JPH06192725A - 高周波加熱コイル - Google Patents
高周波加熱コイルInfo
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- JPH06192725A JPH06192725A JP4191674A JP19167492A JPH06192725A JP H06192725 A JPH06192725 A JP H06192725A JP 4191674 A JP4191674 A JP 4191674A JP 19167492 A JP19167492 A JP 19167492A JP H06192725 A JPH06192725 A JP H06192725A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 高周波電流を通電し得るとともに冷却液を通
過し得る管状材からなる実質的に真直な複数個の管状部
分から構成され、複数個の管状部分を接合加工し、全体
として角環形状に形成されている。 【効果】 少なくともワークを囲む部分には曲げ加工が
全く無くなり、このためワークが小物部品となってコイ
ルの内側寸法が小さくなっても、太い管状材により製作
することができ、従って冷却液を良好に通過させること
ができ、高周波発振機固有の高周波加熱出力を効果的に
発揮させることができ、それだけ小径のワークを効率的
に加熱することができる。
過し得る管状材からなる実質的に真直な複数個の管状部
分から構成され、複数個の管状部分を接合加工し、全体
として角環形状に形成されている。 【効果】 少なくともワークを囲む部分には曲げ加工が
全く無くなり、このためワークが小物部品となってコイ
ルの内側寸法が小さくなっても、太い管状材により製作
することができ、従って冷却液を良好に通過させること
ができ、高周波発振機固有の高周波加熱出力を効果的に
発揮させることができ、それだけ小径のワークを効率的
に加熱することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば高周波焼入れ、鍛
造用加熱、高周波ろう付け、高周波溶解等の高周波加熱
に用いられる高周波加熱コイルに関するものである。
造用加熱、高周波ろう付け、高周波溶解等の高周波加熱
に用いられる高周波加熱コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の高周波加熱コイルには、例
えば高周波焼き入れに用いられるものとして図１１乃至
図１３のものが、また鍛造用加熱に用いられるものとし
て図１４乃至図１７に示すものが知られている。
えば高周波焼き入れに用いられるものとして図１１乃至
図１３のものが、また鍛造用加熱に用いられるものとし
て図１４乃至図１７に示すものが知られている。
【０００３】この図１１乃至図１３に示す焼き入れ用の
高周波加熱コイルＨは、銅製パイプａをベンダーにより
曲げ加工し、ワークＷの表面に可及的に近接する状態
で、これを囲む円環状に形成され、かつ銅板からなる電
極ｂ・ｂをろう付けして形成されている。
高周波加熱コイルＨは、銅製パイプａをベンダーにより
曲げ加工し、ワークＷの表面に可及的に近接する状態
で、これを囲む円環状に形成され、かつ銅板からなる電
極ｂ・ｂをろう付けして形成されている。
【０００４】しかして図１３の如く、上記電極ｂ・ｂに
高周波発振機ｃを変圧器ｄを介して電気的に接続し、高
周波加熱コイルＨに図外の冷却液装置を接続し、ワーク
Ｗを高周波加熱コイルＨに挿通した状態で回転及び軸方
向移動可能に支持し、高周波加熱コイルＨ内にコイル冷
却用冷却液Ｌを貫流させた状態で、高周波加熱コイルＨ
に変圧器ｄを介して高周波電流を通電し、かつワークＷ
を回転及び軸方向に移動し、ワークＷの表面を部分的に
誘導加熱し、加熱された表面に図外のジャケットから焼
入用冷却液を噴射し、連続的に焼入れ処理を行うように
している。
高周波発振機ｃを変圧器ｄを介して電気的に接続し、高
周波加熱コイルＨに図外の冷却液装置を接続し、ワーク
Ｗを高周波加熱コイルＨに挿通した状態で回転及び軸方
向移動可能に支持し、高周波加熱コイルＨ内にコイル冷
却用冷却液Ｌを貫流させた状態で、高周波加熱コイルＨ
に変圧器ｄを介して高周波電流を通電し、かつワークＷ
