JPH06193124A - 排水用部品の蓋およびその成型方法 - Google Patents
排水用部品の蓋およびその成型方法Info
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- JPH06193124A JPH06193124A JP4347005A JP34700592A JPH06193124A JP H06193124 A JPH06193124 A JP H06193124A JP 4347005 A JP4347005 A JP 4347005A JP 34700592 A JP34700592 A JP 34700592A JP H06193124 A JPH06193124 A JP H06193124A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はコンクリート製の側溝ブロック等の
排水用部品の蓋およびその成型方法に関し、ハイヒール
の踵部や杖が排水孔内に嵌まって躓く等の不都合がな
く、安全な歩行が行え、またゴミ等が内部に侵入して詰
まることなく雨水の排水が効率的に行え、軽量にして構
造的に堅牢にすることを目的とする。 【構成】 強化繊維入りコンクリートの基体部３に対す
る表面層７の接合面に、基体部３の外縁より排水孔８の
外縁にかけておよび隣接する排水孔８間に、排水孔に向
けて傾斜する集水斜面部９，９′を形成した構成によ
り、表面層内の透水空隙６を通じて浸透して来る雨水等
を集水して排水孔８内へ案内し、排水する。
排水用部品の蓋およびその成型方法に関し、ハイヒール
の踵部や杖が排水孔内に嵌まって躓く等の不都合がな
く、安全な歩行が行え、またゴミ等が内部に侵入して詰
まることなく雨水の排水が効率的に行え、軽量にして構
造的に堅牢にすることを目的とする。 【構成】 強化繊維入りコンクリートの基体部３に対す
る表面層７の接合面に、基体部３の外縁より排水孔８の
外縁にかけておよび隣接する排水孔８間に、排水孔に向
けて傾斜する集水斜面部９，９′を形成した構成によ
り、表面層内の透水空隙６を通じて浸透して来る雨水等
を集水して排水孔８内へ案内し、排水する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば車道や舗道の傍
らに設けるコンクリート製の側溝ブロックや排水溝等の
排水用部品に着脱可能に被冠することにより、透水性が
優れた排水部品の蓋およびその成型方法に関する。
らに設けるコンクリート製の側溝ブロックや排水溝等の
排水用部品に着脱可能に被冠することにより、透水性が
優れた排水部品の蓋およびその成型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば車道や舗道の傍らに雨水を
排水するのに敷設するコンクリート製の側溝ブロックや
排水溝、汚水ます等の排水用部品は、歩行を安全になす
ために鋼材によって形成されるグレーチングやコンクリ
ート製で多数の孔が設けられた蓋部品が被冠されること
がある。
排水するのに敷設するコンクリート製の側溝ブロックや
排水溝、汚水ます等の排水用部品は、歩行を安全になす
ために鋼材によって形成されるグレーチングやコンクリ
ート製で多数の孔が設けられた蓋部品が被冠されること
がある。
【０００３】また蓋部品は、鋼製やコンクリート製のも
のに限らず雨水等の集水のために、天然石またはその砕
石、粘土等を焼成したもの、またはセラミック、スラッ
ジ等の粒状の骨材を合成樹脂、セメント等の結合剤を用
いて結合することにより、蓋本体の少なくとも厚み方向
に透水空隙が連通された透水性の蓋部品を製作すること
も考えられる。
のに限らず雨水等の集水のために、天然石またはその砕
石、粘土等を焼成したもの、またはセラミック、スラッ
ジ等の粒状の骨材を合成樹脂、セメント等の結合剤を用
いて結合することにより、蓋本体の少なくとも厚み方向
に透水空隙が連通された透水性の蓋部品を製作すること
も考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記グレーチ
ングやコンクリート製の蓋部品は、側溝ブロックや排水
溝内に雨水等を集水して流し込むための排水孔が設けら
れているので、ハイヒールを着用した場合に、ハイヒー
ルの踵部が排水孔内に不用意に嵌まったり、又は杖を使
用する歩行者の杖が排水孔内に嵌まることにより躓く等
の不都合があり、安全な歩行が行えなかった。
ングやコンクリート製の蓋部品は、側溝ブロックや排水
溝内に雨水等を集水して流し込むための排水孔が設けら
れているので、ハイヒールを着用した場合に、ハイヒー
ルの踵部が排水孔内に不用意に嵌まったり、又は杖を使
用する歩行者の杖が排水孔内に嵌まることにより躓く等
の不都合があり、安全な歩行が行えなかった。
【０００５】またグレーチングに形成された格子状の多
数の排水孔から雨水と一緒に木の葉等のゴミ、砂、泥等
が側溝ブロック等の排水部品の内部に流入するので、側
溝ブロック内にはゴミ等が堆積して詰まりを生じ易く、
排水を阻害することがある。しかもゴミ等が腐敗するこ
とにより周囲に腐敗臭が発生し、不衛生になっていた。
このため、時折、グレーチング等の蓋部品を開けて側溝
ブロック等の排水部品内を清掃する必要があり、清掃作
業に手間がかかっていた。
数の排水孔から雨水と一緒に木の葉等のゴミ、砂、泥等
が側溝ブロック等の排水部品の内部に流入するので、側
溝ブロック内にはゴミ等が堆積して詰まりを生じ易く、
排水を阻害することがある。しかもゴミ等が腐敗するこ
とにより周囲に腐敗臭が発生し、不衛生になっていた。
このため、時折、グレーチング等の蓋部品を開けて側溝
ブロック等の排水部品内を清掃する必要があり、清掃作
業に手間がかかっていた。
【０００６】しかも鋼製のグレーチングやコンクリート
製の蓋部品は重量が大きいので、運搬作業や施工作業を
行う場合、または清掃時における蓋部品の開閉作業を行
う場合に、多くの労力がかかり、作業能率が悪かった。
製の蓋部品は重量が大きいので、運搬作業や施工作業を
行う場合、または清掃時における蓋部品の開閉作業を行
う場合に、多くの労力がかかり、作業能率が悪かった。
【０００７】また天然石またはその砕石等の粒状の骨材
を合成樹脂やセメント等の結合剤を用いて結合し、少な
くとも厚み方向に透水空隙を有した上記蓋部品は、重量
面においてはグレーチングやコンクリート製の蓋部品よ
りも軽量化がはかれる利点があるが、地震、車両の乗り
入れ等の衝撃を受けたり、大きな荷重を受けると、カケ
やヒビ割れを生じ易く、構造的に脆弱であった。このよ
うに、天然石またはその砕石等の粒状の骨材を合成樹脂
にて結合した蓋部品は、構造的な脆弱さを有する観点か
ら、表面積に対する透水空隙の設置面積の割合を強度を
無視して無闇に大きくして透水率を高くすることはでき
なかった。
を合成樹脂やセメント等の結合剤を用いて結合し、少な
くとも厚み方向に透水空隙を有した上記蓋部品は、重量
面においてはグレーチングやコンクリート製の蓋部品よ
りも軽量化がはかれる利点があるが、地震、車両の乗り
入れ等の衝撃を受けたり、大きな荷重を受けると、カケ
やヒビ割れを生じ易く、構造的に脆弱であった。このよ
うに、天然石またはその砕石等の粒状の骨材を合成樹脂
にて結合した蓋部品は、構造的な脆弱さを有する観点か
