JPH0619332A

JPH0619332A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0619332A
Application number: JP4171132A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Miura; 康三浦; Tatsuo Takeuchi; 達夫竹内; Hisashi Fukushima; 久史福島; Haruhiko Moriguchi; 晴彦森口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-06-29
Filing date: 1992-06-29
Publication date: 1994-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】高質画像を安定して得ることができる画像形
成装置の提供。【構成】感光ドラム３（像担持体）上のトナー像を電
界によって転写材Ｐ上に転写させる転写手段の電界形成
手段を、少なくとも転写時には転写材Ｐの裏面に接触す
る導電性不織布２１で構成する（第１発明）。上記導電
性不織布２１は転写材Ｐ／転写ドラム９とのソフトで低
圧力、且つ密な接触状態を均一に維持することができる
ため、画像濃淡スジムラ、放電模様ヌケ、色味スジム
ラ、色ズレ等の無い高質画像を安定して得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般には画像形成装置
に関するものであり、特に電子写真方式或いは静電記録
方式等により形成された像担持体上のトナー像を、転写
担持部材上に担持された転写材に転写電界を付与して転
写することにより画像を得る画像形成装置に関するもの
である。斯かる画像形成装置としては、電子写真複写装
置、プリンタ、その他種々の記録機器等がある。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば画像形成装置は種々提案さ
れているが、図１９に代表的な所謂回転式現像装置と称
される現像装置を具備した多色電子写真複写装置を示
す。

【０００３】図１９に示される多色電子写真複写装置
は、図示矢印方向に回転駆動される像担持体である感光
ドラム３を有し、該感光ドラム３の周囲には画像形成手
段が配置されている。画像形成手段は任意の手段とし得
るが、本実施例では、感光ドラム３を均一に帯電する一
次帯電器４と、色分解された光像又はこれに相当する光
像を照射し、感光ドラム３上に静電潜像をする、例えば
レーザビーム露光装置等から成る露光手段８と、感光ド
ラム３上の静電潜像を可視画像とする回転式現像装置１
等で構成されている。

【０００４】上記回転式現像装置１は、イエロー色現像
剤、、マゼンタ色現像剤、シアン色現像剤、ブラック色
現像剤の４色の現像剤を各別に収納する４個の現像器４
Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢＫとこれら４個の現像器４Ｙ，４
Ｍ，４Ｃ，４ＢＫを保持し、且つ回転自在に軸支された
略円柱形状の筺体とから成っている。そして、この回転
式現像装置１は、筺体の回転によって所望の現像器（４
Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢＫ）を感光ドラム３の外周面と対
抗する位置に搬送し、感光ドラム３上の静電潜像の現像
を行ない、４色分のフルカラー現像を可能とするもので
ある。

【０００５】一方、感光ドラム３上の可視画像であるト
ナー像は、転写装置９に担持されて搬送される転写材Ｐ
に転写される。本実施例においては、転写装置９は回転
自在に軸支された転写ドラムで構成され、該転写ドラム
９は、図２０に示すように、両端に配置されたシリンダ
９ａ，９ｂと、これら両シリンダ９ａ，９ｂを連結する
連結部９ｃとを有し、シリンダ９ａ，９ｂの外周面開口
域には転写材担持部材９３が張設されている。該転写材
担持部材９３としては、通常、例えばポリエチレンテレ
フタレートやポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム等のフ
ィルム状の誘電体シートが使用される。又、前記連結部
９ｃには、給紙装置から送給された転写材Ｐを把持する
転写材グリッパ７が設けられている。

【０００６】そして、転写ドラム９の内側及び外側に
は、転写用放電器１０、除電手段を構成する内側除電用
放電器１３及び外側除電用放電器１１，１４がそれぞれ
配置されている。

【０００７】以上説明したような構成を有する多色電子
写真複写装置によるフルカラー画像の形成工程を以下に
簡単に説明する。

【０００８】一次帯電器４により感光ドラム３が均一に
帯電され、露光手段８にて画像情報に応じた光像Ｅが感
光ドラム３上に照射されると、該感光ドラム３上には静
電潜像が形成される。該静電潜像は、回転式現像装置１
において樹脂を基材とした平均粒径８〜１０μｍのトナ
ーによりトナー像として可視化される。

【０００９】一方、転写材Ｐは、レジストローラ６によ
り画像と同期して給紙ガイド１８を経て転写ドラム９へ
と送られ、グリッパ７等によりその先端部を把持され、
該転写ドラム９にて図中矢印方向に搬送される。

【００１０】次に、感光ドラム３と当接する領域におい
て転写ドラム９の転写材担持部材である誘電体シート９
３の背面から転写用放電器１０によってトナーと逆極性
のコロナ放電を受けることにより、感光ドラム３上のト
ナー像が転写材Ｐ上に転写される。

【００１１】転写材Ｐは、必要回数の転写工程を受けた
後、除電用放電器１１，１３，１４により除電を受けつ
つ分離爪１５の作用により転写ドラム９から剥離され、
搬送ベルト１６により定着器１７に搬送され、該定着器
１７にて熱によるトナー像の定着を受けた後、機外に排
出される。

【００１２】他方、感光ドラム３は、表面の残留トナー
をクリーニング装置１２で清掃された後、再度画像形成
プロセスに供せられる。

【００１３】又、転写ドラム９の誘電体シート９３表面
も同様にファーブラシ等より成るクリーニング装置５等
の作用により清掃された後、再度画像形成プロセスに供
せられる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、転写を行なうのに放電器を用いているため、
次のような欠点があった。

【００１５】即ち、通常６〜８ＫＶもの高電圧を放電器
のワイヤに印加する必要があり、更にコロナ電流の一部
しか感光ドラム方向へ流れず、他はアースされている放
電器のシールドへと流れてしまうため、実際に転写に寄
与する転写コロナ電流以上の電流が必要となる。従っ
て、電圧、電流容量の大きな電源を必要とし、又、配線
の絶縁の点から耐圧の高いものが必要となり、装置の大
型化、コストの上昇を招く。

【００１６】更に、放電器を用いるため、コロナ放電が
生起されると共にオゾンが発生し、発生したオゾンは感
光ドラム及び人体にまでも悪影響を与える。

【００１７】尚、本出願人は特願平２−２９８９６号及
び特願平２−２９８９８号において上記問題の解決方法
を提案している。これらの提案においては、転写電界形
成手段としてコロナ帯電器ではなく、弾性合成樹脂シー
トの先端に設けられた導電金属シートや導電性ローラを
接触導電性部材として用いることにより問題を解決して
おり、接触注入電流がほぼ転写材吸着電流とトナー転写
電流とに効率良く寄与するため、コロナ帯電器と異なり
オゾンレスで低電位、低電流の高効率転写が実現され
る。

