JPH06192164A - 酢酸の合成方法 - Google Patents
酢酸の合成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 半減期の短い放射性同位元素である11Ｃを標
識した酢酸の合成方法に関し、操作が簡単で短時間で行
なうことのできる11Ｃで標識した酢酸の合成方法を提供
することを目的とする。 【構成】 グリニア試薬に11ＣＯ2 を反応させる工程
と、11ＣＯ2 と反応したグリニア試薬に塩酸を加えて加
水分解させ、酢酸を生成させる工程と、加水分解した液
体を加熱し、酢酸を溶媒と共に蒸発させる工程と、蒸発
した酢酸を回収する工程とを含む。
識した酢酸の合成方法に関し、操作が簡単で短時間で行
なうことのできる11Ｃで標識した酢酸の合成方法を提供
することを目的とする。 【構成】 グリニア試薬に11ＣＯ2 を反応させる工程
と、11ＣＯ2 と反応したグリニア試薬に塩酸を加えて加
水分解させ、酢酸を生成させる工程と、加水分解した液
体を加熱し、酢酸を溶媒と共に蒸発させる工程と、蒸発
した酢酸を回収する工程とを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酢酸の合成方法に関し、
特に半減期の短い放射性同位元素である11Ｃを標識した
酢酸の合成方法に関する。
特に半減期の短い放射性同位元素である11Ｃを標識した
酢酸の合成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、核医学の領域において、ポジトロ
ンＣＴ（コンピュータトモグラフィ）により診断が行な
われる。半減期が短い同位元素として、11Ｃ、13Ｎ、15
Ｏ、18Ｆ等が用いられるようになった。
ンＣＴ（コンピュータトモグラフィ）により診断が行な
われる。半減期が短い同位元素として、11Ｃ、13Ｎ、15
Ｏ、18Ｆ等が用いられるようになった。
【０００３】11Ｃの半減期は２０分、13Ｎの半減期は１
０分、15Ｏの半減期は１００秒、18Ｆの半減期は１１０
分である。これらの同位元素のうち、11Ｃ、13Ｎ、15Ｏ
は、生体を構成する元素の一種であり、生体にとって異
物でないため、利用価値が高い。また、18Ｆは半減期が
比較的長いため、利用しやすい利点を有する。
０分、15Ｏの半減期は１００秒、18Ｆの半減期は１１０
分である。これらの同位元素のうち、11Ｃ、13Ｎ、15Ｏ
は、生体を構成する元素の一種であり、生体にとって異
物でないため、利用価値が高い。また、18Ｆは半減期が
比較的長いため、利用しやすい利点を有する。
【０００４】これら半減期の短いポジトロン核種は、効
率的に被験者に投与するためには、病院で合成する必要
がある。すなわち、ポジトロン核種を作成するサイクロ
トロンと、ポジトロン核種を含む放射性医薬品を合成す
る合成装置と、ポジトロン核種を投与後、断層像を撮像
するためのカメラとを一体化し、その場で断層診断を行
なう。
率的に被験者に投与するためには、病院で合成する必要
がある。すなわち、ポジトロン核種を作成するサイクロ
トロンと、ポジトロン核種を含む放射性医薬品を合成す
る合成装置と、ポジトロン核種を投与後、断層像を撮像
するためのカメラとを一体化し、その場で断層診断を行
なう。
【０００５】11Ｃで標識された酢酸は、たとえば心筋の
酸素代謝と共に血流量も測定でき、心筋の病態診断に有
効である。サイクロトロンでは11ＣをＣＯ2 の形で形成
することができる。
酸素代謝と共に血流量も測定でき、心筋の病態診断に有
効である。サイクロトロンでは11ＣをＣＯ2 の形で形成
することができる。
【０００６】図４、図５に、従来の技術による11Ｃで標
識した酢酸の合成の例を示す。図４は、合成の工程を時
系列で示し、図５は合成を行なうための装置を概略的に