を回転及び軸方向に移動し、ワークＷの表面を部分的に
誘導加熱し、加熱された表面に図外のジャケットから焼
入用冷却液を噴射し、連続的に焼入れ処理を行うように
している。
【０００５】また図１４乃至図１７に示す鍛造加熱用の
高周波加熱コイルＨは、銅製パイプａをベンダーにより
螺旋状に曲げ加工し、ワークＷの表面に可及的に近接す
る状態で、これを囲む螺旋円環状に形成され、この螺旋
状の銅製パイプａの外周面に石綿テープ等の絶縁材ｅを
巻き付けるとともに螺旋状の内周面に耐熱モルタル材ｆ
等を形成し、このように形成された三個のコイル体を連
結板ｇにより接続し、かつ銅板からなる電極ｂ・ｂをろ
う付けして形成されている。
高周波加熱コイルＨは、銅製パイプａをベンダーにより
螺旋状に曲げ加工し、ワークＷの表面に可及的に近接す
る状態で、これを囲む螺旋円環状に形成され、この螺旋
状の銅製パイプａの外周面に石綿テープ等の絶縁材ｅを
巻き付けるとともに螺旋状の内周面に耐熱モルタル材ｆ
等を形成し、このように形成された三個のコイル体を連
結板ｇにより接続し、かつ銅板からなる電極ｂ・ｂをろ
う付けして形成されている。
【０００６】しかしてこの高周波加熱コイルＨを図１
６、１７の如く、加熱室ｊ内の碍子ｋにブラケットｍを
介して取付け、コイル内にステンレス管からなるシュー
トレールｎを配置し、上記電極ｂ・ｂに高周波発振機を
変圧器を介して電気的に接続し、高周波加熱コイルＨに
図外の冷却液装置を接続し、ワークＷをシュートレール
ｎ上で高周波加熱コイルＨに挿通した状態で移送し、高
周波加熱コイルＨ内及びシュートレールｎ内にコイル冷
却用冷却液Ｌを貫流させた状態で、高周波加熱コイルＨ
に変圧器を介して高周波電流を通電し、ワークＷの表面
を部分的に誘導加熱し、シュートレールｎ上で移送しな
がら連続的に高周波加熱を行うようにしている。
６、１７の如く、加熱室ｊ内の碍子ｋにブラケットｍを
介して取付け、コイル内にステンレス管からなるシュー
トレールｎを配置し、上記電極ｂ・ｂに高周波発振機を
変圧器を介して電気的に接続し、高周波加熱コイルＨに
図外の冷却液装置を接続し、ワークＷをシュートレール
ｎ上で高周波加熱コイルＨに挿通した状態で移送し、高
周波加熱コイルＨ内及びシュートレールｎ内にコイル冷
却用冷却液Ｌを貫流させた状態で、高周波加熱コイルＨ
に変圧器を介して高周波電流を通電し、ワークＷの表面
を部分的に誘導加熱し、シュートレールｎ上で移送しな
がら連続的に高周波加熱を行うようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的には
例えば上記焼き入れ用の高周波コイルの場合、上記銅製
パイプａはコイル冷却用の冷却液Ｌの通過を可能とする
ために小さくても管径が５ｍｍ乃至８ｍｍ以上のものが
用いられ、かつワークの表面に可及的に近接させて加熱
効率を高めるという要請からワークの外径Ｄに約５ｍｍ
加えた内側径Ａに形成されている。
例えば上記焼き入れ用の高周波コイルの場合、上記銅製
パイプａはコイル冷却用の冷却液Ｌの通過を可能とする
ために小さくても管径が５ｍｍ乃至８ｍｍ以上のものが
用いられ、かつワークの表面に可及的に近接させて加熱
効率を高めるという要請からワークの外径Ｄに約５ｍｍ
加えた内側径Ａに形成されている。
【０００８】このことは鍛造加熱用の高周波コイルにあ
っても同様で、このためワークＷが小径になれば、加熱
コイルＨの内側径Ａも追従して必然的に小さくなる。
っても同様で、このためワークＷが小径になれば、加熱
コイルＨの内側径Ａも追従して必然的に小さくなる。
【０００９】しかしながら上記従来の高周波加熱コイル
Ｈの場合、内側径Ａが大きい場合には問題ないが、ワー
クＷが小径になってくると、銅製パイプａの曲げ加工の
際に、曲げ許容限度を越える曲げ加工となって、銅製パ
イプａの表面に亀裂が入ったり、銅製パイプの一部が偏
平状に潰れてしまうことがあり、この現象は鍛造用加熱
コイルのような螺旋状に曲げ加工する場合にも生じ、こ
のため冷却液の通過が困難又は不能となり、瞬時にして
加熱コイルＨは自己抵抗発熱によって熔融してしまうこ
とがあるという不都合を有している。
Ｈの場合、内側径Ａが大きい場合には問題ないが、ワー
クＷが小径になってくると、銅製パイプａの曲げ加工の
際に、曲げ許容限度を越える曲げ加工となって、銅製パ
イプａの表面に亀裂が入ったり、銅製パイプの一部が偏