【００１８】しかし、上記提案で用いられている接触導
電部材がシート状、ブレード状、ローラ状である直線的
な線接触部材であるため、転写誘電体シート或いは転写
材との当接状態がマクロ的には均一であるが、感光ドラ
ム長手方向で見た場合にはミクロ的には可成り局所的に
不均一となっている。

【００１９】従って、接触導電部材への印加電圧が低い
と、当接状態の弱い所では転写注入電流が不足し、転写
効率に差が生じるために転写材に転写されるトナー画像
には転写材進行方向と平行にトナー濃度の異なる濃淡ス
ジムラが発生する。

【００２０】又、逆に印加電圧が高いと、当接状態が弱
くて転写誘電体シートと接触導電部材との間にミクロ的
に空隙が存在する所では空隙放電が発生してしまい、転
写画像には同様に濃淡スジムラや、放電模様ヌケ等の弊
害が発生してしまい、適正印加条件が狭い等の問題が生
じる。

【００２１】更に、適正印加条件内でも、上記当接条件
の差は転写効率の差となり、モノカラーでは若干の濃淡
ムラとして発生する程度の許容レベルにあるが、転写材
上に多色のトナー像を多重転写するような多色画像形成
装置に用いた場合は、上記若干の濃淡ムラが色味スジム
ラとして顕著に具現化されてしまうという問題が生じ
る。

【００２２】上記当接条件の差を解消する目的で、転写
誘電体シート或いは転写材と接触導電部材との接触圧を
高めると、接触導電部材の耐久寿命が短くなり、これを
頻繁に交換しなければならなくなり、コストアップを招
くという問題が生じる。特に、多色画像形成装置の場合
には、誘電体シートの耐久寿命も短くなるため、よりコ
ストアップとなる。

【００２３】又、当接圧が高いと、転写誘電体シートと
の動摩擦力が増大し、転写誘電体シートの負荷が増大す
るために転写誘電体シートがズレ、歪みを起こしたり、
保持されている転写材がズレたり歪んだりするため、モ
ノカラーでは問題にならないが、転写材上に多色のトナ
ー像を多重転写するような多色画像形成装置に用いた場
合は、画像色ズレ、色味ムラ等が発生してしまうという
問題が生じる。

【００２４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、高質画像を安定して得ること
ができる画像形成装置を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく第
１発明は、現像像が形成される像担持体と、該像担持体
上の現像像を電界によって転写材上に転写させる転写手
段を有する画像形成装置において、前記電界を発生させ
る電界形成手段を、少なくとも転写時には前記転写材の
裏面に直接又は間接的に接触する導電性部材を有するも
のとし、該導電性部材を、細繊維同志を結合させてウェ
ブ状に形成した導電性不織布で構成したことを特徴とす
る。

【００２６】第２発明は、現像像が形成される像担持体
と、前記像担持体と転写材担持体の間に設けられる電界
形成手段と、転写材を前記像担持体に搬送する搬送手段
を有する画像形成装置において、転写材が転写材担持体
に接触する前に転写材を帯電させる転写材帯電手段を設
けたことを特徴とする。

【００２７】第３発明は、現像像が形成される像担持体
と、前記像担持体と転写材担持体の間に設けられる電界
形成手段と、転写材を前記像担持体に搬送する搬送手段
を有する画像形成装置において、転写材が転写材担持体
に接触する前に転写材を帯電させる帯電手段と、該転写
材帯電手段の帯電量を制御する帯電量制御手段と、転写
材の帯電量を測定する転写材帯電量測定手段と、該転写
材帯電量測定手段の測定結果に応じて前記帯電量制御手
段を制御する制御手段を設けたことを特徴とする。

【００２８】第４発明は、現像像が形成される像担持体
と、前記像担持体と転写材担持体の間に設けられる電界
形成手段と、転写材を前記像担持体に搬送する搬送手段
を有する画像形成装置において、転写材が転写材担持体
に接触する前に転写材を帯電させる転写材帯電手段を設
け、転写材の先端部及び／又は後端部の帯電量をその他
の領域の帯電量と異ならしめることを特徴とする。

【００２９】第５発明は、現像像が形成される像担持体
と、前記像担持体と転写材担持体の間に設けられる電界
形成手段と、転写材を前記像担持体に搬送する搬送手段
を有する画像形成装置において、転写材が転写材担持体
に接触する前に転写材を帯電させる転写材帯電手段と、
転写材の特性に応じて前記転写材帯電手段を制御する制
御手段を設けたことを特徴とする。

【００３０】第６発明は、現像像が形成される像担持体
と、前記像担持体と転写材担持体の間に設けられる電界
形成手段と、転写材を前記像担持体に搬送する搬送手段
を有する画像形成装置において、転写材が転写材担持体
に接触する前に転写材を帯電させる転写材帯電手段と、
転写材近傍の環境を測定する環境測定手段と、該環境測
定手段による測定結果に応じて前記転写材帯電手段を制
御する制御手段を設けたことを特徴とする。

【００３１】

【作用】第１発明によれば、導電性不織布から成る導電
性部材と転写材／転写材担持体裏面とのソフトで低圧
力、且つ、密な接触状態を均一に維持することができ、
画像濃淡スジムラ、放電模様ヌケ、色味スジムラ、色ズ
レ等の無い高質画像を安定して得ることができる。

【００３２】又、第２〜第６発明によれば、転写材担持
体に独立した吸着補助手段を設ける必要がないため、簡
単な構成で、安定した十分に強い転写材の静電吸着力と
十分に良好な転写性を確保することができ、高質画像を
安定した得ることができる。

【００３３】

【実施例】

［第１発明］以下に第１発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００３４】＜第１実施例＞図１は本発明に係る画像形
成装置の転写部の構成図である。

【００３５】本発明は、図１９に関連して先に説明した
回転現像装置１を有した多色電子写真複写装置にて実施
し得る。従って、本実施例に係る画像形成装置は、図１
９に示す多色電子写真複写装置のうち転写電界形成手段
のみを改造した多色電子写真複写装置に具現化される。
又、本実施例に係る画像形成装置は、図１に示す転写ド
ラム９を具備するものとし、その構成及び作用は前述の
通りである。従って、多色電子写真複写装置及び転写ド
ラム９の全体構成及びその作用についての説明は電界形
成手段に関する以外は省略する。