示す。
識した酢酸の合成の例を示す。図４は、合成の工程を時
系列で示し、図５は合成を行なうための装置を概略的に
示す。
【０００７】まず、図４（Ａ）に示すＣＨ3 ＭｇＢｒの
エーテル溶液を準備する工程を、図５に示すクーラ１５
で冷却した反応容器１１にグリニア反応試薬の一種であ
るＣＨ3 ＭｇＢｒのエーテル溶液を準備することで行な
う。
エーテル溶液を準備する工程を、図５に示すクーラ１５
で冷却した反応容器１１にグリニア反応試薬の一種であ
るＣＨ3 ＭｇＢｒのエーテル溶液を準備することで行な
う。
【０００８】次に、図４（Ｂ）に示す11ＣＯ2 のバブリ
ング工程を、図５に示す流量計１２、バルブＶ１、配管
Ｔ１を介してターゲットガス（11ＣＯ2 ）を反応容器１
１内に導入し、ＣＨ3 ＭｇＢｒのエーテル溶液中にバブ
リングさせることによって行なう。
ング工程を、図５に示す流量計１２、バルブＶ１、配管
Ｔ１を介してターゲットガス（11ＣＯ2 ）を反応容器１
１内に導入し、ＣＨ3 ＭｇＢｒのエーテル溶液中にバブ
リングさせることによって行なう。
【０００９】このバブリングによって、 ＣＨ3 ＭｇＢｒ＋11ＣＯ2 →11ＣＨ3 ＣＯＯＭｇＢｒ で表されるグリニア反応が進み、11Ｃで標識した化合物
ＣＨ3 ＣＯＯＭｇＢｒの有機溶液が形成される。
ＣＨ3 ＣＯＯＭｇＢｒの有機溶液が形成される。
【００１０】次に、図４（Ｃ）で示すＨＣｌの添加工程
を、図５に示す塩酸容器１３に不活性ガスの与圧を与え
ることによって、塩酸（水溶液）をバルブＶ２、配管Ｔ
２を介して反応容器１１に導入することによって行な
う。
を、図５に示す塩酸容器１３に不活性ガスの与圧を与え
ることによって、塩酸（水溶液）をバルブＶ２、配管Ｔ
２を介して反応容器１１に導入することによって行な
う。
【００１１】ＨＣｌの添加により、 ＣＨ3 11ＣＯＯＭｇＢｒ＋ＨＣｌ→ＣＨ3 11ＣＯＯＨ＋
Ｍｇ2+＋Ｂｒ- ＋Ｃｌ- の反応が進み、11Ｃで標識した酢酸が合成される。
Ｍｇ2+＋Ｂｒ- ＋Ｃｌ- の反応が進み、11Ｃで標識した酢酸が合成される。
【００１２】この時、図４（Ｄ）に示すように、反応容
器１１内にはエーテルの有機層と、水層とが分離して形
成される。添加するＨＣｌ水溶液の水の量を調整するこ
とにより、酢酸は有機層に含まれるようにすることがで
きる。
器１１内にはエーテルの有機層と、水層とが分離して形
成される。添加するＨＣｌ水溶液の水の量を調整するこ
とにより、酢酸は有機層に含まれるようにすることがで
きる。
【００１３】分離した水層と有機層のうち、有機層のみ
を取り出す工程を、反応容器１１の下側に配置された水
層をバルブＶ４ａ、有機溶媒／水分離センサ２６、ポン
プ２７、バルブＶ４ｂを介して水層のみを廃液タンク２
８に回収することによって行なう。水層を取り除いた
後、有機層は再び反応容器１１内に収める。
を取り出す工程を、反応容器１１の下側に配置された水
層をバルブＶ４ａ、有機溶媒／水分離センサ２６、ポン
プ２７、バルブＶ４ｂを介して水層のみを廃液タンク２
８に回収することによって行なう。水層を取り除いた
後、有機層は再び反応容器１１内に収める。
【００１４】次に、図４（Ｅ）に示す有機層へのＮａＯ
Ｈの添加を水酸化ナトリウム容器２５に不活性ガスの与
圧を与え、バルブＶ８、配管Ｔ８を介して水酸化ナトリ
ウム水溶液を反応容器１１内に導入することによって行
なう。
Ｈの添加を水酸化ナトリウム容器２５に不活性ガスの与
圧を与え、バルブＶ８、配管Ｔ８を介して水酸化ナトリ
ウム水溶液を反応容器１１内に導入することによって行
なう。
【００１５】ＮａＯＨの添加によって、 ＣＨ3 11ＣＯＯＨ＋ＮａＯＨ→ＣＨ3 11ＣＯＯＮａ＋Ｈ
2 Ｏ の反応が進み、酢酸は酢酸ナトリウムとなる。
2 Ｏ の反応が進み、酢酸は酢酸ナトリウムとなる。
