記弾性体によりそのばらつきを吸収させて、ジャ
ンクションと鋼管杭外周面との間に大きな隙間が生じる
のを防止して、止水効果の高い鋼管杭柱列を容易且つ安
価に構造することが出来る。
したジャンクションを使用するものでありながら、当該
両側板の側縁には鋼管杭外周面に当接する弾性体を装着
してあるので、鋼管杭間の間隔の多少のばらつきやジャ
ンクション自体の寸法精度に多少のばらつきがあって
も、前記弾性体によりそのばらつきを吸収させて、ジャ
ンクションと鋼管杭外周面との間に大きな隙間が生じる
のを防止して、止水効果の高い鋼管杭柱列を容易且つ安
価に構造することが出来る。
特に第３図及び第７図に示すように、両側板４，５が鋼
管杭３の直径と略同一の半径で同心状に湾曲するジャン
クション７を使用するときは、鋼管杭３を回転圧入する
のに使用する杭打機を利用してジャンクション７の圧入
を行うことが出来るばかりでなく、鋼管杭柱列１に於け
る各鋼管杭間の横断面強度が著しく低下するのを防止す
ることが出来る。
管杭３の直径と略同一の半径で同心状に湾曲するジャン
クション７を使用するときは、鋼管杭３を回転圧入する
のに使用する杭打機を利用してジャンクション７の圧入
を行うことが出来るばかりでなく、鋼管杭柱列１に於け
る各鋼管杭間の横断面強度が著しく低下するのを防止す
ることが出来る。
第１図は側面図、第２図は縦断正面図、第３図は横断平
面図、第４図は鋼管杭の回転圧入方法を説明する一部切
り欠き側面図、第５図及び第６図はジャンクション要部
の詳細構造を示す横断平面図、第７図〜第11図はジャン
クションの変形例を説明する横断平面図である。 １……護岸用鋼管杭柱列、２……頭繋部、３……鋼管
杭、４，５……ジャンクションの両側板、４ａ，５ａ…
…側縁、６……ジャンクションの連結部材、７……ジャ
ンクション、８……リーダー、９……昇降本体、１０…
…チャック、１１……回転リング、１２……可動フレー
ム、１３……シリンダーユニット、１４……モーター、
１６，１７……弾性体、１８……化粧パネル。
面図、第４図は鋼管杭の回転圧入方法を説明する一部切
り欠き側面図、第５図及び第６図はジャンクション要部
の詳細構造を示す横断平面図、第７図〜第11図はジャン
クションの変形例を説明する横断平面図である。 １……護岸用鋼管杭柱列、２……頭繋部、３……鋼管
杭、４，５……ジャンクションの両側板、４ａ，５ａ…
…側縁、６……ジャンクションの連結部材、７……ジャ
ンクション、８……リーダー、９……昇降本体、１０…
…チャック、１１……回転リング、１２……可動フレー
ム、１３……シリンダーユニット、１４……モーター、
１６，１７……弾性体、１８……化粧パネル。
Claims (1)
- 【請求項１】外周面に軸心方向に沿った連結部材が突設
されていない鋼管杭を適当間隔おきに所定深さまで回転
させながら圧入した後、隣接する鋼管杭の間に、両鋼管
杭間を閉塞するジャンクションを所要深さまで圧入する
工法であって、 前記ジャンクションは、一対の側板を両鋼管杭間を通る
連結部材で連結一体化したもので、その両側板間の間隔
が、各側板の両側縁が両鋼管杭の最接近位置の両側で両
鋼管杭外周面に近接する間隔に固定され、各側板の両側
縁には、鋼管杭外周面に当接する弾性体が側縁長さ方向
に連続して装着されている、 鋼管杭柱列構築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115744A JPH0619124B2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 鋼管杭柱列構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115744A JPH0619124B2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 鋼管杭柱列構築工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02296914A JPH02296914A (ja) | 1990-12-07 |
| JPH0619124B2 true JPH0619124B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=14669984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1115744A Expired - Lifetime JPH0619124B2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 鋼管杭柱列構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102546771B1 (ko) * | 2022-06-21 | 2023-06-26 | 한국수자원공사 | 차수부재를 이용한 물막이 구조물의 시공방법 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3701280B2 (ja) * | 2002-12-17 | 2005-09-28 | 株式会社データ・トゥ | 山留支保工 |
| JP5806576B2 (ja) * | 2011-10-06 | 2015-11-10 | 鹿島建設株式会社 | パイプルーフ及びパイプルーフの構築方法 |
| JP6227824B1 (ja) * | 2017-05-26 | 2017-11-08 | 朝日エンヂニヤリング株式会社 | 杭を用いた山留め構造 |
| JP7243305B2 (ja) * | 2019-03-08 | 2023-03-22 | 株式会社大林組 | 鋼管矢板継手部の止水構造 |
| JP6761556B1 (ja) * | 2020-04-22 | 2020-09-23 | 由伍 小宮 | 山留壁形成方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625563A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-11 | Kanbara Kiyoshi | Fireproof outer wall material |
| JPS57124517U (ja) * | 1981-01-28 | 1982-08-03 | ||
| JPS57151709A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Penetration of arc plate for steel plate cell |
-
1989
- 1989-05-09 JP JP1115744A patent/JPH0619124B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102546771B1 (ko) * | 2022-06-21 | 2023-06-26 | 한국수자원공사 | 차수부재를 이용한 물막이 구조물의 시공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02296914A (ja) | 1990-12-07 |
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