ら、表面積に対する透水空隙の設置面積の割合を強度を
無視して無闇に大きくして透水率を高くすることはでき
なかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
なされたものであり、強化繊維入りコンクリートにて形
成され、複数の排水孔を設けた基体部と、該基体部の表
面に形成され、粒状の骨材を合成樹脂の結合剤にて結合
することにより少なくとも厚み方向に連通する透水空隙
を有する表面層とにより蓋本体を形成し、前記基体部の
上面の前記表面層との接合面には基体部の外縁より前記
排水孔の外縁にかけておよび隣接する排水孔間に排水孔
に向けて傾斜する集水斜面部を形成するという手段を採
用した。
なされたものであり、強化繊維入りコンクリートにて形
成され、複数の排水孔を設けた基体部と、該基体部の表
面に形成され、粒状の骨材を合成樹脂の結合剤にて結合
することにより少なくとも厚み方向に連通する透水空隙
を有する表面層とにより蓋本体を形成し、前記基体部の
上面の前記表面層との接合面には基体部の外縁より前記
排水孔の外縁にかけておよび隣接する排水孔間に排水孔
に向けて傾斜する集水斜面部を形成するという手段を採
用した。
【０００９】また本発明は型枠内に強化繊維入りコンク
リートを打設することにより複数の排水孔を有し、且つ
表面層との接合面には外縁より前記排水孔の外縁にかけ
ておよび隣接する前記排水孔間に排水孔に向けて傾斜す
る集水斜面部を設けた基体部を形成する工程と、該基体
部の上面にネットを重合して敷設する工程と、粒状の骨
材を合成樹脂の結合剤にて結合することにより少なくと
も厚み方向に透水空隙を有する表面層を前記ネットを介
して前記基体部の上面に形成する工程とから成るという
手段を採用した。
リートを打設することにより複数の排水孔を有し、且つ
表面層との接合面には外縁より前記排水孔の外縁にかけ
ておよび隣接する前記排水孔間に排水孔に向けて傾斜す
る集水斜面部を設けた基体部を形成する工程と、該基体
部の上面にネットを重合して敷設する工程と、粒状の骨
材を合成樹脂の結合剤にて結合することにより少なくと
も厚み方向に透水空隙を有する表面層を前記ネットを介
して前記基体部の上面に形成する工程とから成るという
手段を採用した。
【００１０】また本発明は型枠内に強化繊維入りコンク
リートを打設することにより複数の排水孔を有し、且つ
表面層との接合面には外縁より前記排水孔の外縁にかけ
ておよび隣接する前記排水孔間に排水孔に向けて傾斜す
る集水斜面部を設けた基体部を形成する工程と、該基体
部の表面をプライマー処理する工程と、プライマー処理
した前記基体部の上面にネットを重合して敷設する工程
と、粒状の骨材を合成樹脂の結合剤にて結合することに
より厚み方向に透水空隙を有する表面層を前記ネットを
介して前記基体部の上面に形成する工程とから成るとい
う手段を採用した。
リートを打設することにより複数の排水孔を有し、且つ
表面層との接合面には外縁より前記排水孔の外縁にかけ
ておよび隣接する前記排水孔間に排水孔に向けて傾斜す
る集水斜面部を設けた基体部を形成する工程と、該基体
部の表面をプライマー処理する工程と、プライマー処理
した前記基体部の上面にネットを重合して敷設する工程
と、粒状の骨材を合成樹脂の結合剤にて結合することに
より厚み方向に透水空隙を有する表面層を前記ネットを
介して前記基体部の上面に形成する工程とから成るとい
う手段を採用した。
【００１１】
【作用】粒状の骨材を合成樹脂の結合剤にて結合するこ
とにより、少なくとも表面層の厚み方向に連通して設け
た透水空隙を通じて車道、舗道等に降ったり、または表
面層に降った雨は表面層内に浸透して行く。この際、表
面層に対する接合面において該基体部の外縁より排水孔
の外縁にかけておよび隣接する排水孔間に排水孔に向け
て傾斜する集水斜面部が形成されているので、表面層に
降った雨水は表面層内の少なくとも厚み方向に設けた透
水空隙を通じて浸透して行き、案内斜面部により案内さ
れて基体部に設けた排水孔を通じて側溝等の排水用部品
内に流れ落ちて排水される。
とにより、少なくとも表面層の厚み方向に連通して設け
た透水空隙を通じて車道、舗道等に降ったり、または表
面層に降った雨は表面層内に浸透して行く。この際、表
面層に対する接合面において該基体部の外縁より排水孔
の外縁にかけておよび隣接する排水孔間に排水孔に向け
て傾斜する集水斜面部が形成されているので、表面層に
降った雨水は表面層内の少なくとも厚み方向に設けた透
水空隙を通じて浸透して行き、案内斜面部により案内さ
れて基体部に設けた排水孔を通じて側溝等の排水用部品
内に流れ落ちて排水される。
【００１２】
【実施例】以下、図１乃至図９に従って本発明の一実施
例を説明する。１は排水部品としての側溝本体であり、
この側溝本体１はコンクリートによって形成される公知
のものであり、左右の上部には後記蓋本体２が着脱可能
に被冠される鍔段差部１ａ，１ａが略対向して形成され
る。
例を説明する。１は排水部品としての側溝本体であり、
この側溝本体１はコンクリートによって形成される公知
のものであり、左右の上部には後記蓋本体２が着脱可能
に被冠される鍔段差部１ａ，１ａが略対向して形成され
る。
【００１３】２は側溝本体１に着脱可能に被冠される蓋
本体であり、この蓋本体２は強化繊維入りのコンクリー
トにて形成される平面略矩形乃至は略正方形の基体部３
と、該基体部３の表面に一体形成され、粒状の骨材４を
合成樹脂の結合剤５にて結合することにより少なくとも
厚み方向に透水空隙６が形成される表面層７とにより成
る。
本体であり、この蓋本体２は強化繊維入りのコンクリー
トにて形成される平面略矩形乃至は略正方形の基体部３
と、該基体部３の表面に一体形成され、粒状の骨材４を
合成樹脂の結合剤５にて結合することにより少なくとも
厚み方向に透水空隙６が形成される表面層７とにより成
る。
【００１４】この実施例において前記蓋本体２の大きさ
は、人手によっても容易に運搬と移動とを行い易くする
ために、縦の長さＬが略500mm 程度であり、また横の長
さＬ′幅が最大700mm 程度の平面略略矩形であり、厚み
Ｍは略100mm 前後に形成される。
は、人手によっても容易に運搬と移動とを行い易くする
ために、縦の長さＬが略500mm 程度であり、また横の長
さＬ′幅が最大700mm 程度の平面略略矩形であり、厚み
Ｍは略100mm 前後に形成される。
【００１５】前記基体部３は本実施例においては図１に
示すように平面略矩形に形成され、周囲には前記表面層
７の外縁部７ａを包み囲むための立壁部３ａが形成さ
れ、さらに基体部３の下面には上げ底部３ｂが蓋本体２
の敷設方向に向かって形成されることにより軽量化をは
かっている。
示すように平面略矩形に形成され、周囲には前記表面層
７の外縁部７ａを包み囲むための立壁部３ａが形成さ
れ、さらに基体部３の下面には上げ底部３ｂが蓋本体２
の敷設方向に向かって形成されることにより軽量化をは
かっている。
【００１６】前記基体部３のコンクリート内に混入され
る前記繊維としては、ガラス繊維、炭素等の無機繊維、
ステンレス等の金属繊維、合成樹脂等の繊維があげられ
るが、これ等の繊維をコンクリート内に混入することに
よりコンクリートが養生、固化した後に圧縮、引張、衝
撃性、靱性等を高くする。