【００１６】この時、図４（Ｆ）に示すように、反応容
器１１内の溶液は再び有機層と水層に分離するが、酢酸
ナトリウムは水層に分布する。水層の分離取出しを、反
応容器１１内の溶液をバルブＶ４ａ、有機溶媒／水分離
センサ２６、ポンプ２７、バルブＶ４ｂを介して配管Ｔ
４から捕集容器１７に送り込むことによって行なう。
器１１内の溶液は再び有機層と水層に分離するが、酢酸
ナトリウムは水層に分布する。水層の分離取出しを、反
応容器１１内の溶液をバルブＶ４ａ、有機溶媒／水分離
センサ２６、ポンプ２７、バルブＶ４ｂを介して配管Ｔ
４から捕集容器１７に送り込むことによって行なう。
【００１７】なお、有機溶媒／水分離センサ２６が水層
と有機層の界面を検出し、水層は捕集容器１７に収容
し、有機層は廃液タンク２８に収容する。このようにし
て、捕集容器１７に酢酸ナトリウムを溶解した水層が回
収される。
と有機層の界面を検出し、水層は捕集容器１７に収容
し、有機層は廃液タンク２８に収容する。このようにし
て、捕集容器１７に酢酸ナトリウムを溶解した水層が回
収される。
【００１８】図４（Ｇ）に示す加熱工程を、捕集容器１
７を取り囲むヒータ１９を加熱することによって行な
う。加熱により、図４（Ｈ）に示すように、水溶液中に
残留するエーテルが蒸発する。蒸発したエーテルは、配
管Ｔ７、バルブＶ７を介して排出される。
７を取り囲むヒータ１９を加熱することによって行な
う。加熱により、図４（Ｈ）に示すように、水溶液中に
残留するエーテルが蒸発する。蒸発したエーテルは、配
管Ｔ７、バルブＶ７を介して排出される。
【００１９】次に、図４（Ｉ）に示すＨＣｌの添加を、
塩酸容器２９に不活性ガスの与圧を与え、バルブＶ９、
配管Ｔ９を介して塩酸を捕集容器１７に供給することに
よって行なう。
塩酸容器２９に不活性ガスの与圧を与え、バルブＶ９、
配管Ｔ９を介して塩酸を捕集容器１７に供給することに
よって行なう。
【００２０】ＨＣｌの添加により、 ＣＨ3 11ＣＯＯＮａ＋ＨＣｌ→ＣＨ3 11ＣＯＯＨ＋Ｎａ
Ｃｌ の反応が進み、再び酢酸が形成される。
Ｃｌ の反応が進み、再び酢酸が形成される。
【００２１】この時、図４（Ｊ）に示す中和工程が同時
に行なわれ、溶液は中性から酸性側に調整される。次
に、図４（Ｋ）に示すように、生理食塩水、ＮａＨＣＯ
3 液等を添加することにより、ｐＨ等を調整し、図４
（Ｌ）に示す減菌濾過を行ない、図４（Ｍ）に示すよう
に、反応生成物の回収をバルブＶ６、配管Ｔ６を介して
行なう。このようにして、11Ｃで標識した酢酸を得るこ
とができる。
に行なわれ、溶液は中性から酸性側に調整される。次
に、図４（Ｋ）に示すように、生理食塩水、ＮａＨＣＯ
3 液等を添加することにより、ｐＨ等を調整し、図４
（Ｌ）に示す減菌濾過を行ない、図４（Ｍ）に示すよう
に、反応生成物の回収をバルブＶ６、配管Ｔ６を介して
行なう。このようにして、11Ｃで標識した酢酸を得るこ
とができる。
【００２２】以上説明した酢酸の合成方法は、図４の工
程（Ｄ）、（Ｆ）に示すように、液液抽出を２回行なっ
ている。11Ｃは放射性同位元素であり、放射能防護のた
めに以上説明した反応は遮蔽空間内で行なわなければな
らない。このため、反応を自動化する必要があるが、液
液抽出は操作が複雑であり、自動化に適しているとはい
えない。
程（Ｄ）、（Ｆ）に示すように、液液抽出を２回行なっ
ている。11Ｃは放射性同位元素であり、放射能防護のた
めに以上説明した反応は遮蔽空間内で行なわなければな
らない。このため、反応を自動化する必要があるが、液
液抽出は操作が複雑であり、自動化に適しているとはい
えない。
【００２３】また、このような反応を自動化工程で行な
おうとすると、反応に要する時間は３５〜４０分程度と
なり、半減期が２０分と短い11Ｃが１／４程度に減少し