平状に潰れてしまうことがあり、この現象は鍛造用加熱
コイルのような螺旋状に曲げ加工する場合にも生じ、こ
のため冷却液の通過が困難又は不能となり、瞬時にして
加熱コイルＨは自己抵抗発熱によって熔融してしまうこ
とがあるという不都合を有している。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、その要旨は、高
周波電流を通電し得るるとともに冷却液を通過し得る管
状材からなり、該管状材をワークの表面を近接状態で囲
むように形成したコイルであって、上記管状材からなる
実質的に真直な複数個の管状部分から構成され、該複数
個の管状部分を接合加工し、全体として角環形状又は螺
旋角環形状に形成されていることを特徴とする高周波加
熱コイルにある。
合を解決することを目的とするもので、その要旨は、高
周波電流を通電し得るるとともに冷却液を通過し得る管
状材からなり、該管状材をワークの表面を近接状態で囲
むように形成したコイルであって、上記管状材からなる
実質的に真直な複数個の管状部分から構成され、該複数
個の管状部分を接合加工し、全体として角環形状又は螺
旋角環形状に形成されていることを特徴とする高周波加
熱コイルにある。
【００１１】
【作用】高周波電流を通電し得るとともに冷却液を通過
し得る管状材からなる実質的に真直な複数個の管状部分
を接合加工して全体として角環形状又は螺旋角環形状に
形成されている。
し得る管状材からなる実質的に真直な複数個の管状部分
を接合加工して全体として角環形状又は螺旋角環形状に
形成されている。
【００１２】
【実施例】図１乃至図５は本発明の実施例を示し、図１
乃至図４は第１実施例、図５は第２実施例、図６乃至図
９は第３実施例、図１０は第４実施例である。
乃至図４は第１実施例、図５は第２実施例、図６乃至図
９は第３実施例、図１０は第４実施例である。
【００１３】図１乃至図４の第１実施例は高周波焼き入
れ用のものであって、１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄはこの場
合四個の実質的に真直な管状部分であって、この管状材
として高周波電流を通電し得るとともに冷却液を通過し
得る銅製パイプａを用いて形成され、この管状部分１ａ
・１ｂ・１ｃ・１ｄを互いにろう付けＲにより接合し、
管状部分１ａ・１ｄに通水パイプ２ａ・２ｂをろう付け
し、ワークＷの表面に近接してワークＷを囲むような、
全体として角環形状に形成され、この通水パイプ２ａ・
２ｂに電極３ａ・３ｂをろう付けして形成されている。
れ用のものであって、１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄはこの場
合四個の実質的に真直な管状部分であって、この管状材
として高周波電流を通電し得るとともに冷却液を通過し
得る銅製パイプａを用いて形成され、この管状部分１ａ
・１ｂ・１ｃ・１ｄを互いにろう付けＲにより接合し、
管状部分１ａ・１ｄに通水パイプ２ａ・２ｂをろう付け
し、ワークＷの表面に近接してワークＷを囲むような、
全体として角環形状に形成され、この通水パイプ２ａ・
２ｂに電極３ａ・３ｂをろう付けして形成されている。
【００１４】この場合管径８ｍｍの銅製パイプが用いら
れ、内側寸法Ａをワークの外径Ｄに約５ｍｍ加えた寸法
に形成している。
れ、内側寸法Ａをワークの外径Ｄに約５ｍｍ加えた寸法
に形成している。
【００１５】この第１実施例は上記構成であるから、ワ
ークＷをこの高周波加熱コイルに挿通した状態で回転及
び軸方向移動させ、この高周波加熱コイル内にコイル冷
却用冷却液Ｌを貫流させた状態で、高周波電流を通電
し、ワークＷの表面を部分的に誘導加熱し、加熱された
表面に図外のジャケットから焼入用冷却液を噴射し、連
続的に焼入れ処理を行うことになり、この高周波コイル
の少なくともワークＷを囲む部分には曲げ加工が全く無
くなり、このためワークＷが小物部品となって内側寸法
Ａが小さくなっても、太い管状材により製作することが
でき、従って冷却液Ｌを良好に通過させることができ、
ひいては高周波発振機固有の高周波加熱出力を効果的に
発揮させることができ、それだけ小径のワークＷを効率
的に加熱することができる。
ークＷをこの高周波加熱コイルに挿通した状態で回転及
び軸方向移動させ、この高周波加熱コイル内にコイル冷