る前記繊維としては、ガラス繊維、炭素等の無機繊維、
ステンレス等の金属繊維、合成樹脂等の繊維があげられ
るが、これ等の繊維をコンクリート内に混入することに
よりコンクリートが養生、固化した後に圧縮、引張、衝
撃性、靱性等を高くする。
【００１７】透水性を有する前記表面層７を形成する場
合に使用される前記骨材４としては、例えば天然石やそ
の砕石の比較的角張った粒子、また赤玉土を焼成したも
ののほかセラミック等が使用される。そしてこの骨材４
の粒径は、天然石またはその砕石を使用する場合には３
mm〜10mm程度の大きさの粒度のものが使用され、またセ
ラミック等を使用する場合には１mm〜5mm 程度の粒度の
ものが使用される。また骨材４に使用される天然石また
はセラミックに様々な色彩のものを使用すれば、色彩に
変化をもたせ、町並みにマッチしたものが得られる。
合に使用される前記骨材４としては、例えば天然石やそ
の砕石の比較的角張った粒子、また赤玉土を焼成したも
ののほかセラミック等が使用される。そしてこの骨材４
の粒径は、天然石またはその砕石を使用する場合には３
mm〜10mm程度の大きさの粒度のものが使用され、またセ
ラミック等を使用する場合には１mm〜5mm 程度の粒度の
ものが使用される。また骨材４に使用される天然石また
はセラミックに様々な色彩のものを使用すれば、色彩に
変化をもたせ、町並みにマッチしたものが得られる。
【００１８】また前記骨材４を結合するための結合剤５
として使用される合成樹脂としては、例えばエポキシ系
の接着剤、またはウレタン系不飽和ポリエステル系等の
接着剤が使用される。
として使用される合成樹脂としては、例えばエポキシ系
の接着剤、またはウレタン系不飽和ポリエステル系等の
接着剤が使用される。
【００１９】そして骨材４に対して合成樹脂の結合剤５
を１00：3 〜15（重量比）程度の割合で充分、均一に混
合して放置することにより、図５に示すように少なくと
も厚み方向に透水空隙６が設けられた表面層７が得られ
る。この透水空隙６の空隙率は、比較的角張った前記粒
度の天然石またはその砕石を使用した場合には、15〜25
％程度であり、また前記粒度のセラミックを使用した場
合には10〜20％程度に形成される。しかも透水空隙６の
空隙率は、合成樹脂の結合剤５の混合割合に応じて変化
することができる。
を１00：3 〜15（重量比）程度の割合で充分、均一に混
合して放置することにより、図５に示すように少なくと
も厚み方向に透水空隙６が設けられた表面層７が得られ
る。この透水空隙６の空隙率は、比較的角張った前記粒
度の天然石またはその砕石を使用した場合には、15〜25
％程度であり、また前記粒度のセラミックを使用した場
合には10〜20％程度に形成される。しかも透水空隙６の
空隙率は、合成樹脂の結合剤５の混合割合に応じて変化
することができる。
【００２０】そして前記粒度の天然石またはその砕石を
用いて空隙率が15〜25％程度に形成される表面層７の透
水率は、4.5 〜5.5 ×10-2（cm /sec ）程度である。ま
た前記粒度のセラミックを使用して空隙率が10〜20％程
度に形成される表面層７の透水率は、4.0 〜5.0 ×10-2
(cm/sec ）程度である。
用いて空隙率が15〜25％程度に形成される表面層７の透
水率は、4.5 〜5.5 ×10-2（cm /sec ）程度である。ま
た前記粒度のセラミックを使用して空隙率が10〜20％程
度に形成される表面層７の透水率は、4.0 〜5.0 ×10-2
(cm/sec ）程度である。
【００２１】そして蓋本体２を成型するのには、先ず最
初に型枠内に強化繊維入りコンクリートFCを打設するこ
とにより、図１の上面の周囲外縁部に立壁部３ａを設
け、しかも該立壁部３ａ内に複数の排水孔８を設けると
ともに表面層７との接合面における該立壁部３ａの内側
の排水孔８にかけておよび隣接する排水孔８間に前記排
水孔８に向けて傾斜する集水斜面部９，９′を設けた基
体部３を形成する。
初に型枠内に強化繊維入りコンクリートFCを打設するこ
とにより、図１の上面の周囲外縁部に立壁部３ａを設
け、しかも該立壁部３ａ内に複数の排水孔８を設けると
ともに表面層７との接合面における該立壁部３ａの内側
の排水孔８にかけておよび隣接する排水孔８間に前記排
水孔８に向けて傾斜する集水斜面部９，９′を設けた基
体部３を形成する。
【００２２】これには例えば図７に示すように、雄型Ｋ
１と雌型Ｋ２とよりなる型枠Ｋ内に前記繊維を混入した
強化繊維入りコンクリートFCを打設し、この強化繊維入
りコンクリートFCに50kgf/cm2 程度の圧力を加えて余分
な水分を排出して基体部３を形成するというプレス法に
よる方法がある。また基体部３を成型する２つ目の方法
には図９に示すように、型枠Ｋ′の下側の雄型Ｋ′１内
に強化繊維入りコンクリートFCを打設し、次いで雌型
Ｋ′２を雄型Ｋ′１内の繊維強化コンクリートFC内に押
し込んで養生、固化することにより、基体部３を天地逆
に成型する流し込みによる方法がある。さらに３つ目の
方法としては図１０に示すように、横向きに設置した雌
型Ｋ″２に対して摺動可能に雄型Ｋ″１を組合せた型枠
Ｋ″内に強化繊維コンクリートFCを流し入れて養生、固
化後に雄型Ｋ″１を摺動して基体部３を成型する流し込
みによる方法がある。
１と雌型Ｋ２とよりなる型枠Ｋ内に前記繊維を混入した
強化繊維入りコンクリートFCを打設し、この強化繊維入
りコンクリートFCに50kgf/cm2 程度の圧力を加えて余分
な水分を排出して基体部３を形成するというプレス法に
よる方法がある。また基体部３を成型する２つ目の方法
には図９に示すように、型枠Ｋ′の下側の雄型Ｋ′１内
に強化繊維入りコンクリートFCを打設し、次いで雌型
Ｋ′２を雄型Ｋ′１内の繊維強化コンクリートFC内に押
し込んで養生、固化することにより、基体部３を天地逆
に成型する流し込みによる方法がある。さらに３つ目の
方法としては図１０に示すように、横向きに設置した雌
型Ｋ″２に対して摺動可能に雄型Ｋ″１を組合せた型枠
Ｋ″内に強化繊維コンクリートFCを流し入れて養生、固
化後に雄型Ｋ″１を摺動して基体部３を成型する流し込
みによる方法がある。
【００２３】その後、上記のようにして形成される基体
部３の上面に図８の如く、ネットＮを重合して敷設す
る。このようにネットＮを基体部３と表面層７との間に
介装するのは次期工程において表面層７を形成する骨材
４が基体部３に形成された排水孔８内に落下して排水孔
８を詰まらせて排水効率が低下するのを防止するため
と、骨材４を結合するための合成樹脂の結合剤５がネッ
トＮに付着したり、またはネットＮの網目を通じて下方
へ流れ出ることにより基体部３と表面層７との結合強度
を大きくするためである。このネットＮとしては、ガラ
ス繊維、炭素等の無機繊維、金属繊維、合成樹脂の繊維
等により形成されるものがあげられる。
部３の上面に図８の如く、ネットＮを重合して敷設す
る。このようにネットＮを基体部３と表面層７との間に
介装するのは次期工程において表面層７を形成する骨材
４が基体部３に形成された排水孔８内に落下して排水孔
８を詰まらせて排水効率が低下するのを防止するため
と、骨材４を結合するための合成樹脂の結合剤５がネッ
トＮに付着したり、またはネットＮの網目を通じて下方
へ流れ出ることにより基体部３と表面層７との結合強度