てしまう。
おうとすると、反応に要する時間は３５〜４０分程度と
なり、半減期が２０分と短い11Ｃが１／４程度に減少し
てしまう。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来の11Ｃで標識した酢酸の合成方法は、複雑な操作を
必要とし、かつ反応を完了するのに比較的長い時間が必
要である。
従来の11Ｃで標識した酢酸の合成方法は、複雑な操作を
必要とし、かつ反応を完了するのに比較的長い時間が必
要である。
【００２５】本発明の目的は、操作が簡単で短時間で行
なうことのできる11Ｃで標識した酢酸の合成方法を提供
することである。
なうことのできる11Ｃで標識した酢酸の合成方法を提供
することである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】本発明の11Ｃを標識した
酢酸の合成方法は、グリニア試薬に11ＣＯ2 を反応させ
る工程と、11ＣＯ2 と反応したグリニア試薬に塩酸を加
えて加水分解させ、酢酸を生成させる工程と、加水分解
した液体を加熱し、酢酸を溶媒と共に蒸発させる工程
と、蒸発した酢酸を回収する工程とを含む。
酢酸の合成方法は、グリニア試薬に11ＣＯ2 を反応させ
る工程と、11ＣＯ2 と反応したグリニア試薬に塩酸を加
えて加水分解させ、酢酸を生成させる工程と、加水分解
した液体を加熱し、酢酸を溶媒と共に蒸発させる工程
と、蒸発した酢酸を回収する工程とを含む。
【００２７】
【作用】グリニア試薬11ＣＯ2 を反応させ、塩酸を加え
て酢酸を生成させた後、液液分離を行なわず、酢酸を溶
媒と共に蒸発させることにより、酢酸を回収することが
できる。液液分離を行なわないために、操作が簡単にな
り、全反応に要する時間が短縮される。
て酢酸を生成させた後、液液分離を行なわず、酢酸を溶
媒と共に蒸発させることにより、酢酸を回収することが
できる。液液分離を行なわないために、操作が簡単にな
り、全反応に要する時間が短縮される。
【００２８】
【実施例】図１、図２に、本発明の実施例による11Ｃで
標識した酢酸の合成を示す。図１は合成反応を時系列で
示し、図２は合成反応を行なうための合成装置を概略的
に示す。
標識した酢酸の合成を示す。図１は合成反応を時系列で
示し、図２は合成反応を行なうための合成装置を概略的
に示す。
【００２９】まず、図１（Ａ）に示すグリニア試薬の一
種であるＣＨ3 ＭｇＢｒのジエチルエーテル溶液を準備
する工程を、図２の反応容器１１内にグリニア試薬のエ
ーテル溶液を収容することによって行なう。
種であるＣＨ3 ＭｇＢｒのジエチルエーテル溶液を準備
する工程を、図２の反応容器１１内にグリニア試薬のエ
ーテル溶液を収容することによって行なう。
【００３０】次に、図１（Ｂ）で示す11ＣＯ2 のグリニ
ア試薬中へのバブリング工程を、図２に示す反応容器１
１中に11ＣＯ2 ガスをバブリングすることによって行な
う。11ＣＯ2 ガスは、窒素ガスを充填したターゲット１
０にサイクロトロンで加速したプロトン粒子を衝突さ
せ、結合した（窒素＋プロトン）からα粒子を放出させ
ることにより、11Ｃを発生させ、ターゲット１０内にト
レース程度に存在する酸素と化合させることによって得
る。この11ＣＯ2 を液体アルゴンに浸したパイプ状容器
に回収する。
ア試薬中へのバブリング工程を、図２に示す反応容器１
１中に11ＣＯ2 ガスをバブリングすることによって行な
う。11ＣＯ2 ガスは、窒素ガスを充填したターゲット１
０にサイクロトロンで加速したプロトン粒子を衝突さ
せ、結合した（窒素＋プロトン）からα粒子を放出させ
ることにより、11Ｃを発生させ、ターゲット１０内にト
レース程度に存在する酸素と化合させることによって得
る。この11ＣＯ2 を液体アルゴンに浸したパイプ状容器