【００３６】図１において、像担持体である感光ドラム
３と転写材担持部材である転写ドラム９の誘電体シート
９３が当接する部分の誘電体シート９３の内側に、電界
発生手段である導電性不織布２１が当接されている。そ
して、この導電性不織布２１には、転写電界を与えるバ
イアス電源３０が接続されている。

【００３７】本実施例においては、導電性不織布２１と
してアクリル極細繊維（直径５μｍ程度）束を加工し布
状に形成した不織布をカーボンで染色して導電処理した
もの（体積抵抗率１０⁴ Ω・ｃｍ）を使用した。その
他、ナイロン、ポリステル、レーヨン等の樹脂極細繊維
の不織布に金属メッキを施したものや、樹脂中にカーボ
ン、金属粉等の導電性微粉を混練したものや複合化した
ものを不織布に加工したもの、更には樹脂繊維等を炭化
して導電性を付与した極細炭素繊維等を不織布に加工し
たものを使用することができる。

【００３８】導電性不織布２１の材質としては、体積抵
抗率１０¹⁰Ω・ｃｍ以下のものが使用可能であって、好
ましくは１０⁸ Ω・ｃｍ以下のものが良い。

【００３９】又、導電性不織布２１の配置としては、該
導電性不織布２１が転写材担持体である誘電体シート９
３の導入側から、その移動方向下流側に向けて延び、更
に、誘電体シート９３上に保持された転写材が感光ドラ
ム３に接触し終えた位置、若しくは接触を開始する位
置、又は極力接近した位置に対応する位置が好ましく、
この位置で導電性不織布２１の表面が誘電体シート９３
を押圧当接するようにしてある。

【００４０】而して、導電性不織布２１の表面には導電
性を有する細繊維が非常に密に、且つ、ソフトに存在し
ているため、誘電体シート９３と該導電不織布２１の接
触状態は従来の弾性シート状、ブレード状、ローラ状接
触導電部材による直接的な接触とは異なり、当接圧を高
めることなく均一、且つ、ソフトな接触状態を達成する
ことができる。

【００４１】又、本実施例では、導電性不織布２１は図
１に示すように、マイラで形成された支持部材２２上に
接着固定されいる。本構成では、導電性不織布２１が摩
耗劣化した場合、この導電性不織布２１だけを交換する
ことが容易にできるため、交換コストを下げることがで
きる。

【００４２】本実施例により、マゼンタ、シアン、イエ
ロー、ブラックの２成分現像剤（体積平均粒径８μｍ）
を使用し、４色画像の転写を行なった。

【００４３】上記現像剤によって形成した４色画像の転
写電流及び電圧を下表に示す。

【００４４】

【表１】（全て画像は８．０ｍｇ／ｃｍ² のトナー量を転写し
た）このようにして得られた画像は、濃淡スジムラ、放電模
様ヌケ、色味スジムラ、色ズレ等がなく、転写効率が高
いものであった。

【００４５】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
を図２に基づいて説明する。

【００４６】本実施例では、前記第１実施例における固
定導電性不織布２１の代わりに導電性不織布ローラ２３
を使用している。

【００４７】上記導電性不織布ローラ２３としては、直
径８ｍｍの金属丸棒に、第１実施例において使用した導
電性不織布を巻きつけて接着したもの（体積抵抗率１０
¹⁰Ω・ｃｍ）を使用した。尚、導電性不織布ローラ２３
の体積抵抗率としては１０¹⁰Ω・ｃｍ以下のものが使用
可能であって、好ましくは１０⁸ Ω・ｃｍ以下が良い。

【００４８】導電性不織布ローラ２３の配置としては、
誘電体シート９３に保持された転写材が感光ドラム３に
接触し終えた位置と接触を開始する位置の間、又は極力
接近した位置が望ましく、弾性を有した導電性不織布ロ
ーラ２３が誘電体シート９３を押圧当接するように構成
されている。尚、導電性不織布ローラ２３は移動する誘
電体シート９３と同速度で従動させても、周速差をもっ
て回転駆動しても構わない。

【００４９】本実施例においても、転写電界形成手段と
して導電性不織布ローラ２３を使用することにより、前
記第１実施例と同様な効果が得られ、同様な実験を行な
ったところ、当接ムラ等による画像濃淡スジムラや放電
模様ヌケ、色味スジ、ムラ、色ズレ、飛散り、画像先端
転写抜け等の画像乱れの無い良好な画像が各環境下で得
られた。又、第１実施例と比較して摩擦耐久性を向上さ
せることができた。

【００５０】＜第３実施例＞図３に第３実施例を示す。

【００５１】本実施例では、導電性不織布の巻き取り機
構２５を設けており、定期枚数取得ごと（例えば、１０
００枚）に、一定量（例えば、３ｍｍ）ずつ巻き取るこ
とで不織布の良好な部分を使用することができ、導電性
不織布の摩耗劣化による転写不良や、ゴミ汚染による転
写不良を防ぐことができる。

【００５２】＜第４実施例＞本実施例は、転写材に直接
転写電界手段を接触させる場合、例えば通常のモノクロ
複写機について本発明を適用した例である。このとき、
図４に示すように、例えば第２実施例と同様な導電性不
織布ローラ２３’を用い、これを転写材搬送手段として
も用いることができる。［第２発明］以下に第２発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００５３】＜第１実施例＞像担持体３と転写ドラム９
の転写シート９３の間を転写材Ｐが通過し、該転写材Ｐ
が転写シート９３に吸着するタイミングの横断面を図５
に示す。

【００５４】本発明の特徴とする処は、紙ガイド３５、
レジストローラ３６等の搬送経路中に転写材Ｐを帯電さ
せる転写材転写手段を設けたことにある。

【００５５】図５には、転写材Ｐを帯電させる転写材帯
電手段の一例として、高圧電源３１によって高圧印加さ
れたコロナ放電器３３と、転写材Ｐを介してコロナ放電
器３３に対抗する接地された対抗電極３４によって構成
される帯電手段を示した。

【００５６】コロナ放電させるタイミングは、レジスト
ローラ３６で転写材Ｐを送り始めてから所定時間後、転
写材Ｐの先端がコロナ放電器３３に突入する直前から転
写材Ｐの後端がコロナ放電器３３を脱した直後までであ
る。

【００５７】コロナ放電電流は、転写吸着時に転写シー
ト９３表面から感光ドラム３表面へ向かう電界の強さ、
向きによって異なるが、転写シート９３の表面電位が＋
５ＫＶ、感光ドラム３の表面電位が−７００Ｖであるよ
うに帯電された場合には、転写シート９３から感光ドラ
ム３に向かって電界形成されるため、転写材Ｐを転写シ
ート９３に静電吸着する力を増すためにコロナ放電器よ
り−２００μＡ程度（放電器形状にもよるが、−８ｋｖ
程度）の定電流のコロナ電流を流して転写材Ｐの表面を
マイナス帯電させる。