を大きくするためである。このネットＮとしては、ガラ
ス繊維、炭素等の無機繊維、金属繊維、合成樹脂の繊維
等により形成されるものがあげられる。
【００２４】この際、ネットＮを基体部３の表面に重合
する事前に、透水性の表面層７と、強化繊維入りの基体
部３との結合強度を向上するためにプライマー処理を基
体部３の表面に施すとよい。このプライマー処理とは、
基体部３と表面層７との接着を補助する処理である。
する事前に、透水性の表面層７と、強化繊維入りの基体
部３との結合強度を向上するためにプライマー処理を基
体部３の表面に施すとよい。このプライマー処理とは、
基体部３と表面層７との接着を補助する処理である。
【００２５】これには、その１つとして表面層７を形成
する骨材４を結合すると同時に基体部３を形成する無機
材料としての強化繊維入りコンクリートFCと、骨材４と
有機材料としての合成樹脂の結合剤５との混練物である
表面層７との異質の材料相互の親和性を高め、強固な密
着性を得るための化学的方法がある。親和性を高める結
合材料としては、エポキシ系、ウレタン系等の結合剤５
と同質系のものが望ましく、予備的に基体部３の表面に
塗布することもできる。
する骨材４を結合すると同時に基体部３を形成する無機
材料としての強化繊維入りコンクリートFCと、骨材４と
有機材料としての合成樹脂の結合剤５との混練物である
表面層７との異質の材料相互の親和性を高め、強固な密
着性を得るための化学的方法がある。親和性を高める結
合材料としては、エポキシ系、ウレタン系等の結合剤５
と同質系のものが望ましく、予備的に基体部３の表面に
塗布することもできる。
【００２６】また基体部３と表面層７との密着性をより
高める方法として、基体部３の表面をグラフト加工やシ
ョット加工により疎面加工をし、密着力を確保し、結合
剤５の結合力を高める機械的方法がある。そして化学的
方法および／または上記機械的方法により、基体部３と
表面層７とに確実な密着性を確保できる。
高める方法として、基体部３の表面をグラフト加工やシ
ョット加工により疎面加工をし、密着力を確保し、結合
剤５の結合力を高める機械的方法がある。そして化学的
方法および／または上記機械的方法により、基体部３と
表面層７とに確実な密着性を確保できる。
【００２７】さらに図８に示すように、粒状の骨材４を
結合剤５としての合成樹脂と混練した混練材料を、基体
部３の立壁部３ａ内に打設することにより、粒状の骨材
４を合成樹脂の結合剤５にて結合して少なくとも厚み方
向には透水空隙６を連通して設けた表面層７を、接合面
個所に敷設した前記ネットＮを介して基体部３の上面に
形成する（図１、図２、図５参照）。
結合剤５としての合成樹脂と混練した混練材料を、基体
部３の立壁部３ａ内に打設することにより、粒状の骨材
４を合成樹脂の結合剤５にて結合して少なくとも厚み方
向には透水空隙６を連通して設けた表面層７を、接合面
個所に敷設した前記ネットＮを介して基体部３の上面に
形成する（図１、図２、図５参照）。
【００２８】そして前記上げ底部３ｂは、この実施例に
おいては図２および図３に示すように、各排水孔８の下
方に近接してその中央部が最も深く凹んで左右方向へ向
かって下がり勾配の断面略円弧状の弓形傾斜部３ｂ1 ，
３ｂ1 と、該弓形傾斜部３ｂ 1 ，３ｂ1 の外端部に連設
された水切斜面部３ｂ2 ，３ｂ2 とから形成することに
より、基体部３に設けた複数の排水孔８から側溝本体１
内に排水される雨水等の一部が、表面張力によって水滴
となって一個所に停滞することなく、自重により弓形傾
斜部３ｂ1 ，３ｂ1 を伝ってスムーズに左右方向に移動
して行き、その後水切斜面部３ｂ2 ，３ｂ2 を介して側
溝本体１内に落下させ、水切りを効率良く行うようにし
ている。
おいては図２および図３に示すように、各排水孔８の下
方に近接してその中央部が最も深く凹んで左右方向へ向
かって下がり勾配の断面略円弧状の弓形傾斜部３ｂ1 ，
３ｂ1 と、該弓形傾斜部３ｂ 1 ，３ｂ1 の外端部に連設
された水切斜面部３ｂ2 ，３ｂ2 とから形成することに
より、基体部３に設けた複数の排水孔８から側溝本体１
内に排水される雨水等の一部が、表面張力によって水滴
となって一個所に停滞することなく、自重により弓形傾
斜部３ｂ1 ，３ｂ1 を伝ってスムーズに左右方向に移動
して行き、その後水切斜面部３ｂ2 ，３ｂ2 を介して側
溝本体１内に落下させ、水切りを効率良く行うようにし
ている。
【００２９】またこの上げ底部３ｂを蓋本体２の基体部
３の下面に、蓋本体２の敷設方向に向かって形成したの
は、基体部３を強度に耐え得るように薄肉にして蓋本体
２の軽量化をはかるのと、基体部３の左右縁に肉厚が厚
い厚肉部３ｃ，３ｃを略対向して確保することによって
例えば地震、車両の乗り入れ等の衝撃等に対して耐衝撃
性を向上してカケやヒビ割れ等を防止して構造を堅牢化
することと、基体部３の上面に形成される表面層７内の
透水空隙６を流れる雨水等によって流される微塵等の滞
留時間を短くして効率的な排水を行うためである。
３の下面に、蓋本体２の敷設方向に向かって形成したの
は、基体部３を強度に耐え得るように薄肉にして蓋本体
２の軽量化をはかるのと、基体部３の左右縁に肉厚が厚
い厚肉部３ｃ，３ｃを略対向して確保することによって
例えば地震、車両の乗り入れ等の衝撃等に対して耐衝撃
性を向上してカケやヒビ割れ等を防止して構造を堅牢化
することと、基体部３の上面に形成される表面層７内の
透水空隙６を流れる雨水等によって流される微塵等の滞
留時間を短くして効率的な排水を行うためである。
【００３０】８は前記蓋本体２の前記立壁部３ａ内に該
蓋本体２の敷設方向に略交叉して適宜複数列、例えば図
１および図２に示すように、２列５行に形成された排水
孔であり、この排水孔８は図示の如く平面略矩形に形成
されるが、そのほかに図には示さないが、平面略長方
形、平面略円形に形成されることも考えられ、且つ雨水
を集水の上、排水用部品としての側溝本体１内への排水
を水切れが良く効率的に行うために、図３および図４に
示すように下方に末広がりの断面略台形に形成される
か、または図には示さないが筒形に形成される。
蓋本体２の敷設方向に略交叉して適宜複数列、例えば図
１および図２に示すように、２列５行に形成された排水
孔であり、この排水孔８は図示の如く平面略矩形に形成
されるが、そのほかに図には示さないが、平面略長方
形、平面略円形に形成されることも考えられ、且つ雨水
を集水の上、排水用部品としての側溝本体１内への排水
を水切れが良く効率的に行うために、図３および図４に
示すように下方に末広がりの断面略台形に形成される
か、または図には示さないが筒形に形成される。
【００３１】排水孔８は図１に示すように、充分な強度
の平坦な表面積Ｓを有する表面層７に対して排水孔８の
孔面積Ｓ′、設置個数、設置場所等を決定することによ
り、蓋本体２に対して如何なる方向から流れて来る雨水
等でも平均に且つ迅速に排水できることと、排水孔８の
設置場所、設置個数等に偏りがないため、ゴミ、微塵、
砂、ドロ等をつまりにくくすることと、仮にゴミ等がつ
まったとしても排除でき易くするようにしている。
の平坦な表面積Ｓを有する表面層７に対して排水孔８の
孔面積Ｓ′、設置個数、設置場所等を決定することによ
り、蓋本体２に対して如何なる方向から流れて来る雨水