に回収する。
【００３１】このようにして得た11ＣＯ2 を流量計１
２、ピンチバルブＰＶ１を介し、配管Ｔ１からクーラ１
５で冷却した反応容器１１に供給することによってバブ
リングを行なう。11ＣＯ2 のバブリングにより、グリニ
ア反応 ＣＨ3 ＭｇＢｒ＋11ＣＯ2 →ＣＨ3 11ＣＯＯＭｇＢｒ を行なわせる。
２、ピンチバルブＰＶ１を介し、配管Ｔ１からクーラ１
５で冷却した反応容器１１に供給することによってバブ
リングを行なう。11ＣＯ2 のバブリングにより、グリニ
ア反応 ＣＨ3 ＭｇＢｒ＋11ＣＯ2 →ＣＨ3 11ＣＯＯＭｇＢｒ を行なわせる。
【００３２】次に、図１（Ｃ）に示すＨＣｌ添加工程
を、塩酸容器１３に不活性ガスの与圧を与え、ピンチバ
ルブＰＶ２、配管Ｔ２を介して塩酸を反応容器１１に供
給することによって行なう。
を、塩酸容器１３に不活性ガスの与圧を与え、ピンチバ
ルブＰＶ２、配管Ｔ２を介して塩酸を反応容器１１に供
給することによって行なう。
【００３３】ＨＣｌの添加により、 ＣＨ3 11ＣＯＯＭｇＢｒ＋ＨＣｌ→ＣＨ3 ＣＯＯＨ＋Ｍ
ｇ2+＋Ｂｒ- ＋Ｃｌ- の反応を行なわせ、酢酸を合成する。なお、この工程ま
では、従来技術における工程と同様である。
ｇ2+＋Ｂｒ- ＋Ｃｌ- の反応を行なわせ、酢酸を合成する。なお、この工程ま
では、従来技術における工程と同様である。
【００３４】次に、図１（Ｄ）に示す加熱工程を、反応
容器１１をヒータ１４で加熱することによって行なう。
反応容器１１からは、溶媒や酢酸等の蒸発する物質は蒸
発し、配管Ｔ４、ピンチバルブＰＶ４を介して捕集容器
１７に送られる。捕集容器１７には、予めＮａＨＣＯ3
液を収容しておく。
容器１１をヒータ１４で加熱することによって行なう。
反応容器１１からは、溶媒や酢酸等の蒸発する物質は蒸
発し、配管Ｔ４、ピンチバルブＰＶ４を介して捕集容器
１７に送られる。捕集容器１７には、予めＮａＨＣＯ3
液を収容しておく。
【００３５】図１（Ｅ）に示すこの蒸発工程により、反
応容器１１には残渣が残り、蒸発物は捕集容器１７に移
行する。図１（Ｆ）に示すように、捕集容器１７に供給
された蒸発物は、ＮａＨＣＯ3液にトラップされる。な
お、トラップされた酢酸は、 ＣＨ3 11ＣＯＯＨ＋ＮａＨＣＯ3 →ＣＨ3 11ＣＯＯＮａ
＋Ｈ2 ＣＯ3 の反応によって酢酸ナトリウム塩に変化する。この時、
溶液は過剰のＮａＨＣＯ 3 の存在によりｐＨは一定に保
たれる。
応容器１１には残渣が残り、蒸発物は捕集容器１７に移
行する。図１（Ｆ）に示すように、捕集容器１７に供給
された蒸発物は、ＮａＨＣＯ3液にトラップされる。な
お、トラップされた酢酸は、 ＣＨ3 11ＣＯＯＨ＋ＮａＨＣＯ3 →ＣＨ3 11ＣＯＯＮａ
＋Ｈ2 ＣＯ3 の反応によって酢酸ナトリウム塩に変化する。この時、
溶液は過剰のＮａＨＣＯ 3 の存在によりｐＨは一定に保
たれる。
【００３６】次に、図１（Ｇ）に示すように、捕集容器
１７をヒータ１９で加熱することにより、捕集容器１７
内の溶媒を蒸発させる。図１（Ｈ）に示すように、捕集
容器１７からはエーテルや水等の蒸発可能な物質は蒸発
し、酢酸ナトリウム塩が残る。
１７をヒータ１９で加熱することにより、捕集容器１７
内の溶媒を蒸発させる。図１（Ｈ）に示すように、捕集
容器１７からはエーテルや水等の蒸発可能な物質は蒸発
し、酢酸ナトリウム塩が残る。
【００３７】次に、図１（Ｉ）に示す生理食塩水の添加
を、図２に示す生理食塩水容器１８に不活性ガスの与圧
を与え、ピンチバルブＰＶ８、配管Ｔ８を介して、生理
食塩水を捕集容器１７に供給することによって行なう。
を、図２に示す生理食塩水容器１８に不活性ガスの与圧
を与え、ピンチバルブＰＶ８、配管Ｔ８を介して、生理
食塩水を捕集容器１７に供給することによって行なう。