【００５８】上記作用によって転写材Ｐの転写シート９
３への吸着力を増すことができた。

【００５９】尚、転写材Ｐを帯電させる転写材帯電手段
は本実施例に限られるものではない。導電性ブラシを接
触させ、電源よりマイナス電圧印加してマイナス帯電さ
せるようにしても良い。又、導電性ローラを接触させ、
電源よりマイナス電圧印加してマイナス帯電させるよう
にしても良い。

【００６０】又、本実施例では、転写吸着部での電界が
転写シート９３から感光ドラム３に向かう場合を示し、
搬送経路中で転写材Ｐをマイナス帯電させたが、電界が
感光ドラム３から転写シート９３に向かうような装置の
場合には、搬送経路中で転写材Ｐをプラス帯電させるよ
うにする。

【００６１】尚、転写材Ｐの帯電手段通過後、転写吸着
部に到達するまでの時間は、電荷のディケイを少なくす
るために出来るだけ短く設定されている方が望ましい。

【００６２】又、転写材Ｐの帯電手段通過後、転写吸着
部に到達するまでの経路に転写材Ｐの電荷をディケイさ
せるような作用（例えば、接地された導電性部材を接触
させる等）がないことが望ましい。

【００６３】＜第２実施例＞吸着及び転写用放電器とし
て図６に示す導電性ブラシ、導電性ファーブラシ等の接
触型の帯電器１０’を使用する場合にも本発明は有効で
ある。

【００６４】特に、この場合は図５に示すコロナ放電器
１０に比べて空中放電の広がりによる帯電領域のフレ、
即ち電界形成領域のフレを小さく抑えることができるた
め、転写材帯電手段から転写吸着部に到達する時間のフ
レを小さく抑えることができ、静電吸着力の増加分のフ
レを小さく抑えることができるというメリットがある。

【００６５】＜第３実施例＞前記第１実施例では、転写
材帯電手段を動作させるタイミングを転写材Ｐの先端が
該帯電手段に突入する直前から転写材Ｐの後端が該帯電
手段を脱した直後までとしたが、本発明はこれに限られ
るものではない。

【００６６】転写材帯電手段は常時動作させていても良
く、この場合にはＯＮ／ＯＦＦの制御系を省くことがで
きるメリットがある。［第３発明］以下に第３発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００６７】＜第１実施例＞感光ドラム３と転写シート
９３の間を転写材Ｐが通過し、転写シート９３に吸着す
るタイミングの横断面を図７に示す。

【００６８】本発明の特徴とする処は、紙ガイド３５、
レジストローラ３６等で構成される搬送経路中に転写材
Ｐの帯電手段を設けたことにあり、該転写材帯電手段
は、転写材帯電量測定手段の一例である表面電位計２６
による測定結果に応じて帯電量を制御するものである。

【００６９】図７には、転写材Ｐを帯電させる手段の一
例として、高圧電源３１によって高圧印加されたコロナ
放電器３３と、転写材Ｐを介してコロナ帯電器３３に対
抗する接地された対抗電極３４によって構成される帯電
手段が示されている。

【００７０】コロナ放電させるタイミングは、レジスト
ローラ３６で転写材Ｐを送り始めてから所定時間後、転
写材Ｐの先端がコロナ放電器３３に突入する直前から転
写材Ｐの後端がコロナ放電器３３を脱した直後までであ
る。

【００７１】以下に転写吸着時に転写シート９３の表面
電位が＋５ＫＶ、感光ドラム３の表面電位が−７００Ｖ
である場合を示す。この場合、転写吸着部に突入する前
の転写材Ｐの表面電位が−５００Ｖ程度であるように制
御されるのが望ましい。制御目標電位を−５００±５０
Ｖとした例を以下に示す。

【００７２】実際の制御においては、例えば帯電量を制
御するための転写材Ｐの空送りが行なわれる。先ず、転
写材Ｐの搬送時、例えば−２００μＡの定電流コロナ放
電を行ない、表面電位計測し、目標電位より低ければ電
流を増し、目標電位より高ければ電流を減らす。この動
作を目標電位範囲に入るまで繰り返す。尚、１枚の転写
材Ｐが搬送される間に上記制御が完了していることが望
ましいが、これが不可能な場合には次の転写材Ｐを搬送
して制御を継続する。

【００７３】而して、上記制御を行なうタイミングは、
一定コロナ放電電流でも帯電電荷量がフレる場合、又、
帯電電荷が転写吸着部に到達するまでの一定時間中にど
の程度ディケイするかがフレる場合、或いはその可能性
がある場合、即ち、転写材の吸湿量がフレ、抵抗、容量
がフレた場合、転写材Ｐが変わった場合である。尚、制
御を行なうタイミング信号を出すために、転写材Ｐの種
類検知手段及び／又は転写材の吸湿量測定手段及び／又
は環境検知手段を設け、所定値以上変化があった場合に
制御ＯＮ信号を出力する。

【００７４】又は、電源ＯＮ時に定着部がウォームアッ
プする前に毎回制御を行なう。尚、初期のコロナ定電流
−２００μＡはこれに限られるものではない。装置に前
回目標範囲に達せしめたコロナ電流値を記憶させる手段
を設ければ、その記憶されたコロナ電流値を初期値とす
ることにより繰り返し回数を減らすことができるメリッ
トが得られる。

【００７５】ところで、転写材Ｐを帯電させる手段は本
実施例に限られるものではない。例えば、導電性ブラシ
を接触させ、電源よりマイナス電圧印加してマイナス帯
電させるようにしても良い。又、導電性ローラを接触さ
せ、電源よりマイナス電圧印加してマイナス帯電させる
ようにしても良い。

【００７６】又、本実施例では、転写吸着部での電界が
転写シート９３から感光ドラム３に向かい、搬送経路中
で転写材Ｐマイナス帯電させる場合について述べたが、
電界が感光ドラム３から転写シート９３に向かうような
装置の場合には、搬送経路中で転写材Ｐをプラス帯電さ
せるようにすれば良い。

【００７７】転写材Ｐが帯電手段を通過してから転写吸
着部に到達するまでの時間は、電荷のディケイを少なく
するために、出来るだけ短く設定されている方が望まし
い。又、転写材Ｐが帯電手段を通過してから転写吸着部
に到達するまでの経路中に、電荷をディケイさせるよう
な作用（例えば、接地された導電性部材を接触させる
等）はないことが望ましい。