等でも平均に且つ迅速に排水できることと、排水孔８の
設置場所、設置個数等に偏りがないため、ゴミ、微塵、
砂、ドロ等をつまりにくくすることと、仮にゴミ等がつ
まったとしても排除でき易くするようにしている。
【００３２】図１乃至図３に示すように、前記排水孔８
を蓋本体２の敷設方向に略交叉して形成したのは、構造
的に堅牢に略対向する厚肉部３ｃ，３ｃに対して該厚肉
部３ｃ，３ｃ間に位置する前記薄肉部が荷重、引張、靱
性等に対して耐えて折損する等の構造的な不都合を解消
して構造堅牢にするためである。
を蓋本体２の敷設方向に略交叉して形成したのは、構造
的に堅牢に略対向する厚肉部３ｃ，３ｃに対して該厚肉
部３ｃ，３ｃ間に位置する前記薄肉部が荷重、引張、靱
性等に対して耐えて折損する等の構造的な不都合を解消
して構造堅牢にするためである。
【００３３】９，９′は集水斜面部であり、この集水斜
面部９，９′は上層の前記表層面７との接合面における
前記立壁部３ａの内側上面および縦横に隣接して設けら
れる２行５列の前記排水孔８，８間の基体部３の上面に
それぞれ排水孔８に向けて傾斜するように形成されるこ
とにより、車道および舗道等の路面および表面層７内に
降った雨水、ゴミ、微塵等が表面層７の少なくとも厚み
方向の透水空隙６を通じて表面層７内に浸水した後に、
基体部３に設けた排水孔８内に集水するためのものであ
る。
面部９，９′は上層の前記表層面７との接合面における
前記立壁部３ａの内側上面および縦横に隣接して設けら
れる２行５列の前記排水孔８，８間の基体部３の上面に
それぞれ排水孔８に向けて傾斜するように形成されるこ
とにより、車道および舗道等の路面および表面層７内に
降った雨水、ゴミ、微塵等が表面層７の少なくとも厚み
方向の透水空隙６を通じて表面層７内に浸水した後に、
基体部３に設けた排水孔８内に集水するためのものであ
る。
【００３４】またこの集水斜面部９，９′を繊維強化入
りコンクリートFCによって形成される基体部３と、粒状
の骨材４を合成樹脂の結合剤５によって結合することに
より形成される表面層７との接合面に形成したのは、表
面層７内に設けた少なくとも厚み方向の透水空隙６を通
じて浸透される雨水等の排水孔８に対する集水を効率良
く基体部３の上面において行うのと、表面層７と、基体
部３との接触面積を増大して表面層７と基体部３との固
着を構造堅牢に且つ確実にするためである。
りコンクリートFCによって形成される基体部３と、粒状
の骨材４を合成樹脂の結合剤５によって結合することに
より形成される表面層７との接合面に形成したのは、表
面層７内に設けた少なくとも厚み方向の透水空隙６を通
じて浸透される雨水等の排水孔８に対する集水を効率良
く基体部３の上面において行うのと、表面層７と、基体
部３との接触面積を増大して表面層７と基体部３との固
着を構造堅牢に且つ確実にするためである。
【００３５】このうち立壁部３ａの内側に位置する集水
斜面部９は、２行５列に設けた前記排水孔８の前記立壁
部３ａに最も近接する外周縁部に向けて傾斜するように
形成される。そしてこの集水斜面部９は図２、図３、図
５に示すように急勾配の第１の斜面部９ａと、該斜面部
９ａに連続して形成される緩勾配の第２の斜面部９ｂと
の２段階に形成されることにより、立壁部３ａの内側に
形成される前記表面層７の設置厚みＭ′が、排水孔８に
向かう単一の斜面部のみで集水斜面部９を立壁部３ａ内
に形成した図６に示すような蓋本体２の外縁から相等距
離の設置厚みＭ″に較べて充分に厚みを確保できるの
で、表面層７が地震や車の走行により衝撃を受けたり、
または車両がその上面を横切る等の大きな荷重を受ける
場合に、該表面層７のカケやヒビ割れが確実に防止でき
るほか、透水性を有する表面層７の容積は増大され、透
水効率は向上される。また車道や舗道Ｈに面する基体部
３の外縁部から最も近く、雨水等によりゴミ、微塵、
砂、泥等が詰まって透水効率が損なわれ易い傾向にある
表面層７の外縁部付近の透水空隙６の流速を速められる
ので、ゴミ、微塵、砂、泥等を流出し、透水効率は向上
される。
斜面部９は、２行５列に設けた前記排水孔８の前記立壁
部３ａに最も近接する外周縁部に向けて傾斜するように
形成される。そしてこの集水斜面部９は図２、図３、図
５に示すように急勾配の第１の斜面部９ａと、該斜面部
９ａに連続して形成される緩勾配の第２の斜面部９ｂと
の２段階に形成されることにより、立壁部３ａの内側に
形成される前記表面層７の設置厚みＭ′が、排水孔８に
向かう単一の斜面部のみで集水斜面部９を立壁部３ａ内
に形成した図６に示すような蓋本体２の外縁から相等距
離の設置厚みＭ″に較べて充分に厚みを確保できるの
で、表面層７が地震や車の走行により衝撃を受けたり、
または車両がその上面を横切る等の大きな荷重を受ける
場合に、該表面層７のカケやヒビ割れが確実に防止でき
るほか、透水性を有する表面層７の容積は増大され、透
水効率は向上される。また車道や舗道Ｈに面する基体部
３の外縁部から最も近く、雨水等によりゴミ、微塵、
砂、泥等が詰まって透水効率が損なわれ易い傾向にある
表面層７の外縁部付近の透水空隙６の流速を速められる
ので、ゴミ、微塵、砂、泥等を流出し、透水効率は向上
される。
【００３６】本発明の一実施例は以上の構成からなり、
強化繊維入りコンクリートにて形成され、複数の排水孔
８が設けられた基体部３の表面は、粒状の骨材４を合成
樹脂の結合剤５にて結合した表面層７によって覆われて
いるので、ハイヒールを履いたり、杖をついて歩行を行
う場合に、その歩行者はハイヒールの踵部や杖が表面層
７によって覆われて排水孔８内に嵌まることがなくな
り、安全に歩行が行なえる。また木の葉や比較的大きな
ゴミが排水孔８から排水用部品としての側溝本体１内に
侵入するのを表面層７によって防がれる。
強化繊維入りコンクリートにて形成され、複数の排水孔
８が設けられた基体部３の表面は、粒状の骨材４を合成
樹脂の結合剤５にて結合した表面層７によって覆われて
いるので、ハイヒールを履いたり、杖をついて歩行を行
う場合に、その歩行者はハイヒールの踵部や杖が表面層
７によって覆われて排水孔８内に嵌まることがなくな
り、安全に歩行が行なえる。また木の葉や比較的大きな
ゴミが排水孔８から排水用部品としての側溝本体１内に
侵入するのを表面層７によって防がれる。
【００３７】しかも例えば車道、舗道に降る雨や蓋本体
２の表面に降る雨は、粒状の骨材４を合成樹脂の結合剤
５にて結合することにより少なくとも厚み方向に連通し
た透水空隙６を通じて表面層７内に浸透して行く。
２の表面に降る雨は、粒状の骨材４を合成樹脂の結合剤
５にて結合することにより少なくとも厚み方向に連通し
た透水空隙６を通じて表面層７内に浸透して行く。
【００３８】そしてこの表面層７との接合面における基
体部３の上面には、該基体部３の周囲に設けた立壁部３
ａから複数の排水孔８の外縁にかけておよび複数の排水
孔８のうち隣接する複数の排水孔８間に、それぞれ排水
孔８に向けて傾斜する集水斜面部９，９′が設けられて
いるので、表面層７の少なくとも厚み方向に骨材４間に
おいて形成される透水空隙６内を浸透して来る雨水等
は、集水斜面部９，９′の勾配に沿って集水されながら
複数の排水孔８内に平均に且つ確実に案内されて流れ落
ちて行く。
体部３の上面には、該基体部３の周囲に設けた立壁部３