【００３８】このように、図１（Ｊ）に示す減菌濾過を
行なった後、図１（Ｋ）に示すように、反応生成物を回
収する。反応生成物は、フィルタを通して容器２０に回
収する。
行なった後、図１（Ｋ）に示すように、反応生成物を回
収する。反応生成物は、フィルタを通して容器２０に回
収する。
【００３９】なお、グリニア試薬としてメチルマグネシ
ウムブロミドＣＨ3 ＭｇＢｒを用いる場合を説明した
が、同様にメチルマグネシウムクロリド等を用いること
もできる。また、有機溶媒としてジエチルエーテルの
他、テトラヒドロフラン等、他の有機溶媒を用いてもよ
い。
ウムブロミドＣＨ3 ＭｇＢｒを用いる場合を説明した
が、同様にメチルマグネシウムクロリド等を用いること
もできる。また、有機溶媒としてジエチルエーテルの
他、テトラヒドロフラン等、他の有機溶媒を用いてもよ
い。
【００４０】以下、酢酸合成の具体例を説明する。１モ
ルのメチルマグネシウムクロリドのテトラヒドロフラン
溶液を常温下で反応容器１１に０．５ｍｌ注入する。捕
集容器１７には、７％の炭酸水素ナトリウム（メイロン
溶液）を１ｍｌ注入しておく。
ルのメチルマグネシウムクロリドのテトラヒドロフラン
溶液を常温下で反応容器１１に０．５ｍｌ注入する。捕
集容器１７には、７％の炭酸水素ナトリウム（メイロン
溶液）を１ｍｌ注入しておく。
【００４１】小型サイクロトロンで生産された11ＣＯ2
を含んだガスを、一旦液体アルゴン等に浸したパイプ状
容器に回収し、ターゲットガス中の11ＣＯ2 を捕集す
る。その後、反応容器１１をクーラ１５によって冷却し
ながら、11ＣＯ2 を反応容器に導入し、グリニア反応を
行なわせる。11ＣＯ2 導入終了後、直ちに１規定の塩酸
を０．５ｍｌ反応容器１１に注入し、11ＣＯ2 で標識さ
れた酢酸を製作する。
を含んだガスを、一旦液体アルゴン等に浸したパイプ状
容器に回収し、ターゲットガス中の11ＣＯ2 を捕集す
る。その後、反応容器１１をクーラ１５によって冷却し
ながら、11ＣＯ2 を反応容器に導入し、グリニア反応を
行なわせる。11ＣＯ2 導入終了後、直ちに１規定の塩酸
を０．５ｍｌ反応容器１１に注入し、11ＣＯ2 で標識さ
れた酢酸を製作する。
【００４２】窒素ガスを毎分２００ｍｌ反応容器１１中
に導入しながら、反応容器１１をヒータ１４で加熱し、
11Ｃで標識された酢酸を蒸発させ、捕集容器１７に移送
させる。
に導入しながら、反応容器１１をヒータ１４で加熱し、
11Ｃで標識された酢酸を蒸発させ、捕集容器１７に移送
させる。
【００４３】酢酸は捕集容器１７中のメイロン溶液にト
ラップされ、ナトリウム塩として捕集される。約５分
後、移送を終了し、捕集容器１７を加熱し、同伴されて
きたテトラヒドロフラン溶液、回収用水溶液を蒸発させ
る。
ラップされ、ナトリウム塩として捕集される。約５分
後、移送を終了し、捕集容器１７を加熱し、同伴されて
きたテトラヒドロフラン溶液、回収用水溶液を蒸発させ
る。
【００４４】その後、生理食塩水を捕集容器１７に注入
し、11Ｃで標識された酢酸を生成し、フィルタで濾過し
た後、容器２０内に回収した。サイクロトロンのエネル
ギ１８ＭｅＶで照射電流１０μＡ、照射時間５分でター
ゲットガスの回収から酢酸の回収まで約１５分で２．０
ＧＢｑの酢酸が回収された。反応率はグリニア溶液にト
ラップされた11ＣＯ2 を基準にして７０〜８０％であっ
た。酢酸合成の操作が簡単化され、必要な時間が短縮さ
れた。
し、11Ｃで標識された酢酸を生成し、フィルタで濾過し
た後、容器２０内に回収した。サイクロトロンのエネル
ギ１８ＭｅＶで照射電流１０μＡ、照射時間５分でター
ゲットガスの回収から酢酸の回収まで約１５分で２．０
ＧＢｑの酢酸が回収された。反応率はグリニア溶液にト
ラップされた11ＣＯ2 を基準にして７０〜８０％であっ