【００７８】尚、本実施例では、転写材Ｐの帯電量測定
手段として転写材の表面電位を測定する表面電位計２６
を示したが、これに限定されることはない。転写材Ｐへ
の導電性ブラシ等の接触電極を設け、該電極とアースと
の間に電流計を配し、該電流計で誘起電流を測定するよ
うにしても良い。

【００７９】ところで、帯電手段の制御手段とは、例え
ば測定手段の出力をＤ／Ａ交換し、マイクロコンピュー
タ中のテーブルに照らして高圧出力電流値を制御するよ
うな手段である。

【００８０】又、本実施例では、測定手段を転写吸着部
の直前に配したが、その設置位置はこれに限るものでは
ない。吸着直後の転写材の表面電位を測定するよう電位
計を配し、制御するようにしても良い。この場合には、
転写材が転写材担持部材に担持されているため、電位計
と転写材の距離がフレず、表位電位測定精度、即ち、制
御精度が上がるというメリットがある。

【００８１】＜第２実施例＞図７に示す吸着及び転写用
放電器１０の代わりに図８に示す導電性ブラシ、導電性
ファーブラシ等の接触型の帯電器１０’を使用する場合
にも本発明は有効である。

【００８２】特に、上記場合は図７に示すコロナ放電器
１０と比べて空中放電の広がりによる帯電領域のフレ、
即ち、電界形成領域のフレを小さく抑えることができる
ため、転写材帯電手段から転写吸着部に到達する時間の
フレを小さく抑えることができ、静電吸着力の増加分の
フレを小さく抑えることができるというメリットが得ら
れる。

【００８３】＜第３実施例＞前記第１実施例では、転写
材帯電手段を動作させるタイミングを転写材先端が該帯
電手段に突入する直前から転写材後端が該帯電手段を脱
脂た直後までとしたが、本発明はこれに限られるもので
はなく、写材帯電手段は常時動作させていても良く、こ
の場合にはＯＮ／ＯＦＦの制御系を省くことができるメ
リットがある。［第４発明］以下に第４発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００８４】＜第１実施例＞感光ドラム３と転写シート
９３の間を転写材Ｐが通過し、該転写材Ｐが転写シート
９に吸着されるタイミングの横断面を図９乃至図１１に
示す。

【００８５】本発明の特徴とする処は、紙ガイド３５、
レジストローラ３６等で構成される搬送経路中に転写材
帯電手段を設け、且つ、転写材Ｐの先端部及び／又は後
端部の帯電量を他の領域と異ならしめることにある。

【００８６】図９乃至図１１には、転写材Ｐを帯電させ
る手段の一例として、高圧電源３１によって高圧印加さ
れたコロナ放電器３３と、該コロナ放電器３３と転写材
Ｐを挟んで対抗する接地された対抗電極３４によって帯
電させる手段を示す。

【００８７】コロナ放電電流は、転写吸着時に転写シー
ト９３表面から感光ドラム３表面へ向かう電界の強さ、
向きによって異なるが、転写吸着時に転写シート９３の
表面電位が＋５ＫＶ、感光ドラム３の表面電位が−７０
０Ｖであるように帯電された場合には、転写シート９３
から感光ドラム３に向かって電界形成されるため、転写
材Ｐの先端部（転写材Ｐを示した図１２の領域１）を、
転写シート９３に静電吸着する力を増すために、コロナ
放電器３３より−２００μＡ程度（放電器形状にもよる
が、−８ＫＶ程度）の定電流のコロナ電流を流して転写
材Ｐの表面をマイナス帯電させる。

【００８８】転写材Ｐの先端部が転写吸着部を通過した
直後のタイミングを９に示すが、ここで円筒状の転写ド
ラム９に転写材Ｐを沿わせるため、該転写材Ｐのコシに
よってｆ₂ ａで示した転写ドラム９から離れる力が働
く。これに対して前述の動作によってｆ₂ ａよりも強い
静電吸着力ｆ₂ ｂを得るため、転写材Ｐの先端が浮くこ
とはない。

【００８９】転写材Ｐの中央部（図１２の領域２）が転
写吸着部を通過したタイミングを示したのが図１０であ
り、転写材Ｐのコシによる力ｆ₂ ｂは小さくなるため、
必要な静電吸着力は小さくて良い。本実施例では、転写
材帯電手段をＯＦＦにし、静電吸着力ｆ₁ ｂを得る。

【００９０】転写材Ｐの後端部が転写吸着部を通過した
タイミングを示したのが図１１であり、ここでは先端部
と同じようにコシによる力ｆ₂ ｃが大きくなるため、転
写材帯電手段をＯＮにし、強い静電吸着力ｆ₁ ｃによっ
て転写ドラム９から転写材Ｐが浮かないようにする。

【００９１】転写材Ｐの領域１、領域３はそれぞれ先
端、後端から１０ｍｍの領域である。領域２で帯電ＯＦ
Ｆにすることによって無駄な電力消費を省くことができ
た。

【００９２】尚、転写材Ｐを帯電させる手段は、本実施
例に限定されるものではない。例えば、導電性ブラシを
接触させ、電源よりマイナス電圧印加してマイナス帯電
させるようにしても良い。又、導電性ローラを接触さ
せ、電源よりマイナス電圧印加してマイナス帯電させる
ようにしても良い。

【００９３】又、本実施例では、転写吸着部での電界が
転写シートから感光ドラム３に向かい、搬送経路中で転
写材Ｐをマイナス帯電させる場合について述べたが、電
界が感光ドラム３から転写シートに向かうような装置の
場合には、搬送経路中で転写材Ｐをプラス帯電させるよ
うにすれば良い。

【００９４】更に、転写材Ｐが帯電手段を通過してから
転写吸着部に到達するまでの時間は、電荷のディケイを
少なくするために、出来るだけ短く設定されている方が
望ましい。又、転写材Ｐが帯電手段を通過してから転写
吸着部に到達するまでの経路に電荷のディケイさせるよ
うな作用（例えば、接地された導電性部材を接触させる
等）はないことが望ましい。

【００９５】＜第２実施例＞図９乃至図１１に示す吸着
及び転写用放電器１０に代えて図１３に示す導電性ブラ
シ、導電性ファーブラシ等の接触型の帯電器１０’を使
用する場合にも本発明は有効である。

【００９６】特に、上記場合には、図９乃至図１１に示
すコロナ放電器１０と比べて空中放電の広がりによる帯
電領域のフレ、即ち、電界形成領域のフレを小さく抑え
ることができるため、転写材帯電手段から転写吸着部に
到達する時間のフレを小さく抑えることができ、静電吸
着力の増加分のフレを小さく抑えることができるという
メリットが得られる。