ａから複数の排水孔８の外縁にかけておよび複数の排水
孔８のうち隣接する複数の排水孔８間に、それぞれ排水
孔８に向けて傾斜する集水斜面部９，９′が設けられて
いるので、表面層７の少なくとも厚み方向に骨材４間に
おいて形成される透水空隙６内を浸透して来る雨水等
は、集水斜面部９，９′の勾配に沿って集水されながら
複数の排水孔８内に平均に且つ確実に案内されて流れ落
ちて行く。
【００３９】この際、基体部３の外縁に設けた立壁部３
ａの内側部分において、立壁部３ａから複数の排水孔８
の外縁にかけて設けた集水斜面部９は、急傾斜の第１の
斜面部９ａが形成されているので、表面層７内の透水空
隙６内を浸透して来る雨水等は斜面部９ａの急傾斜と表
面張力とにより流速が速まる。従って小さなゴミ、砂、
泥等が集まり易く、詰まり易い蓋本体２の外縁に近い表
面層７の外縁部７ａに位置する透水空隙６は、ゴミ等に
よって詰まることが無く、雨水等を常時、効率的に排水
孔８へ案内して集水され、側溝本体１内に流れ落ちる。
ａの内側部分において、立壁部３ａから複数の排水孔８
の外縁にかけて設けた集水斜面部９は、急傾斜の第１の
斜面部９ａが形成されているので、表面層７内の透水空
隙６内を浸透して来る雨水等は斜面部９ａの急傾斜と表
面張力とにより流速が速まる。従って小さなゴミ、砂、
泥等が集まり易く、詰まり易い蓋本体２の外縁に近い表
面層７の外縁部７ａに位置する透水空隙６は、ゴミ等に
よって詰まることが無く、雨水等を常時、効率的に排水
孔８へ案内して集水され、側溝本体１内に流れ落ちる。
【００４０】そして排水孔８内に流れ落ちる雨水等の一
部は、図３に示すように排水孔８の下方に近接してその
中央部が最も深く凹んで左右方向へ向かって下がり勾配
の断面略円弧状の弓形傾斜部３ｂ1 ，３ｂ1 と、該弓形
傾斜部３ｂ1 ，３ｂ1 の外端部に連設された水切斜面部
３ｂ2 ，３ｂ2 とよりなる上げ底部３ｂが形成されてい
るので、上げ底部３ｂの下面に付着して滞留することな
く、速やかに弓形傾斜部３ｂ1 ，３ｂ1 と、水切斜面部
３ｂ2 ，３ｂ2 とを伝って水切りが良く側溝本体１内に
流れ落ち、効率的な排水が行える。
部は、図３に示すように排水孔８の下方に近接してその
中央部が最も深く凹んで左右方向へ向かって下がり勾配
の断面略円弧状の弓形傾斜部３ｂ1 ，３ｂ1 と、該弓形
傾斜部３ｂ1 ，３ｂ1 の外端部に連設された水切斜面部
３ｂ2 ，３ｂ2 とよりなる上げ底部３ｂが形成されてい
るので、上げ底部３ｂの下面に付着して滞留することな
く、速やかに弓形傾斜部３ｂ1 ，３ｂ1 と、水切斜面部
３ｂ2 ，３ｂ2 とを伝って水切りが良く側溝本体１内に
流れ落ち、効率的な排水が行える。
【００４１】また衝撃を受けたり、荷重を受けたりする
ことによってカケやヒビを生じ易く、骨材４が合成樹脂
の結合剤５によって結合された表面層７の外縁部７ａ
は、前述のように、強化繊維入りコンクリートFCにて形
成した基体部３の周囲に設けた立壁部３ａによって図
１、図３、図４に示すように保護されるので、カケやヒ
ビが表面層７内に入るのが防止される。
ことによってカケやヒビを生じ易く、骨材４が合成樹脂
の結合剤５によって結合された表面層７の外縁部７ａ
は、前述のように、強化繊維入りコンクリートFCにて形
成した基体部３の周囲に設けた立壁部３ａによって図
１、図３、図４に示すように保護されるので、カケやヒ
ビが表面層７内に入るのが防止される。
【００４２】そして表面層７の外縁部７ａは前述のよう
に基体部３の上面周囲に設けた立壁部３ａ内に囲まれる
ことにより蓋本体２の同一平面下での表面層７のズレ動
きが阻止されるのと、表面層７に対する基体部３の接合
面には基体部３の上面周囲に設けた立壁部３ａから複数
の排水孔８の外縁に向かっておよび隣接する複数の排水
孔８間に、排水孔８に向けて傾斜する集水斜面部９，
９′が形成されることにより、表面層７に対する基体部
３の接合面が単なる平坦面とは異なり、凹凸になって表
面層７の下面と基体部３の上面との接触面積が増大して
摩擦係数が大きくなるのと、表面層７に対する基体部３
の接合面にはネットＮが敷設されて補強されることによ
り合成樹脂の結合剤５による基体部３と表面層７との結
合度を高めることとから、基体部３と表面層７とは引
張、圧縮、衝撃、靱性等に対して一体に結合されること
により、構造堅牢になる。
に基体部３の上面周囲に設けた立壁部３ａ内に囲まれる
ことにより蓋本体２の同一平面下での表面層７のズレ動
きが阻止されるのと、表面層７に対する基体部３の接合
面には基体部３の上面周囲に設けた立壁部３ａから複数
の排水孔８の外縁に向かっておよび隣接する複数の排水
孔８間に、排水孔８に向けて傾斜する集水斜面部９，
９′が形成されることにより、表面層７に対する基体部
３の接合面が単なる平坦面とは異なり、凹凸になって表
面層７の下面と基体部３の上面との接触面積が増大して
摩擦係数が大きくなるのと、表面層７に対する基体部３
の接合面にはネットＮが敷設されて補強されることによ
り合成樹脂の結合剤５による基体部３と表面層７との結
合度を高めることとから、基体部３と表面層７とは引
張、圧縮、衝撃、靱性等に対して一体に結合されること
により、構造堅牢になる。
【００４３】また基体部３自体、その下面が上げ底部３
ｂに形成されることにより厚みが薄くなって軽量化され
ても、その内部にはガラス繊維、炭素等の無機繊維、ス
テンレス等の金属繊維、さらには合成樹脂等の繊維が混
入されているので、コンクリートのみによって基体部３
が形成される場合に比較して厚みが薄くても引張、圧
縮、衝撃性、靱性が高まり、構造堅牢となる。
ｂに形成されることにより厚みが薄くなって軽量化され
ても、その内部にはガラス繊維、炭素等の無機繊維、ス
テンレス等の金属繊維、さらには合成樹脂等の繊維が混
入されているので、コンクリートのみによって基体部３
が形成される場合に比較して厚みが薄くても引張、圧
縮、衝撃性、靱性が高まり、構造堅牢となる。
【００４４】しかも基体部３の下方に設けた上げ底部３
ｂは、中央部が最も深く凹んで左右方向へ向かって下が
り勾配の断面略円弧状の弓形傾斜部３ｂ1 ，３ｂ1 と、
該弓形傾斜部３ｂ1 ，３ｂ1 の外端部に連設された水切
斜面部３ｂ2 ，３ｂ2 とよりなるアーチ形に形成されて
いるので、衝撃、荷重等の特に上方からの力は弓形傾斜
部３ｂ1 ，３ｂ1 と、水切斜面部３ｂ2 ，３ｂ2 とを伝
って応力分散され、高い剛性を発揮する。
ｂは、中央部が最も深く凹んで左右方向へ向かって下が
り勾配の断面略円弧状の弓形傾斜部３ｂ1 ，３ｂ1 と、
該弓形傾斜部３ｂ1 ，３ｂ1 の外端部に連設された水切
斜面部３ｂ2 ，３ｂ2 とよりなるアーチ形に形成されて
いるので、衝撃、荷重等の特に上方からの力は弓形傾斜
部３ｂ1 ，３ｂ1 と、水切斜面部３ｂ2 ，３ｂ2 とを伝
って応力分散され、高い剛性を発揮する。
【００４５】そのうえ、図１に示すように例えば２行５
列の複数の排水孔８を蓋本体２の敷設方向に略交叉して
形成しているので、構造的に堅牢な厚肉部３ｃ，３ｃに
対してこの該厚肉部３ｃ，３ｃ間に位置する薄肉部が荷
重、引張、衝撃、靱性等に耐えて折損する等の不都合は
ない。
列の複数の排水孔８を蓋本体２の敷設方向に略交叉して
形成しているので、構造的に堅牢な厚肉部３ｃ，３ｃに
対してこの該厚肉部３ｃ，３ｃ間に位置する薄肉部が荷