却用冷却液Ｌを貫流させた状態で、高周波電流を通電
し、ワークＷの表面を部分的に誘導加熱し、加熱された
表面に図外のジャケットから焼入用冷却液を噴射し、連
続的に焼入れ処理を行うことになり、この高周波コイル
の少なくともワークＷを囲む部分には曲げ加工が全く無
くなり、このためワークＷが小物部品となって内側寸法
Ａが小さくなっても、太い管状材により製作することが
でき、従って冷却液Ｌを良好に通過させることができ、
ひいては高周波発振機固有の高周波加熱出力を効果的に
発揮させることができ、それだけ小径のワークＷを効率
的に加熱することができる。
【００１６】かつ上記の如く、太い管状材を用いること
ができることから、図３の如く、細い管状材に比べて加
熱幅Ｂが大きいため、熱伝導が良好となって焼入硬化層
Ｍを深くすることができ、また焼入硬化層Ｍを深くでき
る分だけワークの移動速度を速めて焼入速度を向上する
ことができる。
ができることから、図３の如く、細い管状材に比べて加
熱幅Ｂが大きいため、熱伝導が良好となって焼入硬化層
Ｍを深くすることができ、また焼入硬化層Ｍを深くでき
る分だけワークの移動速度を速めて焼入速度を向上する
ことができる。
【００１７】またこの高周波加熱コイルは、上記の如
く、全体として角環形状に形成されているから、図４の
如く、高周波加熱コイルとワークＷとの近接面積は、従
来の円環状の加熱コイルに比べて小さくなり、このこと
は加熱効率を低くする結果になるが、このことが却っ
て、例えば螺旋溝切りされた軸や歯車のような、切欠部
分Ｓや部分隆起箇所、エッジ部分を有するワークＷの場
合には加熱が緩やかために良好な焼入状態を得ることが
できる。即ち、高周波加熱の場合、エッジ部分に電流が
多く集中する傾向があり、この集中過熱現象によりエッ
ジ部に焼き割れや溶解が発生するエッジ効果が問題とな
り、この対策として従来のコイルでは、高周波出力を低
くしたり、敢えてワークＷ近接距離を大きくして加熱効
率を低下させたりしている。この高周波加熱コイルは上
記のように穏やかなぼんやりとした加熱状態となるた
め、エッジ効果を軽減でき、それだけ高周波発振機のも
つ加熱出力を効果的に発揮させることができる。
く、全体として角環形状に形成されているから、図４の
如く、高周波加熱コイルとワークＷとの近接面積は、従
来の円環状の加熱コイルに比べて小さくなり、このこと
は加熱効率を低くする結果になるが、このことが却っ
て、例えば螺旋溝切りされた軸や歯車のような、切欠部
分Ｓや部分隆起箇所、エッジ部分を有するワークＷの場
合には加熱が緩やかために良好な焼入状態を得ることが
できる。即ち、高周波加熱の場合、エッジ部分に電流が
多く集中する傾向があり、この集中過熱現象によりエッ
ジ部に焼き割れや溶解が発生するエッジ効果が問題とな
り、この対策として従来のコイルでは、高周波出力を低
くしたり、敢えてワークＷ近接距離を大きくして加熱効
率を低下させたりしている。この高周波加熱コイルは上
記のように穏やかなぼんやりとした加熱状態となるた
め、エッジ効果を軽減でき、それだけ高周波発振機のも
つ加熱出力を効果的に発揮させることができる。
【００１８】図５の第２実施例は同じく高周波焼き入れ
用の別例構造を示し、この場合並列配置されるワークＷ
を同時に加熱する構造の高周波加熱コイルに本発明を適
用したものである。
用の別例構造を示し、この場合並列配置されるワークＷ
を同時に加熱する構造の高周波加熱コイルに本発明を適
用したものである。
【００１９】この第２実施例にあっても上記第１実施例
と同様な作用効果を得る。
と同様な作用効果を得る。
【００２０】図６乃至図９の第３実施例は鍛造加熱用の
ものであって、１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄは実質的に真直
な管状部分であって、この管状材として高周波電流を通
電し得るとともに冷却液を通過し得る銅製パイプａを用
いて形成され、この管状部分１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄか
らなる組を複数組形成し、この複数個の管状部分１ａ・
１ｂ・１ｃ・１ｄを互いにろう付けＲにより接合すると
ともに管状部分１ｄと隣る管状部分１ａを互いろう付け
Ｒにより接合して螺旋角環状に形成し、ワークＷの表面