【００９７】＜第３実施例＞前記第１実施例では、転写
材Ｐの先端部、後端部共に１０ｍｍの領域に−２００μ
Ａの定電流帯電させる例を示したが、本発明はこれに限
られるものではない。

【００９８】転写材Ｐのコシが弱ければ、領域を減ら
す、若しくは帯電電流を減らしても良い。又、後端部に
電荷が掃き寄せられ易い種類の転写材（表面抵抗の低い
転写材）の場合には、後端部の帯電量を弱め、或いは帯
電手段をＯＦＦにする。

【００９９】上記のように、転写材Ｐに応じて帯電領域
を変えるために、例えば図９乃至図１１に示したような
転写材種類検知手段２７、帯電手段制御手段２８を設け
た。

【０１００】＜第４実施例＞本発明は、図１２に示す領
域１，３が非画像領域である転写材Ｐの帯電にも適用す
ることができる。この場合には、転写材Ｐの帯電によっ
て転写画像が乱れる場合があるという懸念を解消するこ
とができる。［第５発明］以下に第５発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【０１０１】＜第１実施例＞感光ドラム３と転写シート
９３の間を転写材９が通過し、転写材Ｐが転写シート９
３に吸着されるタイミングの横断面を図１４に示す。

【０１０２】本発明の特徴とする処は、紙ガイド３５、
レジストローラ３６等で構成される搬送経路中に転写材
帯電手段を設けたことにあり、帯電手段は転写材特性判
定手段２９による判定結果に応じて帯電量を制御するも
のである。

【０１０３】図１４には、転写材Ｐを帯電させる手段の
一例として、高圧電源３１によって高圧印加されたコロ
ナ放電器３３と、転写材Ｐを介してコロナ放電器３３に
対抗する接地された対抗電極３４で構成される帯電手段
が示されている。

【０１０４】コロナ放電させるタイミングは、レジスト
ローラ３６で転写材Ｐを送り始めてから所定時間後、転
写材Ｐの先端がコロナ放電器３３に突入する直前から、
同転写材Ｐの後端がコロナ放電器３３を脱した直後まで
である。

【０１０５】コロナ放電電流は転写吸着時に転写シート
９３表面から感光ドラム３表面へ向かう電界の強さ、向
きによって異なるが、転写シート９３の表面電位が＋５
ＫＶ、感光ドラム３の表面電位が−７００Ｖであるよう
に帯電された場合には、転写シート９３から感光ドラム
３に向かって電界形成されるため、転写材Ｐを転写シー
ト９３に静電吸着する力を増すために、転写材Ｐが転写
材特性判定手段２９によって８０ｇ／ｍ² の紙であると
判定された場合には、コロナ放電器３３より−２００μ
Ａ程度（放電器形状にもよるが、−８ｋｖ程度）の定電
流のコロナ電流を流して転写材Ｐの表面をマイナス帯電
する。

【０１０６】而して、上記作用によって転写材Ｐの転写
シート９３への吸着力を増すことができた。尚、転写材
Ｐを帯電させる手段は本実施例に限定されるものではな
い。例えば、導電性ブラシを接触させ、電源よりマイナ
ス電圧印加してマイナス帯電させるようにしても良い。
又、導電性ローラを接触させ、電源よりマイナス電圧印
加してマイナス帯電させるようにしても良い。

【０１０７】又、本実施例では、転写吸着部での電界が
転写シート９３から感光ドラム３に向い、搬送経路中で
転写材Ｐをマイナス帯電させる場合について述べたが、
電界が感光ドラム３から転写シート９３に向かうような
装置の場合には、搬送経路中で転写材Ｐをプラス帯電さ
せれば良い。

【０１０８】転写材Ｐが帯電手段を通過してから転写吸
着部に到達するまでの時間は、電荷のディケイを少なく
するために、出来るだけ短く設定されている方が望まし
い。又、転写材Ｐが帯電手段を通過してから転写吸着部
に到達するまでの経路に、転写材Ｐの電荷をディケイさ
せるような作用（例えば、接地された導電性部材を接触
させる等）はないことが望ましい。

【０１０９】又、転写材特性判定手段２９によって転写
材Ｐがトランスペアレンシィシート（以下、トラペンと
略称する）であると判定された場合には、コロナ放電器
３３より−４００μＡの定電流のコロナ電流を流して転
写材Ｐの表面をマイナス帯電させ、１０５ｇ／ｍ² の紙
と判定された場合には、コロナ放電器３３より−３００
μＡの定電流を流して転写材Ｐの表面をマイナス帯電さ
せる。

【０１１０】転写材種類判定手段の一例としてのＬＥＤ
とフォトダイオードがセットになった反射光検知出力に
よって判定する紙トラペン判定手段を設けることによ
り、前述の紙とトラペンの判定を行なうことができる。
又、レジストローラ３６にレジストローラ離間距離（上
下レジストローラ３６の微小な間隔）測定手段を設け、
転写材Ｐがレジストローラ３６に突入した際に該転写材
Ｐの厚みを測定することにより、転写材Ｐの密度判定を
行なうことができる。

【０１１１】尚、転写材種類判定手段は上記のものに限
るものではない。又、ユーザーやサービスマンが転写材
特性を入力する手段を設け、この入力結果に応じてコロ
ナ帯電器３３の出力を制御するようにしても良い。或い
は、転写材のサイズ検知手段からの出力により転写材の
サイズに応じたコロナ帯電器３３の出力制御（小さい転
写材の方が転写材のコシが強いため、より多くのコロナ
電流を流す）を行なうようにしても良い。

【０１１２】又、レジストローラ３６で転写材Ｐを一時
ストップさせ、ループを作らせ、ループ部で転写材Ｐに
圧力測定手段を接触させ、圧力測定結果より転写材Ｐの
コシを判定し、この判定結果に応じてコロナ帯電器３３
の出力を制御するようにしても良い。この場合、転写材
Ｐのコシが強ければ、より高い出力を流すようにする。

【０１１３】更に、転写材特性判定手段には予め装置に
インプットしておいた乾燥時の転写材重量と現在の転写
材重量を比較し、これによって転写材の吸水量を割出
し、転写材の抵抗低下（即ち、ディケイの程度）を推定
し、これに応じてコロナ帯電器３３の出力を制御するよ
うにしても良い（転写材抵抗値測定（推定）制御）。

【０１１４】本実施例での８０ｇ／ｍ² の紙の場合、−
２００μＡの定電流でコロナ放電させたが、電流値はこ
れに限られたものではない。装置の構成、プロセススピ
ード等によって電流値の最適値は変動する。装置に応じ
て各々の転写材に対する実験によって設定値を決定す
る。