重、引張、衝撃、靱性等に耐えて折損する等の不都合は
ない。
【００４６】図１１乃至図１４に示すものは本発明の他
の実施例であり、前記第１実施例が基体部３の上面周囲
に立壁部３ａを設け、そしてその立壁部３ａ内において
骨材４を結合剤５にて結合した表面層７の周囲の外縁部
７ａを包み込むように基体部３の上面に表面層７を形成
しているが、この実施例においては蓋本体２の敷設方向
に略対向する立壁部３ａ，３ａを設けて表面層７の略対
向する外縁部７ａ，７ａを包み込むようにした点が前記
第１実施例とは異なり、そのほかは前記第１実施例と同
様な構成、作用・効果がある。
の実施例であり、前記第１実施例が基体部３の上面周囲
に立壁部３ａを設け、そしてその立壁部３ａ内において
骨材４を結合剤５にて結合した表面層７の周囲の外縁部
７ａを包み込むように基体部３の上面に表面層７を形成
しているが、この実施例においては蓋本体２の敷設方向
に略対向する立壁部３ａ，３ａを設けて表面層７の略対
向する外縁部７ａ，７ａを包み込むようにした点が前記
第１実施例とは異なり、そのほかは前記第１実施例と同
様な構成、作用・効果がある。
【００４７】さらに図１５乃至図１８に示すものは本発
明の第３実施例であり、この実施例においては前記第１
実施例および第２実施例とは異なり、基体部３の外縁部
に立壁部３ａを設けることなく、強化繊維コンクリート
FCにて形成された基体部３の表面に、骨材４を結合剤５
にて結合した表面層７を形成したものであり、そして表
面層７に対する基体部３との接合面に複数の排水孔８に
向かう集水斜面部９，９′を設けて集水を効率良く行う
ほか、基体部３の下面に排水孔８と近接する上げ底部３
ｂを形成することにより、水切りと排水とを効率的に行
うようにした点は前記第１実施例および第２実施例と同
様の作用を奏する。
明の第３実施例であり、この実施例においては前記第１
実施例および第２実施例とは異なり、基体部３の外縁部
に立壁部３ａを設けることなく、強化繊維コンクリート
FCにて形成された基体部３の表面に、骨材４を結合剤５
にて結合した表面層７を形成したものであり、そして表
面層７に対する基体部３との接合面に複数の排水孔８に
向かう集水斜面部９，９′を設けて集水を効率良く行う
ほか、基体部３の下面に排水孔８と近接する上げ底部３
ｂを形成することにより、水切りと排水とを効率的に行
うようにした点は前記第１実施例および第２実施例と同
様の作用を奏する。
【００４８】
【考案の効果】本発明は以上のように、繊維強化入りコ
ンクリートにて形成された基体部の表面の表面層により
ハイヒールの踵部や杖を使用する歩行者の杖が基体部に
設けた排水孔内に嵌まって躓く等の不都合を生ずること
なく安全な歩行が行える。また粒状の骨材を合成樹脂の
結合剤により結合した表面層によりゴミ、砂、泥等が側
溝本体等の排水部品内に侵入するのが阻止されてゴミ詰
まりにより滞留することがなくなり、雨水等の排水が効
率的に行える。従って腐敗臭等がなくなり、衛生的であ
る。しかも軽量にして運搬および施工が容易となり、側
溝本体等の排水用部品内の清掃作業も容易に行なえ、さ
らには地震、車両の乗り入れ等の衝撃を受けたり、大き
な荷重を受けた場合のカケやヒビ割れを生ぜず、構造的
に堅牢となり、製作は容易である。
ンクリートにて形成された基体部の表面の表面層により
ハイヒールの踵部や杖を使用する歩行者の杖が基体部に
設けた排水孔内に嵌まって躓く等の不都合を生ずること
なく安全な歩行が行える。また粒状の骨材を合成樹脂の
結合剤により結合した表面層によりゴミ、砂、泥等が側
溝本体等の排水部品内に侵入するのが阻止されてゴミ詰
まりにより滞留することがなくなり、雨水等の排水が効
率的に行える。従って腐敗臭等がなくなり、衛生的であ
る。しかも軽量にして運搬および施工が容易となり、側
溝本体等の排水用部品内の清掃作業も容易に行なえ、さ
らには地震、車両の乗り入れ等の衝撃を受けたり、大き
な荷重を受けた場合のカケやヒビ割れを生ぜず、構造的
に堅牢となり、製作は容易である。
【図１】本発明の第１実施例を示す平面図である。
【図２】同じく分解斜面図である。
【図３】同じく敷設した状態の図１のＡ−Ａ′矢視断面
図である。
図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ′断面図である。
【図５】同じく蓋本体の拡大断面図である。
【図６】同じく蓋本体の他例を示す拡大断面図である。
【図７】本実施例の基体部を製造する一例を示す断面図
である。
である。
【図８】同じく基体部の表面にネットを介して表面層を
形成する場合の一例を示す断面図である。
形成する場合の一例を示す断面図である。
【図９】基体部を流し込み法によって成型する一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】同じく基体部を横打ちすることにより成型す
る流し込み法の一例を示す断面図である。
る流し込み法の一例を示す断面図である。
【図１１】本発明の第２実施例を示す斜面図である。
【図１２】同じく表面層の半分を剥離した状態を示す平
面図である。
面図である。
【図１３】同じく蓋本体の横断面図である。
【図１４】同じく蓋本体の縦断面図である。
【図１５】同じく第３実施例を示す斜面図である。
【図１６】同じく表面層の半分を剥離した状態を示す平
面図である。
面図である。
【図１７】同じく横断面図である。
【図１８】同じく蓋本体の縦断面図である。
１ 側溝本体 ２ 蓋本体 ３ 基体部 ３ａ 立壁部 ３ｂ 上げ底部 ３ｂ1 弓形傾斜部 ３ｂ2 水切り傾斜部 ３ｃ 厚肉部 ４ 骨材 ５ 結合剤 ６ 透水空隙 ７ 表面層 ８ 排水孔 ９ 集水斜面部 ９ａ 第１の斜面部 ９ｂ 第２の斜面部 ９′ 集水斜面部 Ｎ ネット Ｋ 型枠 Ｋ１ 雄型 Ｋ２ 雌型 Ｋ′１ 雄型 Ｋ′２ 雌型 Ｋ″１ 雄型 Ｋ″２ 雌型
Claims (11)
- 【請求項１】 強化繊維入りコンクリートにて形成さ
れ、複数の排水孔を設けた基体部と、該基体部の表面に
形成され、粒状の骨材を合成樹脂の結合剤にて結合する
ことにより少なくとも厚み方向に連通する透水空隙を有
する表面層とにより蓋本体を形成し、前記基体部の上面
の前記表面層との接合面には基体部の外縁より前記排水
孔の外縁にかけておよび隣接する排水孔間に排水孔に向
けて傾斜する集水斜面部を形成したことを特徴とする排
水用部品の蓋。 - 【請求項２】 前記表面層と前記基体部との接合面にネ
ットを敷設したことを特徴とする請求項１に記載の排水
用部品の蓋。 - 【請求項３】 前記基体部の上面の周囲外縁部に前記表
面層の外縁部を包み込む立壁部を設けたことを特徴とす
る請求項１に記載の排水用部品の蓋。 - 【請求項４】 前記基体部の少なくとも略対向する上面
外縁部に前記表面層の外縁部を包み込む立壁部を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の排水用部品の蓋。 - 【請求項５】 前記集水斜面部は、前記排水孔に向かう
少なくとも２段階の傾斜面が連設されたことを特徴とす
る請求項１に記載の排水用部品の蓋。 - 【請求項６】 排水用部品に着脱可能に被冠する前記蓋
本体の敷設方向に略交叉して前記表面層に対する前記基