に近接してワークＷを囲むような、全体として螺旋角環
形状に形成され、この螺旋角環状の銅製パイプａの外周
面に石綿テープ等の絶縁材ｅを巻き付けるとともに螺旋
状の内周面に耐熱モルタル材ｆ等を形成し、このように
形成された三個のコイル体を連結板ｇにより接続し、管
状部分１ａ・１ｄに通水パイプ２ａ・２ｂをろう付け
し、この通水パイプ２ａ・２ｂに電極３ａ・３ｂをろう
付けして形成されている。
ものであって、１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄは実質的に真直
な管状部分であって、この管状材として高周波電流を通
電し得るとともに冷却液を通過し得る銅製パイプａを用
いて形成され、この管状部分１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄか
らなる組を複数組形成し、この複数個の管状部分１ａ・
１ｂ・１ｃ・１ｄを互いにろう付けＲにより接合すると
ともに管状部分１ｄと隣る管状部分１ａを互いろう付け
Ｒにより接合して螺旋角環状に形成し、ワークＷの表面
に近接してワークＷを囲むような、全体として螺旋角環
形状に形成され、この螺旋角環状の銅製パイプａの外周
面に石綿テープ等の絶縁材ｅを巻き付けるとともに螺旋
状の内周面に耐熱モルタル材ｆ等を形成し、このように
形成された三個のコイル体を連結板ｇにより接続し、管
状部分１ａ・１ｄに通水パイプ２ａ・２ｂをろう付け
し、この通水パイプ２ａ・２ｂに電極３ａ・３ｂをろう
付けして形成されている。
【００２１】この第３実施例は上記構成であるから、ワ
ークＷをこの高周波加熱コイルに挿通した状態で移送
し、この高周波加熱コイル内及びシュートレールｎ内に
コイル冷却用冷却液Ｌを貫流させた状態で、高周波電流
を通電すると、ワークＷの表面は部分的に誘導加熱さ
れ、ワークＷの移送により連続的に高周波加熱が行われ
ることになり、この高周波コイルの少なくともワークＷ
を囲む部分には曲げ加工が全く無くなり、このためワー
クＷが小物部品となって内側寸法Ａが小さくなっても、
太い管状材により製作することができ、従って冷却液Ｌ
を良好に通過させることができ、ひいては高周波発振機
固有の高周波加熱出力を効果的に発揮させることがで
き、それだけ小径のワークＷを効率的に加熱することが
できる。
ークＷをこの高周波加熱コイルに挿通した状態で移送
し、この高周波加熱コイル内及びシュートレールｎ内に
コイル冷却用冷却液Ｌを貫流させた状態で、高周波電流
を通電すると、ワークＷの表面は部分的に誘導加熱さ
れ、ワークＷの移送により連続的に高周波加熱が行われ
ることになり、この高周波コイルの少なくともワークＷ
を囲む部分には曲げ加工が全く無くなり、このためワー
クＷが小物部品となって内側寸法Ａが小さくなっても、
太い管状材により製作することができ、従って冷却液Ｌ
を良好に通過させることができ、ひいては高周波発振機
固有の高周波加熱出力を効果的に発揮させることがで
き、それだけ小径のワークＷを効率的に加熱することが
できる。
【００２２】またこの第３実施例の高周波加熱コイルに
あっても上記第１実施例と同様の作用効果を得ることが
できる。
あっても上記第１実施例と同様の作用効果を得ることが
できる。
【００２３】図１０の第４実施例も鍛造加熱用の高周波
加熱コイルであって、この場合螺旋角環状に形成された
コイルを二個一組とし、これを二組用いる構造の別例構
造を示している。
加熱コイルであって、この場合螺旋角環状に形成された
コイルを二個一組とし、これを二組用いる構造の別例構
造を示している。
【００２４】この高周波加熱コイルはワークＷの形状や
大きさに応じて単体又は複数個のものが用いられる。
大きさに応じて単体又は複数個のものが用いられる。
【００２５】この第４実施例の高周波加熱コイルにあっ
ても上記第１実施例と同様に高周波発振機のもつ加熱出
力を効果的に発揮させることができる等の作用効果を得
ることができる。
ても上記第１実施例と同様に高周波発振機のもつ加熱出
力を効果的に発揮させることができる等の作用効果を得
ることができる。
【００２６】尚、本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、例えば上記実施例のようなワークが回転しつつ
移動する移動焼入法によるものに限らず、ワークが回転