【０１１５】＜実施例２＞図１４に示す吸着及び転写用
放電器１０に代えて図１５に示す導電性ブラシ、導電性
ファーブラシ等の接触型の帯電器１０’を使用する場合
にも本発明は有効である。

【０１１６】特に、この場合は図１４に示すコロナ放電
器１０と比べて空中放電の広がりによる帯電領域のフ
レ、即ち、電界形成領域のフレを小さく抑えることがで
きるため、転写材帯電手段から転写吸着部に到達する時
間のフレを小さく抑えることができ、静電吸着力の増加
分のフレを小さく抑えることができるというメリットが
得られる。

【０１１７】＜実施例３＞前記第１実施例では、転写材
帯電手段を動作させるタイミングを転写材Ｐの先端が該
帯電手段に突入する直前から同転写材Ｐの後端が該帯電
手段を脱した直後までとしたが、本発明はこれに限られ
るものではない。

【０１１８】転写材帯電手段は常時動作させていても良
く、この場合にはＯＮ／ＯＦＦの制御系を省くメリット
がある。［第６発明］以下に第６発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【０１１９】＜第１実施例＞感光ドラム３と転写シート
９３の間を転写材９が通過し、転写材Ｐが転写シート９
３に吸着されるタイミングの横断面を図１６に示す。

【０１２０】本発明の特徴とする処は、転写材近傍環境
測定手段３０による測定結果に応じて帯電量制御する転
写材Ｐを帯電させる手段を有することである。

【０１２１】図１６には、転写材Ｐを帯電させる手段の
一例として、高圧電源３１によって高圧印加されたコロ
ナ放電器３３と、該コロナ放電器３３と転写材Ｐを介し
て対抗しする接地された対抗電極３４とで構成される帯
電手段が示されている。

【０１２２】コロナ放電させるタイミングは、レジスト
ローラ３６で転写材Ｐを送り始めてから所定時間後、転
写材Ｐの先端がコロナ放電器３３に突入する直前から同
転写材Ｐの後端がコロナ放電器３３を脱した直後までで
ある。

【０１２３】コロナ放電電流は転写吸着時に転写シート
９３表面から感光ドラム３表面へ向かう電界の強さ、向
き、転写材近傍環境測定手段３０による測定結果によっ
て異なるが、転写シート９３の表面電位が＋５ＫＶ、感
光ドラム３の表面電位が−７００Ｖであるように帯電さ
れた場合には、転写シート９３から感光ドラム３に向か
って電界形成されるため、転写材Ｐを転写シート９３に
静電吸着する力を増すために、温度２３℃、湿度６０％
の環境であると判定された場合には、コロナ放電器２３
より−２００μＡ程度（放電器形状にもよるが、−８ｋ
Ｖ程度）の定電流のコロナ電流を流して転写材Ｐの表面
をマイナス帯電する。この環境下では、吸着転写放電器
１０の電流は＋２００μＡである。

【０１２４】而して、上記作用によって転写材Ｐの転写
シート９３への吸着力を増すことができた。

【０１２５】尚、転写材Ｐを帯電させる手段は上記のも
のに限定されるものではない。例えば、導電性ブラシを
接触させ、電源よりマイナス電圧印加してマイナス帯電
させるようにしても良い。又、導電性ローラを接触さ
せ、電源よりマイナス電圧印加してマイナス帯電させる
ようにしても良い。

【０１２６】又、以上の実施例では、転写吸着部での電
界が転写シート９３から感光ドラム３に向かい、搬送経
路中で転写材Ｐをマイナス帯電させる例について述べた
が、電界が感光ドラム３から転写シート９３に向かうよ
うな装置の場合には、搬送経路中で転写材Ｐをプラス帯
電させるようにすれば良い。

【０１２７】ところで、転写材Ｐが帯電手段を通過して
から転写吸着部に到達するまでの時間は、電荷のディケ
イを少なくするために、出来るだけ短く設定されている
方が望ましい。又、転写材Ｐが帯電手段を通過してから
転写吸着部に到達するまでの経路に、転写材Ｐの電荷を
ディケイさせるような作用（例えば、接地された導電性
部材を接触させる等）はないことが望ましい。

【０１２８】又、環境測定手段３０によって２３℃、６
０％よりも高湿、例えば２３℃、８０％と測定された場
合、良好な転写性を得るために出願人が特願平１−２２
６３２０号において先願したように、吸着転写放電器１
０の電流を低く（例えば、＋５０μＡ）に制御する。こ
の環境では、上記電流では十分な静電吸着力が得られな
いため、コロナ放電器３３によって転写材Ｐに帯電させ
る量を上げる必要がある。

【０１２９】又、高湿になると、転写材Ｐがコロナ放電
器３３から転写吸着部に到達するまでの時間中の電荷の
ディケイ量が増えるため、転写材Ｐに帯電させる量を更
に上げる必要がある。

【０１３０】又、転写材の放置している場所であるカセ
ット近傍に配した環境センサーによる検知出力によっ
て、転写材Ｐの吸湿量（即ち、転写材Ｐの抵抗）を推定
し、ここれによって前記ディケイ量を推定し、転写材Ｐ
を帯電させる量を制御する。尚、高湿の場合には低抵抗
になって電荷のディケイ量が増すため、転写材Ｐに帯電
させる量を上げる。

【０１３１】以上の制御を加え、転写材放置場所、コロ
ナ放電器３３近傍、吸着転写部近傍に配した環境センサ
ーが温度２３℃、湿度８０％という高湿状態であると検
知した場合には、コロナ放電器３３の電流を上げ、−４
００μＡ印加することによって十分強い静電吸着力を得
ることができた。

【０１３２】図１７には２３℃で湿度が変わったときの
放電器１０の出力テーブル例が示されており、同図に示
すように、絶対水分量が同一の場合には同一の出力が出
るようにする。

【０１３３】尚、本実施例においては、温度２３℃、湿
度６０％から温度２３℃、湿度８０％に環境が変化した
場合、転写材帯電器であるコロナ放電器３３の出力を−
２００μＡから−４００μＡに変化させるようにした
が、これらの値に限られるものではなく、装置の構成、
プロセススピード等によってこの最適値は変動する。実
際には、装置に応じて各々の環境に対する実験を行なっ
て設定値を決定する。又、転写材カセット近傍、コロナ
放電器３３近傍、吸着転写部近傍に配した環境センサー
の検知出力が異なる場合にどのように重み付けをしてコ
ロナ放電器３３を制御するかについても実験によって決
定する。