体部の接合面個所に適宜複数列、前記排水孔を設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の排水用部品の蓋。 - 【請求項７】 前記強化繊維がガラス、炭素等の無機繊
維、金属繊維、合成樹脂の繊維の何れかであることを特
徴とした請求項１に記載の排水用部品の蓋。 - 【請求項８】 前記基体部の下面が上げ底になっている
ことを特徴とする請求項１に記載の排水用部品の蓋。 - 【請求項９】 前記ネットが、ガラス繊維、炭素等の無
機繊維、ステンレス等の金属繊維、合成樹脂等の何れか
により形成されたことを特徴とする請求項２に記載の排
水用部品の蓋。 - 【請求項１０】 型枠内に強化繊維入りコンクリートを
打設することにより複数の排水孔を有し、且つ表面層と
の接合面には外縁より前記排水孔の外縁にかけておよび
隣接する前記排水孔間に排水孔に向けて傾斜する集水斜
面部を設けた基体部を形成する工程と、該基体部の上面
にネットを重合して敷設する工程と、粒状の骨材を合成
樹脂の結合剤にて結合することにより少なくとも厚み方
向に透水空隙を有する表面層を前記ネットを介して前記
基体部の上面に形成する工程とから成る排水用部品の蓋
の成型方法。 - 【請求項１１】 型枠内に強化繊維入りコンクリートを
打設することにより複数の排水孔を有し、且つ表面層と
の接合面には外縁より前記排水孔の外縁にかけておよび
隣接する前記排水孔間に排水孔に向けて傾斜する集水斜
面部を設けた基体部を形成する工程と、該基体部の表面
をプライマー処理する工程と、プライマー処理した前記
基体部の上面にネットを重合して敷設する工程と、粒状
の骨材を合成樹脂の結合剤にて結合することにより少な
くとも厚み方向に透水空隙を有する表面層を前記ネット
を介して前記基体部の上面に形成する工程とから成る排
水用部品の蓋の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34700592A JP3283598B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 排水用部品の蓋およびその成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34700592A JP3283598B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 排水用部品の蓋およびその成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193124A true JPH06193124A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3283598B2 JP3283598B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=18387278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34700592A Expired - Lifetime JP3283598B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 排水用部品の蓋およびその成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3283598B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008179983A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Sakura Concrete Kk | 排水桝蓋装置 |
| US7481921B2 (en) * | 2006-06-27 | 2009-01-27 | Earth Support Systems | Inlet filter for storm drain |
| TWI504796B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-10-21 | Piin Cherng Chen | Anti-slip hole cover |
| JP2017025529A (ja) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | 株式会社クエスト | グレーチング及びグレーチングの製造方法 |
| JP2017115440A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 株式会社ニッコン | 集水機能を有するコンクリート二次成形品集水機能を有するコンクリート二次成形品を多数用いて構成された道路構造物集水機能を有するコンクリート二次成形品の成形方法 |
| JP2019056257A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-11 | 住化エンバイロメンタルサイエンス株式会社 | グレーチング |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34700592A patent/JP3283598B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7481921B2 (en) * | 2006-06-27 | 2009-01-27 | Earth Support Systems | Inlet filter for storm drain |
| JP2008179983A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Sakura Concrete Kk | 排水桝蓋装置 |
| TWI504796B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-10-21 | Piin Cherng Chen | Anti-slip hole cover |
| JP2017025529A (ja) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | 株式会社クエスト | グレーチング及びグレーチングの製造方法 |
| JP2017115440A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 株式会社ニッコン | 集水機能を有するコンクリート二次成形品集水機能を有するコンクリート二次成形品を多数用いて構成された道路構造物集水機能を有するコンクリート二次成形品の成形方法 |
| JP2019056257A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-11 | 住化エンバイロメンタルサイエンス株式会社 | グレーチング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3283598B2 (ja) | 2002-05-20 |
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