た。酢酸合成の操作が簡単化され、必要な時間が短縮さ
れた。
【００４５】回収液の放射化学的純度を高速液体クロマ
トグラフィで測定した。分析チャートを図３に示す。放
射化学的純度は９８％以上であった。また、回収液に含
まれるマグネシウムは０．０２ｍｇであり、塩素イオン
は２ｍｇ程度しか含まれておらず、注射用溶液として適
当な品質であった。
トグラフィで測定した。分析チャートを図３に示す。放
射化学的純度は９８％以上であった。また、回収液に含
まれるマグネシウムは０．０２ｍｇであり、塩素イオン
は２ｍｇ程度しか含まれておらず、注射用溶液として適
当な品質であった。
【００４６】なお、図２に示す合成装置において、配管
Ｔ１〜Ｔ８は、使い捨て可能なエクステンションチュー
ブによって構成するのが好ましい。また、ピンチバルブ
ＰＶ１〜ＰＶ８は、エクステンションチューブを外部か
ら押圧し、流路を遮断するタイプのものを用いることが
好ましい。電磁バルブ等、内部に機構を有するバルブを
用いると、移送される液体や気体からの凝固により、バ
ルブの操作が不十分になる可能性がある。
Ｔ１〜Ｔ８は、使い捨て可能なエクステンションチュー
ブによって構成するのが好ましい。また、ピンチバルブ
ＰＶ１〜ＰＶ８は、エクステンションチューブを外部か
ら押圧し、流路を遮断するタイプのものを用いることが
好ましい。電磁バルブ等、内部に機構を有するバルブを
用いると、移送される液体や気体からの凝固により、バ
ルブの操作が不十分になる可能性がある。
【００４７】なお、図１に示すように、容器１１、１７
と、ヒータ１４、１９、クーラ１５を別体で構成するこ
とにより、配管系とヒータ／クーラ系を分離可能とし、
種々の合成を同一装置内で容易に選択的に実行すること
ができる。
と、ヒータ１４、１９、クーラ１５を別体で構成するこ
とにより、配管系とヒータ／クーラ系を分離可能とし、
種々の合成を同一装置内で容易に選択的に実行すること
ができる。
【００４８】以上実施例に沿って本発明を説明したが、
本発明はこれらに制限されるものではない。たとえば、
種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者
に自明であろう。
本発明はこれらに制限されるものではない。たとえば、
種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者
に自明であろう。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡単化された操作により、自動化が容易な11Ｃで標識さ
れた酢酸を合成する方法が提供される。
簡単化された操作により、自動化が容易な11Ｃで標識さ
れた酢酸を合成する方法が提供される。
【００５０】また、11Ｃで標識された酢酸を合成するの
に必要な反応時間が短縮され、11Ｃの残存率が向上す
る。
に必要な反応時間が短縮され、11Ｃの残存率が向上す
る。
【図１】本発明の実施例による11Ｃで標識した酢酸の合
成方法を示す流れ図である。
成方法を示す流れ図である。
【図２】図１に示す合成方法を行なうための合成装置の
概略図である。
概略図である。
【図３】合成した酢酸の高速液体クロマトグラフィによ
る測定結果を示すグラフである。
る測定結果を示すグラフである。
【図４】従来の技術による11Ｃで標識した酢酸の合成方
法を示す流れ図である。
法を示す流れ図である。
【図５】図４の合成方法を行なうための合成装置の概略
図である。
図である。
１０ ターゲット １１ 反応容器 １２ 流量計 １３ 塩酸容器 １４ ヒータ １５ クーラ １７ 捕集容器 １９ ヒータ ２０ 容器 Ｔ 配管 ＰＶ ピンチバルブ
Claims (2)
- 【請求項１】 グリニア試薬に11ＣＯ2 を反応させる工