しないで移動だけ行う焼き入れ方式、又は定置一発焼入
法に用いる高周波コイルにも適用でき、また焼入用の冷
却液を噴射する噴射穴を備えた高周波加熱コイルにも適
用できる、さらにはワークが円形軸状のものに限らず、
非円形状のものにも適用でき、その他、各種の焼入法並
びにワークにも適用し得る。
はなく、例えば上記実施例のようなワークが回転しつつ
移動する移動焼入法によるものに限らず、ワークが回転
しないで移動だけ行う焼き入れ方式、又は定置一発焼入
法に用いる高周波コイルにも適用でき、また焼入用の冷
却液を噴射する噴射穴を備えた高周波加熱コイルにも適
用できる、さらにはワークが円形軸状のものに限らず、
非円形状のものにも適用でき、その他、各種の焼入法並
びにワークにも適用し得る。
【００２７】また高周波焼き入れ、鍛造用加熱に限ら
ず、例えば高周波ろう付け、高周波溶解、その他の高周
波加熱用のコイルに適用することができる。
ず、例えば高周波ろう付け、高周波溶解、その他の高周
波加熱用のコイルに適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上述の如く、少なくともワーク
を囲む部分には曲げ加工が全く無くなり、このためワー
クが小物部品となってコイルの内側寸法が小さくなって
も、太い管状材により製作することができ、従って冷却
液を良好に通過させることができ、高周波発振機固有の
高周波加熱出力を効果的に発揮させることができ、それ
だけ小径のワークを効率的に加熱することができる。
を囲む部分には曲げ加工が全く無くなり、このためワー
クが小物部品となってコイルの内側寸法が小さくなって
も、太い管状材により製作することができ、従って冷却
液を良好に通過させることができ、高周波発振機固有の
高周波加熱出力を効果的に発揮させることができ、それ
だけ小径のワークを効率的に加熱することができる。
【００２９】以上所期の目的を充分達成することができ
る。
る。
【図１】本発明の第１実施例の斜視図である。
【図２】図１で示す本発明の第１実施例の平面図であ
る。
る。
【図３】図１で示す本発明の第１実施例の説明断面図で
ある。
ある。
【図４】図１で示す本発明の第１実施例の説明平断面図
である。
である。
【図５】本発明の第２実施例の平面図である。
【図６】本発明の第３実施例の絶縁テープを巻き付け前
の平面図である。
の平面図である。
【図７】図６で示す本発明の第３実施例の平面図であ
る。
る。
【図８】図６で示す本発明の第３実施例の部分横断面図
である。
である。
【図９】図６で示す本発明の第３実施例の縦断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の第４実施例の縦断面図である。
【図１１】焼き入れ用コイルの従来構造を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１２】図１１で示す従来構造の平面図である。
【図１３】図１１で示す従来構造の説明図である。
【図１４】鍛造用コイルの従来構造を示す平面図であ
る。
る。
【図１５】図１４で示す従来構造の縦断面図である。
【図１６】図１４で示す従来構造の使用状態の斜視図で
ある。
ある。
【図１７】図１４で示す従来構造の使用状態の正面図で
ある。
ある。
Ｗ ワーク １ａ 管状部分 １ｂ 管状部分 １ｃ 管状部分 １ｄ 管状部分
Claims (3)
- 【請求項１】 高周波電流を通電し得るとともに冷却液
を通過し得る管状材からなり、該管状材をワークの表面
を近接状態で囲むように形成したコイルであって、上記
管状材からなる実質的に真直な複数個の管状部分から構
成され、該複数個の管状部分を接合加工し、全体として
角環形状に形成されていることを特徴とする高周波加熱
コイル。 - 【請求項２】 高周波電流を通電し得るとともに冷却液
を通過し得る管状材からなり、該管状材をワークの表面
を近接状態で囲むように螺旋状に形成したコイルであっ
て、上記管状材からなる実質的に真直な複数個の管状部
分から構成され、該複数個の管状部分を接合加工し、全
体として螺旋角環形状に形成されていることを特徴とす
る高周波加熱コイル。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の管状材が銅製パイ