【０１３４】＜第２実施例＞図１６に示す吸着及び転写
用放電器１０に代えて図１８に示す導電性ブラシ、導電
性ファーブラシ等の接触型の帯電器１０’を使用する場
合にも本発明は有効である。

【０１３５】特に、この場合は図１６に示すコロナ放電
器１０と比べて空中放電の広がりによる帯電領域のフ
レ、即ち、電界形成領域のフレを小さく抑えることがで
きるため、転写材帯電手段から転写吸着部に到達する時
間のフレを小さく抑えることができ、静電吸着力の増加
分のフレを小さく抑えることができるというメリットが
ある。

【０１３６】＜第３実施例＞前記第１実施例では、転写
材帯電手段を動作させるタイミングを転写材Ｐの先端が
該帯電手段に突入する直前から同転写材Ｐの後端が該帯
電手段を脱した直後までとしたが、本発明はこれに限ら
れるものではない。

【０１３７】転写材帯電手段は常時動作させていても良
くく、この場合にはＯＮ／ＯＦＦの制御系を省くことが
できるというメリットがある。

【０１３８】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、第１発明に
よれば、導電性不織布から成る導電性部材と転写材／転
写材担持体裏面とのソフトで低圧力、且つ、密な接触状
態を均一に維持することができるため、画像濃淡スジム
ラ、放電模様ヌケ、色味スジムラ、色ズレ等の無い高質
画像を安定して得ることができる。

【０１３９】又、第２〜第６発明によれば、転写材担持
体に独立した吸着補助手段を設ける必要がないため、簡
単な構成で、安定した十分に強い転写材の静電吸着力と
十分に良好な転写性を確保することができ、高質画像を
安定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の第１実施例に係る画像形成装置の転
写部の構成を示す断面図である。

【図２】第１発明の第２実施例に係る画像形成装置の転
写部の構成を示す断面図である。

【図３】第１発明の第３実施例に係る画像形成装置の転
写部の構成を示す断面図である。

【図４】第１発明の第４実施例に係る画像形成装置の転
写部の構成を示す断面図である。

【図５】第２発明の第１実施例に係る画像形成装置の転
写部の構成を示す断面図である。

【図６】第２発明の第２実施例を示す転写部の断面図で
ある。

【図７】第３発明の第１実施例に係る画像形成装置の転
写部の構成を示す断面図である。

【図８】第３発明の第２実施例を示す転写部の断面図で
ある。

【図９】第４発明の第１実施例に係る画像形成装置の転
写部の構成を示す断面図である。

【図１０】第４発明の第１実施例に係る画像形成装置の
転写部の構成を示す断面図である。

【図１１】第４発明の第１実施例に係る画像形成装置の
転写部の構成を示す断面図である。

【図１２】転写材の領域を示す図である。

【図１３】第４発明の第２実施例を示す転写部の断面図
である。

【図１４】第５発明の第１実施例に係る画像形成装置の
転写部の構成を示す断面図である。

【図１５】第５発明の第２実施例を示す転写部の断面図
である。

【図１６】第６発明の第１実施例に係る画像形成装置の
転写部の構成を示す断面図である。

【図１７】制御テーブルの一例を示す図（湿度変化に対
する放電器出力の変化を示す図）である。

【図１８】第６発明の第２実施例を示す転写部の断面図
である。

【図１９】多色電子写真複写装置の断面図である。

【図２０】転写ドラムの一部を破断した斜視図である。

【符号の説明】

３感光ドラム（像担持体）９転写ドラム（転写材担持体）２６表面電位計（転写材帯電量測定手段）２７転写材種類検知手段２８帯電手段制御手段２９転写材特性判定手段３０環境測定手段３３コロナ放電器３４対向電極９３転写シートＰ転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森口晴彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像像が形成される像担持体と、該像担
持体上の現像像を電界によって転写材上に転写させる転
写手段を有する画像形成装置において、前記電界を発生
させる電界形成手段は、少なくとも転写時には前記転写
材の裏面に直接又は間接的に接触する導電性部材を有し
ており、該導電性部材は細繊維同志を結合させてウェブ
状に形成した導電性不織布で構成されることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２】現像像が形成される像担持体と、前記像
担持体と転写材担持体の間に設けられる電界形成手段
と、転写材を前記像担持体に搬送する搬送手段を有する
画像形成装置において、転写材が転写材担持体に接触す
る前に転写材を帯電させる転写材帯電手段を設けたこと
を特徴とする画像形成装置。
【請求項３】現像像が形成される像担持体と、前記像
担持体と転写材担持体の間に設けられる電界形成手段
と、転写材を前記像担持体に搬送する搬送手段を有する
画像形成装置において、転写材が転写材担持体に接触す
る前に転写材を帯電させる帯電手段と、該転写材帯電手
段の帯電量を制御する帯電量制御手段と、転写材の帯電
量を測定する転写材帯電量測定手段と、該転写材帯電量
測定手段の測定結果に応じて前記帯電量制御手段を制御
する制御手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】現像像が形成される像担持体と、前記像
担持体と転写材担持体の間に設けられる電界形成手段
と、転写材を前記像担持体に搬送する搬送手段を有する
画像形成装置において、転写材が転写材担持体に接触す
る前に転写材を帯電させる転写材帯電手段を設け、転写
材の先端部及び／又は後端部の帯電量をその他の領域の
帯電量と異ならしめることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】転写材の種類を検知する検知手段を設
け、該検知手段による検知結果に応じて転写材の帯電領
域を変化させることを特徴とする請求項４記載の画像形
成装置。
【請求項６】現像像が形成される像担持体と、前記像
担持体と転写材担持体の間に設けられる電界形成手段
と、転写材を前記像担持体に搬送する搬送手段を有する
画像形成装置において、転写材が転写材担持体に接触す
る前に転写材を帯電させる転写材帯電手段と、転写材の
特性に応じて前記転写材帯電手段を制御する制御手段を
設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】現像像が形成される像担持体と、前記像
担持体と転写材担持体の間に設けられる電界形成手段
と、転写材を前記像担持体に搬送する搬送手段を有する
画像形成装置において、転写材が転写材担持体に接触す
る前に転写材を帯電させる転写材帯電手段と、転写材近
傍の環境を測定する環境測定手段と、該環境測定手段に
よる測定結果に応じて前記転写材帯電手段を制御する制
御手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】前記環境測定手段は、転写材を放置して
いる場所及び／又は前記転写材帯電手段及び／又は前記
電界形成手段近傍に配設されることを特徴とする請求項
７記載の画像形成装置。