程と、11 ＣＯ2 と反応したグリニア試薬に塩酸を加えて加水分
解させ、酢酸を生成させる工程と、 加水分解した液体を加熱し、酢酸を溶媒と共に蒸発させ
る工程と、 蒸発した酢酸を回収する工程とを含む11Ｃを標識した酢
酸の合成方法。 - 【請求項２】 前記グリニア試薬が有機溶媒溶液であ
り、前記酢酸回収工程が酢酸を炭酸水素ナトリウム液中
にトラップすることを含む請求項１記載の酢酸の合成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34796792A JP2828853B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 酢酸の合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34796792A JP2828853B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 酢酸の合成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192164A true JPH06192164A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2828853B2 JP2828853B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=18393832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34796792A Expired - Fee Related JP2828853B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 酢酸の合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2828853B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260799A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Jfe Engineering Corp | マイクロチップを用いたｐｅｔ用標識化合物の製造方法及び装置 |
| JP2013500294A (ja) * | 2009-07-29 | 2013-01-07 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 放射性標識化カルボキシレートの製造方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34796792A patent/JP2828853B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260799A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Jfe Engineering Corp | マイクロチップを用いたｐｅｔ用標識化合物の製造方法及び装置 |
| JP2013500294A (ja) * | 2009-07-29 | 2013-01-07 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 放射性標識化カルボキシレートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2828853B2 (ja) | 1998-11-25 |
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