プであって、ろう付け接合加工されることを特徴とする
高周波加熱コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191674A JPH06192725A (ja) | 1992-04-24 | 1992-06-25 | 高周波加熱コイル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-132070 | 1992-04-24 | ||
| JP13207092 | 1992-04-24 | ||
| JP4191674A JPH06192725A (ja) | 1992-04-24 | 1992-06-25 | 高周波加熱コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192725A true JPH06192725A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=26466723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4191674A Pending JPH06192725A (ja) | 1992-04-24 | 1992-06-25 | 高周波加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192725A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102952925A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 新大洲本田摩托有限公司 | 一种凸轮加热淬火感应器 |
| CN104419815A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-18 | 上海纳铁福传动系统有限公司 | 轴类零件的感应回火工艺及感应器 |
| IT202300027828A1 (it) * | 2023-12-22 | 2025-06-22 | Paolo Griso | Dispositivo per il trattamento termico di parti costruttive metalliche, in particolare per la tempra mediante induzione |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP4191674A patent/JPH06192725A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102952925A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 新大洲本田摩托有限公司 | 一种凸轮加热淬火感应器 |
| CN102952925B (zh) * | 2011-08-26 | 2015-04-22 | 新大洲本田摩托有限公司 | 一种凸轮加热淬火感应器 |
| CN104419815A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-18 | 上海纳铁福传动系统有限公司 | 轴类零件的感应回火工艺及感应器 |
| IT202300027828A1 (it) * | 2023-12-22 | 2025-06-22 | Paolo Griso | Dispositivo per il trattamento termico di parti costruttive metalliche, in particolare per la tempra mediante induzione |
| EP4576938A1 (en) * | 2023-12-22 | 2025-06-25 | Paolo Griso | Device for the heat treatment of metal construction parts, in particular for induction hardening |
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